多層住宅樓工程施工組織設(shè)計

多層住宅樓工程施工組織設(shè)計 第一章編制依據(jù)//12345123456789123456781234578D101-1~79第二章工程概況***項目位于***。距離主城區(qū)12km，與港澳間交通便捷。本工程為多層住宅，結(jié)構(gòu)形式為框剪，共9棟多層建筑（59#-67#樓建筑面積43166.71平方米（其中地上29096.38平方米，地下14070.33平方米）。相對標(biāo)高±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高15.300m工程承包范圍為工程內(nèi)容包括場地平整、土方工程、基礎(chǔ)工程、基坑支護工程、土建工程、室內(nèi)水電安裝工程、外墻裝飾工程（外墻石材幕墻工程、外墻涂料工程、鋁合金門窗工程、欄桿工程、EPS線條工程、鋁板裝飾及牛腿等）、入戶門及防火門工程、電梯工程等。積15.30015.30015.30015.30015.30015.300序號1±0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對15.3002結(jié)構(gòu)耐火等級一級。3場地類別為II類；抗震設(shè)防烈度7度；抗震設(shè)防類別丙類。450年5內(nèi)裝修膩子墻面、瓷磚墻面、白色無機涂料墻面、水泥砂漿墻面。鋁合金門窗、防火門、入戶門等。6涂料外墻、干掛石材外墻、干掛鋁板外墻、外墻線條。7坡屋面。123底板4二a類：露天樓(屋)面上側(cè)，無地下室的首層樓面下側(cè)，地下室露天頂板上側(cè)一類：室內(nèi)樓層56本工程砌體均為骨架結(jié)構(gòu)的填充墻，不作承重結(jié)構(gòu)用。外墻、內(nèi)隔墻(衛(wèi)生間、廚房除外)填充砌體采用：MU7.5(外墻)、MU5(內(nèi)隔墻)蒸壓加氣混凝土混凝土砌塊,M5混合砂漿砌筑；衛(wèi)生間、廚房填充砌體采用：MU10水泥磚，M5混合砂漿砌筑。7土地下室底板P6、地下室側(cè)墻P6、地下室室外頂板P6、水池側(cè)壁和底板P6。旬為夏季天氣，無珠海翠湖香山國際花園項目位于珠海市東北部，鳳凰山北麓，唐家灣新城中南部的城市居住用地，距離主城區(qū)12km，與港澳間交通便捷。場地地貌單元屬山前地貌，現(xiàn)場地經(jīng)人工回填基本整平，勘察期間地面高程為5.0～18.5m，較平坦?？辈旖衣兜牡叵滤饕x存在第四系松散堆積物的孔隙中（包含素填土層）、花崗巖風(fēng)化裂隙中和基巖節(jié)理裂隙中，以孔隙潛水和上層滯水為主。根據(jù)地下水的含水巖性、賦存、埋藏條件及水力特征，分述如下：場地內(nèi)填土層賦存上層滯水，填土層分布廣泛，厚度較大，并且混有巖石風(fēng)化碎塊及砂礫，孔隙較大，有一定水量，為場地主要含水層之一；砂質(zhì)粘性土及風(fēng)化花崗巖層賦存風(fēng)化裂隙水，并夾巖石碎塊，但場地內(nèi)強風(fēng)化層厚度不大，賦水性一般。場地地下水主側(cè)向徑流補給、大氣降水的入滲補給為主，主要側(cè)向徑流排泄和以地面蒸發(fā)形式排泄?？辈炱陂g，鉆孔中均遇見地下水，測得的穩(wěn)定水位埋深在0.70～4.56m，水位標(biāo)高在-3.4～19.8m。填土層分布的孔隙水主要受大氣降水補給，地面蒸發(fā)排泄，因此地下水位受雨季降水影響較大。地基土滲透性評價一覽表見表1。表1地基土滲透性評價一覽表地層編號及名稱垂直滲透系數(shù)Kv(cm/s)滲透性評價建議值①人工填土4.0×10-4弱透水②-1粉質(zhì)粘土6.0×10-4弱透水②-2礫砂7.5×10-3透水、③砂質(zhì)粘性土5.0×10-4弱透水④-1全風(fēng)化花崗巖4.5×10-4弱透水④-2強風(fēng)化花崗巖6.0×10-4弱透水④-3中風(fēng)化花崗巖6.7×10-4弱透水根據(jù)野外鉆探揭露的地層，按成因時代及地基土的物理力學(xué)性質(zhì)，場地地層共劃分為4個巖性單元（層），自上而下依次為第四紀(jì)人工填土層（Q4ml）、第四紀(jì)坡積層（Q4dl）、第四紀(jì)殘積層（Q4el）以及燕山期花崗巖層(γ53(2)）。地層按自上而下的順序依次描述如下：第四系人工填土層（Q4ml）素填土（層號1）：褐色、灰色、黃褐色，稍濕，松散。主要由粘性土、風(fēng)化土等組成。表皮普遍分布有人工植草，綠化灌木，局部含較少小石塊等硬雜質(zhì)等。（2）第四系坡積層（Qdl））①粉質(zhì)粘土（層號2-1）：褐黃色、褐紅色、深灰色、灰白色，呈飽和、可塑～硬塑狀態(tài)，為坡積土。主要成分為粘粒，局部底部含約10%的粗礫砂。②礫砂（層號2-2）：灰黑、灰黃、灰白等色，飽和，稍密～中密狀態(tài)。顆粒礦物成份主要為石英，次棱角狀，局部夾較多石英塊及植物根莖，分選性差。（3）第四系殘積層（Qel）砂質(zhì)粘性土（層號3）：褐色、灰白色、紅褐色，呈可塑～硬塑狀態(tài)。由花崗巖殘積而成。粒徑大于2mm的石英顆粒含量小于20%，局部大于20%。（4）燕山期花崗巖風(fēng)化帶（ry）①全風(fēng)化花崗巖（層號4-1）：為極軟巖，褐黃、灰黃、肉紅、紫紅斑雜色。原巖結(jié)構(gòu)可辨，礦物除石英外均已風(fēng)化成土狀，有殘余結(jié)構(gòu)強度，巖芯呈土柱狀，干鉆可鉆進。②強風(fēng)化花崗巖(層號4-2)：為軟巖，褐黃、灰黃、灰白斑雜色。原巖中粗粒結(jié)構(gòu)易辨，組織結(jié)構(gòu)大部分破壞，網(wǎng)紋狀裂隙很發(fā)育，底部夾未完全風(fēng)化巖塊，手可掰斷，巖芯呈半巖半土狀。本次勘察，場地內(nèi)揭露有孤石存在，為中等風(fēng)化花崗巖，巖體破碎～較完整，褐黃、灰黃、灰白色。粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，組織結(jié)構(gòu)部分破壞，裂隙較發(fā)育，巖芯多呈塊狀、短柱狀，金剛石鉆具方可鉆進。中風(fēng)化花崗巖(地層編號為④-3層)：灰白色、灰綠色，裂隙較發(fā)育,局部被鐵銹色浸染，粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，巖芯呈塊狀、柱狀，長約5～15cm，主要由石英、長石、云母等礦物組成。地層分布一覽表見表1，基坑開挖巖土參數(shù)建議值見表2。表1地層分布一覽表稱13土14.36~18.50~15.92~23.00~54.10~53.40~41.60~表2基坑開挖巖土參數(shù)建議值表地層編號及名稱重度γ粘聚力C內(nèi)摩擦角φ（kN/m3）（kPa）//②-1層粉質(zhì)粘土4.02.030.04.523.0④-1層全風(fēng)化花崗巖20.030.027.0④-2層強風(fēng)化花崗巖22.033.028.0第三章總體施工部署采取有效環(huán)境保護與控制揚塵污染措施，保承擔(dān)施工配合、協(xié)調(diào)及總包管理的責(zé)任，負(fù)責(zé)對各專業(yè)分包工程的施工質(zhì)量、施工進度、安全文明施工、相互之間的協(xié)調(diào)與配合、竣工驗收、資料的歸檔與整理等進行管理，承包人、各專業(yè)工程承包人就各專業(yè)工程承包人所存在的任何違約行為按有關(guān)規(guī)定各自承擔(dān)責(zé)任。承包人在履行總包職責(zé)時，如需發(fā)包人提供必要的信息或其它協(xié)助，承包人應(yīng)書面向發(fā)包人提出申請?？偘芾磙k法應(yīng)經(jīng)甲方審批后才能實施，管理辦法應(yīng)對自營班組、分包班組一視同仁，如處罰甲方分包單位應(yīng)事先征得甲方同意。根據(jù)總包管理組織架構(gòu)，技術(shù)管理將設(shè)置三個職能部門，分別是：技術(shù)管理部、深化設(shè)計部、資料室；職能部門分別從圖紙會審、施工組織設(shè)計（方案）、深化設(shè)計、技術(shù)協(xié)調(diào)、工程變更單、工程洽商及工程資料等方面進行管理。提高總包技術(shù)管理可以為現(xiàn)場順利施工提供有利的基礎(chǔ)條件。本項目的物資設(shè)備管理將嚴(yán)格按公司總部管理程序進行。選派精通業(yè)務(wù)的人員協(xié)助項目建立物資采購、現(xiàn)場材料管理、機械設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)流程和程序。（1）分包方提前一周（對于金額數(shù)量較大或不常用的材料設(shè)備提前一個月）將材料規(guī)格、數(shù)量報至總包，由總包物資設(shè)備管理部審核匯總后報送監(jiān)理工程師；（2）監(jiān)理工程師核實材料規(guī)格、數(shù)量后，報至業(yè)主主管工程師；（3）業(yè)主主管工程師核實后報至項目負(fù)責(zé)人；（4）項目負(fù)責(zé)人組織業(yè)主材料員、監(jiān)理工程師、總包商務(wù)經(jīng)理、分包方材料員進行考察；（5）業(yè)主項目負(fù)責(zé)人將考察結(jié)果匯總上報、審批后，分包方安排材料員進行采購；（6）甲供材料進場檢驗項目由業(yè)主工程師、監(jiān)理工程師、總包單位、分包單位工程師四方共同檢驗，檢驗不合格材料不得進場。分包單位提前一周（對于金額數(shù)量較大或不常用的材料設(shè)備提前一個月）將材料規(guī)格、數(shù)量報至總包物資部審核匯總后上報監(jiān)理工程師；監(jiān)理工程師審核報至業(yè)主主管工程師；業(yè)主主管工程師報至項目負(fù)責(zé)人；項目負(fù)責(zé)人組織業(yè)主材料員、監(jiān)理工程師、總包物資經(jīng)理、分包方材料員進行考察；項目負(fù)責(zé)人將考察結(jié)果匯總上報、審批后，項目負(fù)責(zé)人對材料規(guī)格、品牌、價格簽署意見要求，分包方按要求進行材料采購。分包單位提前一周（對于金額數(shù)量較大或不常用的材料設(shè)備提前一個月）將材料規(guī)格、數(shù)量、單價、總價、品牌或廠家報至總包物資部審核匯總后上報監(jiān)理工程師；監(jiān)理工程師核實材料規(guī)格、數(shù)量后，報至業(yè)主主管工程師；業(yè)主主管工程師核實后報項目負(fù)責(zé)人；項目負(fù)責(zé)人組織業(yè)主材料員、監(jiān)理工程師、總包物資經(jīng)理、分包方材料員進行考察；項目負(fù)責(zé)人將考察結(jié)果匯總上報、審批后，項目負(fù)責(zé)人對材料價格、質(zhì)量簽署意見要求，分包方按照要求進行采購。乙供材料進場檢驗由總包單位、分包單位工程師負(fù)責(zé)，監(jiān)理單位派專人見證，業(yè)主工程師監(jiān)督執(zhí)行。甲供材料和乙供材料都必須有檢驗報告、合格證。所有工程材料必須按照相關(guān)規(guī)范、規(guī)定要求進行試驗和檢驗，如不符合質(zhì)量要求或規(guī)格對工程有影響的，均禁止使用；所檢驗、試驗材料必須由監(jiān)理工程師和業(yè)主工程師工程師見證取樣。進場及入庫驗收標(biāo)識使用材料驗證工作內(nèi)容不誤索賠期。但對于規(guī)格整齊劃一、包裝完整者也可抽驗10%－2驗證發(fā)現(xiàn)問題時的處理方法材料復(fù)檢的材料，可按以上要求酌定辦法。對須復(fù)驗的材在見到復(fù)驗報告后方能發(fā)料/使用。對經(jīng)復(fù)驗判材料入庫制度。倉庫保管員對材料名稱、材質(zhì)材料出庫制度。建立限額領(lǐng)料制度；材料員根植應(yīng)在材料發(fā)放的同時進行，以確保發(fā)出的及剩余的材料退庫制度。凡是工地節(jié)余的材料或較長時應(yīng)辦理退庫手續(xù)。對于辦理退庫的屬于質(zhì)量不合格的質(zhì)量保證文件不齊全、已嚴(yán)重?fù)p壞者，經(jīng)物資設(shè)備經(jīng)處理。對于通過質(zhì)量復(fù)檢手段重新確認(rèn)并證明是合格驗理用前，項目設(shè)備管理工程師應(yīng)熟悉設(shè)備性能并我單位將根據(jù)翠湖香山國際花園地塊一項目既定組織架構(gòu)建立總包質(zhì)量管理體系，制定質(zhì)量管理保證措施，質(zhì)量管理將由工程部、技術(shù)管理部、質(zhì)量管理部及物資設(shè)備部全面負(fù)責(zé)。各專業(yè)分包單位也應(yīng)依據(jù)總包質(zhì)量管理要求，制定分包質(zhì)量管理體系、建立質(zhì)量管理機構(gòu)和制定分包質(zhì)量管理措施。在施工過程中，總包將定期開展全面質(zhì)量檢查和質(zhì)量問題分析會，各分包定期向總包提交質(zhì)量月報表，掌握工程質(zhì)量動態(tài)，應(yīng)用科學(xué)的數(shù)理統(tǒng)計分析方法，分析工程質(zhì)量發(fā)展趨勢，通過利用組織、技術(shù)、合同、經(jīng)濟的措施，達到“人、機、料、法、環(huán)”五大要素的有效控制，保證工程的整體質(zhì)量。具體總包質(zhì)量管理內(nèi)容詳見第八章。我單位將根據(jù)翠湖香山國際花園地塊一項目管理組織架構(gòu)，建立總包安全管理體系、制定安全管理組織架構(gòu)、制定質(zhì)量管理保證措施、安全管理制度及現(xiàn)場安全防護的標(biāo)準(zhǔn)化管理。在總包管理組織架構(gòu)中，總包經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全總監(jiān)為主要管理責(zé)任者，各級管理人員及班組為主要執(zhí)行者，安全員為主要監(jiān)督者。各專業(yè)分包單位也應(yīng)依據(jù)總包安全管理要求，制定分包安全管理體系、建立安全管理機構(gòu)和制定分包安全管理措施。在工程建設(shè)過程中應(yīng)滿足珠海市政府文明施工要求。做到施工現(xiàn)場內(nèi)外整潔、道路通暢、不擾民、無污染源、文明施工標(biāo)語得當(dāng)，符合市文明形象等。文檔資料管理由總包匯總交市城建檔案館件施工文件施工文件竣工圖工程資料是工程建設(shè)和工程竣工交付使用的必備條件，也是對工程進行檢查、驗收、管理、使用、維護的依據(jù)。工程資料的形成與工程質(zhì)量有著密不可分的關(guān)系。在工程資料的組織協(xié)調(diào)管理工作中，總包商將嚴(yán)格遵照按照珠海市建設(shè)局、監(jiān)督站、珠海市城市檔案館的規(guī)定以及國標(biāo)系列工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的要求進行。工程資料應(yīng)隨施工進度及時整理，按專業(yè)系統(tǒng)歸類，認(rèn)真進行填寫，做到字跡清楚，項目齊全，記錄準(zhǔn)確、真實，且無未了事項。具體措施如下：（1）加強對各分包單位資料員的培訓(xùn)，明確資料管理的職責(zé)。（2）落實資料管理的辦法。文件信息管理是現(xiàn)代管理制度中的重要一環(huán)，信息處理工作的規(guī)范化、制度化、科學(xué)化，將大大提高信息處理的效率和質(zhì)量。同時，科學(xué)有效的信息處理系統(tǒng)也將能夠很好的保障信息在管理運作過程中的順暢與安全。針對于翠湖香山國際花園地塊一3期項目管理中施工環(huán)節(jié)多、涉及面廣的特點，我們按照ISO9000標(biāo)準(zhǔn)，參照我單位以往工程總包管理中的成功經(jīng)驗，設(shè)計一套科學(xué)、高效的文件信息管理系統(tǒng)。文件信息管理要求為：安全、準(zhǔn)確、順暢、高效。所謂安全，指信息傳播流動的安全。通過一系列的軟、硬件措施及嚴(yán)格的規(guī)程、制度等，保證信息發(fā)送、流通、接收各個環(huán)節(jié)的安全。所謂準(zhǔn)確，即信息發(fā)送、傳遞、接收，各個環(huán)節(jié)交接準(zhǔn)確，通過一定的核查程序避免信息誤發(fā)、誤傳，造成不良影響。所謂順暢，指信息傳播順暢，信息更新及時、到位。所謂高效，指信息的發(fā)送、傳遞、接收簡潔有效，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。竣工驗收條件竣工驗收基本要求1）預(yù)留洞口；2）管道設(shè)備安裝后在主體結(jié)構(gòu)上留下的填塞及收口收邊工作；3）施工完畢后墻體、樓板局部破損(非正常破損除外)的修補及清理；4）負(fù)責(zé)接地保護總接線點的預(yù)留；5）燃?xì)獯μ坠茴A(yù)埋時提供施工配合，并負(fù)責(zé)套管外壁與結(jié)構(gòu)間的封堵。1）洞口預(yù)留；2）設(shè)備安裝后在主體結(jié)構(gòu)上留下的收口收邊工作；3）施工完畢后墻體、樓板局部破損(非正常破損除外)的修補及清理；4)弱電部分管井的封堵（須專業(yè)封堵除外）。1）預(yù)留洞口；2）管道設(shè)備安裝后在主體結(jié)構(gòu)上留下的洞口填塞及收口收邊工作；3）施工完畢后墻體、樓板局部破損(非正常破損除外)的修補及清理；4）負(fù)責(zé)防雷接地總接線點的預(yù)留；5）穿墻套管預(yù)埋時提供施工配合，并負(fù)責(zé)套管外壁與結(jié)構(gòu)間的封堵（須專業(yè)封堵除外）。1）線路和設(shè)備安裝后在主體結(jié)構(gòu)上留下的收口收邊工作；2）配合對現(xiàn)場成品及半成品保護；3）施工完畢后墻體、樓板局部破損(非正常破損除外)的修補及清理。1）提供防雷接地總接線點；2）機房內(nèi)乙方設(shè)置環(huán)保設(shè)施需增加的磚墻砌筑等建筑工程施工。提供防雷接地接線點。1理管理，及時穿插各專業(yè)施工，并定期組織進度檢查，23包計4進場時間、最晚完成時間等，并提前制訂平面布置、本著科學(xué)管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，為了合格工程目標(biāo)的實現(xiàn)，有目標(biāo)、有秩序、優(yōu)質(zhì)高效完成本工程，我們將配備選配具有開拓精神，施工經(jīng)驗豐富，服務(wù)態(tài)度良好的工程技術(shù)和管理干部組成，負(fù)責(zé)本工地的施工及領(lǐng)導(dǎo)事宜。對工程施工進行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制，全面履行合同。項目經(jīng)理部決策層由項目經(jīng)理、項目執(zhí)行經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工、商務(wù)經(jīng)理、質(zhì)量及安全總監(jiān)組成，下設(shè)質(zhì)量管理部，安全管理部，文明施工管理部，工程管理部，計劃協(xié)調(diào)管理部，機電、物資管理部，合約商務(wù)管理部，技術(shù)管理部，深化設(shè)計部，資料室，綜合辦公室組成項目管理層，項目經(jīng)理對工程質(zhì)量、安全、進度負(fù)全面責(zé)任，并確保公司質(zhì)量體系在項目經(jīng)理部的有效運行。本工程擬組建的施工管理架構(gòu)圖如下：123456789123員45678結(jié)合現(xiàn)有圖紙、場地條件及我公司類似工程施工經(jīng)驗，將本項目分為開工準(zhǔn)備階段，基礎(chǔ)與地下室施工階段，主體結(jié)構(gòu)施工階段，裝飾裝修及機電安裝施工階段，室外工程施工階段，竣工驗收及移交階段七個施工階段?？傮w安排如下：基礎(chǔ)與地下室施工階段，將地下室分為A、B兩個區(qū)組織流水施工，其中A區(qū)分三個施工段平行施工，B區(qū)分六個施工段兩兩進行流水施工?，F(xiàn)場設(shè)置2臺塔吊覆蓋全部地下室區(qū)域，沿基坑周邊設(shè)置鋼筋加工場、鋼結(jié)構(gòu)堆場等，沿基坑南側(cè)和西側(cè)設(shè)置臨時施工道路，保證現(xiàn)場材料供應(yīng)。主體結(jié)構(gòu)施工階段，A區(qū)61~64#樓各棟單獨配備勞動力及資源同步施工，B區(qū)59#~60#、65#~67#樓各棟單獨配備勞動力及資源同步施式，現(xiàn)場布置兩臺塔吊進行主體結(jié)構(gòu)材料運輸。各棟砼結(jié)構(gòu)封頂后從下至上插入砌體結(jié)構(gòu)施工。室內(nèi)裝飾裝修階段，將現(xiàn)場劃分為地下室和主樓兩個區(qū)組織施工。砌體結(jié)構(gòu)施工完成后，插入室內(nèi)外抹灰工程施工，外墻抹灰完成3層后從上至下進行外墻飾面工程。室外工程劃分為A、B兩個區(qū)平行組織施工。根據(jù)現(xiàn)有圖紙及現(xiàn)場踏勘，本工程施工準(zhǔn)備階段的主要工作內(nèi)容包括：1234基礎(chǔ)和地下室施工階段的主要施工內(nèi)容有：土方開挖及基坑支護；承臺、地梁、底板等磚胎模、墊層施工；底板及側(cè)壁防水和保護層施工；地下室底板結(jié)構(gòu)施工；地下室鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工；機電、通風(fēng)空調(diào)等預(yù)留預(yù)埋穿插施工。ABB11B12B21ABB11B12B21B22B1B1區(qū)分3個施工段區(qū)分33六個施工段111111111結(jié)合場地特點和周邊建筑物位置關(guān)系，于場地南側(cè)設(shè)置2套鋼筋車間和材料堆場，現(xiàn)場設(shè)置2臺塔吊覆蓋全部地下室范圍進行材料轉(zhuǎn)運和垂直運輸。地下室結(jié)構(gòu)自下而上組織施工，在地下室結(jié)構(gòu)施工完成后，進行外墻模板拆除、清理，防水及保護層施工，然后進行土方回填，并進行場地二次平面布置。地下室階段施工流水方向基礎(chǔ)和地下室施工階段A區(qū)單獨配置勞動力班組；B區(qū)按B1-1、B2-1、B3-1段配置勞動力班組。擬投入木工70人，鋼筋工50人，架子工32人，混凝土工24人，。地下室施工階段周轉(zhuǎn)材料A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)各滿投入模板，計劃投入模板24320m2，木枋535m3。地上結(jié)構(gòu)施工階段的主要施工內(nèi)容有:主樓各層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工；砌體施工；主體結(jié)構(gòu)施工過程中穿插機電等預(yù)留預(yù)埋施工。本工程在主體結(jié)構(gòu)施工階段A區(qū)、B區(qū)各棟投入三層周轉(zhuǎn)材料從下至上進行翻轉(zhuǎn)，各棟勞動力按層從下至上進行流水施工。主體結(jié)構(gòu)施工過程中穿插機電、消防、通風(fēng)空調(diào)等預(yù)留預(yù)埋施工。為避免出現(xiàn)砼澆筑等待，各棟砼澆筑盡量相互錯開，以能保證各段連續(xù)施工。各棟結(jié)構(gòu)封頂后即安裝施工電梯，并插入砌體施工。在主體結(jié)構(gòu)施工階段擬投入木工104人，鋼筋工60人，混凝土工36人，瓦工24人。A區(qū)、B區(qū)各棟投入三層周轉(zhuǎn)材料從下至上進行翻轉(zhuǎn)。計劃投入模板25850m2，木枋568.4m3。在裝飾裝修及機電安裝施工階段的主要施工內(nèi)容有:室內(nèi)粗裝修施工，室外EPS線條、外墻涂料及干掛石材施工，機電預(yù)留預(yù)埋施工，防雷安裝施工；公共區(qū)域精裝修施工，室內(nèi)機電設(shè)備安裝施工，電梯安裝施工，消防安裝施工等。根據(jù)使用功能不同，室內(nèi)裝飾裝修工程豎向共分為地下室區(qū)段、主樓區(qū)段2個施工段。各施工段組織勞動力流水施工。地下室按照砌體施工進度，分區(qū)段順序插入抹灰、飾面等工程；按照機電設(shè)備、消防施工進度分區(qū)段插入地坪施工。主樓在結(jié)構(gòu)封頂后進行砌體工程施工、混凝土強度達到齡期后進行主體結(jié)構(gòu)的中間驗收和最終驗收，各施工段結(jié)構(gòu)通過驗收并同意隱蔽后，依次進行抹灰等粗裝修施工。結(jié)合本工程的特點，擬將室內(nèi)機電安裝施工擬劃分為兩個施工區(qū)：一區(qū)（地下室部分）、二區(qū)（主樓部分）。本工程地下室部分機電施工階段考慮在砌筑工程完畢進行大面施工，與砌筑同步進行的有墻體預(yù)留預(yù)埋（套管、成排方洞等），管道安裝按照“小管讓大管、有壓管讓無壓管，電氣在上其他在下”的原則合理布置，并按照先安裝立干管再安裝水平干管和支管的先后順序合理安排工序。優(yōu)先地下室外部完成地坪、墻體、天花施工，地下室機房優(yōu)先完成配電房的施工，電纜敷設(shè)完畢即接入調(diào)試。地下室單項系統(tǒng)調(diào)試提前進行，主要為給排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)單項系統(tǒng)調(diào)試，在各項調(diào)試完成并初步驗收后進行聯(lián)動調(diào)試以滿足最終的綜合驗收。在粗裝修施工階段擬投入泥水工45人。本工程在室外工程施工階段的主要施工內(nèi)容有:室外市政工程；園林綠化工程；景觀工程；室外給排水工程；正式供水供電燃?xì)夤こ痰?。室外工程平面上根?jù)開放先后順序分為2個施工區(qū)：A區(qū)、B區(qū)。施工順序為：A區(qū)→B區(qū)。室外工程分區(qū)圖各區(qū)市政施工時，按照從深到淺的原則施工，先施工污水管道、化糞池、雨水井、污水井，再施工雨水管道、給水管道、電纜溝，最后依次插入市政工程、景觀工程和園林綠化施工。為滿足消防電梯調(diào)試和運行，市政電接駁提前20天完成。12機電系統(tǒng)調(diào)試分電氣系統(tǒng)調(diào)試、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試、給排水系統(tǒng)調(diào)試、消防系統(tǒng)調(diào)試、電梯、弱電等單系統(tǒng)調(diào)試等，首先進行各系統(tǒng)的單項調(diào)試，在室外水電等正式接駁完成后進行綜合系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試，然后完成各系統(tǒng)驗收。各專業(yè)分包必須負(fù)責(zé)施工工程竣工圖的編制管理工作，總承包根據(jù)竣工圖驗收要求對各專業(yè)分包所繪制的竣工圖進行符合性審查。專業(yè)工程需單獨驗收的，需經(jīng)總承包預(yù)驗合格后，再報監(jiān)理工程師進行監(jiān)理預(yù)驗，合格后由該專業(yè)分包與專業(yè)工程驗收管理部門、監(jiān)理工程師、發(fā)包人協(xié)商確定驗收時間，并及時通知總承包參與驗收。不必需要辦理單獨驗收的，經(jīng)總承包預(yù)驗合格后，上報監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師預(yù)驗合格后，專業(yè)分包、總承包人、監(jiān)理工程師和發(fā)包人協(xié)商驗收。作為總承包對各專業(yè)分包工程的預(yù)驗收、驗收給予積極的配合并加有關(guān)意見?？偝邪谒锌偘┕ろ椖考翱偘芾眄椖浚A(yù)）驗收完成后，認(rèn)為滿足工程竣工驗收條件時，方可向監(jiān)理工程師提出預(yù)驗收通知。辦理工程預(yù)驗及驗收前，各專業(yè)分包應(yīng)將準(zhǔn)備驗收工程的場地清理干凈；工程竣工驗收后合格后15天內(nèi)，總承包和發(fā)包人簽署工程交接驗收證明文件?？偝邪谝?guī)定時間內(nèi)收集所有竣工備案資料，對不屬于施工總承包管理直接提供的其它單位的資料，進行跟蹤、督促、協(xié)調(diào)，及時向發(fā)包人反饋收集和協(xié)調(diào)情況，收集齊所有竣工備案資料后，按規(guī)定向有關(guān)部門提交竣工備案資料，并向發(fā)包人反饋備案辦理進度。總承包于工程竣工驗收后按珠海市建設(shè)工程檔案管理與移交辦法，自竣工驗收之日起90日內(nèi)提交于業(yè)主。第四章施工總進度計劃本工程進度計劃劃分為四個層次：1、一級進度控制計劃即施工總進度計劃，確定本工程總工期，明確本工程關(guān)鍵線路，表述各專業(yè)工程階段目標(biāo)，控制項目施工整體框架。2、二級進度控制計劃即分階段進度計劃，在滿足總進度計劃要求的前提下，編制詳細(xì)具體的分階段專項施工進度計劃，包括非主樓地下室封頂進度計劃等。3、三級進度控制計劃即各專業(yè)施工進度計劃，供各專業(yè)單位基層管理人員具體控制每個分項工程在各個流水段的工序工期，是對二級控制計劃的進一步細(xì)化，具體細(xì)化到月、周、日。4、派生計劃，為確保關(guān)鍵線路順利實施，制定相應(yīng)保障措施，并由此派生出一系列保障計劃，包括施工準(zhǔn)備工作計劃、圖紙發(fā)放計劃、施工方案編制計劃、專業(yè)分包開工計劃、主要機械設(shè)備進場計劃、主要工程設(shè)備及材料進場計劃、驗收計劃等。地塊一2期另外3套樣板間(E\E3\E1戶型)軟裝本工程具有周期短、協(xié)作單位多等特點，影響工程進度的因素歸納如下：位位商12證341案23計計軟件?？偝邪罨O(shè)計部由專職BIM工程師進行土建專業(yè)BIM4121212交12121234第五章總體施工準(zhǔn)備與主要資源配置計劃根據(jù)招標(biāo)文件、施工合同及現(xiàn)場情況，本工程施工準(zhǔn)備階段主要工作包括：1234序號12/室2/3/3/3/4/54/6/77891/644444442442/8/24/4/4間8/33////本工程施工期間周轉(zhuǎn)材料進場計劃如下表所示：1Q235B2Q235B34//5//架/6///7///8/9//板////第六章施工總平面布置根據(jù)業(yè)主提供的招標(biāo)文件、答疑、合同等資料及現(xiàn)場踏勘情況，場地僅北側(cè)市政路與外界相接。場地內(nèi)西側(cè)有一DN100臨水接駁口，場地東南角外約1Km有1臺630KVA臨時變電站，能夠滿足場地內(nèi)施工用水用電要求。施工總平面布置合理與否，將直接關(guān)系到施工進度的快3、充分利用既有建（構(gòu)）筑物和既有設(shè)施4、臨時設(shè)施應(yīng)方便生產(chǎn)和生活，辦公區(qū)、生活區(qū)域和地下室結(jié)構(gòu)頂板區(qū)域，布置施工道路，與第七章主要分部分項工程施工方法本工程北側(cè)CD段基坑采用鋼板樁支護。采用拉森式Ⅳ型鋼板樁，樁長15m；單根鋼板樁截面尺寸為400×170×15.5（寬×高×厚）；CD段為拉森鋼板樁范圍及施工順序鋼板樁連接大樣圖（1）、在鋼板樁堆放場地對鋼板樁進行分類、整理，發(fā)現(xiàn)缺陷隨時調(diào)整，選用同種型號的鋼板樁，進行彎曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要拉森Ⅳ型鋼板樁規(guī)格400×170×15.5mm在運輸和堆放時盡量不使其彎曲變形，避免碰撞，尤其不能將連接鎖口碰壞。（2）、鋼板樁平面不直的，應(yīng)盡量使其平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便順利將鋼板樁插打入地-420V，而夾板牙齒不能有太多磨損；電梯井承臺控制點標(biāo)明并經(jīng)過復(fù)核無誤后加以有效保護，同時距離承臺邊線1.5米的位置鋼導(dǎo)向的外邊線，并詳細(xì)定位后固定。在保證鋼板樁垂直度的情況下逐根插打。插打鋼板樁前需復(fù)核鋼板樁邊線位置，在保證鋼板樁位置準(zhǔn)確前提下逐根打入鋼板樁。施工中采用全站儀或經(jīng)緯儀控制鋼板樁垂直度，垂直度出現(xiàn)偏差時需將樁向上拔出一段距離后重新插入，以控制垂直度，鋼板樁垂直度允許偏差1%。根據(jù)鋼圍堰的平面尺寸，在圍堰的外邊線上施打兩根定位樁，在定位樁上焊接兩根工字鋼作為鋼板樁施工的導(dǎo)向架。施工過程中利用定位卡確保準(zhǔn)確定位。施工中需反復(fù)校核鋼板樁位置和垂直度。（1）、將鋼板樁運到工地后，鋼板樁在拼組前必須對其進行檢查、丈量、分類、編號，同時對兩側(cè)鎖口用一塊同型號長2～3m的短樁作通過試驗，以2～3人拉動通過為宜。鎖口通不過或樁身有彎曲、扭曲、死彎等缺陷，采用冷彎，熱敲（溫度不超過800～1000℃),焊補、鉚補、割除、接長等方法加以整修。插打鋼板樁之前須檢查振動錘。（2）、振動錘，開液壓口，拉一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤滑油，并起錘。（3）、鋼板樁插打時，單樁的鎖口內(nèi)均涂以黃油混合物油膏，以減少插打時的摩阻力并加強防滲性能。插打鋼板樁時從第一塊就應(yīng)保持平整，幾塊插好后即插打一塊深的以保持穩(wěn)定，然后繼續(xù)插打。（4）、在插打過程中，加強測量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調(diào)整，為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直。在整個鋼板樁插打過程中必須保證合攏密實，以防漏水。（5）、對準(zhǔn)鋼板樁與定位樁的鎖口，靠震動錘與樁自重壓到樁所要插打的位置。（6）、利用錘慣性自重及震動力下插鋼板樁，開動振動錘打樁下降，控制打樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎直，以便鎖口能順利咬合，提高止水能力。（7）、板樁至設(shè)計高度前20cm時，停止振動，振動錘因慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動一定時間，打樁至設(shè)計高度。（8）、松開液壓夾口，錘上升，打第二根樁，以上類推至打完所有樁。打樁前一般應(yīng)在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物，在打完鋼板樁后，開始進行鋼板樁圍堰內(nèi)的止水處理。(1)、對于封閉式鋼板樁墻，拔樁的開始點離開樁角5根以上，必要時還可間隔拔除。拔樁要點：(2)、攏樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的阻力，然后邊振邊攏。對較難拔出的板樁可先用柴油錘將樁振打下100～300mm，再與振動錘交替振打、振拔。為及時回填拔樁后的土孔，在把板樁拔至此基礎(chǔ)底板略高時（如500mm）暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分；(3)、挖掘機應(yīng)隨振動錘的起動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限；(4)、供振動錘使用的電源應(yīng)為振動錘本身電動機額定機功率的1.2～2.0倍；(5)、對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)工作不超過1.5h。DABC段基坑采用鋼管土釘墻噴射砼進行支護。鋼管土釘規(guī)格：第一道φ48鋼花管L=10000@1200mm，第二、三、四道φ48鋼花管L=8000@1200mm，采用A4@150×150鋼絲網(wǎng)片噴射100厚C20砼；DABC段為鋼筋土釘范圍鋼管土釘大樣基坑開挖→邊坡處理→鉆孔→插入土釘→注漿→鋪鋼筋網(wǎng)→噴射面層混凝土→土釘現(xiàn)場測試→施工檢測1、基坑要按設(shè)計要求嚴(yán)格分層分段開挖，在完成上一層作業(yè)面土釘與噴射混凝土面層達到設(shè)計強度的70％以前，不得進行下一層土層的開挖。每層開挖最大深度取決于在支護投入工作前土壁可以自穩(wěn)而不發(fā)生滑移破壞的能力，實際工程中常取基坑每層挖深與土釘豎向間距相等。2、挖土要選用對坡面土體擾動小的挖土設(shè)備和方法，嚴(yán)禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動。坡面垤機械開挖后要采用小型機械或人工進行切削清坡。以使坡度與坡面平整度達到設(shè)計要求。為防止基坑邊坡的裸露土體塌陷，對于易塌的土體可采取下列措施：1、對修整后的邊坡，立即噴上一層薄的混凝土，強度等級不宜低于C20，凝結(jié)后再進行鉆孔。2、在作業(yè)面上先構(gòu)筑鋼筋網(wǎng)噴射混凝土面層，鋼筋保護層厚度不宜小于20㎜，面層厚度不宜小于80㎜，而后進行鉆孔和設(shè)置土釘。3、在水平方向上分小段間隔開挖。4、先將作業(yè)深度上的邊壁做成斜坡，待鉆孔并設(shè)置土釘后再清坡。5、在開挖前，沿開挖面垂直擊入鋼筋或鋼管，或注漿加固土體。1、若土層地質(zhì)條件較差時，在每步開挖后應(yīng)盡快做好面層。即對修整后的邊壁立即噴上一層薄混凝土或砂漿；若土質(zhì)較好的話，可省去該道面層。2、土釘設(shè)置通常做法是先在土體上成孔，然后置入土釘并沿全長注漿。1、鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求定出孔位并作出標(biāo)記和編號，鉆孔時要保證位置正確(上下左右及角度).防止高低參差不齊和相互交錯。2、鉆進時要比設(shè)計深度多鉆進100～200mm，以防止孔深不夠。3、采用的機具應(yīng)符合土層的特點，滿足設(shè)計要求，在進鉆和抽鉆桿過程中不得引起土體坍孔。在易坍孔的土體中鉆孔時宜采用套管成孔或擠壓成孔。插入土釘前要進行清孔檢查，若孔中出現(xiàn)局部滲水、塌孔或掉落松土，應(yīng)立即處理。土釘置入孔中前，要先在鋼管上安裝對中定位支架，以保證鋼管處于孔位中心且注漿后其保護層厚度不小于25mm。支架沿釘長的間距可為2～3m左右，支架可為金屬或塑料件，以不妨礙漿體自由流動為宜。1、在噴混凝土之前，先按設(shè)計要求綁扎、固定鋼筋網(wǎng)。面層內(nèi)鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊壁上并符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度要求。鋼筋網(wǎng)片可用插入士中的鋼筋固定，但在噴射混凝土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)振動。2、鋼筋網(wǎng)片可焊接或綁扎而成，網(wǎng)格允許偏差為±lOmm。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)時每邊的搭接長度應(yīng)不小于一個網(wǎng)格邊長或300㎜，如為搭接焊則單面焊接長度不小于網(wǎng)片鋼筋直徑的10倍。網(wǎng)片與坡面間隙不小于20mm。3、土釘與面層鋼筋網(wǎng)的連接可通過墊片、螺帽及土釘端部螺紋桿固定。墊片鋼板厚8～lOmm，尺寸為200mm×200㎜～300mm×300㎜。墊板下空隙需先用高強水泥砂漿填實，待砂漿達到一定強度后方可旋緊螺帽以固定土釘。土釘鋼筋也可通過井字加強鋼筋直接焊接在鋼筋網(wǎng)上等措施。4、當(dāng)面層厚度大于120mm時宜采用雙層鋼筋網(wǎng)，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪1、噴射混凝土的配合比應(yīng)通過試驗確定，粗骨料最大粒徑不宜大于12㎜，水灰比不宜太于0.45，并應(yīng)通過外加劑來調(diào)節(jié)所需工作度和早強時間。當(dāng)采用干法施工時，應(yīng)事先對操作人員進行技術(shù)考核，以保證噴射混凝土的水灰比和質(zhì)量達到設(shè)計要求。2、噴射混凝土前，應(yīng)對機械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電路進行全面檢查和試運轉(zhuǎn)。為保證噴射混凝土厚度達到均勻的設(shè)計值，可在邊壁上隔一定距離打入垂直短鋼筋段作為厚度標(biāo)志。噴射混凝土的射距宜保持在0.6～1.0m范圍內(nèi)，并使射流垂直于壁面。在有鋼筋的部位可先噴鋼筋的后方以防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙。噴射混凝土的路線可從壁面開挖層底部逐漸向上進行，但底部鋼筋網(wǎng)搭接長度范圍以內(nèi)先不噴混凝土，待與下層鋼筋網(wǎng)搭接綁扎之后再與下層壁面同時噴射混凝土。混凝土面層接縫部分做成45°角斜面搭接。當(dāng)設(shè)計面層厚度超過lOOmm時，混凝土應(yīng)分兩層噴射，一次噴射厚度不宜小于40㎜。且接縫錯開?；炷两涌p在繼續(xù)噴射混凝土之前應(yīng)清除浮漿碎屑，并噴少量水潤濕。3、面層噴射混凝土終凝后2h應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜在3～7d，養(yǎng)護視當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件可采用噴水、覆蓋澆水或噴涂養(yǎng)護劑等方法。4、噴射混凝土強度可用邊長為lOOmm的立方體試塊進行測定。制作試塊時，將試模底面緊貼邊壁，從側(cè)向噴入混凝土，每批至少留取3組(每組3塊)試件。本工程北側(cè)CD段基坑鋼板樁支護采用預(yù)應(yīng)力錨索；錨索采用2φ15.2鋼絞線，預(yù)應(yīng)力設(shè)計值300KN.CD段為錨索范圍及施工順序錨索大樣預(yù)應(yīng)力錨索分部工程主要包括：錨索成孔、錨索制安，注漿、錨具、墊板安裝，錨索張拉鎖定，封孔注漿等工作，其施工流程如下：錨索成孔采用硬質(zhì)合金回轉(zhuǎn)鉆進機械回轉(zhuǎn)正循環(huán)排渣，全孔取芯全面鉆進工藝為了確保錨桿孔的偏差不大于10cm孔斜誤差，不大于2%的技術(shù)要求。施工中必須采取以下措施：（1）鉆機安放必須平穩(wěn)牢固，初始定位必須準(zhǔn)確，經(jīng)工程技術(shù)人員核定，鉆機立軸，用羅盤測定傾角與設(shè)計相符后才能開鉆。（2）鉆進中合理掌握好鉆壓、轉(zhuǎn)速、水壓等參數(shù)，確?？妆诓豢逅瑢τ谕翆佣尾捎么笠患壧坠芨茔@進（壁厚5mm），確保順利成孔和質(zhì)量。（3）鉆進過程中，應(yīng)分段測斜發(fā)現(xiàn)偏差，立即糾正鉆孔完畢，再進行一次全孔測斜。（4）鉆孔完畢，用高壓風(fēng)或高壓水將鉆孔內(nèi)沖洗干凈，請監(jiān)理工程師驗收合格后，即做好孔口保護。錨索在鉆孔的同時于現(xiàn)場進行編制，內(nèi)錨固段采用波紋形狀，張拉段采用直線形狀。鋼紋線下料長度為錨索設(shè)計長度、錨頭高度、千斤頂長度、工具錨和工作錨的厚度以及張拉操作余量的總和。正常情況下，鋼絞線截斷余量取50mm。將截好的鋼絞線平順地放在作業(yè)臺架上，量出內(nèi)錨固段和錨索設(shè)計長度，分別作出標(biāo)記；在內(nèi)錨固段的范圍內(nèi)穿對中隔離支架，間距60--100cm，兩對中支架之間扎緊固環(huán)一道；張拉段每米也扎一道緊固環(huán)，并用塑料管穿套，內(nèi)涂黃油；最后，在錨索端頭套上導(dǎo)向帽。向錨索孔裝索前，要核對錨索編號是否與孔號一致，確認(rèn)無誤后，再以高壓風(fēng)清孔一次，即可著手安裝錨索。安裝下傾錨索比較簡單，沒有更多的技術(shù)問題。安裝上傾和水平錨索時要注意以下四點：檢查定位止?jié){環(huán)和限漿環(huán)的位置，損壞的，按技術(shù)要求更換；檢查排氣管的位置和暢通情況；錨索送入孔內(nèi)，當(dāng)定位止?jié){環(huán)到達孔口時，停止推送，安裝注漿管和單向閥門；錨索到位后，再檢查一遍排氣管是否暢通，若不暢通，拔出錨索，排除故障后重新送索。按設(shè)計規(guī)定選擇水泥漿體材料。注漿材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，一般宜選用灰砂比為1：1、水灰比0.45～0.50的水泥砂漿或水灰比0.45～0.50的純水泥漿，必要時可加入一定量的外加劑或摻合料?；覞{攪拌必須采用機械強制拌和，注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。a.灌漿采用壓力活塞式注漿泵，灌漿壓力一般不得低于0.4Mpa，亦不宜大于2Mpa。b.當(dāng)使用自由段帶套管的預(yù)應(yīng)力筋時，宜在錨固段長度和自由段長度內(nèi)采取同步灌漿；將水泥漿經(jīng)膠管(或用1根φ30mm左右的鋼管作灌漿管)推入孔內(nèi)，在孔端注入錨漿。灌注壓力一般為0.4Mpa左右，隨著水泥漿的灌入，應(yīng)逐步將灌漿管向外拔出自至孔口，在拔管過程中應(yīng)保證管口始終埋在砂漿內(nèi)。灌漿時，壓力不宜過大，以免吹散漿液和砂漿，待漿液或砂漿回流到孔口時，用水泥袋紙等搗入孔內(nèi)，再用濕粘土封堵孔口，并嚴(yán)密搗實，再以0.4Mpa～0.6Mpa的壓力進行補灌，補灌時穩(wěn)壓2min，漿液沖破第一次灌漿體，向錨固體與土的接觸面之間擴散，使錨固體直徑擴大，增加徑向壓應(yīng)力。由于擠壓作用，使錨固體周圍的土受到壓縮，孔隙比減小，含水量減少，也提高了土的內(nèi)摩擦角。穩(wěn)壓數(shù)分鐘后即可完成。a.注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間再作業(yè)時，宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。b.當(dāng)孔中存有積水時，一定要使積水全部排出，待溢出漿液的稠度與注入的漿液的稠度一樣后再抽出注漿管。c.每次注漿結(jié)束都應(yīng)穩(wěn)壓15min～20min，以使注漿充分。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。施工過程中，做好注漿記錄。d.當(dāng)注漿量不得小于計算量，其充盈系數(shù)為1.1～1.3時，?漿液不能充滿錨固體時，應(yīng)進行補漿，補漿時以0.4Mpa～0.6Mpa的壓力進行補灌，灌時穩(wěn)壓2min，使補灌的漿液擠密第一次灌漿體，或向錨固體與土的接觸面之間擴散，從而增加錨固體與周圍土體的摩擦力。?注漿完畢應(yīng)將外露的鋼筋清洗干凈，并保護好。a.按照設(shè)計要求尺寸開挖臺座基槽，將預(yù)制好的鋼筋放入臺座內(nèi)，固定好模板澆筑混凝土，振搗密實。b.腰梁施工宜在錨桿注漿完成7d后開始，同時采用加設(shè)套管措施對錨桿進行保護。a.張拉設(shè)備要根據(jù)錨桿體的材料和鎖定力的大小進行選擇。選擇時應(yīng)考慮它的通用性能。b.待腰梁砼強度和錨固段漿體強度達到設(shè)計強度方能進行張拉。c.張拉采用“雙控法”及利用拉力與伸長值來控制錨桿應(yīng)力，以控制油表讀數(shù)為主，用伸長量來較核。當(dāng)實際伸長量與理論伸長值差別大于6%時，應(yīng)暫停張拉，待查明原因后方可繼續(xù)進行。d.安裝錨具前，要對錨具進行逐個嚴(yán)格檢查。預(yù)應(yīng)力錨桿張拉前，依次安裝墊板和工作錨螺母，千斤頂就位，套上工具錨并擰緊工具錨螺母。e.將錨墊板表面清除干凈，錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密切對中，并與錨桿軸線方向垂直，千斤頂軸線與錨桿軸線應(yīng)在同一條直線上。f.正式張拉前進行預(yù)張拉，張拉力為設(shè)計拉力的10%～20%。正式張拉荷載要分級逐步施加，每次張拉宜分為5-6級進行，除第一次張拉需要穩(wěn)定30分鐘外其余每級持荷穩(wěn)定時間為5分鐘，不能一次加至鎖定荷載。具體張拉方式如下：0.2P→0→0.25P→0.5P→0.75P→1.0P→1.10P（P為設(shè)計拉力值）錨筋張拉至設(shè)定最大張拉荷載值后，應(yīng)持荷穩(wěn)定10～15分鐘，通過觀察油泵壓力值以及伸長量變化，來判斷是否有預(yù)應(yīng)力損失，若有及時進行補償張拉。然后卸荷進行鎖定作業(yè)。擰緊工作錨螺母，卸荷千斤頂油路即完成鎖定作業(yè)。補償張拉后，立即進行封孔注漿。對于下傾錨索，注漿管從預(yù)留孔插入，直至管口進到錨固段頂面約50cm；對于上傾和水平錨索，通過預(yù)留注漿管注漿?？字械目諝饨?jīng)由設(shè)在定位止?jié){環(huán)處的排氣管排出。封孔注漿后，從錨具量起留50mm鋼絞線，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂漿保護層。為保質(zhì)保量地按期完成施工任務(wù)，工地必須成立QC小組，自始至終每個階段堅持采用科學(xué)的工作方法，制定一系列對策和實施辦法，及時改善錨索體結(jié)構(gòu)，積極改進施工工藝，采用先進的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)組織施工，盡量做到均衡生產(chǎn)，使鉆孔、注漿、張拉、封錨等工序互不延誤，交叉進行，并按統(tǒng)一表格做好施工記錄。審查圖紙：所有尺寸、建筑物關(guān)系進行校核，平面、立面、大樣圖所標(biāo)注的同一位置的建筑物尺寸、形狀、標(biāo)高是否一致；室內(nèi)外標(biāo)高之間的關(guān)系是否正確。實施測量原則：以大定小、以長定短、以精定粗、先整體后局部。施工前測量方案審批通過（方案中要有：建立測量網(wǎng)絡(luò)控制圖、結(jié)構(gòu)測量放線圖、標(biāo)高傳遞圖、水電定位圖、砌筑定位放線圖、抹灰放線控制圖等）。施工測量準(zhǔn)備工作是保證施工測量全過程順利進行的重要環(huán)節(jié)，包括圖紙和測量規(guī)范的熟悉，測量基準(zhǔn)點的交接與校核，人員的組織及測量儀器的選擇與檢定，我司針對本工程測量技術(shù)特征采取如下應(yīng)對措施。1、人員組織：針對本工程測量難度及施工進度需要,安排測量人員數(shù)量及分工如下。師132、設(shè)備組織：對所有進場儀器設(shè)備進行初步調(diào)配，并對下列進場主要儀器設(shè)備重新進行檢定。11″121由業(yè)主提供，經(jīng)復(fù)核滿足精度要求后，作為本工程平面坐標(biāo)及高程基準(zhǔn)2在基坑周邊建立二級控制網(wǎng)，為平面、高程二合一控制網(wǎng)。對工程進行整體控制。3根據(jù)首級和二級測量控制網(wǎng)在建筑物內(nèi)部建立三級控制網(wǎng)，采用“內(nèi)控法”來控制建筑物各施工層平面定位和高程測量。并作為軸線、高程豎向傳遞基準(zhǔn)控制網(wǎng)。本工程相對標(biāo)高±0.000m相當(dāng)于絕對標(biāo)高+15.3m。首級控制網(wǎng)為整個場區(qū)施工測量提供平面坐標(biāo)及高程基準(zhǔn)，由業(yè)主提供。對業(yè)主提供的首級測量控制網(wǎng)點，辦理正式的書面移交手續(xù)，實地踏勘點位并作出標(biāo)記說明。號距離較差度（m）36應(yīng)定期對二級控制網(wǎng)進行復(fù)核，復(fù)核按照相應(yīng)測量技術(shù)指標(biāo)進行，對各點位坐標(biāo)及高程數(shù)據(jù)及時進行調(diào)整以避免基坑位移對其造成影響。建網(wǎng)初期每隔3天復(fù)核與修改；連續(xù)3個復(fù)核周期無變化，復(fù)核周期延至一個月。地下室施工中，每增加一個施工層應(yīng)至少復(fù)核一次?，F(xiàn)場建立3個以上三級坐標(biāo)、高程控制點，采用鋼管做維護、警示沉降觀測點采用Φ20鍍鋅圓鋼加工，測量點位統(tǒng)一進行編號，沉降由第三方實施觀測，進入主體標(biāo)準(zhǔn)層開始觀測.臨時測量控制點采用木樁制作，樁截面不小于50*50mm，木樁頂部平整；木樁周邊澆筑混凝土避免擾動場地內(nèi)設(shè)置施工測量控制基準(zhǔn)點，采用混凝土澆筑，必須牢固、堅實建立方格網(wǎng)控制圖，占地面積≤1萬㎡方格網(wǎng)間距10m；占地面積≥1萬㎡方格網(wǎng)間距20m，地形復(fù)雜的可適當(dāng)調(diào)整進場前，根據(jù)招標(biāo)單位提供的國土局基準(zhǔn)點進行建筑物定位引測，并在場地附件建立施工期間坐標(biāo)控制網(wǎng)、標(biāo)高控制點施工單位在完成建筑定位、軸線引測后報監(jiān)理公司復(fù)核樓層內(nèi)設(shè)置的傳遞點采用激光鉛垂儀進行傳遞，嚴(yán)禁采用線錘投射控制線結(jié)構(gòu)放線采用雙線控制，控制線與定位線間距按照300mm引測；軸線、墻柱控制線、周邊方正線在混凝土澆筑完成后同時引測嚴(yán)禁直接從梁模進行引測放線結(jié)構(gòu)標(biāo)高傳遞在塔吊、建筑物外墻上同時設(shè)置互相校對，每月利用場地內(nèi)的高程控制基準(zhǔn)點對建筑物、塔吊上的標(biāo)高進行復(fù)核，并形成書面復(fù)核記錄報監(jiān)理公司備案，嚴(yán)禁利用鋼管腳手架傳遞標(biāo)高）建筑物大角位置設(shè)置垂直度控制線，控制線距墻邊100mm結(jié)構(gòu)墻體內(nèi)預(yù)埋線盒采用結(jié)構(gòu)控制線、結(jié)構(gòu)1米線做精確定位模板安裝完成后，按照裝修圖紙在模板上做水電預(yù)埋的精確定位⑴砌筑定位放線采用雙控線（定位線、控制線都要彈出），結(jié)構(gòu)墻體上彈出砌筑定位線；⑵施工完成的砼墻面提前彈出結(jié)構(gòu)1m線；⑶門洞口采用對角線表示，同時彈出門洞中線；⑷每間房間控制線相交處采用紅油漆標(biāo)識；砌筑前，利用激光掃平儀將地面門洞定位線彈到梁側(cè)，將建筑1m線傳遞到梁側(cè)控制門洞標(biāo)高管道井、煙道設(shè)置雙控線。成品煙道和水電預(yù)留孔，在結(jié)構(gòu)施工階段，須放線定位將建筑控制線翻到砌體墻上，利用建筑1m線對水電預(yù)埋進行精確定位抹灰利用結(jié)構(gòu)控制線、砌筑控制線進行灰餅定點，并將地面控制線彈到墻上門洞側(cè)面、頂面利用砌筑門洞中線，采用掃平儀進行灰餅定點煙道、水電管井采用激光貼餅。保證現(xiàn)場與設(shè)計尺寸一致門窗洞口二次收口彈控制線150mm，門窗側(cè)面和頂面按線進行灰餅定點現(xiàn)場所有測量建立書面記錄資料（包括但不限于建筑物定位測量記錄、軸線引測記錄、標(biāo)高傳遞記錄、建筑物內(nèi)控線測量記錄等）結(jié)構(gòu)模板安裝、結(jié)構(gòu)模板拆除、砌筑和抹灰完成后3天內(nèi)完成該樓層的實測實量，并將測量記錄上報；1234561）建筑定位完成后必須報監(jiān)理工程師復(fù)核，并將復(fù)核資料報項目部備案。2）現(xiàn)場建立的測量基準(zhǔn)點每一個月進行一次復(fù)核，并將復(fù)核資料報監(jiān)理工程師審查。3）現(xiàn)場所有工序施工前必須有控制線，并在施工前進行控制線驗收，100%合格后才允許施工。4）所有測量控制線必須要標(biāo)注名稱，所有引線必須是從主控線進行引測，引線的傳遞不大于2次（引線傳遞要復(fù)核）。5）所有工序施工前必須按照下表要求彈出控制線。1①主控線；②結(jié)構(gòu)墻柱雙線（定位線、控制線）；③建筑物沿邊控制線；④標(biāo)高引測控制線；⑤梁雙線（定位線、控制線）2①利用墻體控制線和標(biāo)高引測控制線進行水電精確預(yù)埋3①彈出墻柱控制線；②梁控制線；③水電定位線；④預(yù)埋件定位線4①建筑1m線；②砌筑雙控線（定位線、控制線）；③門窗洞口定位線5①建筑1m線；②水電定位線6①門窗洞口收口控制線；②建筑1m線本工程為多層住宅，結(jié)構(gòu)形式為框剪，共9棟多層建筑（59#-67#樓），建筑面積43166.71平方米。采用鋼筋規(guī)格為HPB300、HRB400。柱縱向受力鋼筋的連接方法：直徑d≥25的鋼筋應(yīng)采用機械直螺紋連接接頭。其余采用綁扎或焊接接接頭制作接頭相關(guān)檢驗型式及流程鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材每組2～3人，應(yīng)使用工作扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與施工順序：暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墻豎向鋼筋→定位梯子筋→剪力墻水平筋→S鉤拉筋→塑料墊塊固定。施工方法：為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位。為保證墻體的厚度，對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)。詳見墻體限位鋼筋示意圖。（1）施工順序：立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼筋→塑料墊塊。（2）施工方法：用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設(shè)鋼筋定位卡。柱（墻）鋼筋接頭按照50%錯開相應(yīng)距離；柱（梁）箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。其中框架柱及暗柱接頭分別留置在距板面上500mm和900mm處。同時按照建筑圖中的隔墻位置，沿高度每隔500mm預(yù)留2φ6拉接筋。（1）施工順序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→高性能混凝土墊塊固定。（2）施工方法：先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋。加密區(qū)長度及箍筋間距均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，梁端第一道箍筋設(shè)置在距柱節(jié)點邊緣50mm。梁板鋼筋接頭底筋在墻柱支座處，上筋在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)，主次梁相交時，主梁筋在下、次梁筋在上。（1）施工順序：彈板鋼筋位置線→板短向鋼筋→板長向鋼筋→洞口附加鋼筋→板負(fù)彎筋→塑料墊塊固定（2）施工方法：先在模板上彈出鋼筋分隔線和預(yù)留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋。單向板分布筋除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎。板上部負(fù)彎矩筋拉通線綁扎。雙層鋼筋網(wǎng)片之間加鐵馬凳，呈梅花狀布置。鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點外，應(yīng)另加三道絲扣進行綁扎；擺放頂板砂漿墊塊，厚度15mm，按800mm間距呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線；馬凳使用Ф12鋼筋制作，間距500mm-800mm擺放一道，要求擺放均勻、整齊。頂板鋼筋錨固于墻或梁內(nèi)，錨固長度符合設(shè)計和規(guī)范要求；頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確保鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高。本工程共9棟多層住宅樓，地下一層，層高5.3m。地上6~7層，首層高3.05m，標(biāo)準(zhǔn)層層高3.3m。均屬于普通支模區(qū)域，無高支模。電梯井筒采用定型大模板。定型模板由木模板、幾字型鋼板背楞、方通框架組成。木模板采用18mm厚膠合板，方通外框采用100×180×4mm方通焊接而成，幾字型鋼板背楞采用100×180×30×4mm特制幾字型鋼板，背楞與外框之間焊接連接。木模板通過木螺絲固定在幾字型鋼板背楞上。（1）測量放線，確定模板安裝位置的控制線。（2）將定型模板通過塔吊吊裝至安裝位置。（3）相鄰定型模板的拼接相鄰兩片定型模板安裝完成后，利用定型模板上設(shè)置的連接鍵通過M12螺栓將其連接成為一個整體。如下圖所示。（4）定型大模板的加固除常規(guī)對拉螺桿加固外，電梯井筒內(nèi)采用鋼管對撐的形式對模板進行進一步加固。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，本著適用、滿足工期和質(zhì)量要求的原則，配置本工程的水平向支撐體系。梁模板采用面板為15mm厚木模板，梁底模鋪在50×100mm的木枋上,木枋間距根據(jù)梁寬尺寸定為200～250mm之間，木方表面刨平以保證與模板接合面平整。梁側(cè)模采用Φ48鋼管做背楞，當(dāng)梁高小于600mm時，間距取≤750mm；當(dāng)梁高大于600mm時，間距600mm，且沿梁長度方向設(shè)Φ48鋼管做水平背楞，梁中設(shè)Φ14@600mm拉桿一道。梁側(cè)向加斜撐以確保梁模穩(wěn)定，間距為600mm。本工程混凝土框架結(jié)構(gòu)選用滿堂普通鋼管腳手架支撐，鋼管立桿間距1200mm，次龍骨采用50×100木方、間距200mm，主龍骨采用50×100木方、間距1200mm?？缍却笥?米的梁、板，其底?？缰斜仨毱鸸?，起拱高度為梁跨度的1~3‰。梁、頂板模板具體設(shè)計參數(shù)表間距mm根據(jù)房間凈尺寸和所采購的木膠合板的規(guī)格，制作頂板模板，按設(shè)計預(yù)留出晚拆模板的位置，并按所使用的位置一一編號。具體支撐、支設(shè)方法詳見下圖。為確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時，須預(yù)留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體見樓梯模板支設(shè)圖。梁柱接頭模板采用四塊木模板配制的帶梁豁的柱模板組合制成定型模板。面板采用15mm木模板，背肋采用50×100mm木枋，木枋與木模板接觸面必須過刨。根據(jù)梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周邊加50×100mm木枋。梁豁以下的柱模長度應(yīng)不小于100mm長。詳見下圖。梁柱接頭模板由專人進行制作，以確保梁柱接頭模板的尺寸準(zhǔn)確性。方柱模板采用18mm厚木模板，其截面尺寸現(xiàn)場拼。模板采用普通鋼管抱箍@600mm，柱雙向均設(shè)Φ14對拉螺桿，螺桿長度為柱寬+500mm，豎向間距為抱箍間距，對拉螺桿外套Φ20PVC套管，砼澆注完后拆出螺桿?？蚣苤０宀牧线x用表1234(1)模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。(2)板模拆除方法為：將旋轉(zhuǎn)可調(diào)支撐向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在扣件腳手架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。(3)拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。(4)拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。(5)后澆帶模板及支撐體系不得拆除。(6)拆除時要注意成品保護，拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類放置整齊。模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據(jù)，填寫拆模申請單，由項目工長和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后報送監(jiān)理審批方可生效執(zhí)行。(1)側(cè)模：在砼強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。(2)底模：構(gòu)件跨度大于8m的砼強度達到設(shè)計強度的100%后，方可拆除。構(gòu)件跨度小于8m的砼強度達到設(shè)計強度的75%后，方可拆除。所有支撐用腳手架的拆除要以混凝土是否達到拆模時間為依據(jù)。在混凝土未達到拆模要求強度前嚴(yán)禁拆除任何桿件。支撐架必須由專業(yè)工種嚴(yán)格按規(guī)范及審批過的施工方案進行搭設(shè)，搭設(shè)前必須進行安全、技術(shù)交底，所用材質(zhì)應(yīng)驗收合格。每段支撐架搭設(shè)完畢后必須經(jīng)過驗收合格后方可投入使用。該方案只針對常規(guī)混凝土施工，對大體積混凝土等特殊情況另編制相應(yīng)方案。該工程為框架結(jié)構(gòu)，混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)各部件砼強度等級及抗?jié)B等級如下：地下室基礎(chǔ)，底板，外墻抗?jié)B等級P6，地下室頂板抗?jié)B等級P6，水池的抗?jié)B等級P6，水池的抗?jié)B等級P6與商品混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)合同，對原材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運輸?shù)茸鞒鰢?yán)格要求?；炷翑嚢枵靖鶕?jù)氣溫條件、運輸時間、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確保混凝土供應(yīng)質(zhì)量。當(dāng)氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。同時鑒于現(xiàn)場所處的特殊地理位置，項目安排人員協(xié)調(diào)現(xiàn)場內(nèi)外的交通問題。對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度進行測試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合預(yù)定商品混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，退回攪拌站，嚴(yán)禁使用。為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況和環(huán)境溫度對商品混凝土攪拌站提出具體的初凝時間要求。為確保商品混凝土供應(yīng)及時，現(xiàn)場混凝土工程連續(xù)施工，項目部指定專人到混凝土攪拌站進行協(xié)調(diào)。墻混凝土澆筑前要先填30～50mm與混凝土同配比去石子砂漿或減半石混凝土，后混凝土分層澆筑、分層振搗，每次澆筑厚度≤500mm，澆筑厚度采用尺桿配手把燈或激光手電配振動棒上做出分層尺寸標(biāo)記加以控制?；炷琳駬v采用趕漿法，保證新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好，上下層的間隔時間不應(yīng)超過2h。施工過程中主要控制施工的留設(shè)和柱頭混凝土的澆筑。柱頭水平施工縫留設(shè)在距梁底上30mm處（待拆模后，剔鑿掉20mm，使之露出石子為止，使結(jié)構(gòu)施工完后，施工縫為不可見）。由于本工程梁板混凝土與柱墻混凝土強度等級有區(qū)別，先澆筑柱頭處高強度的混凝土，在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土，并加強混凝土的振搗和養(yǎng)護。從而確保梁柱節(jié)點區(qū)的混凝土強度等級與下柱一致。澆筑混凝土前對柱頭鋼筋予以保護，防止混凝土污染鋼筋。見示意圖。梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁側(cè)及梁底部位要用φ30或φ50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。板采用平板振搗器振搗密實，澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。柱頭水平施工縫留設(shè)在距梁底上30mm處（待拆模后，剔鑿掉20mm，使之露出石子為止，使結(jié)構(gòu)施工完后，施工縫為不可見）。在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土，并加強混凝土的振搗和養(yǎng)護。從而確保梁柱節(jié)點區(qū)的混凝土強度等級與下柱一致。澆筑混凝土前對柱頭鋼筋予以保護，防止混凝土污染鋼筋。后澆帶處施工縫必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa，才允許繼續(xù)澆筑。留置后澆帶處的混凝土必須振搗密實，其表面不磨光，并一直保持濕潤狀態(tài)。在繼續(xù)澆筑混凝土前，后澆帶混凝土表面必須進行鑿毛處理，剔除浮動石子，并徹底清除后澆帶處的松散游離的部分，然后用壓力水沖洗干凈，充分濕潤后，刷1：1水泥砂漿一道，澆筑之前先預(yù)鋪同配比減石子水泥砂漿，再進行上層混凝土澆筑，混凝土下料時要避免靠近縫邊，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結(jié)合密實?，F(xiàn)場按要求做1.2MPa、28天強度和同條件混凝土試塊，抗?jié)B砼應(yīng)留置抗?jié)B試塊，試塊取樣必須在澆筑地點?；炷猎噳K制作要求（1）制作在砼入模前取樣做試塊，并標(biāo)明試塊制作的時間、部位及強度等級。（2）試塊大小：標(biāo)養(yǎng)試塊:100mm×100mm×100mm；同條件養(yǎng)護試塊:100mm×100mm×100mm；抗?jié)B試塊:175mm（頂面直徑）×185mm（底面直徑）×150mm（高）圓臺體。（3）標(biāo)養(yǎng)抗壓強度試塊按分層分段澆筑每100m3同配合比的砼取樣不少于一次，不足100m3取樣也不得少于一次。每次取樣必須留置二組（28天）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，分別編號并同等養(yǎng)護。（4）同條件養(yǎng)護試塊:a.鋼筋籠制作:同條件養(yǎng)護試塊應(yīng)放在相應(yīng)部位的500mm×400mm×300mm鋼筋籠中。b.墻體試塊留置:墻體拆模強度1.2MPa，留置兩組同條件試塊。c.樓板試塊留置:一組同條件試塊，用來確定砼拆模時間。d.同條件試塊要求必須在施工現(xiàn)場，按照現(xiàn)場的結(jié)構(gòu)養(yǎng)護方式進行養(yǎng)護。同條件試塊放在鋼筋制作的籠子內(nèi)進行存放，防止破壞。取混凝土?xí)r由監(jiān)理單位監(jiān)督。（5）抗?jié)B砼試驗和試塊留置:同一砼強度等級、同一抗?jié)B等級、同一配合比、同種原材料，不同樓層、區(qū)段不得少于兩組?？?jié)B試件以6塊為一組。本工程均采用落地式腳手架，搭設(shè)范圍如下表所示。架立桿縱距撐及以上的雙排腳手架應(yīng)設(shè)置連續(xù)剪置間隔不超刀撐寬度不且不應(yīng)小于面的傾角宜1縱向水平桿應(yīng)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，單根桿長度不應(yīng)小于3跨；2縱向水平桿接長應(yīng)采用對接扣件連接或搭接。并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不應(yīng)大于縱距的1/3；2）搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm；3當(dāng)使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時，縱向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上；當(dāng)使用竹笆腳手板時，縱向水平桿應(yīng)采用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應(yīng)等間距設(shè)置，間距不應(yīng)大于400mm。1主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除；2作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距3當(dāng)使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應(yīng)采用直角扣件固定在縱向水平桿上；4當(dāng)使用竹笆腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端,應(yīng)用直角扣件固定在立桿上。1作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，鋪實。2沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板等，應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上。當(dāng)腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支承，但應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，嚴(yán)防傾翻。腳手板的鋪設(shè)應(yīng)采用對接平鋪或搭接鋪設(shè)。腳手板對接平鋪時，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應(yīng)取130~150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應(yīng)大于300mm；腳手板搭接鋪設(shè)時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度不應(yīng)小于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應(yīng)小于100mm。3竹笆腳手板應(yīng)按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，且采用對接平鋪，四個角應(yīng)用直徑不小于1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。4作業(yè)層端部腳手板探頭長度應(yīng)取150mm，其板的兩端均應(yīng)固定于支承桿件上。1每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板。2腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。3腳手架立桿頂端欄桿宜高出女兒墻上端1m，宜高出檐口上端1.5m。4腳手架立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。本工程砌體均為骨架結(jié)構(gòu)的填充墻，不作承重結(jié)構(gòu)用。12混凝土砌塊規(guī)格必須符合設(shè)計要求，進場時其產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28d，砌塊棱角角整齊，外觀質(zhì)量良好，進場時要有產(chǎn)品合格證和檢驗報告，并經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。全高設(shè)置墻身拉結(jié)鋼筋；拉結(jié)筋應(yīng)按照設(shè)計要求進行設(shè)置。砌體應(yīng)在樣板確認(rèn)后方可進行大面積的施工。砌體施工時要嚴(yán)格按照圖紙及規(guī)范進行，注意圈梁、構(gòu)造柱、過梁、墻拉筋的留設(shè)及門窗洞口的處理。管道設(shè)備井要待設(shè)備或管道安裝完畢后再施工砌體。施工方法如下：（1）測量放線：墻體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)頂面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)圖紙放出第一皮砌塊的軸線、砌體的邊線及門窗洞口位置線。（2）墻線報驗：所彈位置線須經(jīng)監(jiān)理業(yè)主驗收后方可進行墻體砌筑。（3）確定組砌方法：應(yīng)根據(jù)圖紙繪制砌塊的排列圖。砌塊排列上下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并應(yīng)不小于150mm。（4）選磚和排磚：進行尺寸和外觀檢查，有缺陷的砌塊應(yīng)注意擺放位置調(diào)整使用。多用整塊砌塊，盡量減少半磚的使用量。（5）根據(jù)砌塊砌體標(biāo)高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立在砌體的轉(zhuǎn)角處。（6）斜砌：砌到接近上層梁板底時，應(yīng)留200mm左右高度空隙，待砌體砌筑完成后至少間隔7d后，再用灰砂磚斜砌擠緊，磚傾斜度為45°~60°,砂漿應(yīng)飽滿，如下圖：磚墻頂部與梁連接做法（7）第一皮砌塊砌筑前在墻體下部砌皮灰砂磚，有防水要求的房間墻體下部作混凝土帶，厚度同墻厚。填充墻下無基礎(chǔ)梁或板時墻下須做混凝土基礎(chǔ)。第一皮砌塊下應(yīng)鋪滿砂漿。（8）內(nèi)外墻體灰縫應(yīng)雙面勾縫，縫深4~5mm；灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，不得出現(xiàn)瞎縫、透亮縫，加氣塊的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為15mm；每砌完一層磚，都要進行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強度。（9）每天砌筑高度不宜超過1.5m，在停砌后為防止最高一皮磚因其自重太輕而容易造成與砂漿的膠結(jié)不充分而產(chǎn)生裂縫，應(yīng)在停砌時最高一皮磚上以一皮浮磚壓頂，第二天繼續(xù)砌筑時再將其取走。構(gòu)造柱相關(guān)的縱筋、拉結(jié)筋須在主體結(jié)構(gòu)澆筑前預(yù)留，或預(yù)留埋件。（1）砌體填充墻中的構(gòu)造柱應(yīng)按照設(shè)計要求進行設(shè)置。（2）懸臂、一字填充墻的端部無結(jié)構(gòu)墻柱時，應(yīng)依墻厚設(shè)置構(gòu)造柱。（3）外墻陽角處無結(jié)構(gòu)墻柱時，應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱。（4）砌體女兒墻須設(shè)置構(gòu)造柱，且間距不大于3米。（5）構(gòu)造柱施工時應(yīng)注意：a.應(yīng)先砌墻（砌成馬牙槎），后澆搗構(gòu)造柱混凝土b.構(gòu)造柱混凝土骨料的粒徑不大于20mm，塌落度為50~70mm；c.構(gòu)造柱混凝土澆搗應(yīng)分段進行，每段高度不大于2米。（1）砌體墻中圈梁應(yīng)按照設(shè)計要求進行設(shè)置。（2）砌體女兒墻頂須設(shè)置通長圈梁。（3）窗臺頂須設(shè)置圈梁，圈梁伸入門窗洞兩側(cè)填充墻內(nèi)300mm。填充墻在門、窗洞口處無結(jié)構(gòu)梁時，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁，過梁應(yīng)按設(shè)計要求進行設(shè)置。砌體填充墻在相互交接處，以及在與混凝土柱、剪力墻、構(gòu)造柱的連接處，均應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋。1.砌筑前，先根據(jù)磚墻位置在地坪或樓面彈出墻身軸線及邊線的墨線，開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時應(yīng)注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分頭磚、半磚等砌在何處為好，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。2.在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗、樓板、邊梁、圈梁、等構(gòu)件位置。皮數(shù)桿豎立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15m為宜。立皮數(shù)桿時要用水準(zhǔn)儀來進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計標(biāo)高位置上。3.準(zhǔn)備好所用材料及工具，施工中所需門窗框、預(yù)制過梁、插筋、預(yù)埋鐵件等必須事先作好安排，配合砌筑進度及時送到現(xiàn)場。4.磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10㎜，但不少于8㎜，也不大于12㎜。水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)不低于80%5.磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而必須留槎，留直槎必須砌成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋。拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為每半磚墻厚放置1根，至少放2根，直徑為6㎜，間距沿墻高不超過500㎜，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于500㎜，其末端應(yīng)有90゜彎鉤。墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高每500㎜設(shè)置2Φ6水平拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于1m。隔墻與填充墻的頂面與上層結(jié)構(gòu)的接觸處，宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。6.寬度小于1