3.預(yù)應(yīng)力混凝土(PHC)管樁工藝規(guī)程

廣州興南華建材有限公司預(yù)應(yīng)力高強混凝土(PHC)管樁工藝技術(shù)規(guī)程文件編號XNH/QI-01版次A頁碼1/16主題預(yù)應(yīng)力高強混凝土(PHC)管樁工藝技術(shù)規(guī)程生效時間2013-08-301.總則 本工藝技術(shù)規(guī)程參照國標(biāo)GB13476《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》以及相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合公司的實際情況而制定的一個技術(shù)性文件。它是公司內(nèi)PHC管樁生產(chǎn)從原材料進廠至工序操作各環(huán)節(jié)工藝技術(shù)總要求，是綜合性的質(zhì)量文件。原材料的質(zhì)量要求和管理2.1水泥2.1.1PHC管樁用水泥為強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。2.1.2水泥各項性能指標(biāo)應(yīng)符合GB175標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采購部負(fù)責(zé)對水泥供應(yīng)廠索取每批產(chǎn)品出廠合格證和出廠試驗報告單。試驗室負(fù)責(zé)按照《水泥檢驗規(guī)范》的要求取樣試驗，必要時也可送有關(guān)質(zhì)檢試驗中心，在28天試驗結(jié)果未出來前，先了解3天試驗情況，若不合格則停止使用該供應(yīng)商水泥。在更換水泥供應(yīng)商時，若屬首次使用，則必須經(jīng)過試驗判斷合格后才能投入使用。2.1.3水泥的使用a.不同規(guī)格、不同品種、不同品牌的水泥，不能混裝同一個水泥罐倉。如果改變則必須要清完倉后才能裝入新水泥。b.同一班使用的水泥基本不改變規(guī)格、品種、牌號和罐倉號，如有改變必須記錄清楚，要能追溯產(chǎn)品使用水泥的記錄。c.供應(yīng)方水泥因貯放時間過長(3個月)或有結(jié)塊情況出現(xiàn)，則不得進庫。編制/日期馮耀坤2013.08.30審核/日期批準(zhǔn)/日期廣州興南華建材有限公司預(yù)應(yīng)力高強混凝土(PHC)管樁工藝技術(shù)規(guī)程文件編號XNH/QI-01版次A頁碼2/16主題預(yù)應(yīng)力高強混凝土(PHC)管樁工藝技術(shù)規(guī)程生效時間2013-08-30d.進庫后水泥貯放不得超過3個月。超過3個月的水泥需要重新定標(biāo)并禁止用于管樁生產(chǎn)。e.運輸水泥的罐車須專一使用，禁止兼運粉煤灰、磨細(xì)砂、礦粉等不同類的原料成品。 2.2細(xì)骨料2.2.1PHC管樁所用的細(xì)骨料為硬質(zhì)、潔凈的天然中粗砂，質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14684標(biāo)準(zhǔn)[完全使用或摻用機制砂，需經(jīng)過各項試驗論證后（含混凝土試驗）方可進行]：a.砂的細(xì)度模數(shù)為2.3～3.0之間。b.砂的顆粒級配應(yīng)符合下表規(guī)定:篩孔尺寸mm4.752.361.180.60.30.15累計篩余量%0~100~2510~5041~7070~9290~100c.砂中的含泥量（包括粒徑小于0.08mm的塵屑淤泥和粘土的總含量）按質(zhì)量計不應(yīng)大于1%；禁止河砂中含泥團泥塊，若出現(xiàn)需經(jīng)篩除后方可用于管樁生產(chǎn)。d.砂中的貝殼、輕物質(zhì)等有害物質(zhì)含量按質(zhì)量計不應(yīng)大于1%。2.2.2砂的管理及使用a.河砂應(yīng)該按不同供應(yīng)商分別堆存。同一供應(yīng)商同一產(chǎn)地的砂子每批按2.2.1條款試驗一次。b.改變供應(yīng)商或改變產(chǎn)地的砂子則必須先進行試驗，合格后才能購進廠使用。c.禁止運輸泥土或膨化物質(zhì)的車輛未經(jīng)清洗同時運輸河砂。編制/日期馮耀坤2013.08.30審核/日期批準(zhǔn)/日期廣州興南華建材有限公司預(yù)應(yīng)力高強混凝土(PHC)管樁工藝技術(shù)規(guī)程文件編號XNH/QI-01版次A頁碼3/16主題預(yù)應(yīng)力高強混凝土(PHC)管樁工藝技術(shù)規(guī)程生效時間2013-08-302.3粗骨料2.3.1本公司PHC管樁所用粗骨料最大粒徑為26.5mm,質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合GB/T14685標(biāo)準(zhǔn)：a.碎石顆粒級配應(yīng)符合下表規(guī)定：篩孔尺寸mm31.526.519.016.09.54.752.36累計篩余總量%00~5—30~70—90~10095~100b.石子壓碎指標(biāo)不大于10%。c.石子的含泥量（包括0.08mm以下的粉塵）按質(zhì)量計不大于0.5%。d.石子中的針片狀含量按質(zhì)量計不大于10%。2.3.2石子的管理和使用a.進場的石子必須按不同供應(yīng)商分別堆存，同一供應(yīng)商同一產(chǎn)地的石子每批按2.3.1條款試驗一次。b.改變供應(yīng)商或改變石場的石子必須先進行供樣試驗合格后才能購進廠使用。c.進廠的石子必須經(jīng)過震動篩洗機篩洗，篩洗后的干凈符合級配的石子才能進入攪拌樓料倉。d.禁止運輸泥土或膨化物質(zhì)的車輛未經(jīng)清洗同時運輸石子。2.4磨細(xì)砂或S95礦粉2.4.1PHC管樁使用的磨細(xì)砂原砂質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14684標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,嚴(yán)禁使用海砂。磨細(xì)砂質(zhì)量應(yīng)符合JC/T950標(biāo)準(zhǔn);S95礦粉質(zhì)量應(yīng)符合GB/T18046標(biāo)準(zhǔn)。編制/日期馮耀坤2013.08.30審核/日期批準(zhǔn)/日期廣州興南華建材有限公司預(yù)應(yīng)力高強混凝土(PHC)管樁工藝技術(shù)規(guī)程文件編號XNH/QI-01版次A頁碼4/16主題預(yù)應(yīng)力高強混凝土(PHC)管樁工藝技術(shù)規(guī)程生效時間2013-08-302.4.2質(zhì)量基本要求：磨細(xì)砂SiO2含量≥90%，比表面積≥420㎡/㎏。S95礦粉比表面積≥450㎡/㎏，28天活性指數(shù)≥95%。磨細(xì)砂、S95礦粉其它質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。2.4.3磨細(xì)砂或S95礦粉供應(yīng)商首次供應(yīng)時必須先提供產(chǎn)品試驗報告，再取樣送有關(guān)質(zhì)檢試驗中心進行檢驗，廠里也要檢驗，在原料產(chǎn)品試驗合格后才能采購進廠使用。2.4.4磨細(xì)砂或S95礦粉的管理和使用a.不同廠家的磨細(xì)砂或S95礦粉不能混用，如有變更必須清倉后才能裝入使用。每次進廠磨細(xì)砂或S95礦粉，供應(yīng)商必須提供質(zhì)量合格證。b.同一當(dāng)班使用的磨細(xì)砂或S95礦粉基本不改變生產(chǎn)廠家，如需改變，必須記錄清楚，以便追溯使用情況。c.磨細(xì)砂或S95礦粉罐內(nèi)的貯存時間不得超過3個月，如發(fā)現(xiàn)有受潮結(jié)塊情況應(yīng)停止使用。2.5拌合用水2.5.1拌合用水可使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活用水，也可用符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的潔凈的江河淡水，但不得使用海水或含有害物質(zhì)的水作拌合用水。2.6外加劑2.6.1不得采用引氣型及其它含有氯鹽或有害物質(zhì)的外加劑，宜采用高效外加劑和高濃縮型的外加劑，其質(zhì)量應(yīng)符合GB8076《混凝土外加劑》的規(guī)定。編制/日期馮耀坤2013.08.30審核/日期批準(zhǔn)/日期廣州興南華建材有限公司預(yù)應(yīng)力高強混凝土(PHC)管樁工藝技術(shù)規(guī)程文件編號XNH/QI-01版次A頁碼5/16主題預(yù)應(yīng)力高強混凝土(PHC)管樁工藝技術(shù)規(guī)程生效時間2013-08-302.6.2初次使用的新品牌的外加劑必須先做試驗，合格后才能使用。每批進廠的外加劑按《減水劑檢驗規(guī)范》進行試驗，凈漿流動度≥235mm優(yōu)先采購，當(dāng)凈漿流動度≤180mm以下不得采購或投入使用。 2.6.3進廠外加劑LINKWord.Document.8C:\\Users\\user4\\Desktop\\馮耀坤\\實驗室數(shù)據(jù)\\PHC資料\\123.docOLE_LINK1\a\r要分廠家分型號分別貯存，原則上先進廠的先用，后進廠的后用，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變質(zhì)時停止使用。2.6.4外加劑池或罐每2小時攪拌2分鐘；氣溫≤15℃時應(yīng)考慮外加劑池或罐以及管道系統(tǒng)的保暖措施，以防止不均勻沉淀使用或堵管。2.7預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒（PC鋼棒）2.7.1PHC管樁主筋采用預(yù)應(yīng)力混凝土鋼棒,產(chǎn)品質(zhì)量必須符合國標(biāo)GB/T5223.3《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒》的規(guī)定。2.7.2PHC管樁選用的鋼棒應(yīng)符合：抗拉強度≥1420Mpa，屈服強度≥1275Mpa，伸長率≥5%，松弛率≤2.5%。進廠的PC鋼棒外輪廓基本直徑允許偏差Φ7.25±0.15mm，Φ9.15±0.20mm,Φ11.10±0.20mm。 2.7.3入庫的鋼棒不允許有浮皮銹蝕和局部殘余彎曲。2.7.4鋼棒按廠名、規(guī)格、進廠日期分別碼堆，同批鋼棒一次使用，非特殊情況不能混用。2.8普通低碳鋼熱扎圓盤條（冷拔絲）2.8.1PHC管樁鋼筋骨架螺旋筋采用Q235、Q215、Q195（拔絲用）低碳鋼熱扎圓盤條經(jīng)冷拔加工后制成。普通低碳鋼熱扎圓盤條按GB/T701標(biāo)準(zhǔn)要求驗收。編制/日期馮耀坤2013.08.30審核/日期批準(zhǔn)/日期廣州興南華建材有限公司預(yù)應(yīng)力高強混凝土(PHC)管樁工藝技術(shù)規(guī)程文件編號XNH/QI-01版次A頁碼6/16主題預(yù)應(yīng)力高強混凝土(PHC)管樁工藝技術(shù)規(guī)程生效時間2013-08-302.8.2經(jīng)冷拔后的冷拔絲抗拉強度要求不小于600Mpa，直徑偏差不大于0.2mm。2.8.3進廠的低碳鋼熱扎圓盤條不允許有嚴(yán)重浮皮銹蝕，同一批鋼材一次用完,不得與其它批次混用。3.工序技術(shù)要求3.1編籠技術(shù)要求3.1.1主筋下料a.鋼筋在使用前必須清理干凈粘在鋼筋表面的雜物，有嚴(yán)重局部彎曲、銹蝕、缺陷的鋼筋不能使用。不同廠家、不同規(guī)格、不同批號的鋼筋不能混合使用。b.主筋下料長度相對誤差值不應(yīng)大于L/5000，鐓頭后有效長度的相對誤差值不應(yīng)大于L/4000（L為主筋長度，單位mm）。主筋下料長度應(yīng)符合《PHC管樁主筋下料長度表》的規(guī)定（詳見附錄8）。c.主筋斷面應(yīng)平整（用角尺檢查不得有>0.5mm的間隙），不得有飛邊，否則應(yīng)換切筋機刀片。3.1.2鐓頭a.主筋經(jīng)鐓頭后頭子呈偏圓型，表面光滑不見裂紋，鐓頭尺寸符合下表規(guī)定:鋼筋直徑mm鐓頭圓直徑mm鐓頭厚度mmΦ7.113.0-14.05.5-6.5Φ9.016.0-17.06.5-7.5Φ10.718.5-19.58.0-9.0編制/日期馮耀坤2013.08.30審核/日期批準(zhǔn)/日期廣州興南華建材有限公司預(yù)應(yīng)力高強混凝土(PHC)管樁工藝技術(shù)規(guī)程文件編號XNH/QI-01版次A頁碼7/16主題預(yù)應(yīng)力高強混凝土(PHC)管樁工藝技術(shù)規(guī)程生效時間2013-08-30b.上班前檢查鐓頭機，可試鐓幾個頭子，檢查外觀合格后，再取樣到試驗室做鐓頭強度試驗合格后才可投入批量生產(chǎn)和使用。c.經(jīng)鐓頭后的頭子錨固強度不得低于PC鋼棒標(biāo)準(zhǔn)強度的90%，特別要注意鐓頭機電流的大小，鐓頭的顏色變化。d.鐓頭后的鋼筋如不直接編籠，則應(yīng)按不同長度、不同規(guī)格堆放于干燥、潔凈的地方,不得有油、水等污染物接觸鋼筋。3.1.3鋼筋籠的制作a.鋼筋籠骨架的制作應(yīng)按設(shè)計圖紙及國標(biāo)技術(shù)要求進行（見下表）,如有特殊設(shè)計，由技術(shù)部下達技術(shù)通知執(zhí)行修改，并有記錄。管樁規(guī)格型號預(yù)應(yīng)力主筋螺旋鋼筋直徑㎜條數(shù)（根）直徑㎜兩端加密段中部螺距㎜螺距㎜長度㎜Φ300×70A/AB7.1/9.064.045200080Φ400×95A/AB7.1/9.0104.045200080Φ400×95A/AB9.0/10.774.045200080Φ500×100A/AB9.0/10.7115.045200080Φ500×125A/AB9.0/10.7125.045200080Φ600×110A/AB9.0/10.7145.045200080Φ600×130A/AB9.0/10.7165.045200080b.預(yù)應(yīng)力主筋與螺旋筋的焊接點強度不得低于該材料標(biāo)準(zhǔn)強度的95%，焊點深度不得大于1mm。編制/日期馮耀坤2013.08.30審核/日期批準(zhǔn)/日期廣州興南華建材有限公司預(yù)應(yīng)力高強混凝土(PHC)管樁工藝技術(shù)規(guī)程文件編號XNH/QI-01版次A頁碼8/16主題預(yù)應(yīng)力高強混凝土(PHC)管樁工藝技術(shù)規(guī)程生效時間2013-08-30c.鋼筋籠骨架成型后，各部分尺寸應(yīng)符合以下要求：①主筋間距偏差不得超過±5mm。②螺旋筋螺距偏差不得超過±5mm。③主筋中心所在圓（Dp值）半徑偏差不得超過±2mm。d.鋼筋籠骨架成型后要求兩個人兩頭抬運或吊擔(dān)吊運,同時保持平穩(wěn),以防變形。鋼筋籠骨架堆放應(yīng)按不同規(guī)格、不同型號分別堆放，防止骨架塌垮、散架，堆放層數(shù)不宜超過6層。3.2混凝土攪拌技術(shù)要求3.2.1攪拌站操作人員生產(chǎn)前應(yīng)仔細(xì)檢查稱量系統(tǒng)、控制柜、攪拌機、料斗、皮帶能否正常起動、運行。3.2.2每班生產(chǎn)的第一拌料或沖洗攪拌機后生產(chǎn)的第一拌料在配料中應(yīng)增加水泥10kg、砂子15kg及調(diào)整適量的水。3.2.3各種砼原材料應(yīng)按試驗室下達的《PHC管樁混凝土配合比》的要求稱重配料，并如實做好原始記錄。3.2.4外加劑采用水劑，如進廠外加劑是粉劑，則按試驗室通知配成一定濃度的水劑并使之充分?jǐn)嚢枞芙?。使用過程中外加劑箱（池）攪拌葉片要經(jīng)常攪動或通過定時攪拌，防止沉淀，影響外加劑均勻性。3.2.5對于采用自動配料和攪拌程序自動控制的混凝土的配料嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)配方進行，要求稱量誤差:水泥、磨細(xì)砂、減水劑≤1%，砂、石≤2%（二次分料砼0.5%）。編制/日期馮耀坤2013.08.30審核/日期批準(zhǔn)/日期廣州興南華建材有限公司預(yù)應(yīng)力高強混凝土(PHC)管樁工藝技術(shù)規(guī)程文件編號XNH/QI-01版次A頁碼9/16主題預(yù)應(yīng)力高強混凝土(PHC)管樁工藝技術(shù)規(guī)程生效時間2013-08-30攪拌程序暫定為：砂+水泥+磨細(xì)砂+礦粉拌15秒——+石+80%水+減水劑拌30秒—+20%水拌90秒。對于采用手動配料、人工控制攪拌程序的混凝土的配料配制嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)配方進行，要求稱量誤差:水泥、磨細(xì)砂、減水劑<1%，砂、石<2%。攪拌程序為：砂+石+水泥+磨細(xì)砂+礦粉拌30秒——+部分水（占總加水量60%左右)+減水劑拌30秒——+剩余水量,攪拌90秒。3.2.6對于按管樁規(guī)格生產(chǎn)的每拌混凝土要求一次出完，各部位余料應(yīng)清理干凈，禁止下一拌使用。3.2.7對于采用二次分料的攪拌系統(tǒng)，要求每拌混凝土一次出完，按管樁《二次分料計量表》（詳見附錄9）嚴(yán)格進行二次分料稱量。3.3布料、喂料技術(shù)要求3.3.1布料由非箍筋加密段開始，來回布料，布滿樁頭后，再由管模一頭布向另一頭（采用移動喂料車布料可從管模端頭開始），兩端的混凝土料要人工插搗到位，布料要基本均勻，混凝土掉入管模合縫及樁頭板套箍上必須清理干凈，以防離心漏漿；每拌（車）料必須一次布完，布料時落入平車的料必須清理起來立即裝入模內(nèi)（掉落地上的料禁止使用），但不允許裝入兩端樁頭1.2米范圍內(nèi)，更禁止投入下一條管樁使用。3.3.2布料小車在等待布料過程中，如下料口滴水，應(yīng)將布料小車開離下料口位置，等攪拌機下料時再開動小車布料。編制/日期馮耀坤2013.08.30審核/日期批準(zhǔn)/日期廣州興南華建材有限公司預(yù)應(yīng)力高強混凝土(PHC)管樁工藝技術(shù)規(guī)程文件編號XNH/QI-01版次A頁碼10/16主題預(yù)應(yīng)力高強混凝土(PHC)管樁工藝技術(shù)規(guī)程生效時間2013-08-303.3.3由于停電或其它原因使混凝土從攪拌到布料完畢的時間超過45分鐘，該拌混凝土作廢。3.4合模、張拉技術(shù)要求3.4.1合模需保證上、下管模合縫干凈無雜物。上、下模對準(zhǔn)輕放，不得縱橫拖動，不得碰撞端板套箍，否則必須吊起上模重新修整，再予合模。3.4.2合模完畢后必須檢查輪緣接口是否對平，模端有無錯位，合縫螺栓是否缺損，如發(fā)現(xiàn)模端和輪子兩邊缺螺栓必須立即補上，不允許連續(xù)兩個以上螺栓殘缺和同一對邊螺栓缺損，否則應(yīng)補上。3.4.3兩邊合口螺栓由一頭向另一頭同步對稱上緊，風(fēng)炮必須打到位，不得松動，全部螺栓緊完再檢查一次。3.4.4預(yù)應(yīng)力張拉時必須使模具平放在平車上或鏈條上與拉伸機軸線對準(zhǔn)，張拉套絲口與張拉絲桿擰合牢靠，活接頭對準(zhǔn)到位，檢查無誤方可進行張拉。張拉完畢必須上緊絲桿鎖緊螺母，防止回縮。嚴(yán)禁模具吊空張拉。 3.4.5預(yù)應(yīng)力張拉控制應(yīng)力按PC鋼棒標(biāo)準(zhǔn)強度的0.7倍控制，對不同型號、不同規(guī)格、不同配筋的管樁有不同的張拉值，每次張拉前應(yīng)先確定管樁的型號規(guī)格再根據(jù)試驗室下達的《管樁預(yù)應(yīng)力張拉參數(shù)表》(詳見附錄4)所對應(yīng)的張拉值的油表讀數(shù)進行張拉，張拉完畢進行記錄。3.5離心、入池技術(shù)要求3.5.1當(dāng)班前先檢查離心機、電機、皮帶輪、控制柜是否正常。編制/日期馮耀坤2013.08.30審核/日期批準(zhǔn)/日期廣州興南華建材有限公司預(yù)應(yīng)力高強混凝土(PHC)管樁工藝技術(shù)規(guī)程文件編號XNH/QI-01版次A頁碼11/16主題預(yù)應(yīng)力高強混凝土(PHC)管樁工藝技術(shù)規(guī)程生效時間2013-08-303.5.2離心成型分五個階段：低速—低中速—中速—中高速—高速。生產(chǎn)時按管樁規(guī)格、離心機型號控制離心機。電機轉(zhuǎn)速及離心時間見《管樁離心成型參數(shù)表》（詳見附錄5）。3.5.3在特殊情況下,如有管模跳動或料干,可適當(dāng)調(diào)整離心時間和高速離心速度,但必須做好記錄。跳動的管模脫模后必須修理，不經(jīng)修理不得投入下班生產(chǎn)。3.5.4離心完畢起吊時必須平穩(wěn)，嚴(yán)禁碰撞離心機托輪。經(jīng)離心后的管樁吊入倒?jié){區(qū)，平穩(wěn)起吊尾端成小角度傾斜倒出余漿，切不可大斜急速倒出余漿以防沖壞管樁內(nèi)壁，出現(xiàn)露石現(xiàn)象,但一定要把余漿倒干凈。3.5.5離心后的管樁需輕吊、輕放進入養(yǎng)護池,入池管模要跑輪對跑輪放置,盡量同一規(guī)格集中放同一池,不可長樁壓短樁,大樁壓小樁或一端懸臂過長。3.6脫模技術(shù)要求3.6.1管樁脫模強度不得低于C40。3.6.2預(yù)應(yīng)力放張前不得先卸管模合縫螺栓，預(yù)應(yīng)力放張可先卸固定板聯(lián)接螺栓，拆卸需上下左右對稱進行，再松動張拉鎖緊螺母，最后才能卸合縫螺栓。3.6.3脫模時必須保持兩條模之間有一個模的距離,以防翻模時撞擊損壞模具和打爛管樁。底模翻模必須兩吊鉤同吊一側(cè)，同步平穩(wěn)起動，不允許單鉤起吊。采用直接吊樁法脫模時，在吊鏈拉直時，要稍作起步、停頓操作，待管樁完全脫離底模后，才可平穩(wěn)起吊管樁。禁止急促起吊可能對管樁及行車起吊系統(tǒng)的損壞。編制/日期馮耀坤2013.08.30審核/日期批準(zhǔn)/日期廣州興南華建材有限公司預(yù)應(yīng)力高強混凝土(PHC)管樁工藝技術(shù)規(guī)程文件編號XNH/QI-01版次A頁碼12/16主題預(yù)應(yīng)力高強混凝土(PHC)管樁工藝技術(shù)規(guī)程生效時間2013-08-303.6.4脫模后的管樁，必須清理干凈合縫飛邊或殘留雜物，否則不得入高壓釜。3.6.5脫模后的管樁經(jīng)質(zhì)檢員外觀質(zhì)量檢查后在靠一樁頭80cm處刷上標(biāo)識。對于允許修補的不超標(biāo)準(zhǔn)的合縫跑漿、粘皮麻面和局部碰損必須進行修補，并待修補處水泥凝固后，才可裝車入釜。3.6.6脫模后的管樁進入臨時堆放場或吊裝上車必須注意支點位置，原則上兩支點各靠端頭長度為0.21L(L表示樁長），嚴(yán)禁大樁壓小樁、長樁壓短樁，平車上堆放接樁不能連續(xù)兩層堆壓在長樁上，以防壓壞下層的長樁，如短樁產(chǎn)量加大，則需考慮三平車裝車，調(diào)整支點位置，減小樁受力彎矩，避免壓彎管樁。3.7清模技術(shù)要求3.7.1管模的槽口部位和槽面的余漿雜渣一定要清理干凈,并均勻地噴上脫模劑或涂刷廢機油。3.7.2管模內(nèi)壁殘留砂漿雜渣或其它雜物要清掃干凈，均勻噴上脫模劑，不允許有脫模劑在模底堆積；不允許先放鋼筋籠再噴脫模劑。特別要注意冷管模噴脫模劑情況。3.7.3張拉板、固定板脫模后必須清理干凈混凝土殘渣，并刷上廢機油。張拉螺絲拆下后應(yīng)清理、檢查并刷上廢機油后方可使用或堆碼在指定位置，不得亂扔亂堆亂放。3.7.4脫模劑按規(guī)定的配比要求加水拌勻使用，發(fā)現(xiàn)脫模劑變色有異味或變質(zhì)應(yīng)停止使用或通過試驗驗證后方可使用。編制/日期馮耀坤2013.08.30審核/日期批準(zhǔn)/日期廣州興南華建材有限公司預(yù)應(yīng)力高強混凝土(PHC)管樁工藝技術(shù)規(guī)程文件編號XNH/QI-01版次A頁碼13/16主題預(yù)應(yīng)力高強混凝土(PHC)管樁工藝技術(shù)規(guī)程生效時間2013-08-303.8裝模技術(shù)要求3.8.1裝模前必須檢查模內(nèi)或兩端是否已清理干凈并噴上脫模劑，殘留模內(nèi)的脫模劑是否已清掃出模，張拉板、張拉螺桿、張拉螺絲、錨固板是否清理干凈，并刷上廢機油。 3.8.2張拉板、錨固板與端頭板的張拉聯(lián)接螺絲必須對稱均勻上緊，用風(fēng)炮打緊后必須使兩塊板貼合緊密,當(dāng)發(fā)現(xiàn)張拉螺絲不到位或滑牙松動,必須更換或找出真正的原因加以解決。3.8.3裝配好的鋼筋籠主筋要與管模兩邊平衡，鋼筋籠主筋不同長的籠禁止使用，防止張拉質(zhì)量事故。散的鋼筋籠必須綁扎后才能使用。裝配好的鋼筋籠的螺旋筋在套箍內(nèi)纏繞到位，與端頭板內(nèi)平面距離2cm為宜。3.8.4為防止樁套箍口離心漏漿，入模后的樁套箍口必須處理好，下模裙口部分用平頭的工具輕輕敲打，使裙口與底模貼合緊牢，上模裙口用鉗子逐步向外夾起，調(diào)整后的裙口要圓順，不得出現(xiàn)局部凹凸，影響合模后的密封性能。3.9蒸汽養(yǎng)護工序技術(shù)要求3.9.1常壓蒸汽養(yǎng)護a.有不摻（磨細(xì)砂、S95礦粉)和摻(磨細(xì)砂、S95礦粉)兩種工藝的管樁，它們分別執(zhí)行不同的養(yǎng)護制度，見下表：編制/日期馮耀坤2013.08.30審核/日期批準(zhǔn)/日期廣州興南華建材有限公司預(yù)應(yīng)力高強混凝土(PHC)管樁工藝技術(shù)規(guī)程文件編號XNH/QI-01版次A頁碼14/16主題預(yù)應(yīng)力高強混凝土(PHC)管樁工藝技術(shù)規(guī)程生效時間2013-08-30①不摻(磨細(xì)砂、S95礦粉)的混凝土管樁溫度℃恒溫4.0h(65~70℃)開蓋脫模時間h降溫溫度℃恒溫4.0h(65~70℃)開蓋脫模時間h降溫0.5h靜停1h升溫1.5h②摻(磨細(xì)砂、S95礦粉)的混凝土管樁降溫0.5h開蓋脫模時間h恒溫4.0h(85~90℃)升溫1.5h降溫0.5h開蓋脫模時間h恒溫4.0h(85~90℃)升溫1.5h靜停1h溫度℃b.養(yǎng)護池蒸汽管道必須保持暢通。蒸汽能在池內(nèi)對流，以使上、下溫度差盡量減少。c.養(yǎng)護池蓋要密封，池口槽鋼用水封或沙封，防止跑汽。池底不能有積水，每天要把池底冷水定時或定高排干凈。編制/日期馮耀坤2013.08.30審核/日期批準(zhǔn)/日期廣州興南華建材有限公司預(yù)應(yīng)力高強混凝土(PHC)管樁工藝技術(shù)規(guī)程文件編號XNH/QI-01版次A頁碼15/16主題預(yù)應(yīng)力高強混凝土(PHC)管樁工藝技術(shù)規(guī)程生效時間2013-08-30d.養(yǎng)護池入模要使長模、大規(guī)格模放入底層，短模和小規(guī)格模落入上層，有條件可使用同一池子放同一規(guī)格模，且管模要跑輪對跑輪放置。e.升溫前盡量使混凝土在池內(nèi)保持有一段靜置時間，靜置時間按最后一根模入池算起，時間可按實際需要而定，在模具充裕、池子滿足情況下可延長一些靜置時間，模具不充裕時也可調(diào)整靜置時間。f.降溫要求緩慢，禁止開蓋急速降溫，尤其是冬季更應(yīng)注意，以防止管樁開裂，脫模后的管樁混凝土強度要求大于Ｃ40。3.9.2高壓蒸汽養(yǎng)護（高壓釜養(yǎng)護）a.高壓養(yǎng)護不分摻與不慘(磨細(xì)砂、S95礦粉)，采用同一養(yǎng)護制度。高壓養(yǎng)護制度見下表：壓力壓力Mpa升壓1.5h全開釜門靜停0.5h拉樁出釜（氣溫<10℃，或下雨時半開釜門靜停0.5h,全開釜門靜停1h）。降壓2h升壓1.5h全開釜門靜停0.5h拉樁出釜（氣溫<10℃，或下雨時半開釜門靜停0.5h,全開釜門靜停