鋼結構施工方案技術標

頁目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程綜述 31、工程概況 32、工程重難點分析與對策 4第二章工程施工部署 51、工程施工目標 52、施工部署 63、項目管理組織機構與項目管理規(guī)劃 7第三章擬投入本工程資源配備計劃 111、擬投入本工程勞動力計劃 112、擬投入本工程主要機械設備表 113、施工用水用電計劃 14第四章施工進度計劃與保證措施 151、工程施工進度計劃 152、施工進度保證措施 153、與業(yè)主、設計、監(jiān)理、總包的配合 17第五章深化設計 201、鋼結構深化設計實力 202、深化設計過程 20第六章鋼結構加工制作、運輸方案 231、加工工況分析 232、加工重點及對策 243、加工組織機構 254、原材料的復測與管理 265、加工的一般技術要求 276、加工工藝 327、焊接工藝 378、制品質量保證及服務 529、涂裝工藝 5310、包裝與標識 5611、構件運輸 57第七章現(xiàn)場施工平面布置與規(guī)劃 591、現(xiàn)場施工總平面布置 592、現(xiàn)場臨時用地及場地硬化處理 603、現(xiàn)場施工用水、用電布置 60第八章鋼結構現(xiàn)場施工方案 611、安裝思路 612、預埋件的安裝 623、鋼柱的安裝 644、行車梁與制動輔助系統(tǒng)的安裝 665、屋面系統(tǒng)安裝 676、圍護系統(tǒng)安裝 687、高強螺栓施工工藝 888、現(xiàn)場鋼結構的安裝測量方案 909、雨季施工措施 93第九章工程質量管理體系與保證措施 951、質量保證體系及措施 952、質量目標 953、質量保證體系 954、特殊工序 965、安裝質量保證措施 966、鋼結構安裝質量控制程序 987、鋼結構焊接工程質量控制程序 998、鋼結構高強螺栓連接工程質量控制程序 1009、制作質量的檢驗及保證措施 101第十章現(xiàn)場安全文明施工與成品保護措施 1071、現(xiàn)場施工安全措施 1072、現(xiàn)場文明施工及保證措施 1123、成品保護 115第一章工程綜述1、工程概況1.1、工程簡介XXXX新建項目鋼結構工程位于XXXX，建筑面積約12999平方米。廠房尺寸數(shù)據(jù)如下：序號名稱長度m寬度m高度m夾層面積㎡建筑面積㎡跨度m柱距㎡1主廠房94.911811.3305.11150327.8m8m2熔煉車間68.621.811.301495.521.67.5m本工程主要鋼構（主鋼架、吊車梁）采用Q345B鋼，次鋼結構（地腳螺栓、支撐）采用Q235B鋼，表面機械噴砂或拋丸除銹，除銹質量等級達到Sa2.5級以上，表面噴涂紅丹底漆兩遍；檁條采用高張力熱浸鋅冷彎成型檁條，其鍍鋅量不少于150g/m2；主體鋼構采用10.9級（摩擦型）高強螺栓連接，支撐、檁條等構件連接采用普通螺栓，彩板固定采用自攻螺釘。屋面外板采用0.6mm厚寶鋼產(chǎn)鍍鋁鋅原色版（鍍鋁鋅量150g/m2），板型V470型,通長設置不分段。屋面保溫用50mm厚單面鋁箔貼面玻璃棉氈，密度≥16g/m3，采用VR貼面。外墻復合板采用50mm厚巖棉復合板，橫鋪。a)外鋼板：0.6mm厚鍍鋁鋅彩板，PVDF涂層；b)芯材：50mm厚巖棉，120K；c)內層鋼板：0.5厚鍍鋅彩板，PE涂層；該工程為丙類建筑，基本風壓0.45kN/m2，抗震設防烈度為7度，建筑物安全等級為二級，建筑場地類別為Ⅱ類。鋼結構設計耐火等級為二級。本工程鋼結構部分：計劃開工時間20XX年7月25日，計劃工期90天。1.2、工程量本工程各專業(yè)主要實物工程量如下表所示：序號名稱單位合計備注1主鋼結構噸405.82次鋼結構噸1543屋面板平方米130324墻面板平方米45192、工程重難點分析與對策重難點1：單榀屋面梁自重輕、剛性差，容易變形，整體吊裝難度大。對策1：對于單跨屋面梁，我司吊裝時采用自制扁擔，防止鋼梁變形。重難點2：吊車梁的制作、安裝精度高；部分屋面梁及鋼柱截面有較大變化，制作要求高。對策2：我公司采用日本進口的數(shù)控切割機下料，三維數(shù)控鉆床鉆孔，保證制作精度。對于行車梁的安裝，我們采用先進的全站儀進行測量定位，并在施工中采取相應技術措施保證安裝精度。第二章工程施工部署1、工程施工目標我公司擬集中本公司鋼結構設計、加工、安裝一體化的優(yōu)勢，抽調一批具有豐富的施工管理經(jīng)驗、年富力強、責任心強的專業(yè)人員，組成“XXXX新建項目鋼結構與圍護系統(tǒng)工程項目經(jīng)理部”，代表我公司直接對鋼結構深化設計、材料采購、構件加工制作、防腐處理、運輸、吊卸、安裝、放火處理等進行統(tǒng)一管理，統(tǒng)籌組織本工程的施工。與此同時，我公司將在人力、機械、材料、資金等方面對本工程給予重點支持，確保施工的需要。為加強施工控制，我公司針對工程質量、施工進度、安全、現(xiàn)場標準化管理、服務等控制要素制訂了管理目標。1.1、質量目標建立健全的質量保證管理體系，按照ISO9001-2000質保體系的要求實施，確保本工程質量一次合格率100%，合同履約率100%，工程質量達到國家標準與規(guī)范的要求，通過施工現(xiàn)場安保體系認證。1.2、進度目標總工期：90天開工日期：20XX年7月25日竣工日期：20XX年10月23日1.3、安全目標嚴格依據(jù)國家及XX市的安全施工規(guī)范、規(guī)程和要求進行施工，建立健全的安全保證管理體系和安全生產(chǎn)崗位責任制，杜絕死亡事故，杜絕重傷事故，輕傷率≤1‰，實現(xiàn)“雙零目標”；杜絕火災事故；杜絕一切及重大機械設備事故；爭創(chuàng)青島市安全、文明標化工地；1.4、服務目標我公司將堅持“誠信經(jīng)營，鑄造精品，業(yè)主滿意，自我發(fā)展”的質量方針，建優(yōu)質工程，提供優(yōu)質服務，使業(yè)主滿意。工程施工前，認真做好圖紙深化設計和節(jié)點優(yōu)化，做好材料采購等方面的準備工作，為工程按時開工創(chuàng)造有利條件。施工過程中，執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理工程師的指令和建議，配合監(jiān)理的管理，協(xié)助業(yè)主做好與有關部門的協(xié)調工作，積極主動地為使工程優(yōu)質、高速建設提出各種合理化建議。及時匯報工程進展情況，密切與現(xiàn)場業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)系，積極配合業(yè)主與監(jiān)理的要求；發(fā)揮我公司的技術優(yōu)勢，采用新技術、新工藝、新方法，保證工程質量和進度，同時為業(yè)主最大限度節(jié)約成本。工程竣工驗收后，做好相關工程資料的移交工作。在工程保修內，我公司嚴格執(zhí)行用戶回訪保修制度，由公司用戶服務組定期回訪，認真聽取業(yè)主意見，對存在的問題及時解決。2、施工部署接到中標通知書接到中標通知書項目部組建合同簽訂項目部組建合同簽訂深化優(yōu)化設計材料采購深化優(yōu)化設計材料采購材料采購材料采購構件加工運輸構件加工運輸構件安裝構件安裝竣工驗收竣工驗收（1）針對本工程設立項目經(jīng)理部，總體管理整個施工過程，包括合同簽訂、深化及優(yōu)化設計、材料采購、工廠制作、運輸、現(xiàn)場安裝以及施工協(xié)調等工作。（2）本工程擬借鑒其它大型工程成功經(jīng)驗，對每個施工節(jié)點進行詳細的施工分析，綜合編制出一套合理、科學的施工方案。（3）對于工程中的重要材料采購，我司將在采購前上報業(yè)主、監(jiān)理、設計院等有關單位，并結合各有關單位的意見進行采購。（4）本工程一旦確定中標，我司將立即展開圖紙深化、優(yōu)化設計和材料采購準備工作，以期盡早暴露問題，解決問題，以利工程順利進行。（5）由于本工程施工場地緊張，給鋼結構安裝帶來難度。若我司中標后，將盡快組織有關專家討論、細化施工方案，為圖紙深化設計和后續(xù)施工創(chuàng)造條件。我司進場施工前，將與總承包單位細化布置位置，盡量減少對總包單位施工的影響。（6）加強管理，嚴格按照業(yè)主和總承包單位的總進度進行工期安排，降低總承包單位工程協(xié)調難度，保證工程按質如期完成，一次驗收100%合格。3、項目管理組織機構與項目管理規(guī)劃3.1、項目管理流程3.2、項目管理組織機構3.3、項目部崗位職責崗位崗位職責項目經(jīng)理接受業(yè)主、監(jiān)理、總包發(fā)出的工程指令，對工程質量直接負責，根據(jù)聯(lián)合體的有關質量制度，建立健全本工程項目的質量保證體系，保證其有效運行，確保工程質量目標的實現(xiàn)。項目總工程師負責本工程項目的技術標準及明細表目錄的匯編、審批工作的組織領導，及明細表目錄的動態(tài)管理，負責工程技術資料的審批，監(jiān)督技術、質量工作的運行和實施。檢查各工程隊自檢活動情況，定期分析產(chǎn)品質量動態(tài)，并采取對策以促進產(chǎn)品質量不斷提高。項目副經(jīng)理組織各相關人員在施工全過程中定期自檢，檢查、評定實施結果，確保工程按國家、行業(yè)和企業(yè)的有關標準、方案組織施工（生產(chǎn)）質量檢查員根據(jù)項目部所承擔的任務，積極參加項目部的質量檢查活動，對工程隊的質量狀況進行控制，做好質量檢查日記，對工程中發(fā)生的質量事故及時向有關部門報告，并檢查處理結果。對工程隊施工的工程有質量否決權，必要時按規(guī)定開《質量罰款通知單》，并對整改情況進行監(jiān)督檢查。負責質量檢驗工作，工程竣工資料的整理和交接及質量考核工作材料員負責各類材料的預算審核，材料質量保證資料的接收和審核，材料的入庫驗收，材料放樣排版，材料發(fā)放等材料綜合管理。技術員負責對業(yè)主、監(jiān)理單位和設計單位的聯(lián)絡，圖紙審核，參加圖紙會審和設計交底，編制工藝方案，進行技術交底。施工員負責施工生產(chǎn)過程的施工條件、中間交接及對外聯(lián)絡工作。安全員負責施工生產(chǎn)安全管理工作；負責施工中的安全教育、檢查及管理工作；負責特殊崗位操作人員的安全管理工作，特種作業(yè)人員的培訓需求。預算員負責合同評審，施工生產(chǎn)計劃的收發(fā)及管理工作；負責施工生產(chǎn)完成情況的統(tǒng)計、匯總及上報工作。資料員負責文件和資料管理、質量記錄的控制，登記；負責工程的技術質量文件資料的管理工作。3.4項目管理機構配備3.4.1擬投入項目管理人員配置情況表姓名職務證書名稱證書編號第三章擬投入本工程資源配備計劃1、擬投入本工程勞動力計劃1.1、勞動力使用計劃工種類別20XX年78910管理人員1333鉚工222起重工221安裝工10105普工10105電焊工552電工111測量工111合計343420根據(jù)本工程的施工特點，現(xiàn)場施工時，依據(jù)需要，組建適合本工程施工需要的各種專業(yè)隊伍，并安排一個施工隊。對進場的勞動力進行技能考核，施工組織、工藝流程交底，確保施工隊伍的有效投入。2、場外協(xié)調準備制約和影響施工生產(chǎn)的因素很多，內部、外部的都有，特別是場外協(xié)調工作十分重要，項目工程部設專人聯(lián)系，協(xié)調對外工作。2、擬投入本工程主要機械設備表2.1、擬投入主要加工設備序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力備注1數(shù)控氣割機HNC-21002國產(chǎn)2006良好2H型鋼組立機Z253臺灣2006良好3多頭切割機QSH40113國產(chǎn)2006良好4剪板機Q11-13*25001中國2006良好5矯正彎曲機WE67Y-100T/50004中國2006良好6埋弧焊機LHA4中國2006良好7七輥輥式校平機YTL-60B2中國2006良好8數(shù)控鉆床CDMP20121中國2006良好9CO2保護焊機KR50010美國2006良好10CO2保護焊機KR5005國產(chǎn)2006良好11林肯CO2保護焊機OPTIMARC?CV500P10日本2006良好12自動埋弧焊LHA4國產(chǎn)2006良好13自動埋弧焊LHA033國產(chǎn)2006良好14焊條烘箱2國產(chǎn)2006良好15超聲波探傷儀CTD3501國產(chǎn)2006良好16橋式吊車LD-5T4國產(chǎn)2006良好17橋式吊車LD-5T4國產(chǎn)2006良好18橋式吊車30/5*28.54國產(chǎn)2006良好19拋丸機HT1225型國產(chǎn)2006良好20電動空壓機4L-20/81國產(chǎn)2006良好21電動空壓機WY-6/7-D1國產(chǎn)2006良好22電動空壓機W-0.9/7B2國產(chǎn)2006良好空氣23油漆噴涂機SF15004德國2006良好油漆24油漆測厚儀Quanix-QN75001德國2006良好膜厚檢測25厚度測厚儀36DLPLUS1美國2006良好膜厚檢測26焊條保溫筒70國產(chǎn)2006良好焊條儲藏2.2、擬投入主要安裝設備序號機械或設備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力備注125噸汽車吊K型2中國2010112kw50T/3.7m220t平板車黃河BG20t3國產(chǎn)199720t3汽車解放3國產(chǎn)199715t4全站儀WILD-TC5001瑞士19992＂5經(jīng)緯儀WILD-T21瑞士19992＂6水準儀WILD-NA21瑞士19992＂7水準儀WILD-N21瑞士19992＂8逆變焊機ZX7-400S20國產(chǎn)199724A9弧焊整流器ZXG-8008國產(chǎn)199724A10烘干箱YGCH2國產(chǎn)20006000C11空壓機W-0.9/72國產(chǎn)20007.50.9m312超聲波探傷機23001美國199613卷揚機5國產(chǎn)20003T14電動角向砂輪機φ18010日本20011510t手拉葫蘆HSZ-104國產(chǎn)200210T162t手拉葫蘆HSZ-210國產(chǎn)20022T17焊條保溫桶48國產(chǎn)200118自攻螺釘槍12國產(chǎn)20033、施工用水用電計劃3.1、施工用水：鋼結構安裝位干作業(yè)不需用水。3.2、施工用電根據(jù)現(xiàn)場施工設備使用情況計算現(xiàn)場用電總需求量，見下表:項目或設備名稱額定功率數(shù)量合計功率焊機24kW5120kW空壓機24kW124kW卷揚機5kW210kW焊條烘箱5kW15kW生活用電30kW130kW現(xiàn)場照明30kW150kW自攻螺釘槍5kW630kW總用電需求量:P=1.1×[0.6×(24+10)/0.65+0.5×(120+5+30)+0.8×30+1.0×30]=152KVA業(yè)主提供的供電量可滿足使用要求，現(xiàn)場生活用電使用獨立的三相五線制電纜由現(xiàn)場接駁點引至生活區(qū)；現(xiàn)場施工用電由二級配電箱引至施工作業(yè)面內，電纜靠邊懸空掛設，配電箱內需設置自動空氣開關、漏電開關，各配電箱必須作重復接地，現(xiàn)場所有設備實施一機、一閘、一漏電開關制。

第四章施工進度計劃與保證措施1、工程施工進度計劃1.1、施工主要節(jié)點計劃安排序號節(jié)點開始時間完成時間1深化設計2材料采購3加工制作4構件運輸5鋼結構安裝6交工驗收7竣工驗收1.2、總體施工進度計劃見附頁2、施工進度保證措施2.1、組織保證2.1.1企業(yè)實力我司鋼構具有年產(chǎn)2萬噸鋼結構的生產(chǎn)能力，工廠占地面積為15000平方米。先后承建了青島馬士基集裝箱、青島中船車間、鄭州新鄭機場、青島福日東風本田4S店、青島瑞合車行廣州本田4S店、韓國正道工具、青島日毛織物（日資）青島福日車行奔馳4S店等項目，具有豐富的類似工程經(jīng)驗。2.1.2設計、制作、運輸、安裝一體化我公司擁有可以一體化完成本工程的各個環(huán)節(jié)。便于相互間的協(xié)調，可在設計階段快速啟動，保證本工程的順利實施。2.2、強大的加工能力保證2.2.1鋼結構加工能力簡介我公司具有輕型鋼結構、輕型鋼結構、大跨度鋼結構制作安裝能力。我公司的現(xiàn)代化的鋼結構廠，加工制作廠房面積15000m2，設有三條生產(chǎn)線，以及材料堆場、室外作業(yè)工場、倉儲工場等作業(yè)場地。2.3、安裝能力保證我公司經(jīng)過多年長時間的施工經(jīng)驗和不斷努力探索、培養(yǎng)，逐步建立起擁有特大型、高難度鋼結構以及超高層鋼結構的制作和安裝的施工能力，每當工程承接后，無論工程的規(guī)模大小、安裝難易，經(jīng)我們自己的努力都能實現(xiàn)突破，編制出最優(yōu)、最快的加工吊裝方案，解決工程中實際難題，公司始終以快速、高效、文明、安全的施工面貌按時完成每項工程，受到眾多的業(yè)主和上級部門的嘉獎?，F(xiàn)已建立起一支年富力強、專業(yè)知識精、文化素質高，服務優(yōu)良的施工隊伍。針對本工程的特點，屋面梁跨度較大，個別典型構件單重較大，施工場地緊張。因此，本工程的吊裝采用汽車吊能滿足本工程施工的需要。2.4、材料采購保證本工程材料品種、規(guī)格多，需要在短時間內采購如此批量的材料是本工程的一大重點。工程材料供應的保證是工程順利開展的前提，我公司在本工程材料的供應上有以下的優(yōu)勢：2.5.1設計深化優(yōu)勢我公司設計人員充足，可在工程啟動階段迅速投入人力盡快完成設計深化。并且可在設計深化的同時，提出總體施工材料預算，盡快開始投入鋼材采購的準備，節(jié)約工期。2.5.2資源優(yōu)勢我公司長期的工程實踐中，企業(yè)信譽良好，有著穩(wěn)定合作的鋼材供應商，同時可直接從鋼廠提貨，可保證本工程中從型鋼到各類板材的供應的需要。2.5.3檢測優(yōu)勢我公司有試驗室，對材料的力學性能、化學成分等可以迅速作出檢驗，為保證工程質量嚴把第一道關。2.5.5管理優(yōu)勢我公司在長期的工程實踐中建立了完備的材料供應與管理體系，有著專門的管理機構，專業(yè)的管理人員，嚴格的鋼材批號追溯，暢通的信息反饋渠道。綜合以上的優(yōu)勢，我公司可很好解決材料采購與材料質量管理方面的問題，為工程的順利實施提供可靠的保障。3、與業(yè)主、設計、監(jiān)理、總包的配合施工中完成業(yè)主制訂的關系到總工期的控制節(jié)點，無條件配合業(yè)主單位提出的任何合理性要求，接受業(yè)主單位和監(jiān)理的管理與協(xié)調，與土建單位的合理配合是保證工程進度的重要方面之一。3.1、與業(yè)主的配合“服務業(yè)主、使業(yè)主滿意、讓業(yè)主放心”是本公司一貫遵循的原則，在鋼結構工程的施工過程中，我們將做好以下工作：3.1.1項目經(jīng)理部的外部關系中，最主要的是處理好與業(yè)主的關系，項目經(jīng)理部全體人員要確立“業(yè)主是顧客”的觀念，把“服務業(yè)主”作為宗旨，把業(yè)主期望的工期和工程質量作為核心，為業(yè)主建造一流的建筑產(chǎn)品，讓業(yè)主滿意。3.1.2接受按合同規(guī)定由業(yè)主簽發(fā)的變更、通知、指令等，并認真履行承包單位的職責。3.1.4定期向業(yè)主報告工程進展情況，并認真聽取業(yè)主的建議。3.1.5按時參加業(yè)主召開的例會或專題會，切實貫徹會議決定。3.1.6為保證工程項目的順利建設，應積極與業(yè)主交流匯報，盡本公司所能主動為業(yè)主排憂解難，想業(yè)主所想，急業(yè)主所急，和業(yè)主融洽相處。3.1.7服從本工程業(yè)主對工程的統(tǒng)一管理、協(xié)調、控制。3.2、與監(jiān)理單位的配合熟悉監(jiān)理單位的工程管理辦法，統(tǒng)一施工驗收及評定標準。每個工序施工前構件、材料報審，關鍵工序、特殊工序施工過程的監(jiān)控和交接驗收，每月填報質量評定計劃，接受質量監(jiān)督。具體為：3.2.1正確處理與監(jiān)理單位的關系，雙方配合協(xié)作，使工程順利地進展。具體地做好下列工作：（1）熟悉合同內容，明確承包商作為合同當事人應承擔的義務和應負的責任。（2）認真履行合同義務，圓滿地執(zhí)行監(jiān)理工程師的符合工程合同、有關法規(guī)、標準及規(guī)范的指示。（3）項目經(jīng)理要掌握信息，及時準確地了解工程動態(tài)。（4）建立與監(jiān)理單位的聯(lián)系制度，例如定期會議和報表制度等。（5）要處理好公共關系，為雙方創(chuàng)造一個和諧友好共事的環(huán)境。3.2.2承包單位與監(jiān)理的工作程序（1）開工前將書面的施工準備情況報告、正式施工組織設計和施工計劃遞交監(jiān)理，由監(jiān)理簽發(fā)開工令后，承包單位方可開工。（2）施工用各類建筑材料均向監(jiān)理報送樣品、材質證明和有關技術資料，經(jīng)監(jiān)理審核批準后再行采購使用。變更用材時，事先要征得監(jiān)理書面同意，不同意者不進行變更。（3）及時向監(jiān)理報送分部分項工程質量自檢資料。（4）工程全部完工后，經(jīng)認真自檢，再行向監(jiān)理工程師提交驗收申請，經(jīng)監(jiān)理復驗認可后，轉報業(yè)主，組織正式竣工驗收。3.2.3工程隱蔽前，在自檢合格的基礎上，提前24小時書面通知監(jiān)理，做好隱蔽工作的檢查驗收工作。3.4、與其它專業(yè)的配合施工中需要按照總進度安排上下工序和相關單位配合，做到交接及時、清楚，上工序交接時在監(jiān)理單位的組織下驗收準確，存在問題及時反饋；下工序交接前完成工程收尾，相關單位施工中需要配合時及時完成，給下工序專業(yè)施工創(chuàng)造便利條件。施工中對上工序專業(yè)施工的成品、半成品加強保護。3.4.1進度配合鋼結構的施工考慮其它相關專業(yè)施工的上場時間，盡可能讓其它專業(yè)早日上場，從而為總工期提供保障。3.4.2設計配合鋼結構深化設計過程中，加強與屋面維護結構、二次裝修等相關專業(yè)的溝通，使各專業(yè)之間可能出現(xiàn)的問題得以及時消化。3.4.3施工配合對相關專業(yè)施工及時提供所需的鋼結構安裝質量數(shù)據(jù)，以保證相關專業(yè)的安裝精度和進度；與鋼結構相關的各專業(yè)，各專業(yè)施工時派專人進行配合。（1）與土建專業(yè)的配合測量基準點、控制網(wǎng)資料的交接；配合埋件的復測;（2）對土建專業(yè)的成品保護起重機械、運輸機械行走時，避免壓壞已施工完畢的砼。起吊、裝卸過程中，避免碰撞損壞已施工完畢的砼結構。不得隨意穿墻打洞，如因施工需要，必須與相關專業(yè)協(xié)商，或委托其施工，或提前預留。施工過程中，要時時處處小心，避免落物砸壞已施工完畢的砼。各種臨時設施的拆除工作，必須準備周詳，不得損壞其專業(yè)已成型的物品。高空涂裝時，防止油漆傾倒，污染其它構筑物。（3）土建專業(yè)對我部的保護混凝土澆注時避免污染鋼構件。其它專業(yè)施工作業(yè)時不得隨意損壞已安裝的構件。不得移動、碰撞、損壞鋼結構測量、定位標志。第五章深化設計1、鋼結構深化設計實力目前擁有國內同濟大學3D3S軟件、以及芬蘭Teklaoy公司開發(fā)的三維智能鋼結構模擬、詳圖及材料系統(tǒng)的Xsteel軟件，是目前世界上領先的鋼結構軟件，它能有效的完成從設計、詳圖、材料加工、切割到施工等一系列全過程。Xsteel軟件包含所有的圖形編輯手段和數(shù)千種易于使用的節(jié)點類型庫、三維建模簡潔、直觀，效果圖清晰，能自動產(chǎn)生配置圖、組裝圖、零件圖、材料表及CNC文件，能從DXF的形式傳遞二維及三維模型和AutoCAD接口，可處理從簡單到復雜的任何鋼結構，還可檢查整個結構的協(xié)調性及碰撞問題，完全保證輸出結果的正確性。2、深化設計過程2.1本工程的深化設計原則（1）努力貫徹設計師的設計意圖，力求圖面準確無誤。（2）使用功能及工藝布置滿足經(jīng)營場地要求的程度；（3）結合本單位的施工經(jīng)驗，盡可能多的提出合理化建議。（4）結構設計和節(jié)點設計在保證安全的前提下的經(jīng)濟合理性；（5）各項技術經(jīng)濟指標準確無誤，先進合理。2.2設計依據(jù)（1）設計原圖（2）《鋼結構設計規(guī)范》（GB50017-2002）（3）《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2001）（4）《建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準》（GB50068-2001）（5）《建筑抗震設防分類標準》（GB50223-95）（6）《碳素結構鋼》（GB700-88）（7）《低合金高強度結構鋼》（GB/T1591）（8）《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）（9）《建筑結構荷載規(guī)范》（GB50009-2001）（10）《厚度方向性能鋼板》（GB50313）（11）《鋼結構施工及驗收規(guī)范》（GB50225-2001）（12）《圓柱頭焊釘》（GB10433）（13）《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》（GB3632~GB3633）（14）《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程》（JGJ99-98）2.3設計內容2.3.1施工詳圖說明（1）施工依據(jù)的規(guī)范、規(guī)程、標準及規(guī)定；（2）主材、焊材、連接件等的使用；（3）焊接坡口形式、焊接工藝、焊縫質量等級及無損檢測要求；（4）構件的幾何尺寸以及允許偏差；（5）表面除銹、涂裝等技術要求；（6）構造、制造、運輸、安裝，等技術要求。2.3.2構件平、立面布置圖（1）注明構件的位置和編號；（2）構件的清單和圖例。2.3.3構件施工詳圖（1）構件集合形狀和斷面尺寸，軸線編號，標高；（2）構件材料表（3）構件連接件（4）構件開孔（5）焊縫標號：位置、形式（6）相關件：連接尺寸、幾何精度方向、標志等。2．3.4節(jié)點施工詳圖（1）確定連接件的形式、位置等；（2）確定連接材料的材質、規(guī)格、數(shù)量、重量等；（3）細部處理2.3.5施工安裝圖和預拼裝圖（1）構件的平、立面布置：位置、編號、標高、方向等；（2）構件布置的連接要求。2.4設計軟件和數(shù)據(jù)（1）計算機繪圖應用軟件軟件名稱：AutoCAD、Xsteel軟件代號和版本：AutoCAD2004與 Xsteel8.0（2）原始數(shù)據(jù)——與設計資料一致（3）施工詳圖的符合性審核與原設計圖的一致性和連接節(jié)點的符合性；2.5設計步驟（1）收集與深化設計有關的圖紙、變更、設計數(shù)據(jù)，等資料；（2）深化設計展開（3）確定構件編號系統(tǒng)，給定構件編號；（4）確定吊裝、分段情況；（5）編制材料表；（6）編制圖紙清單。第六章鋼結構加工制作、運輸方案1、加工工況分析1.1、綜合工況本工程為帶吊車工業(yè)廠房，廠房共有5跨（主廠房），1跨(熔煉車間)；為門式鋼架結構，柱距為主要為8米，鋼柱為H型鋼柱，H型鋼吊車梁，屋面梁為變截面實腹H型鋼梁，焊接H形鋼采用雙面焊。1.2、原材料要求1.2.1鋼材主鋼構采用Q235B和Q345B鋼，其中其中主鋼架和吊車梁為Q345B材質的材料，次結構（支撐等）為 Q235B的材料；表面機械噴砂或拋丸除銹（不得采用手工除銹），除銹質量等級達到Sa2.5級以上（GB/T8923）。鋼材必須具備出廠證明，并有抗拉強度、伸長率、屈服點、硫磷含量、含碳量，常溫沖擊韌性和冷彎試驗的合格保證。1.2.2屋面、墻面板（1）屋面外板：屋面板型采用暗扣式鍍鋁鋅原色板，板型擬選用U470型360o直立鎖縫板。（2）墻面外板：外墻復合板采用50mm厚巖棉復合板。橫鋪。該復合板的技術規(guī)格要求如下：a)外鋼板：0.6mm鍍鋁鋅彩板，PVDF涂層b)芯材：50mm厚巖棉，120K；c)內層鋼板：0.5厚鍍鋁鋅彩板；1.2.3焊接材料采用與母材力學性能相適應的焊接材料；當兩種不同的鋼材相焊接時，采用與低強度鋼材相適應的焊材。1.3、質量要求概況按照國家有關驗收規(guī)范標準驗收合格，并且達到設計要求的設計指標參數(shù)和相關技術條件要求。2、加工重點及對策2.1、原材料的質量控制2.1.1重點分析廠房鋼構件處于交變應力狀態(tài)，其破壞一般為突然的脆性破壞。破壞的最先起點為疲勞源，以此為中心，逐漸向四周擴展。疲勞源一般為材料夾層，焊接微裂紋等，因此，嚴格控制原材料的質量是保證結構安全的基本措施。同時，材料本身存在冶金缺陷。以上的缺陷可以通過檢測手段加以檢定。2.1.2應對措施科學的，有針對性的抽樣原則；齊全、精度高的監(jiān)測設備；求真務實的檢測態(tài)度；質量可靠的原材料供應商。2.2、構件的配套供應2.2.1重點分析廠房體系嚴謹，安裝順序非常講究，需要豐富的經(jīng)驗作保證。合理、及時的構件配套供應是保證施工順利進行的先決條件。經(jīng)驗證明，顧此失彼的供應現(xiàn)狀是延誤工期的要因。2.2.2應對措施利用加工、安裝的豐富經(jīng)驗，摸清影響加工的瓶頸，未雨綢繆，預先企劃。2.3、構件涂裝質量要求高2.3.1重點分析涂層的耐久性是確保使用年限的基本保證。涂層耐久性由以下三方面決定：其一，油漆質量；其二，基底除銹質量；其三，涂裝工藝。2.3.2應對措施選擇信譽好的供應商；拋丸除銹（保證粗糙度與光潔度）；擁有室內涂裝車間，自己有經(jīng)驗豐富的涂裝工程師，供應商現(xiàn)場技術指導。2.4、加工精度要求高2.4.1重點分析本工程高強螺栓連接的使用非常多，對加工進度的要求非常高。2.4.2應對措施（1）連接板孔采用平面數(shù)控鉆床加工，保證連接板的加工精度。（2）采用套鉆來提高鋼柱梁拼接點的配合精度，鋼柱精確下料之后，進行直線度預裝，用繃緊的鋼絲校正直線度。將加工好的連接板作為模板，在鋼柱牛腿和鋼梁的腹板上標出對應的螺栓孔位置點，然后取掉連接板，依照標注的位置點進行螺栓孔的加工。3、加工組織機構4、原材料的復測與管理4.1、原材料的復測要求鋼材必須具備出廠證明，并有抗拉強度、伸長率、屈服點、硫磷含量、含碳量、常溫沖擊韌性和冷彎試驗的合格保證。進場加工前因進行抽樣試驗。4.4、檢測流程4.4.2實驗室檢測流程4.5、原材料管理流程5、加工的一般技術要求5.1材料進廠5.1.1材料進廠前的檢驗（1）檢驗過程包括材質證明及材料標識和材料表面允許偏差的檢驗。材料檢驗合格后方可投入使用。（2）材料各項性能檢驗必須在開工前完成，未經(jīng)過性能檢驗的材料不能投入使用。（3）鋼材表面銹蝕，麻點或劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值1/2。5.2鋼材矯正:5.2.1可用機械方法或火焰矯正，火焰矯正時其溫度不可超過900℃，并嚴禁強制降溫；5.2.2鋼材矯正后的表面不應有明顯的劃痕，劃痕深度不得大于0.5mm；鋼材矯正后的允許偏差：項目允許偏差mm鋼板的局部不平度t≤141.5/1000t>141.0/1000型鋼彎曲矢高L/1000且不應大于5.0H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不大于2.0注：t-鋼板厚度，L-鋼材長度，b-型鋼翼緣寬度5.3放樣號料5.3.1對復雜節(jié)點及節(jié)點連接件進行1：1放樣，放樣時應根據(jù)設計圖確定各構件的實際尺寸；5.3.2放樣工作完成后，對所放大樣和樣板進行檢驗；5.3.3號料時長度和寬度方向必須留焊接切割收縮量；5.3.4H形和箱形截面的翼板及腹板焊縫不能設置在同一截面上，應相互錯開200mm以上；與加勁相互錯開200mm以上。5.3.5接料坡口形式：5.3.6號料時必須注明坡口的角度和鈍邊方向；5.3.7對鋼桁架等構件應按圖紙要求進行起拱。5.4切割5.4.1對于板材采用數(shù)控火焰切割機進行切割，對于軋制H型鋼等可采用臥式雙柱雙缸龍門帶鋸床或H型鋼切割機切割下料；5.4.2氣割工藝參數(shù)割嘴號碼板厚(mm）氧氣壓力（Mpa）乙炔壓力（Mpa）氣割速度（mm/min）16-100.69-0.78≥0.3650-450210-200.69-0.78≥0.3500-350320-300.69-0.78≥0.3450-300430-400.69-0.78≥0.3400-300540-500.69-0.78≥0.3350-2005.4.3切割質量標準（1）邊緣加工質量標準項目允許偏差(mm)零件寬度、長度±1.0加工邊直線度L/3000，且不應大于2.0相鄰兩邊夾角±6'加工面垂直度0.025t,且不應大于0.5加工面表面粗糙度（2）機械切割質量標準項目允許偏差(mm)零件寬度、長度±3邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0（3）氣割的質量標準項目允許偏差(mm)零件寬度、長度±3切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注:t為鋼板厚度5.4.4切割注意事項（1）切割時需要調整好切割氣體的氣壓，防止出現(xiàn)放炮現(xiàn)象，影響切割質量（2）下料時要去除板材軋制邊。（3）不同的板厚用對應型號的割嘴。（4）切割后的外露自由邊應倒角2mm。（5）火焰切割引起的熱變形應立即進行矯正，不能流入下一道工序（6）坡口加工的精度1坡口角度△a偏差△a=±2.5°2坡口鈍邊△a△a=±1.03.5制孔5.5.1高強螺栓節(jié)點板鉆孔，在平面數(shù)控鉆床上進行，H型鋼端部采用三維數(shù)控鉆床鉆孔，安裝螺栓孔可采用搖臂鉆套模鉆孔；5.5.2對于制孔難度較大的構件，可在預裝時套鉆制孔，以確保高強螺栓連接的精度；5.5.3制孔前先對柱、梁在端部銑床上進行端部加工以確定定位基準，然后再劃線在數(shù)控鉆床上鉆孔；5.5.4安裝螺栓孔劃線時，使用劃針劃出基準線和鉆孔線，螺栓孔的孔心和孔周敲上五點梅花沖印，便于鉆孔和檢查；5.5.5螺栓孔的允許偏差項目允許偏差（mm）直徑+1.0；0.0圓度2.0垂直度0.03t,且不應大于2.05.5.6螺栓孔孔距的允許偏差應符合下表之要求螺栓孔孔距范圍≤500501~12001201~3000＞3000同一組內任意兩孔間距離±1.0±1.5--相鄰兩組的端孔間距離±1.5±1.5±2.5±3.0注：1在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組；3在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組3.6接料5.6.1接料的組裝必須在經(jīng)過測平的平臺上進行，平臺的水平差≤3mm；5.6.2接料前，先將坡口兩側30-50mm范圍內鐵銹及污物毛刺等清除干凈；5.6.3H形和箱形截面接料焊縫必須采用埋弧自動焊，焊縫兩端加入引入板和引出板，引入板和引出板規(guī)格自動焊為50mm×100mm，材質與板厚和坡口形式應與焊件相同，焊接完畢用氣割切掉并修整平直，不得用錘擊落；5.6.4板材接料焊縫要求焊透。采用碳弧氣刨清根，接料焊接后24小時進行探傷，合格后方可流入下道工序；5.6.5根據(jù)來料檢尺進行排版,盡量采用整板接料形式。5.6.6接料時，H形和箱形截面的翼板及腹板焊縫位置嚴格按照排版圖進行拼接；5.6.7接料允許偏差項目允許偏差(mm)對口錯邊（Δ）t/10且不大于3.0間隙(α)1.03.7組裝的一般要求5.7.1在組裝平臺上放出組裝大樣并經(jīng)檢驗合格，確定組裝基準；5.7.2組裝人員必須熟悉圖紙、加工工藝及有關技術文件，零件檢查合格后進行裝配；5.7.3裝配所用的計量器具必須經(jīng)檢測合格；5.7.4構件組裝要按工藝流程進行，零件連接處焊縫兩側各30-50mm范圍內的油污、鐵銹等清理干凈，并顯露出鋼材的金屬光澤；5.7.5裝配時要認真控制好各零件的安裝位置和角度，避免使用大錘敲打和強制裝配；5.7.6對于在組裝后無法進行涂裝及焊接的隱蔽面應在部件或構件整體組裝前進行隱檢，經(jīng)檢查合格后方可進行下道工序；6、加工工藝6.1、鋼柱、梁的加工6.1.1加工流程6.1.2H型鋼的組立流程（1）用自動組立機進行組立；其規(guī)格在H型鋼組立機的工作范圍之內，可以提高組立效率，大致為250米/臺班。（2）用門型焊機進行焊接；采用雙絲門型焊機進行主焊縫的焊接。（3）主焊縫探傷（4）采用H型鋼矯直機進行焊接變形校正6.1.3鋼柱、鋼梁的裝配注意事項（1）型鋼下料型鋼的切割可采用帶鋸或者H型鋼切割機進行下料。采用H型鋼切割機進行下料時切割氧的壓力不低于0.7兆帕，切割氣的壓力不應低于0.05兆帕。（2）確定基準面確定組裝基準面，并以此基準面為基礎，進行各層零件板的組立，如本工程的牛腿裝配時將統(tǒng)一采用以柱底板為基準面，保證牛腿上表面的標高。（3）節(jié)點小組立為了減小焊接引力，減少焊接時的自由約束度，節(jié)點進行小組立。如本工程中牛腿就先進行組立、焊接完成后再進行下一步的裝配。6.2、吊車梁的加工6.2.1吊車梁系統(tǒng)的特點分析吊車梁的的型最大規(guī)格為：H1250x450x18x350x14x8，其上翼緣板與腹板之間采用全熔透焊接；梁端板為突沿式，下端刨平；吊車梁的制動系統(tǒng)為槽鋼支撐，由現(xiàn)場焊接在梁上翼緣板的下表面。6.2.2吊車梁的組焊的技術要點（1）腹板的下料與坡口加工腹板采用數(shù)控下料，起拱值預先在切割程序中設定好。采用刨邊機進行坡口加工；腹板下料示意圖如下：（2）吊車梁上翼緣板與腹板采取全熔透焊接，焊接質量等級為二級，翼緣板與腹板的連接形式如下（參JGJ81-2002表4.2.4）：（3）吊車梁在切頭時長度方向上不允許出現(xiàn)正偏差，長度誤差控制在-5～0mm之間，裝配時嚴格控制吊車梁上翼緣面與下沿支撐面的高度，以避免安裝時出現(xiàn)截面高度差。6.3、壓型板的加工6.3.1加工流程放料＞平板＞壓制＞成型沖壓6.3.2加工過程中應注意的問題（1）設備使用前應進行試運轉，確定無異常后方可正式使用；（2）按規(guī)定做好機件各部的潤滑工作；（3）設備運轉前要做好設備及原材料的清潔，確保沒有雜質進入生產(chǎn)流程，使產(chǎn)品質量和設備受損；（4）原材料表面嚴重銹蝕的不能進行加工，以防氧化鐵的硬度超過設備極限；（5）原材料注意不能超寬、超厚、超硬度；（6）軋制前壓輥的間隙要仔細調整到與原材料厚度匹配；（7）運轉中嚴禁維修、保養(yǎng)、潤滑、堅固，如有不正?，F(xiàn)象或故障應立即停機檢查；（8）設備關鍵部位，如控制面板、傳動部分，應設立防護罩，防護罩應保持完好；（9）非本機操作人員及未經(jīng)培訓者不許操作；（10）班后收尾要做好，認真填寫運轉記錄。6.3.3板的成品檢驗（1）金屬壓型板在正面應加塑料保護薄膜，以避免在制造、運輸和安裝過程中對板面油漆的劃傷和污染。（2）金屬壓型板應輪廓清晰、線條整齊、形狀一致，不得有折裂、劃痕等缺陷；因成型所造成的表面缺陷，其深度或高度不得超過原板材標準所規(guī)定的厚度公差之半，不允許有用10倍放大鏡所觀察到的裂紋存在；金屬壓型板不得有鍍層脫落以及影響性能的擦傷。6.3.4外觀質量： (1)表面平整，波型整齊，無明顯手感凹凸；(2)表面清潔，無油污痕跡，無劃痕；(3)切口整齊，無明顯波浪狀。(4)所有成品涂層表面不得有大于100mm的劃痕；不得有色斑或色差。尺寸的偏差值符合下表所示：項目長度（mm）寬度（mm）對角線厚度單層允許公差±3±20.2%±0.02mm雙層允許公差≤3m±3>3m±5±2≤6m時≤4mm>6m時≤6mm±0.02mm7、焊接工藝7.1、本工程的焊接工藝特點（1）組立與焊接的次序比較嚴謹，不能顛倒。廠房的組立與焊接必須有一個嚴格的次序。（2）要有合適的焊接方法，質量與效率相結合。由于廠房結構體系比較嚴謹，相互勾連，因此，對焊接變形比較敏感，不同的焊接方法的焊接效率及線能量輸出各不相同，因此必須慎重考慮。對于主焊縫的焊接，由于焊接填充量較大，因此，宜采用埋弧焊進行焊接。對于單肢柱的角鋼肢，由于不均衡焊接，容易產(chǎn)生焊接變形，因此，采用線能量較小的氣體保護焊進行焊接，可有效減小焊接變形。對于焊接位置不好的焊縫，或者較短的焊縫，宜采用手弧焊進行焊接。在焊接施工過程中，根據(jù)不同的情況，合理選擇焊接方法。（3）焊縫的質量等級要求各異。由于焊縫的重要性程度不同，因此，焊縫的質量等級各異。在焊接工藝中，必須明確指出焊縫的等級要求，不能因為要求不清，而產(chǎn)生焊接質量事故。7.2、焊材、焊接方法、焊接設備、焊接參數(shù)7.2.1焊材（1）手弧焊鋼材材質焊條牌號焊條直徑（mm）Q235B+Q235BJ4222.0，3.2，4.0Q345B+Q345BJ5072.0，3.2，4.0Q235B+Q345BJ4222.0，3.2，4.02.0mm的焊條主要用于薄板的焊接。（2）CO2氣保焊鋼材材質焊絲牌號焊絲直徑（mm）Q235B+Q235BH08Mn2SiA1.2Q345B+Q345B1.2Q235B+Q345B1.2

（3）焊接氣體氣體組成氣體純度（%）含水量（%）氣壓（Mpa）80%Ar+20%CO2≥99.5≤0.005≥1（4）埋弧焊材鋼材材質焊絲牌號焊劑牌號使用場所Q235B+Q235BH08AHJ431主焊縫、拼板焊縫的焊接Q345B+Q345BH10Mn2HJ431主焊縫、拼板焊縫的焊接7.2.2焊接方法序號焊接方法焊接部位1手工電弧焊主要用于薄板焊接，焊接位置不利的部位。2二氧化碳氣保焊主要用于箱型桿件的主焊縫，球節(jié)點環(huán)焊縫。3埋弧焊主要用于平焊位置的主焊縫。7.2.3焊接參數(shù)焊接工藝參數(shù)焊接方法焊材牌號焊接位置焊條(焊絲）焊接條件直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度(cm/min)手弧焊J422J507全位置2.070~9020~223.2100~13022~244.0150~19023~255.0180~22024~26埋弧焊H08A+HJ431H10Mn2+HJ431平焊Φ5.0550~65032~36氣保焊H08Mn2SiA+CO2+Ar平焊橫焊1.2導電嘴到工件的距離5~20mm。260±10%29±7%33±25%290±10%30±7%33±25%CO2氣體流量20~25L/Min7.3、焊材的使用與保管7.3.1焊條的使用與保管（1）各類焊條必須分類、分牌號存放，避免混亂；（2）焊條必須存放于通風良好、干燥的倉庫內。須墊高和離墻0.3米，使上下左右空氣流通。倉庫內保持一定的溫度與濕度，溫度10~25度，相對濕度小于65%。（3）焊條應有制造廠的質量合格證，凡無合格證或對其質量有懷疑時，應按批抽查試驗，合格者方可使用。（4）焊條如發(fā)現(xiàn)內部有銹跡，亦需經(jīng)試驗合格后才能使用。焊條受潮嚴重，已發(fā)現(xiàn)藥皮脫落者，應予以報廢；（5）焊條使用前應按如下規(guī)定進行烘烤；7.3.2焊絲與焊劑的保管與使用（1）焊絲與焊劑的儲存環(huán)境與焊條類似；（2）開過封的焊劑袋應當天用完，如果當天不能用完，應將焊劑袋扎緊，避免受潮；同樣，焊絲卷表面的塑料薄膜不應隨意扯掉，隨用隨扯。（3）焊劑在使用之前必須進行烘烤，溫度為150~200度，時間為1小時。7.3.3焊材的領用規(guī)定不同項目的焊材領用必需單獨造冊，焊材的批號，領用的時間要作詳細的紀錄；焊接過程中，焊縫紀錄中應包含焊材批號的紀錄，一旦焊材的質量出現(xiàn)問題，可以按照紀錄追蹤查出問題焊縫。烘烤要求焊接材料干燥保溫溫度（℃）準許露天時間（h）溫度（℃）時間（h）J422150~2001.0~1.51204J507250~3501.0~21204HJ431150~2001.0//7.4、減小焊接變形及殘余應力的措施7.4.1引起焊接變形的原因（1）焊接時焊件不均勻加熱焊接后，在焊縫以及焊縫附近金屬受拉應力，離焊縫較遠處的金屬受壓應力。（2）熔敷金屬的收縮焊縫金屬在凝固與冷卻的過程中，體積要發(fā)生收縮，使焊件產(chǎn)生收縮與內應力。（3）金屬組織的變化金屬加熱到很高的溫度并隨后冷卻下來，金屬內部組織要發(fā)生變化。由于各種組織的比容不同，收縮的程度也不一樣。（4）焊件的剛性焊件的剛性本身限制了焊件在收縮過程中的變形，剛性不同的焊接結構，焊后變型的大小不同。（5）焊件的裝配間隙、對口質量裝配間隙過大，會使焊縫金屬的填充量增大，引起的焊接變形就大。7.4.2防止變形的措施（1）反變形法對于單面角焊縫而言，此種方法比較有效。利用裝配與焊接順序來控制變形（2）雙人對稱焊接法此種方法可以有效的減小角變形，避免桿件因焊接收縮產(chǎn)生扭曲。（3）剛性固定法焊接之前加大焊件的剛性，構件焊后的變形可以減小。增大剛性的方法有：夾具、支撐、臨時點固在剛性平臺上。焊后拆除固定，仍有少許的焊接變形。由于焊件不能自由變形，焊后殘余應力較大，對于重要的部位，要經(jīng)過焊后去應力處理。（4）錘擊焊縫法錘擊使金屬塑性變形，減少焊接應力與變形。敲擊時必須均勻，敲擊最好在熱狀態(tài)下進行。注意不能在金屬的蘭脆溫度下錘擊。7.4.3焊接變形的矯正（1）機械校正法其原理是將較短的部分伸展，并使之與尺寸較長的部分相適應，恢復到所要求的形狀。（2）火焰矯正法其原理與機械矯正法相反，利用受熱部分的壓縮塑性變形來達到目的。為了防止金屬的過燒，加熱溫度不應超過850度，溫度過低時，生產(chǎn)效率不高。禁止用水急冷受熱區(qū)，這樣會使金屬變脆。實踐證明：火焰校正的效果與工件加熱后的冷卻速度關系不大，用水急冷僅僅會增加冷卻速度?；鹧婕訜岬姆椒ㄍǔ２捎靡韵聝煞N：序號加熱方式在本工程中的應用范圍1線狀加熱主焊縫焊接角變形2三角形加熱鋼構件平面內彎曲7.4.4焊接應力的降低與消除（1）合理的焊接順序收縮量大的焊縫應當先焊，因為先焊的焊縫收縮時受到的阻力較小。采用小組立與大組立相結合的順序，可以有效降低整體剛度對焊接自由收縮之影響。（2）冷焊法冷焊法的原則是整個結構的溫度分布盡可能均勻，具體的方法有：采用小直徑焊條；用較低的焊接規(guī)范；每次焊接的焊縫短些；焊接環(huán)境溫度盡可能提高。針對本項目，采取了如下措施：平臺板焊接用Φ2.0或3.2的焊條進行焊接；焊接電流盡量采用適用電流的下限；盡量采用氣體保護焊進行焊接，盡量減小焊接線能量；本項目的焊接施工的主要工作量集中于夏秋季度，可以保證較高的焊接環(huán)境溫度。7.5、焊接施工工藝要求7.5.1定位焊（1）定位焊應由持證合格的焊工焊接；（2）焊后應徹底清除熔渣，如果出現(xiàn)裂紋，應清除后重焊；（3）定位焊用焊材應與母材要求用的焊材一致；（4）定位焊應避免在焊縫的起始、結束和拐角處施焊；T型接頭定位焊應在兩側對稱施焊；（5）必須進行方面碳刨清根的坡口，定位焊在碳刨一側進行；（6）定位焊尺寸不大于設計焊縫尺寸的2/3，不小于4毫米但不大于8毫米；（7）定位焊尺寸參照下表（單位：毫米）材料厚度（毫米）焊縫長度焊縫間距手工焊自動焊T<2540~6050~70300~50025≤t≤5050~7070~100300~500t>5070~100>100≤4007.5.2焊接環(huán)境（1）當焊接處于下列情況時，不得進行焊接，除非采取有效的措施進行改善：（2）環(huán)境溫度低于-12攝氏度；（3）焊件表面暴露在潮濕、雨、雪、大風、嚴寒等氣候下；（4）風速大于4米/秒；（5）焊接操作人員處于惡劣情況下。7.5.3引弧與息?。?）嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧、息??；焊縫區(qū)外的引弧斑痕應通過磨光完全清除，用磁粉檢查裂紋顯示，并按焊接工藝進行修補。（2）引、息弧板的材質應與母材保持一致，規(guī)格：手工焊-6*30*50，埋弧焊-8*50*100，焊后用氣割切除引、息弧板，留2~3毫米的槎，用磨光機打磨平整，嚴禁將其用鐵錘擊落7.5.4焊接設備（1）焊接中，所有焊接設備應處于良好的工作狀態(tài)：（2）焊接應處于良好的工作狀態(tài)；（3）焊接電纜應適當絕緣，以防止任何不良的電弧斑痕或短路；（4）焊接的焊鉗應與插入焊條保持良好的電接觸；（5）回路夾應與工件處于緊密的接觸狀態(tài)以保持穩(wěn)定的電傳導性；7.5.5焊縫施焊（1）兩面施焊的熔透焊縫，在方面焊接前，用碳刨在反面刨至正面完整金屬。（2）焊縫應連續(xù)施焊，一次完成。焊完每條焊縫后及時清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。只要能保證熔敷焊縫金屬的深度至少等于最終焊縫厚度的1/3，焊接工作可以在必要時中斷，在中斷后重新焊接之前，如果有預熱方面的要求，應按此要求進行預熱；（3）焊接盡量采用平焊焊接和平焊蓋面，加勁板與連接板的端部采用不間斷圍角焊，引弧點與息弧點距接頭端部10毫米以上；（4）焊道不在同一平面上，應由低向高填充；（5）多道焊的接頭應錯開，多層焊應在端部作出臺階，焊縫結構應從坡口側面開始焊接；（7）頂緊接觸部位應經(jīng)質檢部門檢驗合格后方可施焊；（8）環(huán)境風速大于9米/秒時，焊接部位應有防風裝置；（9）焊縫焊接后，清理熔渣及金屬飛濺物，檢查焊縫外觀質量；（10）對于重要的對接接頭，焊后在焊縫附近打上低應力焊工鋼印。7.5.6焊接質量及缺陷修復（1）所有焊縫焊后冷卻至室溫后，應進行100%外觀檢查；（2）焊縫無損檢查，應在焊縫焊后24小時后進行；（3）局部檢測的焊縫，如發(fā)現(xiàn)存在有不允許的缺陷時，在缺陷的兩端進行加倍延伸檢查，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，則對焊縫進行100%的檢查e（4）對按數(shù)量抽查的焊縫，如發(fā)現(xiàn)存在不允許的缺陷時，應對同類型焊縫加倍檢查，如仍有不允許的缺陷存在，則對同類型焊縫進行100%檢查。（5）焊縫或母材上的裂縫：用磁粉檢查法確定裂縫的大小，然后用碳棒刨掉裂紋和距裂紋兩端各50毫米的焊縫金屬重新焊接；（6）過量的焊縫氣孔、夾渣、未融合：用碳棒清除不合格部分后重焊；（7）過凹的焊縫或弧坑、尺寸不足的焊縫、咬邊超標：用砂輪打磨好表面后重新焊接。（8）焊瘤或過高的焊縫：用碳棒刨掉或砂輪打磨掉過多的焊縫金屬；（9）補焊宜用直徑不大于4.0毫米的低氫型焊條；（10）焊縫出現(xiàn)裂紋，應上報，找出原因后再按返修工藝進行；（11）焊縫同一部位的返修次數(shù)不應超過兩次，當超過兩次時，由焊接工程師制定詳細的返修方案，操作人員依此執(zhí)行；7.5.7特種作業(yè)人員證書7.6、本工程采用的焊接規(guī)范《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）《氣體保護焊用鋼絲》（GB/T14958-94）《低合金鋼焊條》（GB5118-95）《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957-94）《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB12470-90）《鋼制壓力容器焊接工藝評定》（JB4708-2000）8、制品質量保證及服務8.1、質量保證體系8.1.1體系圖8.1.2質量方針誠信經(jīng)營，鑄造精品，業(yè)主滿意，發(fā)展自我。以顧客為關注焦點，誠信為本，認真履行合同，向業(yè)主提供完美的服務與品質優(yōu)良工程，保證完成業(yè)主規(guī)定的要求與期望，實現(xiàn)質量管理體系的持續(xù)改進與公司的持續(xù)發(fā)展。8.2、加工質量保證措施8.2.1材料的質量保證完善的材料供應體制，完善的材料復檢體系，完善的材料追溯制度。具體的措施在前面的原材料管理中已經(jīng)提及。8.2.2計量器具的檢定計量器具的準確與否，是保證加工精度的前提。儀表（電焊機的電流、電壓表，測厚儀，等），鋼卷尺，油漆膜厚儀，等，定期檢定，定期報廢，檔案完備。8.2.3精密的加工設備我公司的加工機械化程度居全國首位。數(shù)控鉆床的加工精度可以達到0.1毫米；數(shù)控切割機的加工精度為0.15毫米。銑床的加工精度可以達到6.3微米。8.2.4成熟的加工工藝我公司有16年的重型廠房加工經(jīng)驗。合理的組焊順序，牛腿標高可負不可正，鋼柱直線度控制，吊車梁與屋架的起拱度控制，等，都是加工的關鍵點。8.2.5高效、高質量的涂裝工藝拋丸除銹，室內油漆，數(shù)字化干膜厚儀，數(shù)字化粗糙度儀。8.2.6完美的包裝根據(jù)不同的構件形勢，采用不同的包裝方式。9、涂裝工藝9.1、除銹9.1.1拋丸除銹與噴砂除銹的綜合比較除銹參數(shù)噴砂除銹自動拋丸除銹除銹等級Sa2,Sa2.5Sa2,Sa2.5表面粗糙度20~80（符合底漆對基底的要求）40~150（可調節(jié)）底漆最理想的表面粗糙度要求是70，拋丸除銹可以得到一均勻的65~75之間的表面粗糙度。表面光潔度良（易有氧化皮殘留）優(yōu)（均勻，金屬光澤-亮白色）除銹效率20~30噸（一臺班）50~60噸（一臺班）環(huán)境污染中度污染無塵操作9.1.2出銹工藝的選擇通過以上除銹參數(shù)的綜合比較，決定采用拋丸（摻20%鋼絲投）除銹。9.1.3除銹的工藝流程9.1.4鋼丸組成序號123項目構成鋼珠直徑要求內容鋼珠+鋼絲頭0.8~1.7mm不含油脂等有機物，干燥。9.2、油漆作業(yè)9.2.1涂層之構成序號涂裝要求設計值備注1紅丹防銹底漆兩道，大于50μm高壓無氣噴涂2防火涂料耐火等級：二現(xiàn)場施工9.2.2高壓無氣噴涂機的技術參數(shù)項目技術參數(shù)泵比率不低于45:1噴涂率12l/m(理論值)輸出壓力不低于0.6Mpa管線不超過30m管徑9.5mm不超過6m管徑6.4mm一般表面嘴徑0.53~0.58mm擴散角600復雜表面與局部需要修復的表面嘴徑0.43~0.53mm9.2.3涂層質量檢查與驗收序號項目自檢1打磨除油□2除銹等級☆3表面粗糙度☆4涂裝環(huán)境☆5涂層外觀□6涂層附著力□7干膜厚度☆8涂層修補□9中間漆厚度☆10面漆厚度☆

□：現(xiàn)場檢查☆：制作單位書面檢查記錄，監(jiān)理確認9.2.4油漆施工的注意事項（1）涂裝時，環(huán)境溫度宜在5~38攝氏度，適度不大于85%，表面結露不得涂裝。（2）安裝焊縫附近，高強度螺栓節(jié)點板表面，暫不涂漆，待安裝完畢后補漆。（3）高強度螺栓磨擦面、埋入砼內的鋼構件表面，密封構件內表面，不涂漆。（4）涂裝作業(yè)應在拋丸除銹后盡快進行，一般不應超過4小時。（5）噴槍不能覆蓋的部位應用刷涂。（6）噴涂角焊縫時，槍嘴不宜直對角部噴涂，應讓扇形噴霧掠過角落，避免涂料在角部堆積而產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。（7）表干后2小時內，要防止雨水沖刷。（8）涂裝好的構件應認真保護，避免踐踏或其他污染。（9）吊運過程中，防止鋼絲蠅拉傷涂層。9.2.5涂層修補（1）損壞部位，打磨至St3級，然后刷底漆。（2）打磨時，應從中心逐漸向四周擴展，邊緣形成一定坡度，增強修補層與原涂層之間的結合力。（3）當涂層超過60微米時，應逐道修補，不可一次完成。10、包裝與標識10.1、包裝10.1.1吊車梁的包裝10.1.2鋼柱、梁的包裝10.1.3托架、柱間支撐的包裝10.1.4螺栓、小零件包裝10.1.5壓型板的包裝10.2、標識10.2.1構件標識11、構件運輸11.1、構件運輸方案的選擇本項目采用公路汽車運輸?shù)姆绞健?1.2、輸保護措施11.2.1構件保護措施（1）在運輸過程中，盡量避免構件重疊，如果不可避免，禁止使桿件上的吊耳受壓，以免影響精確度。（2）油漆干燥，零部件的標記書寫正確，方可進行打包；（3）包裝時應保護構件涂層不受傷害，裝卸時受力點處需設置襯墊；（4）包裝時應保證構件、桿件不變形，不損壞，不散失，散件需水平放置，以防變形；（5）包裝件必須書寫編號、標記、外形尺寸，如長、寬、高、全重。（6）待運物件堆放需平整、穩(wěn)妥、墊實，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕；（7）鋼構件按種類、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應有足夠的支承面，防止支點下沉；（8）相同、相似的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，防止鋼構件被壓壞或變形。（9）由于鐵路運輸，不免多次倒運，在包裝箱上明確標出重心、起吊位置。（10）包裝箱的吊點盡量利用構件的吊耳，要進行良好的包裝設計。11.2.2.運輸注意事項（1）在工廠內預拼裝好的鋼構件，要進行包裝，包裝檢查完畢后方可進行裝車發(fā)運。（2）工廠內按裝箱清單裝車，專人驗收簽字。必須滿足構件吊裝的匹配性；（3）運輸必須兼顧制造和安裝的進度要求，編制詳細的運輸計劃，嚴格執(zhí)行；11.2.3.現(xiàn)場交接（1）構件運到施工現(xiàn)場，專人清點，簽字驗收，及時反饋信息；（2）構件的卸車和裝車均由專人監(jiān)督和指揮；（3）構件合理支撐，以防變形；堆放整齊，按安裝順序分區(qū)堆放。第七章現(xiàn)場施工平面布置與規(guī)劃1、現(xiàn)場施工總平面布置1.1、現(xiàn)場施工總平面布置原則施工總平面布置合理與否，將直接關系到施工進度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，為保證現(xiàn)場施工順利進行，現(xiàn)場施工總平面布置需要遵循以下原則：在滿足施工的條件下，盡量節(jié)約施工用地；在滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時建設的投資；在保證場內交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度的減少場內運輸，特別是減少場內二次搬運；合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術要求和防火規(guī)范。1.2、施工總平面布置示意圖為了便于工程文明施工管理，同時結合本工程現(xiàn)場條件，將生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)與生活區(qū)嚴格分開，各區(qū)根據(jù)自身特點制定不同的管理制度。根據(jù)現(xiàn)場的情況及業(yè)主提供的條件和要求，見“施工總平面布置示意圖”。1.2.1生活區(qū)布置施工現(xiàn)場生活區(qū)的規(guī)劃將根據(jù)具體情況，在施工現(xiàn)場附近就近布置，其中包含：職工宿舍、食堂、廁所洗衣房、開水房、浴室及活動場所，要布局合理、整潔衛(wèi)生。1.2.2辦公區(qū)布置辦公區(qū)規(guī)劃在臨時場地內。分總包管理辦公室、各專業(yè)公司管理辦公室、會議室、廁所、活動室、綠化等設施。布置整齊、簡潔，輔以綠化映襯，為管理人員提供一個良好的辦公環(huán)境。1.2.3施工區(qū)布置施工區(qū)布置分建筑場地區(qū)布置和臨時用地區(qū)布置。建筑用場地根據(jù)當前施工專業(yè)情況布置。1.3、構件堆場布置根據(jù)本工程現(xiàn)場臨時用地的條件，我們考慮將構件堆放場地分為現(xiàn)場和加工廠廠內兩部分。由業(yè)主在施工現(xiàn)場提供兩個約1000平方米平坦的自然場地，經(jīng)處理后，作為即將安裝的構件拼裝及堆放場地；同時鋼構制作廠內備用800平方米的構件堆放場地，用以緩解安裝高峰時構件堆放場地緊張，確保鋼結構如期完成。2、現(xiàn)場臨時用地及場地硬化處理2.1、現(xiàn)場臨時用地分配及計劃用途面積（平方米）位置需用時間構件堆放、拼裝場地2000現(xiàn)場90天辦公室50現(xiàn)場90天工具房10現(xiàn)場90天2.2、現(xiàn)場場地硬化處理由于鋼結構體積密度大，故現(xiàn)場構件堆放拼裝場地需大面積進行硬化處理。如地面無法硬化，則鋼構件拼裝時下部需設枕木。由于鋼結構體積密度大，故現(xiàn)場構件堆放拼裝場地需大面積進行硬化處理。如地面無法硬化，則鋼構件拼裝時下部需設枕木。3、現(xiàn)場施工用水、用電布置本項目施工用電均接入總包提供的接駁點。第八章鋼結構現(xiàn)場施工方案1、安裝思路1.1、安裝總思路本工程安裝按照先安裝主廠房，再安裝廠房熔煉車間的順序進行。根據(jù)本工程特點，我們選用2臺25噸的汽車吊同時施工，安裝方向自南向北推進，在柱、吊車梁及支撐安裝到位以后，再安裝屋面系統(tǒng)；在安裝之前構件需用吊機擺放到合適的吊裝位置。屋面板采用現(xiàn)場加工的方式直接送到屋面上。1.2、單個廠房安裝思路主廠房大型工業(yè)廠房建筑，結構形式為單層多跨門式鋼結構排架體系。廠房鋼結構的安裝分三個階段進行：第一個階段,采用“分件流水法”安裝柱子、吊車梁等;第二個階段,安裝吊車系統(tǒng)；第三個階段,采用“節(jié)間綜合法”安裝屋面系統(tǒng)，即安裝屋面鋼架、支撐及檁條；第四個階段，安裝平臺梁系統(tǒng)。第五個階段，安裝屋面、墻面維護系統(tǒng)及樓承板。根據(jù)本工程的特點及我公司對工業(yè)廠房的安裝經(jīng)驗，各構件采用如下安裝思路：柱子系統(tǒng)安裝本工程的柱子為實腹式柱，柱子長度最大為12m，鋼柱設置牛腿，＋6.50m處的牛腿最大截面為1.5m×0.4m。柱子寬度在運輸限制范圍內，柱子可以整體運輸，因此鋼柱制作時我公司采取“工廠內整體制作，現(xiàn)場安裝”的施工工藝進行。柱間支撐采取“分段制作、整體預拼”的施工方法進行。鋼柱長度一般在11米左右，整體運輸，整榀鋼柱最大重量約1t。安排2臺25t汽車吊吊裝，吊裝時設置扁擔梁，以免鋼絲繩碰到構件。2臺50t汽車吊按照前面的安裝順序，一個接一個施工段完成鋼柱的安裝。每榀鋼柱安裝完畢，均需要設置四向攬風。吊車梁系統(tǒng)安裝由于本工程的基本柱距為8m，吊車梁高度最大高度1米，每根吊車梁重量不超過1t，因此吊車梁采取“工廠內整體制作、整體出廠”的施工工藝。吊車梁現(xiàn)場安裝采用1臺25t汽車吊，汽車吊29m臂長，12米工作半徑內額定起重2t，完全滿足吊車梁的安裝。屋面系統(tǒng)安裝屋面系統(tǒng)主要構件包括門式鋼架、檁條及水平支撐所有桿件均散件安裝。構件單件重量不超過1t，安排2臺16t汽車吊吊裝。1.3、安裝方案的總流程2、預埋件的安裝2.1、預埋件施工流程根據(jù)方案設計圖紙，本工程鋼柱地腳螺栓在混凝土施工時由土建施工單位預埋，具體施工流程詳見下圖：2.2、預埋件埋設2.2.1預埋件（錨固件）埋設應在基礎混凝土澆注前完成。2.2.2土建鋼筋網(wǎng)綁扎完畢后，根據(jù)設計圖紙要求，將預埋件按照圖紙位置及定位尺寸埋設。2.2.3為防止預埋件在混凝土澆注過程中發(fā)生位移，對后期鋼結構安裝造成不利影響，埋設過程中需要對預埋件及模板進行永久性固定。具體做法可采用型鋼或鋼筋制作固定支架，與鋼筋網(wǎng)（最好是主鋼筋）焊接。其后將埋件與固定支架焊接固定，見圖所示：2.2.4在預埋件（錨固件）定位之后，立即進行測量復核。在滿足規(guī)范和設計允許偏差要求后，即可移交下道工序進行混凝土澆注施工。2.2.5埋設允許偏差見下表（參照GB50205-2001）：項目允許偏差支承面標高±3.0水平度L/1000位移5.03、鋼柱的安裝3.1、安裝思路本工程中所有鋼柱均按設計圖提供的原則整根運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，現(xiàn)場共有2臺汽車吊同時投入使用，開始集中吊裝生產(chǎn)廠房鋼柱。待鋼柱、吊車梁完成以后，先吊裝中間跨屋面系統(tǒng)，然后再安裝邊跨屋面系統(tǒng)。廠房所有鋼柱在吊裝前都倒運到位，按吊裝前按順序擺放一致，吊裝時采用單機吊裝。吊裝吊機選用現(xiàn)場的25噸汽車吊進行吊裝。見“鋼柱吊裝示意圖”3.2、鋼柱吊裝工況分析本工程中，最重鋼柱重約1噸；我公司擬采用25噸汽車吊進進行安裝，選其主臂長31.5m、工作半徑16米。3.3、鋼柱安裝流程3.4、鋼柱安裝工藝3.4.1準備（1）基礎上彈出建筑物的縱、橫定位軸線和鋼柱的吊裝準線，作為鋼柱對位、校正的依據(jù)。（2）基礎上彈出建筑物的縱、橫定位軸線和鋼柱的吊裝準線，作為鋼柱對位、校正的依據(jù)。（3）對基礎螺栓位置、標高及伸出長度。（4）刷清螺紋。（5）基礎表面找平。（6）基礎面中心標記鮮明。（7）墊板準備充足。（8）鋼柱四面中心標記鮮明。（9）鋼柱上綁扎好高空用臨時爬梯、操作腳手架。3.4.2鋼柱的綁扎或吊點的設置根據(jù)鋼柱子的形狀、長度、質量、起吊方法及吊機性能等因素，在鋼柱牛腿位置直接采用鋼絲繩綁扎起吊。3.4.3鋼柱的吊裝鋼柱的吊裝以單機旋轉法就位為主，就位后進行初步找正，并拉風纜繩臨時固定。鋼柱起吊時不得在地面上拖拉，以免碰壞地腳螺栓絲扣。3.4.4鋼柱找正鋼柱的找正包括平面位置、垂直位置和標高的找正。標高的找正：根據(jù)鋼柱肩梁到柱底板的實際長度，在墊板配設時進行；平面位置的校正：在鋼柱吊裝就位時進行。垂直度的校正，在鋼柱臨時固定后進行。垂直度的校正直接影響屋面梁等安裝的準確性，鋼柱垂直度校正的方法有敲打鍥塊法、千斤頂校正法、鋼管撐桿斜頂法及纜風繩校正法等，可在安裝時根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。4、行車梁與制動輔助系統(tǒng)的安裝4.1、安裝流程4.2、行車梁安裝工藝行車梁吊裝前，應對梁的編號、幾何尺寸及牛腿標高對照設計圖進行檢查，安裝后及時安裝臨時欄桿。吊車梁吊裝時利用4點吊裝，各吊點設吊裝專用設施。吊車梁吊裝見“吊車梁吊裝示意圖”。行車梁吊裝后只作初步校正和臨時固定，待屋蓋系統(tǒng)安裝完畢后方可進行吊車梁的最后校正和固定。行車梁吊裝后只作初步校正和臨時固定，待屋蓋系統(tǒng)安裝完畢后方可進行吊車梁的最后校正和固定。4.3、行車梁的找正校正前，在廠房柱上精確放出行車梁的安裝標高和中心距廠房軸線距離，供校正時參考；同時，行車梁進行分中（吊車梁的腹板中心）。校正時，一跨內的兩列同時進行。標高找正：在鋼柱安裝時已根據(jù)肩梁到鋼柱底板的實際尺寸配設，找正時測出同一跨內每根吊車梁支座處的標高，然后根據(jù)最高點與最低點的高差，通過調整支座處的墊板高度來找正高差。找正后同一根吊車梁的高差、兩根吊車梁相鄰處的高差、同一列吊車梁的整體高差、兩列吊車梁的相對高差、吊車梁的安裝間隙均必須在施工允許的偏差范圍內，標高調整墊板與肩梁點焊牢固。校正中特別注意吊車梁有無下?lián)?。吊車梁的平面位置校正：可用?jīng)緯儀在鋼柱吊車梁側標出距吊車梁中心的尺寸，與吊車梁中心線相比較，用千斤頂頂移的方法逐根找正；也可根據(jù)主軸線用經(jīng)緯儀和鋼尺準確地校正好一跨內兩端的四根吊車梁，再根據(jù)校正好的吊車梁中心線拉上鋼絲通線，逐根撥正。校正后，每根吊車梁相對安裝中心線的位移、撓曲度及相鄰兩根吊車梁的中心錯位、兩列吊車梁的跨距偏差必須在規(guī)范允許的偏差范圍內。垂直度校正：可用吊線錘檢查吊車梁的垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏差，可在兩端的支座面上加斜墊板，用手拉葫蘆或千斤頂調整，直到垂直度偏差在規(guī)范允許范圍內，并保證吊車梁與鋼柱肩梁（或墊板）結合緊密，校正后立即進行最終固定。5、屋面系統(tǒng)安裝5.1、安裝思路屋面梁待柱子與行車梁（如有吊車梁）吊裝完成后在跨內組裝，由于單跨屋架跨度為28米，屋面梁為變截面H型鋼，長細比較大，如分段吊裝，則凈空對接部分較多，安全隱患多，質量不易保證，臨時支撐措施量也較大。故我們吊裝時將使用自制的扁擔進行起吊。隨后將連接桿件及檁條安裝上去，以確保其整體穩(wěn)定。屋面梁吊裝見“屋面梁吊裝示意圖”。本工程所用屋面檁條及隅撐等安裝完成后，用吊車在四周吊裝，每次多塊吊裝，然后在屋面上使用土辦法進行小距離的倒運。5.2、安裝流程5.3、吊裝工況分析考慮到屋面梁跨度大，為防止屋面梁變形，我們自制扁擔協(xié)助吊裝，故吊機的起吊高度較高，重量較低，為防止在吊裝過程中屋面梁出現(xiàn)晃動而碰壞構件，在梁端部綁上風繩來控制梁的方向。吊裝時吊機的參數(shù)見“屋面梁吊裝示意圖”。6、圍護系統(tǒng)安裝6.1屋面防水系統(tǒng)的安裝6.1.1屋面板的加工屋面板由于長度較長，由屋脊分開為兩部分，最長58.8，每張板最重0.17t。采用汽車吊配合使用扁擔將屋面板吊運至屋面。扁