工程制圖(第3版)課件：零件圖

件零圖第四節(jié)

零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)

第一節(jié)

零件圖的作用與內(nèi)容第三節(jié)

零件圖的尺寸標注

第二節(jié)

零件圖的視圖選擇

第五節(jié)

典型零件分析

第七節(jié)

極限與配合

第九節(jié)

零件測繪

第八節(jié)

幾何公差第十節(jié)

讀零件圖第六節(jié)

表面結(jié)構(gòu)零件圖的作用與內(nèi)容二、零件圖的內(nèi)容一、零件圖的作用第一節(jié)1)軸套類(齒輪軸)2)輪盤類(左端蓋、右端蓋)3)

叉架類

齒輪軸4)箱體類(泵體)5)常用件(傳動齒輪)6)標準件零件是組成機器的最小單元。根據(jù)零件的作用及其結(jié)(螺釘、銷、

螺母、墊圈)構(gòu),通常分為以下幾類：

螺母墊圈傳動齒輪左端蓋右端蓋螺釘泵體銷一、零件圖的作用零件圖是表達單個零件結(jié)構(gòu)形狀、大小及技術(shù)要求的圖樣，它是加工、制造和檢驗零件的依據(jù)，是設(shè)計和生產(chǎn)過程中的重要技術(shù)資料。二、零件圖的內(nèi)容1)一組視圖表達

零件的結(jié)構(gòu)形狀。2)完整的尺寸確

定各部分的大小和位置。3)技術(shù)要求加工、

檢驗達到的技術(shù)指標。4)標題欄零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。零件圖的視圖選擇二、其他視圖的選擇一、主視圖的選擇第二節(jié)1)形狀特征原則

2)工作位置原則

3)加工位置原則一、主視圖的選擇加工軸類零件工件旋轉(zhuǎn)車刀移動車床二、其他視圖的選擇1)優(yōu)先采用基本視圖，

并結(jié)合剖視和斷面。2)視圖表達重點突出，視圖不宜太多。3)擇優(yōu)選取方案。零件圖的尺寸標注一、主要尺寸、尺寸基準二、合理標注尺寸的要點第三節(jié)一、主要尺寸、尺寸基準1.

主要尺寸和非主要尺寸主要尺寸指直接影響零件的使用性能和安裝精度的尺寸，如規(guī)格尺寸、連接尺寸、安裝尺寸、定位尺寸、配合尺寸等；

非主要尺寸指僅滿足零件的結(jié)構(gòu)形狀和工藝要求方面的尺寸，如倒角、凸臺、凹坑、退刀槽、壁厚等。2.

尺寸基準1)設(shè)計基準：根據(jù)機器的結(jié)構(gòu)特點和設(shè)計要求，確定零件在機器中的位置所選定的基準。2)工藝基準：根據(jù)零件加工、測量等工藝要求所定的基準。3)主要進準和輔助基準：每個零件都有長、寬、高三個方向(或軸向、徑向兩個方向)的基準。二、合理標注尺寸的要點1.

主要尺寸的標注2.

避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈3.

標注尺寸應(yīng)考慮工藝要求1)按加工順序標注2)按不同加工方法集中標注3)按加工面和非加工面標注4)方便測量4.

零件上常見孔的尺寸標注方法零件圖常見的工藝結(jié)構(gòu)二、機械加工工藝結(jié)構(gòu)一、鑄造工藝結(jié)構(gòu)第四節(jié)一、鑄造工藝結(jié)構(gòu)(1)起模斜度(2)鑄造圓角(3)鑄件壁厚(4)過渡線二、機械加工工藝結(jié)構(gòu)(1)退刀槽與砂輪越程槽(2)倒角與圓角(3)減少加工面結(jié)構(gòu)(4)鉆孔結(jié)構(gòu)孔端面應(yīng)垂直于孔軸線典型零件分析一、軸套類零件二、輪盤類零件三、叉架類零件四、箱體類零件第五節(jié)一、軸套類零件軸套類零件一般起支承傳動零件、傳遞動力作用。多由不等徑的圓柱或圓錐體組成，軸向尺寸大，徑向尺寸小，

通常帶有螺紋、槽、倒圓、倒角等結(jié)構(gòu)。(1)視圖主視圖按加工位置將軸線水平放置，通常采用局部剖或全剖(套類)，盡量將鍵槽或銷孔朝前，并結(jié)合斷面圖、局部放大圖等。(2)尺寸徑向尺寸以軸線為基準，軸向尺寸以面或軸肩為基準。二、輪盤類零件輪盤類零件指各種輪(齒輪、帶輪等)、端蓋、法蘭盤等。其主體結(jié)構(gòu)為多個同軸回轉(zhuǎn)體或其他平板形，厚度方向尺寸小于其他兩個方向的尺寸。輪盤類零件多為鑄件或鍛件。(1)視圖主視圖按加工位置將軸線水平放置，一般采用全剖或旋轉(zhuǎn)剖，其他特征視圖補充說明外形或孔、肋等結(jié)構(gòu)。(2)尺寸徑向尺寸以軸線為基準標注各圓柱面的直徑,多注在非圓的主上。軸向尺寸則以其端面為基準注出。三、叉架類零件叉架類零件包括拔叉、連桿、支座等。這類零件的結(jié)構(gòu)形狀不規(guī)則，外形復(fù)雜，通常由工作部分、支架部分、連接部分組成，一般多為鑄件或鍛件。(1)視圖主視圖主要考慮工作位置或形狀特征原則配置。綜合采用全剖視或局部剖、斷面等表達方法，并結(jié)合局部視圖、斷面等表示肋板截面形狀。(2)尺寸一般以大孔的軸線、工作面或安裝面作基準。四、箱體類零件箱體類零件是指機座、泵體、閥體、減速器殼體等。主要起支承、包容和保護零件的作用。其結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，有較多的孔、凸臺、板等，多為鑄件。(1)視圖主要根據(jù)工作位置和形狀特征原則考慮,一般將主要軸孔的軸線作為主視圖的投射方向。常綜合采用多種剖視來表達內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀。一般還需要兩個以上的其他基本視圖或輔助視圖。(2)尺寸通常以主要主要軸線、重要端面、底面、對稱面為基準，重要尺寸直接標注出來。五、表面結(jié)構(gòu)表示法在圖樣中的注法二、評定表面結(jié)構(gòu)常用的輪廓參數(shù)六、表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的簡化注法三、標注表面結(jié)構(gòu)的圖形符號一、表面結(jié)構(gòu)的圖樣表示法四、表面結(jié)構(gòu)代號表面結(jié)構(gòu)第六節(jié)一、表面結(jié)構(gòu)的圖樣表示法加工零件時，由于刀具在零件表面上留下刀痕和切削分裂時表面金屬的塑性變形等影響，使零件表面存在著間距較小的輪廓峰谷，這種表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為表面結(jié)構(gòu)。機器設(shè)備對零件各個表面的要求不一樣，如配合性質(zhì)、耐磨性、抗腐蝕性、密封性、外觀要求等，因此，對零件表面結(jié)構(gòu)的要求也各有不同。一般說來，凡零件上有配合要求或有相對運動的表面，其表面結(jié)構(gòu)參數(shù)值越小。因此，應(yīng)在滿足零件表面功能的前提下，合理選用表面結(jié)構(gòu)參數(shù)。二、評定表面結(jié)構(gòu)常用的輪廓參數(shù)(1)算術(shù)平均偏差Ra

是指在一個取樣長度內(nèi)表面上各點到輪廓中線的縱坐標值Z(x)絕對值的算術(shù)平均值，即：(2)輪廓的最大高度Rz是指在同一取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高和最大輪廓谷深之和的高度。表面粗糙度的選用，應(yīng)該既滿足零件表面的功能要求，又要考慮經(jīng)濟合理。粗糙度參數(shù)值越小，表面質(zhì)量越高，但加工成本也越高。因此，在滿足使用要求的前提下，應(yīng)盡量選用較大的粗糙度參數(shù)值，以降低成本。具體設(shè)計時，常采用經(jīng)驗統(tǒng)計資料，用類比法來選用。符號名稱符號含義基本圖形符號基本符號，由兩條不等長的與標注表面成60°的直線組成，僅適用于簡化代號標注。沒有補充說明不能單獨使用。如果字高為3.5，則H1=5mm，H2=11mm?；痉柤右欢虅潱硎颈砻媸怯萌コ牧系姆椒ǐ@得。例如：車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等。擴展圖形

符號基本符號加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等。完整圖形

符號在以上各種符號的長邊上加一橫線，以便注寫對表面結(jié)構(gòu)的各種要求。注：表中H1和H2

的大小是當(dāng)圖樣中尺寸數(shù)字高度選取h＝3.5mm時按GB/T131-2006的相應(yīng)規(guī)定給定的。表中H2

是最小值，必要時允許加大。三、標注表面結(jié)構(gòu)的圖形符號NO.代號示例含義/解譯1表示不允許去除材料，單向上限值，R輪

廓，算術(shù)平均偏差0.8μm。2表示去除材料，單向上限值，R輪廓，粗糙度最大高度的最大值0.2μm。四、表面結(jié)構(gòu)代號圖例說明位置a

：注寫表面結(jié)構(gòu)的單一要求位置a和b：注寫兩個或多個表面結(jié)構(gòu)要求，

在位置a注寫第一表面結(jié)構(gòu)要求，在位置b注寫第二表面結(jié)構(gòu)要求位置c

：注寫加工方法，如“車”、“磨”、“鍍”等位置d：注寫表面紋理和紋理的方向，如“=”、“X”、“M”位置e

：注寫加工余量表面結(jié)構(gòu)的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致。表面結(jié)構(gòu)要求可標注在輪廓線上，其符號應(yīng)從材料外指向并接觸表面五、表面結(jié)構(gòu)表示法在圖樣中的注法圖例說明必要時，表面結(jié)構(gòu)也可

用帶箭頭或黑點的指引線

引出標注在不致引起誤解時，表

面結(jié)構(gòu)要求可以標注在給

定的尺寸線上圖例說明圓柱和棱柱表面的表面結(jié)構(gòu)

要求只標注一次如果每個棱柱表面有不同的表面要求，則應(yīng)分別單獨標注圖例說明如果在工件的多數(shù)(包括全部)表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時，則其表面結(jié)構(gòu)要求可統(tǒng)一標注在圖樣的標題欄附近。此時，表面結(jié)構(gòu)要求的符號后面的圓括號內(nèi)給出無任何其他標注的基本符號在圓括號內(nèi)給出不同的表面結(jié)構(gòu)要求六、表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的簡化注法圖例說明如果在工件的多數(shù)(包括全部)表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時，則其表面結(jié)構(gòu)要求可統(tǒng)一標注在圖樣的標題欄附近。此時，表面結(jié)構(gòu)要求的符號后面應(yīng)有：在圓括號內(nèi)給出無任何其他標注的基本符號在圓括號內(nèi)給出不同的表面結(jié)構(gòu)要求六、極限與配合在圖樣上的標注與查表五、常用極限與配合的選擇三、標準公差與基本偏差極限與配合二、極限與配合術(shù)語一、互換性的概念四、配合與配合制第七節(jié)一、互換性的概念從一批規(guī)格相同的零(部)件中任取一件，不需修配即可裝到機器或部件上，并保持原來的性能和使用要求，零件的這種性質(zhì)稱為互換性。在零件的加工過程中，由于受到機床、刀具、夾具、量具和操作人員的技術(shù)水平等方面的影響,加工出來的零件尺寸必然存在一定的誤不可能達到一個理想的固定值。因此，設(shè)計中應(yīng)將零件的加工誤差限定在一定范圍內(nèi)，以保證零件的互換性。保證零件具有互換性的措施是：設(shè)計人員根據(jù)零件的使用性能和加工方法，按照國家極限與配合的有關(guān)標準制定出該零件合理的配合要求和尺寸極限。公稱尺寸：設(shè)計時確定的尺寸。實際尺寸：零件制成后實際測得的尺寸。極限尺寸：允許零件實際尺寸變化的兩個界限值。上極限尺寸：允許實際尺寸的最大值。下極限尺寸:允許實際尺寸的最小值。零件合格的條件：

上極限尺寸≥實際尺寸≥下極限尺寸。二、極限與配合術(shù)語代號：孔為EI

軸為ei上極限偏差

統(tǒng)稱極限偏差尺寸公差(簡稱公差)：允許實際尺寸的變動量。公差=上極限尺寸－下極限尺寸=上極限偏差－下極限偏差上極限偏差=上極限尺寸－公稱尺寸代號：孔為ES

軸為es下極限偏差=下極限尺寸－公稱尺寸下極限偏差

偏差可正可負

公差恒為正上極限尺寸下極限尺寸

40.008

39.992公稱尺寸+0.008

4

–0.0080.016φφ零線零線是確定偏差的一條基準線，通常表示公稱尺寸。公差帶圖例：

50±0.008

50

50

262000..00--下極限偏差上極限偏差+0.024+0.008公差帶-0.006-0.022+0.008-0.008公稱尺寸＋

0－0500三、標準公差與基本偏差①

標準公差用以確定公差帶的大小，共20個等級：IT01、IT0、IT1~IT18。

數(shù)值由公稱尺寸和公差等級確定。用以確定公差帶相對于零線的位置，一般為靠近零線的那個偏差?？子么髮懽帜?，軸用小字母表示。②基本偏差標準公差標準公差基本偏差基本偏差公稱尺寸+—00公稱尺寸mm標準公差

等級IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于至μmmm—30.30.50.81.223469142540600.10.140.250.40.611.4360.40.611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.8690.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.91.52.29180.50.81.223581118274370190.180.270.430.71.11.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.32.13.330500.711.52.5471116253962901600.250.390.6211.62.53.950800.81.2235813193046741201900.30.460.741.21.934.68012011.52.546915223554871402200.350.540.871.42.23.55.41201801.223.5581218254063901602500.40.6311.62.546.3180250234.57914202946721151852900.460.721.151.852.94.67.22503152.5468121623325281130293200.520.811.32.13.25.28.131540035791318253657891402303600.570.891.42.33.65.78.940050046891520274063971552504000.630.971.552.546.39.7

注:公稱尺寸小于或等于1mm時，無IT14至IT18。

標準公差數(shù)值表

zcb

cd

d

e

ef

f

fg

g

h

s

k

軸

00jj

+

u

v

x

y

零線

基準軸基準軸基準軸基準軸基準軸基準軸基準軸基準軸基準軸基準軸基準軸基準軸基準軸基準軸基準軸基準軸基準軸基準軸bzzazaztsrpnm基準軸基準軸基本偏差系列ABFGC

CDD+0-HYZZAZBZC零線

0JSK

M

N公稱尺寸公稱尺寸基準孔U

V

XR

S

T孔FGEFPaJEφ25H7表示公稱直徑為φ25的孔，其公差等級為7，基本偏差為H公差等級代號，IT7級例8-1說明φ25H7的含義

孔的公差帶代號孔的基本偏差代號Φ

25H

7公稱尺寸直徑符號四、配合與配合制1.

配合公稱尺寸相同、相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系稱為配合。φ50φ50配合的種類2.

配合制(1)基孔制基本偏差為一定(H)的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的制度。(2)基軸制基本偏差為一定(h)的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度。五、常用極限與配合的選擇1.

配合制的選用一般情況應(yīng)優(yōu)先采用基孔制,因孔的加工難于軸，同時還可以減少刀具、量具的數(shù)量。以下情況選用基軸制較為合理：1)同一公稱尺寸的軸上要裝上不同配合或精度的零件；2)選用標準件或外購成品件(如滾動軸承、平鍵)相配時；3)當(dāng)采用精度不高、不經(jīng)機械加工的光軸時。基

準

軸孔ABCDEFGHJsKMNPRSTUVXYZ間隙配合過渡配合過盈配合h5h6h7h8h9h10h11的h122.

優(yōu)先選用與常用配合的選擇優(yōu)先選用配合基

準

孔軸abcdefghjskmnprstuvxyz間

隙

配

合過渡配合過

盈

配

合H6H7H8H9H10H11H12優(yōu)先選用的配合六、極限與配合在圖樣上的標注與查表1.

在零件圖上的標注2.

在裝配圖上的標注3.

查表舉例例8-2確定025

中孔、軸的上、下偏差值。解：對照配合代號可知，為基孔制間隙配合，其中H8為基準孔的公差帶代號，孔的基本偏差代號為H，孔的公差等級為8；f7為配合軸的公差帶代號，軸的基本偏差代號為f，軸的公差等級為7。對于025H8基準孔，可由標準公差表查得IT8的公差值為0.033，由于是基準孔，故其下極限偏差為0，上極限偏差即為+0.033。所以025H7可寫成。對于025f7的軸，可由標準公差表查得IT7的公差值為0.021。由軸的基本偏差數(shù)值表查得其上極限偏差為-0.02，由上極限偏差和公差可計算出其下極限偏差為-0.041。所以025f7可寫成

。公稱尺寸

(mm)公

差

等

級IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7

IT8大于至μm－3610

18

30508012018025031540036101830

50801201802503154005000.8111.21.51.522.53.54.56781.21.51.522.53.53457891022.52.5344568101213153445678101214161820456891113151820232527689111316192225293236401012151821253035404652576314182227333946546372818997標準公差數(shù)值(GB/T1800.1-2009)返回例8-2公稱尺寸

(mm)公

差

等

級IT1IT2IT3IT4IT5IT6

IT7

IT8大于至μm－3610

18

30508012018025031540036101830

50801201802503154005000.8111.21.51.522.53.54.56781.21.51.522.53.53457891022.52.5344568101213153445678101214161820456891113151820232527689111316192225293236401012151821141822273339465463728189972530354046525763標準公差數(shù)值(GB/T1800.1-2009)返回例8-2基本偏差上

極

限

偏

差

(es

)affggh公稱尺寸

(mm

)公

差大于至所

有

等

級－3-270-6-4-2036-270-10-6-40610-280-13-8-501014-290-16－-60141818

24-300-20－-7024303040-310-25－-904050-320軸的基本偏差數(shù)值(GB/T1800.1-2009)返回例8-2一、幾何公差的幾何特征及符號二、幾何公差標注方法三、幾何公差標注示例幾何公差第八節(jié)零件加工后，不僅有尺寸的誤差，而且實際零件幾何要素的形狀、方向和位置相對其理想要素也會有一定的誤差。若零件的幾何誤差過大，也會影響機器的工作精度和質(zhì)量。國家標準規(guī)定了幾何公差的圖樣表示和各種標注的含義。形狀公差為單一實際要素的形狀所允許的變動全量，而方向和位置公差為關(guān)聯(lián)實際要素的位置或方向?qū)鶞仕试S的變動全量。構(gòu)成零件幾何特征的點、線、面統(tǒng)稱為要素。用來確定被測要素的方向或(和)位置的要素稱為基準要素；理想的基準要素稱為基準。位置誤差形狀誤差方向誤差一、幾何公差的幾何特征及符號二、幾何公差標注方法三、幾何公差標注示例

6×的的f

為

6f

公差為.0m.050.。1。二、常用零件的測量工具及零件的尺寸三、零件測繪注意事項一、零件測繪步驟零件測繪四、畫零件圖第九節(jié)測量方法在改進或維修機器或部件時，有時會碰到機器或部件中某一零件損壞，而又無配件或圖紙，這時就必須對零件進行測量并繪制該零件的零件圖，作為制造該零件的依據(jù)。這種根據(jù)已有零件畫出零件圖的過程稱為零件測繪。由于這一工作常在現(xiàn)場進行，不能直接把被測零件畫成零件工作圖，因此，首先要徒手畫出零件草圖，然后再由零件草圖畫出零件工作圖。零件草圖因是徒手繪制的，線型不如零件工作圖平直、圓滑，大小也不能絕對準確，但其它內(nèi)容都應(yīng)完全符合生產(chǎn)圖紙的要求。一、零件測繪步驟