高強鋼筋應用技術項目總結

高強鋼筋應用技術項目總結工程概況本工程鋼筋總用量約為8400噸，鋼筋主要采用HRB400熱軋鋼筋，鋼筋直徑多為φ18～30鋼筋。部分位置如主次梁交匯處鋼筋密度很大，墻板內暗柱較多，墻板上預留管道、風管、風口洞口高低錯落，結構構件截面相對較小，增加了鋼筋綁扎難度，給鋼筋連接及混凝土澆筑帶來很大困難。采用HRB400級鋼筋不但能夠減少單位面積鋼筋用量，同時HRB400級鋼筋比較傳統(tǒng)的HRB335級鋼筋有著明顯的優(yōu)越性。從生產(chǎn)工藝的角度來說，采用新的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的HRB400級鋼筋較傳統(tǒng)的鋼筋，具有生產(chǎn)成本更低，基本性能好等優(yōu)點。除此之外，在同等鋼筋混凝土結構設計當中，采用1噸HRB400級鋼筋（設計強度360MPa）相當于1.2噸335及鋼筋（設計強度300MPa），綜合考慮結構構造要求等，使用400級鋼筋替代335及鋼筋可節(jié)約鋼材15%左右。二、施工方法和質量控制措施1、施工準備（1）鋼筋由現(xiàn)場加工制作,加工成型鋼筋應掛牌，分類堆放，按施工進度按排進場。（2）嚴格控制原材料質量，對每批進場的鋼筋，需根據(jù)施工驗收規(guī)范和鋼材質量標準實施把關，除必須附有鋼筋質保單外，尚需通過隨機抽樣試驗。（3）認真審閱圖紙，若結構局部鋼筋過密，難以保證施工質量，應事先與設計人員協(xié)商進行調整解決。（4）施工作業(yè)層執(zhí)行技術交底制度，翻樣，制作，鋼筋綁扎前組織相關人員進行技術交底，講清施工重點難點，達到保質按期完工。（5）鋼筋連接接頭按設計圖紙要求及施工驗收規(guī)范執(zhí)行。2、鋼筋綁扎工藝流程基層處理清底基層處理清底鋼筋翻樣原材料檢驗鋼筋復試合格按線調整鋼筋保證基層位置準確成型鋼筋符合圖紙設計要求鋪底層鋼筋位置、間距準確現(xiàn)場焊接試樣綁扎主梁鋼筋板墻立筋定位筋劃出間距綁板墻水平筋保證垂直度和厚度綁扎次梁鋼筋處理好交接點綁上層鋼筋放置墊塊鋼筋焊接放置墊塊保證保護層厚度成品保護保證位置、形狀準確3、操作工藝（1）劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。（2）綁基礎底板及基礎梁鋼筋①按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。②鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。③擺放底板混凝土保護層用墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小。④底板基礎梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。⑤基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在支架上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。⑥底板鋼筋連接應符合施工規(guī)范要求。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭處置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。⑦由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置符合設計要求。⑧根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。（3）墻筋綁扎：①在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認真處理。墻模板宜采用“跳間支?！?，以利于鋼筋施工。②先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。③墻筋為雙向受力筋，所有筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。④雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用φ6或φ8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。⑤在墻筋外側設置塑料墊塊，以保證保護層的厚度。⑥為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合設計要求。⑦各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。⑧配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。4、成品保護（1）成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗合格后，應戴上保護帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。（2）綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。（3）妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。（4）底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐要牢固，防止操作時踩變形。（5）嚴禁隨意割斷鋼筋。5、質量保證措施（1）墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固。（2）保護層：墻、柱鋼筋每隔1m左右設置塑料墊塊。（3）搭接長度：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。（4）鋼筋接頭位置：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據(jù)圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。（5）綁扎接頭與對焊接頭：經(jīng)過焊接加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有對焊接頭。三、質量情況鋼筋強度高、性能穩(wěn)定，焊接性能好，有良好的工藝性能，完全能達到設計施工要求。四、經(jīng)濟效益及社會效益HRB400級鋼筋與普遍鋼筋相比有如下優(yōu)點：具有強度高、性能穩(wěn)定，并具有優(yōu)良的工藝性能，可適用各種施工工藝；由于鋼筋碳含量低，所以焊接性能好；同等鋼筋混凝土結構設計當中，采用1噸HRB400級鋼筋（設計強度360MPa）相當于1.2噸335及鋼筋（設計強度300MPa），綜合考慮結構構造要求等，使用400級鋼筋替代335及鋼筋可節(jié)約鋼材15%左右；以本工程約使用8400噸鋼筋來計算，約節(jié)約鋼材用量1100噸鋼筋。從社會角