容器設(shè)備工程質(zhì)量檢查項(xiàng)目表

容器設(shè)備工程質(zhì)量檢查項(xiàng)目表1．專業(yè)管理行為檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)檢查方式1.1施工單位資質(zhì)及質(zhì)量保證體系企業(yè)資質(zhì)證書、質(zhì)量保證體系是否滿足工程要求①容器的設(shè)計(jì)、制造單位必須具備健全的質(zhì)量管理體系，設(shè)計(jì)單位應(yīng)持有壓力容器設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)書，制造單位應(yīng)持有壓力容器制造許可證。GB150-19983.2.1.1GB150-199810.1.3《容規(guī)》第113條重點(diǎn)檢查②壓力容器制造單位應(yīng)具有符合國(guó)家壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)有關(guān)法規(guī)要求的質(zhì)量體系或質(zhì)量保證體系。③從事壓力容器安裝的單位必須是已取得相應(yīng)制造資格的單位，或者是經(jīng)安裝單位所在地省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的安裝單位。1.2壓力容器安裝告知壓力容器安裝告知手續(xù)是否辦理施工單位在施工前應(yīng)書面告知工程所在地特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門?！度菀?guī)》第114條GB50461-20083.3.1重點(diǎn)檢查1.3施工方案施工方案是否履行了批準(zhǔn)手續(xù)必須有經(jīng)過批準(zhǔn)的施工方案；施工方案符合要求。SH3542-20074.1重點(diǎn)檢查1.4施工圖會(huì)審施工單位應(yīng)參加圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底必須有施工單位參加的圖紙會(huì)審、技術(shù)交底記錄。SH3542-20074.1重點(diǎn)檢查1.5設(shè)備材料檢驗(yàn)所用設(shè)備材料是否進(jìn)行了合格檢查檢驗(yàn)及報(bào)驗(yàn)①容器、半成品、零部件應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)組裝前對(duì)制造質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收并報(bào)驗(yàn)。SH3524-19994.1.1重點(diǎn)檢查②進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的容器、半成品、零部件、材料必須具有出廠技術(shù)文件（裝箱單、壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證明書、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件等）。SH3524-19994.1.2SH3542-20073.2重點(diǎn)檢查③容器的半成品出廠應(yīng)按規(guī)定附帶符合要求的試板。SH3524-19994.1.3抽查④焊接材料入庫(kù)必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。焊接材料庫(kù)應(yīng)符合規(guī)范要求，焊材管理制度齊全。SH3524-19994.2.1、4.2.4、4.2.7、4.2.9SH3542-20074.2.3重點(diǎn)檢查1．6焊接工藝評(píng)定是否按規(guī)定進(jìn)行了焊接工藝評(píng)定①施工單位應(yīng)按圖樣和《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB4708的要求進(jìn)行工藝評(píng)定，并按合格的工藝評(píng)定制定焊接工藝規(guī)程。SH3524-19996.1.4重點(diǎn)檢查②焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣或焊接工藝規(guī)程的規(guī)定選用。SH3524-19996.1.5重點(diǎn)檢查1.7焊工焊工資格是否符合要求①參加容器現(xiàn)場(chǎng)組焊的焊工必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證。SH3524-19996.1.1重點(diǎn)檢查②焊工施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置均應(yīng)與合格證上的項(xiàng)目相符。1.8設(shè)備基礎(chǔ)基礎(chǔ)交接是否履行了交接復(fù)驗(yàn)手續(xù)設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)交接并復(fù)驗(yàn)合格。SH3542-20074.6.1重點(diǎn)檢查1．9交工技術(shù)文件或施工記錄交工資料或施工記錄是否按規(guī)定要求提交①工程交工驗(yàn)收應(yīng)按《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503-2007和SH3543-2007的要求編制技術(shù)文件。SH3524-19999.0.1～9.0.5SH3503-2007SH3543-2007重點(diǎn)檢查②應(yīng)有完整的施工紀(jì)錄。2．設(shè)備安裝檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)檢查方式2.1基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)2.1.1基礎(chǔ)外觀質(zhì)量檢查基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。SH3542-20074.6.3抽查2.1.2基礎(chǔ)復(fù)測(cè)記錄①基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）允許偏差值±20mm。HGJ208-833.1.2SH3542-20074.6.1抽查②基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高允許偏差值0～﹣20mm。HGJ208-833.1.2SH3542-20074.6.1抽查③預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）允許偏差值0～+20mm，中心距允許偏差值±2mm，中心位置允許偏差值±10mm。HGJ208-833.1.2SH3542-20074.6.1抽查2.2設(shè)備就位2.2.1設(shè)備就位①設(shè)備吊裝前，應(yīng)再次檢查設(shè)備上的油污、泥土等雜物是否清除干凈。同時(shí)按設(shè)計(jì)圖樣仔細(xì)核對(duì)設(shè)備管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)中預(yù)埋地腳螺栓的位置和尺寸。HGJ208-833.3.1SH3542-20074.5SH3542-20075.1.1抽查②對(duì)帶有膨脹節(jié)的設(shè)備，應(yīng)按設(shè)備圖樣檢查膨脹節(jié)的尺寸，吊裝前應(yīng)核算膨脹節(jié)的強(qiáng)度，強(qiáng)度不夠者應(yīng)加固后進(jìn)行吊裝。HGJ208-833.3.4SH3542-20075.1.2抽查2.3找正與找平2.3.1安裝基準(zhǔn)線設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量，設(shè)備支撐的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。HGJ208-833.3.5SH3542-20074.4抽查2.3.2墊鐵①設(shè)備找平時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整。HGJ208-833.4.6SH3542-20075.7抽查(實(shí)測(cè))②墊鐵規(guī)格、布置應(yīng)符合規(guī)范要求，不松動(dòng)、接觸較好，找正后定位焊固定。③墊鐵每組不超過四塊，外露均勻（10～30mm）、斜墊鐵搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4。2.3找正與找平2.3.3地腳螺栓（單位：mm）①地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長(zhǎng)度的5/1000，地腳螺栓與孔壁的距離不得小于20，地腳螺栓底部與孔底的距離不得小于80。HGJ208-833.4.1SH3542-20074.6.3抽查②地腳螺栓的安裝質(zhì)量：螺母和墊圈齊全、緊固均勻、螺栓螺紋無(wú)損傷并露出螺母；螺栓螺紋均勻露出螺母2～3扣，外露的螺紋已涂防銹脂。HGJ208-833.4.1，3.4.2SH3542-20074.6.3抽查2.3.4滑動(dòng)的地腳螺栓安裝在工作溫度下產(chǎn)生膨脹或收縮的臥式設(shè)備，其滑動(dòng)側(cè)的地腳螺栓應(yīng)先擰緊，當(dāng)設(shè)備安裝和管線連接完畢后，再松動(dòng)螺母留下1～3毫米的間隙值，然后將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙值。當(dāng)采用滑動(dòng)底板時(shí)，設(shè)備支座的滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行清理，并涂上潤(rùn)滑劑。HGJ208-833.4.3SH3542-20075.3.3抽查2.3.5墊鐵組布置（單位：mm）①每個(gè)地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；相鄰兩墊鐵組的間距，視設(shè)備底座的鋼性程度確定，一般應(yīng)為500左右；有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵組應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下。HGJ208-833.4.5SH3542-20075.7.1抽查②中小型設(shè)備的墊鐵組高度一般為30～60，大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為50～100；設(shè)備調(diào)整后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底版外緣10～20，斜墊鐵應(yīng)比平墊鐵至少長(zhǎng)出10；墊鐵組伸入設(shè)備支座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡。HGJ208-833.4.6SH3542-20075.7.1抽查2.3找正與找平2.3.6預(yù)留孔灌漿設(shè)備經(jīng)初步找正、找平后，方可進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作。預(yù)留孔灌漿后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)，方能進(jìn)行設(shè)備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作。設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進(jìn)行二次灌漿層的灌漿工作。HGJ208-833.4.7SH3542-20075.6.2SH3542-20075.8.3抽查2.4設(shè)備內(nèi)件安裝2.4.1內(nèi)件預(yù)組裝為了避免內(nèi)件制造誤差可能引起的安裝困難，對(duì)內(nèi)件應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝，并檢查內(nèi)件的總誤差符合圖樣要求后，應(yīng)將各對(duì)口連接處打上標(biāo)記。HGJ208-833.5.2SH3542-20075.9.2.1抽查2.4.2噴淋裝置安裝噴淋裝置安裝時(shí)，對(duì)噴霧孔的大小應(yīng)進(jìn)行檢查，噴孔不得堵塞。噴頭應(yīng)安裝牢固，其中心偏差不應(yīng)超過±2mm。HGJ208-833.5.3抽查2.4.3反應(yīng)器觸煤筒安裝（單位：mm）反應(yīng)器觸煤筒和內(nèi)部熱交換器連接后，連接螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻緊固。其中筒組對(duì)后總平直度允許偏差不得超過2；觸煤筒裝入設(shè)備后，應(yīng)校正外筒與筒間溫度計(jì)管的方位，并同時(shí)校正內(nèi)、外筒的同軸度，最大允許偏差不得超過±2。HGJ208-833.5.4抽查2.4.4反應(yīng)器設(shè)備內(nèi)電加熱器安裝反應(yīng)器設(shè)備內(nèi)，電加熱器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：安裝前檢查電加熱的絕緣性、耐壓性和升溫試驗(yàn)，并使其符合設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定；電加熱器本體及其零件分別進(jìn)行干燥后，即可先進(jìn)行單體絕緣試驗(yàn)，再進(jìn)行單體耐壓試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行整體組對(duì)；組對(duì)后的電加熱器應(yīng)檢查本體的平直度，并進(jìn)行整體的絕緣和耐壓試驗(yàn)。HGJ208-833.5.5抽查2.4.5設(shè)備內(nèi)的充填工作設(shè)備內(nèi)的充填工作除按設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件要求執(zhí)行外，應(yīng)符合以下規(guī)定：填料支承裝置的安裝應(yīng)平整、牢固。填料應(yīng)干凈，不含泥沙及污物；充填工作應(yīng)在設(shè)備壓力試驗(yàn)合格并吹掃干凈后進(jìn)行；充填應(yīng)均勻，高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。HGJ208-833.5.7抽查2.5清洗和封閉2.5.1設(shè)備封閉前工作設(shè)備封閉前應(yīng)進(jìn)行清掃、沖洗和吹掃工作。HGJ208-833.6.1SH3542-20075.12.1抽查2.5.2奧氏體不銹鋼設(shè)備清洗對(duì)奧氏體不銹鋼設(shè)備（或襯里）用水沖洗后，應(yīng)將水漬清除干凈，當(dāng)無(wú)法達(dá)到這一要求時(shí)，則應(yīng)控制用水的氯離子含量不超過25ppm。HGJ208-833.6.2抽查2.5.3設(shè)備吹掃方案設(shè)備吹掃應(yīng)根據(jù)工藝要求和設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)制訂專門的吹掃方案。HGJ208-833.6.3重點(diǎn)檢查2.5.4設(shè)備表面保護(hù)設(shè)備進(jìn)行表面處理合格后，應(yīng)按需要采取有效的保護(hù)措施，如涂一層防護(hù)層，或者采取充入氮?dú)獾却胧┻M(jìn)行保護(hù)。HGJ208-833.6.5重點(diǎn)檢查2.5.5設(shè)備封閉設(shè)備表面處理、脫脂、吹掃清理、內(nèi)件調(diào)整檢查及充填結(jié)束后，必須由施工、檢查和監(jiān)理人員共同檢查，確認(rèn)合格后，方可封閉。HGJ208-833.6.9SH3542-20075.12.1SH3542-20075.12.3重點(diǎn)檢查2.6密封墊和螺栓的安裝2.6.1密封墊安裝前檢查密封墊安裝前，需再次檢查，法蘭密封面和密封墊的型式應(yīng)相適應(yīng)，密封面應(yīng)光潔，無(wú)機(jī)械損傷、徑向劃痕、銹蝕等缺陷。HGJ208-833.7.1重點(diǎn)檢查2.6.2銅、鋁制墊圈熱處理要求對(duì)銅、鋁制墊圈進(jìn)行熱處理后，要用00號(hào)砂布沿圓周方向打磨光，不得有徑向溝槽、砂眼、裂紋及局部過熱現(xiàn)象。處理后的硬度值：紫銅HB=30～50；鋁HB=15～30。HGJ208-833.7.2抽查2.6密封墊和螺栓的安裝2.6.3安裝密封墊時(shí)涂潤(rùn)滑劑安裝密封墊時(shí)，應(yīng)在墊的接觸面上均勻地涂上一層簿簿的與介質(zhì)不起化學(xué)反應(yīng)和污染產(chǎn)品的涂料或潤(rùn)滑劑，如鱗狀石墨、二硫化鉬等。HGJ208-833.7.4SH3542-20075.1.7重點(diǎn)檢查2.6.4密封墊安裝位置密封墊應(yīng)安裝平正，位置準(zhǔn)確，不得有偏斜或中心偏移，并應(yīng)接觸良好。HGJ208-833.7.5抽查2.6.5螺栓安裝前檢查螺栓在安裝前應(yīng)再次進(jìn)行檢查，加工尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，表面光潔，無(wú)裂紋、毛刺等缺陷。HGJ208-833.7.6抽查2.6.6螺栓安裝要求筒體與端蓋法蘭的相對(duì)位置必須安裝準(zhǔn)確，使所有的螺栓都能順利穿入不得受任何強(qiáng)制力。并應(yīng)在螺栓、螺母的螺紋與墊圈的接觸面涂上鱗狀石墨或二硫化鉬潤(rùn)滑劑。HGJ208-833.7.7SH3542-20075.1.7抽查2.7壓力試驗(yàn)2.7.1壓力試驗(yàn)要求①試壓試驗(yàn)應(yīng)有方案，并由本單位安全部門檢查監(jiān)督。SH3524-19998.1.5SH3542-20076.1.2重點(diǎn)檢查②耐壓試驗(yàn)應(yīng)采用液壓試驗(yàn)，采用氣壓試驗(yàn)代替時(shí)必須符合相關(guān)規(guī)定。2.7.2設(shè)備耐壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備設(shè)備耐壓試驗(yàn)前，應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求，設(shè)備內(nèi)部應(yīng)封閉良好，設(shè)備最高處應(yīng)設(shè)排氣口。HGJ208-834.1.4SH3542-20076.1.8抽查2.7.3壓力試驗(yàn)過程容器試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)先卸壓，經(jīng)處理后再重新試壓。HGJ208-834.1.5HGJ208-834.1.10SH3542-20076.1.11抽查2.7.4壓力試驗(yàn)用表①進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)裝設(shè)兩塊壓力表，壓力表應(yīng)裝設(shè)在最高處和最低處，試驗(yàn)壓力應(yīng)以設(shè)在最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)HGJ208-834.1.8HGJ208-834.1.9SH3542-20076.1.7抽查②試驗(yàn)用壓力表的表盤