超高壓變壓器廠房施工組織設(shè)計(jì)

超高壓變壓器廠房施工組織設(shè)計(jì)本施工組織設(shè)計(jì)主要針對(duì)***變壓器有限公司超高壓變壓器廠房現(xiàn)場施工而本工程為湖南省**市***變壓器有限公司投資的重點(diǎn)技改項(xiàng)目，工程位于**栓球節(jié)點(diǎn)正放四角錐網(wǎng)架，以下弦周邊支承，下弦標(biāo)高為39米。該跨設(shè)有單層間為30米高跨部分，其屋架下弦標(biāo)高為29米，設(shè)有二層行車，上層行車起重量為300噸，下層行車起重量為50噸。該部長度為42米，采用壓型鋼板鋼筋混凝土組合樓板，屋面為三元乙丙防水卷材防本工程由***工程咨詢設(shè)計(jì)總院設(shè)計(jì)，湖南**監(jiān)理公司監(jiān)理，浙有限公司總條件》（GB1519-94）相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。屏蔽墻骨架及天花吊掛龍骨、設(shè)備馬道均采用完成后，在鋼材表面涂覆防銹底漆，經(jīng)合理屋面保溫隔熱層采用75MM厚保溫巖棉，密度為16K。屋面采用熱鍍鋅C型C區(qū)屋面為鋼筋混凝土屋面，上設(shè)80厚水泥珍珠巖保溫層，防水層為1.5色鍍鋁鋅壓型鋼板，板型為暗扣式，內(nèi)板采用寶鋼鍍鋅板。保溫層采用75MM厚屋面排水天溝采用內(nèi)天溝設(shè)計(jì)，其基材選用2MM厚不銹鋼，外包彩鋼板。3、廠房中鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件數(shù)量多，規(guī)格型號(hào)復(fù)雜，部分構(gòu)件體積大、重量重，4、大型構(gòu)件需要由于運(yùn)輸能力限制，在工廠內(nèi)分段或散件制作，到施工現(xiàn)5、廠房設(shè)有大型吊車梁，特別是裝配車間吊車梁的規(guī)格達(dá)300t，又有雙層7、焊接質(zhì)量及工藝要求高，對(duì)接焊縫要求為全熔透焊接，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)焊縫質(zhì)B區(qū)：裝配車間、線圈車間及輔助裝配車間（9-29軸，A-S軸分區(qū)布置2、區(qū)域間組織平行流水作業(yè)，每個(gè)區(qū)域各相關(guān)專業(yè)施工完成后，及時(shí)移交大廳開始施工，然后進(jìn)行辦公區(qū)的施工，B區(qū)從30米跨開始4、精心準(zhǔn)備與組織，合理安排各專業(yè)系統(tǒng)的進(jìn)出場時(shí)間及施工進(jìn)度，加強(qiáng)短的時(shí)間內(nèi)保證質(zhì)量、保證安全的地完成合同規(guī)定的各項(xiàng)施工任項(xiàng)目總指揮↓ 項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工質(zhì)安副經(jīng)理施工副經(jīng)理 質(zhì)安副經(jīng)理施工副經(jīng)理技術(shù)副經(jīng)理投資管理合同管理預(yù)決算管理成品構(gòu)件管理原材料設(shè)備管理施工機(jī)械管理施工管理技術(shù)管理質(zhì)量管理安全管理深化設(shè)計(jì)管理技術(shù)質(zhì)量管理制作過程管理制作工藝管理各專業(yè)協(xié)調(diào)管理標(biāo)準(zhǔn)化工地管理行政事務(wù)管理經(jīng)營計(jì)劃管理科施工技術(shù)管理科物資設(shè)備管理科投資管理合同管理預(yù)決算管理成品構(gòu)件管理原材料設(shè)備管理施工機(jī)械管理施工管理技術(shù)管理質(zhì)量管理安全管理深化設(shè)計(jì)管理技術(shù)質(zhì)量管理制作過程管理制作工藝管理各專業(yè)協(xié)調(diào)管理標(biāo)準(zhǔn)化工地管理行政事務(wù)管理經(jīng)營計(jì)劃管理科施工技術(shù)管理科物資設(shè)備管理科綜合管理科質(zhì)量檢驗(yàn)組安全生產(chǎn)組土建施工隊(duì)水電設(shè)備安裝隊(duì)樁基施工隊(duì)圖紙深化設(shè)計(jì)室材料試驗(yàn)管理組鋼結(jié)構(gòu)制造廠運(yùn)輸隊(duì)材料及成品倉庫質(zhì)量檢驗(yàn)組安全生產(chǎn)組土建施工隊(duì)水電設(shè)備安裝隊(duì)樁基施工隊(duì)圖紙深化設(shè)計(jì)室材料試驗(yàn)管理組鋼結(jié)構(gòu)制造廠運(yùn)輸隊(duì)材料及成品倉庫鋼結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)工程項(xiàng)目經(jīng)理部在確定的工程項(xiàng)目管理各項(xiàng)目標(biāo)的指導(dǎo)下實(shí)施工程項(xiàng)目的1.1.7對(duì)經(jīng)常性發(fā)生、影響面廣、程度深的工程質(zhì)量問題，組織成立QC小各項(xiàng)規(guī)范制度，嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的相關(guān)配套制度及管1.2.3參與編制本工程的施工組織設(shè)計(jì)以及各專項(xiàng)施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書的**市的有關(guān)規(guī)定，熟悉本工程的設(shè)計(jì)文件、施工工藝、操作規(guī)程施工現(xiàn)場發(fā)生的各種質(zhì)量、安全事故的調(diào)查、1.2.10組織參加工程各分項(xiàng)、各特殊工種、重要工序的檢查、驗(yàn)收和工程組織與協(xié)調(diào)各分包單位，精心組織，施工實(shí)施立體交叉，水平流水作業(yè)，發(fā)揮總進(jìn)行技術(shù)、安全、文明施工交底，具體各專業(yè)施工人人數(shù)1各類施工人員按照工程實(shí)際施工情況需要進(jìn)行23456789553322人數(shù)12345582人數(shù)450400350300250200500時(shí)間（天）102030405060708090100110120130140150160時(shí)間（天）在本工程的現(xiàn)場施工中我們采用的主要施工機(jī)械序號(hào)1231臺(tái)41臺(tái)4567891臺(tái)碳弧氣刨1臺(tái)1臺(tái)在本工程的現(xiàn)場施工中我們采用的主要施工機(jī)械序號(hào)1122324562738954111122碳弧氣刨28522BX2-50035417141313根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，生活及辦公區(qū)域的用電量、施工現(xiàn)場夜間照明考慮為20kw。P=1.08*（0.5*490.9/0.65+0.5*177根據(jù)現(xiàn)場情況，生活區(qū)及辦公區(qū)采用單獨(dú)取水，不考慮用水量，同時(shí)現(xiàn)場機(jī)械用水較少，可在施工間隙進(jìn)行取水，鋼結(jié)構(gòu)工程在施工過程中的用水量很少，因此在施取K1=1.12；K2=1.5，根據(jù)工程量和施工用水參考定額計(jì)算得ΣQ1.N1q1=1.13*/300*1.5/（8*36001由于本工程廠房的外型比較規(guī)整，因此本工程采用矩形控制網(wǎng)的方法進(jìn)行整個(gè)工根據(jù)建設(shè)單位提供的測量控制點(diǎn)在場內(nèi)定位軸線AOB，再以軸線AOB為基礎(chǔ)線定出軸線COD，進(jìn)行誤差矯正，使得兩軸線嚴(yán)格垂直，軸線方向測量定位完成后，精密軸線，復(fù)測完成后，在四個(gè)角點(diǎn)設(shè)立指標(biāo)樁（指矩形控制網(wǎng)測設(shè)完成后，再對(duì)矩形網(wǎng)按鋼柱的軸線間距進(jìn)行加密（見附圖四：測3.1工程設(shè)置有大量的重型吊車，因此在施工時(shí)，根據(jù)要求設(shè)置相應(yīng)的沉降觀測B軸線及H軸線每根鋼柱設(shè)置一沉降觀測控制點(diǎn)，其余鋼柱每隔2根鋼柱設(shè)置一+0.30010#圓鋼3.4.2儀器到標(biāo)尺的距離，最長不超過40m，每站前后視距差不得超過0.3m，輔測一次，當(dāng)結(jié)構(gòu)自重明顯增加時(shí)可增加測量次數(shù)。一般施工過程中沉降次數(shù)為四次，即觀測點(diǎn)設(shè)置后一次，鋼構(gòu)件吊裝完成、中間驗(yàn)收前觀測一次，屋面板、墻面板安裝在施工期間如發(fā)現(xiàn)不均勻沉降，應(yīng)及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行根據(jù)每次沉降觀測的數(shù)據(jù)整理，記錄各點(diǎn)高程、每次沉降量和累計(jì)沉降量，并有工程竣工結(jié)束后，將有關(guān)資料移交給建設(shè)單位，4.1現(xiàn)場使用的所有測量儀器必須進(jìn)行檢驗(yàn)校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，做4.3各控制點(diǎn)分布均勻，并定期進(jìn)行復(fù)測，確保4.4根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對(duì)測量方案進(jìn)行優(yōu)化，盡量做在外界條件儀器標(biāo)稱精度2儀器標(biāo)稱精度2項(xiàng)目o運(yùn)輸區(qū)道路裝卸區(qū)道路 拖運(yùn)輸區(qū)道路裝卸區(qū)道路 拖車構(gòu)件堆放區(qū)進(jìn)場道路↓ 碎石墊層壓實(shí)平整↓↓↓↓ ↓↓ ↓↓↓↓ ↓↓為了保證構(gòu)件組裝的精度，防止構(gòu)件在組裝的過程中由于胎架的不均勻沉AAA2可移動(dòng)靠模5找平層墊塊9千斤頂支承臺(tái)A—A鋼柱根據(jù)制作工藝和運(yùn)輸能力，有深化設(shè)計(jì)部門對(duì)鋼柱按照規(guī)范要求進(jìn)行根據(jù)鋼柱的尺寸，先對(duì)鋼馬凳進(jìn)行測量放線，調(diào)整鋼馬凳表面的標(biāo)高，同用千斤頂將柱身與鋼馬凳頂緊固定，先進(jìn)行定位焊，再全面sP HGDAsP HGDA總裝后散開總裝后散開 9A焊接固定20厚鋼基板A55千斤頂6方木塊7頂壓鐵塊8鋼馬凳1固定靠模2可移動(dòng)靠模3壓緊滑塊4千斤頂支承臺(tái)920厚鋼基板A—ABA—A現(xiàn)場進(jìn)行焊接組裝，在工廠內(nèi)對(duì)小型組裝件先進(jìn)由于鋼柱的組裝件較多，在發(fā)運(yùn)構(gòu)件時(shí)可按同一構(gòu)件或同型號(hào)的零件進(jìn)行先將兩主肢按照安放位置線吊裝到位，進(jìn)行測量后，將兩主肢用千斤頂與將在工廠內(nèi)制作好的牛腿組件按照主肢安裝位置線進(jìn)行焊接固定，再以牛屋架散件進(jìn)場后，首先對(duì)屋架散件的外型幾何尺寸、焊接質(zhì)量、運(yùn)輸過程中的變屋架采用三點(diǎn)定弧進(jìn)行定位，在計(jì)算機(jī)應(yīng)用相應(yīng)的程序?qū)ξ菁艿淖畲笃鸸爸颠M(jìn)行起拱后的屋架輪廓起拱前的屋架輪廓 ↓ !ABC△1△2△3△4△5△4△3△2△1在組裝場地將屋架的桿件按照測量放線的位置安放在組裝平臺(tái)上，通過對(duì)屋架的各個(gè)節(jié)點(diǎn)部位進(jìn)行測量復(fù)核后，先點(diǎn)焊固定，測量復(fù)核無誤后，再進(jìn)行焊屋架的長度方向尺寸有誤差，將會(huì)造成安裝作業(yè)的困難，因此在屋架組裝過程中必須嚴(yán)格控制屋架的長度，屋架組裝時(shí)要選擇合理的焊接順序，對(duì)屋架的組裝散件進(jìn)跨中的預(yù)起拱是保證屋架安裝后不產(chǎn)生下?lián)献冃?，在屋架組裝過程中應(yīng)經(jīng)過精確的計(jì)算確定各節(jié)點(diǎn)的起拱，在焊接過程中按照測量放線進(jìn)行組裝，通過合理的焊接順間距為500-600mm，焊縫高度不大于設(shè)計(jì)焊縫的2/3。4.6板材、型鋼的拼裝，組裝后先進(jìn)行矯正，以減4.9每組裝完成一件構(gòu)件后，應(yīng)對(duì)胎架進(jìn)行測為了保證吊裝現(xiàn)場的順利進(jìn)行，鋼構(gòu)件在安裝時(shí)不出現(xiàn)構(gòu)件混亂或缺少，鋼構(gòu)件無積水，在工程現(xiàn)場設(shè)置倉庫，用以保存工具、小配件、零件、螺栓、焊條、涂料等(1)、構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木，墊木必須上下對(duì)齊，每堆構(gòu)件堆放高(2)、每堆構(gòu)件與構(gòu)件之間，應(yīng)留出一定的距離(一般為2m)。鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場后，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，具50t汽車吊作為副吊機(jī)，150t履帶吊在跨中行走，負(fù)責(zé)鋼柱、吊車梁、屋面網(wǎng)架的吊裝，50t汽車吊負(fù)責(zé)構(gòu)件的擺放、鋼柱的現(xiàn)場組裝等工作，當(dāng)配合工作結(jié)束后，轉(zhuǎn)場序號(hào)123456西"重心東當(dāng)開始吊裝前，應(yīng)先設(shè)置好纜風(fēng)繩及纜風(fēng)繩錨定。由于剛開始吊裝的鋼結(jié)構(gòu)，在沒有安裝支撐及相應(yīng)的連接構(gòu)件前，單獨(dú)的構(gòu)件沒有形成一個(gè)穩(wěn)定的空間體系，因此在吊裝前應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的纜風(fēng)繩，通過一定的錨定設(shè)施進(jìn)行固定。如鋼柱的惻向剛度較差，應(yīng)在吊裝后在側(cè)面設(shè)置纜風(fēng)繩。屋面屋架吊裝后，應(yīng)在吊鉤撤走之前將纜風(fēng)纜風(fēng)繩應(yīng)采用鋼絲繩，錨定在固定的建筑物上面，在沒有固定的地方固定時(shí)，應(yīng)互捻制鋼絲繩進(jìn)行吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在鋼柱的牛腿處，雙層吊車量的鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在上層牛腿處，鋼絲繩在綁扎時(shí)在綁扎處墊上麻袋、橡皮或木塊，如綁扎點(diǎn)易對(duì)構(gòu)件造成/K=0.82X612.5/6=83.7KN>80.93KN，滿足0.5G=19.35t=193.5KN，選用6X37+1-55.0-1700鋼絲繩，取安全系數(shù)為K=6，修正系/K=0.82X1512.5/6=206.7KN>193.5KN，滿足數(shù)為K=6，修正系數(shù)Φ修=0.82，現(xiàn)進(jìn)行驗(yàn)算，P破=500d2=312.5KN，P允=Φ修XP破/K=0.82X312.5/6=42.7KN>33.85KN，滿足鋼柱吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝就位為主，必要時(shí)采用50t汽車吊進(jìn)行配合吊裝。鋼柱運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，起重機(jī)邊起鉤邊回轉(zhuǎn)邊使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起，起吊時(shí)應(yīng)在柱腳下面放置墊木，以防止與地面發(fā)生摩擦，同時(shí)保證吊點(diǎn)、柱腳基礎(chǔ)同在起ⅢⅡⅡⅠa)旋轉(zhuǎn)過程b）平面布置鋼柱吊裝就位后，先進(jìn)行初步的調(diào)整偏差，在剛度較小的方向拉設(shè)纜風(fēng)繩，有垂圈車間D軸線鋼柱從9到29軸線吊裝，A軸線鋼柱從29到9軸線吊裝，輔助車間則根據(jù)鋼柱的實(shí)際長度、柱底的平整度、鋼牛腿頂部及柱頂距柱底部的距離，有吊吊裝前先測量牛腿頂面到鋼柱底板的距離，然后根據(jù)此距離確定鋼柱柱腳墊板的放置厚度，雙層吊車梁的鋼柱應(yīng)以上層吊車梁為準(zhǔn)，同時(shí)兼顧下層吊在鋼柱安裝前，用經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)上面將縱橫十字線劃出，同時(shí)鋼柱柱身的四個(gè)面在鋼柱安裝時(shí)，起重機(jī)不脫鉤的情況下，慢慢下落鋼柱，使在鋼柱上標(biāo)注的四個(gè)面中心線與基礎(chǔ)上劃出的縱橫十字線對(duì)準(zhǔn)，盡量做到線線相交。如不能對(duì)準(zhǔn)，通過柱如果在設(shè)計(jì)考慮的范圍內(nèi)仍然調(diào)整不到位，必要時(shí)可對(duì)柱底板采用絞刀擴(kuò)孔，安裝后緊纜風(fēng)繩進(jìn)行校正，校正完畢后，松開纜風(fēng)繩不受力，再進(jìn)行復(fù)校調(diào)整，調(diào)整后將螺鋼吊車梁鋼柱初步校正固定后，應(yīng)立即安裝鋼柱之間的垂直支撐，鋼行車梁安裝從有垂直支撐的開間向兩邊安裝，安裝后用臨時(shí)螺栓先固定，行車梁吊裝后只做初步校正，等屋蓋系統(tǒng)安裝后再做最后的校正固定，行車梁的走道板及下翼緣的支撐等構(gòu)件先用臨縱橫軸線(直線度、軌鋸)和垂直度調(diào)整。當(dāng)一跨即兩排行車梁全部吊裝完畢后，用一臺(tái)水準(zhǔn)儀(精度在±3mm/Km)架在梁上或?qū)ｉT搭設(shè)的平臺(tái)上，進(jìn)行每梁兩端高程的引測，將測量的數(shù)據(jù)加權(quán)平均，算出一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值(此標(biāo)準(zhǔn)值的標(biāo)高符合允許偏差)，根據(jù)這一標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算出各點(diǎn)所需要加的墊板厚度，在行車梁端部設(shè)置千斤頂頂空，在梁的柱子安裝完后，及時(shí)將柱間支撐安裝好形成排架，首先用經(jīng)緯儀在柱子縱向側(cè)端部從柱基控制軸線引到牛腿頂部，定出軸線距離行車梁中心線的距離，在吊車頂面中從行車梁上翼緣掛錘球下來，測量線繩至梁腹板上下兩處的a行車梁造成的影響，先安裝下層50t行車梁，等鋼結(jié)構(gòu)受施工應(yīng)力影響變形基本穩(wěn)定后，再安裝上層的300t行車梁。本工程屋面系統(tǒng)比較復(fù)雜，工作內(nèi)容主要包括鋼托架、屋面梁、屋面屋架、網(wǎng)架屋面系統(tǒng)等幾個(gè)項(xiàng)目，在施工過程中嚴(yán)格按照各自的標(biāo)準(zhǔn)和工藝進(jìn)行施工。吊裝方法同吊車梁吊裝相同，鋼托架吊裝就位后，及時(shí)進(jìn)行軸線、標(biāo)高、和垂直度的接綁扎，綁扎時(shí)注意對(duì)構(gòu)件做好保護(hù)，以防止鋼梁發(fā)生局后，立即用纜風(fēng)繩進(jìn)行固定，第二榀屋面梁吊裝就位后，先用纜風(fēng)繩固定，再安裝兩榀屋面梁之間的支撐檁條等，然后進(jìn)行測量校正，確保屋面梁的安裝質(zhì)量，緊接著的屋面梁安裝時(shí)應(yīng)避免多榀屋面梁跨中垂直度向同一方向傾斜。屋面梁與鋼柱連接腹板采用高強(qiáng)螺栓連接，上下翼緣采用焊接連接，施工時(shí)先用內(nèi)散件加工制作，到現(xiàn)場由2#50t汽車吊地面進(jìn)行拼裝，沿吊機(jī)行走路線擺放，再采由于屋架的側(cè)向剛度較弱，在吊裝前可用槽鋼進(jìn)行加固，同時(shí)準(zhǔn)備好纜風(fēng)繩用以屋架吊裝時(shí)吊機(jī)從9軸線到29軸線一次性行走吊裝就位。屋架采用4點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)在屋架中心兩邊對(duì)稱設(shè)置，鋼絲繩綁扎時(shí)對(duì)屋架做好保屋架吊裝就位后，先進(jìn)行安裝位置的復(fù)測，先進(jìn)行臨時(shí)螺栓進(jìn)行固定，用纜風(fēng)繩在屋架的上下弦進(jìn)行加固，等第二榀屋架吊裝好后，及時(shí)將兩屋架之間的垂直支撐及屋面檁條等所有構(gòu)件安裝完成，并進(jìn)行測量校正，然后繼續(xù)吊裝下一榀屋架，等所有屋架吊裝就位并測量校正后在進(jìn)行焊接。屋架的測量主要包括以下幾方面的內(nèi)容：軸線位置偏移的測量、跨中垂直度的測要決定于鋼柱的垂直度，在保證鋼柱的垂直度的情況下，如發(fā)現(xiàn)屋架的軸線有偏差，則可適當(dāng)?shù)膶?duì)屋架的連接螺栓孔進(jìn)行鉸刀擴(kuò)孔，/中心線/屋架/屋架、 用滿堂腳手架進(jìn)行安裝，則腳手架的用量很大，同時(shí)又影響其他工程施工的開展，因1234 測量并劃出縱橫十字!↓↓!↓↓進(jìn)入下一步工位套或定位芯軸，槽鋼采用扣件式架管與吊車梁緊扣。兩側(cè)懸挑（2）移動(dòng)腳手架平臺(tái)采用φ48X3.5的Q23（3）立桿縱橫間距≤1.5m，接長采用對(duì)接扣件連接，對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置（8）在平臺(tái)上搭設(shè)腳手架組裝好一軸線網(wǎng)架后，將平臺(tái)制動(dòng)拆除，并軸線網(wǎng)架位置，在將平臺(tái)梁制動(dòng)后，上料并繼續(xù)組（1）安裝之前先將本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升到工作平臺(tái)上，然后桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為上弦桿起松口服務(wù)。上弦桿的安裝順序由內(nèi)向外傳，上弦桿與球的擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)e、網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于±1.5mm，且單錐體網(wǎng)格長f、整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不g、相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點(diǎn)支座高差項(xiàng)目側(cè)向彎曲注：1為測量長度，指板長扣除兩端各0.5m后的實(shí)際本工程屋面壓型鋼板及墻面壓型鋼板所采用的連接件為鍍鋅自攻螺釘，泛技術(shù)性能書等，使用時(shí)須對(duì)成箱到貨的產(chǎn)品（5）固化后要有良好的低溫下延展性，高溫下不變軟、降解，保持（6）購入的密封材必須要有出廠合格證書，操作工藝規(guī)定和產(chǎn)品的（7）密封材料進(jìn)場后應(yīng)檢驗(yàn)其數(shù)量和規(guī)格，對(duì)防水密封材料應(yīng)檢驗(yàn)多層壓型鋼板板材加工準(zhǔn)備提升搬運(yùn)1.2—1.5m板材加工準(zhǔn)備提升搬運(yùn)現(xiàn)場測量、劃線就位就位安裝放線 板材完成安裝板材完成安裝測量安裝結(jié)果放線放線配件準(zhǔn)備配件二次加工安裝固定密封清理完成寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標(biāo)注一次，以限制和檢查板安裝偏差累積。如下圖排板起始線屋脊線塊板寬第三塊壓型鋼板第四塊壓型鋼第三塊壓型鋼板第二塊壓型鋼板固定支座 第一塊壓型鋼板固定支座的方向一樣，為逆主導(dǎo)風(fēng)向，屋脊板安裝搭接長度必須大于15cm，在搭接處先繩或鋼絲繩在鋼柱上每隔6米進(jìn)行固定，固定后才能上人進(jìn)行操作。工程中用HV-360墻面板，墻面板的安裝測量方線同屋面板方線一樣，另墻處開始到另一端一次性完成，不允許在中間在鋼梁上又用電焊點(diǎn)焊牢固，它又可作為安裝人查驗(yàn)收，現(xiàn)場內(nèi)臨時(shí)堆、卸必須做到堆放應(yīng)有足夠的支點(diǎn)數(shù)（至少每隔2.5m—距為200mm或鋼板的每個(gè)肋部，壓型鋼板縱向同梁連接用間斷焊固定，間距為2.4壓型鋼板順肋方向鋪設(shè)跨度大于3m時(shí)，在混凝土澆筑過程中由于施工3.8安裝前檢查邊模板是否平直，有無波浪形變形，垂直偏差是否在5運(yùn)輸、安裝、入庫至安裝區(qū)運(yùn)輸、安裝、入庫至安裝區(qū)不合格↓↓↓放壓型鋼板位置線調(diào)直、壓實(shí)、電焊栓釘放線、焊接 栓釘放線、焊接↓切割切割封邊板邊、角處下料↓結(jié)構(gòu)均采用Q235B鋼材。本工程的焊縫形式復(fù)雜，很多焊縫均開剖口，焊縫的要求很桿件的對(duì)接接頭Q235B、Q235Z為普通碳素鋼，16Mnq高強(qiáng)度低合金優(yōu)接電流、電壓、焊接順序，焊接層數(shù)，焊接方法及是否進(jìn)行預(yù)熱或熱定組織焊工進(jìn)行考核，取得平焊、立焊、橫焊合格證的焊工進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行焊接，考試接頭坡口的處理：在吊裝之前應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙，對(duì)坡口角度和平直度進(jìn)行檢查，對(duì)受損和達(dá)不到圖紙要求的部位進(jìn)行打磨和修補(bǔ)處理，合格后，再對(duì)接頭部位的坡口和附近內(nèi)外側(cè)表面20mm范圍內(nèi)進(jìn)行打磨清理，直至露出金屬光澤。（1）進(jìn)場的成品焊條應(yīng)按制造廠提供的質(zhì)量保證書有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并檢查包裝無破損、無受潮或無雨淋等現(xiàn)象，才能作為合格品入（2）焊條必須在通風(fēng)良好和干燥的室內(nèi)倉庫中存放，庫內(nèi)不允許有腐（3）存放應(yīng)按焊接材料的種類、牌號(hào)、批號(hào)及入庫時(shí)間分類堆放，（4）焊接材料貯存庫內(nèi)，應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)和濕度計(jì)。低氫型焊條貯存（5）出庫時(shí)應(yīng)堅(jiān)持先入庫的先發(fā)放。一般每次發(fā)放量不應(yīng)超過兩天（2）焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90%；（4）焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20℃以上后方可施焊，且4、焊接工藝使用手工電弧為主，對(duì)焊機(jī)、焊條的分析，具體的焊接工藝——根據(jù)本工程焊接處鋼板厚度相對(duì)較薄，一般不需要焊前預(yù)熱與焊后保溫，若工藝焊接工藝總的焊接順序由平面中心向四周擴(kuò)展，采用結(jié)構(gòu)對(duì)稱、節(jié)點(diǎn)對(duì)稱、全方位對(duì)稱焊接；大型接點(diǎn)在同一節(jié)點(diǎn)處采用雙人對(duì)稱的焊接方法；正確的焊接順即重要的焊縫要首先焊，次要的焊縫放在以后焊。收縮量大的焊縫要先焊，收縮量小的焊縫可以最后焊。須注意先焊的變形大于后焊的變形。對(duì)角焊與角焊縫同時(shí)存在時(shí)，由于對(duì)角焊縫收縮量大，所以先焊對(duì)接焊縫。力求熱作用分散、對(duì)稱，常應(yīng)采由兩名焊工由中間向外施焊，因方向相反，可稱中分異向焊(長焊縫還可以再分段)。長的焊縫后焊，也是為了減少拘束。6.2.1盡可能減少電熱量的輸入，并必須以最小限度先安裝墊板及引弧板，同一節(jié)點(diǎn)應(yīng)先焊下翼緣后焊上翼緣，先焊梁的一端再焊梁的另一端，嚴(yán)禁兩端同時(shí)焊接，避免焊后熱膨脹，冷卻后收縮扭曲變形，同時(shí)減小應(yīng)在鋼柱的連接側(cè)焊接鋼梁翼緣板焊接的墊板，兩端加焊接引弧板，其材質(zhì)與被焊接構(gòu)件相同，板長60mm，板寬50mm，焊縫引出長度不小于25mm。6.4當(dāng)連接接點(diǎn)采用高強(qiáng)螺栓和焊接同時(shí)連接時(shí)，應(yīng)按照先栓后焊的順序進(jìn)行焊普通碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235B應(yīng)焊接冷卻到工作環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼Q345B應(yīng)在焊7.2.1在設(shè)計(jì)要求焊縫等級(jí)為一級(jí)要求的焊縫,按每條焊縫7.2.2二級(jí)焊縫按同一類型、同一施焊條件焊縫數(shù)量的20%進(jìn)行超聲波探傷焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷，立即中止焊接，進(jìn)行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完對(duì)不合格的焊縫，根據(jù)其超標(biāo)缺陷的位置，采用碳弧氣刨法切除，超聲波檢查有清除焊縫缺陷后，應(yīng)對(duì)焊縫破口進(jìn)行砂輪打磨，碳弧氣刨工藝參數(shù)碳棒直徑6289.2每一焊道焊完后，應(yīng)將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)9.3如未采取防雨措施，下雨天氣嚴(yán)禁焊接作業(yè)，雨停后施焊應(yīng)先用氧一乙炔火9.6焊接完成后，焊工應(yīng)記錄完成日期，并提!!試試1.3高強(qiáng)螺栓安裝前必須再次檢查和處理摩擦面的浮銹及污物雜質(zhì)等，安裝時(shí)嚴(yán)禁硬性打入，必須自由插入，螺栓必須對(duì)號(hào)穿入，不得錯(cuò)用；高強(qiáng)螺栓安裝必須由培2.1摩擦面的處理方法：制造部門應(yīng)按照《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)，施工及銹、油漆、油污等清除干凈，不能用鋼絲刷。同時(shí)加工抗滑移系數(shù)試驗(yàn)的試件，以鋼構(gòu)件同等條件運(yùn)到工地，在安裝鋼構(gòu)件前進(jìn)行高強(qiáng)螺栓不同于普通螺栓，其儲(chǔ)運(yùn)與保管的要求比較高，根據(jù)其緊固原理，要求在出廠后到安裝前的各個(gè)環(huán)節(jié)必須保持高強(qiáng)螺栓連接副的出廠狀態(tài)，在此過程中應(yīng)注3.1高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批配套供應(yīng)，每個(gè)包裝箱內(nèi)都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應(yīng)能滿足儲(chǔ)運(yùn)要求，并具備防水、密封的功能。包裝箱內(nèi)應(yīng)帶有產(chǎn)品的合格證和質(zhì)量保證書；包裝箱外注明批號(hào)、規(guī)格3.2在運(yùn)輸、保管及使用過程中應(yīng)輕裝輕卸，防止螺紋損傷、嚴(yán)禁使用螺紋損傷3.3螺栓連接副應(yīng)成箱在室內(nèi)倉庫保管，地面應(yīng)有防潮措施，并按批號(hào)、規(guī)格分類堆放，保管使用中不得混批。高強(qiáng)螺栓連接副包裝箱底層應(yīng)架空，距離地面大于3.4使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱取出部分螺栓后應(yīng)原3.5高強(qiáng)螺栓連接副在安裝使用時(shí)，工地應(yīng)按當(dāng)天計(jì)劃使用的規(guī)格數(shù)量領(lǐng)取，當(dāng)3.6高強(qiáng)螺栓連接副的保管時(shí)間不應(yīng)超過6個(gè)月，超過保管時(shí)間后再使用必須按高強(qiáng)度螺栓的施工中對(duì)于大六角高強(qiáng)度螺栓通常采用扭矩法緊固，在施工前必須先計(jì)算確定施工終擰扭矩，以確保高強(qiáng)度螺栓項(xiàng)目下表中提供的施工扭矩值是近年來公司多次試驗(yàn)測得的扭矩系數(shù)(K)近似值而摩擦面準(zhǔn)備螺栓準(zhǔn)備摩擦面準(zhǔn)備螺栓準(zhǔn)備工具的準(zhǔn)備普通螺栓準(zhǔn)備普通螺栓準(zhǔn)備摩擦面處理領(lǐng)用螺栓領(lǐng)取螺栓摩擦面處理領(lǐng)用螺栓領(lǐng)取螺栓準(zhǔn)備緊固工具螺栓的管理螺栓的管理螺栓的管理螺栓的管理工具調(diào)整組合部件裝組合部件裝工具檢查及管理裝配精度裝配精度部件組裝緊固作業(yè)緊固的軸力初擰緊固檢查過程檢查過程檢查緊固完了檢扭矩檢查高強(qiáng)度螺栓施工工藝流程圖高強(qiáng)度螺栓的連接施工包括節(jié)點(diǎn)處理、螺栓安裝、螺栓緊固、擰緊順序和緊固方高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)在其結(jié)構(gòu)架設(shè)調(diào)整完畢后，再對(duì)接合件進(jìn)行矯正，消除接合件的變形、錯(cuò)位和錯(cuò)孔，板束接合摩擦面貼緊后，進(jìn)行安裝高強(qiáng)度螺栓。為了接合部板束間摩擦面貼緊、結(jié)合良好，先用臨時(shí)普通螺栓和手動(dòng)扳手緊固，達(dá)到貼緊為止。在最少不得少于二個(gè)臨時(shí)螺栓。沖釘穿入螺栓的數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓總數(shù)的30%。不允許用高強(qiáng)度螺栓兼作臨時(shí)螺栓，以防止損傷螺紋，引起扭矩系高強(qiáng)度螺栓連接面板間應(yīng)緊密貼實(shí)，對(duì)因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生項(xiàng)目12T=1.0~3.0mm時(shí)將原板一側(cè)磨成1:10緩坡，使間隙3事先準(zhǔn)備好3mm、4mm、5mm、6mm厚摩擦面處理過的材質(zhì)與材件相同的墊板鋼構(gòu)件吊裝就位后每個(gè)節(jié)點(diǎn)用兩只過鏜沖對(duì)齊節(jié)點(diǎn)板上的上下螺栓孔，使螺栓能從孔內(nèi)自由穿入，對(duì)余下的螺栓孔直接安裝高強(qiáng)螺栓，用手動(dòng)板手?jǐn)Q緊后，拔出過鏜當(dāng)打入過鏜沖對(duì)齊節(jié)點(diǎn)板上下螺栓孔，個(gè)別螺栓孔不能自由穿入時(shí)，可用鉸刀或安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)當(dāng)偏差較大的處理方法：當(dāng)打入過鏜沖對(duì)齊節(jié)點(diǎn)板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入時(shí)，可先將安裝螺栓穿入，可自由通過的螺栓孔擰緊高強(qiáng)度螺栓安裝在節(jié)點(diǎn)全部處理好后進(jìn)行，高強(qiáng)度螺栓穿入方向要一致。一般應(yīng)以施工便利為宜，對(duì)于箱形截面部件的接合部，全部從內(nèi)向外插入螺栓，在外側(cè)進(jìn)行用絞孔修整前應(yīng)對(duì)其四周的螺栓全部擰緊，使板疊密貼后再進(jìn)行。修整時(shí)應(yīng)防止鐵屑a、初擰：第一次緊固稱之為初擰。初擰扭矩為終擰扭矩的50%。每組高強(qiáng)度螺栓擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣依次施擰，使所有的螺栓都能有效高強(qiáng)度螺栓的擰緊，根據(jù)螺栓的構(gòu)造型式有兩種不同的方法。對(duì)于大六角高強(qiáng)度7.2.1第一階段檢查內(nèi)容：高強(qiáng)螺栓的安裝方法和安裝過程，連接面的處理和清栓釘焊接分兩種：栓釘直接焊在工作件上的為普通栓釘焊；栓釘在引弧后先熔穿具有一定厚度的壓型鋼板，然后再與構(gòu)件熔成一體的為穿透栓釘焊。穿透焊對(duì)瓷環(huán)強(qiáng)度及熱沖擊性能要求較高，禁止使用受潮瓷環(huán)，當(dāng)受潮后在250℃溫度下焙烘1h后使用，二是瓷環(huán)中心釘孔的直徑和圓度。而瓷環(huán)質(zhì)量的好壞是直接影響栓焊的質(zhì)量，本瓷環(huán)的作用是集中電弧熱量，隔離外部空氣，保護(hù)電弧和熔融金屬免受氮、氧的進(jìn)入，同時(shí)防止熔融金屬的飛濺。工程中使用的瓷環(huán)應(yīng)保持干燥及完整，在瓷環(huán)的儲(chǔ)1.2.1瓷環(huán)應(yīng)有制造廠按批配套供應(yīng)，每個(gè)包裝箱內(nèi)應(yīng)帶有產(chǎn)品的合格證和質(zhì)量保管使用中不得混批。包裝箱底層應(yīng)架空，距離地面大于300mm，碼高不大于3層。1.2.4使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱取出部分瓷環(huán)后應(yīng)1.2.5栓釘及瓷環(huán)在安裝使用時(shí)，工地應(yīng)按當(dāng)天計(jì)劃使用的規(guī)格數(shù)量領(lǐng)取，當(dāng)天栓釘熔透壓型鋼板焊于鋼構(gòu)件。焊接區(qū)壓型鋼板上保持干凈、干燥，按照施工圖彈出焊接位置標(biāo)距線等。鋼梁焊接面上應(yīng)不涂油漆。壓型鋼板與鋼梁要求緊貼，如遇到壓型鋼板有翹起而與鋼梁間隙過大，可用手持杠桿式卡具對(duì)壓型鋼板臨近施焊處局栓釘焊接開工前，應(yīng)根據(jù)栓釘材質(zhì)，壓型鋼板厚度和鋼梁材質(zhì)等，按規(guī)范進(jìn)行栓釘穿透焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行栓釘焊接。我方已作過多種栓釘焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，可在開工前提請(qǐng)監(jiān)理轉(zhuǎn)化認(rèn)可。在現(xiàn)場操作時(shí)還需要根據(jù)網(wǎng)路電壓、電纜線的長度、施工季節(jié)、風(fēng)力等因素進(jìn)行調(diào)整。552.3焊接操作者必須每天進(jìn)行焊接前預(yù)備試驗(yàn)（焊2－3個(gè)記下當(dāng)天準(zhǔn)確的焊接參數(shù)，作相應(yīng)調(diào)整。栓釘（預(yù)試驗(yàn)焊接）施工記錄須自2.5嚴(yán)禁冒雨天在露天施焊。雨停后，必須對(duì)焊接區(qū)內(nèi)進(jìn)行干燥處理其措施辦圖示栓焊外形檢查標(biāo)準(zhǔn)!現(xiàn)場栓釘、瓷環(huán)檢查（烘干）! 清理現(xiàn)場放線 焊槍筒的平移滑移絕緣良好電源線、控制線完好 焊槍筒的平移滑移絕緣良好電源線、控制線完好穿透焊除鋅工藝穿透焊除鋅工藝確定焊機(jī)參數(shù)內(nèi)容靜力拉伸、反復(fù)彎曲、打彎90度檢查打彎試驗(yàn)焊中檢查：焊機(jī)電流、電壓打彎試驗(yàn)焊中檢查：焊機(jī)電流、電壓膨脹尺寸焊槍筒瓷環(huán)正確穩(wěn)定母材清理焊前試件合格施焊栓釘外觀檢查30度彎曲檢驗(yàn)4—外觀檢查30度彎曲檢驗(yàn)4—專檢驗(yàn)收防火涂料的施工必須有國家認(rèn)可的具有專業(yè)施工資質(zhì)的施工單位進(jìn)行施工，防火涂料的施工前提條件是鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝就位，并校正完畢，C區(qū)防火涂料涂裝需樓層本工程的防腐涂料（即油漆）主要是現(xiàn)場對(duì)構(gòu)件在運(yùn)輸過程中的損壞及焊接接頭2.1鋼構(gòu)件采用拋丸除銹，除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)，刷環(huán)氧富鋅底漆一遍、環(huán)氧云鐵中間漆兩遍，鋼構(gòu)件除銹前應(yīng)仔細(xì)消除油垢，毛刺、藥皮、飛濺物等，此部分工程2.2鋼屋架（包括支撐系統(tǒng)）涂刷防火涂料，耐火極限為0.5小時(shí)，鋼柱子（包括支撐系統(tǒng)）涂刷防火涂料，耐火極限為2.0小時(shí)以上。防火涂料上面再涂刷丙烯聚3.1.1防火涂料的檢查：防火涂料進(jìn)場前應(yīng)對(duì)防火涂料送專業(yè)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢3.1.2防腐涂料的檢查：防腐涂料進(jìn)場后，應(yīng)對(duì)其型號(hào)、生產(chǎn)日期等進(jìn)行檢查，3.1.3對(duì)涂裝表面的檢查：在涂裝前，應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的表面進(jìn)行檢查，如果在鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程中對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的油漆有損壞的，應(yīng)對(duì)油漆進(jìn)行修補(bǔ)，同時(shí)還應(yīng)檢查鋼結(jié)構(gòu)的表面清潔度，如鋼結(jié)構(gòu)的表面有灰塵、泥土或其他雜物等，應(yīng)進(jìn)行清理，對(duì)焊接部位應(yīng)進(jìn)行焊渣的清理等，否則會(huì)影響涂料的粘給強(qiáng)度等性能，對(duì)防腐涂料會(huì)降低其防腐效果。鋼結(jié)構(gòu)連接處留下的縫隙，應(yīng)采用防火涂料或其他防火材料施工現(xiàn)場的涂料應(yīng)定點(diǎn)存放在倉庫內(nèi)，存放時(shí)應(yīng)分類堆放，倉庫由專人看管，要求保持通風(fēng)干燥，并在倉庫內(nèi)設(shè)置充足的滅火器材，在倉庫外有明顯的嚴(yán)禁吸煙的標(biāo)涂料實(shí)行專人領(lǐng)用制度，當(dāng)天領(lǐng)用的涂料要求盡量在當(dāng)天用完，對(duì)多余的涂料在在防火施工過程中和施工之后涂層干燥固化前，環(huán)境溫度宜為5—38℃,相對(duì)濕防火涂料施工前對(duì)防火涂料產(chǎn)品作必要的調(diào)配和攪拌，雙組份的涂料要按材料說a、涂裝前鋼材表面除銹等級(jí)要符合設(shè)計(jì)要求的S漿，重新涂裝到規(guī)定的厚度，涂料干燥后若出現(xiàn)裂縫且深度超過1mm，應(yīng)針對(duì)裂縫進(jìn)（4）任一部位的厚度少于規(guī)定厚度的85%時(shí)應(yīng)繼續(xù)涂抹，當(dāng)涂抹的厚度大于規(guī)定厚度的85%時(shí)，但不足規(guī)定面積長度超過土，預(yù)留施工操作面500mm，挖方機(jī)械采用1.0—1.8m3反鏟。挖方準(zhǔn)備土體開挖地基驗(yàn)槽挖方準(zhǔn)備土體開挖地基驗(yàn)槽測量放線↓排水、清坡在基坑四周挖200X300的排水溝，四周設(shè)500X500集水井。在設(shè)備安裝之前，需要對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行回填，回填前要求對(duì)有防腐要求的地下工程先進(jìn)行防腐處理；對(duì)溝道的接口進(jìn)行封堵；回填前有各專業(yè)進(jìn)行有關(guān)工程的簽證；在回基坑采用分層回填法，土夾石分層虛鋪厚度為50cm，素土分層虛鋪厚度為30cm，1.4.1進(jìn)場后立即做好測量定位工作，基礎(chǔ)開挖必須滿足設(shè)計(jì)要求，如遇到特殊問題應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)院和監(jiān)理單位聯(lián)系處理，施工時(shí)嚴(yán)禁超挖虛填，在施工時(shí)做好原始1.4.4要保證回填料穩(wěn)定可靠，確保設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度，在施工時(shí)盡量做到對(duì)稱1.4.7填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備地堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實(shí)，當(dāng)填土用機(jī)械分層夯實(shí)時(shí)其預(yù)留下沉高度一般不超過回填土高度1.4.9加強(qiáng)對(duì)邊坡坡頂位移的觀測，如發(fā)現(xiàn)裂縫開展、滑坡、面外鼓、坑內(nèi)坡腳2.1.2模板的支撐立柱采用Φ48X3.5的鋼管支撐，施工時(shí)，根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)的板防止?jié)B漏，在所使用的對(duì)拉螺栓的中間設(shè)一道50X50X3的鋼板止水帶，對(duì)拉螺栓的間復(fù)測一最后加固復(fù)測一最后加固模板安裝及臨時(shí)加固配板前工程技術(shù)人員首先熟悉模板的種類、規(guī)格，然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，配板結(jié)束后，進(jìn)行歸類匯總，分別列出平模板、陰角模、陽角膜及木模的數(shù)量，材料員根據(jù)配板后列出的各類模板需要用量匯總表到租賃單位進(jìn)行租賃，應(yīng)選擇平整度、垂直度較好的模板，以確保工程質(zhì)量。另模板按要求租賃到位后在現(xiàn)場分類測量采用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀進(jìn)行，測量前對(duì)儀器進(jìn)行檢測校正，測量定位時(shí)應(yīng)設(shè)置模板的安裝應(yīng)按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定，配件必須裝插牢固，防止變形，測模斜撐的底部應(yīng)加墊木，模板采用單塊就位組拼，組拼時(shí)要用U型卡正反交替連接水平接頭和豎向接頭，在安裝到一定高度時(shí)，要進(jìn)行臨時(shí)拉結(jié)，并模板經(jīng)初步安裝及臨時(shí)加固后應(yīng)組織有關(guān)人員對(duì)模板的外型尺寸、標(biāo)高、垂直度及軸線位置進(jìn)行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行糾正，待問題改正完成對(duì)模板按照施工方案2.4.1模板中心線和位置的放線應(yīng)直接從建筑測量控制時(shí)的標(biāo)樁進(jìn)行引測，同時(shí)2.4.2模板放線時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖用墨線彈出模板內(nèi)邊和中心線，以便模板安裝質(zhì)2.4.5同一拼縫的U型卡，不宜向同一方向卡緊。2.4.6加固鋼楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)小于200mm。2.4.7模板拆除時(shí)應(yīng)有項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人員同意，拆除側(cè)模時(shí)要保證混凝土不掉棱——————————3.1.2為使鋼筋綁扎后鋼筋網(wǎng)眼方正，間距正確，采用2m卡尺限位綁扎，在鋼筋兩端采用卡尺的缺口卡住鋼筋，待鋼筋綁扎牢固后松開卡尺，以滿足鋼筋間距的質(zhì)量3.1.3受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長度應(yīng)符合下表要求，受壓123筋不得小于50d，Ⅲ級(jí)鋼筋不宜采用。當(dāng)月牙肋鋼筋直徑大于25mm時(shí)，其搭接長度應(yīng)根據(jù)施工圖紙的要求，技術(shù)人員先進(jìn)行圖紙的熟悉，繪制各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋的簡圖并加以編號(hào)，然后分別列出鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。鋼筋的配制必須符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無誤后交付鋼筋放樣圖出來后，材料員應(yīng)根據(jù)配筋情況選購長度、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行材料采購，所有進(jìn)場的鋼筋必須有材質(zhì)合格證，并將鋼筋取樣進(jìn)行復(fù)檢，當(dāng)鋼筋材料合格證和復(fù)試報(bào)告都符合要求后，才能進(jìn)行鋼筋的加根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，鋼筋加工廠均在場外制作加工，工程中所有使用的鋼筋要求表面潔凈。油污、漆污、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，然后在利用鋼筋彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、切割機(jī)等機(jī)械設(shè)備將鋼筋按配筋圖樣的規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸加工成當(dāng)鋼筋網(wǎng)片為雙層時(shí)，必須按規(guī)范要求設(shè)置鋼筋馬凳或鋼筋支架，鋼筋支架應(yīng)設(shè)鋼筋在綁扎過程中，如需焊接和搭接時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求將接頭錯(cuò)開，焊接處應(yīng)清理掉毛刺和焊渣，使表面光滑，鋼筋綁扎完成后應(yīng)組織人員對(duì)其進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)3.4.1鋼筋成型要求形狀正確，表面無銹蝕及污物，平面沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，鋼筋的3.4.2鋼筋綁扎前應(yīng)有技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的交底，闡明綁扎施工要點(diǎn)及要求，鋼筋綁扎過程中工長要根據(jù)有關(guān)技術(shù)規(guī)范，搞好過程控制，鋼筋成型后由專職質(zhì)量員和3.4.3鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑材料試驗(yàn)及材料試驗(yàn)及混凝土攪拌混凝土攪拌在混凝土澆筑前應(yīng)按要求編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，在施工過程中嚴(yán)格按照指導(dǎo)書由于設(shè)備基礎(chǔ)對(duì)整體性的要求較高，施工縫處容易受震動(dòng)而破裂，施工中應(yīng)本著施工縫的留設(shè)一般為水平縫，但需要留設(shè)垂直施工縫時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況將施工縫留內(nèi)縫，特別重要的部位還應(yīng)在施工縫處插設(shè)短鋼筋，鋼筋選用Φ12—16、間距為50cm左右，長度為30d，混凝土上下面各一半。砂石±3%；水±2%，原材料投入時(shí)依次加入石子、土的攪拌時(shí)間，混凝土攪拌應(yīng)充分，通過攪拌使混凝土各種組成材料混合均勻，顏色一致，混凝土攪拌的最短時(shí)間不得少于90s。在筒壁上的混凝土損失，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量按配合大于50cm，分層澆灌分層振搗，在下一層混凝土初凝前接著澆灌上一層混凝土，做到（2）采用插入式振動(dòng)器斜向振搗法進(jìn)行振搗，振動(dòng)器與混凝土之間保持在40—徑的1.5倍。振動(dòng)時(shí)做到快插慢拔，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般在50—60s之間。進(jìn)行覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化所需要的適當(dāng)溫度和濕度條混凝土澆筑后，達(dá)到一定的強(qiáng)度，才能進(jìn)行拆模，混凝土的拆模時(shí)間根據(jù)實(shí)際情4.4.1混凝土澆筑期間應(yīng)加強(qiáng)氣象預(yù)測的聯(lián)系工作，掌握天氣情況保證混凝土澆4.4.2在混凝土澆筑前應(yīng)清理模板內(nèi)的垃圾、泥土、鋸屑、鋼筋上油污等，混凝4.4.3澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析，混凝土由料斗、漏斗卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過2m。鏟鑿面凹凸之差控制在20mm以內(nèi)，并用壓縮空氣將鏟根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高要求進(jìn)行支模，模板上邊緣的標(biāo)高為設(shè)計(jì)的灌漿面標(biāo)高；模板的下邊緣要求找平放直，模板的支護(hù)需要有一定的強(qiáng)度，其最低的強(qiáng)度要求能承受漿液給分塊以按長度方向間隔700mm進(jìn)行分隔，分隔條為水泥砂漿，寬度為3-4cm。設(shè)備安裝調(diào)整結(jié)束后，按基礎(chǔ)圖在設(shè)備基礎(chǔ)四周支設(shè)模板，模板支設(shè)應(yīng)嚴(yán)密，防再次用壓縮空氣將鑿毛的基礎(chǔ)混凝土表面吹一遍，用棉紗將設(shè)備底板下的銹、油 ↓混合攪拌一 ↓水?dāng)嚢韫酀{料每次使用一袋，先在攪拌桶內(nèi)加入規(guī)定量的水，然后將約一半的灌漿料能得到充分?jǐn)嚢瑁~片不得提出灌漿料液面，攪拌好的灌漿料必須從設(shè)備的一側(cè)灌入，以利空氣的排除，使灌漿層充實(shí)，必要地腳螺栓準(zhǔn)備件臨時(shí)固定測量定位復(fù)測及最后固定地腳螺栓準(zhǔn)備件臨時(shí)固定測量定位復(fù)測及最后固定支設(shè)支架工程技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)螺栓及預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)、加工詳圖和制作標(biāo)準(zhǔn)，填寫委托單并明確出廠時(shí)間，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)后送以測量定位網(wǎng)為基準(zhǔn)，通過激光測距儀、經(jīng)緯儀，從測量基線網(wǎng)上引出柱基中心控制線和標(biāo)高控制線，控制線經(jīng)檢查復(fù)測，確認(rèn)無誤后方可使用，另外根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)埋在螺栓及預(yù)埋件安裝前先設(shè)置固定支架，在固定支架上投測螺栓埋設(shè)標(biāo)高點(diǎn)和軸固定架設(shè)置好后，就進(jìn)行螺栓安裝，螺栓安裝時(shí)根據(jù)定位線固定好中心，然后調(diào)螺栓安放后，再次對(duì)其標(biāo)高、軸線位置進(jìn)行復(fù)測并進(jìn)行調(diào)整，符合要求后再把螺6.7.1在螺栓預(yù)埋前，對(duì)螺栓的絲扣部位涂抹上黃油，再用油布包好，以防止在本工程樓地面施工采用325#普通硅酸鹽水泥，每批進(jìn)場水泥必須有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)場后對(duì)水泥的品種，外觀、級(jí)別、出廠日期等進(jìn)行檢查，按同一生產(chǎn)廠家同等級(jí)同品種同批量且連續(xù)進(jìn)場的水泥每200t取樣一次（每批取樣不少于一次）進(jìn)行水泥強(qiáng)度及安定性等進(jìn)行復(fù)檢，其質(zhì)量要求必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥采用細(xì)度模數(shù)為2.6-3.0的中粗砂，混合河卵石含泥量不得大于3%，同時(shí)不得混根據(jù)設(shè)計(jì)要求選購，進(jìn)場鋼筋應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場后按同規(guī)格、同生產(chǎn)廠家、同批號(hào)每60t進(jìn)行取樣送檢，其質(zhì)量必須符合《鋼筋混凝土用要求強(qiáng)度均勻，級(jí)配適當(dāng)，不風(fēng)化，最大粒徑不大于墊層厚度的2/3，三遍機(jī)械或人工夯實(shí)三遍機(jī)械或人工夯實(shí)本工程地坪面積大，因而采用人工進(jìn)行平整場地，振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，對(duì)于柱2.2.2壓實(shí)前灑水使砂石保持濕潤，地坪施工面積大，采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓遍數(shù)2.2.3對(duì)于柱子、輔助房等邊角壓路機(jī)碾壓不到的地方，采用人工打夯機(jī)補(bǔ)夯?；炷翑嚢钁?yīng)嚴(yán)格按照配比通知單進(jìn)行計(jì)量投料，攪拌應(yīng)均勻，采用人力手推車采用平板式振搗器振搗數(shù)次，直到混凝土表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，而后用滾筒往返縱橫滾壓，在混凝土開始初凝時(shí)用抹子進(jìn)行初步抹設(shè)計(jì)采用1.5厚聚氨脂防潮（水）層，在施工前保證基層表面潔凈、干燥，采用5.1.3模板支設(shè)前根據(jù)分格倉的設(shè)置和基層鋪設(shè)標(biāo)高拉水平通線，并設(shè)豎向垂直板組合連接，模板的頂面抄平使用水準(zhǔn)儀，邊抄邊固定，固定后的模板下口與基層間進(jìn)場后分類堆放，并按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣送檢，鋼筋工在加工棚內(nèi)根據(jù)配料單進(jìn)行加工，鋼筋表面要求清潔，無油污、漆污、?。?）準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲，綁扎工具，本工程采用20#鐵絲進(jìn)行綁扎。（3）準(zhǔn)備好控制混凝土保護(hù)層的水泥砂漿墊塊，水泥墊塊厚度為25mm，墊塊平100100材料試驗(yàn)及混凝土攪拌材料試驗(yàn)及混凝土攪拌砂石±3%；水±2%，原材料投入時(shí)依次加入石子、土的攪拌時(shí)間，混凝土攪拌應(yīng)充分，通過攪拌使混凝土各種組成材料混合均勻，顏色一致，混凝土攪拌的最短時(shí)間不得少于90s。在筒壁上的混凝土損失，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量按配合（2）采用插入式振動(dòng)器斜向振搗法進(jìn)行振搗，振動(dòng)器與混凝土之間保持在40—45O之間，振動(dòng)棒的作用半徑為30—40cm，每次移動(dòng)位置的距離不得大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍。振動(dòng)時(shí)做到快插慢拔，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般在50—60s之間?；炷练指駛}內(nèi)首先用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，再用平板振動(dòng)器振搗數(shù)次直至混凝土表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，再用滾筒往返、縱橫滾壓。最后用6m長刮杠刮平。進(jìn)行覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化所需要的適當(dāng)溫度和濕度條混凝土澆筑后，達(dá)到一定的強(qiáng)度，才能進(jìn)行拆模，混凝土的拆模時(shí)間根據(jù)實(shí)際情行澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過2m。厚水磨石面層、5—10mm厚地磚面層，其中大面積為環(huán)氧樹脂自流平面層，廁所等極環(huán)氧樹脂自流面層有專業(yè)施工單位進(jìn)行施工，進(jìn)場施（1）水泥：涂色水磨石面層采用標(biāo)號(hào)不底于425號(hào)的硅酸巖水泥或礦渣硅酸巖根據(jù)設(shè)計(jì)要求的分隔條圖案，將分格用水泥稠漿在分格條兩邊予以埋于分格條3mm，埋設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測量放線，分格條應(yīng)平直，表面高度應(yīng)與設(shè)素水泥砂漿30°水泥砂漿找平層 素水泥砂漿 分格條先將水泥與顏料過篩后干拌均勻，在摻入石粒，在鋪設(shè)前，在找平層表面刷一遍與面層顏色一樣的水灰比為0.4—0.5的水泥漿結(jié)合層，隨刷隨鋪水磨石拌合料，水磨石拌合料高出分格條1-2mm，鋪設(shè)平整，用滾筒壓實(shí)，待表面出漿后，再用抹子抹平，如表面石子過少，可在水泥漿上面補(bǔ)撒石子123水磨石面層分四次磨光，頭遍用60-90#金格條外露，磨后將泥漿用水沖洗干凈，再用同顏色水泥漿涂抹，以填補(bǔ)面層表面所出現(xiàn)的氣孔隙和凹痕，適當(dāng)養(yǎng)護(hù)后再進(jìn)行第二遍打磨；第二遍采用90-120#金鋼石磨，要求打磨到表面光滑為止，其它同第一遍；第三遍采用200#金鋼石磨，磨至表面石子粒粒顯露，平整光滑無砂眼細(xì)孔，涂抹草酸溶液（重量比為熱水：草酸=1：0.35，冷卻后用）一遍；第四遍用240-300#油石磨研磨至出白漿，表面光滑為止，用水沖洗晾（1）地磚的材質(zhì)必須符合要求，其長度、寬度、厚度、平整度必須符合規(guī)范規(guī)（2）地磚應(yīng)按照顏色和花紋分類，有裂縫、掉角和表面有缺陷的板塊，應(yīng)予以（2）由一邊向另一邊鋪設(shè)砂漿。砂漿稍收水后，用抹子抹平，嚴(yán)格控制表面平當(dāng)結(jié)合層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2mPa后，再進(jìn)行地磚的鋪設(shè)，鋪砌時(shí)在結(jié)合層上刷一道水灰比為0.4-0.5的水泥漿，并隨刷隨鋪，板塊間板塊與結(jié)合層間以及墻角鑲邊板塊與結(jié)合層之間不得有空隙，不得在靠墻處用砂漿填補(bǔ)代替板求板塊平整，鑲砌工作應(yīng)在水泥砂漿凝結(jié)前完成，施工間隙后繼續(xù)鋪砌前，應(yīng)將已鋪（1）鋪設(shè)的地磚表面要求潔凈、平整、無磨痕，且圖案清晰、色澤一致，接縫（2）地磚表面的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、無積水，與地漏管道結(jié)合（4）地磚鋪設(shè)后其表面平整度格平直度、接縫高低差、板塊間隙寬度必須符合根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在混凝土墊層及混凝土地面基層的施工過程中每6m*6m留置縱橫企口縫間不設(shè)置隔離材料，澆筑時(shí)相互緊貼，企口縫拆模時(shí)混總裝配車間及高壓試驗(yàn)大廳地坪每10米見方范圍內(nèi)的平面度公差小于5mm米見方范圍內(nèi)的平面度公差小于3mm，每3米見方范圍內(nèi)的平面度公差小于2mm，整個(gè) 每2米見方設(shè)置水平控制網(wǎng)，標(biāo)出地坪標(biāo)高面，墻、柱四周彈出地坪頂面標(biāo)高。四周模板上抄上地坪標(biāo)高，中間用鋼筋設(shè)置地坪標(biāo)高，在模板兩側(cè)設(shè)置標(biāo)高滑道，以在混凝土澆筑地點(diǎn)，從正在拌制的混凝土中隨機(jī)取出混凝土，采用鋼模制作混凝土試塊，試塊尺寸為150mm立方體標(biāo)準(zhǔn)試件，制作完成后，轉(zhuǎn)移到試塊留護(hù)，養(yǎng)護(hù)的溫度為20±3OC和相對(duì)濕度為90%以上的潮濕環(huán)境下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，經(jīng)28天后檢驗(yàn)評(píng)定混凝土強(qiáng)度的額混凝土試塊組數(shù)，按下列規(guī)定進(jìn)行留地面彈線鋪灰根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，對(duì)砌塊進(jìn)行排列設(shè)計(jì)，排列時(shí)主要考慮2.2上下皮砌塊原則上要求做到孔對(duì)孔，肋對(duì)肋，在500mm長度范圍內(nèi)，肋錯(cuò)開的條數(shù)應(yīng)不超過1條，上下皮砌塊的垂直縫不允同縫，上下皮砌塊相鄰垂直縫的間距應(yīng)大于300mm，若小于300mm時(shí)，則應(yīng)在水平縫中配置鋼筋，可采用Φ4鋼筋網(wǎng)片，長度不小于600mm。2.5施工所要求的洞口、溝槽、管道、預(yù)埋件等，一般設(shè)置在排列和砌筑時(shí)預(yù)留3.1砌體施工前，應(yīng)先將基礎(chǔ)面按標(biāo)高找平，然后按設(shè)計(jì)圖紙和砌塊排列設(shè)計(jì)圖放出第一皮砌體的軸線、邊線、洞口和分塊線，以后逐皮按砌塊排列圖3.2砌塊在砌筑前，應(yīng)清除表面的脫模劑、浮灰和粘土等污物，并對(duì)外觀質(zhì)量作檢查，對(duì)沒有翻身的砌塊要全部翻身，以便鋪灰、就3.3砌塊一般不宜澆水，在高溫季節(jié)或天氣干燥時(shí)，在砌筑前噴水濕潤即可，雨季則要采取遮蓋防雨、排水措施，不得使用濕的砌塊，以免砌筑時(shí)砂漿流失，砌體滑砌塊砌體砌筑時(shí)，所采用的砂漿除配合比應(yīng)準(zhǔn)確，以保證強(qiáng)度要求外，砂漿要求攪拌均勻，隨拌隨用，水泥砂漿應(yīng)在除凝前用完，混合砂漿也應(yīng)在4h3.5采用混合砂漿進(jìn)行砌筑時(shí)，水平灰縫厚度不宜大于20mm，也不應(yīng)小于8mm，具有配筋要求或柔性拉接條的水平灰縫厚度為20-25mm，應(yīng)采用水泥砂漿；如標(biāo)號(hào)相3.7砌體的垂直縫寬一般為20-25mm，如過小則無法灌縫，砌塊經(jīng)就位校正后，3.8砌筑砌塊應(yīng)先遠(yuǎn)后近，先下后上，先內(nèi)后外；每層應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊開始，每一塊隨即校正垂直度，平整度及控制標(biāo)高；砌筑一定面積后，應(yīng)對(duì)墻體進(jìn)行勾兩端伸入墻體24cm，向上彎成方鉤。砌筑時(shí)在過梁底處支設(shè)模板，模板上鋪設(shè)2cm厚的1：3水泥砂漿，將鋼筋置于砂漿層中，均勻擺開，接著逐層平砌磚層，最下皮采用丁砌，鋼筋的當(dāng)灰縫砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)，方可拆除過梁底的模板。當(dāng)墻體留洞大于等于600mm時(shí)，采用鋼筋混凝屋面采用三元乙丙橡膠卷材。鋪貼卷材并排氣壓實(shí)基層表面涂布粘結(jié)劑2.1檢查基層表面情況，在鋪設(shè)砂漿前，基層表面應(yīng)清2.2砂漿從1-9軸線，有高到低進(jìn)行一次性連續(xù)鋪設(shè)，嚴(yán)格掌握坡度，采用2m4.1卷材鋪設(shè)方向平行于屋脊，先鋪貼排水集中地方（落水口、屋面洞口等4.2卷材的長邊搭接不小于60mm，短邊搭接不小于過緊，每隔1m2左右在基層上粘一下，不允許存在折皺包橡膠的長30cm，重30kg的鐵輥滾壓。使其粘結(jié)牢固。平，刷白色涂料。廁所內(nèi)墻采用3厚外加劑專用砂漿抹基面，8厚1：1：6水泥石灰采用中砂，抹灰用砂要求顆粒堅(jiān)硬潔凈，含粘土、泥灰、粉末等不得超過3%。 !3.2.3墻面的腳手架洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，通水、水暖管道通過的墻洞必須用1：3水線掛好通線，根據(jù)線位置1.2-1.5m上下加做若干灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬10cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后進(jìn)行底層抹寬度為50mm，根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂抹灰層分遍成活，墻面趕實(shí)壓光在終凝前進(jìn)行，壓光時(shí)間控制在30min，隨時(shí)用