廠房及配套設施施工組織設計

通用廠房及配套設施施工組織設計 單及標準圖集，并結合現(xiàn)場條件、現(xiàn)行施工組織、施工技術4、本施工組織設計中所列的勞動力、材料等已備齊，可以調(diào)入施工現(xiàn)場,進場后依實際本施工組織設計中所列的機械設備，勞動力、材料等已具備，并可隨時調(diào)入施工現(xiàn)場,2.墻體磚砌轉(zhuǎn)角、門窗洞口周邊200mm范圍內(nèi)及所有墻體根部三皮多孔磚的磚孔采用C20砼3.同框架柱的拉結筋詳結構設計說明，當填充墻長≥5.0m時,在墻長適當中部位設C20構造細石混凝土澆注。窗臺板兩端鋼筋各伸入窗寬300；窗寬≥2100者與鋼筋混凝土柱或構造柱好防水、防滲漏,管道穿墻板做法詳見工程做法。當樓地面面積較大時,可僅在地漏周圍2~3.地面的混凝土墊層應設置縱、橫伸縮縫,間距6000*6000mm。地面墊層縱、橫向縮縫作法4.樓地變形縫的基層應采用不燃材料。樓面變形4.屋面工程所采用的防水保溫隔熱材料應認證,確保其質(zhì)量符合技術要求.材料進場后,施工單位應按規(guī)定取嚴禁在工程中使用不合格的材料.4.鋁合金、塑鋼門窗采用銀色門（窗）型材面三度；外門窗安裝節(jié)點及防水節(jié)點應由具有行業(yè)專業(yè)資質(zhì)玻璃為浮法玻璃，衛(wèi)生間為磨砂玻璃，門窗走廊的攔板,主出入口的門及易撞擊、沖擊而造成人體傷害的3、安全目標：安全生產(chǎn)，實現(xiàn)零事故的管項目經(jīng)理合同管理員項目技術負責人預算員質(zhì)檢員施工員安全員勞資員試驗員資料員現(xiàn)場項目經(jīng)理合同管理員項目技術負責人預算員質(zhì)檢員施工員安全員勞資員試驗員資料員現(xiàn)場材料員材料員各專業(yè)班組長各專業(yè)班組長各專業(yè)工程操作人員全權代表本公司對項目履行建設工程施工合同及標書條款的義務，確保目標實現(xiàn)，保證對項目的技術、質(zhì)量、工期實施全面管理。對本項目技術、質(zhì)量、工期措施負有直接領織新材料和新工藝在工程上的運用；負責隱蔽工程檢查簽證，處理設計變更，落實整理技術對工程質(zhì)量負有直接檢查、監(jiān)督、指導和處罰的權力，對項目的技術和質(zhì)量負間接管理貫徹執(zhí)行工程施工材料驗收制度。在項目技術負責人的直接領導下，對材料產(chǎn)品試驗的1、根據(jù)施工總平面布置圖組織各種臨時設施搭設，供電供水線路布設和相關機械設備進場,2、組織施工預算和分項工料分析，提供材料、構配件、成4、對各分工種任務進行劃分，下達、與專業(yè)1234埋567間812345水電器具、管、線6施工項目應穿插進行、合理有序的安排，確保按工期完成工程。具體施工流程可以參見內(nèi)外裝修和收尾四個階段進行?；A、外管線施工時，場地平整結合回填土同時施工，給主體施工創(chuàng)造條件，主體結構是施工關鍵，結構按期完成，才能保證內(nèi)外裝修自上而下順利進行，水、電、衛(wèi)、油漆涂料各工種間應緊密配合，合理樁基施工→驗收→土方開挖→基坑支護→獨立基放樣→框架柱鋼筋→安裝柱、梁板模板→澆搗柱砼→梁、板鋼筋安裝→梁板砼澆筑→重主體竣工后經(jīng)結構驗收開始進行內(nèi)外裝修。內(nèi)、外、屋面裝修流水施工，分步進行。室內(nèi)裝修從天棚開始，后墻面、地面、樓梯、細部工程、欄桿扶手油漆等工程，屋面工程，完工后進行室外工程施工。屋面工程自結構驗收開始施工，各道工序緊接施工。外墻先粉刷基層，抹面灰做涂料。室外工程待外裝全部完工，外架因本工程的特點是工程量大，因而必須做好材料的組織供應計劃。所有的材料，在開工前統(tǒng)一做好初步計劃，做好各種材料，特別是大宗材料，緊缺材料的供應計劃。本標段擬安排2個材料員，專門對材料的計算，調(diào)查定貨、調(diào)度等全過程進行協(xié)調(diào)。以保證材料。半成品的供應滿足施工實際進度要求。材料應做好總進度、月進度、周進度計劃，除商品砼提前定貨，當班調(diào)度外，其他各種材料必須提前三至七天進場。事前抽樣送質(zhì)檢部門做好材料質(zhì)量檢測工作，確保進場材料與施工進度和質(zhì)量要求相配合，避免造成急需材料未進，緩用材水管，以生產(chǎn)用水管和消防用水管二者合一。現(xiàn)場備用水池與給水支管并成回路，安裝加壓N4N2N3照明室外施工平面用電N4N2N3照明N1照明至樓層用電N1照明總配電箱單機分箱單機分箱照明分箱單機分箱單機分箱照明分箱N4aN4bN4aN3bN3aN4bN3N3a單機分箱單機分箱照明分箱單機分箱單機分箱照明分箱N4aN4bN4aN3bN3aN4b夜間照明：由于工程面積大、施工作業(yè)面廣、工期緊迫，夜間勢必全方位多工種上場作非夜間照明：裝修階段則采用傳統(tǒng)碘鎢燈采光，其數(shù)量根據(jù)施工進度配置，提供和維修依據(jù)建筑物輪廓形狀及所在位置受外在條件限制，為確保本工程建筑的垂直精度，計劃采用內(nèi)控法，即在建筑物內(nèi)建立平面控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)建立在各棟一層樓板上，控制點分布軸線控制點，通過對三角點閉合復核，建立內(nèi)控制網(wǎng)絡點，以上逐第二步：根據(jù)主控制軸線和設計圖紙尺寸，確定用鋼卷尺和經(jīng)緯儀分別測出柱中心點、梁中心及外邊沿線上的層間垂直偏差不超過3mm，建筑全高垂直偏差不應超過3H/1000(H為建筑總高)，且不應依據(jù)建設單位提供，經(jīng)測繪部門復核認定的水準點，用水準儀準確引測到施工現(xiàn)場， 建筑樓層標高由首層標高控制，在平面控制網(wǎng)點方孔旁柱的柱邊上設置±0.000標高利用50m鋼卷尺依據(jù)施工進度引到各作業(yè)層，然后利用水準儀復核2點閉合差，再進二次標高測設，第一次為梁板筋綁扎完畢后在柱筋上測設控制標高，第二次為梁板澆搗完畢樓面梁板模板根據(jù)引側(cè)的標高控制線，進行初步安裝，在模板安裝完畢后，依據(jù)標識在柱筋上的標高控制點，利用水平管進行梁板樓面砼澆搗前，應由先前標識在柱筋上的標高控制點，利用琴線對拉，控制樓面砼的預留洞及窗洞口嚴格按照圖紙要求，認真預制模板，依據(jù)標高控制線安裝。門洞口由于考慮到在結構施工完后進行裝修等影響，在控制門洞底的標高情況下，門洞頂?shù)臉烁呗愿弋斊鰤肮艿腊惭b開始施工，必須提供控制線。其內(nèi)容包括兩個方面：一是外墻立面控制測量線，主要滿足外墻裝修，以確保立面效果。二是室內(nèi)軸線和標高測量，主要提供墻體記，以此來控制磚面位置。每個立面根據(jù)施工線，并將軸線用墨線及紅油漆標識在柱子側(cè)面。各樓層標高則通過水準儀及塔尺將結構施工按設計要求選擇在便于觀測及不易遭到損壞的結構柱上。在各幢樓建筑周圍按設計要求埋設若干個沉降觀測控制水準點，水準點必須堅固穩(wěn)定，對水準點要進行定期高程檢測，采用不銹鋼或銅制品。上部結構每施工一層，復測一次，直到竣工，竣工以后第一年內(nèi)每三⑴、每層必須有獨立的“十”字墨線控制，減少誤差，且每完成一層結構隨即在井內(nèi)壁程施工范圍內(nèi)地域設置測量控制網(wǎng)，做好軸線控制的測量和校核。1.2.1、基坑邊角部位，機械開挖不到之處，應用少量人工配合清坡，將松土清至機械作業(yè)半1.2.2、人工清坡完成后，及時進行噴射水泥砂漿護坡施工，以避免坡腳滲水軟化或雨水沖刷1.2.4、棄土應及時運出，在基坑邊緣上側(cè)臨時堆棧土或放材料以及移動施工機械時，應與基A、回填土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的優(yōu)質(zhì)土?；靥钔羶?nèi)不得含有有機雜質(zhì)，粒徑不應大于a.碎石、砂土（使用細、粉砂時應取得設計單位同意）和爆破石碴，可作表層以下b.含水量符合壓實要求的粘性土，可填料含水量、每層填土厚度和壓實工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實遍數(shù)等①當填方基底為積土或耕植土時，如設計無要求，可采用小型壓路機和人工夯實相結合的方②遇淤泥時，應先排水疏干，挖除淤泥，換填砂礫或拋填塊石等方③填筑粘性土，應在填土前檢驗填料的含水率。含水量偏高時，可采用翻松晾曬，均勻摻入④填料為砂土或碎石類土（充填物為砂土）時，回填前宜充分灑水濕潤，可用較重的平板振⑤回填土應水平分層找平夯實，分層厚度和壓實遍數(shù)應根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具的性能選⑥分段分層填土，交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度就不少于每層填土厚度⑦在夯實或輾壓時，如出現(xiàn)彈性變形的土（俗稱像皮土），應將該部分土方挖除，另用砂土⑧采用機械壓實的填土，在角隅用人工加以夯實。人工填土，每層填土厚度為150mm，夯重本工程廠房采用預應力高強砼（PHC）管樁，管樁規(guī)格：PHC樁A型18~28m，單樁豎向承載力特征值取Ra=1900KN，壓樁力為3800KN，采用靜壓法抱壓式沉樁，1）、場內(nèi)運輸?shù)缆蜂佋O要平整，管樁堆放合理，周圍做好排水系統(tǒng)，保證場地暢通和無積2）、施工工藝.測量放線定樁位→樁機就位→樁至樁機前→安裝樁尖→機起吊樁，對樁位→調(diào)整樁及樁架的垂直度→施壓→復核垂直度繼續(xù)施壓→接樁組織壓樁的流水，是合理組織壓樁的重要前提，它不但是能否順利施工、確定壓樁，而且與樁的堆放，場地布置等有很大關系。我們在決定該工程的壓樁流水時考慮了樁的供應條件，起吊條件，樁架移動無妨礙吊機回旋空間，壓樁擠土對周圍的影響等因素。根據(jù)選用機械的特點，進行單機施工范圍的劃分，分片包干。整個壓樁過程中樁機采用直線行走路線進配長些，以便掌握該地方的地質(zhì)情況。其它的樁可以根據(jù)該樁的入土深度或加或減，使能合一條連續(xù)壓到設計極限單樁承壓力，第二、第三條只壓到設計值的60％左右每入土1M本工程A1#、A2#廠房基礎采用鋼筋混凝土獨立柱基礎。核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預埋管線→綁好砂漿墊塊→確定組裝模板方案→組裝模板插鐵，均應按圖紙綁好，扎結牢固（應采用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有木?？奂戒摴苤蜗到y(tǒng)要牢固，具有足夠強度，剛度、穩(wěn)定性及足夠承受施工中產(chǎn)生中各種荷載，嚴禁支撐墊磚，底層松土要夯實，支撐要鋪設跳板。用鋼管支撐、扣件固定，在施工中隨時注意模板的使用情況，如發(fā)生接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理。若直接卸料入模時，其處應預先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應用水先潤濕并澆漿，保證新****通用廠房2期X2007G01-2地塊(1標施工中控制好模板、鋼筋綁扎、混凝土澆筑可以保證好工程質(zhì)量，抓好工程施工順序可以保證工期，根據(jù)工程特點制定下面施工方法來控軸線標高放測→柱筋綁扎→木模施工→柱砼澆筑→梁板筋綁扎→鋼筋隱蔽驗收→梁板砼一《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)施工圖紙↓技術交底前前期工作施工驗收鋼筋、鋼板、焊條、焊劑材料準備焊條烘焙材料準備—心鋼筋調(diào)直、除銹作業(yè)條件鋼筋焊工考試合格焊接試件試驗合格模板驗收合格作業(yè)條件保護層墊塊制作保護層墊塊制作鋼筋制作鋼筋制作焊接，根據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》鋼筋結構形式的幾何尺寸預埋件的位置和標高保護層的設置(綁扎)保護層的設置(綁扎)鋼筋、鋼板的材質(zhì)合格證和試驗報告焊接試件試驗報告 隱蔽工程收記錄鋼筋安裝、配置鋼筋的級別、直徑、根數(shù)根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》鋼筋的外觀檢查。檢查內(nèi)容：直徑、標牌、外形、長度、壁裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項鋼筋試驗的力學性能中，屈服點(強度)、抗拉強度、伸長率、冷彎四項指標，均應符合⑵對高質(zhì)量的熱軋帶肋鋼筋有反向彎曲檢查項目的屈服強度數(shù)據(jù)；抗震結構用主筋，應有屈強比數(shù)據(jù)。對進場的鋼筋有下列情況之一者，必須按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定對該批鋼筋進行④進口鋼筋須經(jīng)力學性能、化學分析和焊接試驗，并有明a)鋼筋制作加工所采用的鋼筋品種和質(zhì)量，必須符合設計要求和現(xiàn)行國家技術標準的規(guī)b)鋼筋加工前應對所用的鋼筋進行外觀檢驗。鋼筋表面必須潔凈，無損傷。油漬、漆污c)鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋加工的允許偏差，應符合下表規(guī)12②冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要鋼筋采用施工現(xiàn)場加工制作。鋼筋應由工長交底，安排鋼筋制作專門場地，所有鋼筋下直徑，注明使用區(qū)段部位以免混用。鋼筋的代換要征得監(jiān)理同意并經(jīng)設計院認可，雙層鋼筋綁扎要先底筋后面筋，并應設置馬凳支撐的順序進行，支墊好保護層。鋼筋制作好壞是綁扎為此，對Ⅱ級及Ⅱ級以上鋼筋不能彎過頭再彎回來。嚴格控制鋼筋彎曲成型后的允許偏差為上±1cm，彎起鋼筋起位移±2cm，彎起鋼筋的彎起高度士5㎜，綁扎按施工操作規(guī)格要求進人工綁扎；鋼筋在制作前要認真看清圖紙設計意圖，順序上要注意先綁扎柱墻筋，即豎向結《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)施工圖紙技術交底前期工作材料準備前期工作材料準備模板設計數(shù)據(jù)(承載力、剛度及穩(wěn)定)性)基礎支架安裝立柱模板安裝支撐桿件模板安裝預埋件預留孔}位置準確標高、中心線、垂直線壓縮變形或彈性撓度模板拆除(在混凝土強度能保證不受損壞的情況下進行)模板設計資料材料預埋件和預留洞孔模板安裝的幾何尺寸《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》作業(yè)條件基礎支架安裝立柱模板安裝支撐桿件模板安裝預埋件預留孔}位置準確標高、中心線、垂直線壓縮變形或彈性撓度模板拆除(在混凝土強度能保證不受損壞的情況下進行)模板設計資料材料預埋件和預留洞孔模板安裝的幾何尺寸《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》雨期施工技術措施施工檢查柱模對角線及位移并糾正→自下而上安A、單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡用定型鋼卡與平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設清掃口，組裝完畢要檢查模板的對B、安裝就位第一片模板，并設臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎C、隨即安裝第二片柱模，用陰角模(或連接角模)與第一塊柱模邊接呈L形。并用U形D、如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使F、以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質(zhì)量后，并做群體的水平拉(支)彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁?！惭b另一側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對A、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線(梁底標高引測用)并B、安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般C、在支柱上調(diào)整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，D、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及處豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為搭設支架→安裝橫縱鋼(木)楞→調(diào)整樓板下皮標高及起拱→鋪設模板塊→檢查模板上皮標A、支架搭設前樓地面及支柱托腳的應處理好。支架的支柱(可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝木楞及橫拉桿，基間距按模板設計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80～120cm，木楞間距為60～120cm，需要裝雙層木楞時，上層木楞間距一般為40~模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓(或按設計)與鋼楞連接。亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪設，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對于不D、平模鋪設完畢后，用造尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，在雨蓬一面?zhèn)劝逋鈧?cè)釘托木，一端支牽找撐，上鋪雨蓬擱和B、在挑檐梁下—皮磚處，每隔1M留一磚孔洞，窗托木，下側(cè)用斜撐支頂，在其上常規(guī)釘模板支設前，先根據(jù)層高放大樣，一般先支基礎和平臺梁模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模①本工程為框架結構，為防止砼樓板過早承受上部荷載，樓層砼模板必須在其強度達到規(guī)②拆模時應遵循先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆側(cè)模，后③側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而④已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)⑤拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自⑥模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、凝土標號不同，施工中應嚴格按照圖紙設計要求強度、坍落度、粗集料粒徑、水泥品種及標號，防水混凝土抗?jié)B等級、外加劑品種、摻合料品種及規(guī)格等技術指標。本工程擬采用“三摻”技術，即摻適量粉煤灰，3、任何情況下都不準用向混凝土拌合物中4、在澆筑底板混凝土時，每次澆筑寬度不得大于2000mm，澆筑混凝上采用自流斜面分制性標準條文》執(zhí)行。前后兩次澆筑時間為前次混凝土停止流動，但在初凝前進行下次澆筑，頂部拉線抹平、無松（1）組織施工班組進行技術交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術因素要（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。應（2）澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一（3）開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時，振動和表面形成水平面為準。使用插入式振動器應做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊（4）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確（5）澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即澆灌并應在已土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，（2）墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm（3）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。砼振搗要均勻密實，特別是待砼澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模（1）肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始（2）樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來進行振搗。不斷（7）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起2、混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B3、每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠5、可噴曬養(yǎng)護劑，在混凝土表面形成保護膜4)地面水平管可用支架支墊。因為排除堵管及清洗時，部分管道拆除較方便，故不必固4)泵送前，應先開機用水潤濕整個管道，而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤5)砼應保證連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當發(fā)生供應脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4～5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管7)泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出砼像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開，說明和易性不好；噴到地面時砂8)在高溫條件下施工，應在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內(nèi)的砼不致于吸收大量熱量而失水導致管道堵塞，影響主體鋼筋砼結構驗收材料準備技術準備人員準備材料準備技術準備材料檢驗現(xiàn)場清理見證取樣配合比砌體施工!測量放線計量工具磚澆水攪拌砂漿排磚垂直度、平整度砂漿稠度、飽滿度組砌質(zhì)量圖紙交底材料檢驗現(xiàn)場清理見證取樣配合比砌體施工!測量放線計量工具磚澆水攪拌砂漿排磚垂直度、平整度砂漿稠度、飽滿度組砌質(zhì)量軸線復測并處理拉結筋檢查并處理立皮數(shù)桿、掛線砌墻 檢查班組自檢報整改質(zhì)檢員檢查質(zhì)檢科復檢砌墻 檢查班組自檢報整改質(zhì)檢員檢查質(zhì)檢科復檢組砌方法驗驗收通過擺磚時應注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，在同一墻面在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，此數(shù)桿上劃有磚的厚磚必須用水泥砂漿丁磚筑，最頂部(框架結構空心磚與實心磚墻相同)與梁底接觸處必須采用磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，不大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿墻與構造柱應沿墻高每50cm設置2根Φ6水平寬度大于1.0m的墻體。砌筑時，事先排好磚，破磚留在窗口中間，非承重空心磚墻的底部磚和門洞兩側(cè)一磚范圍均用實心磚砌筑，梁底部分邊用組砌時，不得留E搓，要保證砂漿飽和度和墻面垂直度、平平層的結合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。2.2.1清理基層：施工前將驗收合格的2.2.2涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面2.2.4鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應符合設計要求。多層鋪設時接縫應錯開。將改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接2.2.5熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結牢固，以邊緣擠出瀝青為2.2.6防水保護層施工：上人屋面按設計要求做各種剛性防水層屋面保護層。不上人屋2.4.6穿過屋面、墻面防水層處的管位，2.4.8屋面施工時不得污染墻面、檐握基層含水率，不符合要求不能鋪貼卷材，同時鋪貼時應平、實2.5.1高聚物改性瀝青卷材及膠結材料應有產(chǎn)品合格證，材料進場應進行復試并有資基層清理→彈線找坡→管根固定→隔氣層施工2.彈線找坡：按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度3.管根固定：穿結構的管根在保溫層物涂膜防水層→搭接縫口密封→收頭固定密封→清理、檢查、修要求基層必須干凈、干燥，含水率符合設計要求（含水率在9％以下否則易發(fā)生粘③排水口周圍、檐口部位或卷材防水層的末端收頭防水施工后要做好蓄水試驗、隱蔽驗收工作。所有節(jié)點，構造均應按設計，規(guī)范操作，確保每批來料中隨機抽查1～2件，作出簡單的肉眼和手工檢測，出判對于以上各點中，如發(fā)現(xiàn)有明顯不符合要求的間裸露暴曬，經(jīng)受風吹雨淋，加速老化。施工戰(zhàn)線不應過長，要有計劃的分段，鋪一段，焊無紡聚酯纖維布無紡聚酯纖維布無紡聚酯纖維布無紡聚酯纖維布1)無紡聚酯纖維布鋪設時應安排專人進行無紡聚酯纖維布鋪設過程的記錄。同時利用GPS事后處理分系統(tǒng)對鋪設精度進行記錄，作為2)檢查布與布之間焊接是否嚴密，接縫是否無褶皺，鋪設是否平整。并用真空法對全部焊接進行檢測，布的鋪設平整度和位置是否滿足設計和規(guī)范要求，經(jīng)檢查如發(fā)現(xiàn)有不符合搭腳手架→基層處理→彈線、套方、找規(guī)矩→抹（二）頂板縫處理：剔除灌縫混凝土凸出部分及雜物，然后用刷子蘸水把表面殘渣和浮水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較3、彈線、套方、找規(guī)矩：根據(jù)50cm水平線找出靠近頂板四周的平線，作泥砂漿打底，厚度為5mm，操作時需用力壓，以便將底灰擠入頂板細小孔隙中；用軟刮尺刮與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，橫豎均順平2mm厚。第一遍罩面灰越薄越好；緊跟抹第二遍，要找平；待罩面灰稍干，再用塑料抹子順板→抹底灰→抹中層灰→抹水泥砂漿罩面灰(包括水泥踢腳板、墻裙等)→抹墻面罩面灰水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較厚度，但最少不應小于7mm。墻面凹度較大時要分層操作。用線墜、方尺、拉通線等方法貼薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用木杠刮平右的垂直灰埂，此即為標筋，作為抹灰厚度和趕平的標準。當標筋稍干后，分層進行抹灰層涂抹，分層涂抹時，應防止涂抹后的砂漿破壞己涂抹的砂漿的內(nèi)部結構而影響與前一層的粘結。為避免幾層潮濕砂漿合在一起收縮過大，造成抹灰為了使抹灰砂漿與基體有面粘結牢固，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，抹灰前應對磚石、混10％膠水薄抹一遍。表面上灰塵、污垢和油漬等均應清除干凈，并灑水濕潤。灑水一般宜灑室內(nèi)抹灰工程應在上下水、暖通管等安裝后進行，穿越樓板和墻體的孔洞應在抹灰前嵌膩子工程的等級和產(chǎn)品品種要求，應符合設計和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。施工前應根據(jù)設涂刷前亦應具備基層要求平整、干凈、堅固，無污垢、油漬、砂漿流痕、起殼、脫皮、粉化等現(xiàn)象。涂刷的基層必須干燥，混凝土、抹灰面含水率低于8%。濕度過大的要延長干燥所用的機具，事先均應清洗干凈，不得將帶油污、塵土等雜質(zhì)混入涂料。施工完畢或間成品涂料使用前應詳細了解產(chǎn)品性能，并按出廠說明書施工，并應具有質(zhì)保書和質(zhì)保期也要按使用說明書，準確配比混合調(diào)拌均勻。用涂刷面大要分段施工時，分段線應在墻面陰角、分格線、或水落管或管道后面留置。室涂料及刷漿工程用的膩子，應堅固，不粉化、起皮、裂縫。膩子干后要打磨平整、光滑，并涂料及刷漿的涂刷環(huán)境溫度應按說明書要求達到。冬期施工室內(nèi)應采暖，室溫應均衡。一般冬期應在5℃以上并不得低于其要求的最低成膜溫度。夏季在外墻涂料時，應防止太陽曝曬，以免發(fā)生脫皮、鼓包。涂膜未結硬前，防止雨淋、水噴、受潮。外墻有大雨時不宜施將基體（層）表面的塵土、松散顆粒、附著的砂漿、釘子鐵絲等到清除干凈，如有油污一般室內(nèi)墻面應用規(guī)范規(guī)定的膩子配比進行填補，如為有水的房間（廚房、浴室及廁所等）和室外，則應按規(guī)范規(guī)定的膩子填補，并應注意分層填平第一遍滿刮膩子時，用膠皮刮板滿刮，達到平整、均勻、光滑、不留接搓，待膩子干燥后，用砂紙磨平磨光，不得有劃痕。磨光后將粉未清掃干凈。隨即進行第二遍滿刮膩子，第二遍外墻白色涂料（雙組份聚氨酯罩面涂料一遍、丙烯酸彈性高級中層主涂料一遍、封底涂第一遍涂料宜稍稀，故可加入適量的水，充分攪拌均勻，并宜過濾，配料理應滿足整個房間的需要。由于乳膠漆表干較快，需要注意配合人員并加快操作，要求刷到，刷勻、而且不顯接搓，待這遍涂料干后，對有裂紋、不平或漏刷處，要復補膩子，膩子干后用砂紙磨平第二遍涂料不宜加水，但也必須充分攪拌均勻，才能進行涂抹；涂抹方法與第一遍方法涂刷完畢后，要將門窗、地面、窗臺及設備等，沾有涂料、膩子的地方，擦洗干凈，然內(nèi)墻及頂棚涂料施工工藝：清掃基層→填補縫隙，局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子外墻面涂料施工工藝：修補墻面→清掃基層→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍涂施工準備→清掃、清洗基層→放線彈出面層標高水平線→濕潤基層→刷素水泥漿→按標1)施工準備：審閱施工圖，按施工組織設計進行技術交底；檢查現(xiàn)場基層實況，是否符合做面層的要求；對水泥應選用同廠家、同品種、同標號，材料要堆放一起，以備作水泥面層用。從而達到顏色能一致。砂也應選一批相同的備用。即使全樓不能一致，至少也使每層2)清掃基層達到表面干凈，在操作完畢后，施工員必須親自檢查，這是保證面層不開裂3)彈線放出水平標高線的位置，包括在鋪灰前先用些砂漿按線拉出中間部分的標高，做成灰餅或做成灰條(俗稱沖筋)，使鋪灰時有個標志依據(jù)。此外彈線后還應核對門框的鋸口線5)鋪砂漿時應由邊向中間，由內(nèi)向門口退出操作；隨鋪灰時應用把尺刮平，接著用木抹子拍實、抹平，木抹子用力應均勻，將砂眼、腳印等消除后其厚薄均勻。用于粘度較大的高聚物改性瀝青防水涂料及合成高分子防水涂料在大面積上的施工準備工作→板縫處理及基層施工→基層檢查及處理→涂刷基層處理劑→節(jié)點和特殊部位附加增強處理→涂布防水涂料及鋪貼胎體增強材料→防水層清理與檢查修整→保護層施涂膜防水層施工前，在基層上應涂刷基層處理①堵塞基層毛細孔，使基層的潮濕水蒸汽不易向上滲透至防水所涂刷的基層處理劑可用防水涂料稀釋后使用。涂刷基層處理劑時要用力薄涂，使其滲對于多組分防水涂料，施工時應按規(guī)定的配合比準確主量，充分攪拌均勻；有的防水涂料，施工時要加入稀釋劑、促凝劑或緩凝劑，以調(diào)節(jié)其稠度和凝固時間，摻放后只有攪拌充分，才能保證防水涂料的技術性能達到要求。特別是某些水乳型涂料，由于內(nèi)部含有較多纖維狀或粉粒狀填充料，如攪拌不均勻，不僅涂布困難，而且會使沒有拌勻的顆粒雜質(zhì)殘留在確保涂膜防水層的厚度是涂膜防水屋面最主要的技術要求。過薄會降低屋面整體防水效在涂料涂刷時，無論是厚質(zhì)防水涂料還是薄質(zhì)防水涂料均不得一次涂成，以防厚質(zhì)涂膜收縮和水分蒸發(fā)后易產(chǎn)生開裂；而薄質(zhì)涂料很難一次涂成規(guī)定的厚度。因此，防水涂膜應分在涂料第二遍涂刷時，或第三遍涂刷前，即可加鋪胎體增強材料，胎體增強材料的鋪貼若采用二層胎體增強材料時，上下層不得互相垂直鋪設，搭接縫應錯開，其間距不應小防水涂層涂刷臻密是保證質(zhì)量的關鍵。要求各遍涂膜的涂刷方向應相互垂直，使上下遍涂層互相覆蓋嚴密，避免產(chǎn)生直通的針眼氣孔，在涂膜防水層的收頭處應多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封嚴。泛水處的涂膜宜直接涂布至女兒墻的壓頂下，在壓頂上部也應做防水處理，避免泛水處或壓頂?shù)哪ɑ覍娱_裂，造收頭處的胎體增強材料應裁剪整齊，粘結牢固，不得有翹邊、皺折、露白等現(xiàn)象，否則涂布時應按照“先高后低，先遠后近”的原則進行；在相同高度的大面積屋理劃分施工段，分段應盡量安排在變形縫處，根據(jù)操作和運輸方便安排先后次序，在每段中要先涂布較遠部分，后涂布較近屋面。先涂布排水較集中的水落口、天溝、檐溝，再往高處耐穿刺能力較弱，為避免人為的因素破壞防水涂膜的完整性，保證其防水效果，在涂膜實干前，不得在防水層上進行其它施工作業(yè)，涂膜清理基層、彈線→刷水泥素漿→水泥砂漿找平層→水泥漿結合層→鋪貼地磚→修理→(1)清理基層、彈線：將基層清理干凈，表面發(fā)漿皮要鏟掉、掃凈。將水平標高線彈在1)沖筋：以墻面+50cm水平標高線為準，測出面層標高，拉水平線做灰餅，灰餅3)找方正、彈線：找平層抹好24h后或抗壓強度達到l.2MPa后，在找平層上量測房間內(nèi)長寬尺寸，在房間中心彈十字控制線，根據(jù)設計要求的圖案結合地磚每聯(lián)尺寸，計算出所4)做水泥漿結合層：在砂漿找平層上，澆水濕潤后，抹一道2～2.5mm厚的水泥漿結合清理干凈。具體操作時應在水泥漿尚未初凝時開始鋪地磚(背面應潔凈)，從里向外、從中間向四周，沿控制線進行，對正控制線，對好后立即將地磚鋪貼上；緊跟著拍板拍實，使水泥漿滲入到地磚的縫內(nèi)。繼續(xù)鋪貼時不得踩在已鋪小靠尺比著開刀輕輕地撥順、調(diào)直，并將其調(diào)整后的地磚用木柏板拍實(用錘子敲柏板)，同時粘貼補齊已經(jīng)脫落、缺少的地磚顆粒。地漏、管口等處周圍的地磚，要按坡度預先試鋪進9)養(yǎng)護：地磚地面擦縫24h后，應鋪上鋸末常溫養(yǎng)護(或用塑料薄膜覆蓋)，其養(yǎng)護時間不得方。詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設計要求，有裂紋、缺2)地面墊層、預埋在墊層內(nèi)的電準備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結合層2)基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉2.2.3試拼：在正式鋪設前，對花崗石合施工大樣圖及實際尺寸，把花崗石板塊排好，以便檢查板塊之2)根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)空虛之處板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標砌，一般房間宜先里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應緊彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→安裝連接件的檢查→塑料門窗外觀檢查→按圖示要求運不得在門窗上錘擊、釘釘子或刻劃，不得用力(3)門的邊框下端應比門扇長30mm，以便埋入地面。出廠時無下框的，應用φ10螺桿將(4)鋁合金門窗在出廠時應進行包裝，可用包裝布包扎并貼上“輕放”標志。運輸時，必須堆置整齊，加經(jīng)固定，并在每件之間可用軟物(如草袋)分隔，以防止碰撞損傷。搬運時應輕拿輕放，不得摔、撞、碰、拖而損壞成品。成品到工地后，應放入倉庫，有防風、防日曬的措施，要豎直放置整齊、并用墊木墊平，環(huán)境溫度不宜高于40℃。鋁合金門窗安裝工序也必須在室內(nèi)外土建中濕作業(yè)完畢之后進行。其安裝程序和方法與不同飾面材料而定。如用砂漿抹面則其間隙為20～25mm；用貼面磚飾面，其間隙宜為25~能受力處，加木楔臨時固定。不要使加木楔的地方由于受力使框梃變形彎曲。安裝門框要注管將φ8塑料膨脹管頂入結構孔內(nèi)，再將80～100mm長的木螺絲釘擰入，或平頭螺絲擰入固彈線找規(guī)矩→決定門窗框安裝位置→決定安裝標高→掩扇2.結構工程經(jīng)過監(jiān)督站驗收達到合格后，即可進行門窗安墜吊垂直，檢查窗口位置的準確度，并在墻上彈出安裝位置4.室內(nèi)外門框應根據(jù)圖紙位置和標高安裝，為保證安裝的牢固，采用預埋帶木磚的混凝土塊與門窗框進行聯(lián)接的輕質(zhì)隔斷墻，其混凝土塊預埋的數(shù)量，6.做樣板：把窗扇根據(jù)圖紙要求安裝到窗框上，此道工序稱評標準檢查縫隙大小五金安裝位置、尺寸、型號，以及牢固性，符合7.彈線安裝門窗框扇：應考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門窗尺寸、標高、位置及開啟方向，應注意窗臺板的出墻尺寸，以確定立框位置；中立的外窗，如外墻為定于窗洞內(nèi)，為保證相隔窗框的平直，應在窗框下邊拉小線找直，并立邊，檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點，并在用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應滿足裝鎖的要求9.9安裝玻璃門時，一般玻璃裁口在走廊內(nèi)。廚2)層(間)室內(nèi)抹灰和裝修已完成?；鶎踊蚧w的質(zhì)量檢驗已合格，含水率應符合如下要求：抹灰和混凝土不得大于8%；木料制品，不得大于12%；金屬面不得潮濕或有水跡。油漆為刷不同油漆的涂刷工具；其他還有如鋼絲刷、油灰刀、鏟刀、木砂紙、水砂紙、鐵砂油水分離器、橡皮管等。還有電動磨砂機及手持大橫桿→安第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿,上端與第二小大橫桿扣緊(在裝設連墻桿后1).搭設時要及時與結構拉結，或采用臨時的支頂，以便確保搭過程中的安全，并隨校正桿件的垂直度和水平偏差，同時適度擰緊扣件，螺栓的根部要放正，當用力矩搬手檢查，3).剪刀撐的搭設要將一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在小橫桿的伸出部分上；斜桿兩4).隨砌墻隨即設置連墻桿與墻錨拉，扣件式鋼管腳手架上用的腳手板，一般用鋼腳手6).剪刀撐在架子邊角開始（或拐角處）設置，中間段隔10一15米設一道，剪7).在搭設時，每步架高立桿應錯開接頭，同時要每層滿鋪竹片，形成工作層。外安全8).為滿足施工需要搭設里腳手架和滿堂腳手架。當里腳手架為裝修作業(yè)時，鋪板寬度1).拆除前必須完成以下準備工作：全面檢查外裝修及驗收，制定拆除程序，以質(zhì)安部門及技術部門批準后方可實施。編制拆除安全技術措施，并逐級進行技術交底。清除腳手架2).拆除應符合以下要求：拆除順序應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)，所有連墻件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架，分段拆除高差高度(約為6．5m)時應先在適當位置搭設臨時拋撐加固，后拆連墻件；當腳手架采取分段，分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應進行加固。卸料應符合以下要求：各構配件必須及時分段集中運至地面，嚴禁拋扔；運至地面的構配件應及檢查，整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)則》考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，體檢合格者方可發(fā)放上崗證。搭設腳行質(zhì)檢，發(fā)現(xiàn)問題及時校正。基礎完工后及腳手架搭設前繩、其他送管固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備；六級及六級以上大風、雨應停止腳手架作業(yè)，下雨后上腳手架操作應有防滑措施，應設專人負責對腳手架進行檢查和保修。在下列情況下，必須對腳手架進行檢查；在六級大風和大雨后；停設計要求；扣件螺栓是否松動；立柱的沉降與垂直度允許偏差必須符合要求；安全防護措施掃地稈；連墻稈；支撐；欄稈；檔腳板。要拆除以上任一桿件，必須采取安全措施，并經(jīng)項操作規(guī)程辦，必須有防火措施和專人看守。工地臨電及腳手架接地，避雷應符合《施工現(xiàn)場作人員入內(nèi)；嚴禁亂丟亂扔，材料拆除后堆放整齊。嚴禁在工和裝修作業(yè)等大面積的高處作業(yè)，也需要設置一定數(shù)量的剪刀撐或斜撐，以確保在施工荷4)架板鋪設：架高在4m以內(nèi)，架板間隙≯20cm，架高大于4m，架板必須滿鋪。1)上料平臺要獨立設搭設，平臺距電梯間隙不得超過10cm，平臺寬度以進出料方便為⑷剪刀撐：外立桿四周應自下而上連續(xù)設置，在進、出料口處可斷開留出通⑸欄桿：平臺四周按規(guī)定設置1～1.2m高的防護欄桿。正面設可開啟的安全1)暗配管時，施工人員必須熟悉圖紙，管路宜沿最近的路線設置，并盡量減少彎曲，埋禁從基礎中穿過，過建筑物基礎時，需加套保護套管，在管路進入配電箱處，應垂直進入排的彎扁度不大于管子外徑的10埋于地下或混凝土內(nèi)的管彎曲半徑不小于管于外徑的10倍，其它部位暗敷不小于管子外徑的6倍，管路長度超過下列值時，須加裝接線盒，其設置1.對于穿管敷設的絕緣導線，其額定電壓不低于500V，管內(nèi)穿線應在建筑物抹灰、粉刷頭應設在接線箱(盒)內(nèi)。導線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應大于管子內(nèi)空截面積40B相為綠色，C相為紅色，中性組宜采用淡蘭色絕緣導2.導線剝開絕緣層時，不得損傷線芯，截面為10㎜2及以下的單股銅芯的應先擰緊搪錫電纜敷設前，施工員應組織施工班組認真核對本區(qū)域內(nèi)所需敷設電纜的型號、規(guī)格、數(shù)量，并根據(jù)管路實際走向，量出每根電纜的實際長度，列出各回路電纜的使用數(shù)量，按到貨接地螺栓等己焊接完成。管徑40mm以下管口保護采用管口護圈，管徑50mm及以上的保護管喇叭口做好以后，方可進行穿管。在電纜穿管敷設過程中，如發(fā)現(xiàn)拖拉困難或卡阻現(xiàn)象或牽引力超過規(guī)范的有關規(guī)定時，不得強行敷設，應及時檢查原因，處理完善后方可繼續(xù)進行敷(2)配電柜安裝時與基礎槽鋼采用鍍鋅螺栓鎖緊固定，且固定(3)所有安裝的緊固件一律采用符合國家規(guī)定的鍍鋅制品,配電柜安裝好后,柜內(nèi)的各元器件應完好,接線可靠、牢固、各元器件的垂直允許偏差(㎜)(3)引入配電箱的電線管,管口應能過敲落孔垂直進入箱內(nèi)做到一管一孔,并用鎖緊螺母4)安裝前應對照系統(tǒng)圖，檢查是否符合設計要求，柜、箱內(nèi)電器6)配電柜、箱內(nèi),不宜有接線頭,應設置中性線排和保護地線排，基矩型母線尺寸應不小于箱內(nèi)最大導線截面的2倍,中性及接地保護線在接線排上的排列順應按回路與相線相對應具無絞接現(xiàn)象，接線的導線應留有適當余量，并應有絡，導線與器具連接牢固緊密，不傷芯線。每個接線柱直接一根導線,不得超過兩根,連接兩7)配電柜、箱上應標明用電回路名稱，且柜、箱漆層應完好，無損傷，柜、箱應用軟線接地，并且柜、箱內(nèi)外清潔，門(蓋)開戶靈活，接線整齊一致，且操作靈活，接觸可靠。開關邊緣距離門框宜為0.15-0一場所室內(nèi)安裝的開關高度差不應大于5mm。并列安裝的相同型號開關距地面應一致，高度差不應大于1mm。安裝開頭應采用專用盒，專用盒的四周不應有空隙，且面板應端正，并緊2)插座安裝高度應符合要求，同一場所安裝的插座高度應一致，安裝高度差不宜大于面對插座的右孔接相線，左孔接零線；雙孔插座面對插座，右孔接相線，左孔接零線，上孔燈具及其配件應齊全，并應無機械損傷、變形，油漆剝或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應大于5mm。吊鏈燈具的燈線不應受拉力，吊線應合的開啟式燈具，燈管排列整齊，金屬或塑料的間隔片不應有扭曲等缺陷，且燈具內(nèi)外干凈保證質(zhì)量，焊縫平整，不應有咬肉、夾渣、裂紋、焊瘤、氣孔等2)中間的配電箱。接線箱、接線盒用鋼管配置時，進3)接地保護干線應保護其全長完好的電氣通路串聯(lián)聯(lián)接。橋架本身不能作接地保護線，應單獨專用敷設專用接地干線，橋架接地應與接地干線作并聯(lián)連接。接地保護干線應在不同的兩點絕緣電阻測試應包括電氣設備、電器器件、電線的絕接地電阻測試應包括電氣設備系統(tǒng)的工作接地。保護接地、地電阻測試儀測試，接地電阻值必須符合設計試電檢查：分別對配電箱、開關、插座、燈具等按產(chǎn)品。與土建密切配合，做好孔洞預留、套管預埋工作，套管時應有專人按設計施工將管道走向、位置標高。尺(1)安裝前必須清理管材與管件的端頭，管材表面可用半干布擦拭，并將管材外表面打消防給水管道系統(tǒng)分為消火栓管道和噴淋管道絲扣加工長度、斷絲或缺絲均應滿足規(guī)范要求，安裝前應先安裝好支吊架，管道支吊架安裝時應位置、結構正確，埋設平整。牢固，同①安裝操作要點應嚴格按溝槽式管接頭連接的技術說明進行③預留甩口的標高和方向應滿足支管的要求；安裝時，可用短管試測；安裝完后，甩口排水(雨、污水)管道采用硬聚氯乙烯（UPVC）排①配管長度應根據(jù)實測大樣圖并各連接配件承②鋸管工具宜選用細齒鋸、割刀和割管機等機具。斷口應平整并垂直軸線，端面處不得①管道的粘接面必須保持清潔，無塵砂與水跡。當表面沾油污時，須用丙酮等清潔劑擦②配管時將管材與管件承口試插一次，并在其表面劃出標記管③膠粘劑涂刷應先涂承口，后涂插口，動作迅速，涂抹均勻，承插接口的粘接應在承、插口涂刷膠粘劑后，即找正方向?qū)⒐茏硬蹇谟昧Σ迦氤锌趦?nèi)側(cè)，應便管端插入深度符合所劃標記，還應保持靜待2-3分鐘，防止接口滑脫。接口插接完畢后，應將擠出的膠粘劑用于布蘸清潔劑擦干凈，并根據(jù)膠粘劑性能和氣候條件①管道支承件的內(nèi)壁應光滑，采用金屬支承件時還應在管身和金屬支承件之間裝橡膠墊立管安裝時，應自上而下掛線錘，測出建筑物的偏差，以便安裝校正，確保立管安裝的1掛線錘和用鋼卷尺量2用水平尺，直尺和3水用平尺或鋼卷尺量(3)加壓宜采用手動試壓泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10分鐘。水泵出水口至水箱之間的管道試驗壓力值應達到1.6MPa，其他主供水管試驗壓力值應達到0.9MPa，支管試驗壓力測10min，壓力降不大于0.05Mpa然后將試驗壓力降至工作壓力作配水點打開，系統(tǒng)最低點設放水口，清洗時間控制在沖洗出(1)均為暗裝，箱式消火栓安裝口朝外，閥門中心距地面1.1米，允許偏差20mm。閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm(1)閥門型號，規(guī)格應符合設計要求和施工規(guī)范、規(guī)定，安裝前應對閥門進行強度和嚴密性試驗，試驗時應從每批(制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨)中抽查10％(至少一個)，離不應小于1.5m。電話管道距其它管道平行間距不小于1.5m，交叉間距不小于0.5m。電話室外弱電手孔井除圖中所標處需要外，還應在管道的直角彎處和直線距離超過30m處增根據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)定》(GB50303-2002)的規(guī)定:管內(nèi)穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結束后進行,穿線前應將電線保護管內(nèi)的積水及雜物清理竣工,管內(nèi)穿線可以提前進行,但必須滿足下列條件:志和認證證書復印件及生產(chǎn)許可證。導線進場時要檢驗其規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量及2、鍍鋅鐵絲或鋼絲:應順直無背扣、扭結等現(xiàn)象,并有相應的機械拉力。3、護口：根據(jù)管子直徑的大小選擇相應規(guī)格的護口。4、安全型壓線帽:根據(jù)導線截面和根數(shù)正確選擇使用壓線帽,并必須有合格證。5、連接套管:根據(jù)導線材質(zhì)、規(guī)格正確選擇相應材質(zhì)、規(guī)格的連接套管,有合格證。6、接線端子(接線鼻子):根據(jù)導線的根數(shù)和總截面選擇相應規(guī)格的接線端子。7、輔助材料:焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。1、刻絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。2、萬用表、兆歐表。放線架、放線車、高凳。主控項目1交流單芯電纜不得單獨穿于鋼導管內(nèi)第15.1.1條2電線穿管第15.1.12條3爆炸危險環(huán)境照明線路的電線、電纜選用和穿管第15.1.3條一般項目1電線、電纜管內(nèi)清掃和管口處理第15.2.1條2同一建筑物、構筑物內(nèi)電線絕緣層顏色的選擇第15.2.2條3線槽敷線第15.2.3條選擇導線→穿帶線→掃管→帶護口→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→管內(nèi)穿線→導l穿在管內(nèi)絕緣導線的額定電壓不低于450Ⅴ。l導線的分色:穿入管內(nèi)的千線可不分色。為保證安全和施工方便,在線管出日處至配l帶線用φ1.2~φ2.0mm的鐵絲,頭部彎成不封囗的圓圈l如在管路較長或轉(zhuǎn)彎時,可在結構施工敷設管路的同時將帶線一并穿好并留有20cm的余量后,將兩端的帶線盤入盒內(nèi)或纏繞在管頭上固定好,防止被其他人員隨便拉l當穿帶線受阻時,采用兩端同時穿帶線的辦法,將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀,將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上,兩人來回拉動帶線,將管內(nèi)的浮銹、灰塵、泥水l斷線:剪斷導線時,盒內(nèi)導線的預留長度為15cm,箱內(nèi)導線的預留長度為箱體周長的l當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時,可將導線前端的絕緣層削去,然后將線芯斜錯排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎牢固,使綁扎接頭處形成一個平滑的錐體過渡部位,便2、管內(nèi)導線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應大于管子內(nèi)空截面積的40%。3、導線穿入鋼管時,管口處應裝設護日保護導線；在不進入接線盒(箱)的垂直管口,4、敷設于垂直管線中的導線,當超過下列長度時應在管口處和接線盒中固定:l導線連接時,必須先削掉絕緣去掉導線表面氧化膜,再進行連接、加錫焊、包纏絕緣,同時導線接頭必須滿足下列要求:（3）導線接頭包纏絕緣強度不能低于原導線絕緣強度。導線連接要牢固、緊密、包扎l導線的連接應符合下列要求:（1）當設計無特殊規(guī)定時,導線的連接方法有:綁扎、套管連按、接線鼻子連接和壓線2.1.1所使用板材、型鋼的主要材料應具有出2.1.3鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結疤及水印2.1.4龍門剪板機、電沖剪、手用電動剪倒角機、咬口機電動拉柳槍、臺鉆、手電鉆、沖孔機、插條法蘭機、螺旋卷管機、電、氣焊設備、空氣壓縮機油漆噴槍等設備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、不錘、2.2.1集中加工應具有寬敞、明亮、潔展開下料→剪切→倒角→咬口制作→風管折方→成型→→方法蘭下料→→焊接打眼沖孔→→圓法蘭卷圓→→劃線下料→→找平找正打孔打眼→→鉚法蘭→→翻邊→→成品噴漆→→檢驗腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻板厚材質(zhì)鋼板(不包括鍍鋅鋼板)不銹鋼板鋁板焊接焊接焊接(氬弧焊及電焊)(氣焊或氬弧焊)3.6.2焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊，板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設計有名稱單咬口用于板材的拼接和圓形風管的閉合咬口立咬口用于圓形彎管或直接的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口用于矩形風管、彎管、三通管及四通管的咬接轉(zhuǎn)角咬口接扣式咬接現(xiàn)在矩形風管大多采用此咬口，有時也用于彎管、三通管或四通管3.10折方時應互相配合并與折方機保持距3.11制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風管圓徑規(guī)格適當3.13.1.1方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小3.13.1.2下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應大于150mm。如采用3.13.1.3沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進3.13.2.1先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)圓形風管直徑法蘭用料規(guī)格≤140-20×4150～280-25×4300～500 25×3530～1250 30×41320～200040×4無法蘭連接風管的接口應采用機械加工，尺寸應正確、形狀應規(guī)則，接口處應嚴密。無3.14矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長3.15風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風滿焊時法蘭應伸出風管管口4～5mm，為防止變形。類型鉚釘尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120～630800～2000方法蘭200～500530～2000左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管3.17翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角3.18風管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴密、縫隙處應利用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風。使用錫焊、熔錫時踢液不許著水，防止飛濺傷人，鹽酸要3.19風管噴漆防腐不應在低溫（低于+5℃)和潮濕（相對濕度不大于80%）的環(huán)境下序號風管所輸送的氣體介質(zhì)油漆遍數(shù)1不含有灰塵且溫度不高于70℃的空氣內(nèi)表面涂防銹底漆外表面涂防銹底漆外表面涂面漆(調(diào)和漆等)2122不含有灰塵且溫度不高于70℃的空氣內(nèi)、外表面各涂耐熱漆23含有粉塵或粉屑空氣內(nèi)表面涂防銹底漆外表面涂防銹底漆外表面涂面漆1124含有腐蝕性介質(zhì)的空氣內(nèi)外表面涂耐酸底漆內(nèi)外表面涂耐酸面漆3.21風管成品檢驗后應按主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼及工程簡名，合理堆2.1.1各種安裝材料產(chǎn)品應具有出廠合格證明氣焊條、焊絲、不銹鋼焊絲、石棉布、帆布、膨脹螺栓等氣焊具、扳手、改錐、木錘、拍板、手剪、倒鏈、高凳、滑輪繩索、尖沖、鏨子、射釘槍、→→→→2.2.6風管安裝應有設計的圖紙及大樣圖，并有施施工準備→→確定標高→→制作吊架→→設置吊點安裝吊架預檢→→風管→→風管排列法蘭連接(墊料穿螺絲)無法蘭連接(抱箍式插條式)→→→→安裝就位找平找正→→檢驗評定3.3.1標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的3.3.2風管支、吊架的制作應按照華北標種。小型鋼材一般采用冷矯正。較大的型鋼須加熱到900℃左右后進行熱矯正。矯正的順序3.4設置吊點根據(jù)吊架形式設置，有預位置，打出80mm×80mm的方洞。洞的內(nèi)外大小應一致，深度比支架埋進墻的深度填塞砂漿，適當填塞一些浸過水的石塊和碎磚，便于固定支架。填入水泥砂漿時，應稍低于3.5.2吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也紋應長于吊桿直徑3倍，焊接宜采用搭接，搭接長度應大于吊桿直徑的8倍，并兩側(cè)焊接。3.5.6.1風管安裝，管路較長時支架型鋼上表面標高，應作相應提高。對于有坡度要求的風管，托架的標高也應按風管的坡3.5.6.3風管支、吊架間距如無設計要求時，對于不保溫風管應符合表4-20要求。對圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸水平風管間距垂直風管間距最少吊架數(shù)≤400mm不大于4m不大于4m≤1000mm不大于3m不大于3.5m>1000mm不大于2m不大于2m3.5.6.4支、吊架的預埋件或膨脹螺栓3.5.6.6保溫風管的支、吊裝置宜放3.6.2.3法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否3.6.2.4空氣潔凈系統(tǒng)嚴禁使用石棉繩等易產(chǎn)生粉塵的材料。法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭應采用梯形或榫形連接。并涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應與風管內(nèi)壁母，暫時不要上緊。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應按十字交叉逐步均勻地擰緊。連3.6.5.4鋁板風管法蘭連接應采用鍍鼓筋，并使其一端縮為小口。安裝時按氣流方向把小口插入大口，外面用鋼制抱箍將兩個管就位；也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支管。具體（單層）場地、禮堂、劇場（多層）場地、建筑風管標高≤3.5m風管標高≤3.5m走廊風管穿墻風管安裝機具安裝機具整體吊裝升降機、倒鏈分節(jié)吊裝升降機、高凳分節(jié)吊裝升降機、腳手架分節(jié)吊裝升降機、腳手架整體吊裝升降機、倒鏈分節(jié)吊裝升降機、高凳分節(jié)吊裝升降機、高凳分節(jié)吊裝升降機、高凳室內(nèi)風管標高≤3.5m風管標高>3.5m分節(jié)吊裝滑輪、高凳分節(jié)吊裝滑輪、腳手架室外分節(jié)吊裝滑輪、腳手架分節(jié)吊裝滑輪、腳手架應用長木板托住風管的底部，四周應有軟性3.9.3起吊時，當風管離地200～300mm時，應停止起吊和捆綁風管的繩索，繩扣是否牢靠，風管的重心是否正確3.10風管分節(jié)安裝：對于不便懸掛滑輪或因受場地限制，不能進行吊裝時，可將風管3.11.3對于較長風管，起吊速度應同步進行，首尾呼應，防止由于一頭過高，中段風3.11.5對于暫時不安裝的孔洞不要提前打開；暫停施工時，應加蓋板，以防墜人墜物3.11.6使用梯子不得缺擋，不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措3.11.7送風支管與總管采用直管形式3.12.2防火閥安裝，方向位置應正確，易熔件應迎氣流方向。排煙閥手動裝置（預埋3.12.3止回閥宜安裝在風機壓出3.12.4變風量末端裝置安裝，應設獨立3.12.6手動密閉閥安裝時閥門上標志→→→→本工藝標準適用于臥式、立式、立柱式的風機盤管和誘2.1.1所采用的風機盤管、誘導器、設備應具有出2.2.2建筑結構工程施工完畢，屋頂做完預檢→→施工準備→→電機檢查試轉(zhuǎn)→→表冷器水壓檢驗吊架制安→風機盤管安裝誘導器安裝→→連接配管檢驗3.2風機盤管在安裝前應檢查每臺電機殼體及3.6.1各聯(lián)接部分不能松動、變形和產(chǎn)生3.7誘導器經(jīng)檢查合格后按設計要求的型號就用扳手卡住六方接頭，以防損壞銅管。凝結水管宜軟性連接，軟管長度不大于300mm材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴禁滲漏，坡度應正確、凝結水應暢通地流到指定位置，水盤應3.10暗裝的臥式風機盤管、吊頂應留有活動檢顯壓傷現(xiàn)象，并不得有裂紋、分層、麻點及銹蝕情況。型鋼應等型，不應有裂紋、劃痕、麻2.1.4其它材料不能因具有缺陷而導致成品壓實機、合縫機、型鋼切割機、沖孔機、臺鉆、手電鉆、液壓鉚釘鉗、電動拉鉚槍、空氣壓領料法蘭下料→領料法蘭下料→縮機、油漆噴槍、鋼直尺、角尺、量角器、劃規(guī)、劃針、洋沖、倒鏈、繩索、活動扳手、鋼絲鉗、螺絲刀、鋼鋸、2.2.4消聲器制作所運用的材料，應符合設計規(guī)定的防→→外殼放樣焊接→焊接→→→剪切、沖口、折方→→成形沖孔、打眼→→消聲片下料→→填充消聲材料裝釘覆面材料→→→組裝→→法蘭鉚接→→成品檢驗→→→→安裝檢驗做到一次成型，減少手工操作。鍍鋅鋼板施工時，應注意使鍍鋅層不受破壞，盡量采用咬接材料制成。在填充吸聲材料時，應按設計的容重，厚度等要求鋪放均勻，覆面層不得破損。裝釘吸聲片時，與氣流接觸部分均用漆泡釘，其余部分用鞋釘裝訂。釘泡釘時，在泡釘處加一層墊片，可減少破損現(xiàn)象。對于容積較大的吸聲片，為了防止因消聲器安裝或移動而造成徑和穿孔率應符合設計要求。穿孔板經(jīng)沖（鉆）孔后，應將孔口的毛刺銼平。共振腔的隔板釘將橫隔板與內(nèi)管分段鉚接好，然后用半圓頭木螺絲將各段內(nèi)管與消聲片組固定，再將外管與橫隔板、外管與消聲器兩端蓋板、蓋板與內(nèi)管分別用半沉頭自攻螺絲固定，最后在鉚接兩3.11消聲百葉窗，框架應牢固，葉片的片距應涂刷前，金屬表面應按需要做好處理，清除鐵銹、油脂等雜物。涂刷時要求無漏涂、起泡、3.13組裝后的成品應按照設計文件及施工驗收規(guī)范要求進行檢驗，產(chǎn)品達到要求方可3.14消聲器、消聲彎頭等在安裝時應單獨3.15支吊架應根據(jù)消聲器的型號、規(guī)格和建筑物的結構情況，按照國標或設計圖紙的規(guī)定選用。消聲器在安裝前應檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預埋件或膨脹螺栓是3.16消聲器支、吊架托鐵上穿吊桿的螺孔距離，應比消聲器稍寬40～50mm。為了便于3.17消聲器的安裝方向必須正確，與風管或3.18當空調(diào)系統(tǒng)為恒溫，要求較高時，消3.19消聲器安裝后，可用拉線或吊線的方法進3.20消聲器安裝就位后，應加強管理，采取防護措施。嚴禁其它支、吊架固定在消聲2.1.2除塵器制作的板厚應按設計要2.2.1除塵器制作應有寬敞、明亮、潔2.2.2加工地點要有相應加工的機具、設施及電2.2.3除塵器制作應有設計圖紙、大樣圖，并有領料→驗料→放大樣→下料→→組裝→法蘭焊接零件焊接→→成型→→噴漆→→檢驗→→安裝3.7組裝時除塵器的進出口應平直，簡體排出管與錐體下口應同軸，其偏心不得大于3.11除塵器安裝時，按說明書的安裝方式進行安裝、找平找正。引風機入口要聯(lián)接除3.13除塵器蝸旋方向要與風機蝸旋方向一致，即右旋除塵器配用右旋引風機、左旋除3.14組裝除塵器主體與牛角錐體的聯(lián)接大法蘭和牛角錐體的小法蘭與儲灰罐法蘭聯(lián)接2.1.2風機開箱檢查，皮帶輪，皮帶，電機滑軌及地腳鋼卷尺、線墜、平板車、高凳、電錘、油桶、刷2.2.1施工現(xiàn)場環(huán)境，除機房內(nèi)的裝修和地2.2.2風機安裝應按照設計要求進行，并有施工員基礎驗收→開箱檢查→搬運→清洗→安裝、找平、找正→試運轉(zhuǎn)、檢查驗收3.2.1風機安裝前應根據(jù)設計圖紙對設備基礎3.3.4風機設備搬運應配合起重工，使裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預3.6.2整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆3.6.4風機安裝在無減震器支架上，應墊上4～5mm的橡膠板，找平找正后固定牢。平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中3.6.11現(xiàn)場組裝的風機、繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不3.6.12輸送特殊介質(zhì)的轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)如涂3.6.14通風機附屬的自控設備和觀測儀器。3.6.15風機試運轉(zhuǎn)；經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應電源相序正確后方可送電試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油；并檢查各項安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速2）拌和：拌和時做到配料準確，保證濕度，拌和均勻兩遍，至目視無明顯輪跡后，用灌砂法檢測的槽，直至挖到級配碎石層頂面，此槽與路的中心垂直，靠水泥穩(wěn)定碎石的面應切成直線，而且垂直向下。在槽內(nèi)放兩根方木長度為水穩(wěn)碎石層寬的一半，厚度與壓實厚度相同接縫處的水穩(wěn)礫石應較已完成斷面高出5厘米，用平地機刮成一個平順的接縫，在新混合料溫高低而定，以保持基層表面濕潤為宜，一般白天隔2小時灑水一次，晚上至少兩經(jīng)過7天養(yǎng)生后，按照驗標對穩(wěn)定層進行質(zhì)量檢查、評定，并做彎沉檢測對碎石的材料要求為：強度均勻(即產(chǎn)地相同石種相同)、未風化和級配適當。最大粒徑不大于墊層厚度的2/3。對碎磚的材料要求為：不得酥松、風化、夾有瓦片和有機雜質(zhì)的磚(1)碎(卵)石墊層鋪設時應粗細均勻，虛鋪厚度均勻，表面有空隙可用5~15mm的小石子(3)碎磚料鋪設墊層時，每層虛鋪厚度不大于200mm，本工程混凝土均采用現(xiàn)場集中攪拌砼，為確保砼內(nèi)實外光的內(nèi)在質(zhì)量，必須加強現(xiàn)場集(2）現(xiàn)場攪拌站設置拌站試驗員，負責配合比設計，并進行度用的基準配合比，通過試驗得出混凝土強度，計算平均強度及相應的水灰比確定所需的混泥量不得超過規(guī)范的規(guī)定，尤其不得含有塊狀粘土。所有水泥、砂、石都進行選樣檢驗，合(4）混凝土拌制前，對各種計量器具進行檢查，確保計量器制時，嚴格按簽發(fā)的混凝土配合比通知單進行配料，不得隨意更改。嚴格控制混凝土攪拌時間。同時隨時檢測原材料的含水率，并根據(jù)原材料和外(5）對拌制砼的坍落度和和易性進行控制。在攪拌站和澆筑還應觀察砼拌和物的粘聚性和保水性，以免出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象，攪拌臺稱量設備要定期檢查，攪拌臺領班要自查稱一道，采用鋸縫，填縫料采用乳化瀝青?？v向施工縫的鋼筋拉桿和脹縫的傳力桿和脹縫自由搗，振搗應重疊10一20cm。然后再用振動梁拖平，振搗時間以砼不再下沉、不再冒氣泡并h.抗滑處理：新填筑砼路面平整度檢查合格后就可以進行抗滑處理，抗滑處理用YU型壓溫施工時要比路面高一些，要注意灌縫及時，以防止雨j.砼板養(yǎng)護：砼板在養(yǎng)護期間和填縫前，禁止車輛通行，達到設計強度40％以后方可以1）混凝土面層的縮縫，應盡量采用切縫機具切割的方法施工，在受到條件限制時才采b、切割時用基準線指針對準縫線，推（拉）讓導c、切割時導向輪在前，作業(yè)時可推，也可拉，由一人在后推一人在前拉，通過鋸片中d、切縫時鋸片高速運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生高溫，必須用膠管從幾個角度輸水，冷卻水的壓力不應b、當一條縫切完時，應隨時檢查深度是否滿足要求c.后背：灰土夯實寬度不小于50cm，高度不小于15cm。槽度、背后填土密實度輕型擊施工準備→清理基層→彈線→試排和試拼→砂石基層1)施工準備：技術準備是圖紙閱看，了解構造層次、材料要求，根據(jù)圖紙及規(guī)范的技術材料工具準備，如對來料的抽檢，組織浸水濕潤和晾干，搬運中不要損壞，工具中主要3)彈線：由于板塊較之地磚等塊頭要大，且厚度也厚，所以彈線要作為標高控制線；在標高控制線一定要準確，精度要高，留有余地。不要4)試排和試拼：目的是使鋪好后的面層整齊美觀。試拼一般采用的方法是在地面的縱、是否合適，檢查無誤后，以拼好的縱、橫方向的板塊為5)鋪設異形預制塊：鋪設的預制塊，應先進行選材使尺寸一致，后浸水晾干備用。鋪時要以彈好的線處兩端先鋪兩塊標高正確的預制塊面層然后以試拼、試排的規(guī)矩拉通線在其間逐塊鋪設。鋪時在先鋪好的干硬性砂漿上，灑一點清水，使結合層表面濕潤，再把預制塊安放下去，用橡皮錘錘擊至線的標高，達到預制塊面層平整。這中間有操作的經(jīng)驗和技巧，鋪時結合層應略高1~2mm，才能錘擊板材時能壓實到正確標高。如果干硬砂漿面的標高已正合6)驗收：鋪設完預制塊要進行分項工程竣工驗收，在未驗收之前，必須設防護欄桿進行開挖方法采用機械開挖及人工配合修整的方法，其中：機械開挖90%，人工開挖10%。土方開挖采取分段開挖法。開挖時，管底預留防護，并加紅色警示燈，以免發(fā)生安全事故。在臨近道路中線的管溝開挖方法根據(jù)開挖深度不同，適當放坡度,放段則運到已開挖段回填。下層由挖土機直接位于下層面上開挖，邊挖基坑清理，后面隨著澆筑墊層和基礎，待基礎達到一定強度后，安裝達到強度、污水管閉水試驗合格后即進行回填和夯實。當回填至雨