脫硫系統(tǒng)工藝操作規(guī)程

龍鋼公司工藝技術(shù)操作規(guī)程Q/LGny3--2013PAGEPAGE17龍鋼公司工藝技術(shù)操作規(guī)程Q/LGny3--2013脫硫系統(tǒng)操作規(guī)程(審批稿)2013年1月1日發(fā)布2013年1月1日實施陜西龍門鋼鐵有限責(zé)任公司總工程師辦公室發(fā)布目錄1.265脫硫技術(shù)工藝操作規(guī)程 21.漿液供應(yīng) 22.漿液循環(huán)系統(tǒng) 23.石膏脫水 34.煙氣系統(tǒng) 45.供水系統(tǒng) 56.除霧器沖洗系統(tǒng) 57.氧化風(fēng)機(jī) 68.擾動泵 69.集水坑 610．系統(tǒng)開停機(jī) 611.工藝控制參數(shù) 72.400脫硫系統(tǒng)工藝技術(shù)操作規(guī)程 8（一）脫硫系統(tǒng)啟動程序 8（二）制漿系統(tǒng)啟動 9（三）氧化吸收系統(tǒng) 10（四）煙氣系統(tǒng) 10（五）脫水系統(tǒng) 11（六）石灰石漿液泵的啟動 12（七）石灰石卸料系統(tǒng)的啟動 12（八）吸收塔系統(tǒng)的調(diào)節(jié) 12（九）400脫硫運(yùn)行主要參數(shù) 131.265脫硫技術(shù)工藝操作規(guī)程1.漿液供應(yīng)1.1從400m2燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫系統(tǒng)石灰石漿液儲罐，通過漿液泵打入就地漿液罐。漿液泵往地漿液罐補(bǔ)漿過程中，漿液罐入口門要全開，保證漿液的流速，確保管道暢通。1.2來自400m2的漿液泵為一用一備，可切換‘遠(yuǎn)程/就地’控制，‘遠(yuǎn)程’控制時可由控制室電腦操作；1.3就地漿液罐液位一般控制在1~2.2米1.4就地漿液罐漿液由就地漿液泵打入脫硫塔，就地漿液泵一用一備，可切換‘遠(yuǎn)程/就地’控制，‘遠(yuǎn)程’控制時可由控制室電腦操作；1.5脫硫塔初次進(jìn)漿時可通過旁路手閥全開進(jìn)漿，也可將漿液調(diào)節(jié)閥全打開快速進(jìn)漿；正常運(yùn)行時將旁路手閥關(guān)閉，通過控制漿液調(diào)節(jié)閥的開度給塔內(nèi)補(bǔ)漿；1.6超過1小時不再進(jìn)漿須開啟反沖洗系統(tǒng)，將漿液泵及漿液管路進(jìn)行沖洗，沖洗時間不小于5分鐘；在沖洗過程中，要注意漿液泵是否沖洗干凈，沖洗完成后要及時關(guān)閉進(jìn)出口蝶閥，開啟排空蝶閥，保證漿液泵內(nèi)無漿液及沖洗水。1.7進(jìn)漿過程中檢查各閥門開啟狀態(tài)是否正常，輸漿管路是否有堵塞或泄漏情況；2.漿液循環(huán)系統(tǒng)2.1漿液循環(huán)系統(tǒng)由三臺漿液循環(huán)泵、入口電動閥及相應(yīng)管道組成；2.2脫硫塔內(nèi)液位高于5米2.3開啟漿液循環(huán)泵前需提前2分鐘啟動本體上的減速機(jī)潤滑泵，檢查泵機(jī)封冷卻水、減速機(jī)冷卻水，設(shè)備定期巡檢確保潤滑泵油位在高低線范圍內(nèi)；冷卻水來自廠區(qū)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)；2.4打開入口電動閥，通知高壓室，在得到準(zhǔn)許后方可開啟高壓循環(huán)泵；2.5高壓循環(huán)泵開啟后注意觀察電流、溫度是否正常，若有異?？赏ㄖ邏菏也⒓皶r停泵；2.6一般情況下開啟2臺高壓循環(huán)泵即可滿足工藝需求，若處理煙氣量增大、SO2濃度過高可同時開啟3臺高壓循環(huán)泵，以確保排放煙氣SO2濃度低于100mg/Nm3；2.7高壓循環(huán)泵關(guān)閉前須通知高壓室，停泵后關(guān)閉入口閥，超過2小時沖洗循環(huán)泵管道。3.石膏脫水3.1漿液密度超過1.10g注意：漿液密度排漿密度不超過1.15g/cm3，密度超過1.15g3.2漿液外排由排漿泵、進(jìn)出口閥及相應(yīng)管路組成，漿液排至400m2脫硫副產(chǎn)物處理系統(tǒng)統(tǒng)一處理；排漿泵一用一備，可切換‘遠(yuǎn)程/就地’控制，‘遠(yuǎn)程’排漿泵往400m23.3排漿控制：當(dāng)密度降至1.06以下時，可停止排漿。排漿過程中不往塔內(nèi)注入新鮮漿液；3.4排漿結(jié)束后及時沖洗管路，沖洗時間不小于5分鐘；在沖洗過程中，要注意排漿泵是否沖洗干凈，沖洗完成后要及時關(guān)閉進(jìn)出口蝶閥，開啟排空蝶閥，保證漿液泵內(nèi)無漿液及沖洗水。3.5排漿過程中檢查各閥門開啟狀態(tài)是否正常，排漿管路是否有堵塞或泄漏情況。4.煙氣系統(tǒng)4.1煙氣系統(tǒng)由增壓風(fēng)機(jī)、煙道擋板門、稀油站、冷卻風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、煙道組成；4.2正常工作時，主路擋板門全開、旁路擋板門全關(guān)；通過調(diào)節(jié)增壓風(fēng)機(jī)變頻器頻率或增壓風(fēng)機(jī)前導(dǎo)葉開度來調(diào)節(jié)增壓風(fēng)機(jī)入口前壓力；4.3除燒結(jié)機(jī)檢修或脫硫系統(tǒng)啟動時，密封風(fēng)機(jī)應(yīng)處于不間斷工作狀態(tài)；密封風(fēng)機(jī)向各擋板門供風(fēng)管道閥門與擋板門執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接，根據(jù)擋板門狀態(tài)自動切換；4.4旁路擋板門電源由UPS不間斷電源提供，可在事故等異常狀態(tài)下保證燒結(jié)生產(chǎn)的安全。4.5脫硫系統(tǒng)啟動前，密封風(fēng)向主路擋板門供密封風(fēng)；脫硫系統(tǒng)啟動時，打開主路擋板門，因此時旁路擋板門也處于開狀態(tài)，密封風(fēng)機(jī)處于閉閥運(yùn)行，此時應(yīng)注意時間不要過長。當(dāng)關(guān)閉旁路擋板門后，密封風(fēng)機(jī)切換向旁路擋板門供密封風(fēng)。當(dāng)脫硫系統(tǒng)停機(jī)時檢修時，密封風(fēng)機(jī)切換向主路擋板門供密封風(fēng)；4.6增壓風(fēng)機(jī)開啟順序：開啟稀油站→開啟冷卻風(fēng)機(jī)→打開主路擋板門→通知高壓室→增壓風(fēng)機(jī)開關(guān)柜合閘→啟動變頻器（變頻器默認(rèn)啟動頻率為10Hz）→風(fēng)機(jī)前導(dǎo)葉打開30%→打開煙氣降溫調(diào)節(jié)閥（開度15%）→增加變頻器給定頻率→觀察增壓風(fēng)機(jī)入口壓力→關(guān)閉2#旁路擋板門→關(guān)閉1#旁路擋板門→根據(jù)增壓風(fēng)機(jī)入口壓力調(diào)整風(fēng)機(jī)頻率和前導(dǎo)葉開度；4.7增加變頻器給定頻率和關(guān)閉旁路擋板門是一個交替過程，其間保持增壓風(fēng)機(jī)入口前壓力在±300Pa之內(nèi)；4.8增壓風(fēng)機(jī)關(guān)停順序和開啟順序相反。4.9增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中每2小時巡檢一次，檢查相關(guān)設(shè)備是否工作正常。5.供水系統(tǒng)5.1供水系統(tǒng)由廠區(qū)工業(yè)水、循環(huán)冷卻水兩路構(gòu)成；5.2工業(yè)水系統(tǒng)由工業(yè)水箱、工業(yè)水泵及相應(yīng)管路閥門組成；5.3工廠來水通過閥門直接進(jìn)入工業(yè)水箱，工業(yè)水箱液位一般在1.0~2.5.3工業(yè)水泵一用一備，不間斷運(yùn)行，為各子系統(tǒng)保證水源。5.4脫硫區(qū)工業(yè)水主要用于脫硫塔塔前降溫、塔內(nèi)補(bǔ)水、除霧器反沖洗、各管道沖洗、擾動泵機(jī)封冷卻水等用途；5.5循環(huán)冷卻水主要用于循環(huán)泵減速機(jī)、循環(huán)泵機(jī)械密封、氧化風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)稀油站冷卻水等用途、6.除霧器沖洗系統(tǒng)6.1除霧器沖洗系統(tǒng)由除霧器沖洗水泵及相應(yīng)管路閥門組成；6.2除霧器沖洗水泵為一用一備，可切換‘遠(yuǎn)程/就地’控制，‘遠(yuǎn)程’控制時可由控制室電腦操作；6.3通過調(diào)整除霧器沖洗水泵出口閥門開度控制沖洗水壓力，除霧器沖洗水工作壓力為0.2MPa（不超過0.25MPa）；6.4除霧器沖洗水可手動或自動控制兩模式，測試時可手動控制單個沖洗閥的開關(guān)，正常工作時打到自動；自動沖洗模式可人工設(shè)定沖洗時間。每個沖洗閥沖洗時間為1分鐘，由上至下順序開啟。注意：除霧器沖洗在2小時進(jìn)行沖洗一次，保證除霧器正常使用。6.5除霧器沖洗完成后關(guān)停除霧器沖洗水泵。7.氧化風(fēng)機(jī)7.1正常脫硫時需開啟氧化風(fēng)機(jī)，將脫硫塔內(nèi)的亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣；7.2氧化風(fēng)機(jī)為一用一備，可切換‘遠(yuǎn)程/就地’控制，‘遠(yuǎn)程’控制時可由控制室電腦操作；7.3啟動氧化風(fēng)機(jī)前應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)皮帶和冷動水情況。該設(shè)備需正常巡檢。8.擾動泵8.1脫硫塔內(nèi)有漿液時均需開啟擾動泵，以防塔內(nèi)漿液沉淀；8.2擾動泵開啟前檢查機(jī)封冷卻水供應(yīng)是否正常，出入口閥門是否打開；8.3擾動泵機(jī)封冷卻水來自脫硫區(qū)工業(yè)水系統(tǒng)，即由工業(yè)水泵向其供水；8.4擾動泵停止時間超過2小時，需沖洗其管道。9.集水坑9.1集水坑用于收集系統(tǒng)各設(shè)備軸封水、溢流水、溢流漿液、散水等；9.2集水坑有高低液位報警，液下泵啟?？汕袚Q‘手/自動’；當(dāng)切換到“自動”模式下時，高液位報警時開啟液下泵，低液位報警時關(guān)停液下泵；9.3集水坑內(nèi)有水時攪拌器不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)；9.4集水坑需正常巡檢，注意轉(zhuǎn)動設(shè)備的潤滑和機(jī)械情況，注意坑內(nèi)液位情況。10．系統(tǒng)開停機(jī)10.1系統(tǒng)開機(jī)順序：開機(jī)前巡檢→啟動工業(yè)水泵→啟動擾動泵→啟動氧化風(fēng)機(jī)→啟動循環(huán)泵潤滑站→啟動2臺循環(huán)泵→啟動增壓風(fēng)機(jī)稀油站→啟動增壓風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)→打開主路煙道擋板門→啟動增壓風(fēng)機(jī)→關(guān)閉旁路擋板門等基本步驟組成。10.2系統(tǒng)停機(jī)順序：打開旁路擋板門→停止增壓風(fēng)機(jī)→關(guān)閉主路煙道擋板門→停止循環(huán)泵→根據(jù)停機(jī)要求停止相應(yīng)設(shè)備。11.工藝控制參數(shù)項目內(nèi)容參數(shù)單位備注出口煙氣SO2<100mg/Nm3粉塵<50mg/Nm3脫硫塔液位5.5-7.0mPH5.5-6.5密度1.05-1.15g/m3入口溫度60-100℃增壓風(fēng)機(jī)入口壓力±100Pa溫度≤180℃超過180℃就地漿液箱液位1-2.2m工業(yè)水箱液位0.8-2.2m增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)繞組溫度≤110℃報警電機(jī)軸承溫度≤85℃報警風(fēng)機(jī)軸承溫度≤85℃報警風(fēng)機(jī)軸承震動≤7.1mm/s報警增壓風(fēng)機(jī)稀油站油箱溫度≤50℃報警供油溫度≤37℃報警循環(huán)泵電機(jī)繞組溫度≤110℃報警泵軸承箱溫度≤85℃報警增壓風(fēng)機(jī)額定電流89.9A1#循環(huán)泵額定電流35.4A2#、3#循環(huán)泵額定電流39.6A漿液泵額定電流29A密封風(fēng)機(jī)額定電流22A密封風(fēng)機(jī)電加熱器額定電流80A就地漿液泵額定電流22A排漿泵額定電流29A氧化風(fēng)機(jī)額定電流240A擾動泵額定電流204A液下泵額定電流8.2A工業(yè)水泵額定電流15A除霧器沖洗水泵額定電流69.8A2.400脫硫系統(tǒng)工藝技術(shù)操作規(guī)程（一）脫硫系統(tǒng)啟動程序1檢查、啟動工藝水系統(tǒng).1.1開啟脫硫工藝水供水管線總閥，向工藝水箱注水.工藝水箱補(bǔ)水閥投入自動.1.2檢查工藝水箱外形正常，水箱液位，溢流管閥門暢通，排空閥關(guān)閉嚴(yán)密.1.3檢查工藝水管道完好，管道及法蘭連接完好無泄漏，閥門開關(guān)指示正確.14開啟工藝水泵的入口手動門及回水管手動閥.1.5當(dāng)工藝水箱液位達(dá)到2m，啟動選定的一臺工藝水泵運(yùn)行，通過回水管手動閥調(diào)整出口壓力至設(shè)定值并讓流量顯示正常.1.6啟動除霧器沖洗水泵.1.7開啟除霧器沖洗水泵出口門.1.2檢查、啟動壓縮空氣系統(tǒng).2．檢查壓縮空氣氣罐壓力;打開儀用壓縮空氣出口閥.3．檢查啟動石灰石漿液制備系統(tǒng)，儲備足夠的石灰石漿液.（二）制漿系統(tǒng)啟動1制漿系制漿系統(tǒng)啟動前的檢查（1）檢查電振給料機(jī)，斗式提升機(jī)，皮帶輸送機(jī)，稱重皮帶機(jī)潤滑傳動部位及遠(yuǎn)程信號正常；（2）檢查球磨機(jī)各潤滑部位及油站油位，遠(yuǎn)程信號，慢傳動是否斷開;（3）漿液再循環(huán)泵各潤滑部位，冷卻水，傳動帶是否正常；2．制漿系統(tǒng)的啟動程序起動順序為：(1)啟動球磨機(jī)稀油站，確認(rèn)各處供油壓力合適;(2)延時2.5分鐘，啟動球磨機(jī).(3)啟動完畢，及時調(diào)整球磨機(jī)進(jìn)水量和給料量.（4）漿液再循環(huán)箱液位達(dá)到1m時啟動漿液再循環(huán)泵;（三）氧化吸收系統(tǒng)1.氧化風(fēng)機(jī)的啟動（1）投入氧化風(fēng)機(jī)出口噴水裝置，投入氧化風(fēng)機(jī)軸承冷卻水，開啟隔音罩排風(fēng)扇，打開排空電動閥;（2）開啟氧化風(fēng)機(jī)出口電動閥，氧化風(fēng)機(jī)軸承溫度＜95℃，電機(jī)軸承溫度＜85℃，電機(jī)繞組溫度＜（3）啟動一臺氧化風(fēng)機(jī);（4）氧化風(fēng)機(jī)啟動正常5分鐘后關(guān)閉排空電動閥,觀察出口壓力及流量至正常值(150-160A,入塔溫度38-40℃，入塔壓力45kpa,電機(jī)及風(fēng)機(jī)軸承溫度小于60℃，電機(jī)繞組小于2.吸收塔漿液循環(huán)泵的啟動（1）開出口清洗門，延時5min;（2）關(guān)出口清洗門;（3）打開管道排空閥（放空2分鐘）;（4）關(guān)閉管道排空閥;（5）開啟吸收塔漿液循環(huán)泵入口電動門;（6）啟動漿液循環(huán)泵;（7）當(dāng)連續(xù)啟動多臺泵時，第一臺泵啟動后，待泵運(yùn)行正常和吸收塔液位正常后，方可啟動第二臺泵.（四）煙氣系統(tǒng)啟動煙氣系統(tǒng)之前的檢查1.各個油站油位及部位潤滑是否正常，冷卻水是否正常，閥門是否靈活與主控畫面是否保持一致啟動煙氣系統(tǒng)2.將以上情況通知主控準(zhǔn)備啟動增壓風(fēng)機(jī);啟動煙氣系統(tǒng)順控啟動：1、啟動電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)，啟動軸承冷卻風(fēng)機(jī)A/B；2、啟動稀油站和增壓風(fēng)機(jī)斷路器，；3、啟動增壓風(fēng)機(jī)變頻器同時打開原煙氣擋板；4、根據(jù)進(jìn)煙量的需要，緩慢調(diào)整變頻開度，同時緩慢關(guān)閉旁路擋板，至增壓風(fēng)機(jī)失速信號消失；5、啟動密封風(fēng)機(jī)及加熱系統(tǒng)；6、通知調(diào)度脫硫投入運(yùn)行;（五）脫水系統(tǒng)1.真空皮帶脫水機(jī)的啟動：真空皮帶脫水機(jī)的啟動前檢查（1）橡膠皮帶密封水流量正常;（2）真空槽密封水流量正常;（3）皮帶跑偏開關(guān)無報警;（4）濾布跑偏開關(guān)無報警;（5）濾布張緊開關(guān)無報警;（6）濾液接收罐液位高無報警;（7）濾餅沖洗水箱液位低開關(guān)無報警;（9）石膏皮帶輸送機(jī)無故障;（10）旋流站給漿系統(tǒng)正常;2．真空皮帶脫水機(jī)啟動（1）打開濾布沖洗水閥門，啟動濾布沖洗水泵（2）啟動石膏皮帶輸送機(jī);（3）打開真空泵密封水閥，啟動真空泵;（4）確認(rèn)皮帶和濾布都垂直運(yùn)行（5）啟動石膏排出泵引入漿液至皮帶機(jī)，形成濾餅;（6）濾餅覆蓋整個皮帶運(yùn)輸機(jī)真空逐漸建立，調(diào)整皮帶轉(zhuǎn)速控制濾餅厚度（7）調(diào)整過程中觀察石膏干濕度使其水分保持在10%左右3.石膏排出泵的啟動（1）待石膏漿液濃度達(dá)到1180kg/m3-1200kg/m3，及時啟動脫水系統(tǒng)（2）開啟石膏排出泵進(jìn)口電動門;（3）開啟其出口電動門;同時啟動一臺石膏排出泵，引入漿液至皮帶機(jī)（六）石灰石漿液泵的啟動石灰石漿液泵的啟動前的檢查（1）檢查石灰石漿液泵冷卻水，部位潤滑正常（2）檢查閥門靈活，遠(yuǎn)程控制良好，排空閥關(guān)閉。石灰石漿液泵的啟動（1）開啟石灰石漿液泵入口閥門（2）開啟其出口電動門;同時啟動一臺漿液泵，漿液至吸收塔（3）將石灰石給漿液調(diào)節(jié)門投自動，以滿足吸收塔內(nèi)煙氣量的處理需要.（七）石灰石卸料系統(tǒng)的啟動（1）啟動石灰石倉頂除塵器;（2）啟動除鐵器；（3）啟動石灰石倉頂輸送機(jī);（4）啟動斗式提升機(jī);（5）啟動振動給料機(jī)（八）吸收塔系統(tǒng)的調(diào)節(jié)加入吸收塔的石灰石漿液量根據(jù)煙氣流量、SO2含量、SO2脫除率和吸收塔漿液的pH值進(jìn)行控制;吸收塔的液位和吸收塔的漿液密度通過除霧器沖洗水及吸收塔濾液補(bǔ)水調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制.1.開啟除霧器補(bǔ)充吸收塔液位，當(dāng)吸收塔液位達(dá)到3.5m時，吸收塔攪拌器自動投運(yùn)，2.啟動氧化系統(tǒng)3.啟動吸收塔循環(huán)泵4.向吸收塔進(jìn)行供漿使其ph保持在5-6之間5.當(dāng)吸收塔液位在5m以上時，啟動煙氣系統(tǒng)6.運(yùn)行過程中及時控制吸收塔液位使其保證在6.5m-7m7.當(dāng)入口煙氣SO2濃度達(dá)到2000mg以上時啟動備用吸收塔循環(huán)泵，使煙氣充分反應(yīng)8.觀察吸收塔入口煙氣溫度，當(dāng)煙氣達(dá)到150℃9.當(dāng)吸收塔漿液濃度達(dá)到1150kg/m3-1180kg/m3，及時啟動脫水系統(tǒng)10.運(yùn)行過程中觀察除霧器差壓及時啟動除霧器沖洗水系統(tǒng)，使其差壓保證在100pa以下（九）400脫硫運(yùn)行主要參數(shù)項目單位正常值或范圍高限低限保護(hù)跳閘值備注FGD入口煙氣溫度于170延時5分鐘跳FGDFGD入口煙氣含塵量mg/Nm350～250280高于300mg/nm3跳閘FGD入口煙氣NOX濃度mg/Nm3＜4501000FGD入口煙氣O2量%9～1212.55.5FGD出口煙氣溫度℃≤50FGD出口煙氣含塵量mg/Nm3＜50FGD出口煙氣O2量%15～17205.5FGD出口煙氣SO2濃度mg/Nm3＜200擋板密封空氣溫度℃80～130135吸收塔液位m6-7.58.05.0吸收塔漿液密度Kg/m31130～115012501080吸收塔漿液PH值5.1～5.86.04.5吸收塔氧化空氣母管減溫后溫度℃35～555860跳氧化風(fēng)機(jī)吸收塔氧化空氣母管壓力kPa60～4510035增壓風(fēng)機(jī)入口壓力Pa-300～-100+800-1000高低限旁路手動打開增壓風(fēng)機(jī)軸承溫度℃＜7090大于90延時3秒，跳增壓風(fēng)機(jī)增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)溫度℃＜7080大于80延時3秒，跳增壓風(fēng)機(jī)增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度℃＜110125大于120報警，大于125跳增壓風(fēng)機(jī)增壓風(fēng)機(jī)潤滑油溫℃20～4550增壓風(fēng)機(jī)振動mm/s＜4.6mm/s大于7.1mm/s，延時3秒跳增壓風(fēng)機(jī)吸收塔除霧器差壓Pa20～60100吸收塔循環(huán)泵齒輪箱溫度℃＜90110吸收塔