鋼鐵企業(yè)原料場機械設(shè)備安裝標(biāo)準

鋼鐵企業(yè)原料場機械設(shè)備安裝標(biāo)準

2019年7月

1

1總則

1.0.1

為了加強鋼鐵企業(yè)原料場機械設(shè)備安裝施工技術(shù)、質(zhì)量管理，進一步規(guī)范

原料場機械設(shè)備安裝的施工工藝，保證工程質(zhì)量，制定本標(biāo)準。

1.0.2

本標(biāo)準適用于新建、改建的原料場機械設(shè)備安裝。

1.0.3

原料場機械設(shè)備安裝工程中采用的技術(shù)文件、承包合同對安裝質(zhì)量的要求

不得低于本標(biāo)準的規(guī)定。

1.0.4

原料場機械設(shè)備安裝除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)

準的規(guī)定。

1

2術(shù)語

2.0.1原料場

儲存和處理散狀原料的場所，配備有相應(yīng)的儲運和處理設(shè)施。

2.0.2卸料

接受并卸下由火車、汽車、輸送機、管道等運輸?shù)脑系墓に囘^程。

2.0.3給料

料倉、料槽等儲料設(shè)施內(nèi)貯存的原料通過機械設(shè)備排至下游設(shè)備的工藝過程。

2.0.4堆取

原料通過機械設(shè)備堆至料場儲存和取出的工藝過程。

2.0.5破碎、篩分

通過專用機械設(shè)備對原料進行加工處理達到用戶所需原料粒度組成的工藝

過程。

2.0.6輸送

原料通過輸送機等設(shè)備進行搬運的工藝過程。

2.0.7漏斗、溜槽

原料輸送過程中用于轉(zhuǎn)載和導(dǎo)流物料的設(shè)備。

2.0.8工藝鋼結(jié)構(gòu)

原料場工程建設(shè)中的框架、桁架、通廊、大直徑卷焊鋼管、鋼板制作的料倉、

料斗以及其他冶金工藝設(shè)備附屬的鋼結(jié)構(gòu)件。

2.0.9組裝

將設(shè)備零件或工藝鋼結(jié)構(gòu)的鋼板或型鋼零件，通過裝配、焊接或其他形式相

互連接組裝成的整臺設(shè)備、部件或工藝鋼結(jié)構(gòu)單元的過程。

2.0.10拼裝

根據(jù)工廠提供的構(gòu)件供貨形態(tài)，安裝現(xiàn)場為實現(xiàn)整體或擴大組合件吊裝（設(shè)

備或工藝鋼結(jié)構(gòu)件）而進行的組裝。

2.0.11試運轉(zhuǎn)

設(shè)備安裝完畢進行的運轉(zhuǎn)試驗。

2

3基本規(guī)定

3.0.1

施工現(xiàn)場相關(guān)單位應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準、健全的質(zhì)量管理體系、質(zhì)量

控制及檢驗制度，應(yīng)有經(jīng)審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件。

3.0.2

原料場機械設(shè)備工程安裝質(zhì)量檢查和驗收，應(yīng)使用經(jīng)計量檢定、校準合格

的計量器具，并在有效期內(nèi)使用。

3.0.3

從事施焊的焊工應(yīng)經(jīng)考試合格并取得合格證書，在其考試合格項目及其認

可的范圍內(nèi)施焊。

3.0.4

設(shè)備安裝及吊裝過程中，應(yīng)采取設(shè)備保護措施，不得損傷設(shè)備。設(shè)備安裝

后，應(yīng)做好成品保護。

3.0.5

設(shè)備的管路、水冷卻軸承和冷卻器的裝配，除應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定外，尚

應(yīng)符合下列要求:

1

管路的酸洗、沖洗、吹掃、涂漆及回油管路的坡度，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)

準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB

50231

的有關(guān)規(guī)定；

2

各系統(tǒng)裝配后，應(yīng)按隨機技術(shù)文件的規(guī)定進行嚴密性試驗。無規(guī)定時，

嚴密性試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB

50235

的有關(guān)規(guī)定。

3.0.6

設(shè)備安裝應(yīng)按規(guī)定程序進行，相關(guān)各專業(yè)工種、各工序之間應(yīng)交接檢驗，

質(zhì)量控制應(yīng)執(zhí)行施工技術(shù)標(biāo)準，檢查并形成記錄。上道工序未經(jīng)檢驗認可，不得

進行下道工序施工。

3.0.7

設(shè)備的二次灌漿及其它隱蔽工程，在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知相關(guān)單位進

行驗收，并應(yīng)形成驗收文件。

3.0.8

分部工程及分項工程劃分宜參照附錄A原料場機械設(shè)備工程安裝分部分

項劃分表的規(guī)定執(zhí)行，單位工程可按工藝系統(tǒng)劃分。

3.0.9

質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上，按照分項工程、分部工程、單位工程

進行，工程質(zhì)量驗收應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準《工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準》

GB50252的相關(guān)規(guī)定。

3.0.10

設(shè)備安裝工程質(zhì)量驗收記錄應(yīng)符合下列要求：

1

分項工程質(zhì)量驗收記錄應(yīng)按本標(biāo)準附錄B采用；

2

分部工程質(zhì)量驗收記錄應(yīng)按本標(biāo)準附錄C采用；

3

3

單位工程質(zhì)量驗收記錄應(yīng)按本標(biāo)準附錄D采用；

4

設(shè)備無負荷試運轉(zhuǎn)記錄應(yīng)按本標(biāo)準附錄E采用。

4

4設(shè)備基礎(chǔ)、地腳螺栓和墊板

4.1一般規(guī)定

4.

1.

1

本章適用于原料場工程機械設(shè)備基礎(chǔ)交接與驗收，以及設(shè)備安裝基準線、

基準點的設(shè)置、地腳螺栓、墊板的安裝。

4.

1.

2

料場堆取設(shè)備軌道基礎(chǔ)沉降應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

4.2設(shè)備基礎(chǔ)驗收

4.

2.

1

設(shè)備安裝前應(yīng)進行基礎(chǔ)檢驗和交接，未經(jīng)驗收合格和交接的設(shè)備基礎(chǔ)，

不得進行設(shè)備安裝。

4.

2.

2

設(shè)備基礎(chǔ)驗收應(yīng)符合下列要求：

1

設(shè)備基礎(chǔ)驗收前，基礎(chǔ)表面的模板、地腳螺栓固定架、外露鋼筋等，應(yīng)

全部拆除，基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔內(nèi)的浮漿、油污、碎石、泥土、積水等雜物，

應(yīng)清除干凈；

2

在設(shè)備基礎(chǔ)驗收時，應(yīng)依據(jù)土建施工圖和設(shè)備安裝圖，對照設(shè)備基礎(chǔ)施

工交接資料進行復(fù)查驗收；

3

地腳螺栓螺紋部分應(yīng)涂油，并應(yīng)進行保護；

4

基礎(chǔ)外形尺寸、地腳螺栓中心線和標(biāo)高、地腳螺栓預(yù)留孔及螺栓預(yù)埋件

的中心線、標(biāo)高及幾何尺寸，應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準《機械設(shè)備安

裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231的有關(guān)規(guī)定；

5

基礎(chǔ)混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求；

6

設(shè)備基礎(chǔ)的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

范》GB50204的有關(guān)規(guī)定；

7

檢查設(shè)備基礎(chǔ)驗收的資料應(yīng)完整，并應(yīng)有質(zhì)量檢查部門和工程監(jiān)理單位

的簽證。

4.

2.

3

需做沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)交接沉降觀測記錄和沉降觀測點，并應(yīng)在

設(shè)備安裝過程中繼續(xù)進行沉降觀測。

5

4.3設(shè)備安裝基準線和基準點設(shè)置

4.

3.

1

設(shè)備安裝前應(yīng)設(shè)置設(shè)備安裝的基準線和基準點，并應(yīng)符合下列要求：

1

設(shè)備安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計技術(shù)文件，繪制基準線、基準點布置圖；

2

應(yīng)依據(jù)基礎(chǔ)交接資料、現(xiàn)場測量控制點、基準線和基準點布置圖，設(shè)置

中心標(biāo)板和基準點，主體設(shè)備宜埋設(shè)永久中心標(biāo)板和基準點；

3

測設(shè)應(yīng)按基準線和基準點布置圖進行，測設(shè)完成后應(yīng)提交測量成果報告

書，并應(yīng)由監(jiān)理單位驗收確認。

4.

3.

2

設(shè)備安裝工程完工后，應(yīng)將永久中心標(biāo)板、永久基準點及其布置圖移交

建設(shè)單位。

4.4地腳螺栓

4.

4.

1

預(yù)留孔內(nèi)地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列要求：

1

設(shè)備安裝前應(yīng)將預(yù)留孔清理干凈，并應(yīng)清除地腳螺栓上的油污和浮銹；

2

地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，距離孔壁的間距均應(yīng)大于15mm，且不應(yīng)

碰孔底。設(shè)備粗調(diào)后，地腳螺栓與設(shè)備螺栓孔周圍宜有均勻間隙；

3

預(yù)留孔混凝土澆灌應(yīng)符合設(shè)計文件或現(xiàn)行國家標(biāo)準《機械設(shè)備安裝工程

施工及驗收通用規(guī)范》GB50231的有關(guān)規(guī)定；

4

澆灌混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的75%后，再緊固地腳螺栓，各螺栓的

緊固力應(yīng)均勻；

5

螺母與墊圈間、墊圈與設(shè)備間的接觸均應(yīng)緊密貼合，設(shè)備螺栓孔的上端

面為斜面時，應(yīng)選擇與斜面角度相適應(yīng)的斜墊圈。

4.

4

.2

錨板地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列要求：

1

活動錨板安裝時應(yīng)處理錨板和基礎(chǔ)的接觸面，錨板與基礎(chǔ)面接觸應(yīng)均勻、

緊密；

2

活動錨板地腳螺栓無螺紋部分和錨板，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行涂裝；

3

地腳螺栓安裝應(yīng)垂直，雙頭螺紋型地腳螺栓的螺母與錨板接觸應(yīng)均勻嚴

密；

4

T形頭地腳螺栓與錨板應(yīng)按設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定配套使用，設(shè)備就位前

6

應(yīng)進行T形頭地腳螺栓的試穿并做好T形頭方向標(biāo)記，T形頭地腳螺栓應(yīng)依據(jù)標(biāo)

記將矩形頭正確嵌入矩形槽內(nèi)；

5

二次灌漿前，預(yù)留孔內(nèi)的密封填充物應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定。

4.

4

.3

有緊固力要求的地腳螺栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定。地腳螺栓

緊固后，應(yīng)保證螺栓露出螺母2~3個螺距。

4.5墊板

4.

5.

1

設(shè)備就位前應(yīng)根據(jù)設(shè)備底座的形狀、尺寸、地腳螺栓直徑、基礎(chǔ)的抗壓

強度和設(shè)備的重量等確定墊板的尺寸、組數(shù)和放置的位置。

4.

5.

2

承受重載荷的設(shè)備，應(yīng)按設(shè)計要求放置墊板。墊板應(yīng)放置在每個地腳螺

栓的兩側(cè)；承受輕荷載的設(shè)備，可在每個地腳螺栓旁放置一組墊板，墊板應(yīng)靠近

地腳螺栓。

4.

5.

3

墊板安裝應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時，可采用座漿法。座漿

法設(shè)置墊板應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB

50231的有關(guān)規(guī)定。

7

5設(shè)備和材料進場

5.1一般規(guī)定

5.1.1

本章適用原料場機械設(shè)備及材料的進場驗收。

5.1.2

原料場機械設(shè)備和材料應(yīng)進行進場驗收，并應(yīng)全數(shù)檢查產(chǎn)品合格證明文件。

證明文件為復(fù)印件時，應(yīng)注明原件存放處，并應(yīng)有經(jīng)辦人簽字和單位蓋章。驗收

記錄應(yīng)包括設(shè)備及材料名稱、規(guī)格、型號、進場數(shù)量、外觀質(zhì)量等內(nèi)容。工藝鋼

結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件還應(yīng)有焊接質(zhì)量記錄、預(yù)組裝記錄等。

5.2設(shè)備

5.2.1

設(shè)備安裝單位應(yīng)根據(jù)工程承包合同、施工組織設(shè)計、設(shè)備交貨計劃、工程

進度計劃等編制設(shè)備進場計劃。

5.2.2

設(shè)備檢驗應(yīng)按設(shè)計技術(shù)文件、施工技術(shù)標(biāo)準和合同的約定進行，檢驗應(yīng)有

書面記錄和專人簽字，未檢驗或檢驗不合格的設(shè)備，不得使用和安裝。

5.2.3

設(shè)備進場后，設(shè)備的訂貨單位、設(shè)備供貨商、監(jiān)理單位（建設(shè)單位）、施

工單位應(yīng)參加開箱檢驗，并應(yīng)填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”。開箱檢驗應(yīng)符合下列

要求：

1

應(yīng)按裝箱單核對箱號，檢查包裝情況應(yīng)良好；

2

應(yīng)根據(jù)設(shè)備的安裝圖、技術(shù)資料和設(shè)備供貨商提供的裝箱清單等設(shè)計技

術(shù)文件，核對設(shè)備名稱、規(guī)格、型號，清點設(shè)備零部件的數(shù)量，并應(yīng)檢查設(shè)備外

觀質(zhì)量；

3

設(shè)備應(yīng)無缺損件，表面應(yīng)無損壞和銹蝕、變形等缺陷；

4

設(shè)備裝箱隨機技術(shù)文件資料、專用工具、備品備件應(yīng)齊全；

5

設(shè)備和構(gòu)件應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件，進口設(shè)備應(yīng)有商檢合格證明文件。

5.2.4

設(shè)備開箱后，設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管。設(shè)備應(yīng)堆放在

堅實、平坦處所或支架等墊物上，堆放應(yīng)整齊有序，應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雪等

措施，不得使其變形、損壞、銹蝕。進場的設(shè)備及構(gòu)件應(yīng)及時進行安裝。

5.2.5

設(shè)備搬運和吊裝時，吊裝點應(yīng)設(shè)在設(shè)備或包裝箱的標(biāo)示位置，搬運和吊裝

8

應(yīng)采取保護措施，不得造成設(shè)備損傷。

5.3材料

5.3.1

設(shè)備安裝單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件、工程承包合同、施工組織設(shè)計、工程進度

計劃等編制材料采購計劃。

5.3.2

材料應(yīng)按設(shè)計技術(shù)文件、施工技術(shù)標(biāo)準和合同的約定進行進場檢驗，應(yīng)核

對材料的牌號、規(guī)格、批號、質(zhì)量合格證明文件和檢驗報告等，并應(yīng)檢查表面質(zhì)

量、包裝情況，應(yīng)有書面記錄和專人簽字，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料，不得

使用。

5.3.3

抽查標(biāo)準件等實物的外觀質(zhì)量，每類應(yīng)抽查1%，且不得少于5件。

5.3.4

設(shè)計文件或合同附件規(guī)定有復(fù)驗要求的材料，應(yīng)按規(guī)定進行抽樣復(fù)驗，其

復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準或設(shè)計技術(shù)文件、合同附件的要求。

5.3.5

檢驗合格的材料應(yīng)按品種、規(guī)格、批號分類堆放，堆放應(yīng)有明顯標(biāo)識。

5.3.6

鋼材進場后，應(yīng)核對鋼種、鋼號、規(guī)格、性能，檢查表面質(zhì)量、清點數(shù)量，

均應(yīng)符合設(shè)計文件、現(xiàn)行國家標(biāo)準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205和

合同附件的規(guī)定。

5.3.7

鋼材堆放應(yīng)防止鋼材的變形和銹蝕，并應(yīng)放置在墊木或墊塊上。

5.3.8

材料入庫前應(yīng)辦理入庫交驗手續(xù)，應(yīng)核對品種、規(guī)格、型號、質(zhì)量合格證

明文件、復(fù)驗報告等，并應(yīng)符合設(shè)計文件和現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準的有關(guān)規(guī)定。未經(jīng)

交驗的材料或不合格的材料，不得入庫。

5.3.9

涂料進場后應(yīng)核查其涂料、稀釋劑、固化劑等的品種、規(guī)格、性能、數(shù)量，

以及合格證明文件、中文標(biāo)志、檢驗報告等，并應(yīng)符合設(shè)計文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定。

9

6卸料設(shè)備安裝工程

6.1一般規(guī)定

6.1.1

本章適用于火車翻車機、汽車翻車裝置、鏈斗卸車機、螺旋卸車機的安裝。

6.1.2

傳動齒輪及聯(lián)軸器安裝應(yīng)符合技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準《機械設(shè)備安裝工

程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231的有關(guān)規(guī)定。

6.1.3

設(shè)備就位前，應(yīng)按工程施工圖及基礎(chǔ)、安裝軌道及建筑結(jié)構(gòu)的實測資料，

確定主要設(shè)備的縱、橫向中心線和基準標(biāo)高，并應(yīng)埋設(shè)永久性中心標(biāo)板和基準點。

6.1.4

卸車機橋架或門架的安裝應(yīng)符合技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準《起重設(shè)備安裝

工程施工及驗收規(guī)范》GB50278的有關(guān)規(guī)定。

6.1.5

小車軌道宜用將接頭焊為一體的整根軌道，否則必須滿足表6.1.5的要求：

表6.1.5

小車軌道安裝允許偏差

項次項目單位允許偏差檢驗方法

1接頭處的高低偏差mm1.0水準儀檢查

2接頭處的頭部間隙mm2.0塞尺檢查

3接頭處的側(cè)向錯位mm1.0靠尺和塞尺檢查

4同一截面上兩根小車軌道之間的高低差mm2.0水準儀檢查

5小車軌道的側(cè)向直線度在每2m長度內(nèi)的偏差mm1.0掛線用鋼尺檢查

6.1.6

升降軌道的安裝（圖6.1.6）應(yīng)符合表6.1.6的要求：

K1

T1

1

T2

2

K2

圖6.1.6升降軌道安裝

1-弧形軌道；2-直線軌道

10

表6.1.6升降軌道安裝允許偏差

項次項目單位允許偏差檢驗方法

1在跨度平面內(nèi)，兩弧形軌道面距離K1應(yīng)為正偏差mm3.0鋼尺檢查

2在跨度平面內(nèi)，直線軌道的軌距K2偏差mm±3.0鋼尺檢查

在跨度平面內(nèi)，直線軌道對角線差|T1-T2|（測

3mm5.0鋼尺檢查

量基點為軌道兩端的第一個圓孔）

6.1.7

運行機構(gòu)裝配的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

傳動鏈中各部件間的聯(lián)結(jié)，同一軸線的偏斜角度應(yīng)不大于所用聯(lián)軸器安

裝的偏差值；

2

機構(gòu)裝配好后，用手轉(zhuǎn)動制動輪，使最后的車輪軸旋轉(zhuǎn)一周，機構(gòu)應(yīng)轉(zhuǎn)

動靈活，不得有卡阻等異?，F(xiàn)象；

3

卸車機的安裝（圖6.1.7‐1）應(yīng)符合表6.1.7‐1的要求：

S1

1

2

K

測量點

S23

圖6.1.7-1卸車機安裝

1-小車軌道；2-機架；3-大車輪

表6.1.7-1卸車機安裝允許偏差

項次項目單位允許偏差檢驗方法

1卸車機的跨度極限偏差S1、S2mm±5.0鋼尺檢查

2兩側(cè)跨度的相對差|S1-S2|（跨度的測量點測量）mm5.0鋼尺檢查

3在跨端處mm±2.0鋼尺檢查

小車軌距K的極限偏差

-5

在跨中處mm1鋼尺檢查

4卸車機小車的安裝（圖6.1.7-2）應(yīng)符合表6.1.7-2的要求：

11

fA向

A

L

Wc

K

圖6.1.7-2小車安裝

表6.1.7-2運行機構(gòu)裝配安裝允許偏差

項次項目單位允許偏差檢驗方法

1小車車輪量出的軌距K的極限偏差mm±2.0鋼尺檢查

車輪軸線的水平偏斜f（L為測量長度），且

2L/1200水平儀檢查

在同一軸線上的兩個車輪的偏斜方向相反

5車輪的安裝（圖6.1.7-3）應(yīng)符合表6.1.7-3的要求：

1

B

L

2a

圖6.1.7-3車輪安裝

1-車輪；2-機架

表6.1.7-3車輪安裝的允許偏差

項次項目單位允許偏差檢驗方法

車輪端面對軌頂水平面的垂直偏斜，當(dāng)

1采用角型軸承箱時的偏差a，且車輪端L/400水平儀檢查

面的上邊應(yīng)偏向外側(cè)（L為測量長度）

2同一端梁下兩車輪的同位差Bmm2.0掛線鋼尺檢查

12

6.2火車翻車機

6.2.1

底座的安裝應(yīng)符合表6.2.1的規(guī)定：

項次項目單位允許偏差檢驗方法

1底座縱向中心線mm1.0掛線用鋼尺檢查

2底座橫向中心線mm2.0掛線用鋼尺檢查

3底座的橫向水平度0.20/1000水平儀檢查

6.2.2

托輥的安裝應(yīng)符合圖6.2.2和表6.2.2的規(guī)定：

ΔC4

1

2ΔΑ

D±ΔD

3

ac

B

ΔB

B'

bd

圖6.2.2

托輥安裝

1‐托輥

2‐回轉(zhuǎn)軸

3‐支撐梁

4‐支撐裝置

表6.2.2

托輥安裝允許偏差

項次項目單位允許偏差檢驗方法

1兩組托輥回轉(zhuǎn)軸標(biāo)高的偏差△Amm2.0水準儀檢查

2兩組托輥中心線的偏差△Bmm2.0掛線用鋼尺檢查

3四組托輥支承梁標(biāo)高的偏差△Cmm2.0水準儀檢查

兩組支承裝置中心線距D≤16mmm3.0用鋼尺檢查

4

離的偏差△DD>16mmm4.0用鋼尺檢查

兩組支撐裝置對角線距D≤16mmm3.0鋼尺檢查

5

離之差的絕對值|E-E`|D>16mmm4.0鋼尺檢查

6.2.3

端盤的安裝應(yīng)符合圖6.2.3和表6.2.3的規(guī)定：

13

2

1

C

A

B

圖6.2.3

端盤安裝

1‐端盤

2‐齒條

表6.2.3

端盤安裝允許偏差

項次項目單位允許偏差檢驗方法

1軌底槽沿為基準，端盤的平面度Amm3.0水平儀檢查

2以軌底面為檢測面，端盤的圓度Bmm3.0掛線用鋼尺檢查

3組裝后端盤組裝直徑mm4.0鋼尺檢查

4齒條接頭處節(jié)距Cmm0.1塞尺檢查

6.2.4

端盤及拖車梁、靠車梁、小縱梁安裝應(yīng)符合圖6.2.4和表6.2.4的規(guī)定：

1

6

25

MN

3D±ΔDE±ΔE

╥╥

A±ΔΑ4

BM-N

圖6.2.4

端盤及拖車梁、靠車梁、小縱梁安裝

1‐端盤

2‐回轉(zhuǎn)中心線

3‐軌道頂面

4‐拖車梁

5‐小縱梁

6‐靠車梁

表6.2.4端盤及拖車梁、靠車梁、小縱梁安裝允許偏差

項次項目單位允許偏差檢驗方法

1兩端盤中心距允許偏差△Amm5.0掛線用鋼尺檢查

14

兩端盤對旋轉(zhuǎn)中心線的垂直度在直徑范圍內(nèi)

2mm6.0掛線用鋼尺檢查

的允許偏差△B

3拖車梁軌道標(biāo)高偏差mm±2.0水準儀檢查

4小縱梁相對于端盤中心的距離允許偏差△Dmm10.0掛線用鋼尺檢查

5靠車梁相對于端盤中心的距離允許偏差△Emm10.0掛線用鋼尺檢查

6兩端盤平行度mm2.0鋼尺檢查

7軌道頂面至回轉(zhuǎn)中心線之間的距離mm2.0掛線用鋼尺檢查

6.2.5

傳動裝置及軌道安裝應(yīng)符合圖6.2.5和表6.2.5的規(guī)定：

C

13

5

Β±ΔΒ

A—ΔΑ24

圖6.2.5

傳動裝置及軌道安裝

1‐端盤

2‐傳動裝置

3‐軌道

4‐腹板

5‐靠車梁

表6.2.5傳動裝置安裝的允許偏差

項次項目單位允許偏差檢驗方法

傳動裝置橫向中心線距離端盤橫向

1mm5.0掛線用鋼尺檢查

中心線的距離允許偏差△A

傳動裝置縱向中心線距離端盤縱向

2mm5.0掛線用鋼尺檢查

中心線的距離允許偏差△C

傳動齒輪與端盤環(huán)齒在齒寬方向的

3>60%紅丹或?qū)Ｓ猛苛蠙z查

接觸面積

4軌道中心線與腹板中心線偏差mm5.0掛線用鋼尺檢查

6.2.6

重調(diào)車和空調(diào)車安裝應(yīng)符合表6.2.6的規(guī)定：

表6.2.6

重調(diào)車和空調(diào)車安裝允許偏差

項次項目單位允許偏差檢驗方法

1底座與齒條標(biāo)高誤差mm±3.0水準儀檢查

2底座與齒條的直線度偏差mm2.0掛線用鋼尺檢查

15

3底座與齒塊間的間隙mm0.2塞尺檢查

4行走鋼軌標(biāo)高誤差mm±3.0水準儀檢查

5行走鋼軌直線度誤差mm3.0掛線用鋼尺檢查

前后導(dǎo)向輪中心連線與傳動齒輪中

6mm3.0掛線用鋼尺檢查

心連線平行度偏差

7前后導(dǎo)向輪導(dǎo)向?qū)挾绕頼m4.0塊規(guī)或塞尺檢查

8導(dǎo)向輪與導(dǎo)向鋼軌兩側(cè)總間隙mm2—5塊規(guī)或塞尺檢查

6.2.7

遷車臺安裝應(yīng)符合表6.2.7的規(guī)定：

表6.2.7

遷車臺安裝允許偏差

項次項目單位允許偏差檢驗方法

1行走軌面標(biāo)高偏差mm±5.0水準儀檢查

2行走軌道平行度偏差mm5.0掛線用鋼尺檢查

3行走軌道軌距偏差mm5.0鋼尺檢查

4牽車軌道相對于火車軌道標(biāo)高偏差mm±2.0水準儀檢查

5牽車軌道相對于火車軌道軌距偏差mm2.0鋼尺檢查

6牽車軌道相對于火車軌道中心偏差mm2.0掛線用鋼尺檢查

6.3汽車翻車裝置

6.3.1

汽車翻車裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

翻板平臺表面應(yīng)有指引汽車居中的標(biāo)示；

2

所有零、部件應(yīng)經(jīng)檢查部門施行進場檢查合格后方能進行裝配安裝；

3

液壓系統(tǒng)應(yīng)安裝有液壓鎖或類似裝置。在斷電或平臺液壓缸破裂的情況

下，避免翻板平臺超速下降；

4

電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)都應(yīng)具備安全聯(lián)鎖功能，防止止輪器尚未升到位時

翻板平臺就升起或翻板平臺還未下降止輪器就下降的發(fā)生；

5

翻板平臺的轉(zhuǎn)軸對水平面的平行度偏差不應(yīng)大于2/1000；

6

舉升液壓缸的垂直度偏差不應(yīng)大于3/1000。

16

6.4鏈斗卸車機

6.4.1

提升機組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

主軸的水平度偏差不應(yīng)大于0.3/1000；

2

單鏈和膠帶提升機上、下軸安裝的允許偏差（圖6.4.2‐1）應(yīng)符合表6.4.2‐1

的規(guī)定；

BBBB

11

nnnn

22

B1B2B1B2

1

A1A

nn

A2

A2

（a）單鏈提升機（b）膠帶提升機

圖6.4.2-1提升機上、下軸安裝

1-上軸；2-下周；n-測量鉛垂線；B-機殼內(nèi)最大可測距離

表6.4.2-1提升機上、下軸安裝的允許偏差

項次項目單位允許偏差檢驗方法

1|A1-A2|mm4.0掛線用鋼尺檢查

2|B1-B2|mm6.0掛線用鋼尺檢查

注：A1，A2為測量鉛垂線到下軸中心的徑向水平距離（mm）;B1,B2為測量鉛垂線到下

軸中心的軸向水平距離（mm）。

3

雙鏈提升機上、下軸安裝的允許偏差（圖6.4.2‐2）應(yīng)符合表6.4.2‐2的規(guī)

定：

17

A0

1

n

n

B1B2

2

A1

n

A2

圖6.4.2-2雙鏈提升機上、下軸安裝

1-上鏈輪軸；2-下鏈輪軸；n-測量鉛垂線；A0-測量鉛垂線到上鏈輪外側(cè)的徑向水平距離

表6.4.2-2雙鏈提升機上、下軸安裝的允許偏差

項次項目單位允許偏差檢驗方法

1B1mm3.0掛線用鋼尺檢查

2B2mm3.0掛線用鋼尺檢查

3|A1-A2|mm4.0掛線用鋼尺檢查

4|A0-B1|mm4.0掛線用鋼尺檢查

5|A0-B2|mm4.0掛線用鋼尺檢查

注：A0為測量鉛垂線到上鏈輪外側(cè)的徑向水平距離;A1,A2為測量鉛垂線到下鏈輪外側(cè)

的的徑向水平距離（mm）；B1，B2為測量鉛垂線到下鏈輪中心的軸向水平距離（mm）。

4

上、下鏈輪或滾筒組裝后，轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活；

5

雙鏈提升機兩牽引鏈條應(yīng)選配，其長度應(yīng)一致。

6.4.3

料斗中心線與牽引膠帶中心線的位置偏差不應(yīng)大于5mm，料斗與牽引膠

帶的連接螺栓應(yīng)鎖緊。

18

6.4.4

牽引膠帶接頭可采用搭接和膠接鏈接。搭接接頭應(yīng)順著膠帶運行方向，搭

接長度應(yīng)跨3個料斗，其連接螺栓軸線與膠帶端部的距離（圖6.4.2‐4）不應(yīng)小于

50mm。

C

1

2

C

30°

圖6.4.2-4牽引膠帶接頭安裝

6.4.5

拉緊裝置的調(diào)整應(yīng)靈活；牽引件安裝調(diào)整好后，未被利用的拉緊行程不應(yīng)

小于全行程的50%。

6.4.6

提升機的上部、中部區(qū)段應(yīng)設(shè)置牢固的支架；機殼不得偏斜，且沿鉛垂方

向應(yīng)能夠自由伸縮。

6.5螺旋卸車機

6.5.1

螺旋升降機構(gòu)的安裝應(yīng)符合表6.5.1的要求：

表6.5.1螺旋升降機構(gòu)安裝允許偏差

項次項目單位允許偏差檢驗方法

1起升滾輪輪槽中心距偏差mm±2.0掛線鋼尺檢查

2主動鏈輪與被動鏈輪的同位差mm4.0掛線鋼尺檢查

3

在安裝升降鏈條前，用手轉(zhuǎn)動減速器高速軸的聯(lián)軸器，使鏈輪選擇一周

19

時應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡組等異?，F(xiàn)象。

6.5.2

螺旋旋轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝應(yīng)符合表6.5.2的要求：

項次項目單位允許偏差檢驗方法

1上擋輪裝配總長應(yīng)為負偏差，mm2.0鋼尺檢查

2主動鏈輪與被動鏈輪的同位差mm2.0掛線鋼尺檢查

3

用手轉(zhuǎn)動減速器高速軸的聯(lián)軸器，使螺旋旋轉(zhuǎn)一周時應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不得

有卡阻等異?，F(xiàn)象。

20

7

堆取料設(shè)備安裝工程

7.1一般規(guī)定

7.1.1

本章適用于懸臂堆料機、斗輪式堆取料機、門式刮板堆取料機、圓形堆取

料機、橋式雙斗輪混勻取料機、橋式滾筒混勻取料機等設(shè)備安裝。

7.1.2

傳動齒輪箱及聯(lián)軸器安裝應(yīng)符合技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準《機械設(shè)備安裝

工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231的有關(guān)規(guī)定。

7.1.3

堆取料設(shè)備安裝前，軌道應(yīng)安裝驗收完畢。堆取料設(shè)備安裝過程中，應(yīng)對

軌道進行沉降觀測。

7.2懸臂堆料機

7.2.1

懸臂堆料機走行軌道應(yīng)符合表7.2.1的規(guī)定：

表7.2.1

走行軌道安裝允許偏差

項次檢驗項目單位允許偏差檢驗方法

軌道中心線與安裝基準線

1mm5用尺檢查

的水平位置偏差

軌道跨度mm±5.0鋼尺檢查

2全場內(nèi)直線度mm60用尺檢查

3局部直線度（10m范圍內(nèi)）mm5用尺檢查

4軌道標(biāo)高mm±5.0水準儀檢查

5軌道高低差1/1000用水準儀在切線長每5m檢查

左右交叉局部高低差

6mm10水準儀檢查

（10m范圍內(nèi)）

7坡度1/1000水準儀檢查

8接頭位置度（頂面或側(cè)面）mm0.5水準儀檢查

接頭間隙（夏季高溫時不

9mm0.5塞尺檢查

得接觸）

10車輪垂直度1.0/1000鉛垂線、鋼尺檢查

21

注：兩平行軌道的接頭位置沿軌道縱向應(yīng)相互錯開，其錯開的距離不應(yīng)等于取料機前后

車輪的輪距。

7.2.2

門座安裝后應(yīng)符合表7.2.2的要求：

表7.2.2

門座安裝允許偏差

項次項

目

單位

允許偏差

檢驗方法

同側(cè)軌道上車輪的滾動圓中心

1mm

2

用尺檢查

面偏差

2四個支承點對角線偏差

mm

6

用尺檢查

3四個支承點平面高度偏差

mm

2

水準儀檢查

4車輪的垂直度

1/500

吊線、用尺檢查

門座上用于安裝回轉(zhuǎn)支承的加

5mm

2

水平儀檢查

工表面的水平度

7.2.3

將回轉(zhuǎn)支承安裝到門座上，并用高強螺栓固定，檢測回轉(zhuǎn)支承上面的水平

度不應(yīng)大于1/500。

7.2.4

將支座焊接到轉(zhuǎn)臺上，調(diào)整支座中心與平臺中心的重合度，不應(yīng)大于2mm。

7.2.5

堆料臂架安裝到回轉(zhuǎn)機構(gòu)的支承座上后，支座中心線與臂架中心線的對稱

度不應(yīng)大于2mm。

7.2.6

液壓變幅機構(gòu)的油缸安裝好后，進行檢測。油缸上、下鉸軸中心連線對支

架中心線的不對稱度應(yīng)小于5mm，油缸支承鉸軸中心線對支架中心線的垂直度

在鉸軸長度內(nèi)不應(yīng)大于1.5mm。

7.3斗輪式堆取料機

7.3.1

軌道安裝應(yīng)符合本規(guī)范7.2.1條的規(guī)定。

7.3.2

行走機構(gòu)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

車輪中心面同位度、傾斜度應(yīng)符合表7.3.2‐1規(guī)定：

表7.3.2‐1

車輪中心面同位度、傾斜度偏差表

項次

項

目

單位

允許偏差

檢驗方法

同一臺車架的經(jīng)緯儀或掛鋼

1

車輪中心

mm

2

兩個車輪

絲線測量

22

同一支腿下的經(jīng)緯儀或掛鋼

2

面同位度

mm

3

四個以上車輪

絲線測量

同側(cè)軌道上的經(jīng)緯儀或掛鋼

3

mm

5

全部車輪

絲線測量

4

車輪垂直傾斜度

測量長度的1/400

掛鋼絲線測量

5

車輪水平傾斜度

測量長度的1/1000

掛鋼絲線測量

注：同一軸線上的一對車輪傾斜方向相反，車輪上邊應(yīng)向軌道外側(cè)偏。

2

行走機構(gòu)本體安裝應(yīng)符合表7.3.2‐2規(guī)定：

表7.3.2‐2行走機構(gòu)本體安裝偏差表

項次

項

目

單位

允許偏差

檢驗方法

1

兩鉸軸中心軌距

mm

5

鋼卷尺測量

2

軌距中心兩側(cè)之間軌距

mm

5

鋼卷尺測量

3

臺車對角線

mm

8

鋼卷尺測量

4

八輪鞍座與四輪鞍座鉸軸中心平行度mm

5

鋼卷尺測量

5

四輪鞍座鉸軸中心至軌面距離

mm

1

鋼卷尺測量

7.3.3

門架上部的座圈中心與行走臺車的主機回轉(zhuǎn)中心偏差為5mm，座圈上平

面與回轉(zhuǎn)中心的垂直度公差為5mm。

7.3.4

回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺中心與主機回轉(zhuǎn)中心的同心度公差為5mm。回轉(zhuǎn)裝置安裝的允

許偏差應(yīng)符合表7.3.4規(guī)定：

表7.3.4

回轉(zhuǎn)裝置安裝的允許偏差表

項次

項目

單位允許偏差

檢驗方法

1

軌道半徑

mm

±4.0

鋼尺

2

回轉(zhuǎn)軌道頂面各點標(biāo)高

mm

±5.0

水準儀

3

軌道

定心支承輥軌道半徑

mm

±4.0

鋼尺

4

回轉(zhuǎn)銷齒輪半徑

mm

±3.0

鋼尺

5

定心輥輥輪與軌道之間的間隙

mm

±1.0

鋼尺

6

上平面縱、橫向水平度

1/1000

水平儀

回轉(zhuǎn)

7

平衡4個回轉(zhuǎn)平衡器組成的正方形邊長

mm

±2.0

鋼尺

器

8

4個回轉(zhuǎn)平衡器組成的正方形對角線差

mm

4.0

鋼尺

7.3.5

上部金屬結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

23

1

上部金屬結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)符合表7.3.5規(guī)定：

表7.3.5

上部金屬結(jié)構(gòu)安裝允許偏差表

項次

項目

單位

允許偏差

檢驗方法

前后臂架、旋臂皮帶機、托輥支架、平經(jīng)緯儀或掛

1

mm

5.0

衡臂等拼裝及安裝后水平方向直線度

鋼絲線測量

2

上平面平面度

mm

10.0

水準儀

10.0（中心偏移

3

對稱度

mm

用尺量

5.0）

4

前后臂架相連的兩銷軸孔中心高度差

mm

2.0

水準儀

5

兩銷軸孔中心線對軌道中心線垂直度

mm

2.0

經(jīng)緯儀

兩銷軸孔中心的對稱中心面相對軌道

6

mm

±5.0

用尺量

中心線偏差

2

上部金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件的焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)

量驗收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定。

7.3.6

主、尾車頭部漏斗、中心漏斗的中心與機器回轉(zhuǎn)中心應(yīng)重合，其同心度允

許偏差為5mm。

7.3.7

尾車安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

付尾車皮帶機機架中心線與地面皮帶機中心線在同一垂直平面內(nèi)，應(yīng)小

于5mm；