城鎮(zhèn)供水運(yùn)行、維護(hù)-及安全技術(shù)規(guī)程(4-6章)

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供水設(shè)施運(yùn)行4.1

取水口4。1。1

在水源保護(hù)區(qū)或地表水取水口上游1000m至下游100m范圍內(nèi)(有潮汐的河道可適當(dāng)擴(kuò)大），必須依據(jù)國(guó)家有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定期進(jìn)行巡視。

4。1。2

汛期應(yīng)組織專業(yè)人員了解上游汛情，檢查地表水取水口構(gòu)筑物的完好情況,防止洪水危害和污染。冬季結(jié)冰的地表水取水口應(yīng)有防結(jié)冰措施及解凍時(shí)防冰凌沖撞措施.4。1.3

在固定式取水口上游至下游適當(dāng)?shù)囟螒?yīng)裝設(shè)明顯的標(biāo)志牌。在有船只來(lái)往的河道，還應(yīng)在取水口上裝設(shè)信號(hào)燈。4.1。4固定式取水口的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定:1

取水口應(yīng)設(shè)有格柵,并應(yīng)設(shè)專人專職定時(shí)檢查；有雜物時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清除處理.2

清除格柵污物時(shí)，應(yīng)有充分的安全防護(hù)措施,操作人員不得少于2人。

3

藻類、雜草較多的地區(qū)應(yīng)保證格柵前后的水位差不超過0。3m。4

取水口應(yīng)每(2～4）小時(shí)巡視一次，對(duì)預(yù)沉池和水庫(kù)應(yīng)至少每8小時(shí)巡視一次。4.1.5

移動(dòng)式取水口的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：1取水頭部應(yīng)符合本規(guī)程4。1.2第3條的規(guī)定。2應(yīng)加設(shè)防護(hù)樁并裝設(shè)信號(hào)燈或其他形式的明顯標(biāo)志。3在雜草旺盛季節(jié)，應(yīng)設(shè)專人及時(shí)清理取水口。4.2

原水輸水管線4.2.1

承壓輸水管道每次通水時(shí)均應(yīng)先檢查所有排氣閥，正常后方可投入運(yùn)行。

4。2.2

輸水管線運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：1

嚴(yán)禁在管線上圈、壓、埋、占；沿線不應(yīng)有跑、冒、外溢現(xiàn)象.應(yīng)設(shè)專人并佩戴標(biāo)志定期進(jìn)行全線巡視。發(fā)現(xiàn)危及城市輸水管道的行為應(yīng)及時(shí)制止并上報(bào)有關(guān)主管部門。2

承壓輸水管線應(yīng)在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)運(yùn)行，沿途管線宜裝設(shè)壓力檢測(cè)設(shè)施進(jìn)行監(jiān)測(cè).

3

原水輸送過程中不得受到環(huán)境水體污染，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)查明原因采取措施。4根據(jù)當(dāng)?shù)厮辞闆r，可采取適當(dāng)?shù)拇胧┓乐顾猩锷L(zhǎng)。4。2。3

對(duì)低處裝有排泥閥的管線應(yīng)定期排放積泥。其排放頻率應(yīng)依據(jù)當(dāng)?shù)卦暮嗔慷?，宜為每年?～2）次.4.3

預(yù)處理4.3。1自然預(yù)沉運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：1

正常水位控制應(yīng)保證經(jīng)濟(jì)運(yùn)行.

2

高寒地區(qū)在冰凍期間應(yīng)根據(jù)本地區(qū)的具體情況制定水位控制標(biāo)準(zhǔn)和防冰凌措施。

3

應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)、預(yù)沉池的容積及沉淀情況確定適宜的挖泥頻率。

4.3。2

沉砂池應(yīng)設(shè)挖泥、排砂設(shè)施。根據(jù)地區(qū)和季節(jié)的不同,可調(diào)整排砂、挖泥的頻率，運(yùn)行中的排砂宜為8—24小時(shí)進(jìn)行一次，挖泥宜每年進(jìn)行（1～2)次.

4。3。3

生物預(yù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定:

1

生物預(yù)處理池進(jìn)水濁度不宜高于40NTU。

2

生物預(yù)處理池出水溶解氧應(yīng)在2。0mg/L以上。曝氣量根據(jù)原水水質(zhì)中可生物降解有機(jī)物、氨氮含量及進(jìn)水溶解氧的含量而定，氣水比為0.5：1～1。5:1.

3

生物預(yù)處理池初期掛膜時(shí)水力負(fù)荷減半.應(yīng)以氨氮去除率大于50%為掛膜成功的標(biāo)志.

4

生物預(yù)處理池應(yīng)觀察水體中填料的狀態(tài)是否有生物生長(zhǎng).填料流化應(yīng)正常，填料堆積應(yīng)無(wú)加劇；水流應(yīng)穩(wěn)定，出水應(yīng)均勻，并應(yīng)減少短流及水流阻塞等情況發(fā)生。當(dāng)生物預(yù)處理池反沖洗時(shí)應(yīng)觀察水體中填料的狀態(tài)。應(yīng)無(wú)短流及水流阻塞等情況發(fā)生,布水應(yīng)均勻。5

運(yùn)行時(shí)應(yīng)對(duì)原水水質(zhì)及出水水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)。有條件的應(yīng)設(shè)置自動(dòng)檢測(cè)裝置。測(cè)試項(xiàng)目應(yīng)包括水溫、DO、NH4+—N、

NO2-—N等。6

反沖洗周期不宜過短,沖洗前的水頭損失控制在1-1.5米，過濾周期宜為5-10天.

7

反沖洗強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)所選填料確定，應(yīng)為10-20L/(s·m2).反沖洗時(shí)間應(yīng)符合普通快濾池的反沖洗規(guī)定，當(dāng)為顆粒填料時(shí),膨脹率控制在10%-20％。

4。3.4氧化預(yù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1氧化劑應(yīng)主要采用氯氣、臭氧、高錳酸鉀、二氧化氯等。2所有與氧化劑或溶解氧化劑的水體接觸的材料必須耐氧化腐蝕。3氧化預(yù)處理過程中的氧化劑的投加點(diǎn)和加注量應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)狀況并結(jié)合試驗(yàn)確定，但必須保證有足夠的接觸時(shí)間.4

預(yù)臭氧接觸池應(yīng)符合下列規(guī)定:1）臭氧接觸池應(yīng)定期清洗.2）當(dāng)接觸池人孔蓋開啟后重新關(guān)閉時(shí),應(yīng)及時(shí)檢查法蘭密封圈是否破損或老化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)破損或老化應(yīng)及時(shí)更換.3）

臭氧投加量應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定。4)

接觸池出水端應(yīng)設(shè)置水中余臭氧監(jiān)測(cè)儀,臭氧工藝需保持水中剩余臭氧濃度在0。2mg/L。5高錳酸鉀預(yù)處理池應(yīng)符合下列規(guī)定：1)高錳酸鉀宜投加在混凝劑投加點(diǎn)前，且接觸時(shí)間不低于3min。2)

高錳酸鉀投加量應(yīng)控制在0.5—2。5mg/L.實(shí)際投加量應(yīng)通過燒杯攪拌實(shí)驗(yàn)確定。

3）高錳酸鉀配制濃度應(yīng)為1-5%,且應(yīng)計(jì)量投加,配制好的高錳酸鉀溶液不宜長(zhǎng)期保存.4.4

混凝和消毒4。4.1

混凝劑配制應(yīng)符合下列規(guī)定:

1

對(duì)固體混凝劑的配制,其溶解時(shí)應(yīng)在溶解池內(nèi)經(jīng)機(jī)械或空氣攪拌，使其充分混合、稀釋，藥劑的質(zhì)量濃度宜控制在5％～20％范圍內(nèi)，藥液配好后，應(yīng)繼續(xù)攪拌15min,并靜置30min以上方可使用。2

對(duì)液體混凝劑的配制，原液可直接投加或按一定的比例稀釋后投加。4。4。2

混凝劑投加應(yīng)符合下列規(guī)定:1

混凝劑宜自動(dòng)投加，控制模式可根據(jù)各水廠條件自行決定。2

采用重力式投加應(yīng)在加藥管的始端裝設(shè)壓力水吹掃裝置。3

吸入與重力相結(jié)合式投加應(yīng)符合下列規(guī)定：1)泵前加藥，藥管宜裝在吸水口前0。5m處;2）

高位罐的藥液進(jìn)入轉(zhuǎn)子流量計(jì)前，應(yīng)安裝恒壓設(shè)施。4

壓力式投加藥劑應(yīng)符合下列規(guī)定:1)采用手動(dòng)方式應(yīng)根據(jù)絮凝、沉淀效果及時(shí)調(diào)節(jié);2)

定期清洗泵前過濾器和加藥泵或計(jì)量泵；3）更換藥液前，必須清洗泵體和管道.5

各種形式的投加工藝均應(yīng)配置計(jì)量器具，并定期進(jìn)行檢定。6

當(dāng)需要投加助凝劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定投加量和投加點(diǎn)。4.4.3

消毒應(yīng)符合下列規(guī)定：1

消毒劑可選用液氯、氯胺、次氯酸鈉、二氧化氯等。小水量時(shí)也可使用漂白粉。2

加氯應(yīng)在耗氯量試驗(yàn)指導(dǎo)下確定氯胺形式消毒還是游離氯形式消毒.3當(dāng)采用氯胺形式消毒時(shí)，接觸時(shí)間不小于2小時(shí)；當(dāng)采用游離氯形式消毒時(shí),接觸時(shí)間應(yīng)大于30分鐘。4

加氯自動(dòng)控制可根據(jù)各廠條件自行決定.5

當(dāng)水廠供水范圍較大或輸配距離較長(zhǎng)時(shí)，出廠水宜以化合氯為好，但出廠水氨氮值仍應(yīng)符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。6

消毒必須設(shè)置消毒質(zhì)量控制點(diǎn)，各控制點(diǎn)應(yīng)每小時(shí)檢測(cè)一次或自動(dòng)監(jiān)測(cè)，余氯量要達(dá)到控制點(diǎn)設(shè)定值。7

消毒劑加注管應(yīng)保證一定的入水深度。4.4。4

采用液氯時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：1

液氯的氣化應(yīng)根據(jù)水廠實(shí)際用氯量情況選用合適、安全的氣化方式。2

電熱蒸發(fā)器工作時(shí)，水箱或油箱內(nèi)的溫度、壓力應(yīng)控制在安全范圍，應(yīng)定期清洗。蒸發(fā)器維護(hù)應(yīng)按產(chǎn)品維護(hù)手冊(cè)要求執(zhí)行。3

采用真空式加氯機(jī)和水射器裝置時(shí)，水射器的水壓應(yīng)大于0.3Mpa。4

加氯的所有設(shè)備、管道必須采用耐氯氣腐蝕的材料.5

加氯設(shè)備應(yīng)按該設(shè)備的操作規(guī)定進(jìn)行操作。4。4。5采用次氯酸鈉時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：

1儲(chǔ)存設(shè)施應(yīng)配置可靠的液位顯示裝置。2次氯酸鈉儲(chǔ)存量應(yīng)滿足5～7天的用量。3投加次氯酸鈉的所有設(shè)備、管道必須采用耐次氯酸鈉腐蝕的材料。

4采用高位罐加轉(zhuǎn)子流量計(jì)時(shí)，高位罐的藥液進(jìn)入轉(zhuǎn)子流量計(jì)前應(yīng)配裝恒壓裝置，并應(yīng)定期對(duì)轉(zhuǎn)子流量計(jì)計(jì)量管清洗。5當(dāng)采用壓力投加時(shí)，應(yīng)定期清洗加藥泵或計(jì)量泵。6次氯酸鈉加注時(shí)應(yīng)配置計(jì)量器具，并定期進(jìn)行檢定。7應(yīng)定期測(cè)定次氯酸鈉的有效氯濃度，作為調(diào)節(jié)加注量的依據(jù)。4.4.6采用二氧化氯時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定:1二氧化氯消毒系統(tǒng)應(yīng)采用包括原料調(diào)制供應(yīng)、二氧化氯發(fā)生、投加的成套設(shè)備，必須有相應(yīng)有效的各種安全設(shè)施。2

二氧化氯與水應(yīng)充分混合,有效接觸時(shí)間不得少于30min.3

二氧化氯制備、投加設(shè)備及管道、管配件必須有良好的密封性和耐腐蝕性；操作臺(tái)、操作梯及地面均應(yīng)有耐腐蝕的表層處理。設(shè)備間內(nèi)應(yīng)有每小時(shí)換氣8～12次的通風(fēng)設(shè)施，并應(yīng)配備二氧化氯泄漏的檢測(cè)儀和報(bào)警設(shè)施及稀釋泄漏溶液的快速水沖洗設(shè)施.設(shè)備間應(yīng)與儲(chǔ)存庫(kù)房毗鄰。

4。4。7泄氯吸收裝置應(yīng)符合如下規(guī)定：1

當(dāng)采用氫氧化鈉溶液中和時(shí),濃度應(yīng)保持在12％以上,并保證溶液不結(jié)晶結(jié)塊.2用氯化亞鐵進(jìn)行還原的溶液中應(yīng)有足夠的鐵件。3

吸收系統(tǒng)采用探測(cè)報(bào)警、溶液泵、風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)的應(yīng)先啟動(dòng)溶液泵再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。4

風(fēng)機(jī)風(fēng)量應(yīng)滿足氣體循環(huán)次數(shù)8—12次/小時(shí)。5

泄氯報(bào)警儀設(shè)定值應(yīng)在0。1mg/L。6

泄氯報(bào)警儀探頭應(yīng)保持整潔、靈敏.7

泄氯吸收裝置應(yīng)定期聯(lián)動(dòng)一次。4。5

混合、絮凝4。5。1

混合應(yīng)符合下列規(guī)定：1

混合宜控制好GT值,當(dāng)采用機(jī)械混合時(shí)，GT值應(yīng)在供水廠攪拌試驗(yàn)指導(dǎo)基礎(chǔ)下確定。2

當(dāng)采用高分子絮凝劑預(yù)處理高濁度水時(shí)，混合不宜過分急劇。3

混合設(shè)施與后續(xù)處理構(gòu)筑物的距離應(yīng)靠近，并采用直接連接方式，混合后進(jìn)入絮凝，最長(zhǎng)時(shí)間不宜超過2分鐘。4.5.2

絮凝應(yīng)符合下列規(guī)定:1

當(dāng)初次運(yùn)行隔板、折板絮凝池時(shí),進(jìn)水速度不宜過大.2

定時(shí)監(jiān)測(cè)絮凝池出口絮凝效果,做到絮凝后水體中的顆粒與水分離度大，絮體大小均勻,絮體大而密實(shí)。3絮凝池宜在GT值設(shè)計(jì)范圍內(nèi)運(yùn)行。4定期監(jiān)測(cè)積泥情況，并避免絮粒在絮凝池中沉淀；當(dāng)難以避免時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)排泥措施.4.6

沉淀4。6.1

平流式沉淀池運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：1

平流式沉淀池必須嚴(yán)格控制運(yùn)行水位，沉淀池出水不得淹沒出水槽。2

平流式沉淀池必須做好排泥工作，當(dāng)采用排泥車排泥時(shí)，排泥周期應(yīng)根據(jù)原水濁度和排泥水濁度確定；當(dāng)采用其他形式排泥的，可依具體情況確定。3

平流式沉淀池的出口應(yīng)設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)。4平流式沉淀池出水濁度指標(biāo)宜控制在3NTU以下.5

平流式沉淀池的停止和啟用操作應(yīng)減少濾前水的濁度的波動(dòng)。6

藻類繁殖旺盛時(shí)期,應(yīng)采取投氯或其他有效除藻措施。4。6.2

斜管、斜板沉淀池運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

必須做好排泥工作,并保持排泥閥的完好、靈活，排泥管道的暢通。排泥周期根據(jù)原水濁度和排泥水濁度確定。2

啟用斜管、斜板時(shí),初始的上升流速應(yīng)緩慢,清洗時(shí)應(yīng)緩慢排水。3

斜管、斜板表面及斜管管內(nèi)沉積產(chǎn)生的絮體泥渣應(yīng)定期進(jìn)行清洗.4

斜管、斜板沉淀池的出口應(yīng)設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)。5斜管、斜板沉淀池出水濁度指標(biāo)宜控制在3NTU以下。4.6.3

氣浮池運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：1氣浮池宜連續(xù)運(yùn)行。2氣浮池宜采用刮渣機(jī)排渣。刮渣機(jī)的行車速度不宜大于5m/min。3

氣浮池底部應(yīng)定期排泥.4.7

澄清池4。7。1機(jī)械攪拌澄清池的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：1機(jī)械攪拌澄清池宜連續(xù)運(yùn)行。2機(jī)械攪拌澄清池初始運(yùn)行時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：1)運(yùn)行水量應(yīng)為正常水量的50％～70%；2）

投藥量應(yīng)為正常運(yùn)行投藥量的1-2倍;3）

當(dāng)原水濁度偏低時(shí)，在投藥的同時(shí)可投加石灰或粘土，或在空池進(jìn)水前通過排泥管把相鄰運(yùn)行的澄清池內(nèi)的泥漿壓入空池內(nèi),然后再進(jìn)原水；4)

第二反應(yīng)室沉降比達(dá)10％以上和澄清池出水基本達(dá)標(biāo)后，方可減少加藥量，增加水量；5)

增加水量應(yīng)間歇進(jìn)行，間隔時(shí)間不少于30分鐘，增加水量應(yīng)為正常水量的10％—15%,直至達(dá)到設(shè)計(jì)能力.6)

攪拌強(qiáng)度和回流提升量應(yīng)逐步增加到正常值.3短時(shí)間停用后重新投運(yùn)時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：1）短時(shí)間停運(yùn)期間攪拌葉輪應(yīng)繼續(xù)低速運(yùn)行;2）重新投運(yùn)期間攪拌葉輪應(yīng)繼續(xù)低速運(yùn)行；3)

恢復(fù)運(yùn)行量不應(yīng)大于正常水量的70％；4）

恢復(fù)運(yùn)行時(shí)宜用較大的攪拌速度以加大泥渣回流量,增加第二反應(yīng)室的泥漿濃度；5）

恢復(fù)運(yùn)行時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加加藥量；6)

當(dāng)?shù)诙磻?yīng)室內(nèi)泥漿沉降比達(dá)到10％以上后,可調(diào)節(jié)水量至正常值，并減少加藥量至正常值。4機(jī)械攪拌澄清池在正常運(yùn)行期間每2小時(shí)應(yīng)檢測(cè)第二反應(yīng)室泥漿沉降比值。5當(dāng)?shù)诙磻?yīng)室內(nèi)泥漿沉降比達(dá)到或超過20％時(shí)，應(yīng)及時(shí)排泥，沉降比值控制在10%~15%。6

機(jī)械攪拌澄清池不宜超負(fù)荷運(yùn)行。7機(jī)械攪拌澄清池的出口應(yīng)設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)。8機(jī)械攪拌澄清池出水濁度指標(biāo)宜控制在3NTU以下.4.7。2

脈沖澄清池的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：1

脈沖澄清池宜連續(xù)運(yùn)行。2

脈沖澄清池初始運(yùn)行時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定:

1)初始運(yùn)行時(shí)水量宜為正常水量的50％左右；2）

投藥量應(yīng)為正常投藥量的1-2倍;3)

當(dāng)原水濁度偏低時(shí),在投藥的同時(shí)可投加石灰或黏土,或在空池進(jìn)水前，通過底閥把相鄰運(yùn)行澄清池的泥渣壓入空池內(nèi)，然后再進(jìn)原水。

4)

應(yīng)調(diào)節(jié)好沖放比,初運(yùn)行時(shí)一般沖放比宜調(diào)節(jié)到2：1；5）

當(dāng)懸浮層泥漿沉降比達(dá)到10％以上，出水濁度基本達(dá)標(biāo)后，方可逐步增加水量,每次增水間隔不應(yīng)少于30分鐘,且量不大于正常水量的20%；6)

當(dāng)出水濁度基本達(dá)標(biāo)后，方可逐步減少加藥量，直至到正常值；7)

當(dāng)出水濁度基本達(dá)標(biāo)后，應(yīng)適當(dāng)提高沖放比至正常值。3

短時(shí)間停運(yùn)后重新投運(yùn)時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：1)應(yīng)打開底閥,先排除少量底泥;2)

恢復(fù)運(yùn)行時(shí)水量不應(yīng)大于正常水量的70％；3）

恢復(fù)運(yùn)行時(shí),沖放比宜調(diào)節(jié)到2:1；4)

宜適當(dāng)增加投藥量，為正常投藥量的1.5倍；5）

當(dāng)出水濁度達(dá)標(biāo)后,應(yīng)逐步增加水量至正常值；6）

當(dāng)出水濁度達(dá)標(biāo)后，應(yīng)逐步減少投藥量至正常值。4

在正常運(yùn)行期間，脈沖澄清池應(yīng)定時(shí)快速排泥;或在濃縮室設(shè)泥位計(jì)，根據(jù)濃縮室泥位適時(shí)快速排泥。5

應(yīng)適時(shí)調(diào)節(jié)沖放比.冬季水溫低，宜用較小沖放比。6

脈沖澄清池不宜超負(fù)荷運(yùn)行。7

脈沖澄清池的出口應(yīng)設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)，渾濁度指標(biāo)宜控制在3NTU以下.4。7。3

水力循環(huán)澄清池的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：1水力循環(huán)澄清池宜連續(xù)運(yùn)行。2水力循環(huán)澄清池初始運(yùn)行時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：1）初始運(yùn)行時(shí)水量為正常水量的50％～70％;2)

投藥量應(yīng)為正常投加量的2-3倍；3）

原水濁度偏低時(shí)可投加石灰或粘土，或者在空池進(jìn)水前通過底閥把相鄰運(yùn)行的池子中的泥漿壓入空池，然后再進(jìn)水；4）

初始運(yùn)行前，應(yīng)調(diào)節(jié)好噴嘴和喉管的距離;5)

當(dāng)澄清池開始出水后，應(yīng)觀察出水水質(zhì)，當(dāng)水質(zhì)不好時(shí)，應(yīng)排放掉，不讓其進(jìn)入濾池;6)

當(dāng)澄清池出水后應(yīng)檢測(cè)第二反應(yīng)室泥水的沉降比，當(dāng)沉降比達(dá)到10%以上時(shí)方可逐步減少投藥量并逐漸增加進(jìn)水量。3水力循環(huán)澄清池正常運(yùn)行時(shí)，水量應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)計(jì)范圍內(nèi),并應(yīng)保持喉管下部喇叭口處的真空度，且保證適量污泥回流.4

水力循環(huán)澄清池正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)每2小時(shí)測(cè)定1次第一反應(yīng)室出口處的沉降比。5

當(dāng)?shù)谝环磻?yīng)室出口處沉降比達(dá)到20％以上時(shí),應(yīng)及時(shí)排泥。6

短時(shí)間停運(yùn)后恢復(fù)投運(yùn)時(shí)，應(yīng)先開啟底閥排除少量積泥.7短時(shí)停運(yùn)后恢復(fù)投運(yùn)時(shí),應(yīng)適當(dāng)增加投藥量，進(jìn)水量控制在正常水量70%，待出水水質(zhì)正常后，逐步增加到正常水量,同時(shí)減少投藥量至正常投加量.8恢復(fù)啟用前，應(yīng)打開底閥先排出少量泥渣，初始水量不應(yīng)大于正常水量的2/3。9泥渣層恢復(fù)后方可調(diào)整水量至正常值。10水力循環(huán)澄清池的出口應(yīng)設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)，渾濁度指標(biāo)宜控制在3NTU以下.4。8

普通濾池4.8。1

普通快濾池的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：1

沖洗濾池前,在水位降至距砂層200mm左右時(shí)，應(yīng)關(guān)閉出水閥，緩慢開啟沖洗閥，待氣泡全部釋放完畢，方可將沖洗閥逐漸開至最大。2

砂濾池單水沖洗強(qiáng)度宜為12—15L/(s·m2）。當(dāng)采用雙層濾料時(shí),單水沖洗強(qiáng)度宜為14-16L/(s·m2)。3

有表層沖洗的濾池表層沖洗和反沖洗間隔一致。4

沖洗濾池時(shí)，排水槽、排水管道應(yīng)暢通，不應(yīng)有壅水現(xiàn)象。5

沖洗濾池時(shí)，沖洗水閥門應(yīng)逐漸開大，高位水箱不得放空。6

濾池沖洗時(shí)的濾料膨脹率宜為30%~40％。7

用泵直接沖洗濾池時(shí)水泵填料不得漏氣。8

沖洗結(jié)束時(shí)，排水的濁度不宜大于10NTU.9

濾池進(jìn)水渾濁度宜控制在3NTU以下。10

濾池運(yùn)行中，濾床的淹沒水深不得小于1.5米。11

正常濾速宜控制在9m/h以下；當(dāng)采用雙層濾料時(shí)，正常濾速宜控制在12m/h以下。濾速應(yīng)保持穩(wěn)定,不宜產(chǎn)生較大波動(dòng)。12

濾池應(yīng)在過濾后設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，濾后水渾濁度應(yīng)小于設(shè)定目標(biāo)值。設(shè)有初濾水排放設(shè)施的濾池，在濾池沖洗結(jié)束重新進(jìn)入過濾后，應(yīng)先進(jìn)行初濾水排放，待濾池初濾水渾濁度符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),方可結(jié)束初濾水排放和開啟清水閥。13

濾池反沖洗周期應(yīng)根據(jù)水頭損失達(dá)、濾后水濁度、運(yùn)行時(shí)間確定.14

濾池新裝濾料后，應(yīng)在含氯量30mg/L以上的水中浸泡24小時(shí)消毒，并經(jīng)檢驗(yàn)濾后水合格后，沖洗兩次以上方能投入使用.15

濾池初用或沖洗后上水時(shí)，池中的水位不得低于排水槽,嚴(yán)禁暴露砂層。16

應(yīng)每年對(duì)每格濾池做濾層抽樣檢查，含泥量不應(yīng)大于3%，并應(yīng)記錄歸檔。采用雙層濾料時(shí)，砂層含泥量不應(yīng)大于1％，煤層含泥量不應(yīng)大于3%。17

應(yīng)定期觀察反沖洗時(shí)是否有氣泡，全年濾料跑失率不應(yīng)大于10%。18當(dāng)濾池停用一周以上時(shí)，應(yīng)將濾池放空;恢復(fù)時(shí)必須進(jìn)行反沖洗后才能重新啟用.4.8.2V型濾池（氣水沖洗濾池）的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：1

濾速宜為10m/h以下。2反沖洗周期應(yīng)根據(jù)水頭損失、濾后水渾濁度、運(yùn)行時(shí)間確定。3反沖洗時(shí)應(yīng)將水位降到排水槽頂后進(jìn)行。濾池采用氣—?dú)馑?水沖洗方式進(jìn)行反沖洗，同時(shí)用濾前水進(jìn)行表面掃洗。氣沖強(qiáng)度宜為13-17L/（s·m2)，歷時(shí)2—4分鐘；氣水沖時(shí)，氣沖強(qiáng)度宜為13-17L/(s·m2），水沖強(qiáng)度為2-3L/(s·m2),歷時(shí)3-4分鐘；單獨(dú)水沖時(shí)，沖洗強(qiáng)度宜為4—6L/（s·m2)，歷時(shí)3-4分鐘，表面掃洗，強(qiáng)度宜為2—3L/（s·m2）。4運(yùn)行時(shí)濾層上水深應(yīng)大于1.2米。5

濾池進(jìn)水渾濁度宜控制在3NTU以下，應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn),濾后水渾濁度應(yīng)小于設(shè)定目標(biāo)值。設(shè)有初濾水排放設(shè)施的濾池，在濾池沖洗結(jié)束重新進(jìn)入過濾后，不得先開啟清水閥，應(yīng)先進(jìn)行初濾水排放，待濾池初濾水渾濁度符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),方可結(jié)束初濾水排放和開啟清水閥。6當(dāng)濾池停用一周以上恢復(fù)時(shí)，必須進(jìn)行有效的消毒、反沖洗后才能重新啟用。7

濾池新裝濾料后，應(yīng)在含氯量30mg/L以上的溶液中浸泡24小時(shí)消毒，并經(jīng)檢驗(yàn)濾后水合格后，沖洗兩次以上方可投入使用。8濾池初用或沖洗后上水時(shí)，嚴(yán)禁暴露砂層.9

每年對(duì)每格濾池做濾層抽樣檢查,含泥量不應(yīng)大于3％，并記錄歸檔。4.9臭氧接觸池4.9。1

接觸池應(yīng)定期排空清洗.4。9。2

接觸池排空之前必須確保進(jìn)氣和尾氣排放管路已切斷。切斷進(jìn)氣和尾氣管路之前必須先用壓縮空氣將布?xì)庀到y(tǒng)及池內(nèi)剩余臭氧氣體吹掃干凈。4。9。3

接觸池壓力人孔蓋開啟后重新關(guān)閉時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查法蘭密封圈是否破損或老化，如發(fā)現(xiàn)破損或老化應(yīng)及時(shí)更換。4。9。4

接觸池出水端應(yīng)設(shè)置水中余臭氧監(jiān)測(cè)儀，臭氧工藝應(yīng)保持水中剩余臭氧濃度在0。2mg/L。4.9。5臭氧尾氣處置應(yīng)符合下列規(guī)定：1臭氧尾氣消除裝置應(yīng)包括尾氣輸送管、尾氣中臭氧濃度監(jiān)測(cè)儀、尾氣除濕器、抽氣風(fēng)機(jī)、剩余臭氧消除器,以及排放氣體臭氧濃度監(jiān)測(cè)儀及報(bào)警設(shè)備等。2臭氧尾氣消除裝置的處理氣量應(yīng)與臭氧發(fā)生裝置的處理氣量一致。抽氣風(fēng)機(jī)宜設(shè)有抽氣量調(diào)節(jié)裝置,并可根據(jù)臭氧發(fā)生裝置的實(shí)際供氣量適時(shí)調(diào)節(jié)抽氣量。3應(yīng)定時(shí)觀察臭氧濃度監(jiān)測(cè)儀，尾氣最終排放臭氧濃度不高于0。1mg/L。4。10

活性炭濾池4。10。1沖洗活性炭濾池前,在水位降至距濾料表層200mm時(shí)，應(yīng)關(guān)閉出水閥。有氣沖過程的活性炭濾池還應(yīng)確保沖洗總管（渠）上的放氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)。4。10。2有氣沖過程的活性炭濾池必須先進(jìn)行氣沖洗，待氣沖停止后才能進(jìn)行水沖.氣沖洗強(qiáng)度宜為11—14L/（s·m2)。4.10。3沒有氣沖過程的活性炭濾池水沖洗強(qiáng)度宜為11-13L/(s·m2），有氣沖過程的活性炭濾池水沖洗強(qiáng)度宜為6-12L/(s·m2）。4.10.4

活性炭濾池沖洗水宜采用活性炭濾池的濾后水作為沖洗水源.4。10。5

沖洗活性炭濾池時(shí)，排水閥門應(yīng)處于全開狀態(tài),且排水槽、排水管道應(yīng)暢通,不應(yīng)有壅水現(xiàn)象。4。10.6

用高位水箱供沖洗水時(shí)，高位水箱不得放空。

4。10。7

活性炭濾池沖洗時(shí)的濾料膨脹率應(yīng)控制在設(shè)計(jì)確定的范圍內(nèi)。4。10。8

用泵直接沖洗活性炭濾池時(shí)，水泵填料不得漏氣。

4。10。9

活性炭濾池運(yùn)行中，濾床上部的淹沒水深不得小于設(shè)計(jì)確定的設(shè)定值。4.10。10活性炭濾池空床停留時(shí)間宜控制在10min以上。4。10。11活性炭濾池濾后水渾濁度不得大于1NTU,設(shè)有初濾水排放設(shè)施的濾池，在活性炭濾池沖洗結(jié)束重新進(jìn)入過濾后，清水閥不能先開啟，應(yīng)先進(jìn)行初濾水排放，待活性炭濾池初濾水濁度符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，方可結(jié)束初濾水排放和開啟清水閥。4。10。12活性炭濾池反沖洗周期應(yīng)根據(jù)水頭損失、濾后水渾濁度、運(yùn)行時(shí)間確定。4。10。13活性炭濾池初用或沖洗后進(jìn)水時(shí),池中的水位不得低于排水槽，嚴(yán)禁濾料暴露在空氣中。4。10。14活性炭濾池新裝濾料宜選用凈化水用煤質(zhì)顆?；钚蕴?。活性炭的技術(shù)性能應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。新裝濾料應(yīng)沖洗后方可投入運(yùn)行。4。10。15應(yīng)每年對(duì)每格濾池做濾層抽樣檢查.4。10。16應(yīng)加強(qiáng)活性炭濾池生物相檢測(cè)，并確保出水生物安全性。4.10.17全年的濾料損失率不應(yīng)大于10％。4.11臭氧系統(tǒng)4.11.1臭氧發(fā)生系統(tǒng)的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：1臭氧發(fā)生系統(tǒng)的操作運(yùn)行必須由經(jīng)過嚴(yán)格專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行。2

臭氧發(fā)生系統(tǒng)的操作運(yùn)行必須嚴(yán)格按照設(shè)備供貨商提供的操作手冊(cè)中規(guī)定的步驟進(jìn)行。3

臭氧發(fā)生器啟動(dòng)前必須保證與其配套的供氣設(shè)備、冷卻設(shè)備、尾氣破壞裝置、監(jiān)控設(shè)備等狀態(tài)完好和正常，必須保持臭氧氣體輸送管道及接觸池內(nèi)的布?xì)庀到y(tǒng)暢通。4操作人員應(yīng)定期觀察臭氧發(fā)生器運(yùn)行過程中的電流、電壓、功率和頻率,臭氧供氣壓力、溫度、濃度，冷卻水壓力、溫度、流量，并作好記錄。同時(shí)還應(yīng)定期觀察室內(nèi)環(huán)境氧氣和臭氧濃度值,以及尾氣破壞裝置運(yùn)行是否正常。5

設(shè)備運(yùn)行過程中，臭氧發(fā)生器間和尾氣設(shè)備間內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的通風(fēng)設(shè)備處于工作狀態(tài)；當(dāng)室內(nèi)環(huán)境溫度大于40℃時(shí)，應(yīng)通過加強(qiáng)通風(fēng)措施或開啟空調(diào)設(shè)備來(lái)降溫。6

當(dāng)設(shè)備發(fā)生重大安全故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉整個(gè)設(shè)備系統(tǒng)。4.12臭氧發(fā)生器氣源系統(tǒng)4.12。1

空氣氣源系統(tǒng)的操作運(yùn)行應(yīng)按臭氧發(fā)生器操作手冊(cè)所規(guī)定的程序進(jìn)行。操作人員應(yīng)定期觀察供氣的壓力和露點(diǎn)是否正常;同時(shí)還應(yīng)定期清洗過濾器、更換失效的干燥劑以及檢查冷凝干燥器是否正常工作。4。12.2

租賃的氧氣氣源系統(tǒng)(包括液氧和現(xiàn)場(chǎng)制氧）的操作運(yùn)行應(yīng)由氧氣供應(yīng)商遠(yuǎn)程監(jiān)控.供水廠生產(chǎn)人員不得擅自進(jìn)入該設(shè)備區(qū)域進(jìn)行操作。4.12.3

供水廠自行采購(gòu)并管理運(yùn)行的氧氣氣源系統(tǒng)，必須取得使用許可證，由經(jīng)專門培訓(xùn)并取得上崗證書的生產(chǎn)人員負(fù)責(zé)操作。操作程序必須按照設(shè)備供貨商提供的操作手冊(cè)進(jìn)行.4.12.4供水廠自行管理的液氧氣源系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，生產(chǎn)人員應(yīng)定期觀察壓力容器的工作壓力、液位刻度、各閥門狀態(tài)、壓力容器以及管道外觀情況等，并做好運(yùn)行記錄.4。12。5供水廠自行管理的現(xiàn)場(chǎng)制氧氣源系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，生產(chǎn)人員應(yīng)定期觀察風(fēng)機(jī)和泵組的進(jìn)氣壓力和溫度、出氣壓力和溫度、油位以及振動(dòng)值，壓力容器的工作壓力，氧氣的壓力、流量和濃度、各閥門狀態(tài)等,并做好運(yùn)行記錄。4.13

清水池4。13.1水位控制應(yīng)符合下列規(guī)定:1

清水池必須安裝液位儀;2清水池液位儀宜采用在線式液位儀連續(xù)監(jiān)測(cè)；3

嚴(yán)禁超上限或下限水位運(yùn)行。4。13.2清水池的檢測(cè)孔、通氣孔和人孔必須有防水質(zhì)污染的防護(hù)措施.4.13.3清水池的衛(wèi)生防護(hù)除符合第4.13。2條規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1

清水池頂及周圍不得堆放污染水質(zhì)的物品和雜物；2

清水池頂種植植物時(shí)，嚴(yán)禁施放各種肥料;3

清水池應(yīng)定期排空清洗，清洗完畢經(jīng)消毒合格后，方可蓄水.清洗人員必須持有健康證。4應(yīng)定期檢查清水池結(jié)構(gòu)，確保清水池?zé)o滲漏。4。13。4清水池的排空、溢流等管道嚴(yán)禁直接與下水道連通。4。13。5汛期應(yīng)保證清水池四周的排水暢通，防止污水倒流和滲漏。4.14

污泥處理系統(tǒng)4.14.1濃縮池（含預(yù)濃縮池）的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

濃縮池的刮泥機(jī)和排泥泵或排泥閥必須保持完好狀態(tài),排泥管道應(yīng)暢通。排泥頻率或持續(xù)時(shí)間應(yīng)按濃縮池排泥濃度來(lái)控制,并宜控制在2％—10%。預(yù)濃縮池則應(yīng)按1%左右濃度控制。2

設(shè)有斜管、斜板的濃縮池,初始進(jìn)水速度或上升流速應(yīng)緩慢。3

濃縮池正常停運(yùn)重新啟動(dòng)前，應(yīng)保證池底積泥濃度不能過高,不應(yīng)超過10%。4

設(shè)有斜管（板)的濃縮池應(yīng)定期清洗斜管(板）表面及內(nèi)部沉積產(chǎn)生的絮體泥渣。5

濃縮池上清液中的懸浮固體含量不應(yīng)大于預(yù)定的目標(biāo)值。當(dāng)達(dá)不到預(yù)定目標(biāo)值時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加投藥量。6

濃縮池長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)將濃縮池放空。4。14。2污泥脫水設(shè)備的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定:1

各種脫水設(shè)備的基本運(yùn)行程序應(yīng)按設(shè)備制造商提供的操作手冊(cè)執(zhí)行.2

脫水設(shè)備運(yùn)行之前應(yīng)確保設(shè)備本身及其上下游設(shè)施和輔助設(shè)施處于正常狀態(tài).3

操作人員應(yīng)定期觀察脫水設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)泥濃度、出泥干固率、加藥量、加藥濃度及分離水的懸浮物的濃度以及各種設(shè)備的狀態(tài)是否正常，并作好記錄。4

當(dāng)脫水設(shè)備停止運(yùn)行后,應(yīng)對(duì)濺落到場(chǎng)地和設(shè)備上面的污泥進(jìn)行清洗。當(dāng)脫水設(shè)備停運(yùn)間隔超過24h時(shí)，應(yīng)對(duì)脫水設(shè)備與泥接觸的部件、輸泥管路,以及加藥管線和設(shè)備進(jìn)行清洗。5

當(dāng)脫水設(shè)備及其輔助設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間處于停運(yùn)狀態(tài)時(shí)，應(yīng)按設(shè)備制造商提供的操作手冊(cè)，對(duì)設(shè)備部件及管道進(jìn)行徹底清洗.4。15地下水處理系統(tǒng)4。15.1取水水源地應(yīng)根據(jù)所在地區(qū)狀況，確定衛(wèi)生防護(hù)地帶。4。15。2取水設(shè)施應(yīng)設(shè)置取樣和觀測(cè)點(diǎn)。4.15.3對(duì)水源井必須每天進(jìn)行巡視檢查,檢查項(xiàng)目應(yīng)包括水質(zhì)、電流、電壓、聲音、振動(dòng)等。4。15。4水源井應(yīng)設(shè)置測(cè)量水位的裝置，水位觀測(cè)管宜加設(shè)防護(hù)裝置；水源井的動(dòng)、靜水位測(cè)定每月宜進(jìn)行兩次。4.15。5取水設(shè)施取水量不得超過允許開采量。4。15.6原水輸水管線應(yīng)符合本規(guī)矩第4。2節(jié)的規(guī)定.4。15.7清水池的運(yùn)行應(yīng)符合本規(guī)程第4。13節(jié)的規(guī)定。4。16

廠級(jí)調(diào)度4。16.1制水系統(tǒng)水量應(yīng)統(tǒng)一調(diào)度，并應(yīng)保持水量平衡。4.16。2

制水系統(tǒng)各種閥門應(yīng)統(tǒng)一調(diào)度,并應(yīng)掌控運(yùn)行狀態(tài)。4.16.3采集、分配、儲(chǔ)存各工藝設(shè)施、供電設(shè)施的運(yùn)行數(shù)據(jù),應(yīng)包括：水質(zhì)、水量、水壓、水位、電壓、電流、電量等參數(shù)。4。16.4

對(duì)工藝設(shè)施進(jìn)行檢修時(shí)，應(yīng)執(zhí)行停水、生產(chǎn)運(yùn)行調(diào)度方案。4.16。5各種設(shè)備大修后投入生產(chǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。4.16.6

對(duì)制水系統(tǒng)中出現(xiàn)的重大設(shè)備、水質(zhì)和運(yùn)行事故應(yīng)進(jìn)行分析處理。4.16.7供水廠運(yùn)行必須執(zhí)行企業(yè)中心調(diào)度室的指令。5.1

水泵5。1。1

各種泵的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定:

1水泵工況點(diǎn)長(zhǎng)期在低效區(qū)工作時(shí),應(yīng)對(duì)水泵進(jìn)行更新或改造,使泵工作在高效區(qū)范圍內(nèi).2水泵運(yùn)行中，進(jìn)水水位不應(yīng)低于規(guī)定的最低水位。3水泵出水閥關(guān)閉的情況下，電機(jī)功率小于或等于110kW時(shí)，離心泵連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過3min;大于110kW時(shí)，不宜超過5min。

4泵的振動(dòng)不應(yīng)超過現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《泵的振動(dòng)測(cè)量與評(píng)價(jià)方法》JB/T8097振動(dòng)烈度C級(jí)的規(guī)定.5軸承溫升不應(yīng)超過35℃，滾動(dòng)軸承內(nèi)極限溫度不得超過75℃，滑動(dòng)軸承瓦溫度不得超過70℃。6除機(jī)械密封及其他無(wú)泄漏密封外,填料室應(yīng)有水滴出，宜為(30-60)滴/min。7水流通過軸承冷卻箱的溫升不應(yīng)大于10℃，進(jìn)水水溫不應(yīng)超過28℃。8輸送介質(zhì)含有懸浮物質(zhì)的泵的軸封水，應(yīng)有單獨(dú)的清水源，其壓力應(yīng)比泵的出口壓力高0.05Mpa以上.9新裝或大修后的水泵首次啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其配電設(shè)備、繼電保護(hù)、線路及接地線、遠(yuǎn)程裝置和操作裝置、電氣儀表等進(jìn)行檢查，對(duì)電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻進(jìn)行測(cè)量,并檢查電源三相電壓是否在合格范圍內(nèi).5。1.1離心泵的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：1離心泵的啟動(dòng)應(yīng)符合下列規(guī)定。1)啟動(dòng)前應(yīng)檢查清水池或吸水井的水位是否適于開機(jī)；2）檢查來(lái)水閥門是否開啟，出水閥門是否關(guān)閉；3)

檢查軸承處油位，確保油量滿足要求、油路暢通；4)

設(shè)計(jì)采用非淹沒式進(jìn)水時(shí)應(yīng)用真空泵引水或向泵內(nèi)注滿水形成真空后方可開啟電機(jī);5）

當(dāng)水泵運(yùn)行平穩(wěn)，壓力表、電流表顯示正常時(shí),應(yīng)緩慢開啟出水閥。2

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)

運(yùn)轉(zhuǎn)過程中必須觀察儀表讀數(shù)、軸承溫度、填料室滴水和溫升、泵的振動(dòng)和聲音等是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理；2)

巡查進(jìn)水水位，當(dāng)水位低于規(guī)定的最低水位時(shí)應(yīng)立即查找原因并及時(shí)處理.3

停泵時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:1）

停泵前應(yīng)先關(guān)閉出水閥；2）

環(huán)境溫度低于0℃時(shí)應(yīng)將泵內(nèi)水排凈以免凍裂.5.1。3立式混流泵的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：1

啟動(dòng)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:1)

啟動(dòng)前應(yīng)盤車檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活;2)

立式混流泵宜開閥啟動(dòng)；3）

檢查軸承處油位，確保油量滿足要求、油路暢通；4)

向填料室上接管引注清潔壓力水或向機(jī)械密封注入清潔壓力水.2

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)

運(yùn)轉(zhuǎn)過程中必須觀察儀表讀數(shù)、軸承溫度、填料室滴水和溫升、泵的振動(dòng)和聲音等是否正常,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理;2）

檢查進(jìn)水水位，當(dāng)水位低于規(guī)定的最低水位時(shí)立即查找原因并及時(shí)處理。

3

停泵時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）

當(dāng)采用虹吸式的出水管路在停機(jī)同時(shí)，應(yīng)開啟真空破壞閥防止水倒流；2)

在冰凍季節(jié)停泵后,葉輪不應(yīng)浸入水中。5.1.4軸流泵的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

啟動(dòng)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）

在啟動(dòng)前應(yīng)盤車檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活;2）

打開出水閥；3）

檢查軸承處油位，并應(yīng)確保油量滿足要求，油路暢通；4）

向填料室上的注水管引注清潔壓力水。2

運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定:1)

運(yùn)轉(zhuǎn)過程中必須觀察儀表讀數(shù)，軸承溫度、填料室滴水和溫升及泵的振動(dòng)和聲音等是否正常,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理；2）

檢查進(jìn)水水位，當(dāng)水位低于規(guī)定的最低水位時(shí)，應(yīng)立即查找原因并及時(shí)處理。3

停泵時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）

采用虹吸式的出水管路,在停機(jī)同時(shí)應(yīng)開啟真空破壞閥防止水倒流；2)

在冰凍季節(jié),停泵后葉輪不應(yīng)浸入水中。5。1.5長(zhǎng)軸深井泵的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：1

啟動(dòng)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）

啟動(dòng)前應(yīng)檢查電機(jī)潤(rùn)滑油油面高度，并盤車檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活;2）

用壓力清水或用預(yù)潤(rùn)清水箱等容器向泵潤(rùn)滑水孔灌水，灌水超過0.1m3后方可啟動(dòng)電機(jī)。2

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）

運(yùn)轉(zhuǎn)過程中必須觀察各儀表讀數(shù)、軸承溫度、泵的振動(dòng)和聲音是否正常,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理；2）

定期測(cè)量深井的靜、動(dòng)水位;3)第一級(jí)葉輪必須浸入動(dòng)水位以下（3—5）m.3

停泵時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）

在電機(jī)停止后應(yīng)檢查潤(rùn)滑油面高度，油量不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充；2）

檢查出水管路止回閥是否嚴(yán)密，當(dāng)有回水現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。5。1.6潛水電泵的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：1

啟動(dòng)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)

啟動(dòng)后觀測(cè)電流聲音、振動(dòng)情況，開閥時(shí)應(yīng)注意電流變化，控制運(yùn)行電流在電動(dòng)機(jī)額定電流之內(nèi);2）

新裝或大修后第一次運(yùn)行時(shí)，運(yùn)行4小時(shí)后應(yīng)停機(jī)，并迅速測(cè)試熱態(tài)絕緣電阻,當(dāng)其值大于設(shè)備規(guī)定值時(shí)方可繼續(xù)投入運(yùn)行；4)

潛水電泵停機(jī)后如需再啟動(dòng),其間隔應(yīng)在5min以上；2

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:1）

運(yùn)行過程中必須觀察儀表讀數(shù)、振動(dòng)、聲音、出水量是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理;2）定期測(cè)量動(dòng)、靜水位；3)潛水電泵應(yīng)在動(dòng)水位下運(yùn)行。

3

當(dāng)出水管路無(wú)止回閥裝置時(shí)，停泵前應(yīng)先將出水閥門關(guān)閉再停機(jī)。5.1。7水泵異常情況的處理應(yīng)符合下列規(guī)定:1運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停機(jī)：1）

水泵不吸水，壓力表無(wú)壓力或壓力過低；2）

突然發(fā)生極強(qiáng)烈的振動(dòng)和噪音；3)

軸承溫度過高或軸承燒毀;4）

水泵發(fā)生斷軸故障；5）

冷卻水進(jìn)入軸承油箱;6）

機(jī)房管線、閥門發(fā)生爆破，大量漏水；7)

閥門閥板脫落；8）

水錘造成機(jī)座移動(dòng)；9）

電氣設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重故障;10）

井泵動(dòng)水位過低，形成抽空現(xiàn)象或大量出沙;11)

不可預(yù)見的自然災(zāi)害危及設(shè)備安全；12）影響設(shè)備安全運(yùn)行的其他突發(fā)事故。2

水泵發(fā)生異常情況，應(yīng)詳細(xì)記錄并及時(shí)上報(bào)。5.2電動(dòng)機(jī)5.2。1電動(dòng)機(jī)應(yīng)在額定電壓的±10%范圍內(nèi)運(yùn)行.5.2。2電動(dòng)機(jī)除啟動(dòng)過程外，運(yùn)行電流不應(yīng)超過額定值；在不同冷卻溫度下，電動(dòng)機(jī)運(yùn)行電流應(yīng)符合表5。2。2的規(guī)定。表5。2。2電動(dòng)機(jī)運(yùn)行電流冷卻空氣（進(jìn)風(fēng)）溫度（℃）≤253035404550允許運(yùn)行電流（A）相當(dāng)額定電流Im的倍數(shù)1。0801.0501。0000。9500.9000.8505。2.3在冷卻空氣最大計(jì)算溫度為40℃時(shí)，電動(dòng)機(jī)各部允許運(yùn)行溫度和溫升應(yīng)符合表5。2。3的規(guī)定表5。2。3電動(dòng)機(jī)各部允許運(yùn)行溫度和溫升（℃)名稱允許溫度允許溫升測(cè)定方式定子繞組A級(jí)絕緣E級(jí)絕緣B級(jí)絕緣F級(jí)絕緣H級(jí)絕緣100110120140165807080100125電阻法轉(zhuǎn)子繞組A級(jí)絕緣E級(jí)絕緣B級(jí)絕緣F級(jí)絕緣H級(jí)絕緣105120130140165607585100125電阻法定子鐵芯A級(jí)絕緣E級(jí)絕緣B級(jí)絕緣F級(jí)絕緣H級(jí)絕緣105120130140165807585100125溫度法（用酒精溫度計(jì))滑環(huán)15070溫度計(jì)法軸承滾動(dòng)95-溫度計(jì)法滑動(dòng)80—5.2。4電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)軸承振動(dòng)允許值，不應(yīng)超過表5。2.4規(guī)定數(shù)值。表5。2.4電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)軸承振動(dòng)允許值額定轉(zhuǎn)速(r/min）300015001000750及以下振動(dòng)允許雙振幅（mm）0。0500.0850。1000.1205.2.5運(yùn)行中的電動(dòng)機(jī)當(dāng)采用熔絲保護(hù)時(shí),熔絲容量不應(yīng)大于電動(dòng)機(jī)額定電流的（1.5～2。5）倍。當(dāng)采用熱繼電器保護(hù)時(shí)，熱繼電器容量不應(yīng)大于電動(dòng)機(jī)額定電流的（1.1～1.25)倍。當(dāng)二次回路系統(tǒng)采用繼電保護(hù)裝置時(shí)，其保護(hù)的整定值應(yīng)按設(shè)計(jì)手冊(cè)的計(jì)算要求確定。5.2.6由室外供給冷卻空氣的電動(dòng)機(jī)，在停機(jī)后應(yīng)立即停止冷卻空氣的供給。5.2.7水冷電動(dòng)機(jī)，開機(jī)前應(yīng)先開冷卻水，停機(jī)時(shí)順序相反;當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)放掉冷卻水。5。2。8防爆通風(fēng)的電動(dòng)機(jī)與通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)有聯(lián)鎖裝置。運(yùn)行時(shí)必須先開通風(fēng)系統(tǒng)。僅當(dāng)在預(yù)通風(fēng)的時(shí)間內(nèi)，通過的新鮮空氣量不少于電動(dòng)機(jī)及其通風(fēng)系統(tǒng)容積的5倍時(shí)，方可接通電動(dòng)機(jī)的主電源。5。2。9同步電機(jī)或繞線式電機(jī)的電刷與滑環(huán)（或整流子)的接觸面應(yīng)不小于80%，滑環(huán)（或整流子）表面應(yīng)無(wú)凹痕、清潔平滑；同步電動(dòng)機(jī)的滑環(huán)極性應(yīng)每年更換（2~3)次,同一極性不應(yīng)使用不同品質(zhì)的電刷。5.2.10當(dāng)采用無(wú)功率因數(shù)補(bǔ)償裝置時(shí),同步電動(dòng)機(jī)應(yīng)通過勵(lì)磁調(diào)節(jié)電流，在超前的功率因數(shù)下運(yùn)行（即過勵(lì)方式)，勵(lì)磁電流不應(yīng)超過轉(zhuǎn)子繞組的額定電流。5.2.11水冷卻的軸承，其水流通過軸承冷卻箱的溫升不應(yīng)大于10℃,進(jìn)水水溫不應(yīng)超過28℃。5.2.12在線備用電動(dòng)機(jī)應(yīng)按其所處環(huán)境不同制定合理的防潮日期，并按期防潮運(yùn)行.超過防潮期限的電動(dòng)機(jī)在投入運(yùn)行前，應(yīng)先做防潮處理，再作絕緣檢測(cè)。測(cè)試項(xiàng)目按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》DL/T596執(zhí)行。5.2。13電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：1

啟動(dòng)應(yīng)符合下列要求：1）檢查三相電源電壓；2）檢查軸承油位及冷卻系統(tǒng);3)同步電機(jī)或繞線式電機(jī)應(yīng)檢查滑環(huán)與電刷的接觸狀態(tài)；4)

檢查啟動(dòng)裝置；5）

不同型式的電動(dòng)機(jī)均應(yīng)按規(guī)定的操作方式合閘啟動(dòng)；6)交流電動(dòng)機(jī)的帶負(fù)載啟動(dòng)次數(shù)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定；當(dāng)產(chǎn)品技術(shù)條件無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：在冷態(tài)時(shí),可啟動(dòng)2次，每次間隔時(shí)間不得小于5min;在熱態(tài)時(shí)，可啟動(dòng)1次；當(dāng)在處理事故以及電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)間不超過2～3s時(shí)，可再啟動(dòng)1次。2

運(yùn)行時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)

檢查電動(dòng)機(jī)的溫升及發(fā)熱情況；2）

檢查軸承溫度、軸承的油位、油色及油環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)狀況；3）

檢查同步機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)運(yùn)行是否正常;4)

檢查工作電壓、電流是否正常。3停機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）

鼠籠型異步電動(dòng)機(jī)應(yīng)從電源側(cè)斷電；2)

繞線式異步電動(dòng)機(jī)從電源側(cè)斷電，變阻器應(yīng)由短路恢復(fù)到啟動(dòng)位置;3)

同步電動(dòng)機(jī)應(yīng)從電源側(cè)斷電，勵(lì)磁繞組連接滅磁電阻滅磁。5.2。14異常情況的處理應(yīng)符合下列規(guī)定:

1

運(yùn)行中有下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停機(jī)：1）

電動(dòng)機(jī)及控制系統(tǒng)發(fā)生打火或冒煙；2)

電動(dòng)機(jī)劇烈振動(dòng)或撞擊、掃膛以及電動(dòng)機(jī)所拖動(dòng)的機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障；3）

電動(dòng)機(jī)溫度或軸承溫度超過允許溫度；4)

缺相運(yùn)行;5）

同步電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)異步運(yùn)行；6)

滑環(huán)嚴(yán)重灼傷；7)

滑環(huán)與電刷產(chǎn)生嚴(yán)重火花及電刷劇烈振動(dòng)；8）

勵(lì)磁機(jī)整流子環(huán)火；9)

影響設(shè)備正常運(yùn)行的其他突發(fā)事故。2運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一者,可根據(jù)情況先啟動(dòng)備用機(jī)組后再停機(jī)：1）

鐵芯和出口空氣溫度升高較快;2）

電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)不正常的聲響；3）

定子電流超過額定允許值；4）

電流表指示發(fā)生周期性擺動(dòng)或無(wú)指數(shù)；5)

同步電動(dòng)機(jī)連續(xù)發(fā)生追逐現(xiàn)象.3

電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生自動(dòng)跳閘時(shí)，在未查明原因前,不得重新啟動(dòng)。5。3變壓器5.3。1無(wú)勵(lì)磁調(diào)壓變壓器在額定電壓±5%范圍內(nèi)改變分接位置運(yùn)行時(shí)，其額定容量不應(yīng)改變。當(dāng)為—7.5％和—10％分接時(shí)，其容量應(yīng)按制造廠的規(guī)定；當(dāng)制造廠無(wú)規(guī)定，則容量應(yīng)相應(yīng)降低2.5%和5％。有載調(diào)壓變壓器分接位置容量應(yīng)按制造廠規(guī)定。5.3.2變壓器的運(yùn)行電壓不應(yīng)高于該運(yùn)行分接額定電壓的105％。5.3.3變壓器的工作負(fù)荷應(yīng)符合下列規(guī)定：1

當(dāng)變壓器三相負(fù)荷不平衡時(shí)，應(yīng)監(jiān)視最大一相的電流.接線為Ynyno的大、中型變壓器允許的中性線電流，應(yīng)符合制造廠及有關(guān)規(guī)定;接線為Yyno(或Ynyno）和Yzn11（或Ynzn11)的配電變壓器，中性線電流的允許值分別為額定電流的25％和40%，或按制造廠規(guī)定。2油浸式變壓器頂層油溫不超過表5.3.3規(guī)定，或按制造廠規(guī)定.表5。3.3

油浸變壓器頂層油溫一般規(guī)定值冷卻方式冷卻介質(zhì)最高溫度（℃）最高頂層油溫（℃)自然循環(huán)自冷、風(fēng)冷4095強(qiáng)迫油循環(huán)風(fēng)冷4085強(qiáng)迫油循環(huán)水冷30703干式變壓器的溫度限值應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。4

變壓器允許正常和事故過負(fù)荷情況下運(yùn)行,變壓器過負(fù)荷運(yùn)行時(shí)應(yīng)密切注視運(yùn)行溫度,當(dāng)變壓器過負(fù)荷或頂層油溫達(dá)到報(bào)警溫度時(shí)，應(yīng)降低負(fù)荷，并做記錄。5

油浸風(fēng)冷變壓器的正常負(fù)荷為額定容量的70％以上時(shí)，風(fēng)扇應(yīng)自動(dòng)或手動(dòng)投入運(yùn)行，制造廠另有規(guī)定除外。6

強(qiáng)迫冷卻變壓器的運(yùn)行條件應(yīng)符合下列規(guī)定：1)強(qiáng)油循環(huán)冷卻變壓器運(yùn)行時(shí)，必須投入冷卻器;各種負(fù)載下投入冷卻器的相應(yīng)臺(tái)數(shù)，應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，按溫度和(或）負(fù)載投切冷卻器的自動(dòng)裝置應(yīng)保持正常;2)

油浸風(fēng)冷和干式風(fēng)冷變壓器,風(fēng)扇停止工作時(shí)，允許的負(fù)載和運(yùn)行時(shí)間，應(yīng)符合制造廠規(guī)定；油浸風(fēng)冷變壓器當(dāng)冷卻系統(tǒng)故障停風(fēng)扇后，頂層油溫不超過65℃時(shí)，可帶額定負(fù)載運(yùn)行;當(dāng)頂層油溫超過85℃而風(fēng)扇不能恢復(fù)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即減負(fù)荷；3）

強(qiáng)油循環(huán)風(fēng)冷和強(qiáng)油循環(huán)水冷變壓器,當(dāng)冷卻系統(tǒng)故障，切除全部冷卻器時(shí)，應(yīng)按制造廠規(guī)定執(zhí)行.5。3.4變壓器運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：1

有人值班變電站，每班至少巡視1次；無(wú)人值班變電站，每周至少巡視1次。2

在接班時(shí)必須檢查油枕和氣體繼電器的油面。3

在下列情況下應(yīng)對(duì)變壓器進(jìn)行特殊巡視檢查，增加巡視檢查次數(shù)：

1)

新裝或經(jīng)過檢修的變壓器，在投運(yùn)72h內(nèi)；2)

有嚴(yán)重缺陷時(shí)；3)

氣象異常；4）

高溫季節(jié)、高峰負(fù)載期間。4

變壓器運(yùn)行巡視檢查應(yīng)包括以下內(nèi)容：1）

變壓器油溫和溫度計(jì)應(yīng)正常，儲(chǔ)油柜的油位應(yīng)與溫度相對(duì)應(yīng)，各部位無(wú)滲油、漏油;2)

套管油位應(yīng)正常，套管外部無(wú)破損裂紋,無(wú)嚴(yán)重油污,無(wú)放電痕跡及其他異?，F(xiàn)象;

3)

變壓器聲響應(yīng)正常;

4）

冷卻器溫度正常，風(fēng)扇、油泵、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，油流繼電器工作正常；5)

水冷卻器的油壓應(yīng)大于水壓，制造廠另有規(guī)定者除外;6)

呼吸器完好，吸附劑應(yīng)干燥；

7）

有載分接開關(guān)的分接位置及電源指示應(yīng)正常；8）

各控制箱和二次端子箱應(yīng)關(guān)嚴(yán)；9）

干式變壓器的環(huán)氧樹脂層應(yīng)完好無(wú)龜裂、破損，外部表面應(yīng)無(wú)積污；10)

變壓器室的門、窗、照明應(yīng)完好，房屋不漏水；11）

變壓器外殼接地應(yīng)完好。5

變壓器停運(yùn)和投運(yùn)的操作程序應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）人工操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各電站的操作票制度;2）利用“五防”模擬屏或計(jì)算機(jī)“五防”軟件必須先進(jìn)性模擬操作。6

新投運(yùn)的變壓器安裝檢驗(yàn)合格后,試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查：1)

新品變壓器第一次投入時(shí),可全電壓沖擊合閘，沖擊合閘時(shí)，變壓器應(yīng)由高壓側(cè)投入；2）

新品變壓器應(yīng)進(jìn)行5次空載全電壓沖擊合閘，并應(yīng)無(wú)異常情況；第一次受電后持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于10min,勵(lì)磁涌流不應(yīng)引起保護(hù)裝置的誤動(dòng)作;3）

變壓器并列前,應(yīng)先核對(duì)相位；4)

帶電后，變壓器各焊縫和連接面不應(yīng)有滲油現(xiàn)象;5）

接于中性點(diǎn)接地系統(tǒng)的變壓器在進(jìn)行沖擊合閘時(shí)，其中性點(diǎn)必須接地。7

新裝、大修、事故檢修或換油等情況下，重新注油后施加電壓前，變壓器靜置時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定:1）110kV及以下變壓器靜置時(shí)間不應(yīng)少于24h；2)

主變壓器初次投入運(yùn)行應(yīng)空載運(yùn)行24h，運(yùn)行正常后方可帶負(fù)荷運(yùn)行。8

變壓器停運(yùn)半年及以上準(zhǔn)備投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)做超期試驗(yàn)，合格后方可投入運(yùn)行;9

在110kV及以上中性點(diǎn)接地系統(tǒng)中,變壓器投入運(yùn)行時(shí)，220kV及110kV側(cè)中性點(diǎn)必須先接地,如該變壓器正常運(yùn)行時(shí)中性點(diǎn)不接地，則在變壓器投入運(yùn)行后，必須立即將中性點(diǎn)斷開。10對(duì)于正常運(yùn)行的中性點(diǎn)接地的110kV及以上變壓器,在停電操作時(shí)，低壓側(cè)(中壓側(cè)）無(wú)電源的一律先將變壓器一次側(cè)中性點(diǎn)接地，再由高壓側(cè)拉開空載變壓器;三繞組變壓器，當(dāng)?shù)蛪夯蛑袎簜?cè)無(wú)電源時(shí)按兩繞組變壓器操作；低壓側(cè)或中壓側(cè)有電源的（包括兩臺(tái)變壓器并列的電源），停電操作應(yīng)按當(dāng)?shù)毓╇娋忠?guī)定執(zhí)行。11

氣體保護(hù)裝置的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定:1)

變壓器運(yùn)行時(shí),氣體保護(hù)裝置應(yīng)接信號(hào)和跳閘，有載分接開關(guān)的氣體保護(hù)應(yīng)接跳閘;用一臺(tái)斷路器控制兩臺(tái)變壓器時(shí)，如其中一臺(tái)轉(zhuǎn)入備用，則應(yīng)將備用變壓器重瓦斯改接信號(hào)。2）

變壓器在運(yùn)行中濾油、補(bǔ)油、更換凈油器和呼吸器的吸附劑時(shí)，應(yīng)將其重瓦斯改接信號(hào),此時(shí)其他保護(hù)裝置仍應(yīng)接跳閘，作業(yè)結(jié)束后，立即改回原運(yùn)行方式；3)

當(dāng)油位計(jì)的油面異常升高或呼吸系統(tǒng)有異?，F(xiàn)象需要打開放氣或放油閥門時(shí)，應(yīng)先將重瓦斯改接信號(hào)。12

無(wú)勵(lì)磁調(diào)壓變壓器在變換分接時(shí),應(yīng)作多次轉(zhuǎn)動(dòng)。35kv及以上變壓器在確認(rèn)分接正確并鎖緊后，應(yīng)測(cè)量繞組直流電阻。13

有載分接開關(guān)的操作應(yīng)符合下列規(guī)定:1）應(yīng)逐級(jí)調(diào)壓，同時(shí)監(jiān)視分接位置及電壓電流的變化;2）有載調(diào)壓變壓器并列運(yùn)行時(shí)，其調(diào)壓操作應(yīng)輪流逐級(jí)或同步進(jìn)行；單相變壓器組和三相變壓器分相安裝的有載分接開關(guān)，應(yīng)三相同步電動(dòng)操作。3)有載調(diào)壓變壓器與無(wú)勵(lì)磁調(diào)壓變壓器并列運(yùn)行時(shí)兩變壓器的分接電壓應(yīng)靠近。14

變壓器并列運(yùn)行條件應(yīng)符合下列規(guī)定:1）

聯(lián)接組標(biāo)號(hào)相同；2)

電壓比相等；3）

短路阻抗相等,允許誤差為±0.5％;4）

配電變壓器容量比不應(yīng)超過3:1。15

新裝或變動(dòng)過內(nèi)外連線的變壓器,并列運(yùn)行前必須核定相位.16

變壓器并列運(yùn)行后應(yīng)檢查負(fù)荷分配情況。5.3.5變壓器的不正常運(yùn)行和處理應(yīng)符合下列規(guī)定:1

變壓器運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停運(yùn):1）變壓器內(nèi)部有強(qiáng)烈的、不均勻的聲響和爆裂聲;2）在正常負(fù)荷和正常冷卻條件下，變壓器溫度不正常并不斷上升；3)油枕向外噴油或防爆管噴油；4)變壓器嚴(yán)重漏油；5)套管上出現(xiàn)大量碎塊和裂紋、滑動(dòng)放電或套管有閃絡(luò)痕跡；6）變壓器冒煙著火。2

當(dāng)變壓器附近的設(shè)備著火、爆炸或發(fā)生其他情況，對(duì)變壓器構(gòu)成嚴(yán)重威脅時(shí),應(yīng)立即將變壓器停運(yùn)。3

當(dāng)發(fā)生危及變壓器安全的故障，而變壓器的有關(guān)保護(hù)裝置拒動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即將變壓器停運(yùn)。4

當(dāng)發(fā)現(xiàn)變壓器的油面較當(dāng)時(shí)油溫所應(yīng)有的油位顯著降低時(shí)，應(yīng)補(bǔ)同牌號(hào)的新油，如牌號(hào)不一致,應(yīng)做混油試驗(yàn)，補(bǔ)油時(shí)應(yīng)遵守本規(guī)程5。3.4。條第11款第2項(xiàng)的規(guī)定,禁止從變壓器下部補(bǔ)油。5

瓦斯繼電器動(dòng)作時(shí),應(yīng)立即對(duì)變壓器進(jìn)行檢查,查明動(dòng)作的原因，判斷故障的性質(zhì)，若氣體繼電器內(nèi)的氣體無(wú)色、無(wú)臭且不可燃，色譜判斷為空氣則變壓器可繼續(xù)運(yùn)行，并應(yīng)及時(shí)消除進(jìn)氣缺陷；若氣體是可燃的或油中溶解氣體分析結(jié)果異常，應(yīng)綜合判斷確定變壓器是否停運(yùn).瓦斯繼電器保護(hù)動(dòng)作跳閘時(shí)，在查明原因消除故障前,不得將變壓器投入運(yùn)行。6

變壓器其他保護(hù)裝置動(dòng)作跳閘后，在未查明原因消除故障前不得重新投入運(yùn)行。5。4

配電裝置5。4。1工作電壓與工作負(fù)荷應(yīng)符合下列規(guī)定：1配電裝置是指35kV及以下成套配電裝置,其運(yùn)行電壓應(yīng)在裝置的額定電壓(即最高電壓)以內(nèi)。配電裝置運(yùn)行電流不應(yīng)超過額定電流值。母線最大電流不應(yīng)大于安全載流量允許值.電流互感器不得長(zhǎng)期超過額定電流運(yùn)行。2電容器長(zhǎng)期運(yùn)行中的工作電壓不能超過電容器額定電壓的105%。電容器長(zhǎng)期運(yùn)行中的工作電流不能超過電容器額定電流的1。3倍。3整流裝置應(yīng)在—10％~+5%額定電壓范圍內(nèi)運(yùn)行。4電纜線路的正常工作電壓,不應(yīng)超過電纜額定電壓的10%.電力電纜負(fù)荷電流不得超過安全載流量允許值。5。4.2配電裝置的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：1倒閘操作應(yīng)符合下列規(guī)定:1）執(zhí)行現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電業(yè)安全工作規(guī)程》DL408的有關(guān)規(guī)定;2）操作前對(duì)“分"、“合”位置進(jìn)行檢查；3）送電時(shí)，先合隔離開關(guān)，后合斷路器;停電時(shí)，斷開順序與此相反。斷路器兩側(cè)裝有隔離開關(guān)，送電時(shí)，先合電源側(cè)隔離開關(guān),再合負(fù)荷側(cè)隔離開關(guān)，后合斷路器；停電時(shí)，斷開順序與此相反.變壓器送電時(shí)，先合電源側(cè)，后合負(fù)荷側(cè)；停電時(shí)與此相反(另有規(guī)定者除外）。具有單級(jí)刀閘開關(guān)或跌落熔斷器的裝置,停電時(shí)，先拉開中相，后拉開兩邊相，送電時(shí)與此相反;4)電動(dòng)操作或彈簧儲(chǔ)能合閘操作的斷路器不得使用手動(dòng)閘；5）自動(dòng)切換裝置的斷路器，在斷路器拉開之前，先停用“自切”；合上斷路器后，使用“自切”。2配電裝置運(yùn)行檢查應(yīng)包括下列項(xiàng)目：1）絕緣體有無(wú)碎裂、閃絡(luò)、放電痕跡；2)油面指示是否正確，油標(biāo)管等部位是否滲漏油；3)真空斷路器的真空度是否正常；4）SF6斷路器的氣體壓力是否正常；5)少油斷路器軟銅片有無(wú)斷片,出氣孔有無(wú)堵塞,是否漏油;6)隔離開關(guān)觸頭的接觸及合閘和斷開后的手柄狀態(tài);7)硬母線的接頭和刀閘等連接點(diǎn)有無(wú)過熱或變色；8)有無(wú)異常聲響和放電聲，有無(wú)氣味；9）儀表指示，信號(hào)、指示燈、繼電器等指示位置是否正確,壓板及轉(zhuǎn)換開關(guān)的位置是否與運(yùn)行要求一致;繼電器外殼有無(wú)損傷,感應(yīng)型繼電器鋁盤轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常,線圈和附加電阻有無(wú)過熱，定值是否正確；繼電綜合保護(hù)裝置及綜合電量變送儀工作是否正常；10)二次回路系統(tǒng)各刀閘、開關(guān),熔斷器操作手把等的接點(diǎn)是否過熱變色，熔斷器是否熔斷，二次線導(dǎo)線及電纜是否正常；11）電器設(shè)備接地是否完好；12)

電纜溝是否積水；13)

斷路器“分"、“合”狀態(tài)機(jī)械指示是否正確；14）

門窗護(hù)網(wǎng)、照明設(shè)備是否完整可用，消防器材是否齊全，有無(wú)損壞或失效。3隔離開關(guān)除可拉合空載變壓器外，還可直接拉合以下設(shè)備:1)

電壓互感器和避雷器；2)

母線充電電流和開關(guān)的旁路電流；3）

變壓器中性點(diǎn)直接接地點(diǎn);4）

可拉合的線路應(yīng)符合表5。4。2-1、5。4。2—2、5.4.2—3的定。表5.4。2—1

35kV隔離開關(guān)拉合空載架空線路35kV帶消弧角三聯(lián)隔離開關(guān)35kV室外單極隔離開關(guān)35kV室內(nèi)三極隔離開關(guān)拉合架空線路（km)32125拉合人工接地后無(wú)負(fù)荷接地線（km）20125表5.4.2-2

10kV隔離開關(guān)和跌開式熔斷器拉合空載架空線路范圍室外三極或單極隔離開關(guān)室內(nèi)三聯(lián)隔離開關(guān)跌落式熔斷器拉合空載架空線路(km）10510表5.4。2-3

10kV隔離開關(guān)和跌開式熔斷器拉合空載電纜線路長(zhǎng)度電纜截面（mm×mm)3×353×503×703×953×1203×1503×1853×240室外隔離開關(guān)或跌開式熔斷器（m)44003900340030002800250022001900室內(nèi)三聯(lián)隔離開關(guān)(m）150015001200120010001000800-4自投裝置投入運(yùn)行應(yīng)按以下順序操作：1)先投交流電源,后投直流電源；2）

先投合閘壓板，后投掉閘壓板;3)

停用時(shí)相反。5

運(yùn)行電力設(shè)備發(fā)生故障或事故等異常時(shí),運(yùn)行人員應(yīng)準(zhǔn)確記錄，并立即報(bào)調(diào)度及有關(guān)人員，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：1）

掉閘的時(shí)間,調(diào)度號(hào)、相別；2)

保護(hù)裝置信號(hào)和光字牌動(dòng)作情況；3）

自動(dòng)裝置信號(hào)和光字牌動(dòng)作情況；4)

電力系統(tǒng)的電流、電壓及功率波動(dòng)情況；5)

一次設(shè)備直流系統(tǒng)及二次回路的異常情況.6

高壓配電裝置中對(duì)電纜的檢查應(yīng)包括下列項(xiàng)目：1)

電纜終端頭的絕緣套管是否完整清潔和有無(wú)放電痕跡;2)

尾線連接卡子有無(wú)發(fā)熱和變色;3）

電纜終端頭有無(wú)滲油和絕緣膠漏出。7

斷路器發(fā)生下列異常情況之一時(shí)，應(yīng)立即停電檢修：1）

套管有嚴(yán)重破損和放電現(xiàn)象；2)

真空斷路器出現(xiàn)真空損壞的咝咝聲、不能可靠合閘、合閘后聲音異常、合閘鐵芯上升后不返回、分閘脫扣器拒動(dòng)；3）

SF6斷路器的氣室嚴(yán)重漏氣發(fā)出操作閉鎖信號(hào)；4）

斷路器操動(dòng)機(jī)構(gòu)有不正?，F(xiàn)象，分、合閘失靈；5)

斷路器故障跳閘.8

發(fā)生其他異常情況的處理，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）

斷路器動(dòng)作分閘，應(yīng)判明故障原因消除故障后，方可投入；2)

斷路器故障分閘時(shí)發(fā)生拒動(dòng).應(yīng)將斷路器脫離系統(tǒng)保持原狀,待查清拒動(dòng)原因并消除缺陷后方可投入。3）

隔離開關(guān)觸頭發(fā)熱變色時(shí)，應(yīng)斷開斷路器、切斷電源；4）

發(fā)現(xiàn)接地指示信號(hào)時(shí)，應(yīng)對(duì)配電裝置進(jìn)行檢查;在斷開接地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)使用斷路器,并有明顯的斷開點(diǎn)。5.4.3電容器運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定；

1

電容器室運(yùn)行溫度及運(yùn)行的電容器本體溫度不得超過制造廠的規(guī)定值。2

電容器組分閘后再次合閘，其間隔時(shí)間不應(yīng)小于5min.3

當(dāng)新投入的電容器組第一次充電時(shí)，應(yīng)在額定電壓下沖擊合閘3次.4

電容器組停電工作，必須合接地刀閘及星形接線的中性點(diǎn)接地刀閘，處理電容器事故時(shí)，必須對(duì)每臺(tái)電容器逐臺(tái)放電，裝在絕緣支架上的電容器外殼應(yīng)對(duì)地放電.5

應(yīng)視功率因數(shù)要求，合理投入電容器.6

電容器檢查應(yīng)包括下列項(xiàng)目：1)

外殼有無(wú)鼓肚、噴油、滲油現(xiàn)象;2）

外殼溫度，接頭是否發(fā)熱；3)

運(yùn)行電壓和電流是否正常,三相電流是否平衡；4）

套管是否清潔,有無(wú)放電痕跡；5）

放電裝置及其回路是否完好；6)

接地是否完好；7)

通風(fēng)裝置是否良好。7

電容器發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即退出運(yùn)行：1)

電容器發(fā)生噴油、爆炸、起火；2)

瓷套管嚴(yán)重放電閃絡(luò)；3)

內(nèi)部或放電設(shè)備有嚴(yán)重的異常聲響；4)

連接點(diǎn)嚴(yán)重過熱或熔化等；8保護(hù)電容器的熔絲熔斷后，允許更換投入一次,再次熔斷未查明原因前,不得更換熔絲送電.9

電容器組發(fā)生故障拆除時(shí)，各相應(yīng)均勻拆除，拆除容量不得超過總?cè)萘康?0％，有串聯(lián)電抗器時(shí)不能拆除。5。5低壓配電裝置5。5.1低壓配電裝置的運(yùn)行應(yīng)進(jìn)行巡視檢查,檢查周期與高壓配電裝置相同，巡視檢查情況和發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)記入巡視記錄，檢查內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：1

配電裝置應(yīng)在額定電壓以內(nèi)運(yùn)行，并應(yīng)檢查三相電壓是否平衡、線路末端配電裝置電壓降是否超出規(guī)定。2

各配電裝置和低壓電器內(nèi)部有無(wú)異聲、異味。3

檢查空氣開關(guān)、啟動(dòng)器和接觸器的運(yùn)行是否正常、噪聲是否過大、線圈是否過熱.4

帶滅弧罩的電器，三相滅弧罩是否完整無(wú)損、有無(wú)松動(dòng).5

電路中各連接點(diǎn)有無(wú)過熱現(xiàn)象，母線固定卡子有無(wú)松脫，低壓絕緣子有無(wú)損傷及放電痕跡。

6

接地線連接是否完好。7

雨天應(yīng)檢查室外配電箱是否滲漏雨水，室內(nèi)纜線溝是否進(jìn)水，房屋是否漏雨。5.5。2低壓配電裝置異常運(yùn)行及事故處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1

當(dāng)?shù)蛪耗妇€和設(shè)備連接點(diǎn)超過允許溫度時(shí),應(yīng)迅速停次要負(fù)荷，并及時(shí)對(duì)缺陷進(jìn)行檢修.

2

當(dāng)各種電器觸頭和接點(diǎn)過熱時(shí)，應(yīng)檢查觸頭壓力或接觸連接點(diǎn)緊固程度，并應(yīng)消除氧化層、打磨接點(diǎn)、調(diào)整壓力、擰緊連接處.3

當(dāng)電磁鐵噪聲過大時(shí)，應(yīng)檢查鐵芯接觸面是否平整，對(duì)齊，有無(wú)污垢、雜質(zhì)和鐵芯銹蝕，檢查短路環(huán)是否斷裂，檢查電壓是否降低等.4

低壓電器內(nèi)發(fā)生放電聲響，應(yīng)立即停止運(yùn)行。5

當(dāng)滅弧罩或滅弧柵損壞或掉落時(shí),應(yīng)停止該設(shè)備的運(yùn)行。6

當(dāng)三相電源發(fā)生缺相或電流互感器二次開路時(shí)，應(yīng)立即停電處理。7

當(dāng)空氣斷路器等產(chǎn)生越級(jí)跳閘時(shí)，應(yīng)校驗(yàn)定值配合是否正確。5。6防雷保護(hù)裝置5。6。1防雷保護(hù)裝置巡視檢查內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：1避雷器外絕緣及金屬法蘭應(yīng)清潔完好，無(wú)裂紋及放電痕跡。2避雷器引線連接螺栓及結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密無(wú)裂縫。3避雷器接地線不應(yīng)銹蝕或斷裂，與接地網(wǎng)連接可靠.4避雷器周圍5m范圍內(nèi)不得搭設(shè)臨時(shí)建筑物。5避雷針本體不得有斷裂、銹蝕或傾斜。6避雷針接地引下線是否完好，引下線保護(hù)管應(yīng)完好無(wú)損。7避雷裝置的架構(gòu)上嚴(yán)禁裝設(shè)未采取保護(hù)措施的通信線、廣播線和低壓電力照明線。8排氣型（管形)避雷器應(yīng)檢查管身有無(wú)裂紋、閃絡(luò)和放電燒傷痕跡,排氣孔上包蓋的紗布是否完整，接地引下線是否完好。5.6.2

防雷保護(hù)裝置的異常運(yùn)行及事故處理應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)發(fā)現(xiàn)避雷器有下列情況之一時(shí),應(yīng)及時(shí)處理：1）內(nèi)部有異常音響及放電聲；

2）外瓷套嚴(yán)重破裂或放電閃絡(luò)；3)引線接觸不良.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)避雷器有下列情況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換：1）運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)避雷器瓷套有裂紋時(shí);2)運(yùn)行中避雷器發(fā)生爆炸；3）避雷器內(nèi)部有異常聲響或瓷套炸裂；4）避雷器動(dòng)作記錄器內(nèi)部燒黑、燒毀或接地引下線連接點(diǎn)處有燒痕、燒斷等現(xiàn)象。5.7電力電纜5.7。1電纜正常運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：1電纜線路的正常工作電壓不應(yīng)超過電纜額定電壓的10％。2電纜導(dǎo)體的長(zhǎng)期允許工作溫度不應(yīng)超過表5.7。1規(guī)定；當(dāng)與制造廠規(guī)定有出入時(shí),應(yīng)以制造廠規(guī)定為準(zhǔn).表5.7。1

電纜導(dǎo)體長(zhǎng)期允許工作溫度（℃)電纜種類額定電壓（kV)3及以下61030～35110～330天然橡膠絕緣6565—-—黏性紙絕緣80656050—聚氯乙烯絕緣6565—-—聚乙烯絕緣—7070——交聯(lián)聚乙烯絕緣9090909090充油絕緣-——75753長(zhǎng)期允許的載流量不允許過負(fù)荷。5。7。2巡視檢查周期應(yīng)符合下列規(guī)定：1變配電所內(nèi)的電纜終端頭按高壓配電裝置的巡視周期進(jìn)行.2室外電纜終端頭每月巡視檢查一次。3敷設(shè)在地下、隧道中、溝道中及沿橋梁架設(shè)的電纜，條件許可每3個(gè)月巡視檢查一次。5.7.3電纜線路巡視檢查的內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定:1對(duì)于敷設(shè)于地下的電纜線路，應(yīng)查看路面是否正常，有無(wú)挖掘及標(biāo)樁是否完整無(wú)缺,是否搭建建筑物，是否堆置有礙安全運(yùn)行的材料及笨重的物件。2室外露出地面的電纜保護(hù)管等是否銹蝕、移位，固定是否牢固可靠。3溝道及隧道內(nèi)的電纜架是否牢固，有無(wú)銹蝕,是否有積水或雜物；電纜鎧裝是否完整、有無(wú)銹蝕，引入室內(nèi)電纜穿管是否封堵嚴(yán)密,裸鉛包電纜的鉛包有無(wú)腐蝕,塑料護(hù)套電纜有無(wú)被鼠咬傷等。4電纜的各種標(biāo)示牌是否脫落.5終端頭的絕緣套管應(yīng)完整、清潔、無(wú)閃絡(luò)現(xiàn)象，附近無(wú)鳥巢,引線與接線端子的接觸應(yīng)良好，無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象，電纜終端頭出線應(yīng)保持固定位置，其帶電裸露部分之間至接地部分距離不得小于表5。7.3規(guī)定。表5。7.3

電纜終端頭出線與接地部分的距離電壓（kV)1—361035110戶內(nèi)（mm)75100125300985/900戶外（mm）200200200400900/1000注：110kV及以上為接地系統(tǒng)，其數(shù)據(jù)中分子為相對(duì)地距離，分母為相間距離

6接地線應(yīng)良好，無(wú)松動(dòng)及斷股現(xiàn)象。7隧道內(nèi)的電纜中間接頭應(yīng)無(wú)變形，溫度應(yīng)正常。5.8

10kV及其以下架空電力線路5.8。1架空線路巡視周期應(yīng)根據(jù)線路具體情況、絕緣水平、環(huán)境污染程度、季節(jié)特點(diǎn)及線路負(fù)荷情況，由運(yùn)行單位確定各種巡視周期，6kV以上架空線路應(yīng)每月至少巡視一次。5.8。2架空線路巡視的主要內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：1

桿塔巡視應(yīng)包括下列內(nèi)容:1）桿塔是否傾斜，鐵塔構(gòu)件有無(wú)丟失、變形、銹蝕，螺栓有無(wú)松動(dòng)；混凝土桿有無(wú)裂紋、疏松、鋼筋外露，焊接縫有無(wú)開裂銹蝕，腳釘是否缺少;2)基礎(chǔ)有無(wú)損壞、下沉，周圍土壤有無(wú)挖掘或沉陷，保護(hù)設(shè)施是否完好,標(biāo)志是否清晰，桿塔周圍有無(wú)危及安全運(yùn)行的異常情況。2

橫擔(dān)及金具巡視應(yīng)包括下列內(nèi)容：1)橫擔(dān)有無(wú)銹蝕、歪斜、變形；2)金具有無(wú)銹蝕、變形,螺栓是否緊固，開口銷有無(wú)銹蝕、斷裂、脫落。3

絕緣子巡視應(yīng)包括下列內(nèi)容：1）瓷件有無(wú)臟污、損傷、裂紋和閃絡(luò);2）鐵腳、鐵帽有無(wú)銹蝕、松動(dòng)、彎曲；3）絕緣子有無(wú)爆裂；4)絕緣子串是否偏斜、開口銷及彈簧銷是否缺少或脫出。4裸導(dǎo)線（包括避雷線)巡視應(yīng)包括下列內(nèi)容：1)有無(wú)斷裂、損傷、燒傷痕跡，化工污染地區(qū)有無(wú)腐蝕現(xiàn)象；2）三相馳度是否平衡，有無(wú)過緊、過松現(xiàn)象;3)接頭是否良好，有無(wú)過熱現(xiàn)象，連接線夾螺帽是否緊固、脫落等；4）過(跳）引線有無(wú)損傷、斷股、歪斜，與桿塔、架構(gòu)及其他引線間距離是否符合規(guī)定；5）固定導(dǎo)線用絕緣子上的綁線有無(wú)松馳、開斷現(xiàn)象;6)導(dǎo)線上有無(wú)拋扔物。5

絕緣導(dǎo)線巡視應(yīng)包括下列內(nèi)容:1)絕緣導(dǎo)線的外層絕緣是否完整，有無(wú)鼓包、變形、磨損、龜裂及過熱燒熔等；2）各相絕緣線引垂是否一致，有無(wú)過松或過緊;3）沿線有無(wú)樹枝或外物刮蹭絕緣導(dǎo)線；4）各絕緣子上的綁線有無(wú)松弛或開斷現(xiàn)象；5)接頭是否過熱,連接線夾螺帽等是否齊全緊固.6

防雷設(shè)施巡視應(yīng)包括下列內(nèi)容:1）避雷器瓷套有無(wú)裂紋、損傷、閃絡(luò)痕跡，表面是否臟污；2)避雷器固定是否牢固,各部分附件是否銹蝕，引線連接是否良好，接地端焊接處有無(wú)開裂脫落;3）保護(hù)間隙有無(wú)燒損，銹蝕或被外物短接。7

接地裝置巡視應(yīng)包括下列內(nèi)容：1）接地引下線有無(wú)斷股、損傷，保護(hù)管是否完整；2)接頭接觸是否良好，線夾螺栓有無(wú)松動(dòng)、銹蝕;3）接地體有無(wú)外露，在埋設(shè)范圍內(nèi)有無(wú)土方工程。8

拉線頂（撐）桿、拉線柱巡視應(yīng)包括下列內(nèi)容：1)拉線有無(wú)銹蝕、松弛、斷股和張力分配不均等現(xiàn)象；2）拉線絕緣子是否損傷或缺少；3)水平拉線對(duì)地距離是否符合要求；4）拉線棒、抱箍等金具有無(wú)變形、銹蝕;5)拉線固定是否牢固，接線基礎(chǔ)周圍土壤有無(wú)突起沉陷、缺土等現(xiàn)象；6）頂（撐)桿、拉線柱、護(hù)樁等有無(wú)損壞、開裂、腐朽等；9

柱上開關(guān)設(shè)備巡視應(yīng)包括下列內(nèi)容:1）套管有無(wú)破損、裂紋、嚴(yán)重臟污和閃絡(luò)放電的痕跡；2）開關(guān)固定是否牢固，引線連接和接地是否良好；3）固定金屬件有無(wú)銹蝕.10

隔離開關(guān)、熔斷器巡視應(yīng)包括下列內(nèi)容：1)瓷件有無(wú)裂紋、閃絡(luò)，破損及臟污;

2）觸頭間接觸是否良好，有無(wú)過熱、燒損、熔化現(xiàn)象;3)各部件組裝是否良好,有無(wú)松動(dòng)、脫落；4)引線接點(diǎn)是否良好;5）操動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活、有無(wú)銹蝕現(xiàn)象；6)熔斷器的消弧管是否受潮、變形而失效。11

線路變壓器巡視應(yīng)包括下列內(nèi)容：1)套管是否清潔，有無(wú)裂紋、損傷、放電的痕跡；2）油溫、油色、油面是否正常，有無(wú)異聲、異味；3）呼吸器是否正常,有無(wú)堵塞現(xiàn)象;

4)各電氣連接點(diǎn)有無(wú)銹蝕、過熱和燒損現(xiàn)象；5）各部密封墊有無(wú)老化、開裂，縫隙有無(wú)滲漏油現(xiàn)象；6）各部螺栓是否完整,有無(wú)松動(dòng)，外殼有無(wú)脫漆銹蝕,焊縫有無(wú)裂紋、滲油，接地是否良好；7)變壓器臺(tái)架有無(wú)銹蝕、傾斜、下沉，木構(gòu)架有無(wú)腐朽、磚石結(jié)構(gòu)有無(wú)裂縫和倒塌的可能，地面安裝的變壓器圍欄是否完好；8)臺(tái)架周圍有無(wú)雜草叢生、雜物堆積，有無(wú)生長(zhǎng)較高的植物接近帶電體；9）銘牌及其他標(biāo)志是否完好齊全.12沿線情況巡視應(yīng)包括下列內(nèi)容：1)沿線有無(wú)易燃、易爆物品和腐蝕液、氣體；2)導(dǎo)線對(duì)地、對(duì)道路、公路、鐵路、管道、河流、建筑物、電力線、通訊線等距離是否符合規(guī)定，有無(wú)可能觸及導(dǎo)線的鐵煙囪、天線等；3)有無(wú)威脅線路安全的工程設(shè)施;4)導(dǎo)線與樹、農(nóng)作物距離是否符合規(guī)定；5）查看線路的污穢情況。5.8。3架空線路運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：1桿塔位移與傾斜的允許范圍如下

1）桿塔偏離線路中心線不應(yīng)大于0。1m；2）混凝土桿傾斜度：轉(zhuǎn)角桿、直線桿不應(yīng)大于15‰,轉(zhuǎn)角桿不應(yīng)向內(nèi)角傾斜，終端桿不應(yīng)向線路側(cè)傾斜；向拉線側(cè)傾斜應(yīng)小于200mm。2混凝土桿不應(yīng)有嚴(yán)重裂紋，流鐵銹水等現(xiàn)象，保護(hù)層不應(yīng)脫落、疏松、鋼筋外露，不應(yīng)有縱向裂紋，橫向裂紋不應(yīng)超過1/3周長(zhǎng)，且裂紋寬度不應(yīng)大于0。5mm，鐵塔不應(yīng)嚴(yán)重銹蝕，主柱彎曲度不得超過5‰，各部螺栓應(yīng)緊固,混凝土基礎(chǔ)不應(yīng)有裂紋、疏松、鋼筋外露等現(xiàn)象3鐵橫擔(dān)、金具銹蝕不應(yīng)起皮和出現(xiàn)嚴(yán)重麻點(diǎn),銹蝕表面積不應(yīng)超過1/2，木擔(dān)不應(yīng)腐朽變形。4橫擔(dān)上下傾斜，左右偏歪不應(yīng)大于橫擔(dān)長(zhǎng)度的2％。5導(dǎo)（地）線接頭無(wú)變色和嚴(yán)重腐蝕，連接線夾螺栓應(yīng)緊固.6當(dāng)導(dǎo)線在同一處損傷并同時(shí)符合下列情況時(shí)，應(yīng)將損傷處棱角與毛刺用0號(hào)砂紙磨光,可不做修補(bǔ)：1)單股損傷深度小于1/2；2)鋼芯鋁絞線、鋼芯鋁合金絞線損傷截面積小于導(dǎo)電部分截面積的5%且強(qiáng)度損失小于4％；3）單金屬絞線損傷截面積小于4%.7導(dǎo)線引流線、引下線對(duì)電桿構(gòu)件、拉線電桿間的凈空距離(1~10）kV不小于0.2m，1kV以下不小于0。1m；每相導(dǎo)線引流線、引下線對(duì)鄰相導(dǎo)體引流線、引下線的凈空距（1～10）kV不小于0.3m，1kV以下不小于0。15m.(1～10)kV引下線與1kV以下引下線線間距不應(yīng)小于0。2m。8三相導(dǎo)線弛度應(yīng)力求一致,弛度誤差應(yīng)在設(shè)計(jì)值的-5％~+10%之間,10kV以下線路一般檔距導(dǎo)線弛度相差不應(yīng)超過50mm。9絕緣子無(wú)裂紋，釉面剝落面積不應(yīng)大于100mm2。10拉線應(yīng)無(wú)斷股、松弛和嚴(yán)重銹蝕。11水平拉線對(duì)通車路面中心的垂直距離不應(yīng)小于6m。12拉線棒無(wú)嚴(yán)重銹蝕、變形、損傷及上拔等現(xiàn)象。13拉線基礎(chǔ)牢固，周圍土壤無(wú)突起、淤陷、缺土等現(xiàn)象.5。9室內(nèi)配電線路、電器及照明設(shè)備5。9。11kV以下室內(nèi)配線、配電盤及閘箱每月應(yīng)進(jìn)行一次巡視檢查。5。9.2巡視檢查內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

導(dǎo)線與建筑物等是否摩擦、相蹭,絕緣支撐物是否有損壞和脫落.2車間裸導(dǎo)線各相的弛度和線間距離是否符合要求,裸導(dǎo)線的防護(hù)網(wǎng)(板)與裸導(dǎo)線距離有無(wú)變動(dòng)。3明敷電線管及槽板等是否破損，鐵管接地是否完好。4

電線管防水彎頭有無(wú)脫落或?qū)Ь€蹭管口等現(xiàn)象。5

各連接頭接觸是否良好,導(dǎo)線發(fā)熱是否正常.6

配電盤及閘箱內(nèi)各接頭是否過熱，各儀表及指示燈是否正常完好。7

閘箱及箱門是否破損，室外箱盤有無(wú)漏雨進(jìn)水等現(xiàn)象。8

箱、盤金屬外皮應(yīng)良好接地。9

清除內(nèi)部的灰塵，檢查開關(guān)接點(diǎn)是否緊固，閘刀和操作桿連接應(yīng)緊固，動(dòng)作靈活可靠。5。10配電線路的異常運(yùn)行與事故處理5.10.1配電系統(tǒng)發(fā)生下列情況時(shí)，必須迅速查明原因并及時(shí)處理。

1斷路器掉閘（不論重合是否成功）和熔斷器跌落（熔絲熔斷）。2發(fā)生永久性接地和頻發(fā)性接地。3線路變壓器一次和二次熔絲熔斷。4線路發(fā)生倒桿、斷線、觸電傷亡等意外事件.5用電端電壓異常。5.10。2當(dāng)線路變壓器、斷路器有冒煙、冒油、外殼過熱等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)斷開電源，待冷卻后處理.5。10.3

事故處理應(yīng)遵守本規(guī)程5。10。1、5。10.2條的規(guī)定,但緊急情況下,在保障人身安全和設(shè)備安全的前提下，可采取臨時(shí)措施，并在事后及時(shí)處理。5.11直流電源5。11.1直流電源的巡檢應(yīng)包括以下內(nèi)容：1直流系統(tǒng)母線電壓。2合閘母線和控制母線的直流電壓。3浮充運(yùn)行時(shí)的浮充電壓和浮充電流。4電池的外觀及各連線接點(diǎn)及各元件的檢查。5

直流系統(tǒng)的絕緣監(jiān)察.5。12

變頻器5.12.1變頻器的工作電壓（輸入電壓）不應(yīng)超出額定值±10％范圍內(nèi)。5。12。2

變頻器的運(yùn)行環(huán)境不應(yīng)有腐蝕性氣體及塵土,環(huán)境溫度不應(yīng)超過40℃，濕度應(yīng)小于80%,并不得結(jié)露，必要時(shí)應(yīng)采用降溫、降濕設(shè)備。5。12。3

對(duì)于長(zhǎng)期未使用的變頻器應(yīng)每隔半年通電一次，通電時(shí)間30～60min。

5.12.4

值班人員每班應(yīng)至少對(duì)運(yùn)行中的變頻器巡檢3次，在環(huán)境潮濕或濕度較高的夏季應(yīng)增加巡檢次數(shù)。5.12.5

運(yùn)行檢查的項(xiàng)目及異常處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1變頻器各運(yùn)行參數(shù).2變頻器有無(wú)異常的氣味、異音。3帶有變頻器的變壓器，應(yīng)依照變壓器的運(yùn)行檢查內(nèi)容巡檢.4檢查冷卻風(fēng)機(jī)是否運(yùn)行正常，當(dāng)風(fēng)機(jī)停運(yùn)時(shí),應(yīng)立即停運(yùn)變頻器。5檢查冷卻風(fēng)道是否暢通，風(fēng)冷過濾器是否堵塞而影響冷卻效果；當(dāng)不暢通時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理或停運(yùn)變頻器。6變頻器除遇緊急情況外,不應(yīng)使用直接切斷輸入電壓的方式關(guān)斷運(yùn)行中的變頻器。5.13繼電綜合保護(hù)裝置5。13.1繼電綜合保護(hù)裝置使用與維護(hù)應(yīng)注意防止靜電損傷。5。13.2在使用中運(yùn)行人員巡檢以及維修維護(hù)中的拆裝，均不得觸及電路板的原器件或電路板的導(dǎo)電部分。當(dāng)必須接觸時(shí),操作人員應(yīng)有接地保護(hù),并采取防靜電措施。5.13。3安裝在控制柜或配電柜的繼電綜合保