框剪結(jié)構(gòu)住宅及車庫施工組織設(shè)計

框剪結(jié)構(gòu)住宅及車庫施工組織設(shè)計第一章工程概況一、工程名稱：XX路S16地塊5#、6#樓及車庫B-2建設(shè)單位：常州新城房產(chǎn)開發(fā)有限公司建設(shè)地點(diǎn)：XX路西側(cè)工程概況：5#、6#樓為地下二層、地上三十二層框剪結(jié)構(gòu)，車庫B-2為地下二層框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積56152.3㎡；設(shè)計依據(jù)1）建設(shè)單位設(shè)計委托合同，項目批文城市規(guī)劃部門批準(zhǔn)的詳細(xì)規(guī)劃圖甲方認(rèn)可的方案現(xiàn)勢地形圖和詳勘資料（2）《住宅設(shè)計規(guī)范》（GB50096-19992003版）《住宅建筑規(guī)范》（GB50368-2005）《江蘇省住宅設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（DBJ32/J26-2006）《江蘇省民用建筑熱環(huán)境與節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（DB32/478-2001）《高層建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50045-95）《民用建筑設(shè)計通則》（GB50352-2005）《住宅工程質(zhì)量通病防制標(biāo)準(zhǔn)》（DJG32/J16-2005）《城市道路和建筑物無障礙設(shè)計規(guī)范》（JGJ50-2001）第二章施工總體部署根據(jù)“建設(shè)工程項目管理”規(guī)范結(jié)合高層住宅和地下車庫基礎(chǔ)工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)，對施工技術(shù)、機(jī)械裝備，勞力資源、資金投入等綜合平衡，實施中完善、提高。一、工程管理目標(biāo)與要求：1、工程質(zhì)量：常州市優(yōu)質(zhì)工程2、安全生產(chǎn)：不發(fā)生人身傷亡事故；不發(fā)生機(jī)械設(shè)備事故；不發(fā)生火災(zāi)事故及綜合治安事3、文明施工：根據(jù)文明工地要求，施工標(biāo)化管理，爭創(chuàng)江蘇省文明工地。二、施工準(zhǔn)備1、內(nèi)業(yè)資料：①模板和鋼筋翻樣；②設(shè)計會審交底；③編制施工組織設(shè)計；2、施工現(xiàn)場：①排設(shè)施工工用電和施工用水；②搭設(shè)工地辦公用房。為便于管理，統(tǒng)一使用材料堆放場地和倉庫。3、生產(chǎn)資源：勞動力計劃及組織進(jìn)場；工程材料計劃及組織進(jìn)場；周轉(zhuǎn)材料計劃及組織進(jìn)場；機(jī)具設(shè)備計劃及組織進(jìn)場；4、項目機(jī)構(gòu)的建立：①建立質(zhì)量、安全、、文明施工管理制度；②建立材料、勞動力、機(jī)具管理制度；③建立合同、成本核算管理制度?；A(chǔ)工程施工方案一、工程測量本工程根據(jù)圖紙及測繪院提供的已知坐標(biāo)點(diǎn)，經(jīng)校核滿足“工程測量規(guī)范”要求后，再投放各軸線尺寸，驗算其軸線尺寸與總的尺寸是否有誤差，檢驗各尺寸的精度。平面控制的鋼卷尺應(yīng)大于間距尺寸的長度，以滿足丈量的準(zhǔn)確性。墊層完成后，將控制坐標(biāo)點(diǎn)投放，測量定位，先投測放線建筑物外廓軸線，經(jīng)閉合校核無誤后，各軸線放線。應(yīng)將控制軸線引測到墊層邊及建筑物外面圍墻，做好軸線標(biāo)志，作為模板支模和鋼筋綁扎等的依據(jù)。三、控制軸線應(yīng)包括：1、建筑物外廓軸線；2、伸縮縫兩側(cè)軸線；3、集水井尺寸位置線；4、剪力墻、柱、門框等邊線。四、標(biāo)高測量根據(jù)水準(zhǔn)控制點(diǎn)，引測到附近建筑物或圍墻作好標(biāo)高標(biāo)志，標(biāo)出數(shù)據(jù)，以便標(biāo)高控制。第三章地下室施工方案1、基礎(chǔ)底板施工工藝流程：定位放線→基坑挖土→墊層砼→投測軸線→基礎(chǔ)和集水井鋼筋綁扎→基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎→底板鋼筋支架及上排鋼筋綁扎→上、下排鋼筋加斜撐固定→基礎(chǔ)模板支模→外墻板支?！鷫Π逯鹘睢⒅鹘罱壴O(shè)置施工縫止水帶→安裝鋼板橡膠止水帶→隱蔽工程驗收→澆筑底板砼→底板砼養(yǎng)護(hù)。2、地下室結(jié)構(gòu)層施工施工工藝流程：投測軸線→墻、柱鋼筋綁扎→搭設(shè)頂板排架、墻板和柱模板支?！?、頂板模板支?！敯逑屡配摻罱壴惭b鋼板橡膠止水帶→水電管線預(yù)埋→水電隱蔽工程驗收→頂板上排鋼筋綁扎→梁、頂板底模板水平支撐，斜撐等檢查→鋼筋隱蔽工程驗收→澆筑柱、墻板、梁、頂板砼→外墻板、內(nèi)墻板模板拆除→外墻面清理，對拉螺栓孔處理→基礎(chǔ)分部（地下室）驗收→地下室外墻面聚胺脂防水涂料涂裝→隱蔽工程驗收→防水層保護(hù)、回填土。地下室墻、柱、頂板施工過程中，鋼筋的隱蔽工程驗收與封模；水電安裝的預(yù)埋管線；預(yù)留孔洞等以協(xié)調(diào)平衡與穿插。主要工序施工方案一、基坑土方開挖1、根據(jù)基礎(chǔ)形式，工程規(guī)模，開挖深度，地質(zhì)，地下水情況；挖土選用反鏟式挖土機(jī)，土方自卸汽車外運(yùn)一部分，余留一部分作回填土。住宅樓作為一個開挖段；住宅外的地下室作為一個開挖段，采取分段挖土的方法，以便對施工場地及施工工種有一個協(xié)調(diào)，及時對基礎(chǔ)和集水井進(jìn)行挖土。2、基坑開挖的措施和要求：（1）土方開挖采用機(jī)械挖土，采取1：0.8放坡開挖?；蹆?nèi)工作面為1.20m（2）挖土應(yīng)分層自上而下進(jìn)行，每層約30cm，每約2m修一次坡，至設(shè)計標(biāo)高再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查坑底寬度和槽底標(biāo)高，要求槽底平面凹凸不超過2cm。（3）挖土機(jī)在挖土?xí)r，應(yīng)在基槽底設(shè)計標(biāo)高以上留出約30cm高的土層，以免攏動土體。該塊留出的土層用人工修整。（4）應(yīng)在基坑內(nèi)周圍挖好臨時排水溝和集水坑，將基坑內(nèi)積水及時抽清。（5）如遇雨天，基坑內(nèi)采取分段開挖，挖好一段，澆筑墊層一段。（6）在基坑上面的邊緣設(shè)置護(hù)欄，每3m設(shè)置立桿，立桿底應(yīng)設(shè)置水平掃地桿，頂端水平拉桿固定穩(wěn)固。（7）地面上挖排水明溝，以防止雨水流入基坑內(nèi)。（8）在基坑邊緣上側(cè)堆土或堆放材料以及移動施工機(jī)械時，應(yīng)與基坑邊緣保持1.50m以上距離，以確保邊坡穩(wěn)定。（9）如遇流砂或未挖到原狀土?xí)r，經(jīng)現(xiàn)場共同商定，采取措施，以確保地基基槽土體質(zhì)量。（10）基坑挖土基本完成時，應(yīng)及時辦理地基驗槽簽認(rèn)手續(xù)，以便抓緊墊層施工。對電梯井、集水井側(cè)面采用磚模。二、基坑變形的監(jiān)控值：地面最大沉降監(jiān)控值：10cm。三、基坑開挖安全生產(chǎn)要點(diǎn)及措施：1、對機(jī)械和運(yùn)土自卸車通行道路必須堅實，施工道路暢通，如路面損壞應(yīng)及時修復(fù)。2、設(shè)置人員上下扶梯，梯腳要穩(wěn)固，扶梯上口要扎牢。3、挖土機(jī)械作業(yè)時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，嚴(yán)禁在挖土機(jī)操作半徑內(nèi)操作。4、夜間施工，應(yīng)有足夠照明和專業(yè)電工值班。5、土方車運(yùn)行時，應(yīng)采取抑塵清理道路。四、墊層基礎(chǔ)底板為100厚C15砼；1、集水井采用200磚砌側(cè)模，M7.5水泥砂漿砌筑。集水井是成品尺寸，要放大各30和落深30，作為粉刷和找平的余地。2、磚模內(nèi)側(cè)用砂漿抹平。3、砼配合比必須符合設(shè)計的強(qiáng)度要求，攪拌均勻，澆筑時應(yīng)振搗密實，面層平整，原漿抹平，標(biāo)高控制準(zhǔn)確。4、墊層砼完成后，及時澆水濕潤，以保證砼的強(qiáng)度。五、基礎(chǔ)底板鋼筋施工1、本工程為筏板基礎(chǔ)和獨(dú)立柱基礎(chǔ)，鋼筋制作需要有平整的場地制作成型。2、底板鋼筋為雙層雙向鋼筋，鋼筋的連接為直螺紋機(jī)械連接。3、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎順序：先綁扎集水井鋼筋，同時再綁扎底板鋼筋。面筋支架焊接，然后綁扎底板面筋。支架可采用Φ16，蘭花型跳檔設(shè)置，斜撐固定牽牢。4、柱基鋼筋綁扎，柱基主筋直接插入基礎(chǔ)梁，基礎(chǔ)梁寬度小于柱子截面尺寸時，要放大到柱子的尺寸。做法在（04G101-3）。5、受力鋼筋的砼保護(hù)層：基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)底板（有墊層）底筋40；頂筋30，墻板有防水層時為30mm，無防水層時為40mm；內(nèi)側(cè)為25mm6、受拉鋼筋抗震最小錨固長度LαE。HPB235＝25d其末端做成180°彎鉤，彎鉤平直段長度≥3d；HRB335＝31dd≤25；HRB335＝34dd＞25。錨固長度不得小于250mm。7、縱向受拉鋼筋搭接長度LLE與LL:抗震LLE＝1.2LαE≤25%1.4LαE50%非抗震LL＝1.2Lα≤25%1.4Lα50%在任何情況下搭接長度不得小于300mm。8、Φ≥14的必須采取焊接接頭。9、墻體和柱基鋼筋要嚴(yán)格核對圖紙，確保鋼筋品種、型號、規(guī)格準(zhǔn)確無誤，豎向主筋、插筋綁扎后，與底部水平鋼筋牽牢、限位，以防止砼澆筑時的鋼筋移位。六、模板支?；A(chǔ)模板施工主要是外墻板300高鋼板式的水平施工縫。關(guān)鍵部位是集水井，均采用九夾板。底模外側(cè)模板支撐在支護(hù)結(jié)構(gòu)上；放坡的則撐在邊坡上，但必須有塊木墊牢。外墻模板上口標(biāo)高一致，平整。集水井內(nèi)模為吊模，為避免澆筑砼時，下腳砼涌起，應(yīng)在其上口用Φ16鋼筋扣住，用短鋼筋與基礎(chǔ)底板鋼筋與內(nèi)模側(cè)板轉(zhuǎn)角處上排鋼筋焊牢，內(nèi)側(cè)模采取對稱支撐，為防止在澆筑砼時其水平位移，在軸線位置將模板對拉螺栓與基礎(chǔ)底板鋼筋焊接。集水井尺寸是成品尺寸，放大尺寸為粉刷、墊平層的余地。七、底板砼澆筑本工程采用預(yù)拌砼，砼強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計的要求：5#、6#樓底板C35，墻抗?jié)B等級S6；車庫底板C30，墻板頂板C35，抗?jié)B等級S6。1、砼澆搗采用泵送，必須具有和易性，可泵性和砼凝結(jié)時間的要求，所以合理的配合比和最佳的砼坍落度控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施。水泥宜選用中熱或低熱的品種，充分利用砼的后期強(qiáng)度。摻入外加劑，運(yùn)用降低水化熱的溫值及推遲溫峰時間的方法，減少砼內(nèi)外溫差與溫度變形，從而降低砼的溫度應(yīng)力。采用5～40粗骨料和中砂，采用雙摻技術(shù)的緩凝劑，控制坍落度在10±3cm，初凝時間9~10h進(jìn)行防滲砼的試配。2、砼澆灌應(yīng)先從最高處，然后進(jìn)入集水井，再延伸到底板。3、板面標(biāo)高控制：在板面上做好標(biāo)高控制，采取平水線控制平倉標(biāo)高，布料時依據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)控制板面厚度。用平板振動器振搗密實，再用硬刮尺刮平，鐵滾筒碾壓，木蟹打磨壓實，初凝前，再用刮尺找平，用鐵板壓光。4、底板砼浮漿、泌水處理：由于基礎(chǔ)梁深，底板厚度1000，所以必須采取二次振搗的措施，將基礎(chǔ)梁內(nèi)的浮漿使其集中到端部，必要時可采取增加振搗次數(shù)，使浮漿到面層，再將浮漿用泵或人工清除基坑外；集水井處的浮漿涌起時，人工及時清除。使基礎(chǔ)砼形成有粗骨料的砼。5、蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)：底板砼壓實、收水抹平，以閉合收水裂縫后，立即覆蓋塑料薄膜，上面再覆蓋二皮麻袋，以提高砼表面濕度和保持溫度,從而降低砼的內(nèi)在溫度差與降溫速率,防止因溫差出現(xiàn)的裂縫產(chǎn)生.如果施工時遇雨天,則在麻袋面再覆蓋塑料薄膜加麻袋,確保其保溫性能。八、地下室墻板與頂板施工：1、鋼筋綁扎⑴剪力墻的水平、豎直鋼筋品種規(guī)格間距按設(shè)計要求綁扎，橫平豎直，搭接接頭要錯開，拉結(jié)筋可以跳擋扎成蘭花型。⑵柱子鋼筋綁扎時，應(yīng)注意鋼筋的規(guī)格，直徑須符合圖紙要求。柱子箍筋要嚴(yán)格按圖示的加密區(qū)和全部加密區(qū)的要求。⑶梁鋼筋綁扎必須按圖紙施工外，圓弧型鋼筋要彎曲和順。梁端伸入柱的鋼筋錨固要按圖和抗震圖集規(guī)定施工。梁的搭接接頭要滿足①搭接百分比；②接頭位置；③接頭要錯開的原則。主梁與梁的附加筋、吊筋等要嚴(yán)格檢查，防止遺漏。⑷頂板鋼筋縱橫向間距應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求綁扎，橫平豎直，注意搭接接頭。檢查附加鋼筋等以防止遺漏。2、模板支模：⑴外墻模板采用Φ12對拉螺栓，螺栓中間焊接一塊50*50*3止水片，外側(cè)留40*40*25小木塊，待外墻模板拆除后，鑿去小木塊和割除對拉螺栓頭子，孔面層用防水砂漿嵌實抹平。⑵模板材料，墻板采用九夾板，頂板采用膠合板。梁底板采用40厚模板，梁側(cè)模采用九夾板，柱側(cè)模用九夾板。柱、墻等均設(shè)置木方楞、鋼管和扣件緊固。梁、頂板支架采用鋼管支撐。詳見模板施工方案。3、混凝土澆筑：⑴砼采用預(yù)拌砼，砼強(qiáng)度及抗?jié)B同基礎(chǔ)底板。⑵關(guān)鍵工序為外墻板的施工逢、柱和內(nèi)墻板的根部應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，用同標(biāo)號砼先用水泥漿接漿，第一層布料高度不宜超過30cm，振搗后每次布料控制在50cm左右，振動棒移動小于50cm。每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，振動棒應(yīng)插入下層砼5cm。鋼筋密集區(qū)及洞口部位，為防止漏振，振動棒應(yīng)在洞口兩側(cè)同時振搗。⑶梁、板應(yīng)同時澆筑，以梁的高度分層澆筑成階梯形，澆到板面時與梁、柱頂、板一起澆⑷現(xiàn)澆頂板厚度控制，先做好平水標(biāo)志，在砼壓實時，用樣棒控制厚度和平整度。完成后用刮尺刮平，木蟹，鐵板抹平，鐵滾筒來回滾壓密實，再用鐵板抹平。⑸砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完成后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水濕潤，澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤。九、水平施工縫：水平施工縫留置在外墻板高300位置，采用3mm止水帶，焊接要滿焊，要設(shè)置牢固，防止砼澆筑時移動。振搗時要兩面同時進(jìn)行。十、后澆帶施工：1、后澆帶數(shù)量：計3條。2、后澆帶的保護(hù)，后澆帶部位如不保護(hù)，垃圾、污水易進(jìn)入坑內(nèi)，難以清理，所以在底板砼完成后，面上及時覆遮蓋夾板，不使垃圾到里面，其兩側(cè)邊用防護(hù)設(shè)置或標(biāo)志，以引起注意。墻板與頂板模板拆除時，及時在后澆帶部位重新支模保護(hù)。十一、伸縮縫施工：1、地下室墻板與坡道等做法同。2、注意事項：⑴止水帶必須埋設(shè)準(zhǔn)確，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫中心線重合；⑵止水帶的接縫不得甩在轉(zhuǎn)角處，應(yīng)留在較高的部位；⑶止水帶在轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)交半徑R應(yīng)做成≥200的圓弧形；⑷止水帶在澆筑砼前，必須妥善固定于專用的鋼筋套中并在止水帶的邊沿處用鍍鋅鉛絲綁牢或用扁鐵焊牢，以防止移位；⑸止水帶的空心圓環(huán)直徑應(yīng)與變形縫的寬度相同。現(xiàn)澆樓板的防裂措施現(xiàn)澆樓板的預(yù)埋管線必須布置在上下層鋼筋之間，交叉布線處應(yīng)采用線盒，管線的直徑應(yīng)小于三分之一的板厚，線盒不得疊合埋設(shè)，平行管距不下于40mm，嚴(yán)禁水管埋設(shè)在板中。第四章運(yùn)輸機(jī)械及施工機(jī)械高層建筑施工中，加快施工速度是提高經(jīng)濟(jì)效益的重要因素之一。其中起重運(yùn)輸機(jī)械的合理選擇，正確使用和最佳配套具有重要意義。它直接關(guān)系到工程的施工速度，工人的勞動強(qiáng)度和工程質(zhì)量。1、垂直運(yùn)輸：①、本工程由于房號間隔距離大，所以5#、6#樓及車庫B-2各設(shè)置一臺固定式的40T/M塔式起重機(jī)“塔吊”。塔吊內(nèi)邊離開上部外墻邊約3.5m。具體的塔吊機(jī)械、塔吊基礎(chǔ)、安裝方案，專題編審施工組織設(shè)計或施工方案。②、施工電梯布置：在進(jìn)入上部結(jié)構(gòu)施工時，單體布置一臺雙籠施工電梯，可以客貨兩用。主要解決結(jié)構(gòu)施工的墻體砌筑及粉刷、裝修階段用料的垂直運(yùn)輸，同時給工人上下的使用。上部結(jié)構(gòu)施工到五層結(jié)構(gòu)完成后安裝施工電梯。2、混凝土澆筑：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝土采用預(yù)拌商品混凝土，泵送料。上部結(jié)構(gòu)用固定泵泵送混凝土澆灌。零星混凝土由現(xiàn)場拌制配置混凝土攪拌機(jī)。3、砂漿攪拌：墻體砌筑和粉刷的砂漿以自拌配制，配備砂漿攪拌機(jī)。4、鋼筋機(jī)械：配置鋼筋對焊機(jī)、電弧焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)等（不列入表內(nèi)）。5、木工機(jī)械：按工程需要配置木工圓盤踞、木工平刨機(jī)、手持電鋸、臺式砂輪機(jī)等。主要施工機(jī)械設(shè)備選用表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量功率使用內(nèi)容1塔吊QTZ400-1臺331.7×3結(jié)構(gòu)2施工電梯S200臺230×4結(jié)構(gòu)、裝修3鋼筋對焊機(jī)UN1-150臺2125×2結(jié)構(gòu)4交流電焊機(jī)BX-300臺125×10結(jié)構(gòu)、裝修5鋼筋彎曲機(jī)GW-40C-1臺23.2×2結(jié)構(gòu)6鋼筋調(diào)直機(jī)TL-16臺2結(jié)構(gòu)7鋼筋切斷機(jī)GK-40臺1結(jié)構(gòu)8潛水泵臺42.2×2基礎(chǔ)混凝土攪拌機(jī)JZC350臺25.5×2結(jié)構(gòu)砂漿攪拌機(jī)UJZ2000臺25.5×3結(jié)構(gòu)、裝修蛙式打夯機(jī)HW-20臺11.5×2土方回填套絲機(jī)Z3T-R4臺10.75×4安裝經(jīng)緯儀J2臺1測量水準(zhǔn)儀臺4測量自動垂直儀臺1測量切割機(jī)臺2結(jié)構(gòu)、裝修、安裝混凝土澆灌時使用的插入式振動器和平板振動器不列入表內(nèi)。施工機(jī)械根據(jù)具體情況適當(dāng)調(diào)整降水施工方案1、排水措施：本工程采用井點(diǎn)降水，有專業(yè)隊伍負(fù)責(zé)施工。在基礎(chǔ)挖土和墊層施工時，以2‰作成流水坡度，在基坑外側(cè)距基礎(chǔ)梁邊設(shè)置渠溝，再在端部設(shè)置集水井，用水泵抽水。第五章現(xiàn)場整體平面布置施工總平面布置要精心規(guī)劃，合理安排，嚴(yán)格管理，確保安全與文明施工的原則。實施生活區(qū)與施工區(qū)分開。施工區(qū)域按基礎(chǔ)施工階段和上部主體結(jié)構(gòu)施工階段分段布置，場地以硬地坪施工與施工道路相結(jié)合的布置。具體實施時可依據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整第一節(jié)施工區(qū)域1、臨時圍墻、大門，臨時圍墻已建，施工時材料、機(jī)械等，門口設(shè)置門衛(wèi)值班室，有專值保安負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制人員的進(jìn)出，確保工人無事不外出，遵紀(jì)守法，辦理外來人員會客登記手續(xù)，盡量做到有記錄可查。2、施工區(qū)域與兄弟施工單位隔開，做好文明封閉施工的必要隔離措施。根據(jù)工程情況，搭建水泥庫，木工棚，鋼筋對焊、加工成型的作業(yè)棚。4、基礎(chǔ)工程，高層建筑地下室深基礎(chǔ)施工時，模板、鋼筋、鋼管堆積在可周轉(zhuǎn)場地；地下車庫施工時，要磚砌側(cè)模，鋼筋制作安裝放在基坑內(nèi)。5、地下室完成后，及時回填土，澆筑硬地坪砼。具體根據(jù)施工區(qū)域劃分后作施工平面布置。第二節(jié)生活區(qū)1、生活區(qū)與施工區(qū)分開，生活區(qū)獨(dú)立安排，搭設(shè)三層彩鋼宿舍用房。并搭設(shè)工人宿舍、食堂、活動房、淋浴室、廁所的生活輔助用房。2、生活區(qū)內(nèi)布置花壇、綠化，做到整齊、美觀大方。第三節(jié)施工道路及排水現(xiàn)場以硬地坪施工，道路盡量考慮規(guī)劃道路為前提，兼顧連續(xù)施工及總體施工的關(guān)系。第四節(jié)施工用電和施工用水一、水源由建設(shè)單位提供的總管接出給水管道，埋接至各單體及機(jī)械設(shè)備位置。樓層供水：在每棟樓上水管設(shè)增壓揚(yáng)程泵，再用DN40的管子分接到施工樓層供施工及消防用水。由Φ40mm立管在每層分出Φ25支管，安裝自來水龍頭。室外自來水管需埋入土層至少20cm，穿越施工道路和重型機(jī)械進(jìn)出線的需加鋼管保護(hù)。二、由建設(shè)單位提供的總電源接入配電房，電纜線均有地下埋管敷設(shè)，通過道路和重型機(jī)械進(jìn)出線的需加鋼管保護(hù)。塔吊、施工電梯、鋼筋棚、木工棚、攪拌臺、各樓層施工用電，采取分配電箱從各樓的電箱中接入。第六章勞動力組織和施工進(jìn)度計劃第一節(jié)主要勞動力使用計劃我公司在施工多年，培養(yǎng)和鍛煉了一批技術(shù)較高、素質(zhì)較好的固定勞務(wù)操作工人。針對本工程的特點(diǎn)，決定將曾在與本工程類似的優(yōu)質(zhì)工程上施工過的熟練操作工調(diào)配至本工程上來接受任務(wù)。工程的勞務(wù)組織將由項目部根據(jù)施工進(jìn)度的月度計劃進(jìn)行平衡調(diào)配，同時確保進(jìn)場人員具有高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求的素質(zhì)滿足項目的要求。一、勞動力耗用情況分析：1、勞動力用工分析：根據(jù)工程特點(diǎn)和施工條件分析，本工程以每平方米建筑面積的單位用工量約為4.30日/㎡計。二、施工進(jìn)度計劃與勞動力分配：1、基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)裝飾、水電安裝施工應(yīng)考慮特征外，還需對霉雨季節(jié)的雨天施工和寒冬臘月的冬季施工影響加以調(diào)整。2、施工計劃，在進(jìn)度安排上應(yīng)對當(dāng)前市場供求關(guān)系的信息和應(yīng)投入資金的條件等綜合考慮。因此，在宏觀上統(tǒng)籌規(guī)劃、合理安排，具體操作上及時調(diào)整、持續(xù)發(fā)展，在為社會服務(wù)的同時，求得經(jīng)濟(jì)效益的指導(dǎo)思想。第二節(jié)施工進(jìn)度計劃1、三十二層高層建筑單體幢樓各階段工期安排：(1)、地下室施工：墊層4天；底板鋼筋10天；模板支?；炷翝仓摻罱壴０逯?、墻、頂板混凝土澆筑其他地下室施工40天。（2）回填土：4天。(3)、上部結(jié)構(gòu)平均6天一層，屋頂機(jī)房施工：192天；(4)、屋面保溫層防水(5)、墻體砌筑(6)、內(nèi)外墻粉刷(7)、門窗安裝，陽臺欄板裝飾(8)、節(jié)能工程(9)、樓地面施工(10)、零星裝飾及油漆(11)、內(nèi)墻涂料(12)、水電安裝320天；(13)、室外臺階、坡道20天。施工過程中，加強(qiáng)協(xié)調(diào)，穿插搭接，計劃從開始到工程竣工的工期為605天。2、日勞動力用工量測算：主體結(jié)構(gòu)施工階段，預(yù)計每天平均用工人數(shù)為75人，最高峰時間一般在結(jié)構(gòu)和裝修同步施工階段，按系數(shù)1.3考慮，約為100人。具體以計劃進(jìn)度表為準(zhǔn)第七章主要工程施工方案建筑施工管理應(yīng)落實施工方案在技術(shù)、安全措施的選用，施工程序的優(yōu)化，勞動力，機(jī)械設(shè)備的組織與部署，經(jīng)常需要對工程質(zhì)量，施工操作安全的檢測和必要的、嚴(yán)格的定量分析，以期用科學(xué)的符合實際的方法獲得最優(yōu)的施工技術(shù)效果和經(jīng)濟(jì)效益。第一節(jié)基礎(chǔ)工程施工一、土方開挖1、基坑開挖順序：測量放線→切線分層開挖→排降水→修坡→整平→留足預(yù)留土層→。相鄰基坑開挖時，應(yīng)遵循先深后淺或同時進(jìn)行的施工程序。挖土坡度1：0.8，挖土應(yīng)自上而下水平分段分層進(jìn)行，每層0.3m左右，邊挖邊檢查坑底寬度，不夠時及時修整，每3m左右修一次坡，至設(shè)計標(biāo)高，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查坑底寬和標(biāo)高，要求坑底凹凸不超過2cm。2、施工注意事項：①、基坑開挖應(yīng)盡量防止對地基土的擾動。挖機(jī)在土方開挖時，應(yīng)在基底設(shè)計標(biāo)高以上預(yù)留30cm左右的土層，以免擾動土層，要注意挖機(jī)對工程樁的抓擊。預(yù)留土層采用人工清除，挖一次清一塊。②、應(yīng)在基坑周圍挖好臨時排水溝和集水井，將水位降至基坑以下50cm，降水工作應(yīng)持續(xù)到基礎(chǔ)施工完成。③、雨期施工時，基礎(chǔ)挖土應(yīng)分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基坑兩側(cè)圍以土堤或挖排水溝，以防止雨水流入基坑，同時應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支護(hù)穩(wěn)定情況，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。④、在基坑邊緣上側(cè)堆土或堆放材料以及移動施工機(jī)械時，應(yīng)與基坑邊緣保持1.50m以上距離，以確保邊坡穩(wěn)定。3、墊層施工：①、土方開挖并經(jīng)基底清土后，使坑底的土層不遭破壞，應(yīng)在土方開挖到一階段后，抓緊時間墊層施工。②、墊層施工澆筑100厚C15砼。要嚴(yán)格控制標(biāo)高，用木樁標(biāo)高控制，砼面層采用3m刮尺將混凝土刮平，保證墊層標(biāo)高及表面平整。4、磚砌側(cè)模、護(hù)坡：地下室內(nèi)的電梯井、集水井、配電間及基礎(chǔ)梁的標(biāo)高落底于基礎(chǔ)板面，需要磚砌側(cè)模和護(hù)坡。三、基礎(chǔ)底板施工：應(yīng)根據(jù)施工圖外，遵照國標(biāo)〈04G101-3〉混凝土結(jié)構(gòu)平面圖筏型基礎(chǔ)和〈02J301〉地下建筑防水構(gòu)造等圖集施工。1、基礎(chǔ)底板施工流程：墊層面放線→集水井、電梯井、梁鋼筋綁扎→基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎→上部鋼筋支承架綁扎→底板上部鋼筋綁扎→柱、墻豎筋綁扎→鋼筋隱蔽驗收→支底板側(cè)模、集水井、電梯井模板→外墻止水鋼板安放及外墻翻口處模板→驗收→澆筑底板砼→底板混凝土養(yǎng)護(hù)→地下室施工。2、基礎(chǔ)底板鋼筋，模板施工方法：①、基礎(chǔ)模板：基礎(chǔ)模板施工的重點(diǎn)是底板的側(cè)模、集水井、電梯井等側(cè)模板，均采用九夾板。底模外側(cè)模板的支撐在支護(hù)墻上。外側(cè)模板的上口平整，止水節(jié)口處的外墻上翻口模板，擱置焊接剪力墻鋼筋上。水平固定定位防止?jié)仓炷潦且莆弧＜?，電梯井等?nèi)側(cè)抹均為吊模，為避免澆筑混凝土?xí)r，下腳混凝土涌起，應(yīng)在其上口用Φ16鋼筋扣住，短鋼筋與地下室底板與側(cè)板轉(zhuǎn)角處上層的鋼筋焊接。采取對稱支撐，為防止在澆混凝土?xí)r其水平位移，在軸線位置、尺寸檢驗正確無誤后，應(yīng)將九夾板對拉螺栓與基礎(chǔ)底板的鋼筋焊接。集水井的尺寸是成品尺寸，應(yīng)放大尺寸為粉刷層留有余地。電梯井的尺寸不準(zhǔn)有負(fù)偏差。②、基礎(chǔ)底板鋼筋施工：(a)、本工程基礎(chǔ)底板鋼筋為雙層雙向鋼筋，鋼筋的連接，以閃光對焊為主，超長時，兩根鋼筋接頭用電弧焊焊接。鋼筋綁扎后應(yīng)分格均勻，橫平豎直。(b)、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎順序：先綁扎集水井、電梯井等深坑部位鋼筋，再綁扎底板筋，面筋支架就位，然后綁扎底板面筋。(c)、底板上層鋼筋支架，基礎(chǔ)底板砼h＝1000的，選用Φ18或Φ20；基礎(chǔ)底板砼小于1000的，可選用Φ16鋼筋支架支承定位。支架采用垂直于面層第一排鋼筋的方向貫通位置，另一方向間距間隔布置，間距為1200mm，適當(dāng)間距將底板底鋼筋用斜撐鋼筋綁扎或焊接牢，使面層鋼筋保持穩(wěn)固牽牢。面筋應(yīng)滿扎。(d)、鋼筋保護(hù)層：底板下層鋼筋的保護(hù)層40mm，砼強(qiáng)度C35。墻、梁外側(cè)鋼筋保護(hù)層30mm；內(nèi)側(cè)25mm。(e)、墻體鋼筋要嚴(yán)格核對圖紙，確保鋼筋型號、規(guī)格準(zhǔn)確無誤。豎向主筋，插筋綁扎后，與底部水平鋼筋牽牢、限位，以防止砼澆筑時的移位。3、底板混凝土澆筑;①、砼配合比要求：本工程采用預(yù)拌商品砼，砼強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計的要求：砼必須具有和易性，可泵性和砼凝結(jié)時間的要求，所以合理的砼配合比和最佳的砼坍落度進(jìn)行控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施。水泥宜選用中熱或低熱的品種，充分利用砼的后期強(qiáng)度；摻入外加劑，通過試配方法優(yōu)化配合比設(shè)計，用降低水化熱的溫值及推遲溫峰時間的方法，減少砼內(nèi)外溫差與溫度變形，從而降低砼的溫度應(yīng)力。擬采用5～40粗骨料和中砂，采用雙摻技術(shù)的緩凝劑，控制坍落度在12±3cm，初凝時間9～10h進(jìn)行試配。②、砼澆灌應(yīng)先從最深的電梯井開始澆筑，然后澆灌集水井，延伸到澆筑基礎(chǔ)梁，到淺的板的部位分層布料，及時振搗密實。③、采取2次振搗是確保砼內(nèi)實外平的重要措施。對澆筑后的砼在振動界限以前2次振搗，能排除砼因沁水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，防止因砼沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加砼密實度，使砼的抗壓強(qiáng)度提高10～20%左右，從而提高砼抗裂性。④、板面標(biāo)高控制：在板面的插筋上，做好標(biāo)高控制點(diǎn)，采取拉線控制平倉面的標(biāo)高，布料時依據(jù)標(biāo)高點(diǎn)控制板面厚度，用平板振動器振搗密實。再用硬刮尺刮平，鐵滾筒來回碾壓，木蟹打磨壓實，初凝前，再用刮尺找平，用鐵板壓光。⑤、砼的浮漿、沁水處理：大流動性砼在澆筑、振搗過程中，上涌的浮漿和沁水順砼坡面下流到電梯井、集水坑，要有專人清理。當(dāng)砼大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變砼澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的砼澆筑強(qiáng)度，集水坑逐步在中間縮小成水譚，用軟軸泵及時排除，使水譚內(nèi)形成有粗骨料的砼。⑥、蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)。底板砼在表面壓實、收光，以閉合收水裂縫后，立即覆蓋塑料薄膜和麻袋的蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)。下層塑料薄膜的作用是阻止砼表面的熱量和水分向外界蒸發(fā)散失，使砼始終處于潮濕的環(huán)境中逐漸硬化，避免龜裂現(xiàn)象的產(chǎn)生，覆蓋于塑料薄膜上的麻袋二皮是為了提高砼的表面濕度和保溫，從而降低砼的內(nèi)在溫度溫差與降溫速率，防止溫差出現(xiàn)的裂縫產(chǎn)生。如果施工時遇雨天，則在麻袋面再覆蓋塑料薄膜或其他能防水材料，保持保溫性能。4、地下室墻頂板施工：①、鋼筋綁扎：剪力墻的縱橫向鋼筋的間距按設(shè)計要求綁扎，橫平豎直。注意接頭部位和接頭錯開。墻體內(nèi)外的拉結(jié)筋按圖間距綁扎。柱子鋼筋綁扎時，應(yīng)注意柱梁節(jié)點(diǎn)處的加密箍筋的間距。梁的鋼筋主筋間距應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求外，同時應(yīng)考慮澆灌砼時的布料。頂板鋼筋縱橫向間距應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求綁扎，橫平豎直，注意接頭部和接頭錯開。②、模板支模：地下室的模板支模應(yīng)穩(wěn)固，具有足夠的承載力外，還應(yīng)具有防水的要求。墻體鋼筋綁扎基本完成后，開始支模，先立內(nèi)模，再立外模。外側(cè)模板固定均利用于內(nèi)側(cè)模板之間的對拉螺栓及室內(nèi)承重排架，同時在外墻外側(cè)增加斜向支撐支承于支護(hù)坡上或放坡土體上，但必須有木塊平整作為斜撐支承點(diǎn)。內(nèi)模支承于重架鋼管上。采用Φ14對拉螺栓拉緊，水平及豎向間距均為600mm，外墻對拉螺栓中部焊接一塊50×50×3止水片，外側(cè)留40×40×25的小木塊，待外墻模板拆除后，鑿去小木塊及割除對拉螺栓頭子，表面用防水砂漿抹實，以防滲水。內(nèi)墻螺桿外套Φ15PVC管，以利于對拉螺桿的回收和重復(fù)使用。墻體頂板采用膠合板、方木愣。鋼管立管頂端用雙口件緊固，模板背愣間距400～500mm，上部間距700mm。模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，板面平整，不發(fā)生爆模、漏漿現(xiàn)象。③、混凝土澆筑：地下室墻板及頂板一次性澆灌。澆筑前應(yīng)檢查：(a)、水平施工縫止水措施已完成；(b)、預(yù)埋件及水電管線已安放完畢，經(jīng)檢查無誤。(c)、澆筑砼用的馬櫈已準(zhǔn)備；(d)、墻體模板垃圾已清除及澆水濕潤。砼澆筑應(yīng)分階分層布料，先在底部均勻澆灌5cm厚與墻、板體砼拌料相同的水泥砂漿接漿，第一層布料高度不應(yīng)超過30cm，及時振搗，然后每層澆灌控制在50cm左右。振動棒移動距離小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，振動棒應(yīng)插入下層砼5cm。振搗時注意鋼筋密集區(qū)及洞口部位，為防止漏振，振動棒應(yīng)在洞口兩側(cè)同時振搗。梁板應(yīng)同時澆筑，方法是應(yīng)由一端開始先澆筑，以梁的高度分層澆筑成階梯形，澆到板底位置時再與板的砼一起澆筑，連續(xù)向前推進(jìn)?，F(xiàn)澆頂板厚度控制，采用預(yù)先在墻板上做好標(biāo)志，在樓板壓實過程中，用樣棒及拉線控制其厚度和平整度。完成后采用刮尺刮平，木蟹抹壓，鐵滾筒來回碾壓，鐵板抹平。5、樓梯砼澆筑：①、樓梯段砼自下而上順序澆筑，先振實底板（平臺板）砼，達(dá)到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，連續(xù)不斷向上推進(jìn)，并用木蟹抹平。②、施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完成，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位，樓梯施工縫必須與樓梯底板垂直，樓梯施工縫模板在下口留有鋼筋槽。6、砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完成后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水濕潤，澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù)應(yīng)能夠保持砼有足夠的濕潤，砼養(yǎng)護(hù)一般不少于7晝夜。7、質(zhì)量記錄：①、混凝土施工日記。②、混凝土試塊強(qiáng)度試壓報告；混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計評定表。③、鋼筋、模板、砼按檢驗批進(jìn)行分項工程質(zhì)量檢驗評定四、地下防水工程施工：基本規(guī)定：防排結(jié)合，剛?cè)岵⒂?，多道設(shè)防，綜合治理的建筑防水技術(shù)原則。地下防水等級標(biāo)準(zhǔn)：防水等級Ι級，不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。1、防水混凝土工程的施工：防水砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的優(yōu)劣，除取決于優(yōu)良的設(shè)計，材料的性質(zhì)及配合成分以外，還取決于施工質(zhì)量的好壞。因此，對施工中各個環(huán)節(jié)，如砼攪拌、砼運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等均應(yīng)嚴(yán)格遵循施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行施工。①、進(jìn)行防水砼的試配工作，砼配合比可根據(jù)設(shè)計抗?jié)B等級，提高0.2mPa；水泥用量不少于280kg/m3，砂率宜為35%-45%，灰砂比宜為1：2～1：2.5，泵送時入泵坍落度宜為100~140mm。在此基礎(chǔ)上選定施工配合比。②、要做好基坑排水防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面以下50cm，以避免在帶水或帶泥漿的情況下對防水砼施工的影響。③、模板：模板平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，吸水性小。板墻模板采用對拉螺栓固定時，應(yīng)用螺栓加焊止水片的做法。④、鋼筋：鋼筋要綁扎牢固，以防砼振搗時使綁扣松散，造成露筋。應(yīng)留足鋼筋保護(hù)層，不得有負(fù)差，應(yīng)以相同配合比或提高一級細(xì)石砼制成墊塊，將鋼筋墊起。嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鐵絲直接固定在模板上。⑤、砼澆筑和振搗，澆筑前應(yīng)清除積水，并澆水濕潤模板，振動器振搗能產(chǎn)生振幅不大，頻率較高的振動，使骨料間的摩擦力，粘附力降低，水泥砂漿的流動性增加。由于振動而分散開的粗骨料在沉降過程中，被水泥砂漿充分包裹，形成具有一定數(shù)量和質(zhì)量的砂漿包裹層，同時擠出砼拌合物中的氣泡、浮漿，以增強(qiáng)密實性和抗?jié)B性。⑥、砼養(yǎng)護(hù)，防止砼的養(yǎng)護(hù)對其抗?jié)B性影響很大，特別是早期濕潤養(yǎng)護(hù)更為重要，一般在砼進(jìn)入終凝（澆筑后4～6h）即應(yīng)覆蓋，采取蓄熱養(yǎng)護(hù)。⑦、拆模板，由于對防水砼的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，因此不宜過早拆模。拆模時防水砼的強(qiáng)度必須超過設(shè)計強(qiáng)度等級的70%，砼表面溫度與環(huán)境溫度之差，不超過15°c,以防砼表面產(chǎn)生裂縫.拆模時應(yīng)注意勿使防水砼結(jié)構(gòu)受損.⑧、防水砼結(jié)構(gòu)的保護(hù)，地下工程的結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)抓緊下一道工序的施工，以便及時對基坑回填，這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂，并有利于砼后期強(qiáng)度的增長和抗?jié)B性的提高，同時也可以減輕雍水對工程的危害，起一道阻水線的作用。⑨、施工縫：施工縫是防水薄弱部位之一，應(yīng)不留或少留施工縫。底板的砼應(yīng)連續(xù)澆筑。墻體上不得留垂直施工縫，水平施工縫距底板面應(yīng)不小于300mm，并避免設(shè)在墻板承受彎矩或剪力最大的部位。垂直施工縫應(yīng)與結(jié)構(gòu)伸縮縫統(tǒng)一。(a)、外墻板拆除后，清理墻面雜質(zhì)，鑿去小木塊，割對拉螺栓帽及頭子，澆水濕潤，采用水泥砂漿抹平壓實。第二節(jié)上部結(jié)構(gòu)施工一、鋼筋工程：1、施工設(shè)計文件及執(zhí)行規(guī)范：①、工程應(yīng)根據(jù)施工圖紙，設(shè)計交底記錄，設(shè)計修改、施工技術(shù)核定單進(jìn)行詳細(xì)核對。②、應(yīng)遵照國標(biāo)：〈03G329-1〉建筑物抗震構(gòu)造詳圖；〈03G101-1〉混凝土結(jié)構(gòu)施工圖的要求施工。③、應(yīng)執(zhí)行“混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范〈GB-50204-2002〉；高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程〈JGJ3-2002〉和國家及江蘇其他相關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。2、鋼筋工程施工管理：①、由于工程結(jié)構(gòu)的需要，鋼筋耗用量比較大，鋼筋進(jìn)場需有平整的堆場，按品種、規(guī)格排列成行。②、承建工程時，采購鋼材需投入資金，所以在不影響施工進(jìn)度的前提下，加強(qiáng)計劃性和靈活調(diào)度，盡可能按階段分批進(jìn)場，有效地使資金靈活周轉(zhuǎn)和場地充分利用。③、鋼筋進(jìn)場后，及時見證取樣，復(fù)驗合格后掛上“檢驗合格，可以使用”的標(biāo)志。④、對于有抗震設(shè)防要求的，檢驗所得的強(qiáng)度實測值應(yīng)符合：(a)、鋼筋抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于1.25。(b)、鋼筋屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。3、施工方法及應(yīng)注意事項：①、鋼筋翻樣嚴(yán)格遵照設(shè)計，抗震設(shè)防的規(guī)定和常規(guī)要求外，還應(yīng)注意暗柱與梁，梁與梁的相交節(jié)點(diǎn)之間，鋼筋與預(yù)埋，預(yù)留之間的空間位置，確定鋼筋相互穿插，避讓之間的關(guān)系。鋼筋加工成型的幾何尺寸必須滿足規(guī)范要求。②、鋼筋翻樣料單需經(jīng)技術(shù)部門審核。4、鋼筋連接：①、水平鋼筋Φ16~Φ25采用直螺紋連接，超長鋼筋可以在現(xiàn)場電弧焊焊接或綁扎。②、豎向鋼筋Φ16~Φ25采用直螺紋連接。③、小直徑規(guī)格的鋼筋采用綁扎搭接。5、鋼筋綁扎：①、暗柱、梁箍筋必須呈封閉型，箍筋的開口必須錯開，間距一致且平面，水平墊塊墊在四角的二邊，用鐵絲綁扎固定，鋼筋保護(hù)層墊塊每平方米不得少于1塊。墻板、樓板鋼筋綁扎應(yīng)橫平豎直，間距一致，端部滿扎。②、洞口構(gòu)造鋼筋按圖示施工。③、主梁與次梁的吊筋，梁與樓板面鋼筋應(yīng)注意交叉和穿插順序，負(fù)彎距鋼筋支墊要求。④、根據(jù)抗震設(shè)防要求，箍筋加密區(qū)不得少放或漏放。⑤、懸挑部位的配筋位置、規(guī)格、錨固等應(yīng)單獨(dú)驗收。⑥、必須嚴(yán)格控制梁、板、懸挑構(gòu)件上部縱向受力鋼筋的位置正確，澆筑砼時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)看鋼筋，有松脫、位移的應(yīng)及時校正，以免影響構(gòu)件承載力和抗裂性能。6、鋼筋與其他工種的配合：①、窗洞處窗臺鋼筋落低5cm，以利窗框安裝后做出窗盤泛水。②、鋼筋綁扎成型后，為木工支模提供條件，可能出現(xiàn)已綁扎鋼筋受移位或松動，應(yīng)在澆筑砼前修正。③、水電安裝時，不隨意割斷主筋，如遇矛盾應(yīng)磋商解決。當(dāng)確需割斷鋼筋進(jìn)行埋設(shè)管線時，必須根據(jù)設(shè)計圖紙要求及時洞口鋼筋加固。7、鋼筋工程質(zhì)量驗收：①、鋼筋制作成型后，進(jìn)行鋼筋制作檢驗片驗收。②、鋼筋安裝綁扎完成后，進(jìn)行鋼筋安裝檢驗片驗收。③、鋼筋工程完成后，進(jìn)行隱蔽工程驗收。二、模板工程：砼結(jié)構(gòu)的模板工程，是砼構(gòu)件成型的一個十分重要的組成部分?，F(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)用模板工程的造價和總用工量占有較大的比例。因此，采用先進(jìn)的模板技術(shù)，對于提高工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，提高勞動效率，降低工程成本和實現(xiàn)文明施工，都具有極為重要的意義。1、材料選用：剪力墻、柱、現(xiàn)澆板及梁側(cè)模等選用膠合板模板。梁底板選用50厚木板，下鋪釘方木楞50×70，間距200以內(nèi)。2、模板及支撐數(shù)量配置：剪力墻側(cè)模及支撐配二層半，梁側(cè)模及支撐配三層，梁底模及支撐配四層，懸挑構(gòu)件底模及支撐根據(jù)施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求配置。3、模板工程施工管理：①、模板制作與安裝前，須有翻樣，專業(yè)工程師、施工員負(fù)責(zé)圖紙及施工。②、模板材料進(jìn)場后堆放整齊。使用時合理用料，不長材短用，優(yōu)材劣用。③、模板拆除后及時清理，樓層內(nèi)，建筑物四周、臨邊、洞口邊嚴(yán)禁堆物以杜絕安全事故4、支模施工方法及注意事項：①、每一塊模板必須清除面上及四周邊框上的砂漿，如有變形，破損的及時整形或調(diào)換，并涂刷水溶性脫模劑。②、墻、柱模板立模時，可采用直徑不小于10mm的鋼筋在其根部限位。嚴(yán)禁用砼導(dǎo)墻，以確保其位置的正確。模板下腳若有不平整的，在澆筑砼前采用水泥砂漿封堵，以防漏漿。③、排架搭設(shè)，立腳間距在700～1000，四周離墻在500左右，并設(shè)有掃地桿。④、梁底支撐，橫向立桿間距不得大于1000，木模板底的水平橫向間距不得大于600～700，梁底懸挑段長度不得大于250～300；梁底板接頭必須平整順直。⑤、梁側(cè)模必須有水平鋼管作橫楞，側(cè)模拼縫嚴(yán)密，并用鋼管夾緊，不得彎曲變形。陽角不得漏漿，節(jié)點(diǎn)處拆模后必須方正平整、順直，光潔，有棱有角。⑥、現(xiàn)澆板模板拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)格控制水平，不得有高低不平，現(xiàn)澆板的擱柵采用70×100方木，間距嚴(yán)格控制在400左右。⑦、現(xiàn)澆板跨度中間處，立腳鋼管必須加雙扣件作為防止板的下沉保險扣件。梁跨度超過4m時要起拱，砌拱高度1/1000～3/1000。⑧、梁及樓梯等施工縫留設(shè)必須符合規(guī)范要求。⑨、梁、柱、墻節(jié)點(diǎn)，梁、板節(jié)點(diǎn)處模板，其接頭必須平整順直，棱角分明。⑩、澆筑砼時，必須有專人負(fù)責(zé)檢查，以防止模板移位、爆模、漏漿等的發(fā)生。5、重點(diǎn)部位：每層外墻接縫處，為使新老砼接縫平整，可將模板下伸，緊貼下層已澆好的砼墻，利用原先下層砼內(nèi)預(yù)埋的專用螺栓夾緊，同時在下口砼表面粘貼膠紙或薄膜，可以防止?jié)矒v時水泥漿的滲流。6、模板拆除：①、側(cè)模，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損后方可拆模。②、底板，在現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)的拆模試塊經(jīng)試壓強(qiáng)度符合規(guī)范要求后，報經(jīng)項目部和現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意后方可拆除。③、拆除順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。④、拆除跨度大的梁底模板時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。⑤、拆除懸挑結(jié)構(gòu)底模時，應(yīng)有懸挑端部向支座端部拆除。⑥、拆模時不要用力過猛過急，要保護(hù)砼成品的質(zhì)量。拆下來的材料要及時運(yùn)走，整理。拆下來模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下來后立即清理干凈，板面涂刷水溶性脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。7、模板工程質(zhì)量驗收：①、模板制作完成后，進(jìn)行模板制作檢驗片驗收。②、模板安裝完成后，進(jìn)行模板安裝檢驗片驗收。③、模板拆除，進(jìn)行模板拆除檢驗片驗收。三、混凝土工程：單位工程主體結(jié)構(gòu)均采用預(yù)拌商品砼，泵送澆灌，所以到四層以上須固定泵和逐層接泵管運(yùn)送砼入模。1、砼配合比的基本要求：①、砼應(yīng)滿足設(shè)計強(qiáng)度和耐久性。②、砼拌合物應(yīng)具有良好的施工和易性和適宜的坍落度。③、建筑物結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面的大小和鋼筋分布的稠密程度。④、要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性。⑤、要有較適宜的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。2、砼澆筑前的施工準(zhǔn)備：①、檢查模板支撐的牢固穩(wěn)定，防止?jié)仓艜r變形或移動現(xiàn)象。②、檢查模板內(nèi)垃圾雜物的清理和澆水濕潤。③、檢查模板的標(biāo)高軸線，復(fù)核各部位截面尺寸是否正確。④、檢查鋼筋位置、規(guī)格、數(shù)量與錨固長度是否按圖施工，并對鋼筋工程做好隱蔽工程驗收的簽認(rèn)。⑤、檢查各類預(yù)埋洞孔，預(yù)埋鐵件的位置與標(biāo)高。⑥、配備木工看模。3、砼的施工方法：①、泵送砼布料時應(yīng)分段分層入模，及時振搗。②、在振搗上層砼時，應(yīng)插入下層的砼5cm左右，消除搭接層之間的接縫，并要在下層砼初凝前進(jìn)行。③、振動棒每一插入點(diǎn)要掌握好振搗時間，振插點(diǎn)要均勻排列，快插慢拔，使浮漿上涌。④、振動棒禁止緊靠模板振動，且盡量避免碰撞鋼筋和預(yù)埋件、水電管線等。⑤、在澆搗砼過程中，要確保鋼筋保護(hù)層的厚度和鋼筋位置的準(zhǔn)確性。不得踩踏鋼筋，保護(hù)好豎向鋼筋不偏位。如發(fā)現(xiàn)問題，要及時糾正。⑥、當(dāng)在樓板砼澆筑時，需配備泥工進(jìn)行找平。先用鐵撬將砼面層淌平，拍實，用平板振動器振壓密實，使其表面泛出薄漿，用刮尺刮平，鐵滾筒碾壓，鐵板、木蟹抹磨平整。⑦、泵進(jìn)場時，隨時測試坍落度，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。4、關(guān)鍵部位施工方法：①、施工縫留置與處理：按每層樓板面將墻、梁、板一次性澆筑完成。板墻留置水平施工縫，在砼澆筑前應(yīng)清除浮漿露出砼，隔天澆水濕潤，砼澆筑前灑水潤濕，用與砼相同配合比的水泥砂漿進(jìn)行接漿。若出現(xiàn)不可避免的情況下，須留置施工縫時，施工縫的位置宜留設(shè)在次梁，板跨中三分之一范圍內(nèi)，有特殊要求時，必須征得設(shè)計的同意。施工縫必須垂直設(shè)置，嚴(yán)禁留斜縫。②、墻板、梁砼宜采取二次振搗，既可提高砼的密實性，又可防止漏振，關(guān)鍵部位在墻板新老砼接頭的根部，避免爛根現(xiàn)象的發(fā)生。5、砼養(yǎng)護(hù)及試塊留置：①、在常溫下砼澆筑后12h，即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，夏季高溫季節(jié)應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)，采用草包或麻袋覆蓋澆水濕潤；冬天或雨天采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般為7～14天。②、試塊組數(shù)應(yīng)按規(guī)定留置，并滿足每臺班不少于一組，砼試塊應(yīng)進(jìn)入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，另留置一組在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)及為承重模板拆模時的強(qiáng)度依據(jù)。四、墻體砌筑施工方法：墻體砌筑采用外墻用200厚雙排孔砼小型空心砌塊（容重≤12KN/M3內(nèi)墻用單排孔砼小型空心砌塊（容重≤10KN/M3）及加氣砼砌塊，M5水泥砂漿。±0.00以下外墻為S6抗?jié)B鋼筋混凝土墻。1、施工準(zhǔn)備：⑴、在每一層樓層砌墻前，先將地面打掃干凈，將磚頭運(yùn)到墻體砌筑地點(diǎn)。⑵、磚頭輸送，搬運(yùn)時嚴(yán)禁傾倒、拋擲。磚宜分散堆放，不可以集中聚堆，防止樓板結(jié)構(gòu)超載的發(fā)生。不要堵塞樓內(nèi)交通要道。⑶、磚砌筑前，應(yīng)提前1～2天澆水濕潤，含水率10%～15%，不得在砌筑時臨時澆水；加氣混凝土砌塊應(yīng)自生產(chǎn)之日起，放置一個月以后方可用于墻體施工，砌筑前，至少應(yīng)提前2天澆水，砌塊的含水率宜為8%～12%，嚴(yán)禁使用干磚或含水飽和的磚，不得隨澆隨砌。⑷、砌墻前先劃好皮數(shù)桿，統(tǒng)一水平，檢查預(yù)埋好的水平拉結(jié)筋2Φ6@500，沿墻體統(tǒng)長放置。⑸、每上班之前，有專人拌制好砂漿供應(yīng)到施工地點(diǎn)。2、施工要點(diǎn)：⑴、在砼墻面上劃好皮數(shù)桿，控制水平標(biāo)高，砼小型空心砌塊水平和垂直灰縫厚度均為12mm；加氣砌塊水平灰縫厚度為12mm，垂直灰縫寬度為15mm。⑵、嚴(yán)格控制砂漿飽滿度，磚的水平灰縫飽滿度不小于80%，外露水平縫。丁頭縫必須飽滿，更不得出現(xiàn)亮透縫。⑶、落腳200高度采用燒結(jié)粘土磚砌筑，墻厚240時用砼標(biāo)準(zhǔn)磚砌三皮；落腳第一皮磚應(yīng)采用水泥砂漿砌筑，當(dāng)厚度超過20mm時，應(yīng)采用細(xì)石砼找平。窗臺下口用實心砌筑第一皮，縫內(nèi)用砂漿填滿。⑷、砌塊砌筑時應(yīng)上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并應(yīng)不小于150mm。如不能滿足時，在水平灰縫中應(yīng)設(shè)置2Φ6鋼筋或Φ4鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)，加強(qiáng)筋長度不應(yīng)小于500mm。⑸、砌塊砌筑時，應(yīng)注意砌塊的承壓面方向，砌筑前應(yīng)先翻樣或現(xiàn)場試擺樣磚，當(dāng)有需要切割時，必須采用專業(yè)工具，不得用刀隨意砍切。洞口兩側(cè)應(yīng)選用整齊的砌塊砌筑。⑹、砌塊墻體洞口下部應(yīng)放置2Φ6鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不小于500mm，洞口上部過梁應(yīng)采用鋼筋砼過梁。⑺、砌塊墻砌筑時每天砌筑高度不宜超過一步架或1.50m。⑻、填充墻砌至接近梁，板底時，應(yīng)留一定空縫，待填充墻砌筑完至少間隔7天后，再用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊，其傾斜角度宜為60度左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。⑼、管線留置方法，當(dāng)設(shè)計無具體要求時采用彈線定位后鑿槽或開槽，不得采用斬磚留槽，在墻上嚴(yán)禁留水平槽。⑽、裝木門框處必須預(yù)留砼磚，門框與砼磚用鋼釘固定；洞口高度在2100以內(nèi)，每側(cè)用3塊木磚，超過2100以上用4塊木磚，木磚安放時應(yīng)兩側(cè)對齊。高度：最上一塊離過梁底約300，最下一塊離地約300，中間離地面1m處設(shè)置。⑾、外墻窗洞口兩側(cè)砌筑時，必須安放水泥磚，水泥磚長同外墻磚墻的厚度。放置高度：最上一塊離窗頂18cm，最下一塊離窗臺（指建筑標(biāo)高）18cm，中間間距以40cm為宜。⑿、一般情況下，填充墻應(yīng)同步砌筑，但管井等處磚墻需要臨時間斷時，須留置陽槎，但要按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)筋2Φ6@500，半磚墻1Φ6@500,埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于1000mm，末端應(yīng)有90度彎鉤。砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直。3、墻體質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：⑴、墻面干凈清潔，灰縫飽滿，色澤均勻，無明顯缺棱掉角的磚。⑵、梁下塞口立磚灰縫大小勻稱，飽滿，磚塊棱角清晰無污染。⑶、墻面丁頭縫均勻，上下縫基本上對齊。⑷、墻面水平縫平直，規(guī)范要求每10m長墻拉線，高低不得超過10mm。⑸、每一道墻面全高范圍內(nèi)垂直度允許偏差不得超過5mm。⑹、墻面表面平整度用2m長靠尺檢查，不得超過8mm。⑺、墻面水平灰縫的厚度，10匹磚累計數(shù)不得超過±5mm。⑻、門窗洞口尺寸，寬度誤差不得超過±5mm。⑼、墻體必須照線砌筑，最大偏位不得超過5mm。⑽、按規(guī)范要求留置砂漿試塊，其砂漿強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求。五、腳手架施工：高層建筑施工用的扣件式鋼管腳手架基本要求是：橫平豎直，整齊清晰，圖形一致，平豎通順，連接牢固，受荷安全，有安全操作空間，不變形，不搖晃。1、腳手架搭接：①、結(jié)構(gòu)施工：地上四層采取雙排鋼管腳手架，四層以上外腳手架采取懸挑腳手架。四層到九層為第一階段懸挑腳手架；十層支十五層為第二階段懸挑腳手架，十六層至二十一層為第三階段懸挑腳手架，二十二層到二十七層為第四階段，二十八層到三十二層為第四階段懸挑腳手架。②、裝飾施工：采用裝修用的落地鋼管腳手架。③、施工方案選擇;(a)、腳手架搭設(shè)材料選擇：工程選用鋼管腳手，桿件用Φ48×3.5mm鋼管，扣件選用鍛鑄鐵件的扣件。腳手板采用竹制腳手片。腳手架外采用每平方米2000眼以上的條目網(wǎng)進(jìn)行全封閉圍護(hù)。(b)、確定腳手架搭接形式：采用雙排扣件式腳手架。(c)、腳手架搭接高度：落地腳手架高度為12m，懸挑腳手架六層一挑，高度17m。④、連墻件材料選用和構(gòu)造要求，設(shè)置方法：連接件采用硬拉結(jié)，即在外墻板中設(shè)置預(yù)埋鐵，鋼管與預(yù)埋鐵焊接，另一端用鋼管十字扣件與架子連接。拉接點(diǎn)在墻面布置為：水平間距為3倍縱距，即為5.40m，豎向間距為3倍步距，即5.40m，連接桿盡可能在距主節(jié)200mm范圍設(shè)置，從底層第一步縱向水平處開始連接，采用方形布置。懸挑腳手架采用16＃工字鋼長4～4.50m做挑梁，挑梁間距為1.50m，從外墻板外伸1.50m，樓板內(nèi)用2根Φ16圓鋼作為錨具，兩錨具的間距為700mm，在距挑梁板內(nèi)端部300mm設(shè)置第一只錨具，在轉(zhuǎn)角處懸挑工字鋼外伸為2.12m，采用拉桿在端部進(jìn)行拉接，使腳手架外觀簡潔。2、普通腳手架搭設(shè)：①、腳手架的搭設(shè)要相互聯(lián)結(jié)保持穩(wěn)定，形成整體結(jié)構(gòu)。腳手架的水平方向原則上不得斷開，如施工特殊需要斷開的，要經(jīng)過安全工程師同意，并采取相應(yīng)的加強(qiáng)措施。②、腳手架的搭設(shè)使用，主要受力桿件：立桿、大橫桿、小橫桿、剪力撐，在同一建筑立面使用同一材質(zhì)的材料。小橫桿的允許繞度，不得大于桿長1/150，立桿的垂直偏差，不大于立桿全長的1/200。③、搭設(shè)腳手架的基地必須平整夯實，并設(shè)排水措施，鋼管腳手架立桿的底腳設(shè)10＃槽鋼或設(shè)硬質(zhì)材料。立桿的位置必須等距對直，鋼管腳手架間距不得大于2m，粉刷腳手架間距為1.80m，立桿的橫向間距為1.05m，立桿距墻面40cm。小橫桿垂直間距（即腳手架的步距）為1.80m，底層步距不得大于2m，小橫桿挑出里外桿的長度內(nèi)側(cè)30cm。外側(cè)15cm。④、腳手架的外側(cè)，每隔9m設(shè)置剪刀撐一道，剪刀撐與地面夾角控制在45°到60°左右，自上而下連續(xù)設(shè)置。⑤、腳手架的大橫桿之間應(yīng)等距設(shè)置2根隔柵，底笆應(yīng)滿鋪，不得留有空隙，底笆與大橫桿的綁扎點(diǎn)不得少于4個，每點(diǎn)均需用18＃鉛絲雙股扎牢。腳手架的頂端按規(guī)范要求進(jìn)行封頂，里立桿低于沿口50cm，外立桿應(yīng)高出沿口1m。⑥、腳手架與主體結(jié)構(gòu)之間設(shè)聯(lián)結(jié)牢固的拉撐點(diǎn)，采用外墻放預(yù)埋鐵用短鋼管預(yù)埋件焊接，垂直間距為3m，腳手架的外側(cè)，自第二排起每排設(shè)1m高的防護(hù)欄桿，在操作層必須設(shè)三步架的不低于18cm高的硬質(zhì)擋腳板，外掛密目安全全網(wǎng)封閉施工。腳手架的內(nèi)桿與墻面之間每隔四排設(shè)置一道隔離笆，操作面高于2m的內(nèi)腳手架，按腳手架規(guī)格搭設(shè)和設(shè)防，操作面的寬度不得小于1m，立桿間距不得大于1.8m，外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿。⑦、鋼管腳手架必須有良好的接地裝置，接地電阻不大于4歐姆，雷雨季節(jié)，按規(guī)范設(shè)置避雷裝置。3、腳手架的拆除：①、腳手架的拆除，自上而下順序進(jìn)行，做到一步一清，嚴(yán)禁上下同時拆除作業(yè)，拆除的材料與配件，不準(zhǔn)高處往下拋擲。②、腳手架的拆除應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，拆除前必須進(jìn)行全面檢查加固，拆除時應(yīng)設(shè)安全圍欄，指定專人警戒。③、腳手架拆除，操作人員必須戴好安全帽，系好安全帶，保證施工安全。4、腳手架的管理與安全要求：①、腳手架每平方米的施工荷載;結(jié)構(gòu)腳手架3KN/㎡，只允許二排腳手架同時堆物。粉刷腳手架不超過2KN/㎡，只允許三排腳手架同時施工。腳手架上不得超載堆物，經(jīng)常安排人員清理垃圾雜物，使腳手架清潔、整齊。②、腳手架的桿件、扣件、螺栓、墻體拉接桿等嚴(yán)禁任何人隨意拆除與松動。③、腳手架登高斜道，設(shè)置在腳手架的外側(cè)，與腳手架聯(lián)接，保持穩(wěn)定。④、吊運(yùn)鋼管、竹笆采用保險吊鉤，鋼管采用二點(diǎn)捆綁吊，確保施工安全。⑤、健全內(nèi)外腳手架的檢查、維修管理制度，每幢腳手架有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視、保養(yǎng)，并做好例保記錄。霉雨季節(jié)，臺風(fēng)暴雨期間，需加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)隱患要立即采取加固措施。詳見腳手架專項施工組織設(shè)計。第三節(jié)裝飾工程施工方案一、工程概況：根據(jù)本工程特點(diǎn)，在進(jìn)入裝修階段施工過程中，勞動力組織形式與結(jié)構(gòu)階段比較，須作相應(yīng)調(diào)整，專業(yè)班組配備亦作及時調(diào)整，以每一樓層為單位，實行專業(yè)班組分層流水作業(yè)，同時開始施工，保證整個裝修工程如期順利完成。二、施工流程如下：室內(nèi)裝修：墻面測灰餅→門窗框安裝→天棚抹灰→吊頂（局部）→樓地面施工→木裝修、內(nèi)門扇安裝→天棚、內(nèi)墻面涂料→油漆修補(bǔ)→清理退場。外墻裝修：墻面保溫→墻面抹灰面磚→落水管安裝→驗收→拆外架子→外墻勒腳、散水、臺階施工。裝修階段是多種交叉作業(yè)階段，要注意施工用電安全，非專職電工不得私拉亂接電線，要注意對成品的保護(hù)，制定出可行的成品保護(hù)措施。三、內(nèi)墻抹灰：1、作業(yè)條件：⑴、必須經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程驗收，合格后方可進(jìn)行抹灰工程。⑵、完成了門窗口、隔斷墻、水暖和電氣線管、消防栓井與配電箱以及有關(guān)埋件等安裝與埋設(shè)工作。⑶、抹灰前，應(yīng)檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實，鋁合金門窗框邊縫所用嵌塞材料應(yīng)塞堵密實并事先粘貼好保護(hù)膜，門口勞動車輪軸高度的保護(hù)。⑷、根據(jù)室內(nèi)高度和現(xiàn)場的具體情況，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，現(xiàn)搭架子要離開墻面及門窗口角20~25cm以利操作。⑸、大面積施工前應(yīng)先做樣板，檢查合格后再全面進(jìn)行抹灰。2、施工順序：基底處理→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰。3、施工方法：⑴、抹灰前對基底表面的灰塵、污垢、油漬、嵌膜等均應(yīng)仔細(xì)清理干凈，并撒水濕潤，混凝土表面應(yīng)預(yù)先進(jìn)行剝皮處理，用水泥漿掃毛一遍。⑵、抹灰的工藝流程一般按照“先上后下”的原則進(jìn)行，以便減少修理，保護(hù)成品。⑶、在墻面上用2m托線板進(jìn)行掛線做塌餅，灑水濕潤墻面，用1：2水泥砂漿做好門窗及陰陽腳的側(cè)邊和護(hù)角，然后做豎筋刮糙。⑷、墻面基底凹凸不平或抹灰較厚處必須先用水泥砂漿分層刮糙，每層厚度不宜大于20mm，必要時可用鋼絲網(wǎng)加固。⑸、底層抹灰應(yīng)壓實粉平，使其粘結(jié)牢固，中層應(yīng)待底層稍干后方能進(jìn)行操作，并用刮尺和木蟹平整，用鐵板收光。⑹、天棚為防止起殼，采取結(jié)構(gòu)施工時確保樓板底摸平整基礎(chǔ)上，用老粉加白水泥摻建筑膠水批頂。4、操作工藝：先用掃帚將墻面和樓面的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清除干凈，用水將墻和板面濕潤透（一般在抹灰前一天進(jìn)行，用細(xì)管自上而下澆水濕透）。⑵、測灰餅沖筋：抹灰質(zhì)量要求按中級要求施工，首先用靠尺板、線錘、方尺、接通線等方法進(jìn)行吊垂直，套方法找規(guī)矩測灰餅，先貼上灰餅后貼下灰餅，其數(shù)量及位置應(yīng)根據(jù)層高來決定灰餅與沖筋的多少，然后用托線板找正垂直。下灰餅同時亦做踢腳板、水泥墻裙和護(hù)角的依據(jù)?；绎炓擞?：1：4水泥混合沙漿做成5cm見方，厚度符合規(guī)定，再依據(jù)貼餅進(jìn)行沖筋工作，抹灰厚度最少不得少于7mm。⑶、抹水泥踢腳線：在公用部位（樓梯與走道）用清水將墻濕透，污物沖洗干凈，接著抹1：3水泥沙漿打底，表面用大杠刮平，木抹子搓毛，常溫下第二天抹面層，面層用1：2.5的水泥沙漿壓光，與墻面平。⑷、做護(hù)角：室內(nèi)門窗口的陽角和墻面、柱面的陽角，均應(yīng)抹水泥護(hù)角，護(hù)角面與墻成銳角。用1：3砂漿打底與貼灰餅找平，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角，突出墻面1.5mm，每側(cè)寬度不小于50mm。過梁底部要方正。門窗口護(hù)角做完成后應(yīng)及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。⑸、抹底灰：一般情況下，沖完筋約2小時左右就可以抹底灰，注意不要過早或過遲。先薄薄抹一層混凝土界面劑，接著分層刮糙至與筋找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木蟹搓平，用鐵板收光。然后檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道后和陰角交接處，墻頂板交接處是否光滑平整，并用靠尺檢查墻面垂直與平整情況。⑹、修抹墻面上預(yù)留孔洞、電氣箱、槽：預(yù)留孔洞、電氣箱、盒子口周邊在粉飾前用1：3水泥砂漿抹成斜口，開關(guān)盒子的突出墻面厚度按墻面灰餅平或略底一點(diǎn)。5、質(zhì)量要求：⑴、抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及基底應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。⑵、表面光滑、潔凈、接搓平整、灰線清晰、順直、無缺角掉棱。6、成品保護(hù)：⑴、抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿塞密實（鋁合金門窗側(cè)面與上面用發(fā)泡劑填充，底面用C20細(xì)石混凝土填實，鋁合金門窗框事先粘貼保護(hù)膜木門樘在勞動車輪軸高處設(shè)鐵皮或木板保護(hù)。⑵、殘留有門窗框上的的砂漿要及時清擦干凈，門窗框最好粘貼保護(hù)膜，并保持到快要竣工交付使用需清擦玻璃時為止。⑶、推小車或搬運(yùn)東西時，注意不要碰壞口角和墻面，抹灰用的鐵鍬把不要靠在墻上，防止損壞其墻面和口角。⑷、拆除腳手架時要輕拆輕放，拆除后材料要堆放整齊，不要撞壞門窗，墻面和口角。⑸、要注意保護(hù)墻上的預(yù)埋件，窗簾鉤、通風(fēng)篦子等。墻上的電線槽盒，水暖設(shè)備預(yù)留洞等不要隨意抹死。⑹、在抹灰層凝結(jié)硬化前防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強(qiáng)度。四、樓地面：1．施工要求：⑴、在樓面施工前，基層必須清理潔凈，施工基層必須提前養(yǎng)水濕潤，在澆地面混凝土前一天清除積水，鋪設(shè)時先刷一遍水泥漿，其水灰比宜為0.4-0.5，并應(yīng)隨刷隨鋪。⑵、鋪料時，必須以四周墻面上水平線為標(biāo)準(zhǔn)拉線，每隔1.5M左右做塌餅，分倉進(jìn)料攤鋪，一邊攤鋪一邊用1.5M木尺刮平，再用2M以上長刮尺復(fù)查一遍，確保四周標(biāo)高一致。⑶、水泥砂漿應(yīng)拌和均勻，施工時隨鋪隨拍實；抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成；壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成，且面層壓光工作不應(yīng)少于兩次。鐵板壓光時，紋路統(tǒng)一，嚴(yán)禁亂鐵板打磨。⑷、當(dāng)面層表面出現(xiàn)泌水時，可加干拌的1：1水泥和砂進(jìn)行撒勻，并應(yīng)進(jìn)行抹平和壓光工作。嚴(yán)禁直接撒干水泥的方法進(jìn)行收面。⑸、在面層鋪設(shè)后，表面應(yīng)濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，當(dāng)水泥砂漿面層的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的50%后，其面層方可正常使用。班組必須做好已施工樓地面的產(chǎn)品保護(hù)工作。⑹、衛(wèi)生間、廚房間地面應(yīng)落低于20mm，地漏坡水約1%，從墻四周坡向地漏，且沿廚房、衛(wèi)生間的墻腳四周標(biāo)高應(yīng)水平一致。⑺、施工時應(yīng)注意細(xì)部節(jié)點(diǎn)的施工，尤其是陰角點(diǎn)必須方正順直。⑻、踢腳線施工除應(yīng)執(zhí)行同類面層規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：(a)、粉踢腳線與樓板面交接清晰，完工后必須清理掉樓面上的水泥砂漿。(b)、踢腳線宜在面層基本完成及墻面刷涂料前完成。2、施工驗收：表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象；頭角順直方正；色澤均勻，無花斑；踢腳線高度一致，與墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固不空鼓、起殼。樓梯踏步齒角整齊，踏步寬度和高度大小統(tǒng)一，相差不大于3mm。⑵、實測實量：表面平整度允許偏差3mm；踢腳線平整度允許偏差2mm。五、室內(nèi)油漆、乳膠漆：本工程現(xiàn)定為初裝修，根據(jù)一般情況，公共部位應(yīng)做好涂料。室內(nèi)裝修有居民自己施1、乳膠漆施工順序如下：基層處理：填補(bǔ)孔洞、磨平→第一遍滿刮膩?zhàn)印ス狻诙M刮膩?zhàn)印ス狻鷿M涂封底漆→第一遍乳膠漆→磨光→第二乳膠漆→清除遮擋物、清掃飛濺涂料。2、作業(yè)條件：1、墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于10%。2、過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平。3、門窗安裝完畢，地面施工完畢。4、做好樣板門并經(jīng)鑒定合格。3、操作工藝：①、清理墻面：首先將墻面起皮及松動清理干凈。將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。②、修補(bǔ)墻面：用白水泥加老粉將墻面磕碰的及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。③、刮白水泥加老粉，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻清掃干凈利落。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)踊蛴娩撈伟鍧M刮膩?zhàn)?，將墻面刮平刮光，干燥后用?xì)砂紙磨平磨光。④、刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排筆理掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱俑稍锖笥蒙凹埬ス?，清掃干凈。⑤、刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用?xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆打磨掉，磨光滑后清掃干凈。⑥、刷第三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆操作要求與第二遍相同。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸向另一頭，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。4、質(zhì)量要求：①、抹灰面各分層之間應(yīng)粘結(jié)良好，面層應(yīng)堅固、干燥、無松動的浮灰；麻面、裂縫要用和涂層相適應(yīng)的膩?zhàn)诱移?，以免因墻面不平整使乳膠漆厚度增加，顏色變深。②、刮膩?zhàn)右蠡鶎痈稍?，第一遍膩?zhàn)痈稍锖螅娇晒蔚诙槟佔(zhàn)?。③、乳膠漆不應(yīng)該在干濕不均勻的墻面上涂刷。④、乳膠漆使用前必須攪拌均勻，開蓋后應(yīng)一次用完，施涂過程中不得任意稀釋。5、成品保護(hù)：①、墻面未干前室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土玷污墻面。漆面干燥后不得挨近前面潑水，以免玷污。②、墻面完工后要妥善保護(hù)，不得磕碰。③、涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃已完成工程。六、鋁合金門窗施工：1、施工工藝流程：窗洞口上下邊劃控制線→固定片安裝→測各窗口控制線→窗框裝入洞口→窗與墻體固定→嵌縫→安裝玻璃→安裝五金件。2、窗框安裝施工工藝：⑴、窗洞口上、下邊劃控制線：將不同規(guī)格的鋁窗框搬到相應(yīng)的洞口豎放，當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落時，應(yīng)補(bǔ)貼保護(hù)膜，并在窗框的外邊與控制線重合。⑵、應(yīng)在檢查窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，確認(rèn)無誤后，再安裝固定片。安裝前應(yīng)采用直徑ф3.2的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤頭自攻螺釘M4×20擰入，并不得直接錘擊釘入。固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框150~200mm,固定片之間的間距應(yīng)小于600mm。不得將固定片直接裝在中豎框、中橫框的檔頭上。⑶、測各窗口控制線：測出各窗口上下邊的控制線，并逐一作出標(biāo)記，以外墻距窗框面800mm彈控制線。⑷、窗框裝入洞口：將窗上下框外邊線與洞口控制線對齊，在窗的上下框四角及中橫框的對稱位置先用木楔或墊塊塞緊作臨時固定（當(dāng)下框長度大于900mm時，其中央應(yīng)增加木楔或墊塊然后應(yīng)按設(shè)計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調(diào)整窗框的垂直度、水平度及直角度。3、窗與墻體固定：⑴、應(yīng)先固定上框，后固定邊框。混凝土墻洞口應(yīng)采用射釘或塑料膨脹螺釘固定；磚墻洞口應(yīng)采用塑料膨脹螺釘或水泥射釘固定，并不得固定在磚縫處；加氣混凝土洞口，應(yīng)采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上或予埋砼塊上；下框與墻體的固定，采用將固定片用細(xì)石混凝土澆筑固定。⑵、安裝組合窗時，拼樘料與磚墻洞口的連接，應(yīng)將拼樘料兩端插入預(yù)留洞中，然后用C20細(xì)石混凝土澆灌固定；拼樘料與混凝土過梁或柱子的連接，應(yīng)采用在予埋鐵件上焊接或打基孔用緊固件連接固定。應(yīng)將兩窗框與拼樘料卡接，卡接后應(yīng)用緊固件雙向擰緊，其間距應(yīng)不大于600mm，緊固件端頭及拼樘料與窗框間的縫隙應(yīng)采用嵌縫膏進(jìn)行密封處理。4、嵌縫：⑴、窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊。對于保溫、隔聲等級要求較高的工程，應(yīng)采用相應(yīng)的隔熱、隔聲材料填塞。填塞后，撤掉臨時固定用木楔或墊塊，其空隙也應(yīng)采用閉孔彈性材料填塞。⑵、普通單玻窗窗框與洞口內(nèi)外側(cè)之間縫隙的處理，其洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間應(yīng)采用水泥砂漿抹3mm直徑的半圓槽，靠近鉸鏈一側(cè)，灰漿壓住窗框的厚度宜以不影響扇的開啟為限，待水泥砂漿硬化后，其外側(cè)應(yīng)采用打中性硅膠進(jìn)行密封處理。5、安裝玻璃：⑴、玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃橡膠墊塊，墊塊與邊框應(yīng)采用聚氯乙烯膠固定。⑵、將玻璃裝入框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定。⑶、安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應(yīng)嵌入中隔條，中隔條應(yīng)保持密封、不變形、不接脫落；玻璃槽及玻璃內(nèi)表面應(yīng)干燥、清潔。6、門安裝：⑴、工藝流程：劃控制線→安裝固定片→門框安裝→嵌縫→門扇安裝→五金配件安裝。⑵、劃控制線：將門搬到相應(yīng)洞口旁豎放，在洞口上劃出垂直控制線。⑶、在門的上框及邊框上安裝固定片，安裝方法參照窗、窗框。固定片之間的間距應(yīng)不大于600mm。⑷、門框安裝：根據(jù)設(shè)計門扇的開啟方向，確定門框的安裝位置，把門框安裝入洞口，安裝時應(yīng)采取防止門框變形的措施。無下框平開門側(cè)框下腳應(yīng)低于地面標(biāo)高線25~30mm，帶下框平開門及推拉門下框應(yīng)低于地面標(biāo)高線10~15mm（在地面施工時將門下框與地面固定成一體）。然后將上框的一個固定片固定在墻體上，調(diào)整門框水平度、垂直度和直角度。并用木楔臨時定位，再將其余固定片固定在陽臺上。安裝固定方法參見第“窗與墻體固定”。⑸、嵌縫：門框與門洞口縫隙的處理，按“嵌縫”的要求進(jìn)行。⑹、門扇安裝：門扇應(yīng)待嵌縫水泥砂漿及地面水泥砂漿硬化后安裝。⑺、五金配件安裝：門鎖與執(zhí)手等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活。7、外保溫由甲方確認(rèn)后，出專業(yè)方案。8、面磚甲方確認(rèn)后出專業(yè)方案。七、屋面工程施工：屋面工程包括屋面防水工程和屋面保溫隔熱工程，是房屋建筑的一項重要的分部工程。其施工質(zhì)量的優(yōu)勢，不僅關(guān)系到建筑物的使用壽命，而且直接影響到生活的正常進(jìn)行。應(yīng)按施工程序、層次進(jìn)行檢驗，合格后方可進(jìn)行下道工序的作業(yè)。1、施工順序：屋面結(jié)構(gòu)層→30厚LC7.5陶粒砼找坡層2%→20厚1：2水泥砂漿找平層→1.5厚JS防水涂料→4厚長纖維聚酯胎SBS高聚物改性瀝青防水卷材→擠塑聚苯乙煩保溫隔熱板→干鋪無紡聚酯纖維布→50厚C30細(xì)石防水砼，內(nèi)配Φ4@200雙向鋼筋，每隔3m×3m設(shè)分倉縫。2、施工措施：1、屋面找平層施工前，結(jié)構(gòu)摸板已拆除，屋面結(jié)構(gòu)層清潔干凈。2、MLC輕質(zhì)混凝土90厚。3、找平層的排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，找坡最薄處不應(yīng)低于30厚度。4、天溝、檐溝縱縱向找坡不應(yīng)小于1%，溝底水落差不得超過200mm。5、基層與突出屋面結(jié)構(gòu)女兒墻等交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均要做成圓弧形，圓弧形半徑20mm。6、找平層宜設(shè)置分格縫，并嵌填密封材料。分格縫應(yīng)設(shè)置在板端縫處，其縱橫最大間距不宜大于6m。7、找平層水泥砂漿宜在收水后進(jìn)行二次壓光，表面應(yīng)平整。3、屋面保溫層：MLC輕質(zhì)混凝土90厚4、防水施工1、保溫層應(yīng)干燥，保溫層施工完成后，應(yīng)及時進(jìn)行防水層施工。2、鋪貼時，應(yīng)緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，擠縫嚴(yán)密。3、天溝、檐溝部位水流量較大，在轉(zhuǎn)角處先用密封材料涂封，每邊寬度不小于30mm，干燥后再鋪一層卷材或涂刷密封涂料作為附加層。天溝、檐口鋪貼時應(yīng)從溝底開始，順天溝從水落口方向鋪貼，邊鋪用刮板從溝底中心向兩側(cè)刮壓，趕出氣泡使其鋪貼平整，粘貼密實，搭接縫必須用密封材料封口。4、鋪至水落口的附加層，均應(yīng)粘貼在杯口上，用雨水罩底盤將其壓緊，底盤與卷材間應(yīng)滿涂膠結(jié)材料予以粘貼，底盤周圍用密封材料填封。5、泛水與卷材收頭，是指屋面的轉(zhuǎn)角與立墻部位，這些部位結(jié)構(gòu)變形大，容易受太陽爆曬，因此，為了增加接頭部位防水層的耐久性，一般在這些部位加鋪一層卷材或涂料涂刷作為附加層。6、排氣洞與伸出屋面管道：排氣洞與屋面交角處卷材的鋪貼方法和立墻與屋面轉(zhuǎn)角處相似，所不同的是流水方向不應(yīng)有逆槎，排氣洞陰角處，卷材增加附加層，上部剪口交叉粘實。伸出屋面管道卷材鋪貼與排氣洞相似，但應(yīng)加鋪兩層附加層，防水層貼鋪后，上端用瀝青麻絲或細(xì)鉛絲扎緊，最后用密封，或焊上薄鋼板泛水。7、陰陽角，陰陽角的基層涂膠后要用密封膏涂封距角邊100mm，再鋪一層卷材附加層，鋪貼后剪縫處用密封膏封固。8、高跨向低跨屋面自由排水的低跨屋面，在受水沖刷的部位應(yīng)采用滿貼法加鋪一層整幅的卷材，再澆寬300~500m厚30mm的水泥沙漿或鋪相同尺寸的塊材加強(qiáng)保護(hù)。如有組織排水，水落管下加設(shè)鋼筋砼水簸箕，應(yīng)坐漿，安放平穩(wěn)。5、細(xì)石砼防水層：1、鋼筋網(wǎng)片綁扎，采用Φ4雙向@150，鋼筋網(wǎng)片應(yīng)橫平豎直。2、鋼筋網(wǎng)片在分格處應(yīng)斷開，其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm。3、細(xì)石砼防水層的分格縫，應(yīng)設(shè)在屋面板的支承處，防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，其縱橫間距不宜大于6m。分格縫內(nèi)應(yīng)填密封材料。4、砼的澆筑應(yīng)按“先遠(yuǎn)后近、先高后低”的順序逐個分格進(jìn)行。每個分格板塊一次澆筑完成，嚴(yán)禁留施工縫。砼抹壓時不得在表面灑水、或加水泥漿，或撒干水泥。砼收水后進(jìn)行二次壓光，以封閉毛細(xì)孔，提高表面密實度。5、細(xì)石砼防水層的養(yǎng)護(hù)應(yīng)澆筑12~24h進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)期不得少于14天，養(yǎng)護(hù)初期屋面上不得上人。養(yǎng)護(hù)方法可采取灑水濕潤，也可覆蓋草包或塑料薄膜，必須確保細(xì)石砼處于充分濕潤狀態(tài)。6、屋面施工應(yīng)具備條件：1、屋面防水層，保溫層用材料必須符合市建材質(zhì)監(jiān)站的要求和產(chǎn)品出廠證明外，應(yīng)見證取樣復(fù)試合格后方可使用。2、屋面保溫層應(yīng)有專業(yè)資質(zhì)的施工單位施工。第五節(jié)定位測量與高程引測本工程軸網(wǎng)面積較大，高層建筑與地下車庫間距較近，軸線控制復(fù)雜，根據(jù)建設(shè)單位提供的電腦光盤，采用已知坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行控制。以已知