水電廠作業(yè)現(xiàn)場危險點分析規(guī)定模板

水電廠作業(yè)現(xiàn)場不安全點分析規(guī)定模板一、前言為確保水電廠作業(yè)現(xiàn)場的安全生產(chǎn)，保護員工的生命資產(chǎn)安全，減少事故風險，訂立本規(guī)定模板，明確水電廠作業(yè)現(xiàn)場的不安全點分析要求和責任分工，確保各項工作有序進行。二、適用范圍本規(guī)定模板適用于水電廠作業(yè)現(xiàn)場的全部作業(yè)人員，包含管理人員、技術(shù)人員、操作人員等。三、定義水電廠作業(yè)現(xiàn)場：指水電廠內(nèi)進行各種作業(yè)活動的區(qū)域。不安全點：指可能引發(fā)事故或危害人身安全的地方、設(shè)備或行為。四、不安全點分析流程不安全點識別：通過對水電廠作業(yè)現(xiàn)場進行全面巡察、調(diào)研等方式，識別可能存在的不安全點。不安全點評估：對識別出的不安全點進行評估，確定其不安全程度和可能導致的后果。不安全點掌控：依據(jù)評估結(jié)果，采取相應措施對不安全點進行掌控，降低事故風險。不安全點監(jiān)控：對已掌控的不安全點進行定期或不定期的監(jiān)控和檢查，確保掌控措施的有效性和操作規(guī)范性。不安全點改進：依據(jù)監(jiān)控結(jié)果和問題反饋，及時調(diào)整和改進不安全點掌控措施，提高安全管理水平。五、不安全點識別要求水電廠作業(yè)現(xiàn)場不安全點的識別應綜合考慮以下因素：設(shè)備：包含發(fā)電設(shè)備、輸電設(shè)備、水泵等；工藝流程：包含供水、發(fā)電、輸電等過程中可能存在的不安全點；環(huán)境因素：包含溫度、濕度、通風等對作業(yè)安全的影響；人員行為：包含作業(yè)人員的操作行為、個人防護設(shè)備使用情況等。不安全點的識別可以通過以下方式進行：巡察檢查：定期對作業(yè)現(xiàn)場進行巡察，發(fā)現(xiàn)潛在的不安全點；調(diào)研研究：參考相關(guān)文獻、經(jīng)驗案例等進行調(diào)研，發(fā)現(xiàn)可能存在的不安全點；問題分析：對歷史事故、事故隱患等進行分析，找出根本原因，防止再次發(fā)生。六、不安全點評估要求對識別出的不安全點進行評估時，應考慮以下因素：不安全性：評估不安全點對人員的損害程度及可能引發(fā)的事故后果；頻率：評估不安全點發(fā)生的可能性和頻率；暴露度：評估人員接觸不安全點的頻率和時間。評估結(jié)果應依據(jù)不安全點的不安全程度劃分為以下等級：重點不安全點：可能導致嚴重損害或重點事故的不安全點；較大不安全點：可能導致一般損害或較大事故的不安全點；一般不安全點：可能導致細小損害或一般事故的不安全點。七、不安全點掌控要求重點不安全點的掌控：采取必需的工程掌控措施，如安裝防護設(shè)施、限制進入等；配備必需的監(jiān)控設(shè)備，定期進行檢查和維護；訂立應急預案，確保在事故發(fā)生時能夠快速采取措施。較大不安全點的掌控：訂立相應的操作規(guī)程和安全作業(yè)引導書，確保操作人員按流程操作；加強培訓教育，提高操作人員對不安全點的認得和防范意識；配備必需的個人防護設(shè)備，如安全帽、防護眼鏡等。一般不安全點的掌控：加強操作人員的培訓和崗位交接，確保操作規(guī)范和遵守安全操作規(guī)程；供應必需的不安全提示標識，引導操作人員注意安全；定期組織安全培訓和演習，強化安全意識。八、不安全點監(jiān)控要求對已掌控的不安全點進行定期或不定期的監(jiān)控和檢查，確保掌控措施的有效性和操作規(guī)范性；檢查內(nèi)容包含但不限于：設(shè)備狀態(tài)、防護設(shè)施的完好性、操作規(guī)范等；監(jiān)控結(jié)果應及時記錄，發(fā)現(xiàn)問題應及時整改，并進行記錄和報告；監(jiān)控結(jié)果應及時反饋給責任人，確保問題能得到及時解決。九、不安全點改進要求依據(jù)監(jiān)控結(jié)果和問題反饋，及時調(diào)整和改進不安全點掌控措施；訂立不安全點改進計劃，明確改進目標、責任人和時間節(jié)點；組織相關(guān)人員進行培訓，提高對不安全點掌控措施的理解和執(zhí)行本領(lǐng)；對改進效果進行評估，總結(jié)經(jīng)驗，不絕完善不安全點管理制度。十、違反規(guī)定的處理方法對違反本規(guī)定的處理方法，依照公司相關(guān)制度進行處理，包含但不限于口頭警告、書面警告、責令停工、降低工