高層實驗樓實施性施工組織設(shè)計

高層實驗樓實施性施工組織設(shè)計第一章編制說明2、****勘察設(shè)計院設(shè)計的建筑、結(jié)構(gòu)、給4、優(yōu)化施工方案，強化質(zhì)量管理，降低工程造價，縮短施工工期，優(yōu)先采用建設(shè)2、水暖電安裝工程，不含空調(diào)設(shè)備及系統(tǒng)安裝、通風(fēng)及防排煙設(shè)備、水泵設(shè)備、屋頂水箱和安裝、電熱水器設(shè)備、變配電所設(shè)備及安裝第二章工程概況及工程特點為開放式大開間測繪實驗用房、生產(chǎn)用房。屋面以上二十一層（75.6～79.8m）為文體健身室，二十二層（79.8～83.7m）引入室地上衛(wèi)生間、開水間為鋪防滑地磚防水樓面；二十三層樓面、垃圾間、電力第三層：黃土,硬塑—軟塑，具濕陷性，屬中壓縮性土，層厚3.0～5.1m,層底標(biāo)高第四層：古土壤,硬塑—軟塑，屬中壓縮性土，層厚3.1～4.7m,層底標(biāo)高421.88~第五層：黃土，可塑—流塑，屬中壓縮性土，層厚8.9～9.0m,層底標(biāo)高412.38~第六層：古土壤,可塑—軟塑，屬中壓縮性土，層厚1.5～2.7m,層底標(biāo)高410.56~第七層：黃土，可塑—流塑，屬中壓縮性土，層厚0.8～2.0m,層底標(biāo)高408.88~第八層：古土壤,可塑—軟塑，屬中壓縮性土，層厚0.8～1.5m,層底標(biāo)高407.58~第九層：黃土，可塑—軟塑，屬中壓縮性土，層厚4.8～6.6m,層底標(biāo)高402.29~第十層：古土壤,硬塑—軟塑，屬中壓縮性土，層厚2.0～3.9m,層底標(biāo)高399.38~第十三層：黃土,硬塑—軟塑，屬中壓縮性土，層厚3.6～5.2m,層底標(biāo)高388.28~本工程樁基采用鍋錐成孔灌注樁，樁徑為700mm，樁長36m，樁數(shù)為240根，砼為基礎(chǔ)墊層采用C15，箱基（包括頂、底板、柱及側(cè)墻）砼強度等級為C35。箱基底板、梁板12墻體材料：填充墻采用加氣砼砌塊，外墻厚300mm，內(nèi)墻厚200mm，盥洗間、衛(wèi)生本通風(fēng)工程送回風(fēng)管均采用玻璃鋼不燃風(fēng)管，排煙1、給水水源：全樓生活用水及消防用水均由室外供水管網(wǎng)及室外生活消防貯水池（2）高區(qū)給水管網(wǎng)：由設(shè)于室外泵房的生活給水泵及設(shè)于屋頂?shù)纳?、消防合用水箱?lián)合供給，其中七～十二層供水由設(shè)于十三4、給水管材采用PPR塑料管，污水泵壓力排水管采用鍍鋅鋼管；生活給水泵至水5、消防給水管道管徑小于DN150時，采用普通鋼管，大于等于D6、設(shè)計要求基坑采用自然放坡方式，土質(zhì)為濕陷性黃土，基坑暴露時間長，要經(jīng)過冬季、雨季的考驗，對基坑的安全防護及現(xiàn)場第三章施工部署進行施工準(zhǔn)備（技術(shù)、材料、設(shè)備、后勤等后安排施工；先施工地下工程，后施工科技目標(biāo)：以“科技興企”為指針，施工中廣施工動員逐級進行，普及率達95%以上，使參戰(zhàn)人員以飽滿的熱情、高昂的士氣，科室科科室科質(zhì)量科技術(shù)科科區(qū)完善。需要做到項目齊全、標(biāo)準(zhǔn)正確、內(nèi)容第四章總平面布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況，為便于施工管理和維護城市的市容與環(huán)境衛(wèi)生，施工現(xiàn)場進轉(zhuǎn)器材堆放場地，木工棚地面，建筑物周圍的附屬通道用80mm厚C15砼硬化。道路兩足現(xiàn)場施工用地后在現(xiàn)場北邊、東南角及辦公區(qū)充分利用施工場地內(nèi)業(yè)主提供的現(xiàn)有46間臨建房作為辦公用房，包括辦公室、會施工用電由兩大部分組成，即施工機械設(shè)備用電P(機)和施工室內(nèi)外照明用電P總用電量P(總)=P(機)+P(照)11/cosφ+K2×ΣP2）查表K1＝0.5、K2＝0.5、cosφ=0.75P(機)=1.05×(0.5×338/0.75+0.5P（總）=1.1P(機)=366KW工地用電配線采用TN-S三相五線制，根據(jù)用電量計算結(jié)果采用截面導(dǎo)線150mm2，4、施工設(shè)施布置要滿足生產(chǎn)，利于生活、安全防火，符合環(huán)境保護和勞動保護要(4)鋼筋堆放、加工場地設(shè)在建筑物北側(cè)，模板及腳手架放置在施工場地南側(cè)，均人員住房、食堂、廁所、浴室)、生產(chǎn)區(qū)(模板、腳手架堆放場、鋼筋加工場)，交通道位置2002.11-2004.7場地南側(cè)鋼管、腳手架堆放區(qū)給水管線占地第五章施工進度計劃第六章施工方案1、總的安排：施工隊伍進場后，盡快形成施工態(tài)勢，按照施工方案及施工工序全面展開施工。合理安排工序交叉作業(yè)，均衡調(diào)度生產(chǎn)各（2）本工程模板體系采用全木體系，包括墻、柱、梁、板、電梯井、樓梯均采用v ↓2、試樁的位置（考慮現(xiàn)場施工的方便及合理布置，三根試樁及十二根錨樁全部設(shè)3、樁基與土方開挖順序及樁頭留設(shè)高度（該工程地下水位在基礎(chǔ)底板以下，且土4、基坑支護方式及放坡坡度（根據(jù)地質(zhì)報告，施工場地土質(zhì)較好，水位在地坪以樁頂標(biāo)高（-9.2+0.7）=-8.500m，開挖前現(xiàn)場平面標(biāo)高統(tǒng)一按+0.22E11AA00212155 \\5511AEAE基坑開挖采用機械開挖，人工配合修邊的方案（人工修邊厚度為40cm開挖順序5m，開挖至-8.500m。第三層在工程樁施工完以后再進行錨樁，等該組試樁測試完畢后，即時回填，修好坡道，以集水坑尺寸為3000×3000×1000mm，設(shè)在基坑西邊，基坑南邊的試樁北部，-9.200標(biāo)3、考慮基坑暴露時間達6-8個月，并正值雨季，再加上土質(zhì)為濕陷性黃土，所以基坑土約9000m3（實方量）運在業(yè)主指定的堆土場地以作為后續(xù)基坑回填土之用，2、開挖過程中，設(shè)專人對基坑邊坡進行看護，如果出現(xiàn)安全隱患，立即采取補救本工程共有鋼筋砼灌注樁240根，樁徑700mm，地下水位埋深穩(wěn)定在地坪以下成孔的主要設(shè)備為鍋錐鉆機，樁孔下段在水位以下在基坑西部試錨樁部位設(shè)置一個集水坑，集水坑規(guī)格為3m×3m×1m，砼灌注時，鉆機就位且驗收合格后，就開始鉆孔，鉆進過程應(yīng)隨時測量孔徑、樁孔垂直度。鉆機終孔后，要盡快組織好鋼筋籠及砼的灌注，確保在砼灌注以前，孔底沉渣不成孔驗收的內(nèi)容包括鉆孔的平面位置、垂直度、孔徑、孔深、孔底沉渣的厚度。首先，制作鋼筋籠的鋼材的級別、品種、鋼號、直徑應(yīng)按設(shè)計要求采購。出廠要樁主筋的連接采用閃光對焊及電弧焊，電弧焊用于井口對接，采用單面搭接焊，鋼筋籠在現(xiàn)場分兩段制作，制作要進行分批驗收，對于驗收合格的鋼筋籠才可吊吊放好鋼筋籠后，進行灌注設(shè)備的安裝。導(dǎo)管安裝時應(yīng)逐節(jié)檢查，不得使用有裂砼采用現(xiàn)場攪拌，泵送砼，灌注前要保證攪拌站能夠連續(xù)泵送，初灌量應(yīng)使導(dǎo)管下端埋入砼面下的深度不小于0.8—1.2m；灌注過程中，導(dǎo)管埋入的砂、石。水泥應(yīng)具備出廠質(zhì)量證明和進場復(fù)試資料，砂石應(yīng)有鑒定資料。②開工前要進行配合比試驗，以確定配合比。③嚴(yán)格按照配合比設(shè)置自動計量數(shù)值，保存好每(5)拆除導(dǎo)管、漏斗、料斗：砼灌注到砼漿反出地面后即停止灌砼,拆除孔內(nèi)導(dǎo)管（6）樁泥外運：據(jù)具體施工情況，樁泥分三次集中外運，考慮到樁泥及預(yù)留土層寬人字形路，以利于樁泥的轉(zhuǎn)運，同時減少施要繼續(xù)鑿除到無裂縫或鋼筋保護層滿足設(shè)計要求的部位并用高一強度等級的砼修補至1、鋼筋下料：嚴(yán)格按設(shè)計及施工規(guī)范要求進行，配料單必須經(jīng)技術(shù)部門審核后才2、鋼筋在現(xiàn)場集中制作，下料時推廣應(yīng)用北京建研院研制出的功能齊全，符合規(guī)4、墻體、柱鋼筋：墻、柱插筋與底板筋交接處要增設(shè)定位筋，并與底板鋼筋點焊5、節(jié)點部位鋼筋：柱、梁節(jié)點處鋼筋密集、交錯，在綁扎前需放樣，以保證該部柱、墻主筋的預(yù)留，盡量錯開節(jié)頭，墻體豎向鋼筋接頭分成2排，為防止豎向鋼筋 樓面標(biāo)高6、頂板鋼筋綁扎全部完成，安裝固定保護層塑料卡、上下層鋼筋之間的鐵馬凳、施工縫部位封擋完成后，班組自檢，合格后報專檢，且不少于10個，如有一個不合格，應(yīng)對該加工批逐個檢查，不合格的應(yīng)重新加工檢驗a、鋼筋平切后端頭的端面要平整且大致與軸中心線垂直，軸線一定要與滾制機模b、用螺紋通止環(huán)規(guī)控制絲頭的尺寸大小，端頭滾制時要用與鋼筋直徑相配套的模c、每個滾絲輪模具一般在滾制8000～12000個以后模具開始變形，引起套絲時出d、滾制前要先對端頭切割情況進行檢查，端面不平整及端面與軸線不垂直的不得a、套絲前要先檢查是否規(guī)范，對于不規(guī)范的鋼筋絲頭要重新進行切割、經(jīng)檢驗符c、套絲完畢經(jīng)檢驗合格的絲頭要隨手?jǐn)Q上保護帽或擰上套筒，保護好絲頭防止絲d、將套好絲的鋼筋進行檢驗，合格后按規(guī)格和長度分類堆放，并做好標(biāo)識，防止鋼筋直徑20222528323640套筒外徑3032343943495561套筒長度36404450566472螺紋規(guī)格M29×3M32×3M36×3M40×3.5M45×3.5套筒外徑D外徑允許偏差長度允許偏差螺紋精度要求6H/GB197-81>50±0.01D6H/GB197-81并用扳手?jǐn)Q緊，再將鎖緊螺母與標(biāo)準(zhǔn)套筒擰緊鎖②套筒材料使用優(yōu)質(zhì)碳素鋼、結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有供④鋼筋應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)證明書、現(xiàn)場抽檢1234b、對自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)由專職質(zhì)量檢查員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作序號檢驗項目檢驗工具檢驗方法及要求1外觀質(zhì)量螺紋絲扣均勻，絲頭順直，牙形飽滿，牙頂寬（齒頂平段）≥0.6mm禿牙累計長度不得超過1個螺紋周長2螺中徑及小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距)3螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端螺紋環(huán)規(guī)應(yīng)能通過螺紋的大徑，而止端螺紋環(huán)規(guī)則不應(yīng)通過螺紋的大徑4外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭公差為＋1P序號檢驗項目量具名稱合格條件1外觀質(zhì)量肉眼、卡尺長度及外徑公差滿足表5要求，表面有適用鋼筋公稱直徑標(biāo)記2螺紋小徑光面孔用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的小徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋的小徑。3螺紋中徑及大徑通端螺紋塞規(guī)從連接套的兩端塞規(guī)應(yīng)能順利地通過螺孔并達到旋合長度。止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過螺孔，但允許從螺孔兩端部分旋合、旋合量應(yīng)不超過3P(P為螺距)a、按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》要求，在正式加工連接前，每種規(guī)格鋼筋先做一組（3根）試件，待做靜力拉伸試驗合格后方可大量加工連接。在支模前，質(zhì)檢員應(yīng)進行全面檢驗，要求鋼筋連接質(zhì)量100%合格。鋼筋接頭的絲3用普通扳手?jǐn)Q緊后做好擰緊標(biāo)記，便于檢查是否擰緊和漏擰緊，以免造成整個塊，根據(jù)墻體平面分塊制作。背棱采用豎向60×80方木及橫向鋼管加固（間距：方木1、框架梁、板、柱全部采用竹膠板，60×80方木背棱，方木背棱至少兩根（保證便及一層局部層主超過4.2m處采用墻板分開澆筑外，其余各層梁、板、墻、柱全部整上口，次梁模壓主梁側(cè)模端口。小梁側(cè)模壓 高柱、墻（2）粘海綿條：在板底線復(fù)檢無誤后，在線以下貼1cm寬建筑海棉（3）支立柱、安裝大小龍骨：從房間一側(cè)（距離200mm左右）開始安第一排大龍固定；立柱采用鋼管支撐，間距80～120cm，并與龍骨釘牢，然后支第二排龍骨，依次逐排安裝，按照竹膠板的尺寸和頂板砼厚度確定小龍骨間距（不宜超過30cm鋪設(shè)小龍骨，并與大龍骨釘牢。小龍骨要按照房間（4）鋪設(shè)竹膠板：按事先已設(shè)計好的鋪設(shè)方法，從一側(cè)開始，多層板必須與小龍（5）校正標(biāo)高及起拱：按鋼筋上的過渡標(biāo)高控制線，即上層500mm水平線，掛線檢查各房間頂板模板標(biāo)高及起拱高度，并用杠尺檢查頂板模（6）粘貼膠帶紙：頂板模板支設(shè)自檢合格后，將竹膠（7）刷脫模劑：將模板面上的雜物用氣泵吹干凈后，涂刷水性脫模劑，涂刷要均在踏步板底模與樓梯梁、休息平臺模連接的地方采用斜門窗洞口模的厚度制作時要比墻體厚度大2mm，四邊用要鉆出氣孔，洞口較大時，要在洞口下模留出砼2、鋼筋吊運到模板面上時，要輕放，并用麻袋、3、在靠近模板電焊鋼筋、鐵管時，在施焊處4、安裝各種電管、水管和螺栓，應(yīng)嚴(yán)格按圖放樣，定位鉆5、澆筑振搗砼時，不能在板面上翻拌砼，以6、要預(yù)先設(shè)計拆摸順序，確保模板易拆。拆摸時，7、砼表面如出現(xiàn)少量氣泡、麻面、拼縫痕(1)模板需進行設(shè)計，計算，滿足施工過程中的剛度，強度和穩(wěn)定性要求，能可靠(3)地下兩層模板支撐體系比較復(fù)雜，必須按方案要求進行，確保模板施工質(zhì)量及(5)鋼筋綁扎和模板施工穿插進行，電梯筒模板需用塔吊，吊升就位。必須提高施5、墻、柱澆至梁板底，澆灌時要控制砼自落高度和澆灌厚度，防止離析、漏振。嚴(yán)格控制分層高度及砼振搗時間，不得振動鋼6、樓板澆筑采用平板振搗器振搗，進行二次抹壓，并用塑料薄膜覆蓋加以養(yǎng)護，底板砼厚度為1000mm，強度等級C35，屬大體積砼，施工時將砼內(nèi)外溫差控制在1、水泥品種選用：不同品種的水泥，由于本身性質(zhì)各有所不同，在水化反應(yīng)時所配合比的優(yōu)化選取，在保證砼強度等級的前提下以內(nèi)，砂子的含泥量控制在2%以內(nèi)。碎石選用自然連續(xù)級配的，可以提高砼和易性，配良好的碎石，這樣可以降低砼的升溫，減少砼的3、外加劑的選用：為提高底板砼的抗?jié)B、抗裂性、和易性、可泵性，采用多摻技砼的密實度。砼收面嚴(yán)格按照一平、二壓、一光、一EDAEDA551基礎(chǔ)底板施工要嚴(yán)格控制大體積砼的內(nèi)、外溫差，對澆基礎(chǔ)砼采取預(yù)留測溫孔測溫方法，隨時掌握并控制砼的內(nèi)外溫度差，保證其內(nèi)、外E E A28●7●654131515測管露出砼面5cm，管口用木塞塞住，測溫時由測溫孔從上向下緩慢地將觸頭放到鋼管內(nèi)測溫，測出同一點處不同深度的砼溫度并作好記1、配制高強度泵送砼，除必須滿足砼設(shè)計強度和耐久性要求外，還應(yīng)使砼滿足可（2）砂嚴(yán)格控制含泥量＜2%，通過0.315篩孔的砂，不應(yīng)少于15%，且使用前過（1）現(xiàn)場設(shè)置一臺HBT-60砼輸送泵，定期定人專檢專修。（2）泵送管路應(yīng)布置合理，加固牢靠，減少管擺動，砼輸送泵下料口處水平管長（3）砼攪拌完畢后，為減少坍落度損失，應(yīng)盡快輸送到澆筑地點，保持泵正反轉(zhuǎn)在試驗要求留置試塊的基礎(chǔ)上，并做一組3d、7d試塊。應(yīng)合理劃分區(qū)段，使?jié)仓g數(shù)⑵砼輸送泵操作程序合理，方法正確，保證各接⑷模板拆模后對出模砼要隨時澆水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于14晝夜，也厚度及砼振搗時間，不得振動鋼筋及模板，以保證砼質(zhì)量。要加強柱、剪力墻根部砼EDC利于氣體排出，防止窗下封氣形成空洞。砼澆筑污EDCBA135BA1354242用空壓機清理干凈，砼施工前應(yīng)先鋪一層3～5cm厚與砼同比例的水泥砂漿，然后澆筑搗，進行二次抹壓，并用塑料薄膜覆蓋加以養(yǎng)護，抹壓工作，此遍抹壓工作用力應(yīng)稍大（以感覺到砼的柔和性為準(zhǔn)將面層小坑、氣泡于砼收水硬化而而產(chǎn)生表面裂縫的可能性。第二遍在一拉毛：指砼表面壓光后，隨即用排刷蘸水拉毛，拉出整齊的線條，拉毛方向要一h/5mm孔鋼絲網(wǎng)挑架，-9.1m~+8.4m及+70.8m以上采用雙排腳手架。外輔以根據(jù)總體施工方案及工期要求，墻體砌筑在主體工程完成15層并通過有關(guān)部門進拉接筋焊接拉接筋焊接施工放線抄平施工放線抄平砌塊質(zhì)量檢驗 拉線、拌制砂漿 找平、立皮數(shù)桿 拉線、拌制砂漿拉結(jié)鋼筋或直徑4mm的鋼筋網(wǎng)片。墻、柱砼施工時，在與砌體連接的相應(yīng)拉墻、柱砼施工時，在與砌體連接的相應(yīng)拉箍筋（墻體水平筋）貼?？?，拆模后及時鑿出U型貼?？?。砌體施150干擺砌塊，調(diào)整好縫隙，排到墻的兩端，排不了整塊時，（3）砌筑前應(yīng)根據(jù)砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉(zhuǎn)角處及交接處豎立，皮數(shù)桿（4）砌筑時，必須遵守“反砌”原則，即使砌塊底面向上砌筑。上下皮應(yīng)錯縫搭砂漿飽滿度不宜低于80%，灰縫厚度控制在20±2mm。（6）需要移動已砌好的砌塊或?qū)Ρ蛔矂拥钠鰤K進行修整時，（1）預(yù)留孔模只能固定在墻體鋼筋上，而墻體鋼筋本身就有一定的自由度，故很（2）對鋼筋工程的施工質(zhì)量要提高要求，在鋼筋綁扎過程中一定要對鋼筋的垂直（3）對于較大的預(yù)留孔，在墻體配模時，要盡量在預(yù)留洞口處墻體模可以留有孔（5）砼澆灌時，下料處要盡量避開預(yù)留洞口模，振動棒不得靠在預(yù)留孔模型上死1、現(xiàn)澆板內(nèi)電氣預(yù)埋管應(yīng)根據(jù)施工圖要求留設(shè)，經(jīng)隱檢合格后才能進行下道工序2、配管工程在施工過程中和土建緊密配合，以預(yù)埋、預(yù)留為主，以防事后的剔槽3、暗配管沿最近的線路敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲，埋入磚墻或砼內(nèi)的配管離墻（板）基坑開挖前，根據(jù)業(yè)主提供坐物主要軸線的軸控制點來指導(dǎo)基坑的開挖和地下部分結(jié)構(gòu)施地面以上采用內(nèi)控法并與外控法相結(jié)合，當(dāng)建筑物施工到基坑開挖前，根據(jù)業(yè)主提供坐物主要軸線的軸控制點來指導(dǎo)基坑的開挖和地下部分結(jié)構(gòu)施地面以上采用內(nèi)控法并與外控法相結(jié)合，當(dāng)建筑物施工到EA15地面E在施工中，樓板上內(nèi)控制點相應(yīng)位置留出EA5151工中，標(biāo)高由建筑物豎向鋼筋層層引入施工樓上一層標(biāo)高對鋼筋上的標(biāo)高進行校核，以校核水準(zhǔn)點的布設(shè)。建筑物的沉降觀測，要先布設(shè)專用的水準(zhǔn)點。為相互檢查、核對，閉合。根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場觀測方便設(shè)置沉降觀測點，位置在標(biāo)高0.500m處?；A(chǔ)上EEAA5511 3層，沉降觀測點與其它水準(zhǔn)點進行閉合觀測一次。建筑物竣一次，竣工后第二年內(nèi)，每六個月測一次，③沉降觀測的方法和精度要求。沉降觀測采用精密水準(zhǔn)儀和銦鋼水準(zhǔn)尺進行。觀通風(fēng)等均應(yīng)當(dāng)成裝飾工程的一部分，必須考慮其綜合效果1、各分項裝飾工程施工前，均應(yīng)編制相應(yīng)的施工技術(shù)措施，其內(nèi)容應(yīng)包括：施工2、施工前應(yīng)預(yù)先完成與之交叉配合的水、暖、電、衛(wèi)等的安裝，尤其注意的是吊3、施工時，從原材料采購到成品保護均應(yīng)嚴(yán)格按全面質(zhì)量管理辦法進行，并先作綜合治理，對某些特殊項目要進行重點保護。5、工程整體進入裝修期后，各分項1、定位、確定基準(zhǔn)線：在地面彈控制十字線，鋪好分段標(biāo)準(zhǔn)塊，同時應(yīng)根據(jù)房間長寬尺寸和地磚規(guī)格、縫寬進行排列，確定所 ↓↓↓ ↓↓↓ ↓↓干凈后，應(yīng)灑水濕潤，并應(yīng)刷一層水灰比為0.5左 ↓ ↓ 鋁合金進場后嚴(yán)格加強成品保護。鋁合金窗的安裝要彈窗洞口豎向中心線及窗洞口水平中心線和 ↓↓↓ ③彈簧門自動定位準(zhǔn)確，開啟角度為90°±⑥門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷、無銹蝕；涂膠表面光滑、平整、厚度均勻，無1>1500mm223>2000mm43425565748（3）以采用自來水為原則，必須清潔，不含雜質(zhì)、酸類、堿類或其它有害的化學(xué)（4）石灰須符合規(guī)范的要求，石灰膏應(yīng)用塊狀生石灰淋制，不得含有未熟化的顆（4）各種砂漿應(yīng)以機器攪拌，時間不宜少于2分鐘。人工攪拌應(yīng)以顏色均勻，沒（2）所有粉刷面于施工前均事先整刷清潔，表面疏松的渣粒均須除凈，粉抹施工（3）所有抹灰表面，均應(yīng)平直整齊，面平角直，表面均不得留有波浪條紋，凹凸（4）所有門窗膛料四周(除塑鋼窗外)與墻面接縫處，抹灰時均須將砂漿塞入膛后在砼表面較光滑的情況下，抹灰層易產(chǎn)生空鼓。采用JCTA-400型砼界面處理劑，↓↓↓↓↓ !按設(shè)計規(guī)定的次龍骨間距，通過吊掛件，吊掛在主龍骨上，一般間距在500-600mm。當(dāng)次龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時相接，調(diào)直鋁塑板與龍骨的固定采用自攻螺釘固定法，在已裝好并經(jīng)驗收的輕鋼龍骨下面，按罩面板的規(guī)格，拉縫間縫，進行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先安裝一行罩面板，作為基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)順延分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距中、小龍骨安裝必須位置準(zhǔn)確，連接牢固，無松動，吊頂中部按2%起拱。在龍骨安裝2312、油漆的工作粘度，必須加以控制，使其在涂刷時不流墜，不顯刷紋為宜。涂刷3、油漆時，后一遍油漆必須在前一遍油漆干燥后進行。每遍油漆應(yīng)涂刷均勻，各 情況時不可施工(特別是面層油配聚合物砂漿預(yù)粘板塊邊網(wǎng)格布 5、一般油漆施工時的環(huán)境溫 度不宜低于+10℃度不宜低于+10℃,相對濕度不宜鉆孔及安裝固定件 首先用激光經(jīng)緯儀對各大角2）粘貼時按掛好的水平線，水平粘貼，保證連續(xù)結(jié)合，而且上下兩排聚苯板應(yīng)豎向錯縫板長1/2。聚苯板采用條點法進行粘貼，用抹子在每塊聚苯板周邊及中間涂抹3）將涂好砂漿的聚苯板立即貼在基層上，并用雙手均勻用力按實，且應(yīng)邊粘板邊2）陽角、孔洞邊緣板在水平、垂直方向固定件應(yīng)加密，其間距≤300mm，距基層反包加強網(wǎng)反包加強網(wǎng)角部加強網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)塊加強網(wǎng)反包加強網(wǎng)反包標(biāo)準(zhǔn)塊2）陰陽角：陰陽角處保溫板應(yīng)垂直交錯粘貼，并保證角的頂線筆直，兩邊垂直，1、聚苯板必須與墻面粘結(jié)牢固，無松動和虛粘現(xiàn)象。聚合物砂漿和聚苯板必須粘3、工程塑料固定件脹塞部分進入結(jié)構(gòu)墻體不小于50±5mm。①花崗巖板進場后要入庫保管，按規(guī)格及顏色分類④密封膏。要求有一定的防水、耐老化性能和彈性。存放于陰涼處，不許曝曬和條嵌縫25cm高，背面用聚苯板填塞，把配制(11)待灌入的白水泥砂漿凝固后，將板縫中的橡皮條取掉。在每一塊石材接縫處(13)石材周邊粘貼防污條后，方準(zhǔn)嵌入硅膠或其他密封膏，以免造成污染。密封檢驗、分類堆放幕墻部測量放線檢驗、分類堆放幕墻部測量放線主次龍骨裝配樓層緊固件安裝安裝雙層中空玻璃安裝雙層中空玻璃安裝側(cè)壓力板鑲玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦試干凈。熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝每塊玻璃下應(yīng)設(shè)不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊寬度與槽口100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計要求；玻璃四周橡5）玻璃板表面應(yīng)平整、潔凈、顏色一致、無12332>2000mm341557633m鋼卷尺檢查4）清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑，應(yīng)進行腐蝕性檢查2）施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必4）幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設(shè)橡膠片，并應(yīng)安標(biāo)點，拉線找坡，面層壓實抹光，后滿采用與三元乙丙橡膠卷材相配的聚氨酯底膠甲:乙:二甲苯＝1:1.5:1.5-3①施工時應(yīng)將已配制好的各組份按②一次噴、涂的面積，根據(jù)基層處理劑干燥時間的長短和施工進度的快慢決定。面積過大，來不及鋪貼卷材，時間過長易被風(fēng)沙塵土污染或露水打濕；面積過小，影響下道工序的進行，拖延③基層處理劑涂刷后宜在當(dāng)天鋪完防水層，但也要根據(jù)情況靈活確定。如多雨季節(jié)、工期緊張的情況下，可先涂好全部基層處理劑后再鋪貼卷材，這樣能防止雨水不滲入找平層，而且基層處!!③在檐口部位或卷材防水層的末端收頭邊，必須粘聚氨酯保溫層必須在找平層完工后施工，施工氣溫以15～30℃為宜,風(fēng)速不超過連接處均應(yīng)作成半徑100～150mm的圓弧或鈍角，有組織排水的水落管周圍應(yīng)作成略低質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時停機，查明原因妥善處理。噴涂作噴涂發(fā)泡0.5h后聚氨酯即可固化。為避免陽光輻射和機械損壞，應(yīng)在完成噴涂發(fā)泡72小時內(nèi)鋪設(shè)保護層。鋪設(shè)保護層過程中，應(yīng)對聚氨酯加以保護，避免機械損傷以①聚氨酯保溫層應(yīng)有較平整的表面，泡沫均勻、致密，無發(fā)脆、發(fā)軟、脫層、起②檢查聚氨酯保溫層厚度的方法時將直徑1mm的鋼針垂直插入，用尺量檢查，厚③工程完工后。提交聚氨酯保溫層的主要物理性能（密度、導(dǎo)熱系數(shù)、抗壓強度鋼筋頭綁扎。水泥砂漿原材料、配合比要符合要①屋面、檐口瓦：掛瓦次序從檐口由下到上、自左到右的方向進行。檐口瓦要挑②斜脊、斜溝瓦：先將整瓦（或選擇可用的缺邊瓦）掛上，溝瓦要求搭蓋泛水寬平直彈出墨線，編好號碼，砍（或鋸）去多余部分，再按次序掛好。斜脊、斜溝處③脊瓦：掛平脊、斜脊脊瓦時，應(yīng)拉統(tǒng)長麻線，鋪平掛直。脊瓦搭口和脊瓦與平瓦間的縫隙處，要用麻刀灰嵌嚴(yán)刮平，脊瓦與平瓦的搭接每邊不小于40mm口要順主導(dǎo)風(fēng)向;斜脊的接口向下(即由下向上鋪設(shè)),平脊與斜脊的交接處要用麻刀灰②掛瓦應(yīng)平整，搭接緊密，行列橫平豎直，靠屋脊一排瓦應(yīng)掛上整瓦；檐口瓦出③屋脊要平直，脊瓦搭口和脊瓦與平瓦的縫隙、沿山墻挑檐的平瓦、斜溝瓦與排④封山應(yīng)平直，天溝、斜溝、檐溝和泛水的質(zhì)量及漏斗罩、水落口、漏斗、排水⑤搭蓋尺寸及檢查方法：脊瓦搭蓋斜瓦的長度為40mm，天溝、斜溝、檐溝鐵皮伸入瓦片下的長度不小于150mm，瓦頭挑出檐口的長度為50~70mm；以上檢查均用尺量檢3、在施工階段時間安排上，又分成四個階段：即配合結(jié)構(gòu)預(yù)埋；初安裝；系統(tǒng)安4、按照以上分割、組成分部位分系統(tǒng)的專業(yè)施工組，明確在什么時候由那些人去（1）水、電安裝堅持先主干線后分支線的原則。給排水、空調(diào)水系統(tǒng)的主管道、要保證水衛(wèi)設(shè)備及管道工程的安裝質(zhì)量，首先應(yīng)重點把好材料和設(shè)備的“采購關(guān)、防腐處理管道預(yù)制加工卡架安裝水壓試驗系統(tǒng)沖洗通水試驗防腐處理管道預(yù)制加工卡架安裝水壓試驗系統(tǒng)沖洗通水試驗預(yù)留孔洞埋件管道安裝填堵孔洞閉水試驗(3)暗裝在管井內(nèi)等隱蔽安裝的各種管道，在隱蔽前給水必須做強度和嚴(yán)密性試等，嚴(yán)禁在冬季進行試壓、試水，以防凍裂管道（1）注意做好高壓電源入戶管線和配電室內(nèi)的各種電源管線的預(yù)埋和配電室內(nèi)的（2）統(tǒng)籌考慮各專業(yè)立體交叉作業(yè)要求，合理安排施工現(xiàn)場，積極協(xié)助分包單位①主體結(jié)構(gòu)施工階段電氣安裝主要隨主體結(jié)構(gòu)的預(yù)埋鋼管、預(yù)留洞、預(yù)埋件。這②根據(jù)設(shè)計圖紙，確定預(yù)埋管線走向、留洞尺寸，應(yīng)注意避③在預(yù)埋前做好半成品預(yù)加工、訂貨，保證④結(jié)構(gòu)預(yù)埋管：主要控制安裝位置、標(biāo)高、安裝工藝、成品保護，暗配至墻體位①裝修階段的電氣施工，工程量大，施工難度高，施工時間緊，工序穿插多。因②對電氣安裝工作集中的地方，如配電間、電氣豎井等場所，與土建配合，優(yōu)先裝修，先行插入，使配電間及豎井內(nèi)電氣干線盡早敷設(shè)④針對吊頂內(nèi)敷設(shè)的電氣管道與水暖、通風(fēng)管道經(jīng)常相互影響的情況，水電專業(yè)⑤管內(nèi)穿線應(yīng)在地面濕作業(yè)結(jié)束后粉刷前進行，導(dǎo)線連接采用相應(yīng)型號壓接帽和⑥對母線、電線、電纜、開關(guān)設(shè)備等應(yīng)進行兩次絕緣搖測，一次在線路安裝完畢①考慮到吊頂面安裝各種燈具、消防探頭、消防噴灑頭、風(fēng)機盤管等器具，不僅①主體結(jié)構(gòu)施工與土建配合預(yù)埋，考慮縮短現(xiàn)場安裝時間把大量的工作調(diào)整到預(yù)④做好半成品、成品及設(shè)備進場存放和保護，電氣產(chǎn)品設(shè)獨立庫房存放，并設(shè)專⑥工班內(nèi)實現(xiàn)分工，不同系統(tǒng)由專業(yè)小組完成，各⑦建立相應(yīng)質(zhì)量獎罰制度，質(zhì)量和效益掛鉤，提⑧對較容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病和較特殊工藝地方采用QC小組攻關(guān)完成。第七章質(zhì)量保證措施1、成立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，配齊專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，制定相應(yīng)的對策和質(zhì)量崗位責(zé)任制，推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)管理，思想保證經(jīng)濟保證施工保證質(zhì)量保證思想保證經(jīng)濟保證施工保證質(zhì)量保證技術(shù)保證經(jīng)濟法規(guī)項目經(jīng)理部經(jīng)濟法規(guī)項目經(jīng)理部TQC領(lǐng)導(dǎo)小組創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程提高質(zhì)量意識明確創(chuàng)優(yōu)工點檢查創(chuàng)優(yōu)提高質(zhì)量意識明確創(chuàng)優(yōu)工點檢查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施經(jīng)濟責(zé)任制任加強技術(shù)培訓(xùn)，實行計全面質(zhì)量管理，強化加強現(xiàn)場試驗控制接受工程師監(jiān)察加強現(xiàn)場試驗控制接受工程師監(jiān)察圖紙交底簽定包保責(zé)任狀制定教育計劃下道工序是用戶為用戶服務(wù)質(zhì)量第一完善計量支付手續(xù)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價制定獎罰措施責(zé)任成本包干班小組成果發(fā)表定期不定期質(zhì)量檢查進行自檢互檢交接檢 檢查落實檢查落實改進工作質(zhì)量改進工作質(zhì)量反饋反饋2、堅決實行一票否決權(quán)。對構(gòu)成不合格分項的要素及構(gòu)成分部工程的工資、取消獎金或沖消抵押金經(jīng)上3、全面實行樣板制，施工操作中理和操作經(jīng)驗，提高了工序的操作水檢驗結(jié)果評定，是否合格1、嚴(yán)格按照施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定組織施工，項目上場后立即結(jié)合工程特點和創(chuàng)優(yōu)2、堅持設(shè)計文件圖紙會審和技術(shù)交底制度，在嚴(yán)格審核的基礎(chǔ)上由技術(shù)人員向施3、認(rèn)真貫徹ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，工程施工中做到每個施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個4、技術(shù)資料詳實，能夠正確反應(yīng)施工全過程并和施工同步，同時滿足竣工驗交的5、項目部要組織編制實施性施工組織設(shè)計并加以落實，抓好重點工藝流程、重點6、同設(shè)計單位、監(jiān)理單位聯(lián)合創(chuàng)優(yōu)。按規(guī)定辦理各類變更設(shè)計并做到簽證手續(xù)齊（1）本項目部使用的一般管理性文件由****同志負(fù)責(zé)管理；上級、外來或本部（2）本項目部使用的每類文件按收到的先后順序進行編號，標(biāo)上印記，標(biāo)明“無（3）現(xiàn)場使用的設(shè)計圖，定型圖等均經(jīng)過文件管理人員檢驗，保證持有效版本；（4）本項目部所負(fù)責(zé)的質(zhì)量記錄，經(jīng)由各要素、程序負(fù)責(zé)人簽字后交由技術(shù)文件（2）設(shè)備采購，包括工程安裝設(shè)備和施工需要新購設(shè)備。本工程需新購工程安裝（1）按本施工組織設(shè)計確定的總進度、各階段進度和各工序進度的安排，由項目完成情況，布置下月計劃，研究解決施工中存在問題，（3）按施工平面布置圖和各項資源配備計劃，為保證進度和質(zhì)量采用施工組織設(shè)（5）施工過程需要變更的設(shè)計的工程，按變更設(shè)計規(guī)定辦理；如涉及需要修訂合（1）物資產(chǎn)品搬運和貯存，由項目部物資部門負(fù)責(zé)，按技術(shù)規(guī)程及運輸和貯存的（2）物資、產(chǎn)品的貯存，由物資部門或材料保管員****同志按程序文件有關(guān)規(guī)（3）工程完工后的中間交付、竣工交付由項目經(jīng)理先組織內(nèi)部初驗后進行；工程做好標(biāo)識，并指定方法、人員，保護好安裝設(shè)施，備、儀器的明顯處標(biāo)明校準(zhǔn)狀態(tài)，保證在檢定周期內(nèi)（1）本項目部在工程施工中，積極采用、推廣應(yīng)用新材料、新技術(shù)，對工程施工（2）如在施工中出現(xiàn)工序及半成品、成品的不合格，由項目總工負(fù)責(zé)組織施工技（3）對業(yè)主、監(jiān)理在施工過程中提出的質(zhì)量問題及內(nèi)審、外審中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量、管鋼筋、水泥試驗和檢驗強度評定統(tǒng)計。確保正確按程序文本工程的樁基施工正值冬季，本方案將著重介紹鋼筋、砼分項工程的冬季施工方①砼原材要采取一定的加熱措施，比如攪拌用水在攪拌前加③砼攪拌要結(jié)合成樁情況，砼攪拌好后要②測溫員必須認(rèn)真做好記錄，要求字跡清楚，項目填寫齊全，不能弄虛作假，不③溫度員除應(yīng)注意安全事項外,測溫后,必樁基砼在澆注過程中，每一個班組要隨時做砼試塊一組，在達到28天后及時進行3、基坑土方回填應(yīng)盡早進行，避開雨季，基坑周邊做排水溝，基坑邊坡進行噴錨1、成立夏季施工領(lǐng)導(dǎo)小組。由項目經(jīng)理任組長，項目副經(jīng)理擔(dān)任副組長，對施工3、加強消防設(shè)施管理，滅火器現(xiàn)場嚴(yán)格按要求布置，并定期檢查，嚴(yán)禁破壞消防4、加強對易燃易爆危險品的貯存、運輸和使用的管理，轉(zhuǎn)運時在露天堆放的危險5、高溫期間合理安排生產(chǎn)班次和勞動作息時間，對在特殊環(huán)境下（如露天、封閉防治觀察，一旦發(fā)生中暑、窒息、中毒等事故，立即進行第八章使用新技術(shù)、新工藝的可行性計劃1、推廣應(yīng)用剛性防水砼及柔性防水相結(jié)合的防水施工技術(shù)、高強高性能砼、泵送4、推廣應(yīng)用PPR給水管、鋼塑管等新型管材技術(shù)。5、推廣應(yīng)用新Ⅲ級鋼、豎向鋼筋等強直螺紋機械連接技術(shù)，既節(jié)省了鋼材又加快7、用微機進行管理，建立數(shù)據(jù)庫，應(yīng)用施工預(yù)算、鋼筋翻樣下料、財務(wù)及先進的第八章主要材料、構(gòu)配件計劃材料名稱單位數(shù)量2002年2003年2004年四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度砼m3415020002150水泥t7200150050050019001400300鋼筋t300050010001000500加氣砼砌塊m325002500凈砂m353