電廠化學(xué)運(yùn)行規(guī)程(2024年)

第一篇水處理運(yùn)行操作規(guī)程

第一章總則

1.1概述

我廠一期工程系3X55t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐和2X15MW中溫中壓凝汽式發(fā)電機(jī)組。補(bǔ)給水

為反滲透+二套混床出水系統(tǒng)。補(bǔ)給水處理系統(tǒng)反滲透運(yùn)行出力為1517H，混床設(shè)計(jì)運(yùn)行出力

15T/H（一用一備），生水水源為自來水，

L2化學(xué)水處理設(shè)備規(guī)范

化學(xué)水處理設(shè)備規(guī)范（表一）

序單位規(guī)范名稱臺(tái)數(shù)直徑設(shè)計(jì)最大工作壓

號(hào)（個(gè)）流量t/hJjMPa

1機(jī)械過漉器1(D18OOXH35OO200.6

2活性炭過濾器1①1600XH3500200.6

3保安過濾器11000X12芯X200.6

5u

4反滲透1(D201.9/1016152MPa

5混床2①8OOXH3OOO150.6

化學(xué)水處理設(shè)備規(guī)范（表二）

臺(tái)數(shù)容積備注

序號(hào)名稱（個(gè)）(M3)

1中間水箱15

2除鹽水箱1200

3酸貯罐12.5HC1

4堿貯罐12.5NaOH

5酸計(jì)量箱10.5配混床

6堿計(jì)量箱10.5配混床

7清洗水箱11

8清洗濾相1

其次章除鹽設(shè)備的啟動(dòng)運(yùn)行和停止

2.1設(shè)備啟動(dòng)前的檢查

2.1.1運(yùn)行的混凝加藥裝置、多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器、混床、各閥門和水箱等處于良好備用狀

態(tài)。

2.1.2檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備應(yīng)正常，電機(jī)處于良好狀態(tài)。

2.1.3各水箱出口門，各泉進(jìn)口門應(yīng)常開。

2.1.4各儀表、發(fā)送器和表記處于良好備用狀態(tài)。

2.1.5試驗(yàn)用的各種藥品、儀器應(yīng)齊全。

2.2離心泵的啟動(dòng)、運(yùn)行、維護(hù)和停止

2.2.1離心泵啟動(dòng)前的檢查。

2.2.1.1水箱水位應(yīng)在1/2以上。

2.2.1.2泵的壓力表應(yīng)完好。

2.2.1.3泵內(nèi)應(yīng)先充溢水，解除泵內(nèi)空氣。

2.2.1.4泵的進(jìn)口門應(yīng)開啟，出口門應(yīng)關(guān)閉。

2.2.1.5泵的四周應(yīng)清潔，四周不允許有防礙運(yùn)行的物體。

2.2.2離心泵的啟動(dòng)

2.2.2.1合上電機(jī)開關(guān)并作下列檢查：

2.2.2.1.1泵的轉(zhuǎn)動(dòng)狀況良好，無異樣聲音。

2.2.2.1.2盤根無發(fā)熱現(xiàn)象，并有少量滴水。

2.2.2.1.3壓力表指示正常

2.2.2.1.4電機(jī)與水泵無明顯的振動(dòng)。

2.2.2.1-5待泵壓力指示正常，無異樣狀況后，開泵的出口門并調(diào)整到所需的流量。

2.2.3離心泵的運(yùn)行維護(hù)

2.2.3.1泵的壓力表指不穩(wěn)定。

2.2.3.2電動(dòng)機(jī)和泵的振動(dòng)不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)5絲。

2.2.3.3泵殼內(nèi)的軸承應(yīng)無異樣聲音。

2.2.3.4軸承溫度不應(yīng)超過電機(jī)的溫度不應(yīng)超過80C。油箱內(nèi)的油位正常，油質(zhì)良好。

2.2.3.5泵的四周應(yīng)清潔，不應(yīng)有水，水和油應(yīng)漏在接水槽內(nèi)。

2.2.4離心泵的停運(yùn)

2.2.4.1關(guān)泵的出口門

2.2.4.2按泵的停止按鈿，停止泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.2.5離心泵的留意事項(xiàng)

2.2.5.1啟動(dòng)時(shí)先開泵，后開泵出口門；停止時(shí)先關(guān)泵出口門，后停泵。

2.2.5.2運(yùn)行中常常檢查水箱水位，防止水箱打空造成泵的空轉(zhuǎn)。

2.2.5.3運(yùn)行中常常檢查油管油位，油位不足時(shí)，剛好加油。

2.2.5.4正常狀況下，冷卻狀態(tài)泵允許連續(xù)啟動(dòng)兩次，熱狀態(tài)下，允許啟動(dòng)5次（電機(jī)溫度＞40℃為

熱狀態(tài)）。

3、除鹽設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、停止

操作方法：機(jī)械濾器的管閥布置如圖2所示『

?SF1——進(jìn)水閥*SF5——正洗排水閥

*SF2——出水閥*SF6——進(jìn)氣閥

*SF3——反洗透水閥*SF7——排氣閥

*SF4——反洗排水閥

*SF7

Y

圖2

3.1運(yùn)行

正常啟動(dòng)時(shí)，首先打開進(jìn)水閥*SF1和排氣閥*SF7,待排氣閥*SF7中氣體排盡，有持續(xù)水流時(shí)，打

嚴(yán)正洗排水閥*SF5,關(guān)閉排氣閥*SF7,進(jìn)水流量限制在20T/H左右，運(yùn)行3-5分鐘后打開出水閥*SF2,

關(guān)閉正洗排水閥*SF5,此時(shí)過濾器進(jìn)入正常工作。

3.2反洗

隨著過濾器運(yùn)行時(shí)間的增加，過濾器進(jìn)出口壓差也逐步增大，當(dāng)進(jìn)出口壓差增大Pa時(shí)，要進(jìn)行

反洗操作。視進(jìn)水水質(zhì)而異，工作周期一般為8?24小時(shí)。

A、反洗松層與放水

氣水混合反洗前先用反洗水將濾層松動(dòng)，反洗水泵運(yùn)行，開啟反洗排水閥*SF4和反洗進(jìn)水閥*SF3,

限制流量使濾層膨脹10?25%（初期流量宜小，漸漸加大），時(shí)間5T0分鐘，然后停止進(jìn)水，將過濾器

內(nèi)水排至濾層上200mm處。

B、空氣擦洗與氣水擦洗

打開排氣閥*SF7,打開并調(diào)整進(jìn)氣閥*SF6,通入0.2MPa無油壓縮空氣，限制強(qiáng)度8~16L/nf.s,

吹洗3?5分鐘后，適當(dāng)調(diào)小排氣閥*SF7,漸漸打開反洗排水閥*SF4和反洗進(jìn)水閥*SF3,送入反洗水，限

沉淀物和系統(tǒng)中的空氣等。

B、調(diào)試

(1)通過變更高壓泵出口高壓截止閥、濃水節(jié)流閥開度來調(diào)整反滲透的產(chǎn)水量和回收率；

(2)高壓泵出口高壓祗止閥用于調(diào)整進(jìn)膜水壓，閥開度調(diào)整好后，不行輕易再調(diào)整；

(3)濃水節(jié)流閥用來調(diào)整反滲透產(chǎn)水與濃水的流量比，其開度調(diào)至最佳狀態(tài)，不應(yīng)頻繁調(diào)整。

留意：在任何狀況下不要全部關(guān)閉反滲透濃水閥。

3.8反滲透裝置的停運(yùn)

(1)反滲透裝置一旦停運(yùn)，立刻用滲透水或預(yù)處理的進(jìn)水沖洗整個(gè)系統(tǒng)，若預(yù)處理加阻垢劑SHMP

(六偏磷酸鈉)，則必需用無SHMP的水沖洗整個(gè)系統(tǒng)；

(2)停車后，不能有滴漏現(xiàn)象，也不能有從滲透側(cè)對(duì)元件的背壓；

(3)若停車時(shí)間在3天之內(nèi)，每天向系統(tǒng)換新水以削減微生物生長即可；

(4)若停車時(shí)間長于3天，則應(yīng)向系統(tǒng)添■加消毒愛護(hù)液。

3.9反滲透膜通用信息

(1)為了防止卷式膜破壞，在啟動(dòng)、停機(jī)、清洗或其他過程中，應(yīng)避開壓力或流量發(fā)生急劇的

變更，在啟動(dòng)過程中，我們建議依據(jù)下述方法從停止?fàn)顟B(tài)漸漸過渡到運(yùn)行狀態(tài)：

a、給水應(yīng)漸漸升壓，升壓到正常運(yùn)行狀態(tài)的時(shí)間應(yīng)不低于30?60秒；

b、給水及產(chǎn)品水的流量也應(yīng)漸漸增加，流量增加到設(shè)定值的時(shí)間應(yīng)不低于15?20秒；

c、系統(tǒng)啟動(dòng)后第1小時(shí)內(nèi)的產(chǎn)品水應(yīng)當(dāng)放掉不用。

1)元件一旦浸濕，即應(yīng)始終保持潮濕；

2)嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)導(dǎo)則和運(yùn)行極限值，否則反滲透膜將嚴(yán)峻損壞，不行復(fù)原；

3)在系統(tǒng)停機(jī)期間，為了防止微生物滋長，我們建議將膜元件浸于愛護(hù)液中；

4)由于運(yùn)用不兼容的化學(xué)藥品和潤滑劑對(duì)元件產(chǎn)生的影響應(yīng)由客戶全面負(fù)責(zé)；

5)始終避開產(chǎn)品水側(cè)產(chǎn)生背壓。

3.10反滲透膜的維護(hù)保養(yǎng)

A、短期停運(yùn)(1-30天)，

每天進(jìn)行1―2小時(shí)愛護(hù)性運(yùn)行；

B、長期停運(yùn)(超過30天)：

第一步：化學(xué)清洗反滲透膜，并漂洗干凈;

其次步：用PH值為5—7反滲透產(chǎn)水配制1%重量濃度的亞硫酸氫鈉溶液沖洗，至濃水排放的溶

液中含1%亞硫酸氫鈉；

第三步：使反滲透組件內(nèi)充溢這種溶液，關(guān)閉組件的進(jìn)水、濃水和產(chǎn)水閥，防止溶液沆失；

第四步：環(huán)境溫度在5—20《時(shí)，每愛護(hù)30天重復(fù)其次步和第三步，環(huán)境溫度在30—33℃,每7

天重復(fù)其次步和第三步，環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，采納甘油、甲胳防凍愛護(hù)液。

3.11反滲透膜的清洗

（0清洗條件：

a、正常壓力下，產(chǎn)品水流量比額定流量降低10%—15%;

b、溫度不變時(shí)為保證產(chǎn)水流量恒定，給水壓力增加10%—15%；

c、某段的壓降明顯增加；

注：以上幾條均在相同操作條件下比較，每次清洗后重新設(shè)定初始值；

d、裝置連續(xù)運(yùn)行4—5個(gè)月；

c、裝置需長期停運(yùn)，用及硫酸氫鈉或甲醛溶液愛護(hù)前。出現(xiàn)上述六種狀況之一時(shí)，就應(yīng)進(jìn)行化學(xué)

清洗。

（2）清洗方案:

膜污染物隨水源的不同有較大的差別，積累的污染物通常有膠體、混合膠體、金屬氧化物、微

溶鹽和細(xì)菌殘骸等的一種或幾種，在對(duì)膜進(jìn)行清洗前，鼓好是對(duì)表面的污染物進(jìn)行試驗(yàn)室分析，如無此

條件，則應(yīng)依據(jù)裝置性能下降的特性，對(duì)污染物進(jìn)行初步推斷，選擇相應(yīng)的清洗配方和清洗工藝。

反滲透膜污染物的特征及配方的選擇

污染物一般特征處理方法

鈣的沉淀物?脫鹽率明顯下降

（一般發(fā)生于?系統(tǒng)壓降增加用溶液1清洗系統(tǒng)

系統(tǒng)其次段）?系統(tǒng)產(chǎn)水量稍降

全屬氧化物?脫鹽期明顯下降

（鐵、操、銅等）?系統(tǒng)壓降明顯上升用溶液1清洗系統(tǒng)

?系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低

各種膠體?脫鹽率稍有降低

（鐵、有機(jī)物?系統(tǒng)壓降漸漸上升用溶液2清洗系統(tǒng)

及硅膠體）,系統(tǒng)產(chǎn)水量漸漸削減

?脫鹽率明顯下降

4、硫酸鈣沉淀物?系統(tǒng)壓降稍為或適度增加用溶液2清洗系統(tǒng)

?系統(tǒng)產(chǎn)水量稍有降低

?脫鹽率可能降低用溶液2清洗系統(tǒng)

5、有機(jī)物沉淀,系統(tǒng)壓降漸漸上升污染嚴(yán)峻時(shí)用溶液3清洗

,系統(tǒng)產(chǎn)水量漸漸降低

6、微生物細(xì)菌?脫鹽率可能降低依據(jù)可能的污染種類選擇

（發(fā)生于無甲醛愛護(hù)狀況下■系統(tǒng)壓降明顯增加三種溶液中的一種清洗

長期存放）?系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低

建議運(yùn)用的常見清洗液

清洗液配制品400升溶液時(shí)的加入量PH調(diào)整

檸椽酸8公斤

1用氫氧化鈉調(diào)整PH至4.0

純水400公斤

三聚磷酸鈉8公斤

2EDTA鈉鹽3.3公斤用硫酸調(diào)整PH至10.0

純水400公斤

三聚磷酸鈉8公斤

3十二烷基苯橫鈉1公斤用破酸調(diào)整PH至10.0

純水400公斤

（3）清洗過程

步驟1：沖洗反滲透膜組件

去除運(yùn)行過程中剩余農(nóng)水和進(jìn)水通道中的污染物

步驟2:清潔清洗裝置

（如：貯水罐、管路、新的濾芯等）

步滕3:配制清洗溶液

運(yùn)用反滲透產(chǎn)品水（至少是軟化水）

混合勻稱

調(diào)整至所需PH值

調(diào)整至所需溫度

對(duì)于正常污染狀況，每根4”X40”膜元件配2.2加侖溶液

對(duì)于正常污染狀況，每根8”X40”膜元件配8.7加侖溶液

對(duì)于嚴(yán)峻污染的狀況，可將溶液體積加倍

步躲4：在第一段引入清洗溶液

反滲透進(jìn)水入口處最大壓力60Psi（削減已松脫的污染物被沖回膜表面的可能）

單只膜元件放大壓降10~15psi,以防止膜卷突出

將置換出的水排入下水通道

將前20%污染的/褪色的化學(xué)試劑排入下水道

將干凈的化學(xué)試劑再循環(huán)至貯水罐

將滲出的少量產(chǎn)品水再循環(huán)注入反滲透清洗箱

假如PH值變更超出0.5個(gè)單位，則須要重新調(diào)整PH到指定范圍

步驟5:低流量循環(huán)5?15分鐘

每根8”的壓力容器流量?為12gpm（45.5升/分鐘）

盡量削減沖洗掉的污染物造成的對(duì)進(jìn)水通道的堵塞

步驟6:中等流量循環(huán)5?15分鐘

每根8”的壓力容器流量為24gpm（90.9升/分鐘）

步驟7:大流量循環(huán)30?60分鐘

每根8”的壓力容器流量為35到40gpm（132.5-151.4升/分鐘）

步驟8:浸泡（選擇性）

對(duì)于輕度污染的CPA膜可浸泡1~2小時(shí)

對(duì)于嚴(yán)峻污染的CPA膜需浸泡過夜（為保持溫度可能須要維

持正常流量的10%循環(huán)），浸泡有利于污染物的去除，應(yīng)當(dāng)在必需的狀況下才進(jìn)行浸泡，原則上

盡量削減化學(xué)試劑與膜的接觸時(shí)間

步驟9:沖洗

運(yùn)用與清洗溶液PH值及溫度相同且與系統(tǒng)容積相同量的反滲透產(chǎn)品水沖洗，并將出水排入下水

通道

然后運(yùn)用未調(diào)整過的反滲透產(chǎn)品水反復(fù)沖洗

保證化學(xué)試劑全部被洗出

步驟10:最終沖洗

通常10?30分鐘

運(yùn)用通常的經(jīng)過前處理的進(jìn)水低壓沖洗

直至濃水不再有氣泡

直至濃水電導(dǎo)與進(jìn)水電導(dǎo)相同

步驟11:運(yùn)行前沖洗

與正常高壓操作運(yùn)行條件相同，但是產(chǎn)品水排入下水通道直至產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到所需標(biāo)準(zhǔn)

3.12反滲透膜元件的更換

反滲透組件化學(xué)清洗仍達(dá)不到運(yùn)用要求時(shí)，需部分或全部更換裝置的膜元件。反滲透膜元件平均

運(yùn)用壽命大于3年。

膜元件更換時(shí)，應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：

(1)更換的元件型號(hào)必需一樣；

(2)新、舊元件不能隨意混裝在同一段中；

(3)更換元件時(shí)，要有專業(yè)技術(shù)人員在場指導(dǎo)。

3.13海德倫膜元件用殺菌劑及愛護(hù)液

(1)亞硫酸氫鈉

亞硫酸氫鈉可用作微生物生長的抑制劑，在運(yùn)用亞硫酸氫鈉限制生物生長時(shí)，可以5(K)ppm的劑

量每天加入30?60分鐘，在用于膜元件長期停運(yùn)愛護(hù)時(shí)，可用1%亞硫酸氫鈉作為其愛護(hù)液。

(2)過氧化氫

可運(yùn)用過氧化氫或過氧化氫與乙酸的混合液作為殺菌劑，必需特殊留意給水中不應(yīng)含有過渡金屬

(Pc,Mn),因?yàn)榧偃绾羞^渡金屬時(shí)會(huì)使膜衣面氧化而造成膜元件的降解，在殺菌液中的過氧化氫濃

度不應(yīng)超過0.2%,不應(yīng)將過氧化氫用作膜元件長期停運(yùn)時(shí)的愛護(hù)液。在運(yùn)用過氧化氫的場合其水溫度不

超過25℃0

3.14膜元件的一般保存方法

芳香族聚酰胺反滲透復(fù)合膜元件在任何狀況下都不應(yīng)與含有殘余氮的水接觸，否則將給膜元件造成

無法修復(fù)的損傷。在對(duì)R。設(shè)備及管路進(jìn)行殺菌、化學(xué)清洗或封入愛護(hù)液時(shí)應(yīng)確定保證用來配制藥液的

水中不含任何殘余氯。假如無法確定是否有殘余氯存在，則應(yīng)進(jìn)行化學(xué)測試加以確認(rèn)。在有殘余氯存在

時(shí)，應(yīng)運(yùn)用亞硫酸氫鈉中和殘余氯。此時(shí)要保持足夠的接觸時(shí)間以保證中和完全。

(1)短期保存

短期保存方法適用于那些停止運(yùn)行5天以上30天以F的反滲透系統(tǒng)。此時(shí)反滲透膜元件仍安裝在

RQ系統(tǒng)的壓力容器內(nèi)。保存操作的具體步驟如下：

1、用給水沖洗反滲透系統(tǒng)：留意將氣體從系統(tǒng)中完全解除；

2、壓力容器及相關(guān)管路充溢水后，關(guān)閉相關(guān)閥門，防止氣體進(jìn)入系統(tǒng)；

3、每隔5天按上述方法沖洗一次。

(2)長期停用愛護(hù)

長期停運(yùn)愛護(hù)方法適用于停止運(yùn)用30天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系統(tǒng)。愛護(hù)操

作的具體步驟如下：

1、清洗系統(tǒng)中的膜元件；

2、用反滲透產(chǎn)水配制殺菌液，并用殺菌液沖洗反滲透系統(tǒng)；

3、用殺菌液充溢反滲透系統(tǒng)后，關(guān)閉相關(guān)閥門使殺菌液保留于系統(tǒng)中，此時(shí)應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)完全充溢；

4、假如系統(tǒng)溫度低于27℃,應(yīng)每隔30天用新的殺菌液進(jìn)行其次、第三步的操作；假如系統(tǒng)溫度

高于27'C,則每隔15天更換一次愛護(hù)液（殺菌液）。

⑶在反滲透系統(tǒng)重新投入運(yùn)用前，用低壓給水沖洗系統(tǒng)1小時(shí)，然后再用高壓給水沖洗系統(tǒng)5To

分鐘，無論低壓沖洗還是高壓沖洗時(shí)，系統(tǒng)的產(chǎn)水排放閥均應(yīng)全部打開。在復(fù)原系統(tǒng)至正常操作

前，應(yīng)檢查并確認(rèn)產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑。

代號(hào)名稱代號(hào)名稱

*MB1進(jìn)水閥*MB7中排閥

*MB2出水閥*MB8進(jìn)酸閥

*MB3反洗進(jìn)水閥*MB9進(jìn)氣閥

*MB4反洗排水閥*MB10上部排水閥

*MB5正洗排水閥*MB11進(jìn)堿閥

*MB6排氣閥

進(jìn)水

反洗

進(jìn)氣

進(jìn)酸

進(jìn)水

反洗

進(jìn)氣

進(jìn)酸

4.過濾器反洗操作的留意事項(xiàng)

4.1.反洗前檢查過濾器運(yùn)行出口門是否關(guān)嚴(yán)。

4.2.反洗進(jìn)水時(shí)，應(yīng)緩慢加大流量。

4.3.嚴(yán)格限制器內(nèi)壓力0.1-0.15Mpa.

4.4.反洗期間人員不得離開現(xiàn)場.

4.5.一般狀況下，不進(jìn)行空氣擦洗或運(yùn)行3-5個(gè)周期再進(jìn)行。

第三章故障處理

3.1總則

3.1.1發(fā)生故障和異樣時(shí)，值班員應(yīng)保持冷靜，快速了解事故的性質(zhì)，鎮(zhèn)靜地做出處理對(duì)策，防止由于

慌亂而發(fā)生誤操作，造成事故擴(kuò)大：

3.1.2.發(fā)生故障時(shí)，必需確認(rèn)各種表計(jì)指示是否正確，分析儀器、分析藥品和分析方法是否正確，以便正

確的分析緣由，并剛好處理；

3.1.3.處理故障和事故時(shí)，應(yīng)以首先保證人身平安、不擴(kuò)大事故范圍，確保非故障設(shè)備平安運(yùn)行為原則，

努力削減事故損失；

3.14發(fā)生故障時(shí)，值班人員應(yīng)剛好向值長和有關(guān)人員匯報(bào)，在值長的統(tǒng)一指揮下，進(jìn)行事故處理；

315事故消退后，值班人員應(yīng)將故障的經(jīng)過、時(shí)間、緣由和處理經(jīng)過具體記入記錄本，并細(xì)致總結(jié)閱歷

教訓(xùn)。

3.2.人身事故的處理：

3.2.1.發(fā)生人身事故時(shí)，首先應(yīng)快速實(shí)行措施搶救傷者

321.1.機(jī)械絞傷時(shí)，如必需停止機(jī)械設(shè)備搶救傷者，則應(yīng)快速停止機(jī)械設(shè)備運(yùn)行；

321.2.觸電時(shí)，應(yīng)快速切斷電源進(jìn)行搶救：

321.3.燒傷時(shí)，應(yīng)救出傷者并馬上撲滅火源。

3.2.2.救出傷者后應(yīng)盡快請(qǐng)醫(yī)生或送醫(yī)院急救，在醫(yī)生到來之前，應(yīng)實(shí)行有效的急救措施。

3.2.3.化學(xué)藥物灼傷急救：

323.1.燒堿灼傷：應(yīng)馬上用大量清水沖洗，再用0.5%的硼酸或1%的醋酸清洗皮膚；

3.232.鹽酸灼傷：應(yīng)馬上用大曷清水沖洗，再用0.5%NaHCCh清洗；

323.3.氨氣中毒：窒息時(shí)，要進(jìn)行長時(shí)間人工呼吸。

3.3電源故障處理

3.3.1.水處理室電源全部中斷處理：

331.1.馬上向值長匯報(bào)，了解停電緣由，要求電氣盡快復(fù)原；

3312通知除氧器停供除鹽水；

33.13關(guān)閉各水泵、多介質(zhì)過濾器和交換器的出口門，并親密視察電壓表是否來電；

3314電源復(fù)原后，應(yīng)先啟動(dòng)除鹽水泵復(fù)原供水；

3315按水處理啟動(dòng)依次進(jìn)行設(shè)備啟動(dòng)，此時(shí)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測，防止水質(zhì)劣化與設(shè)備故障現(xiàn)象發(fā)生。

3.3.2.水處理部分設(shè)備電源中斷的處理：

3.3.2.1.啟動(dòng)備用設(shè)備，保證供水；

332.2.匯報(bào)值長，通知電氣進(jìn)行檢查處理；

3323檢查設(shè)備機(jī)械部分，待電源復(fù)原后，進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)，止常后再投運(yùn)或備用。

3.4離心泵的故障處理

故障原因處理方法

1.泵內(nèi)有空氣，未充溢水1.泵內(nèi)充溢水趕出空氣

2.進(jìn)水管路不嚴(yán)進(jìn)入空氣2.消退進(jìn)水管路漏氣缺陷

3.吸水底閥堵滿3.消退吸水底閥堵塞

1.離心泵不上4.進(jìn)水門沒開4.開啟進(jìn)水門

下水5.泵內(nèi)軸封過松，進(jìn)入空氣5.壓縮或重填盤根

6.葉輪密封間隙過大6.調(diào)整密封環(huán)

7.檢修電機(jī)接反電源7.重接電源

8.水箱水;立過低8.提高水箱水位

1.水泵和電機(jī)轉(zhuǎn)子不平1.進(jìn)行轉(zhuǎn)子找平衡工作

2.靠背輪接合不良2.校正靠背輪

2.水泵發(fā)生3.軸承磨損中彎曲3.更換軸承

振動(dòng)及雜音4.地腳螺絲松動(dòng)3.擰緊地腳螺絲

5.基礎(chǔ)不堅(jiān)固4.加固基礎(chǔ)

6.管路支架不牢5.緊固支架

7.轉(zhuǎn)動(dòng)部分磨擦，松動(dòng)或裂開7.更換損壞部件

1.軸承接觸不良，間隙不適當(dāng)或磨損1.停泵檢修

3.軸承發(fā)熱2.軸承缺油或油質(zhì)不良2.加油或更換新油

3.軸封過緊3.松動(dòng)壓蘭

3.5水質(zhì)惡化的處理

35.1水質(zhì)惡化時(shí)，化驗(yàn)員應(yīng)首先確認(rèn)自己推斷無誤，必需查明下列工作的正確性。

35.1.1取樣地點(diǎn)是否正確。

35.1.2所取樣品是否確有代表性。

35.1.3藥品是否失效。

35.1.4化驗(yàn)操作是否正確和精確。

35.2在斷定無誤的前提下，查明水質(zhì)惡化的緣由，實(shí)行措施，應(yīng)盡量不使事故擴(kuò)大，并在短時(shí)間內(nèi)復(fù)原

正常。

353水質(zhì)惡化時(shí)，應(yīng)依據(jù)狀況剛好處理，并向班長、值長、專業(yè)工程師進(jìn)行匯報(bào)，將處理狀況做好具體

記錄。

水質(zhì)惡化的處理

現(xiàn)象原因處理方法備注

1.混床出1.混床失效1、停止運(yùn)行，切換備用

水不合格2.反洗進(jìn)水門不嚴(yán)2.關(guān)嚴(yán)反洗進(jìn)水門

3.進(jìn)酸堿門不嚴(yán)3.關(guān)嚴(yán)進(jìn)酸堿門

4.再生不徹底4重.新再生

5.流速過高或過低5.適當(dāng)調(diào)整流速

6.陰、陽樹脂的比例不夠6.增補(bǔ)陰、陽樹?脂比例2:1

7陰.、陽樹脂污染老化7.復(fù)蘇處理陰陽樹脂

2.除鹽水1.混床失效1.切換備用混床除鹽水箱水質(zhì)嚴(yán)

箱水質(zhì)惡2.混床進(jìn)酸堿門不嚴(yán)2.關(guān)嚴(yán)混床進(jìn)酸堿門峻惡化時(shí)應(yīng)放掉，

化3.混床反洗進(jìn)水門不嚴(yán)3.關(guān)嚴(yán)混床反洗進(jìn)水門沖洗后補(bǔ)入合格

的除鹽水。

3.6惡性事故及處理

事故原因處理

人身事故觸電1.立刻切斷電源

2.進(jìn)行緊急搶救

電機(jī)冒煙或著火1.電流過大，長時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行1.馬上停故障泵，換備用泵

2.絕緣不良，發(fā)生短路2.停泵，斷電，滅火，通知電氣

人員處理

其次篇水汽監(jiān)督規(guī)程

第一章總則

第一節(jié)化學(xué)監(jiān)督的任務(wù)

熱力設(shè)備的化學(xué)監(jiān)督工作：是電力工業(yè)平安、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)之一。在工作中，水汽值

班員確定要堅(jiān)持實(shí)事求是的科學(xué)看法，維護(hù)數(shù)據(jù)的真實(shí)性、牢靠性，細(xì)致執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

其主要任務(wù)：加強(qiáng)水汽的質(zhì)量監(jiān)督，防止熱力設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢、積鹽提高設(shè)備的熱效率。

主要職責(zé)：

I.精確、剛好的采樣分析、剛好實(shí)行措施，保證水汽質(zhì)量合格。

2.依據(jù)分析結(jié)果，探討存在問題，剛好與有關(guān)部門取得聯(lián)系，協(xié)同查明水汽品

質(zhì)異樣的緣由，并剛好提出處理方法，確保機(jī)、爐的平安、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

3.剛好、細(xì)致、清晰的填寫工作報(bào)表及記錄薄。

4.做好熱力設(shè)備停運(yùn)期間的化學(xué)監(jiān)督二作。

5.在機(jī)爐平安運(yùn)行的條件下，盡是降低水汽損失，改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，提高勞動(dòng)生

產(chǎn)率0

其次章水汽設(shè)備規(guī)范

1.1水汽動(dòng)力設(shè)備規(guī)范

設(shè)備名稱臺(tái)型號(hào)流量L/H壓力屯機(jī)型號(hào)功率

數(shù)MPakw

磷酸鹽計(jì)量泵4JM-20/0.1-6.320X10：l1.61.5

氨液計(jì)量泵281.60.37

1.2水汽協(xié)助設(shè)備規(guī)范

設(shè)備名稱臺(tái)規(guī)格配用電機(jī)功率

數(shù)

磷酸鹽溶藥箱22200X2400XH1800

氨液箱22200X1800XH1800

第三章加藥設(shè)備的運(yùn)行與維護(hù)

3.1設(shè)備啟動(dòng)前的檢查

(1)溶液箱應(yīng)有足夠的液位

(2)檢查各零部件的固定狀況及密封狀況

(3)檢查壓力表及平安閥是否完好

(4)檢查連桿及十字頭銷軸，其間隙不宜過大,以免啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生沖擊

(5)檢查各設(shè)備油位，使油量保持足夠

(6)泵體及四周清潔,不許有阻礙運(yùn)行的雜物存在

(7)泵檢修后,啟動(dòng)時(shí)用手盤車輕快，無磨擦聲,電機(jī)有牢靠的接地線

(8)各閥門應(yīng)敏捷好用

(9)溶液箱出口門應(yīng)開啟

3.2計(jì)量泵的運(yùn)行與維護(hù)

啟動(dòng)

開啟泵的出口門,合上電機(jī)開關(guān)，使電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，待壓力正常，無異樣聲音方可離開。

注：不允許在沒有開泵出口門時(shí)就啟動(dòng)，因?yàn)檫@樣簡單引起泵超壓和電機(jī)過載,甚至造成泵和管道或

變速器的破壞及電機(jī)燒毀事故。

運(yùn)行維護(hù)

.(1)留意變速箱內(nèi)油量狀況

(2)各潤滑部件剛好加油;

(3)留意柱塞填料，螺母等各部位，松動(dòng)剛好上緊；

(4)留意壓力表指示不許超額定壓力，如平安閥失靈，應(yīng)停止運(yùn)行；

(5)留意蝸桿，蝸輪及連桿等到各部軸潤滑狀況。防止過熱，滑油；

(6)如運(yùn)行中發(fā)生敲擊聲，應(yīng)馬上停止運(yùn)行；

(7)留意保持泵體清潔；

(8)待泵壓力指示正常，上藥狀況良好時(shí)人員方可離開；

泵的停止

停泵時(shí)應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)口門，使其在空載下停止，再關(guān)出口門

注：如長期停運(yùn)或在冬季有冰凍時(shí)，停泵后必需放盡泵內(nèi)積水，擦凈泵內(nèi)各部零件，外露加工部

件需涂黃油，以防生銹。

第四章水汽監(jiān)督

4.1水汽取樣地點(diǎn)

序號(hào)水樣名稱取樣地點(diǎn)

1給水省煤器入口引至取樣器

2爐水連續(xù)排污管引至取樣器

3飽和蒸汽兩側(cè)飽和蒸汽管引至取樣器

4過熱蒸汽主蒸汽管引至取樣器

5除氧水除氧器下降管引至取樣器械

6凝結(jié)水凝聚器出水管引至取樣器

7循環(huán)水凝聚器循環(huán)水進(jìn)水管

8疏水疏水箱下水位考克門

4.2水汽取樣裝置

4.2.1概述

汽水集中取樣系統(tǒng)由高溫冷卻架和人工取樣盤組成一體，工業(yè)冷卻水由熱機(jī)工業(yè)水泵

經(jīng)冷卻器交換熱后送至主廠房外的排污降溫池回收。

4.2.2汽水取樣裝置運(yùn)行與維護(hù)

4.2.2.1啟動(dòng)前的檢查

(10)檢修工作票已終結(jié)，現(xiàn)場設(shè)備齊全完整。

(11)汽水取樣裝置電源良好，接地線完好。

(12)工業(yè)冷卻水暢通，流量足夠。

(13)取樣裝置的一、二次門敏捷牢靠，并處于關(guān)閉狀態(tài)。

(14)取樣間、工作間、值班室照明良好、光線足夠。

4.2.2.2取樣裝置運(yùn)行維護(hù)：

(1)每小時(shí)檢查一次取樣系統(tǒng)溫度、流量等，發(fā)覺問題剛好處理。

⑵運(yùn)行中若發(fā)覺冷卻水中斷、取樣裝置大量冒蒸汽時(shí)，必需快速關(guān)閉取樣一、二次門，并匯報(bào)值長。

4.3水汽限制標(biāo)準(zhǔn)及間隔時(shí)間

水樣名稱項(xiàng)目單位限制標(biāo)準(zhǔn)間隔時(shí)間備注

PH8.5-9.22h

電導(dǎo)率ps/cm<1.52h

硬度pmol/L<22h

給水溶解氧膽L<152h

SiO2Mg/L<202h

鐵膽L<30每周白班

銅Pg/L<5每周白班

油mg/L<0.3每周白班

PH9-112h

含鹽量每季白班

電導(dǎo)率<1002h

爐水堿度mmol/L<0.52h

磷酸根mg/1<5~152h

氯離子mg/l<42h

外狀澄澈透亮

硬度pmol/L<22h

電導(dǎo)率ps/cm<1.52h

凝聚水溶氧Mg/L<502h

鐵Pg/L<30每周白班

銅旭L<5每周白班

飽和蒸汽

SiO2Pg/L<202h

鈉Mg/L<152h

電導(dǎo)率ps/cm<0.32H

鐵Mg/L<30每周白班

銅Mg/L<5每周白班

過熱蒸汽SiO2Mg/L<202h

鈉Mg/L<152h

電導(dǎo)率ps/cm<0.32h

鐵Hg/L<30每周白班

銅Rg/L<5每周白班

疏水硬度pinol/L<52h白班

鐵<50每周

4.4爐內(nèi)處理

4.4.1磷酸鹽處理：

4.4.1.1為了防止?fàn)t內(nèi)管結(jié)垢及堿性腐蝕,除保證給水質(zhì)量外還需向爐內(nèi)加磷酸鹽消退爐水中游離

NaOH,使隨給水進(jìn)入爐內(nèi)的少景鹽類生成水渣,而不生成水垢，然后用排污法將水渣排掠，公式如下：

2+

I0Ca+6PO?+2OH->Caio(OH)2(PO4)6

Na2HPO4+NaOH=Na3PO4+H2O

44.L2加藥方式為間斷加藥，疹藥加至鍋爐汽包內(nèi)離底壁100mm處

44.1.3加藥操作

⑴配藥：依據(jù)爐水PH值及Na/PO4摩爾比(2.3~2.8)及PO產(chǎn)的濃度為2-10mg/L的狀況配制磷酸鹽溶

液，從加藥溶液箱加入磷酸鹽，開磷酸鹽溶液箱進(jìn)水門，開電動(dòng)攪拌器，進(jìn)水適量時(shí)關(guān)閉進(jìn)水門，全溶

后停電動(dòng)攪拌器。

⑵通知有關(guān)人員開啟爐水加藥一次門(常開)

⑶化學(xué)人員開啟爐水加藥二次門(常開)

(4)開磷酸鹽溶液箱出口門，開磷酸鹽計(jì)量泵進(jìn)口門啟動(dòng)計(jì)量泵向爐內(nèi)加藥。

(5)當(dāng)磷酸根含量上升到限制范圍值時(shí)，關(guān)閉磷酸鹽計(jì)量泵進(jìn)口門，停計(jì)量泵，關(guān)泵出口門和溶液箱出口

門。

注：計(jì)量泵的啟動(dòng)運(yùn)行、維護(hù)、停止見本篇其次章。

4.4.2鍋爐的排污

44.2.1為了使水含鹽量和含硅量等能維持在允許值以下和排掉爐水中水渣，必需進(jìn)行鍋爐的連續(xù)排污和

定期排污。

442.1.1.連續(xù)排污

(1)連排用來調(diào)整和維護(hù)爐水含鹽量，解除高濃度分散的水渣，連續(xù)解除含鹽量和懸浮物，保證蒸汽

品質(zhì)合格。

(2)依據(jù)爐水、蒸汽的品質(zhì)來對(duì)連排開度進(jìn)行調(diào)整。鍋爐水洋濁時(shí)，堿度、電導(dǎo)率等項(xiàng)目超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí),

應(yīng)增大排污閥開度，當(dāng)爐水水質(zhì)比較好時(shí)，可適當(dāng)削減或關(guān)閉連排閥門。

(3)當(dāng)鍋爐有檢修工作，須要關(guān)閉排污門時(shí)，鍋爐應(yīng)提前4小時(shí)通知爐內(nèi)值班員，做好提前開大連排

降低爐水含鹽量。

442.1.2.定期排污

⑴定排是在鍋爐循環(huán)最低點(diǎn)(低負(fù)荷時(shí))對(duì)運(yùn)行鍋爐定排一次，用來排掉爐底的水渣和氧化鐵等沉淀物。

⑵定排按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行，每個(gè)排污門依次進(jìn)行，不得遺漏，時(shí)間為30s,運(yùn)行值班人員應(yīng)依據(jù)監(jiān)視電導(dǎo)率

變更或監(jiān)視鍋爐人員進(jìn)行排污。

⑵當(dāng)發(fā)覺爐水渾濁時(shí)或凝聚器泄漏，連排門全開還不能維持爐水標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，爐內(nèi)值班員要求鍋爐運(yùn)行人員，

依據(jù)狀況增加定排次數(shù)。

4.4.2.5依據(jù)水質(zhì)狀況凡具有下列狀況之一者,適當(dāng)加強(qiáng)鍋爐的排污

(I)鍋爐剛啟動(dòng)時(shí)

(2)爐水渾濁時(shí)；

(3)爐水水質(zhì)超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)；

(4)蒸汽品質(zhì)惡化時(shí)；

(5)凝聚器泄漏造成給水水質(zhì)惡化時(shí)；

注：鍋爐排污率一般限制在0.3~1%

4.5給水處理

4.5.1總貝I」

為了防止熱力系統(tǒng)溶解氧及游離二氧化碳腐蝕在嚴(yán)格監(jiān)視除氧器運(yùn)行的同時(shí)，必需進(jìn)行給水的

加氨處理，嚴(yán)格限制給水的含氨京及給水的PH值,避開造成凝聚器和加熱器銅管的氨腐蝕.

4.5.2除氧器啟動(dòng)及運(yùn)行中的化學(xué)監(jiān)督

(1)除氧器在啟動(dòng)上水時(shí)，應(yīng)取樣化驗(yàn)外狀清，硬度3囚】向/1否則應(yīng)排掉

(2)除氧器在運(yùn)行中應(yīng)定期化驗(yàn)除氧器水溶解氧是否合格,否則應(yīng)剛好聯(lián)系汽機(jī)人員加以調(diào)整(除

氧器應(yīng)保證壓力在0.5Mpa,溫度在158℃)

(3)疏水應(yīng)定期化驗(yàn)，如含鐵量＞5()Rg/l,硬度＞5|amol/l不得向除氧器補(bǔ)水，應(yīng)放掠.

(4)鍋爐啟動(dòng)前，除氧器應(yīng)剛好投入運(yùn)行

4.5.3.給水加氨處理

?、加氨處理的意義及原理

I、意義

為了防止給水對(duì)金屬的侵蝕性，除了消退其含氧量外，還必需調(diào)整給水pH。因?yàn)殡S著水的pH值增

大，鋼鐵腐蝕性明顯減小，給水加氨就是中和給水中的游離82,提高pH值。

2、原理

氨溶于水呈弱堿性，其反應(yīng)式為：

NH3+H2O-NH3?H2O-NH；

氨水溶于水呈弱堿性可中和CO2與水作用生成碳酸鹽與碳酸氫鹽

NHa-FW)+H2co3-NHIHC()/H2O

NH1HCO3+NH3?比0一(NHi)2CO3+H2O

因此，通過加氨處理，可提高給水的陰值，防止產(chǎn)生游離CO：的酸性腐蝕。

二、加氨系統(tǒng)的運(yùn)行

1、運(yùn)行

1.1.投運(yùn)前，應(yīng)首先檢查加藥系統(tǒng)設(shè)備、閥門應(yīng)完好，藥箱有足夠的藥液，處于備川狀態(tài)。

1.2.聯(lián)系汽機(jī)開啟運(yùn)行除氧器下水管加氨門。

I.3.打開溶液箱底部出口閥及泵的進(jìn)出口閥門，按下限制柜上工作泵的啟動(dòng)按鈕，輸出

1.4.加藥箱的稀釋水為化學(xué)除鹽水，當(dāng)藥箱液位為10cm時(shí)需配制藥液。