倉庫物料管理

深圳市本杰企業(yè)管理咨詢有限公司倉庫管理與庫存盤點實務(wù)課程大綱前言一、倉庫管理的重要性二、倉庫物料管理的職能三、倉儲管理基本技能四、如何進行物料庫存控制五、如何進行物料庫存控制六、物料倉儲的盤點管理:七、倉儲管理的考核:一、倉庫物料管理的重要性1.物料占企業(yè)成本50％－70％重要性很高2.物料＝現(xiàn)金＋時間＋勞務(wù)3.經(jīng)管活動上物料周轉(zhuǎn)率高營運績效佳。

生產(chǎn)供應(yīng)

銷售倉儲二、倉庫物料管理的職能*適時(RightTime)-在要用的時候,很及時地供應(yīng)物料,不會斷料。*適質(zhì)(RightQuality)-進來的物料或發(fā)出使用的物料,質(zhì)量是符合標(biāo)準(zhǔn)的。*適量(RightQuantity)-供貨商進來的數(shù)量能控制適當(dāng),這也是防止呆料很重要的工作。*適價(RightPrice)-用合理的成本取得所需之物料。*適地(RightPlace)-使距離最短能達到最快速的供應(yīng);使部門距離最短,能最快速的發(fā)料。物料管理部門的職責(zé)倉儲/運輸

1.物料進廠之驗收; 2.物料之發(fā)放與退料; 3.物料之儲存、盤點及管理; 4.呆廢料之儲存處理; 5.成品點收、出貨及管理;物料管理部門的職責(zé)物料管制

1.依照訂單需要,訂定不同之物料需求規(guī)劃; 2.請購之發(fā)動及物料進廠跟催; 3.ABC物料分析及存量管制; 4.呆廢料原因分析及消滅;三、倉儲管理基本技能◆儲位標(biāo)示管理功能：

提供存取貨品的位置依據(jù)；

利用電腦處理分析；

迅速依序存儲或揀貨；

方便盤點；

易于掌握存儲空間；

避免貨物亂放堆置?！糇詸z：①.倉庫空間不夠，怎么做儲位規(guī)劃？②.倉管對過量采購與過量生產(chǎn)要即時預(yù)警。倉庫場所布置九大原則①物料容易驗收②物料容易進、出倉庫；

③物料儲存方便；④適宜的工作環(huán)境和貯存環(huán)境；

⑤具備充分的安全條件；⑥容易發(fā)料；

⑦易于搬運；⑧易于盤點；

⑨有擴充貨倉的彈性與管理。物料的分類與編號目的

（電腦化、效率、保密）

物料分類原則

（重要性、經(jīng)常性、功能性）按功能分類

主要材料是產(chǎn)品成的主要部分,如原料、零件、組合件、包裝材料等。輔助材料通常為附屬產(chǎn)品或加工過程中所需要的消耗性材料。按成本分類直接材料與產(chǎn)品的使用量成正比,通常列于BOM中。間接材料產(chǎn)品看不到,而是間接的對產(chǎn)品制造有幫助的消耗性材料。按型態(tài)分類

素材指原材料之未加工材料成型材如零件、組合件等已加工材料。

按使用頻次分類常備料指大量或經(jīng)常性使用的物料,為了控制成本或配合生產(chǎn)之需使用的存量管制方法,有計劃的購買。非常備料量少或非經(jīng)常性使用的物料,以生產(chǎn)計劃的需求來購買,也就是訂單訂購的方法。

物料堆放原則⑴充分利用貨倉空間,盡量提高貨倉實用率。⑵利用機械化裝卸,使用叉車和加高機等增加物資堆放的空間利用率。⑶通道要有適應(yīng)的寬度,保證一定的裝卸空間,保證搬運暢順,提高裝卸效率,保障安全。

物料堆放原則⑷物料倉儲一定要考慮先進先出的原則,“后來先上岸”的辦法是貨倉儲存大忌。⑸堆放物料的存儲量、型號規(guī)格易于讀取。⑹物料的堆放應(yīng)易于識別與檢查。正品、不良品、呆料、廢料應(yīng)有不同的外觀,不同的存放標(biāo)志,千萬不可混放。常規(guī)物料堆放方法⑴五五堆放法:五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成層。⑵六號定位法:“庫號、倉位號、貨架號、層號、訂單號、物料編號”⑶托盤化管理法，成盤、成板、成地疊放和運輸。⑷ABC分類法。.倉庫的保管原則面向通道進行保管盡可能向高處碼放，提高保管效率根據(jù)出庫頻率選定位置同一品種在同一地方保管根據(jù)物品重量安排保管的位置依據(jù)形狀安排保管方法依據(jù)先入先出的原則依據(jù)特性:保安、毒性、危險品、食品、可堆放、冷臧、適用於同一產(chǎn)品提高倉庫空間利用率的方法:

根據(jù)包裝類別、材料特性、供料方式、棧儲工具等考慮不同的堆砌方式；

立體空間的使用；

標(biāo)準(zhǔn)包裝的使用。先進先出的倉儲管理:

運用強迫式“定期移倉法”處理；

運用標(biāo)簽達成先進先出目標(biāo)；

運用顏色管理法提示先進先出；

運用電腦條碼方式嚴(yán)密控制先進先出。四、如何進行物料庫存控制物料ABC分類法“重要的少數(shù),不重要的多數(shù)”在庫存控制上的運用,抓“重要的少數(shù)”是關(guān)鍵。ABC分類就是對物資進行統(tǒng)計,排隊和分類以找出管理重點的科學(xué)方法。物料ABC分析法（1）分類A類：品種小，資金占用比例大。品種10-15%，資金約占75-80%。B類：介乎A.C之間的物資。品種20-30%，資金15-20%。C類：品種繁多，資金占用比例小的物資。品種60-65%，資金占5-10%?！暨\用ABC分析法優(yōu)化庫存量:

ABC分析法就是抓到重要的少數(shù)就可把物料的成本控制得最理想。

ABC分析法的應(yīng)用步驟:1．計算每一種材料的金額；2．按照金額由大到小的順序排列成表格；3．計算每一種材料金額占庫存總金額的比率；4．計算累計比率；5．分類。A

B

C分析表材料名稱料號年使用量單價使用金額占總金額比率累計比率分類A25%25%A類B16%41%C8%49%D6%55%E5%60%F2%62%

B類G1.8%63.8%H1.5%……I1.4%……J1.3%……K…………L…………M……85%O…………C類P…………Q……100%合計100%四.物料ABC分析法A類物資品種少，占用資金多，是管理的重點，必須計算每種物資的訂貨量，盡快縮短供應(yīng)間隔期。選擇最優(yōu)的訂購批量，力求收庫存壓縮到最低水平。C類物資品種繁多，占用資金小，可以適應(yīng)集中大量訂貨，以簡化訂購工作，節(jié)省訂購費用；統(tǒng)計、檢查、定額控物也卻可以采取粗A類為粗略的方式，力求簡便宜行。以提高管理效率。B類物資的重要程度及管理要求介于A.C兩之類之間。請根據(jù)剛剛所講的ABC分析及您的記憶,寫出我公司幾種（不少于20種）原輔材料的ABC庫存分析（以供討論）請大家思考的問題◆貴公司物料管理的“安全存量基準(zhǔn)”如何訂定，是否有公式還是由主事者的臆測判定？這種存量水準(zhǔn)是否不適合（太高或太低）？造成什么影響？是否定期修正來適應(yīng)產(chǎn)銷活動？◆前置時間與預(yù)測需求量是安全存量設(shè)定的兩大支柱，前置時間由誰決定？是否由采購依廠商資料設(shè)定？預(yù)測需求量如何求得？何時并由誰提供資料；◆貴公司的安全存量的提示與管制，是否已運用電腦系統(tǒng)作管制工具？◆生產(chǎn)∕物料控制的差異性：

時間上，難以同步；

數(shù)量上，難以吻合；

速率上，難以平衡；

手法上，難以相同?！粜枰裁?？需要多少？何時需要？是制定物料計劃時必須回答的三個問題?！粑锪峡刂频暮诵氖巧a(chǎn)計劃，焦點是滿足生產(chǎn)計劃的需求。當(dāng)前情況下，當(dāng)前產(chǎn)業(yè)界以安全庫存法和MRP物料需求規(guī)劃法為主流管理模式，因此，企業(yè)應(yīng)對此兩種方法給以足夠的重視。五、如何進行物料庫存控制安全存量法的實施:首先決定各料品的訂購點及訂購批量標(biāo)準(zhǔn)，再運用賬務(wù)手段隨時查核，如發(fā)現(xiàn)庫存量已低于訂購心點，立即訂購已設(shè)定的定量料品。訂購點=安全存量﹢訂購前置時間耗用量例如:如果材料的安全存量是200千克,訂購前置時間為10天,每天耗用量為20千克,則訂購點為:【200﹢(20×10)】千克=400千克。確定安全存量時，須考慮經(jīng)濟訂購量。訂購點再訂貨點安全庫存提前期再訂貨量數(shù)量時間安全庫存量的計算安全庫存量＝K×最大訂貨提前期×需求變動量K:安全系數(shù)需求變動量:統(tǒng)計數(shù)據(jù)資料較少時∑（yi-y）2

nyi:各期需求量實際值y:各期需求量實際平均值n:三個月的數(shù)據(jù)則n為3＝統(tǒng)計資料數(shù)據(jù)較多時，需求變動量采用如下公式:＝R/d2R為全距:資料中最大需求與最小需求的差D2:隨統(tǒng)計資料期數(shù)多少而變動的系數(shù)隨統(tǒng)計周期而變動的1／d2值:n1／d2n1／d220.8865120.306930.5907130.299840.4857140.293550.4299150.288060.3946160.283170.3098170.278780.3512180.274790.3367190.2711100.3149200.2677110.3152210.2647安全系數(shù)K值表:安全系數(shù)K缺貨概率(%)安全系數(shù)K缺貨概率(%)0.530.61.56.70.627.41.65.50.724.21.74.50.821.21.83.60.918.41.92.91.015.92.02.31.113.62.11.81.211.52.21.41.39.72.30.81.48.1.雙堆法和三堆法定量庫存控制運用雙堆法式三堆法可以達到簡便可行的目的。 雙堆法:將訂購點物資數(shù)量從物資庫存中分出來單獨存放。當(dāng)庫存量降抵已訂購點那一堆時，即行提出訂單訂購。 三堆法:在雙堆的基礎(chǔ)上，將保險儲備的數(shù)量又分出一堆，就是三堆法了。定量庫存控制方法雙堆法和三堆法 雙堆法和三堆運河無須盤點和持續(xù)記錄,方法很直觀。確實簡便可行。 定量庫存控制法一般適用于價值相對較低用途固定,訂購時間較短的物資,對ABC法中的B類物資適用度大存貨控制倉庫管理必須帳、物、卡、證相符。帳:進出物料的帳物:儲存在庫的物料卡:明確標(biāo)識于物資所在位置而便于存取的牌卡。又稱為物料卡，總賬。證:出入庫的原始憑證。品質(zhì)記錄等物料總賬任何存貨管制都少不了總賬,總賬記載了全部原料、制成配件、制成品級所有消耗性資料之?dāng)?shù)量。它能夠提供物料是否已有儲備,應(yīng)否添購及盤存的現(xiàn)值等等的資料生產(chǎn)管理部門、采購部門、會計部門。總賬上所登記的各項資料必須準(zhǔn)確可靠。如果不準(zhǔn)確或已經(jīng)過時,非但無用、而且危害極大?？傎~應(yīng)設(shè)計有如下功能。①使人對現(xiàn)有存貨量一目了然。②使人容易注意存貨重生訂購的水平,具有警示作用。③作為核計存貨數(shù)量的依據(jù)。④顯示現(xiàn)有訂單已作另配的存貨種類與數(shù)量。⑤根據(jù)工程單或采購單預(yù)測新進倉物料。⑥各項存貨之現(xiàn)值。物料管制卡(實例)物料管制卡這種卡起看帳目與物料的橋梁作用,方便物料信息的反饋,實現(xiàn)帳上有料,料上有帳、直觀明確,方便物料的收、發(fā)工作,方便帳目查詢工作,方便盤點工作。物料計劃需求表物料編號顏色單位安全存量水平計劃需求數(shù)量8月底實際庫存量已購未入數(shù)量本期計劃采購數(shù)量計劃進廠日期采購方式9月10月11月12月9月10月11月12月內(nèi)購?fù)赓廗43白個30050040050060020030030030030090011安全存量:15天計劃用量采購部:PMC部:制表人/日期物料名稱規(guī)格月底庫存

月

月

月類型倉庫驗收前計劃進廠量總庫存量計劃用量本月結(jié)存計劃進廠量總庫存量計劃用量本月結(jié)存計劃進廠量總庫存量計劃用量本月結(jié)存內(nèi)購?fù)赓徫锪嫌媱澅戆踩媪?半個月之計劃用量◆收發(fā)料控制

超量領(lǐng)料的后果：1．物料庫房數(shù)量虛假。2．生產(chǎn)現(xiàn)場物料損耗嚴(yán)重。3．形成虛假的物料需求。自檢：如何有效控制超量領(lǐng)料？◆收發(fā)料控制◆補領(lǐng)料差異分析追蹤:1．制程不良，造成用料浪費（重制）。2．進料不良，加工前發(fā)現(xiàn)，更換用良料。3．針對補料，建立嚴(yán)格的審批程序，并建立起統(tǒng)計分析制度，配合獎懲制度實施。收料作業(yè)實務(wù)請購單收料單據(jù)待收料點收檢查整理付款退貨扣款特采公正索賠材料檢驗報告核對材料會計取樣送樣合格不合格樣品領(lǐng)料作業(yè)實務(wù)

依生產(chǎn)排程填寫領(lǐng)料單物料通知核對物料領(lǐng)回材料開始領(lǐng)料單領(lǐng)料單發(fā)料材料庫存領(lǐng)料單領(lǐng)料單領(lǐng)料單領(lǐng)料單生產(chǎn)排程庫存月報表庫存月報表庫存月報表生產(chǎn)管理

生產(chǎn)

倉儲物料控制

財務(wù)成品入庫作業(yè)實務(wù)成品入庫單生產(chǎn)完成品生產(chǎn)完成品通過QC加貼QC卡生產(chǎn)控制表核對數(shù)量QC卡包裝/入庫成品入庫單成品庫存卡生產(chǎn)月報成品入庫單成品入庫單成品入庫單成品入庫單生產(chǎn)

質(zhì)量管理

倉儲生產(chǎn)控制

財務(wù)材料退庫作業(yè)實務(wù)

退料核對檢驗退料繳庫單退料繳庫單退料繳庫單退料繳庫單退料繳庫單收料材料庫存卡退料繳庫單

生產(chǎn)

質(zhì)量管理

倉儲物料控制

財務(wù)◆廠內(nèi)物流系統(tǒng)分析與設(shè)計原則:

合理的運輸工具搬運絕不是粗人干的體力活，而隨便輕視。

最短的運輸距離設(shè)置最佳路線，不走回頭路，不走重復(fù)路。作成“搬運流程圖”，并加以活用。

合理的運輸包裝◆料賬不準(zhǔn)的原因分析及對策：進出庫時的計數(shù)失誤；進出庫時的票據(jù)記錄失誤；票據(jù)轉(zhuǎn)記失誤；盤點時的計數(shù)失誤；保管期間的破損、丟失、失竊；私自取料,無單發(fā)料等。自檢：在對物料進行盤點的過程中，倉管、采購、生產(chǎn)和財務(wù)等各種人員都是參與者。其中，誰是最關(guān)鍵的參與者？為什么？請簡單敘述你的觀點?！羧绷系目刂?/p>

業(yè)務(wù)管理影響缺料:交期延期或提前品質(zhì)要求不準(zhǔn)確客戶信息把握不準(zhǔn)

生產(chǎn)管理影響缺料:生產(chǎn)計劃制定不合理經(jīng)常變更生產(chǎn)計劃

物料管理影響缺料:物料計劃不合理未設(shè)定合理的安全存量物料進度沒有效控制

采購管理影響缺料:采購人員不太負(fù)責(zé)任采購渠道不足價格低，造成供應(yīng)商服務(wù)差供應(yīng)商延誤交期

品質(zhì)管理影響缺料:未建立檢驗規(guī)范進貨檢驗驗收效率低下

倉庫管理影響缺料:賬物不一致盤點不準(zhǔn)確賬務(wù)工作效率低◆缺料控制的重要法寶：①.推行準(zhǔn)時制采購是重中之重；②.電腦化的缺料作業(yè)分析，利用生產(chǎn)批制令應(yīng)投產(chǎn)用料展開與現(xiàn)庫存量對比產(chǎn)生“缺料報表”；③.注重對采購LeadTime的控制與保持適當(dāng)?shù)陌踩媪?；?針對欠料進行分析,找出主要欠料廠商要求提交整改計劃,同時進行合約審查；⑤.對逾期的和濫竽充數(shù)的行為向供應(yīng)商征收規(guī)定費用；⑥.對供應(yīng)商現(xiàn)場追蹤與調(diào)整供貨份額；⑦.掌握動態(tài)，及時反饋，迅速反應(yīng)；調(diào)整需求，保障供應(yīng)；⑧.借料、換料、替代用料；⑨.加強物控采購人員的責(zé)任心，制定考核獎懲機制。自檢：如何縮短采購前置時間？◆呆滯料防治的重要法寶:①.慎選物料庫存管理模式；②.運用更深入精確的MRP系統(tǒng)；③.使料賬準(zhǔn)確；④.進行周密的設(shè)計變更ECN管理；⑤.更理性的采購策略與更嚴(yán)密的訂購管制；⑥.嚴(yán)格執(zhí)行倉儲的先進先出管理；⑦.執(zhí)行定期有效的呆料處理管制；⑧.嚴(yán)格執(zhí)行合約審查與訂單評審制度；⑨.妥善做好“呆滯物料庫存狀況表”；⑩.納入績效考核、獎懲。

◆呆滯料處理的重要法寶:①.與友廠換料；②.退回原供應(yīng)廠商；③.再加工轉(zhuǎn)做其他規(guī)格的料項；④.回爐重制成為新規(guī)格品；⑤.拆用，再加工變成次級品；⑥.設(shè)法當(dāng)做替代用料；⑦.報廢。提個醒:⑴.呆料絕對是“必去之而后快”，起早處理越為有利；⑵.須做好現(xiàn)場（車間與倉庫）呆料的隔離與標(biāo)識；⑶.定期呈報制度，充分運用QC手法分析與處置；⑷.建立責(zé)任處理制度并配合考核獎懲機制。◆為何求算周轉(zhuǎn)率？

企業(yè)活動中，只要采購與生產(chǎn)之間，工序與工序之間，生產(chǎn)與銷售之間有空隙存在，就會產(chǎn)生庫存。

銷售額不變，當(dāng)庫存一增加，周轉(zhuǎn)就會減緩，當(dāng)庫存減少，周轉(zhuǎn)就會加快。在相同的資本下，周轉(zhuǎn)快，企業(yè)的獲利就隨之上升。

這周轉(zhuǎn)，就稱之為“庫存周轉(zhuǎn)率”，是衡量企業(yè)獲利能力的重要尺寸。◆如何評估庫存周轉(zhuǎn)率？

與其他同行業(yè)公司相比較。

參考過去的實績。

不同時期相比以作評估?！羧绾翁岣邘齑嬷苻D(zhuǎn)率？①.有效控制庫存量；②.消減呆滯品，減少失誤性庫存；③.實現(xiàn)準(zhǔn)時制采購之概略訂貨，分批送貨；④.減少投機性購買行為；⑤.實現(xiàn)一個流生產(chǎn)方式；⑥.促進生產(chǎn)平衡率；⑦.利用QC-STORY，分析周轉(zhuǎn)率最低的貨品并予以改善，消除流程的瓶頸障礙。物料周轉(zhuǎn)率計算公式:物料周轉(zhuǎn)率=當(dāng)期材料使用金額(期初庫存金額+期末庫存金額)/2成品周轉(zhuǎn)率=年度銷售金額年度內(nèi)成品庫存金額周轉(zhuǎn)天數(shù)=365天物料/成品周轉(zhuǎn)率六:物料倉儲的盤點管理:

定期盤點。

循環(huán)式盤點。

臨時盤點。

利用盤點提高物料管理水平。

盤點差異處置。物料盤點的目的1）確保料帳的符合性2）評估存貨的管理績效,以為改進參考3）計算企業(yè)的損益盤點前準(zhǔn)備