公路項(xiàng)目工程施工方案及技術(shù)措施要求

公路項(xiàng)目工程施工方案及技術(shù)措施要求8.1、施工測(cè)量測(cè)量準(zhǔn)備所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量器具檢定周期的審定；校核規(guī)劃設(shè)計(jì)院定位樁、紅線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)；對(duì)測(cè)量人員進(jìn)行技術(shù)交底；編制測(cè)控布置；建立測(cè)量數(shù)據(jù)庫(kù)。8.1.2、場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)的建立場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)的布設(shè)原則：平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體后局部，高精度控制低精度操作的原則；布設(shè)平面控制網(wǎng)首先根據(jù)軸線關(guān)系圖、現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖、基礎(chǔ)及首層平面布置圖中的關(guān)鍵部位；選點(diǎn)應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方；樁位必須用砼保護(hù)，需要時(shí)用鋼管進(jìn)行維護(hù)，并用紅油漆做好測(cè)量標(biāo)記。場(chǎng)區(qū)平面控制基準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)：首先對(duì)投資方提供的建筑物定位樁點(diǎn)或用地紅線樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。并將復(fù)測(cè)點(diǎn)位誤差成果同調(diào)整方案報(bào)投資方及監(jiān)理單位。場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)的布設(shè)：本控制網(wǎng)按Ⅰ級(jí)建筑方格網(wǎng)進(jìn)行測(cè)量設(shè)置，測(cè)角中誤差±5ˊ，邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差1/40000，相鄰二點(diǎn)的距離誤差控制在±2ｍｍ以內(nèi)。采用直角坐標(biāo)定位放樣的方法測(cè)設(shè)出建筑物外輪廓，經(jīng)角度、距離校測(cè)符合點(diǎn)位線差要求后，依據(jù)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則及軸線加密方法，布設(shè)場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)，建筑物平面控制網(wǎng)懸掛于首層平面控制網(wǎng)上（投資方提供的平面基準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)）。根據(jù)平面設(shè)計(jì)圖提供的坐標(biāo)點(diǎn)和建設(shè)單位提供的建筑紅線，用直角坐標(biāo)計(jì)算法建立施工控制網(wǎng)。根據(jù)建立的施工控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀測(cè)出建筑物的外輪廓主軸線，然后按設(shè)計(jì)圖紙用鋼尺丈量出各分部控制尺寸及基礎(chǔ)定位邊界線。8.1.3、高程控制網(wǎng)的建立高程控制網(wǎng)的布設(shè)：為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)甲方提供的場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)（至少提供二個(gè)點(diǎn)），采用0.3ｍｍ級(jí)精度的AL-32水準(zhǔn)儀對(duì)所提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，校驗(yàn)合格后，測(cè)設(shè)一條閉合或附合水準(zhǔn)線路，聯(lián)測(cè)場(chǎng)區(qū)豎向控制點(diǎn)（通常是建筑物±0.000），以此作為保證豎向施工精度控制的首要條件。高程控制網(wǎng)的精度不低于三等水準(zhǔn)的精度。在布設(shè)附合水準(zhǔn)路線前，結(jié)合場(chǎng)區(qū)情況，在場(chǎng)區(qū)與甲方所提供的水準(zhǔn)點(diǎn)間埋設(shè)高程控制點(diǎn)，測(cè)出場(chǎng)區(qū)高程控制點(diǎn)的高程。場(chǎng)區(qū)內(nèi)至少應(yīng)有三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)距離建筑物應(yīng)大于25ｍ，距離回填土邊線應(yīng)不小于15ｍ。水準(zhǔn)基點(diǎn)的埋設(shè)：在場(chǎng)區(qū)內(nèi)埋設(shè)三個(gè)永久水準(zhǔn)點(diǎn)，作為施工豎向測(cè)量控制及沉降觀測(cè)的起算點(diǎn)。8.1.4、地下結(jié)構(gòu)施工測(cè)量軸線控制樁的校測(cè)在建筑物基礎(chǔ)施工過程中，對(duì)軸線控制樁每半月進(jìn)行復(fù)測(cè)一次。采用測(cè)量精度2″級(jí)，測(cè)距精度2ｍｍ＋3ppm的全站儀，根據(jù)首層控制進(jìn)行校測(cè)。軸線投測(cè)方法±0.000以下基礎(chǔ)施工時(shí)，根據(jù)施工控制網(wǎng)，在基坑邊上埋設(shè)主軸線的控制樁位，用經(jīng)緯儀向施工面投測(cè)放線?！?.000以下的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工一般采用經(jīng)緯儀方向線交匯法來傳遞軸線，引測(cè)投點(diǎn)誤差不應(yīng)超過±3mm，軸線間的誤差不應(yīng)超過±2mm。待墊層施工完畢后，根據(jù)基礎(chǔ)邊上的軸線控制樁，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對(duì)中、整平后，后視同一方向樁（軸線標(biāo)志），將所需的軸線投測(cè)到施工的平面層上，在同一層上投測(cè)的縱、橫軸線不得少于2條，以此作為角度、距離的校核。一經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計(jì)軸線及細(xì)部軸線，并彈墨線標(biāo)明作為模板的依據(jù)。在各樓層的軸線投測(cè)過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過3mm。在施工過程中，每當(dāng)施工平面測(cè)量工作完成后，進(jìn)入豎向施工，每當(dāng)柱澆筑成型拆掉模板后，應(yīng)在柱側(cè)平面投測(cè)出相應(yīng)的軸線，并在墻柱側(cè)面抄測(cè)出建筑物50cm線或結(jié)構(gòu)50cm線（50線相對(duì)于每層樓板設(shè)計(jì)標(biāo)高而定的），以供下道工序的使用。當(dāng)每一層平面或每段軸線測(cè)設(shè)完畢后，必須進(jìn)行自檢，自檢合格后及時(shí)填寫報(bào)驗(yàn)單，報(bào)送報(bào)驗(yàn)單必須寫明層數(shù)、部位、報(bào)驗(yàn)內(nèi)容，并附一份報(bào)驗(yàn)內(nèi)容的測(cè)量成果表，以便及時(shí)驗(yàn)證各軸線的正確程度狀況。地下結(jié)構(gòu)施工中的標(biāo)高控制高程控制點(diǎn)的聯(lián)測(cè)：在向坑內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測(cè)高程控制網(wǎng)點(diǎn)，以判斷場(chǎng)區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)是否被動(dòng)，經(jīng)聯(lián)測(cè)確定無誤后，方可向坑內(nèi)引測(cè)所需的標(biāo)高。地下標(biāo)高的施測(cè)：為保證豎向控制點(diǎn)的精度要求，對(duì)每層所需的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)必須正確測(cè)設(shè)，在同一施工段上所引測(cè)的高程點(diǎn)，不少于三個(gè)，并做相互校核，校核后三點(diǎn)的校差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)基坑的情況，設(shè)置在現(xiàn)有的相對(duì)固定物體上，所標(biāo)部位應(yīng)先用水泥砂漿抹成一個(gè)豎平面，在該豎平面上測(cè)設(shè)定施工用基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，用紅色三角作標(biāo)志，并標(biāo)明絕對(duì)高程和相對(duì)標(biāo)高，便于施工中使用。拆模后，抄測(cè)結(jié)構(gòu)50線，在此基礎(chǔ)上，用鋼尺作為向上傳遞標(biāo)高的工具。8.1.5、±0.000地上施工測(cè)量8.1.5.1、平面控制測(cè)量±0.000以上的軸線傳遞，采用激光準(zhǔn)直儀法，施工至±0.000后（即首層地面處），用激光準(zhǔn)直儀在建筑物首層內(nèi)側(cè)設(shè)軸線控制點(diǎn)，在各控制點(diǎn)上做出明顯標(biāo)記并加以保護(hù)，做為主體結(jié)構(gòu)采用“內(nèi)控法”軸線投測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)。澆筑以上各層板面砼時(shí)，準(zhǔn)確地在基準(zhǔn)點(diǎn)相垂直對(duì)應(yīng)位置預(yù)留200200mm俯視孔，其偏差應(yīng)≤2mm。采用測(cè)量精度為2″級(jí)、測(cè)距精度為2mm＋2ppm的全站儀，根據(jù)首層控制點(diǎn)進(jìn)行校測(cè)。首層放線驗(yàn)收后，應(yīng)將控制軸線引測(cè)至建筑物內(nèi)；根據(jù)施工前布設(shè)的控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)及施工過程中流水段的劃分，在建筑物內(nèi)作內(nèi)控制點(diǎn)（每一流水段至少2～3個(gè)內(nèi)控點(diǎn)），埋設(shè)在首層相應(yīng)偏離軸線1m的位置，基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)采用10cm×10cm鋼板，鋼針刻畫十字線，鋼板通過錨固筋與首層地面的鋼筋焊牢，作為豎向軸線投測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)周圍嚴(yán)禁堆放雜物，向上各層在相應(yīng)位置留出預(yù)留洞200200mm俯視孔。豎向投測(cè)放線之前，應(yīng)對(duì)首層鋼板基準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核校測(cè)，校測(cè)精度不宜低于建筑物平面控制網(wǎng)的精度，以確保軸線豎向傳遞精度。軸線控制點(diǎn)的投測(cè)，采用激光準(zhǔn)直儀進(jìn)行；先在底層基點(diǎn)架設(shè)激光準(zhǔn)直儀，調(diào)校到準(zhǔn)直狀態(tài)后，打開激光電源，就會(huì)發(fā)射和該點(diǎn)鉛垂的可見光光束，然后在樓板開口處用接受靶接受，通過無線對(duì)講機(jī)調(diào)?？梢姽獍咧睆剑_(dá)到最佳狀態(tài)時(shí)，通知觀測(cè)人員逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)準(zhǔn)直儀，這樣在接受靶處就可見一個(gè)同心圓（光環(huán)），取其圓心作為向上的投測(cè)點(diǎn)，并將接受靶固定，同樣的辦法投測(cè)下一個(gè)點(diǎn)，保證每一施工段至少2～3個(gè)點(diǎn)，作為角度及距離校核的依據(jù)。控制軸線投測(cè)至施工層后，應(yīng)組成閉合圖形，且間距不得大于50m。施工層放線時(shí)，應(yīng)先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測(cè)軸線，閉合后再測(cè)設(shè)細(xì)部軸線。8.1.5.2、高程的傳遞主體結(jié)構(gòu)施工測(cè)量豎向控制采用“外控”和“內(nèi)控”兩種方法并用，相互校核，以保證測(cè)量準(zhǔn)確無誤。隨主體結(jié)構(gòu)樓層施工，用經(jīng)緯儀將建筑物大角處主軸線投測(cè)到外墻上，并彈出墨線用紅漆標(biāo)注。每層放線時(shí)，由此向各樓層投點(diǎn)予以控制。用垂準(zhǔn)經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量，其方法是把目標(biāo)分別分劃板設(shè)置在底層控制點(diǎn)上，使目標(biāo)分劃板中心與控制點(diǎn)標(biāo)志中心重合。開啟目標(biāo)分劃板附屬照明設(shè)備在俯視孔位置上安裝儀器，將基準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)中，當(dāng)垂準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)定在所測(cè)樓層面十字絲目標(biāo)上后，用墨斗線彈在俯視孔邊上，利用標(biāo)出來的十字絲作為測(cè)量點(diǎn)依據(jù)，進(jìn)行樓層測(cè)設(shè)軸線。標(biāo)高的豎向傳遞，應(yīng)用鋼尺從首層起始高程點(diǎn)豎直量取，當(dāng)傳遞高度超過鋼尺長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)另設(shè)一道標(biāo)高起始線，鋼尺需加力、尺長(zhǎng)、溫度三差改正。每段建筑物至少由三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)分別向上傳遞。施工層抄平前，應(yīng)先校測(cè)首層傳遞上來的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，當(dāng)誤差小于3mm時(shí)，以其平均點(diǎn)引測(cè)水平線。抄平時(shí)，應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安測(cè)在測(cè)點(diǎn)范圍的中心位置，并進(jìn)行一次精密定平，水平線標(biāo)高的允許誤差為±3mm。8.1.6、沉降觀測(cè)本工程應(yīng)按施工圖上設(shè)置的沉降觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行沉降觀測(cè)。觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置：、沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置按設(shè)計(jì)施工圖要求設(shè)置在建筑物的若干個(gè)點(diǎn)處；、觀測(cè)點(diǎn)在一層結(jié)構(gòu)面施工完畢后開始設(shè)置，其標(biāo)高相對(duì)室外地面高出120mm。觀測(cè)點(diǎn)用22園鋼彎成L型，彎鉤長(zhǎng)35mm，露出端頭銃平焊半圓銅頭，，然后埋入墻內(nèi)，埋入深度250mm。露出建筑面層50mm。觀測(cè)高程的確定：以絕對(duì)高程為基準(zhǔn)點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)選擇6-8個(gè)永久固定點(diǎn)，測(cè)出固定點(diǎn)對(duì)建筑物0.000的相對(duì)標(biāo)高組成水準(zhǔn)網(wǎng)，作為沉降觀測(cè)的依據(jù)。觀測(cè)次數(shù)：首層施工完畢即觀測(cè)一次，以后每施工完一層觀測(cè)一次?？⒐を?yàn)收時(shí)觀測(cè)一次，并繪制沉降曲線作為竣工資料?？⒐を?yàn)收后，第一年不少于4次觀測(cè)，第二年不少于2次觀測(cè)，以后每年一次，直到下沉穩(wěn)定為止。對(duì)于突然發(fā)生異常情況。及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位，并對(duì)沉降觀測(cè)點(diǎn)予以保護(hù)，其保護(hù)措施由我項(xiàng)目部負(fù)責(zé)。建筑物沉降觀測(cè)的具體要求，執(zhí)行《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）、《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026－93及《建筑變形測(cè)量規(guī)程》（JGJ/Ｔ8-97）中有關(guān)規(guī)定。8.2、土方開挖8.2.1、施工準(zhǔn)備學(xué)習(xí)和審查圖紙檢查圖紙和資料是否齊全，核對(duì)平面尺寸和坑底標(biāo)高，圖紙相互間有無錯(cuò)誤和矛盾，了解工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式、特點(diǎn)、工程量和質(zhì)量要求，熟悉土層地質(zhì)，水位勘察資料、審查地基處理和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)；會(huì)審圖紙，搞清地下構(gòu)筑物、基礎(chǔ)平面與周圍地下設(shè)施管線的關(guān)系。作好排水降水設(shè)施在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時(shí)性或永久性排水溝，將地面水排走或排到低洼處，再設(shè)水泵排走；或疏通原有排泄洪系統(tǒng)；排水溝縱抽坡度一般不小于2‰，使場(chǎng)地不積水。設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)為了開挖的準(zhǔn)確，在開挖時(shí)對(duì)標(biāo)高的控制很重要，因此在開挖時(shí)首先要根據(jù)給定的國(guó)家永久性控制標(biāo)高和水準(zhǔn)點(diǎn)，按建筑物總平面要求，引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)。在工程施工區(qū)域設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準(zhǔn)點(diǎn)；做好軸線控制的測(cè)量和校核。控制網(wǎng)要避開建筑物、構(gòu)筑物、土方機(jī)械操作及運(yùn)輸線路，并有保護(hù)標(biāo)志；場(chǎng)地整平應(yīng)設(shè)10m×10m或20m×20m方格網(wǎng)，在各方格點(diǎn)上做控制樁，并測(cè)出各標(biāo)樁處的自然地形、標(biāo)高，作為計(jì)算挖、填土方量和施工控制的依據(jù)。對(duì)建筑物應(yīng)做定位軸線的控制測(cè)量和校核。進(jìn)行土方工程的測(cè)量定位放線，放出基坑（槽）挖土灰線、上部邊線和底部邊線和水準(zhǔn)標(biāo)志?；揖€、標(biāo)高、軸線應(yīng)進(jìn)行復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行土方開挖。8.2.2、施工方法因本期工程中地下室底板標(biāo)高相同，我司將對(duì)地下室進(jìn)行機(jī)械大開挖。先采用機(jī)械開挖到距離底板標(biāo)高大約200mm時(shí)，采用人工開挖清底和開挖承臺(tái)。并應(yīng)隨挖隨驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)有地方持載力不夠，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)及相關(guān)各方。土方開挖前，先由我方測(cè)量員進(jìn)行測(cè)量放線，根據(jù)定位圖放出地下到基坑邊線，然后根據(jù)1：1.2（高寬比）的放坡坡度放出開挖線，才能進(jìn)行開挖。機(jī)械開挖機(jī)械開挖時(shí)，要配合少量人工清土，將機(jī)械挖不到的地方運(yùn)到機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)，由機(jī)械運(yùn)走。開挖到距槽底50cm以內(nèi)后，測(cè)量人員測(cè)出距槽底50cm的水平標(biāo)志線，然后在槽幫上或基坑底部釘上小木樁，清理底部土層時(shí)用它們來控制標(biāo)高。根據(jù)軸線及基礎(chǔ)輪廓檢驗(yàn)基槽尺寸，修整邊坡和基底。基坑開挖完畢后，會(huì)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理、勘探及質(zhì)監(jiān)站等單位人員驗(yàn)槽。對(duì)不符合要求的軟弱土層等情況作出處理記錄，處理完全符合要求后，參加各方會(huì)簽隱蔽工程記錄。雨期施工時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)邊坡的保護(hù)。可適當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置支撐，同時(shí)在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。注意事項(xiàng)：開挖過程中，嚴(yán)格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，使其能一次開挖到位，避免大面積的二次開挖。開挖基坑時(shí)，因場(chǎng)地狹小，所有的開挖土方都必須運(yùn)出。避免土方堆積而引發(fā)坍塌。土方開挖時(shí)，注意保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)定位樁、軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁。為防止鄰近建筑物的下沉，預(yù)先采取了防護(hù)措施，并在施工過程中進(jìn)行沉降和位移觀測(cè)。8.2.3、質(zhì)量保證措施開挖避免在雨天進(jìn)行，保持現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)抽水，防水基坑積水，而浸泡地基。開挖基坑時(shí)，控制好挖土的標(biāo)高，在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留300mm的土不挖，待抄平后，由人工挖出，嚴(yán)禁超挖；挖完后及時(shí)進(jìn)行墊層施工。在基坑開挖時(shí)，如急降雨水，立即停止開挖，已開挖的基坑用事先準(zhǔn)備好的彩條布及時(shí)覆蓋，減少基坑浸濕。8.2.4、安全、文明施工使用機(jī)械挖填土方，應(yīng)遵守有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)程，確保機(jī)械和人員安全。配合機(jī)械施工的作業(yè)人員，應(yīng)在機(jī)械臂桿回轉(zhuǎn)半徑以外操作。開挖土方時(shí)應(yīng)按規(guī)定放坡或設(shè)固壁支撐，以防坍塌。各類機(jī)械設(shè)備使用中對(duì)剎車、轉(zhuǎn)向、限位、超重等安全保護(hù)設(shè)施要定期和不定期檢查、維修，確保機(jī)械設(shè)備不帶病作業(yè)和超載作業(yè)。挖掘機(jī)工作中禁止突然換向行駛、突然改變回轉(zhuǎn)方向、突然制動(dòng)、突然轉(zhuǎn)彎，回轉(zhuǎn)時(shí)不要碰到其他物體。做好施工區(qū)和生活區(qū)都能保持場(chǎng)地清潔、衛(wèi)生，道路暢通，物料堆放整齊、機(jī)械停放有序，使整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的文明施工始終處于良好的受控狀態(tài)。開挖時(shí)，禁止挖機(jī)臂下站人，特別注意，人工和機(jī)械配合下的操作。處理好環(huán)衛(wèi)、邊防等部門的關(guān)系，做好文明施工，樹立文明形象。8.2.5、土方回填回填土應(yīng)在承臺(tái)、地梁、擋土墻施工后，分段分區(qū)進(jìn)行回填，并力求盡早安排，回填前應(yīng)對(duì)填方基底和已完成項(xiàng)目進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，并做好記錄?；靥钔烈话氵x用含水量在10%左右的干凈粘性土(以手攥成團(tuán)、自然落地散開為宜)。若土過濕，要進(jìn)行晾曬或摻入干土、白灰等處理；若土含水量偏低，可適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。深淺基坑相連時(shí)，要先填深基坑，填至與淺基坑標(biāo)高一致時(shí)，再與淺基坑一起填夯。分段填夯時(shí)，交錯(cuò)處做成階梯形，上下接搓距離不小于1.0m。回填土要分層鋪攤夯實(shí)，蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200～250mm；人工夯實(shí)時(shí)不大于200mm。每層至少夯擊三遍.要求一夯壓半夯。其壓實(shí)系數(shù)≥0.94。雨期施工時(shí)，防止地面水流入坑內(nèi)，導(dǎo)致邊坡塌方或浸泡基土。注意事項(xiàng)基礎(chǔ)肥槽回填土，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，才能逐層回填。嚴(yán)禁用水澆使土下沉的“水夯法”。8.3、磚胎膜、墊層8.4、地下室基礎(chǔ)8.5、鋼筋、模板、砼、砌筑、裝飾、腳手架、安裝等分項(xiàng)技術(shù)方案8.5.1鋼筋本工程的全部鋼筋加工與制作，均安排在施工現(xiàn)場(chǎng)的加工場(chǎng)進(jìn)行，采取機(jī)械制作、人工綁扎。一、施工準(zhǔn)備⑴原材料供應(yīng)：施工前根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理準(zhǔn)備材料，組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)，并附帶原材料質(zhì)量證明書，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后立即組織復(fù)試，原材料試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60ｔ可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成的混合批的鋼筋≤30ｔ可作為一批；但每批應(yīng)≤6個(gè)爐號(hào)含炭量之差≤0.02％，含錳量之差≤0.15％。⑵材料要求①外觀檢查，每批鋼筋均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。②力學(xué)性能試驗(yàn)：進(jìn)入綜合加工場(chǎng)的鋼筋按規(guī)定的取樣方法抽樣，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率，且鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。）及冷彎試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)不合格的及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)外。③進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)按批量和爐號(hào)提供合格證和試驗(yàn)報(bào)告，技術(shù)資料不明的鋼筋不得進(jìn)場(chǎng)。④砼構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計(jì)留置，保護(hù)層墊層的選擇：梁底、板底采用塑料墊塊，梁側(cè)、柱采用塑料環(huán)固墊塊。二、鋼筋加工鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工，配筋時(shí)嚴(yán)格按照施工圖紙要求，同時(shí)符合《11Ｇ101》、《03Ｇ329》和《結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定優(yōu)化配料，力求配筋損耗率最小，配筋根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)后的鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋的加工，加工過程中要嚴(yán)格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標(biāo)識(shí)牌。三、鋼筋連接施工中鋼筋接頭均按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。（一）、鋼筋直螺紋套筒接頭（機(jī)械連接方法）1.規(guī)范索引——《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》（JL/T3057-1999）2.操作要點(diǎn)將鋼筋的連接端先進(jìn)行液壓鐓粗，再加工出等直徑螺紋并用接套筒連接成能充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度的接頭。3.等強(qiáng)度直螺紋接頭連接套筒的材料一般為低合金鋼，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，連接套筒的設(shè)計(jì)抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不小于被連接鋼筋的受力拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍，套筒長(zhǎng)度為鋼筋直徑的兩面倍，其質(zhì)量要求必須符合國(guó)標(biāo)GB197-81要求。4.常用套筒有下列幾種形式：a、標(biāo)準(zhǔn)型；b、插口型；c、變徑型；d、反正絲扣型，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選用。5.鋼筋連接對(duì)連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，或不方便轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合，先將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個(gè)被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋，使其相互對(duì)頂鎖定連接套筒；對(duì)于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)，如彎折鋼筋，或還要調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的場(chǎng)合，如施工縫后澆帶，可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長(zhǎng)的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒，或配套應(yīng)用帶胡正反絲扣的絲牙和套筒，以便從一個(gè)方向上能松開或擰緊兩根鋼筋，以達(dá)到鎖定和連接效果。6.質(zhì)量控制和檢查驗(yàn)收工程中應(yīng)用等強(qiáng)直螺紋接頭前，應(yīng)具備有效的試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)工程中將使用的各種規(guī)格的接頭，均應(yīng)做不少于三根的單向拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度能發(fā)揮鋼筋母材或大于1.1倍鋼筋抗接強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。施工中要注重對(duì)切割下料、液壓鐓粗和螺紋加工外觀檢查驗(yàn)收工作，嚴(yán)格把好自檢、交接和專職檢的過程控制關(guān)。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)別、同規(guī)格接頭，以300個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)試件作單向接伸試驗(yàn)，當(dāng)3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度值，都能發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度或大于1.1倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，該驗(yàn)收批為合格。有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求時(shí)，應(yīng)再取6支試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件不符合要求時(shí)，則該驗(yàn)收批為不合格，對(duì)不合格接頭應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門進(jìn)行處理或降級(jí)使用。（二）、閃光對(duì)焊1、規(guī)范索引——《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18—2003）2、操作要點(diǎn)①焊前清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具與鋼筋間因接觸不良而引起“打火”，此外，鋼筋接頭如彎曲應(yīng)高超或切除。②當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋品種和規(guī)格時(shí)應(yīng)先制作對(duì)焊試樣(不少于2個(gè))進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后才可成批焊接。③閃光留量、閃光速度、頂鍛速度、變壓器級(jí)次等焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特征、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊接性能等具體情況，由操作人員自行修正。④夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使用鋼筋凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。⑤焊接時(shí)一次閃光，閃平為準(zhǔn)，預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光短穩(wěn)強(qiáng)烈，頂鍛過程快而有力。⑥焊接完畢，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免接頭彎曲。⑦不同直徑鋼筋焊接，其直徑比不能大于1.5倍，同時(shí)注意兩者在焊接過程中加熱均勻，焊接時(shí)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。⑧焊接場(chǎng)地須有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭驟然冷卻，以生脆裂，接頭部位可用適當(dāng)保溫材料覆蓋。3、對(duì)焊缺陷防止措施見下表項(xiàng)次異樣現(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過份劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)的爆炸聲⑴降低變壓器級(jí)數(shù)⑵減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定⑴清除電極底部和表面的氧化物⑵提高變壓器級(jí)數(shù)⑶加速燒化速度3接頭中氧化膜未焊透或夾渣⑴增加預(yù)熱程度⑵加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度⑶確保帶電頂鍛過程⑷加快頂鍛速度⑸增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔⑴降低變壓器級(jí)數(shù)⑵避免燒化過程過份強(qiáng)烈⑶適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱⑴減小預(yù)熱程度⑵加快燒化速度，縮短焊接壓力⑶避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋⑴檢驗(yàn)鋼筋碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼筋⑵采取低頻預(yù)熱法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微融及燒傷⑴清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污⑵清除電極內(nèi)表面的氧化物⑶改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積⑷夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移⑴正確調(diào)整電極位置⑵修整電極鉗口或更換已變形的電極⑶切除或校直鋼筋的彎頭4、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（三）、電渣壓力焊1、規(guī)范索引——《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18—2003）2、操作要點(diǎn)1）、操作前清洗鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜質(zhì)。2）、焊接Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼采用E43焊條，焊接Ⅲ級(jí)鋼采用E50焊條。3）、手工電渣壓力焊時(shí)應(yīng)用直接引弧法。4）、焊接時(shí)間長(zhǎng)短根據(jù)鋼筋直徑確定，電弧過程和電渣過程時(shí)間比為3:1。5）、因電弧不順利或網(wǎng)絡(luò)電壓偏低時(shí)，總焊接時(shí)間應(yīng)相應(yīng)延長(zhǎng)，延長(zhǎng)時(shí)境只能加在電弧過程中。差較低時(shí)，當(dāng)焊接完成后，先拆機(jī)頭，待焊接接頭保溫一段時(shí)間后再拆焊劑盒，以防冷卻現(xiàn)象。時(shí)應(yīng)加強(qiáng)電源管理，嚴(yán)禁鋼筋接觸電源，焊機(jī)必須接地，焊接導(dǎo)線及鉗口接線處有可靠絕緣，變壓器和焊機(jī)不得超負(fù)荷使用。3、電渣壓力焊的缺陷性質(zhì)與防治措施如下表缺陷性質(zhì)防治措施軸線偏移1、鋼筋的焊接端部力求挺直2、正確安裝夾具和鋼筋3、及時(shí)修理或更換已變形原電極鉗口4、焊接操作過程避免晃動(dòng)接頭彎折1、鋼筋的焊接端部力求挺直2、正確安裝鋼筋，并在焊接時(shí)始終扶持端正3、焊畢，適當(dāng)延長(zhǎng)扶持上鋼筋的時(shí)間4、及時(shí)修理或更換已變形的電極或夾具結(jié)合不良1、正確調(diào)整動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，確保上鋼筋下送到位2、避免下鋼筋伸出鉗口的長(zhǎng)度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托3、防在焊接時(shí)焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失焊包不均1、減少鋼筋端面的不平整度2、裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致3、焊劑回收使用時(shí)排除一切雜質(zhì)4、避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象5、防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失過熱（焊包薄而大）1、理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法2、減少焊接時(shí)間3、縮短電渣過程氣孔、夾渣1、遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定2、焊前對(duì)鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈3、縮短電渣過程，使用筋端面呈微凸?fàn)?、及時(shí)進(jìn)行頂壓過程4、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)：《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18—2003）四、鋼筋綁扎⑴施工工藝：鋼筋翻樣→材料檢驗(yàn)→焊接試驗(yàn)→鋼筋制作→成品鋼筋檢驗(yàn)→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗(yàn)收→隱蔽工程記錄。⑵鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表及料牌。對(duì)于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質(zhì)量。⑶鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。⑷鋼筋搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、鋼筋保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。⑸鋼筋過密時(shí)，先進(jìn)行放樣，提前采取措施。⑹在施工前將對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。⑺鋼筋翻樣應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真熟悉施工圖紙，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范及抗震結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行鋼筋翻樣。并向鋼筋制作班進(jìn)行認(rèn)真的交底。⑻鋼筋制作時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試彎，丈量符合要求時(shí)再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號(hào)分類堆放整齊，并將棟號(hào)、構(gòu)件編號(hào)和名稱、規(guī)格及根數(shù)標(biāo)識(shí)清楚。五、鋼筋定位及保護(hù)層控制措施針對(duì)砼結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，砼保護(hù)層厚度不均勻等質(zhì)量通病，本工程擬在工程結(jié)構(gòu)施工階段墻、柱鋼筋綁扎時(shí)，上口設(shè)置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護(hù)層完全正確。采用砼保護(hù)層專用塑料定位卡具代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和砼保護(hù)層的厚度。⑴柱鋼筋①柱的根部鋼筋一般是對(duì)準(zhǔn)砼墊層上的控制線上一個(gè)柱箍筋，將柱鋼筋捌頭向外綁在底板的鋼筋網(wǎng)上。②在底板、樓層上表面用鋼管架固定在準(zhǔn)確位置，由質(zhì)檢員和技術(shù)員用經(jīng)緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進(jìn)行復(fù)核。③每層柱身除按八字形綁扎外，應(yīng)在柱身0.5m處和柱頂（梁底）以下0.1m處各增加一個(gè)定位箍筋，定位箍筋的間距為最大直徑受力鋼筋直徑的60d。④定位箍筋應(yīng)由制作工藝計(jì)劃焊制。eq\o\ac(○,5)柱縱筋不得與箍筋、拉筋及預(yù)埋件焊接。⑵梁鋼筋①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，二排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm～28mm的短鋼筋，間距為受力鋼筋的100ｄ。②框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)留有能滿足澆灌砼和振搗的間隙。③每跨梁除按八字形綁扎外，應(yīng)在凈跨梁兩端（墻柱面）向內(nèi)300mm處各增加一個(gè)定位箍筋，定位箍筋的間距為最大直徑受力鋼筋60d，且應(yīng)有在兩個(gè)定位箍筋之間的梁底設(shè)一組（兩塊）塑料墊塊。④定位箍筋、塑料墊塊、短鋼筋有專門的制作工藝計(jì)劃。⑶樓板鋼筋在綁扎板鋼筋之前，在樓面模板上彈出板筋的準(zhǔn)確位置。板筋的上鐵保護(hù)層控制樓板下鐵上排與上鐵的下排之間間距，控制通過制作馬凳支撐或塑料卡（墊塊）來進(jìn)行保護(hù)層控制。⑷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)首先為鋼筋加工制作鋼筋調(diào)直后的不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下列規(guī)定受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235級(jí)鋼筋未端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求其次為鋼筋連接施工鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋連接應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ／T27—2001的規(guī)定要求。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。螺紋接頭安裝后抽取其中10%的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%時(shí)，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度為1-2絲?；瘜W(xué)植筋：允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1植筋深度＋20，－5用鋼尺檢查2植筋孔徑＋4用鋼尺檢查在植筋前，要對(duì)所用鋼筋及植筋膠進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)，檢測(cè)的數(shù)量是植筋總數(shù)的10％，檢測(cè)試驗(yàn)合格后就可進(jìn)行下道工序施工。鋼筋安裝綁扎鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)、寬允許偏差為±10mm，采用鋼尺檢查；網(wǎng)眼尺寸允許偏差為±20mm，采用鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值。綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)度允許偏差為±10mm，寬、高度允許偏差為±5mm，采用鋼尺檢查。受力鋼筋間距允許偏差為±10mm，排距允許偏差為±5mm，采用鋼尺量在兩端及中間各一點(diǎn)，取最大值。綁扎箍筋及橫向鋼筋間距允許偏差為±20mm，采用鋼尺量連接三檔，取最大值。①保證項(xiàng)目：鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)的規(guī)定。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗(yàn)收的專門規(guī)定。②基本項(xiàng)目：缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。箍筋的間距數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度135°，彎鉤平直長(zhǎng)度為10ｄ。鋼筋允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±10尺量檢查鋼筋網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取其最大值鋼筋骨架的寬度、高度±5尺量檢查鋼筋骨架的長(zhǎng)度±10尺量檢查受力鋼筋間距±10尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)，取其最大值。排距±5綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其最大值焊接預(yù)埋件±5尺量檢查受力鋼筋保護(hù)層梁、柱±5板±38.5.2模板第五節(jié)模板工程木工組依據(jù)所測(cè)定控制軸線進(jìn)行墻、柱、梁模支立，依據(jù)控制軸線進(jìn)行垂直和開間校核和固定，完工后由測(cè)量員進(jìn)行二次復(fù)檢，嚴(yán)格控制軸線，確保準(zhǔn)確無誤，使工程質(zhì)量得到可靠保證。本工程的施工難點(diǎn)在于地下室高支模及轉(zhuǎn)換層模板的支設(shè)，下面我們著重講述一下我司在這方面的施工方法：由于要在較緊的工期內(nèi)完成如此大量的模板工程，在確保質(zhì)量的同時(shí)達(dá)到節(jié)約材料、降低成本，必須采取相應(yīng)的施工技術(shù)管理措施。首先，根據(jù)每個(gè)施工區(qū)段的模板工程量及施工工期來安排勞動(dòng)力，在保證工期的同時(shí)，力求勞動(dòng)力的均衡安排。為了不影響工期，組織施工力量實(shí)行流水作業(yè)。要確保模板質(zhì)量，關(guān)鍵在于保證模板原材的質(zhì)量、支設(shè)的尺寸、支撐體系及細(xì)部處理，從而保證不錯(cuò)位、不變形、不脹模。主要應(yīng)注意的部位為模板接縫、梁柱接頭、上下層接頭等。1、模板設(shè)計(jì)：在會(huì)審圖紙后，根據(jù)工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)，合同工期及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，對(duì)各部分混凝土模板進(jìn)行細(xì)化設(shè)計(jì)，確定木模板數(shù)量、制作的幾何形狀、尺寸要求，根據(jù)模板固定方式、龍骨規(guī)格、間距、施工組合荷載等，選用支架系統(tǒng)。2、模板備料模板數(shù)量應(yīng)按模板設(shè)計(jì)方案結(jié)合施工流水段的劃分，進(jìn)行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。模板涂刷適量的脫模劑，并分規(guī)格堆放。根據(jù)圖紙及有關(guān)要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。根據(jù)模板方案、圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。3、模板及支撐要求①、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部份形狀尺寸和相互位置的正確。②、具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。③、構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。④、模板的接縫不應(yīng)漏漿。⑤、模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。對(duì)油質(zhì)類影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。4、轉(zhuǎn)換層模板支撐系統(tǒng)A、模板的主要組成材料及要求（1）、木托方：選用50×100松木枋，木枋要求不彎曲變形，無死節(jié)、無蛀孔、無腐朽、無斷裂，應(yīng)經(jīng)挑選后刨平，刨直加工，確保大面尺寸一致。（2）、模板：用18mm厚膠合板制作，表面平整，光滑，拼縫嚴(yán)密。（3）、鋼管：支撐用立桿，大小橫桿及包箍圍柃均采用φ48鋼管，壁厚3.5mm，材質(zhì)應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB700-88中的Q235A鋼的技術(shù)要求，彎曲、變形、銹蝕鋼管或已被打過孔眼的鋼管不得使用。（4）、扣件：所使用的扣件，應(yīng)符合JGJ22-85《鋼管腳手架扣件》中的有關(guān)規(guī)定，材質(zhì)應(yīng)符合GB978-67《可鍛鑄分類及技術(shù)條件》中的KT33-88的技術(shù)要求，扣件抗滑移能力（Υ）≥7KN。（5）、鋼卡具：自制成品，用8厚鋼板與2φ12鋼筋焊接。（6）、穿心螺栓：螺栓直徑不小于φ12；現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度用圓鋼制作。（7）、螺栓套管：采用硬質(zhì)φ16PVC套管。（8）、墊腳板：豎向結(jié)構(gòu)模板下均應(yīng)采用墊腳板，有防止漏漿和固定位置作用。（9）、墊木：一般規(guī)格50×200，用木枋板制作，用于在地面上支模。B、柱模板：柱模板設(shè)“#”形包箍和螺栓拉接緊固，包箍垂直間距@500mm，第一道距柱腳200。柱模構(gòu)造如下圖：包箍選用50×100木枋，小面應(yīng)平直。截面超過1000的柱，包箍間距400，截面超過200的柱，包箍間距300。（1）、腳墊有固定模板，防止下口漏漿的作用，安裝方法是：按柱斷面尺寸制作框形腳墊板，板厚18，寬100mm。（2）、安裝時(shí)，按柱腳位置線確定位置，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整標(biāo)高，使其平整后用鋼釘固定。（3）、模板阻筋用φ12制作，長(zhǎng)度250，在混凝土終凝前插入柱腳位置線外側(cè)，或腳墊外側(cè)，每邊二根，露出長(zhǎng)度100。（4）、穿心螺栓，螺栓直徑φ14。用于截面超過1000的大柱，穿心螺柱沿長(zhǎng)方向設(shè)四道。C、轉(zhuǎn)換層模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)（1）、立桿：縱負(fù)橫向間距均按1000設(shè)置，頂端橫桿采用雙扣件。（2）、水平拉桿：各立桿間布置雙向水平拉桿，上、中、下設(shè)三道。D、梁模板（1）、梁底緊固卡件用φ14鋼筋、套管、螺桿等組合支撐，間距約700。（2）、夾管應(yīng)認(rèn)真挑選，不得使用彎鋼管。（3）、梁相口脹力主要依靠板底模支撐，每根托木方上釘2根2寸的鐵釘。（4）、梁高≥700時(shí)，在下口1/3高度需用螺栓拉結(jié)，梁板底模按設(shè)計(jì)要求起拱，規(guī)范要求為1～３‰但最大起拱高度不大于３０mmm（5）、梁、板垂直支撐選用φ４８腳手鋼管，搭設(shè)整體排架支撐。立桿間距縱向不大于1000，橫向不大于700，梁高800以上，立桿縱向間距800。橫向間距500。E、地下墻模板墻支模時(shí)采用50×100木枋作龍骨，@350mm豎立，橫向肋用雙鋼管扣住700mm，凡遇門窗洞口四周間距加密，雙螺帽加固，防止爆模，外墻及水池壁采用止水螺桿，其兩端焊短鋼筋頭來控制墻體和池壁厚度并穿50×50×18厚木板，便于止水螺桿去掉后用防水砂漿抹平，止水螺桿的止水片必須雙面滿焊，以確保止水效果。五、模板安裝的技術(shù)要求①、所有墻、柱模板，在其根部開設(shè)100×200檢查洞口，以便在砼澆筑前清理模板內(nèi)的雜物和積水，確保其模內(nèi)無雜物、無積水時(shí)方可封閉檢查洞口。②、跨度大于4m的梁，按規(guī)定規(guī)定起拱（h=2/1000）。③、模板側(cè)模拆模時(shí)間不小于36h，梁板底模應(yīng)待砼強(qiáng)度等級(jí)達(dá)75%以上方可拆除，跨底大于8m的梁板底模應(yīng)達(dá)100%方可拆除。二、高支模施工工藝（一）、結(jié)構(gòu)概況地下一層層高為5.6m的鋼筋混凝土。結(jié)構(gòu)型式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)換梁的滿堂架子支撐全部位于地下室頂板上（二）、施工方法1.高支模支撐設(shè)計(jì)本工程最高層高為5.6m，水平構(gòu)件為鋼筋混凝土梁板。先根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，假定架體的各項(xiàng)參數(shù)，如立桿間距等，再對(duì)架體進(jìn)行整體穩(wěn)定及局部穩(wěn)定的驗(yàn)算。2.方案設(shè)計(jì)該頂板支承系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用扣件式鋼管腳手架搭設(shè)。鋼管選用外徑Ф48，壁厚3.5mm的高頻焊接管，立桿間距1000×1000mm，橫桿步距1500mm，第一道橫桿（掃地桿）離地面200mm。梁板底沿縱向方向間距2400mm設(shè)置一道剪刀撐（即間隔一道立桿），距地面30cm設(shè)置縱橫向掃地桿；板底模板選用優(yōu)質(zhì)18mm厚九層板，底枋（@150mm）及橫楞采用50×100松木枋。扣件材質(zhì)應(yīng)符合KT33-8的技術(shù)要求，支撐搭設(shè)方法詳見附圖?？够颇芰θ?KN。鋼管特性參數(shù)：截面A=4.89cm2、回轉(zhuǎn)半徑I=1.58cm抗壓、抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值F=205N/mm2，截面承載力（N）=27.2KN3.整體穩(wěn)定性根據(jù)公式計(jì)算：N0=96EI/（[0.4C+L]C）E：鋼管彈性模量，這里取2.06×105N/mm2；I：?jiǎn)胃摴艿膽T性矩，這里取9.89×104；C：立桿橫向距離，這里取1200mm；L：水平橫桿的相隔高度，這里取1500mm。N：鋼管單元的軸向荷載當(dāng)N≤N0/3時(shí)整體穩(wěn)定性滿足要求。根據(jù)計(jì)算得：N0＝462KN取鋼管自重：3.78×（11.1+1.2×10）=1KN砼自重：2500×0.75×0.4×1.2×10=9KN模板自重：0.2×12=2.4KN施工荷載：2.5×1.2×1.2=3.6KN澆砼振動(dòng)荷載：2×1.2×1.2=2.88KN傾倒砼荷載2×1.2×1.2=2.88KN計(jì)算得：N=〔1.2×（9+2.4+1）+1.4×（3.6+2.88+2.88）〕=27.98KNN＜N0/3∴滿足整體穩(wěn)定性4.局部穩(wěn)定性N2=（An/K）{[fv+(y+1)δ]/2-[（[fv+(y+1)δ]/2）2-fvδ]1/2}N：立桿設(shè)計(jì)荷載K：考慮鋼管平直度、銹蝕等影響的附加系數(shù)，取K=2An：?jiǎn)胃摴芙孛娣e4.893×102mm2fv：立桿設(shè)計(jì)強(qiáng)度n：n=0.3（L0/100i）2（L0：立桿計(jì)算強(qiáng)度：鋼管回轉(zhuǎn)半徑）。f：歐拉臨界應(yīng)力δ=π2E/λ2，λ=L/I計(jì)算得：N2=33.3KN∴N＜N2，局部穩(wěn)定性滿足要求。5.操作要點(diǎn)5.1根據(jù)施工方案在需支撐加固、支撐的范圍彈出墨線，并簡(jiǎn)單標(biāo)明搭設(shè)方向。5.2擺設(shè)墊板：在需架設(shè)立桿的部位鋪上50×100木枋，木枋長(zhǎng)度不宜小于300mm。5.3在指定范圍內(nèi)搭設(shè)立桿水平桿，剪刀撐、加強(qiáng)桿等，并檢查扣件是否扭緊，必要時(shí)采用雙扣件加固。5.4樓板上下層立桿必須對(duì)齊，不得錯(cuò)位，梁下鄰枋采用50×100木枋，模板采用18mm膠合板。5.5嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案施工，并加強(qiáng)對(duì)施工過程中的檢查，做到檢查有記錄及完整的會(huì)簽，對(duì)隱患要做到按三定措施落實(shí)整改，確保施工要求。5.6立桿基礎(chǔ)為先澆筑的底板混凝土，基礎(chǔ)承載力滿足要求，立桿底部采用底座構(gòu)件，立桿采用穿心套接接駁，同一截面內(nèi)對(duì)接應(yīng)錯(cuò)開；縱橫向設(shè)置水平拉桿，每部的縱橫向水平拉桿必須拉通，水平拉桿采用搭接，嚴(yán)禁采用對(duì)接方式；5.7設(shè)置縱橫向掃地桿（距地面30cm）及剪刀撐，剪刀撐每2.4M設(shè)置一道，與立桿有可靠的連接；5.8首先應(yīng)嚴(yán)格加強(qiáng)對(duì)鋼管及扣件的質(zhì)量檢查，驗(yàn)收合格后方可投入使用，特別拾扣件的本身的質(zhì)量更是至關(guān)重要，因?yàn)樵谶@受力傳遞方式下，該支模系統(tǒng)的穩(wěn)定性由扣件的抗滑力決定。5.9系統(tǒng)搭設(shè)完成后應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收，特別對(duì)扣件安裝質(zhì)量采用測(cè)力扳手進(jìn)行檢查。如果扣件失效，會(huì)使立桿計(jì)算長(zhǎng)度和長(zhǎng)細(xì)比增大，導(dǎo)致立桿的承載力降低；5.10施工過程中，混凝土及其他設(shè)備堆放應(yīng)符合施工方案規(guī)定要求，嚴(yán)禁超載，盡量使支撐系統(tǒng)受力均衡。這種系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性一般能滿足要求。但單根立桿的承載力較少，不能承受過大的集中荷載，以防止由于因局部構(gòu)件失穩(wěn)而導(dǎo)致整體結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。6、高支模安全管理體系6.1、建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，各專業(yè)工長(zhǎng)、各專職質(zhì)檢員參加的橫向到邊，縱向到底的安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)，從項(xiàng)目經(jīng)理到各生產(chǎn)班組的安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)圖如下：公司質(zhì)安部公司質(zhì)安部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)組設(shè)備組安全組質(zhì)量組技術(shù)組設(shè)備組安全組質(zhì)量組各專業(yè)工長(zhǎng)各專業(yè)工長(zhǎng)各專業(yè)班組各專業(yè)班組6.2、保證生產(chǎn)安全的措施⑴嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)定，確保生產(chǎn)安全。⑵架子工必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，考試合格后才能持證上崗操作。⑶架子工操作時(shí)應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶，佩戴工具帶，禁止穿硬底鞋和易滑的鞋。⑷架子工的作業(yè)必須遵照安全技術(shù)操作規(guī)程、施工負(fù)責(zé)人的安全技術(shù)交底進(jìn)行。在操作中要嚴(yán)格按規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求搭設(shè)，堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁灑后上崗操作。⑸遇到六級(jí)以上大風(fēng)等惡劣天氣，禁止進(jìn)行露天的高處架子作業(yè)。⑹腳手架、腳手板、鋼管、構(gòu)件等材料在使用時(shí)的上下，要做到傳遞或用繩索吊放，嚴(yán)禁拋扔。⑺腳手架等特殊架子搭設(shè)，必須經(jīng)過施工負(fù)責(zé)人、安全人員、使用班組共同驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。在拆除腳手架時(shí)，四周應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管。⑻安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要有符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的出廠合格證，鋼管扣件要有出廠合格證明，有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、滑絲的劣質(zhì)品禁止使用。7、后澆帶模板支設(shè)后澆帶支模采用快易收口網(wǎng)支模。在梁板砼澆筑完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后,應(yīng)立即對(duì)底板后澆帶進(jìn)行保護(hù)。方法是在后澆帶兩邊砌筑200mm高磚坎,然后用膠合板覆蓋后澆帶,以防止在今后施工中有雜物落下。在砼澆注60天后（至少42天），開始澆注后澆帶處砼,按照最新規(guī)范要求施工縫截面按直差留置并在澆注砼前應(yīng)清除松動(dòng)的石子及軟弱砼層,并加以充分的濕潤(rùn)并沖洗干凈,且不得有積水,澆注砼的標(biāo)號(hào)應(yīng)比原標(biāo)號(hào)高一個(gè)等級(jí),同時(shí)砼內(nèi)摻適量的UEA微膨脹劑。8、電梯井核心筒支模模板豎楞采用50×100mm木枋，橫楞采用φ48×3.5mm鋼管，模板支撐采用鋼管腳手架，鋼管立桿下端加設(shè)可調(diào)支座，并采用鋼管做斜撐。為保證模板的側(cè)向剛度，在模板中間加設(shè)對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿的橫向間距按450mm布設(shè)，縱向間距按500～600mm設(shè)置。9、樓梯模樓梯模板采用封閉式模板，如圖-1所示。圖-1樓梯支模示意圖10、施工臨時(shí)人梯的搭設(shè)在進(jìn)行高支模施工時(shí)必須注意，根據(jù)實(shí)際操作部位在沒有施工通道情況下要采取搭設(shè)臨時(shí)上人樓梯的措施，以防止施工人員在到施工面時(shí)嚴(yán)重違反安全操作規(guī)程，亂爬架體和發(fā)生高空附落事故，同時(shí)要充分發(fā)揮安全帶，安全網(wǎng)，安全帽的作用，該防范的，首先采取安全防范措施，待工序完成后方可拆除。11、標(biāo)準(zhǔn)樓層模板工程具體支模操作方法同轉(zhuǎn)換層。施工時(shí)，由于標(biāo)準(zhǔn)層建筑物結(jié)構(gòu)相同，為節(jié)約模板，在施工過程中對(duì)每塊模板木枋編號(hào)(須注明模板位置)，拆模時(shí)由專人監(jiān)督分類堆放整齊，下層施工時(shí)按編號(hào)安放模板木枋位置。嚴(yán)禁施工過程中亂鋸模板木枋，施工前對(duì)新進(jìn)場(chǎng)的工人須加強(qiáng)質(zhì)量和成本教育工作。七、特殊柱墻的支撐方式對(duì)于特殊部位、梁、柱、墻模等重要部位進(jìn)行支撐時(shí)，由于支撐角度及受力方式不同在硬架支撐情況還不能滿足，技術(shù)要求和施工工藝要求時(shí)，還可采用硬架支撐加纜風(fēng)繩拉等的方式加以保護(hù)和進(jìn)行調(diào)整。八、外側(cè)剪力墻支撐與外架體系的關(guān)系在外側(cè)剪力墻支模過程中，必須隨墻架設(shè)的雙排鋼腳手架，該架的搭設(shè)方案（按外墻腳手架與配架施工方案）執(zhí)行，該架體主要解決施工人員在側(cè)墻鋼筋施工，模板工程及砼工程施工的操作架體，不能與側(cè)墻的支撐體系相連系，所以嚴(yán)格注意施工架體與支撐體系的區(qū)別和分設(shè)，萬萬不可混為一體。九、模板支撐體系的搭設(shè)要求①現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人應(yīng)在模板支撐搭設(shè)時(shí)和砼澆筑前向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。②板、梁模板支撐搭設(shè)應(yīng)按審批后的技術(shù)方案，技術(shù)方案未經(jīng)審批部門同意，任何人不得擅自修改。③支模立桿基礎(chǔ)必須堅(jiān)固，符合設(shè)計(jì)計(jì)算要求，并在豎向鋼管下墊好符合設(shè)計(jì)要求的木塊，以滿足承載力的要求，不得底部無木塊或用磚墊高。④對(duì)所有現(xiàn)場(chǎng)使用的材料進(jìn)行檢查，使用過的舊材料須進(jìn)行測(cè)試，決不允許有不合格的材料出現(xiàn)在模板支撐中。⑤鋼筋支撐的搭設(shè)由專業(yè)人員操作，所有操作應(yīng)符合腳手架有關(guān)規(guī)定，鋼管搭設(shè)長(zhǎng)度不少于400mm，且每個(gè)接頭使用兩個(gè)以上扣件。同一立桿不得有兩個(gè)接頭。⑥剪力支撐數(shù)不得隨意減少，作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)爬上爬下。⑦提前確定砼澆筑方向，在反澆筑方向增加柱的鋼支撐。十、模板的拆除混凝土施工完成后在滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002的前提下還需滿足如下要求才準(zhǔn)拆模(以下標(biāo)準(zhǔn)部分高于規(guī)范要求)：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50≤>2≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂結(jié)構(gòu)≥100①墻模板拆除：先拆除對(duì)拉螺栓等附件，再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體即可把模板吊走。②樓板、梁板拆除：a、先拆梁側(cè)模板，再拆除樓板模板，樓板模先拆水平桿，然后拆除模板支撐。b、用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后集中運(yùn)出、集中堆放。c、先拆頂撐模板，再拆排架。d、柱模板拆除應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)方可拆除。梁板底模的拆除不得影響砼的質(zhì)量，在每層梁、板砼澆筑時(shí)，多留一組砼試塊，待砼7天齡期時(shí)試壓，若達(dá)到拆模時(shí)所需強(qiáng)度則開始拆模。e、拆下的模板及時(shí)清理，涂刷脫模劑，拆下的扣件集中收集管理。十一、模板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①保證項(xiàng)目a、模板及其支架須有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性；b、大模板的下側(cè)及大模板與角模接縫處要嚴(yán)密，不得漏漿。②基本項(xiàng)目a、模板與接縫處接縫的最大寬度不應(yīng)超過1.5mm；b、模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷隔離劑。③允許偏差項(xiàng)目允許偏差1軸線位置52底模上表面標(biāo)高±53截面尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4，-54層高垂直35相鄰兩板表面高低差26表面平整度(2m長(zhǎng)度上)57預(yù)埋鋼板中心線位移38預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移39預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長(zhǎng)度+10，-010預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+10，-0十二、成品保護(hù)①模板必須逐層、逐塊調(diào)整驗(yàn)收，不得從高空往下投擲，不得碰撞沖擊組裝好的模板。②保護(hù)模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞，堆放合理，保持板面不變形。③拆除時(shí)按程度進(jìn)行，禁止用大錘敲擊。④模板與墻面、柱面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面、柱面拉裂。十三、質(zhì)量通病的防治措施①為保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線，梁板模板安裝完后再放一次檢查線，以核對(duì)墻柱位置尺寸。②木枋及對(duì)拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行，不允許隨意減小間距，且注意木枋要立放，對(duì)拉螺栓用的鋼筋要經(jīng)過檢驗(yàn)，合格后才能使用，以免出現(xiàn)脹模現(xiàn)象。③為了保證木枋規(guī)格一致，所有枋材都要經(jīng)過加工裁制成統(tǒng)一尺寸以防支模板翹曲平。④澆筑砼前，要保證模板內(nèi)潔凈，在砼澆筑過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等情況，及時(shí)修補(bǔ)加固。第六節(jié)混凝土工程預(yù)拌商品混凝土由開發(fā)商組織供應(yīng)，預(yù)拌混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的控制（指原材材料質(zhì)量、配合比、坍落度及強(qiáng)和抗?jié)B等級(jí)）由預(yù)拌混凝土廠方負(fù)責(zé)，混凝土廠方應(yīng)及時(shí)提供原材料樣品和檢驗(yàn)報(bào)告等技術(shù)資料，供質(zhì)檢和監(jiān)理人員抽檢復(fù)核，以便進(jìn)一步確認(rèn)原材料質(zhì)量符合規(guī)范要求，合格后方可安排混凝土生產(chǎn)供應(yīng),其中地下室底板和側(cè)板選用Ⅰ級(jí)粉煤灰，粉煤灰必須滿足《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ146－90的要求。混凝土澆筑時(shí)混凝土廠委派人員到施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)商品混凝土的質(zhì)量管理，以便供雙方互相聯(lián)系、配合，共同參與質(zhì)量監(jiān)控。在與混凝土廠聯(lián)系混凝土?xí)r必須注明時(shí)間、供應(yīng)量、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、坍落度等，商品混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣，測(cè)試混凝土的坍落度。按發(fā)貨單逐車驗(yàn)收混凝土從出站到澆筑的時(shí)間，并控制好混凝土的澆筑時(shí)間。凡超出規(guī)定時(shí)間的混凝土，不準(zhǔn)在本工程中使用。澆筑混凝土過程中，項(xiàng)目試驗(yàn)員必須堅(jiān)守崗位，隨時(shí)測(cè)定混凝土的坍落度情況。并按規(guī)定取樣制作試塊，所有試塊均在混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣制作，梁板等重要位置，除留置標(biāo)準(zhǔn)試件外，還應(yīng)根據(jù)混凝土量留置同條件養(yǎng)護(hù)試件作為拆模參考一、澆筑前的準(zhǔn)備工作①為了確保砼順利澆筑和澆筑質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的砼澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組，澆筑之前召開專題交底會(huì)和動(dòng)員會(huì)，充分做好準(zhǔn)備工作，為砼的成功澆筑奠定基礎(chǔ)。②現(xiàn)場(chǎng)對(duì)施工班組做好交底，使工人能確實(shí)掌握要領(lǐng)以及應(yīng)注意的事項(xiàng)，模板、鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，底板驗(yàn)收之后才允許澆筑。③材料組準(zhǔn)備好砼養(yǎng)護(hù)所需的阻燃保溫氈和塑料薄膜等材料進(jìn)場(chǎng)，以及預(yù)防雨水的物資和排水設(shè)備。④檢查所有施工前的條件是否具備（包括人、機(jī)、料、照明、天氣情況等各種環(huán)境條件）。二、砼施工措施1、墻、柱砼澆筑墻、柱砼分層澆搗，每次下料厚度控制在250-400mm之間，用插入式振動(dòng)器振搗，插點(diǎn)間距300mm，振搗時(shí)間30S；振搗時(shí)要避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，振搗器插入下層砼的深度50mm。砼澆筑時(shí)派專人檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋管及預(yù)留洞的情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。墻體砼澆筑完24小時(shí)后，松動(dòng)螺桿，在墻頂澆水養(yǎng)護(hù)，保證墻體表面有水濕潤(rùn)，拆除模板時(shí)的砼強(qiáng)度必須滿足規(guī)范要求。2、梁板砼澆筑①梁砼用插入式振搗器，板砼采用平板式振搗器，梁板砼同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)根據(jù)梁高分層澆搗，形成斜面，澆到板底時(shí)與板砼一起澆筑，梁板砼隨著斜面連續(xù)向前延伸。②澆筑板砼時(shí)，虛鋪厚度應(yīng)略高于板厚，梁板交接處先用插入式振搗器振實(shí)，不得硬撬鋼筋，然后用平板振動(dòng)器來回振平，并檢查砼澆筑厚度；振搗完畢后用木抹子抹平。澆筑砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。③對(duì)不同強(qiáng)度等級(jí)的砼澆筑采用塔吊和輸送泵分別輸送砼，砼體積大的用輸送泵，體積小的用塔吊運(yùn)輸，先澆筑高強(qiáng)度砼，后澆筑低強(qiáng)度砼。三、砼振搗方法根據(jù)砼澆筑自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后、中部布置一道振動(dòng)器，這樣通過砼的振動(dòng)流淌達(dá)到均勻鋪坍的要求。振動(dòng)器要快插慢拔，快插是為了防止將表面砼振實(shí)而與下面砼分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。振動(dòng)器要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，先分別在砼斜面上下兩端同時(shí)振搗，使砼料自然流淌，緊接著全面震搗，組織好震動(dòng)棒的走向，嚴(yán)格控制震搗時(shí)間，移動(dòng)間距和搗入深度。移動(dòng)間距：采用行列方式，每次移動(dòng)位置的距離不大于30cm。插入深度：每次澆筑厚度應(yīng)不超過振動(dòng)棒長(zhǎng)度的1.25倍，振搗二層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右。特別是在斜面底部、邊角處要加強(qiáng)震搗，以免造成混亂而發(fā)生漏振。一般插棒間距為40cm～50cm。每一插點(diǎn)要掌握好插棒時(shí)間，過短不易振實(shí)，過長(zhǎng)可能會(huì)使砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)起泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為15～30s。四、地下室承臺(tái)積水處理：在以往的地下室施工過程中,承臺(tái)的積水是很難排除的,因?yàn)榈叵率忆摻畋容^密,鋼筋綁扎完畢后,里面的積水只能用小水泵抽取,再說此施工階段恰好是多雨季節(jié),排除里面的積水需要花費(fèi)大量的時(shí)間,但是如果不排除干凈就進(jìn)行混凝土施工,那么混凝土的各種性能將會(huì)降低,這樣后果就是很容易出現(xiàn)地下滲水.因此為了能在合同工期內(nèi)保質(zhì)保量的完成施工任務(wù),我司將在開挖土方時(shí)在每個(gè)承臺(tái)底部預(yù)埋φ80的U-PVC塑料管,有組織的把積水引到一個(gè)電梯基坑里面集中抽取，然后排放到我司已經(jīng)做好的蓄水池里面。五、砼的養(yǎng)護(hù)措施：1、地下室混凝土養(yǎng)護(hù)：地下室側(cè)墻采用封模養(yǎng)護(hù)7天后，再澆水養(yǎng)護(hù)7天；地下室底板采用覆薄膜蓄水養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后，再鋪麻袋養(yǎng)護(hù)13天。2、標(biāo)準(zhǔn)層混凝土養(yǎng)護(hù):樓板采用覆薄膜蓄水或鋪濕麻袋養(yǎng)護(hù)，柱子采用掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)。3、地下室施工前，要報(bào)送詳細(xì)的地下室防滲防裂施工方案。4、衛(wèi)生間地面、地下室底板、地下室頂板面層施工采用混凝土原漿收光進(jìn)行48小時(shí)蓄水養(yǎng)護(hù)。5、屋面、衛(wèi)生間需做防水部分混凝土表面原漿壓光；管根分兩次封堵，第一次澆注五分之三，第二次澆注五分之二，每次需進(jìn)行試水；混凝土屋面、衛(wèi)生間防水施工之前，必須要對(duì)屋面進(jìn)行試水，如發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫，須先處理結(jié)構(gòu)裂縫，然后才能進(jìn)行防水施工。6、室內(nèi)頂棚混凝土（含陽臺(tái)）必須達(dá)到清水混凝土的要求（免抹灰）。清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)主要是指混凝土完成面的平整度達(dá)到普通抹灰的標(biāo)準(zhǔn)，即表面平整度偏差不大于4mm。7、混凝土施工完畢12小時(shí)內(nèi)不得在其上踩踏，不得堆放鋼筋、模板和鋼管等重物，也不允許安裝模板及支架，待12小時(shí)后進(jìn)行墻、柱根部鑿毛。8、混凝土后澆帶處應(yīng)采取有效措施保持清潔，確保后澆帶施工質(zhì)量。后澆帶施工方法和時(shí)間按結(jié)構(gòu)施工圖要求進(jìn)行。六、砼試塊制作養(yǎng)護(hù)要求:砼試塊制作應(yīng)在澆筑地點(diǎn)取樣制作，每次制作兩組，并標(biāo)明砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)部位編號(hào)、澆筑日期等。一組放在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組與構(gòu)件同等條件下養(yǎng)護(hù)。七、混凝土拆模要求：普通標(biāo)準(zhǔn)層拆模時(shí)間不少于7天，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002的要求。8.5.4、砌筑第八節(jié)砌筑工程砌筑主要施工要求：A、材料要求：eq\o\ac(○,1)、加氣砼砌塊的上墻齡期不得少于20天，加氣砼砌塊進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)間必須不少于15天，標(biāo)準(zhǔn)層的砌體，分三次砌筑，日砌高度不超過1.5m，雨天施工日砌高度不超過1.2m；頂砌在歇墻至少7天后施工；頂磚施工完畢，間隔至少10天進(jìn)行墻面抹灰。eq\o\ac(○,2)、加氣砼砌塊堆放場(chǎng)地必須采用100×50木方立放，上部設(shè)置18厚模板并與木方釘牢，堆場(chǎng)周邊應(yīng)有良好的排水措施。以免雨天因排水不暢導(dǎo)致加氣砼砌塊浸泡。雨天應(yīng)采用雨布進(jìn)行遮蓋。堆放應(yīng)具備下墊上蓋的足夠的防雨防潮措施。eq\o\ac(○,3)、現(xiàn)場(chǎng)堆入的加氣砼砌塊應(yīng)做標(biāo)識(shí)牌，注明進(jìn)場(chǎng)日期以及檢驗(yàn)情況。eq\o\ac(○,4)、水泥進(jìn)場(chǎng)使用前，必須對(duì)其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)檢。檢驗(yàn)批以同一生產(chǎn)廠家、同一標(biāo)號(hào)為一批；不同品種的水泥，不得混合使用。B、施工工藝要求：（1）、砌筑階段：砌筑樣板間驗(yàn)收完畢，方可進(jìn)行大面積砌體砌筑。（2）、加砌砌塊砌筑工藝流程：清理基層→排列砌塊→定位放線→立皮數(shù)桿→后植拉結(jié)鋼筋→墻根坎臺(tái)施工→選砌塊→澆水濕潤(rùn)→鋪滿砂漿→擺砌塊→安裝或澆注門窗過梁→澆注混凝土構(gòu)造柱、圈梁→砌筑頂磚（3）、砌筑施工技術(shù)要領(lǐng)1）、砌筑前砌塊應(yīng)噴水處理；加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)，砌塊含水率宜＜15%，如砌塊干燥，砌筑前向砌筑面適量澆水，砌筑時(shí)禁止用水管對(duì)著砌塊淋水，宜用小勺澆不或噴淋，澆水量控制方法：A，砌塊滲水深度小于8mm；B，手摸有潤(rùn)澤感。采用專用砌筑砂漿時(shí)，砌體表面可不用噴水處理。2）、砌體底部處理，在砌塊墻底部應(yīng)用小塊實(shí)心砌塊砌筑，或C20細(xì)石混凝土腳坎（廚衛(wèi)），其高度宜不小于200mm。3）、不同干密度和強(qiáng)度等級(jí)的加氣混凝土不應(yīng)混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其他磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂局部采用小塊實(shí)心磚和多孔磚砌筑不視為混砌。4）、砌體灰縫要求：內(nèi)外墻體灰縫應(yīng)雙面勾縫，縫深4-5mm；灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度為8-12mm，最大不得大于15mm。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板往后灌縫，其寬度不得天于20mm。水平縫飽滿度大于90%，豎縫飽滿度大于90%。5）、砌體頂部斜頂要求：砌到接近上層梁、板底約200mm，浮磚壓頂待下部砌體沉縮。在抹灰前（間隔時(shí)間不少于10天），宜用灰砂磚或其他實(shí)心磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60度左右，砂漿應(yīng)飽滿。6）、門頭過梁的設(shè)置要求：門頭過梁高度要嚴(yán)格按施工圖結(jié)構(gòu)總說明的要求制作；門頭過梁的支撐長(zhǎng)度不小于120mm；當(dāng)出現(xiàn)L型或Π型布置的門頭過梁時(shí)，二根或三根過梁必須同時(shí)現(xiàn)澆。7）、墻體拉結(jié)鋼筋設(shè)置要求：砌塊墻與承重墻或柱交接處，應(yīng)在承重墻或柱的水平灰縫內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿墻或柱高每500mm左右（與砌塊模數(shù)相同）設(shè)一道，每道為2根直徑6mm的鋼筋（帶彎鉤），拉結(jié)鋼筋通長(zhǎng)設(shè)置，在砌筑砌塊時(shí)，將此拉結(jié)鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中。拉結(jié)筋采取預(yù)埋方式設(shè)置，砌筑前需檢查拉結(jié)鋼筋數(shù)時(shí)及位置，對(duì)于不準(zhǔn)確或缺漏的拉結(jié)鋼筋，按照實(shí)際排磚位置鉆孔（孔深度100mm以上），孔洞需清理干凈后灌環(huán)氧樹脂膠進(jìn)行植筋，后植的拉結(jié)鋼筋需牢固；如承建商采用其他方式進(jìn)行后設(shè)拉結(jié)鋼筋，后設(shè)置拉結(jié)鋼筋的方式需向我司項(xiàng)目經(jīng)理部申報(bào)，經(jīng)我司項(xiàng)目經(jīng)理部批準(zhǔn)后方能實(shí)施。8）、切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具（鋸），不得用斧或瓦刀任意砍劈。9）、每天砌筑高度要求：加氣混凝土砌塊墻每天砌自由式高度不宜超過1.5m或一步腳手架高度內(nèi)，雨天施工日砌高度不超過1.2m。但在停砌后最高一皮磚因其自重太輕而容易造成與砂漿的膠結(jié)不充分而產(chǎn)生裂縫，應(yīng)在停砌時(shí)最高一皮磚上以一皮浮磚壓頂，第二天繼續(xù)砌筑時(shí)再將其取走。10）、墻洞口設(shè)置要求：外墻墻體嚴(yán)禁設(shè)置腳手架眼，腳手架連接桿等構(gòu)件采用墻柱梁外側(cè)預(yù)埋鋼板或鋼筋并與之焊接固定。穿墻洞口應(yīng)采用機(jī)械開孔或預(yù)制，孔洞里高外低，高差不小于20mm；采用預(yù)制塊，在抹灰前預(yù)制塊周邊應(yīng)掛網(wǎng)處理。11）、設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不得有集中荷載直接作用在加氣混凝土墻上，否則，應(yīng)設(shè)置梁墊或采取其他措施?，F(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護(hù)澆水時(shí)，不能長(zhǎng)時(shí)間流淌，避免發(fā)生砌體浸泡現(xiàn)象。12）、構(gòu)造柱、圈梁、過梁、配筋帶：A、構(gòu)造柱的位置：寬度大于2m的洞口的兩側(cè)。長(zhǎng)度超過2.5m的獨(dú)立墻體的端部。當(dāng)墻體長(zhǎng)度超過5米時(shí)，應(yīng)在墻體中間設(shè)置構(gòu)造柱。外墻的陽角應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱。其他設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置構(gòu)造柱的部位。支承在懸梁和懸臂板上的墻體，應(yīng)按下圖所示設(shè)置鋼筋混凝土抗裂柱。B、構(gòu)造柱的構(gòu)造要求構(gòu)造柱的截面尺寸不應(yīng)小于墻厚×200mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C20。構(gòu)造柱的縱向鋼筋不應(yīng)少于4φ10，也不宜大于4φ16；箍筋宜采用φ6@200。構(gòu)造柱應(yīng)與墻體連接處的砌體宜砌平，沿墻高度每隔500mm設(shè)置2φ6拉結(jié)鋼筋，鋼筋每邊伸入墻內(nèi)通長(zhǎng)設(shè)置。必須先砌墻，后澆構(gòu)造柱子。1、圈梁、腰梁、窗臺(tái)配筋帶eq\o\ac(○,1)、窗臺(tái)配筋帶構(gòu)造：砌體工程的頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺(tái)梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其它層在窗臺(tái)標(biāo)高處應(yīng)設(shè)置通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶厚度不小于100mm；板帶的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20，縱向配筋不宜少于3φ10。eq\o\ac(○,2)、腰當(dāng)位置：未開窗洞口的外墻墻體（3米以下），每層墻高的中部增設(shè)厚度為100mm與墻體同寬的混凝土腰梁。配筋及砼標(biāo)號(hào)同相應(yīng)樓層窗臺(tái)配筋帶。3米以上墻體按圈梁要求設(shè)置。eq\o\ac(○,3)、圈梁的位置自由端的墻體頂面。高度超過3m的墻體。其他設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置圈梁的部位。2、圈梁、配筋帶的構(gòu)造要求a、圈梁或配筋帶宜連續(xù)地設(shè)置在同一水平面上，并形成封閉狀。當(dāng)圈梁或配筋帶被門窗洞口截?cái)鄷r(shí)，應(yīng)在洞口上部增設(shè)相同截面的附加圈梁或附加配筋帶。附加圈梁或附加配筋帶與圈梁或配筋帶的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2H（H為圈梁與附加圈梁的垂直距離），且不應(yīng)小于1米。b、圈梁或配筋帶的截面高度應(yīng)與墻厚相同；圈梁的截面高度不應(yīng)小于200mm，配筋帶的截面高度不應(yīng)小于100mm；圈梁的縱向配筋不宜少于4φ10，箍筋不宜少于φ6@250，配筋帶的縱向配筋不宜少于3φ10，橫向配筋不宜少于φ6@250；混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C20。c、圈梁、配筋帶應(yīng)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土；3、過梁的位置跨度大于600mm的門窗洞口的頂面。洞口的上部砌體高度小于洞口跨度1/2時(shí)。其他設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置過梁的部位。過梁的構(gòu)造要求跨度小于0.6m的過梁可采用30厚水泥砂漿配3φ8的過梁?？缍鹊扔诨虼笥?.6m的過梁應(yīng)采用預(yù)制或現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁，且過梁宜與圈梁結(jié)合一起考慮。過梁的截面寬度應(yīng)與墻厚相同，截面高度應(yīng)按建筑構(gòu)造要求或按計(jì)算確定，過梁配筋應(yīng)按計(jì)算確定，但不得少于圈梁配筋。加氣混凝土砌塊、混凝土砌塊非承重墻高度限值墻厚（mm）墻體高度限值（m）M5砂漿≥M7.5砂漿有門窗洞無洞口或洞口高≤1/5墻高有門窗洞無洞口或洞口高≤1/5墻高1904.45.04.85.01405.04.73.85.01203.14.13.44.5902.43.22.65.0注：上端為自由端的墻體的高度限值應(yīng)將表中數(shù)值乘以0.65的系數(shù)。當(dāng)砌體墻體的高度超過表中的限值時(shí)，應(yīng)在墻中加設(shè)鋼筋混凝土圈梁或增加墻體厚度。14）、窗間墻：加氣混凝土砌塊的窗間墻寬度宜為300mm的倍數(shù)，并不應(yīng)小于600mm。當(dāng)窗間墻的寬度小于600mm而其后面又無橫墻時(shí)，應(yīng)設(shè)置成混凝土窗間墻（200mm以下）或灰砂磚（200mm以上）。位于防火墻兩側(cè)的窗間墻，其寬度和厚度符合防火規(guī)范的要求。15）、雨天不宜砌筑，并對(duì)砌塊和砌體采取遮蓋措施。16）、穿墻水電管道或箱槽，在砌體砌筑過程中，應(yīng)該先預(yù)留或砌筑時(shí)直接走砌體空心部分預(yù)埋，無法直接預(yù)埋或預(yù)留需開槽的，應(yīng)采用切割方法開槽，暗埋安裝管并打壓后隨即用砂漿填實(shí)抹平后表面掛釘鋼絲網(wǎng)。17）、墻體砌筑完畢，應(yīng)及時(shí)對(duì)墻體外側(cè)進(jìn)行基體甩漿處理，采用摻水泥量的15-20%的108膠的水泥漿進(jìn)行全面覆蓋，以防止墻體暴曬、雨淋引起收縮導(dǎo)致開裂。水泥漿表面要求毛糙、凹凸不平，以增強(qiáng)抹灰基層與墻體之間的連接力。水泥漿濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不少于3天。18）、砌體墻的轉(zhuǎn)達(dá)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌錯(cuò)縫，上下皮搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的1/3，并不應(yīng)小150mm。砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭。19）、砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處的各方向砌體應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間處，應(yīng)按要求留置斜槎。接槎時(shí)，應(yīng)先清理基面、澆適度水潤(rùn)濕，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。埋入砌體內(nèi)部的拉結(jié)鋼筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直，其預(yù)留拉結(jié)外露部分在施工中不得任意彎折。（4）、施工要點(diǎn)：①主要施工程序。②以瓦工為主導(dǎo)工序，木工、鋼筋工、架子工密切配合，墻體砌筑采用混凝土加氣砌塊，砌外墻采用外手掛線，砌內(nèi)墻采用里手掛線，以確保砌體橫平豎直。③加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)，砌塊含水率宜小于百分之十五，如砌塊干燥，砌筑前向砌筑面澆水。砌筑時(shí)嚴(yán)禁用水管對(duì)著砌塊淋水，宜用小勺子澆水或噴水。（5）、為確保墻體質(zhì)量，將采取以下幾點(diǎn)措施：①與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，應(yīng)先退后進(jìn)。②所有預(yù)埋木磚及木門窗等木制品與砌體接觸部分，按設(shè)計(jì)要求均滿刷煤焦油或?yàn)r青防腐劑兩遍。③墻體內(nèi)后敷電線管時(shí)，墻上開槽必須用開槽機(jī)作業(yè)，嚴(yán)禁用鏨子打槽，先用1∶2水泥砂漿填抹密實(shí)，再進(jìn)行大面積抹灰，以確保槽口不空、不裂。C、應(yīng)注意的質(zhì)量問題①砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊在澆水、清理時(shí)處理不好，砌塊砌筑時(shí)一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時(shí)；砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤(rùn)，隨吊運(yùn)隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應(yīng)及時(shí)校正，緊跟著用砂漿（或細(xì)石砼）灌豎縫。②第一皮砌塊底部鋪砂漿厚度不均勻：原是基底未事先用細(xì)石砼找平標(biāo)高，必然造成砌筑時(shí)灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。③拉結(jié)的鋼筋或砌體中的鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計(jì)要求：原因是應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。④砌體錯(cuò)縫不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工，應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。⑤砌體偏差超過規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準(zhǔn)確，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。eq\o\ac(○,6)、砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。當(dāng)不能同時(shí)砌筑時(shí)，應(yīng)按規(guī)定留槎、接槎。eq\o\ac(○,7)、在墻上留置臨時(shí)施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm，洞口凈寬度不應(yīng)超過1m。D、成品保護(hù)措施1、砌體材料運(yùn)輸、裝卸過程中嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場(chǎng)后，要按品種、規(guī)格分別堆放整齊，作好標(biāo)識(shí)，堆放高度不能超過2m。2、砌體墻上不得放腳手架排木，防止發(fā)生事故。3、砌體在墻上支撐圈梁模板時(shí)，防止撞動(dòng)最上一皮磚。4、支完模板后，保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。5、墻體的拉結(jié)鋼筋、框架結(jié)構(gòu)柱預(yù)留錨固筋及各種預(yù)埋件、各種預(yù)埋管線等，均要注意保護(hù)，嚴(yán)禁任意拆改或損壞。6、砂漿稠度要適宜，砌磚操作、澆筑過梁、構(gòu)造柱混凝土?xí)r要防止砂漿流淌污染墻面。7、在吊放操作平臺(tái)腳手架或安裝模板、搬運(yùn)材料時(shí)，防止碰撞已砌筑完成的墻體。8、預(yù)留有孔洞的墻面，要用與原墻相同規(guī)格和色澤的磚嵌砌嚴(yán)密，不留痕跡。9、垂宜運(yùn)輸?shù)耐庥秒娞葸M(jìn)料口周圍，用塑料紡織布或木板等遮蓋、保持墻面清潔。8.5.5、裝飾第九節(jié)抹灰工程一、抹灰技術(shù)要求1、抹灰與砌筑的間隔時(shí)間至少10天；抹灰砂漿須使用機(jī)械攪拌。2、抹灰前一天必須對(duì)將要抹灰的墻面進(jìn)行淋水潤(rùn)濕，抹灰前必須對(duì)基體表面清除干凈，結(jié)構(gòu)缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，并必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。3、抹灰施工前，外墻上的穿墻螺栓洞封堵，在螺桿洞外側(cè)鑿出５０x５０x２０ｍｍ方形槽，用防水砂漿分兩次封閉，第一次封閉深度的一半高，并在砂漿凝固后用水泥漿養(yǎng)護(hù)兩次，第二次封閉高出墻面１～２ｍｍ，并檢查是否出現(xiàn)細(xì)微裂縫或空鼓，空調(diào)洞：要求作成向外找坡，里面比外面要高20mm以上，并在空調(diào)口內(nèi)側(cè)做一半圓形防水坎；腳手桿洞用細(xì)石混凝土堵塞密實(shí)，并作專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收；外墻管道口須用防水砂漿封堵，密封材料封閉；安裝預(yù)留洞，派專人按特殊技術(shù)要求進(jìn)行堵塞，門窗框邊由專業(yè)人員按要求進(jìn)行塞縫。4、不同材料交界處，戶內(nèi)門垛處、后埋線管處、墻面開關(guān)插座處均需釘制鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)型號(hào)為16#，網(wǎng)眼尺寸15mm鋼絲網(wǎng)應(yīng)繃緊掛牢，鋼絲網(wǎng)伸入兩種材料內(nèi)各150mm，水泥釘加墊片每30cm梅花狀固定，與砼接觸處用射釘固定。5、混凝土墻面抹灰前需先甩漿，（水泥、108膠混合物），甩漿完成面要求滿鋪，均勻；抹灰分三次進(jìn)行，第一次是釘鋼絲網(wǎng)處得先抹灰，保證鋼絲網(wǎng)與墻體材料之間能夠充分密實(shí)，避免鋼絲網(wǎng)處出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，第二、三次按規(guī)范規(guī)定的正常抹灰進(jìn)行；當(dāng)抹灰厚度達(dá)到35mm必須掛網(wǎng)后方可抹灰；一次抹灰厚度不大于10mm。6、外墻面鋼筋砼墻面：①面磚或涂料飾面；②8厚1：2水泥砂漿；③12厚1：3水泥砂漿。磚墻面：①涂料飾面；②8厚1：2聚合物水泥砂漿；③12厚1：3水泥砂漿?；颌倜娲u飾面②1厚聚合物水泥基防水涂膜③8厚1：2水泥砂漿④12厚1：3水泥砂漿注：在磚砌體墻面與鋼筋混凝土墻面的交接處，磚砌體墻面聚合物水泥砂漿層延伸到鋼筋砼墻面內(nèi)300。為避免抹灰砂漿開裂，在砂漿終凝后灑水養(yǎng)護(hù)7天，每天兩次；7、陽角抹灰設(shè)有護(hù)角,護(hù)角高度1800mm,護(hù)角寬度50mm,材料采用1：2水泥砂漿。二、抹灰施工工藝砌體砌筑完畢兩周后室內(nèi)初抹灰開始自下而上插入，在主體施工完畢后，外墻裝修、屋面工程即開始自上而下展開，此時(shí)，室內(nèi)裝修亦改為由上而下正是展開。施工前應(yīng)先作樣板，檢驗(yàn)合格后，方可全面施工。1、操作方法1）、應(yīng)先將砼表面污垢、油漆、灰塵等應(yīng)清除干凈，凹凸不平部位應(yīng)事先剔平或用1：3水泥漿補(bǔ)齊，砼表面太光滑，裝修面層不易粘結(jié)，容易產(chǎn)生空鼓起殼現(xiàn)象，作業(yè)前應(yīng)鑿毛或用素水泥漿摻10%108膠噴涂一層結(jié)合層（噴涂前，基層應(yīng)灑水濕潤(rùn)晾干，噴涂后，次日起灑水養(yǎng)護(hù)）。2）、刮糙抹灰前要在基層墻面上先沖筋或做塌餅，以保證抹灰層垂直度與平整度符合要求。3）、外刮糙采用聚合物水泥砂漿，其聚合物的摻量應(yīng)符合有關(guān)要求，產(chǎn)品有出廠合格證，確保其防水性能。4）、面層操作前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行檢查驗(yàn)收，包括濕潤(rùn)程度，確保符合要求。2、質(zhì)量要求1）、抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及基底應(yīng)粘結(jié)牢固，海里有脫層，空鼓等缺陷。2）、表面光滑，潔凈，接槎平整，灰線清晰，順直，無缺角掉棱。3）、實(shí)測(cè)量允許偏差符合下表，其合格率應(yīng)控制在90%以上。本工程室內(nèi)抹灰應(yīng)達(dá)到高級(jí)抹灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)測(cè)質(zhì)量允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法中級(jí)高級(jí)1墻面垂直度43用2m垂直檢測(cè)尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測(cè)心檢查4分格條（縫）直線度43用5m，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度433、成品保護(hù)1）、抹灰前先把門窗連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實(shí)（鋁合金門窗嵌填材料由設(shè)計(jì)確定，并事先粘貼好防護(hù)膜），門口應(yīng)釘鐵皮或木板保護(hù)。2）、推小車或搬運(yùn)東西時(shí)要注意不要碰壞邊角和墻面，抹灰用的刮尺和鐵板不要靠放在墻面上，嚴(yán)禁蹬踩窗臺(tái)板，防止損壞其棱角。3）、拆除腳手架時(shí)要輕拆輕放，拆后材料要碼放整齊，不要撞壞門窗，墻面和邊角等。4）、要保護(hù)好墻上的預(yù)埋件、窗簾鉤、電線槽盒、水暖設(shè)備和預(yù)留孔道等，不要隨意抹死，5）、抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止快干、水沖、振動(dòng)和擠壓，以保證抹灰層有足夠強(qiáng)度。6）、要保護(hù)好地面、地漏。4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：A、門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口等抹灰空鼓裂縫，其主要原因有：1）、門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動(dòng)，窗開關(guān)振動(dòng)，在門窗周邊處產(chǎn)生空鼓裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)塞縫堵塞密實(shí)。2）、基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力，應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水。3）、基層偏差較大