某高層住宅小區(qū)施工組織設(shè)計(jì)

某高層住宅小區(qū)施工組織設(shè)計(jì)第一章編制依據(jù)及原則 4 4 4 6 6 6 8 8 8 第四章工期保證措施及網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃 第五章工程質(zhì)量保證措施 5．4加強(qiáng)薄弱環(huán)節(jié)質(zhì)量管理及通病的防治 5．5根據(jù)工程特點(diǎn)制定的相應(yīng)措施 27第六章主要分部、分項(xiàng)工程的施工方法和技術(shù)措施 28 31 32 38 45 54 65 7．3協(xié)調(diào)處理地方民事問題的措施和方法 第八章冬雨期、農(nóng)忙季節(jié)及其它施工措施 8．2農(nóng)忙季節(jié)及節(jié)假日人員穩(wěn)定措施 第九章現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置 第十章組織管理機(jī)構(gòu)及項(xiàng)目部組成 第十一章降低工程造價(jià)的主要措施 11．3采用先進(jìn)施工技術(shù)降低材料消耗節(jié)約成本降低技術(shù)措施費(fèi)115 第十二章新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備 模板工程質(zhì)量程序控制表 鋼筋工程質(zhì)量程序控制表 砼工程質(zhì)量程序控制表 擬用于本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備表 檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備一覽表 擬投入勞動(dòng)力計(jì)劃表 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖第一章編制依據(jù)及原則1．1編制內(nèi)容及范圍本施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：編制依據(jù)及原則、工程概況、施工部署、工期保證措施及網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃、工程質(zhì)量保證措施、主要分部、分項(xiàng)工程的施工方法和技術(shù)措施、安全和文明施工保證措施、雨期、農(nóng)忙季節(jié)及其他施工措施、現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置、組織管理機(jī)構(gòu)及項(xiàng)目部組成、降低工程造價(jià)的主要措施、新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備、對(duì)業(yè)主的合理化建議、施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖等自開工至竣工的全過程組織管理措施。1．2編制依據(jù)1.2.1威海****旅游度假花園工程施工招標(biāo)文件；1.2.2威海****旅游度假花園工程設(shè)計(jì)圖紙；1)《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026—932)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202—20023)《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203—20024)《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—20025)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208—20026)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209--20027)《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207—20028)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210—20029)《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212—200210)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242—200211)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50231—9812)《壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275—9813)《集中采暖住宅分戶計(jì)量系統(tǒng)設(shè)計(jì)與安裝》BJT14-4（L02N-907）14)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150—9115）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300--200116）《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303－200217）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108—200118）《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328—200119）《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50210—200120)《普通砼砼拌和物性能試驗(yàn)方法》GB/T50080—200221)《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范》GB50194—9322）《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50224—951.2.4行業(yè)及地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程1)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79—20022)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ130--20013）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18—20034）《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27--20015）《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—20036）《回彈法檢測(cè)砼抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》JGJ/T23—927）《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59--998）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—919）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46--200510）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—200111）《建筑用界面處理劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》DBJ01-40-9812）《砼中摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)程》DBJO1-10-9313）《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113—200314）《地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程》JGJ142—200415）《外墻外保溫技術(shù)規(guī)程》JGJ144-200416）《建筑內(nèi)外墻涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》DBJ/T01-42-9917）《高級(jí)建筑裝飾工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》DBJ01-27-961.2.5本企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量文件、管理制度第二章工程概況2．1工程概況本工程為****旅游度假花園工程，位于威海高技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)****小兩棟二十八層的高層住宅，3#、4#兩棟三十二層的高層住宅，5#、6#兩棟十一層小高層住宅，7#多層住宅，8#多層辦公樓及兩個(gè)地下室組成?？傆玫厣?5237.46M2，容積率2.96。居住用戶為808戶。建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為7度，建筑抗震類此施工組織設(shè)計(jì)中工程單體為：3#高層住宅,建筑層數(shù)32層，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，防火設(shè)計(jì)為一類高層，其耐火等級(jí)為地上、地下均為一m2，建筑層數(shù)6層，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，建筑耐火等級(jí)為二級(jí)；地下室工程，建筑面積6597.45m2，3＃燃品庫(kù)房，戰(zhàn)時(shí)為六級(jí)人員隱蔽所，其余部分均為地下車庫(kù)及輔助用房。單體高層住宅樓設(shè)兩部住宅電梯兼消防電梯，一部防煙剪刀樓梯間，樓梯間門采用乙級(jí)防火門，入戶門為高級(jí)三防門，戶內(nèi)采用低溫?zé)崴匕遢椛洳膳?。依?jù)市區(qū)景觀及規(guī)劃統(tǒng)一要求，整個(gè)住宅小區(qū)外觀設(shè)計(jì)風(fēng)格、色調(diào)統(tǒng)一，單體外墻采用淡藕灰色高級(jí)外墻涂料，建筑的比例劃分及色彩搭配關(guān)系合理優(yōu)美，結(jié)合現(xiàn)代的技術(shù)和材料，以陽(yáng)臺(tái)為統(tǒng)一構(gòu)圖元素，飾以精細(xì)的裝飾細(xì)部，形成韻律美，使整個(gè)小區(qū)錯(cuò)落有致，色彩豐富，充滿豪居氣派、溫馨與濃郁的生活氣息。2．2現(xiàn)場(chǎng)施工條件最小為414.1mm，降水各月分布不均，雨量多集中于7-9月，最大凍土深190mm，極端最大風(fēng)速為33.3m/s。本工程已經(jīng)具備施工條件。2．2．1現(xiàn)場(chǎng)道路情況：已通；2．2．4現(xiàn)場(chǎng)已基本平整。第三章施工部署我們將根據(jù)該工程實(shí)際情況及合同的要求，在技術(shù)上、管理上采取重大舉措，精心組織施工，高質(zhì)量地按期完成該工程的施工任務(wù)。3．1項(xiàng)目施工管理目標(biāo)3.1.1質(zhì)量目標(biāo)3.1.3安全文明施工目標(biāo)杜絕重大安全事故，輕傷事故發(fā)生率小于1.3‰，確保中建系統(tǒng)“CI3.1.4科技進(jìn)步目標(biāo)將該工程列為本企業(yè)科技示范工程，科技進(jìn)步降低成本1.5%。3.1.5服務(wù)目標(biāo)建造業(yè)主滿意工程。3．2總體施工方案本著先地下，后地上；先結(jié)構(gòu)，后裝飾；土建安裝密切配合的原則制本工程為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，我們計(jì)劃剪力墻模板采用全鋼大模板支模，電梯井采用筒模，梁板采用竹膠板，以保證砼達(dá)到清水砼效果?；A(chǔ)土方采用機(jī)械大開挖配以人工清槽，加快土方處理速度。主體結(jié)構(gòu)采用分段驗(yàn)收，主體施工的同時(shí)完成室外回填工作，完善場(chǎng)地環(huán)境。主體先驗(yàn)收的部分提前進(jìn)入全面裝飾階段施工，主體后驗(yàn)收部分后進(jìn)入全面裝飾階段施工，最后進(jìn)行整個(gè)工程的室外工程，到工程竣工清在土建裝飾施工的同時(shí)，安裝工程各工序合理穿插作業(yè)，不占用正常3.2.1主要施工方法我們根據(jù)建設(shè)單位提供的圖紙、地質(zhì)勘查報(bào)告等資料，按照建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)已施工止水帷幕的實(shí)際情況，擬采用管井降水，由建設(shè)單位聘請(qǐng)專業(yè)3.2.1.2土方開挖及樁基施工土方工程采用機(jī)械大開挖、人工配合施工。開挖前先進(jìn)行定位放線，并放出邊界線，土方開挖時(shí)嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，機(jī)械挖土予留200厚土層人工清理，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。樁基分為高層部分和普通地下室，分別采用預(yù)應(yīng)力砼管樁和GBF復(fù)合樁，由建設(shè)單位分包與專業(yè)樁基施工單位施工。3.2.1.3鋼筋工程鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，根據(jù)工程需用量計(jì)劃分批、分規(guī)格進(jìn)場(chǎng)，Φ22Φ22以下水平鋼筋采用搭接綁扎或閃光對(duì)焊連接，豎向采用搭接綁扎連3.2.1.4砼工程運(yùn)輸采用砼輸送泵。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及砼材料使用地點(diǎn)分層采取剪力墻一次性澆筑，梁、板、梯一次性澆筑。3.2.1.5模板工程地下室結(jié)構(gòu)砼剪力墻采用覆膜竹膠板；梁、板采用覆膜竹膠板；主體節(jié)約材料；全鋼大模板具有足夠的剛度和強(qiáng)度，靈活性強(qiáng)，成型的混凝土表面光滑平整，觀感好，完全能達(dá)到清水砼效果，表面可以不抹灰，只在混凝土表面稍加修理就行。且這種體系的模板周轉(zhuǎn)次數(shù)高，拆裝方便，可整裝整拆、施工速度快。根據(jù)工程特點(diǎn)，地下部分的模板按全套進(jìn)行配置，地上部分的模板按三層進(jìn)行配置周轉(zhuǎn)使用。要分部分項(xiàng)工程的施工方法及技術(shù)措施”。3.2.2主要施工機(jī)械（具）及勞動(dòng)力部署配備足夠的施工機(jī)具和勞動(dòng)力，加大施工投入，充分利用施工作業(yè)面確保工程提前或按期完成。3.2.2.1考慮到該工程布置的特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)投入1臺(tái)QTZ100塔吊和1臺(tái)QTZ35塔吊負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)施工期間材料垂直運(yùn)輸及模板的周轉(zhuǎn)使用和1臺(tái)SCD120/120施工電梯負(fù)責(zé)裝飾期間材料垂直運(yùn)輸和施工人員的上下班。3.2.2.2在勞動(dòng)力配備上，按工程進(jìn)度我單位將在單位范圍內(nèi)，及時(shí)調(diào)配各工種勞動(dòng)力以滿足工程需要，預(yù)計(jì)施工高峰期將投入勞動(dòng)力610人3．3勞動(dòng)力組織及安排根據(jù)本工程的建筑設(shè)計(jì)特點(diǎn)和我單位承建類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，本工技術(shù)工人及普工，均具備良好的素質(zhì)。在施工管理，技術(shù)、質(zhì)量上都有很好的保證。各專業(yè)施工隊(duì)伍，根據(jù)施工進(jìn)度與工程狀況按計(jì)劃、分階段進(jìn)退場(chǎng)，保證人員的穩(wěn)定和工程的順利展開，施工人員在施工高峰期不少于610人。擬投入管道、電氣及裝飾等專業(yè)的施工隊(duì)，負(fù)責(zé)相應(yīng)專業(yè)的預(yù)埋預(yù)留業(yè)分包隊(duì)的個(gè)數(shù)將根據(jù)具體工程情況確定。3.3.1地下結(jié)構(gòu)階段本工程地下結(jié)構(gòu)階段主要包括土方開挖、鋼筋制作安裝、模板安裝、砼澆筑、防水施工、土方回填等工作內(nèi)容。根據(jù)施工進(jìn)度要求，地下結(jié)構(gòu)階段施工共投入勞動(dòng)力300人左右，具體各工種人數(shù)詳附表。3.3.2地上結(jié)構(gòu)階段本工程地上結(jié)構(gòu)階段主要包括鋼筋制作安裝、模板安裝、砼澆筑等工作內(nèi)容，墻體砌筑在鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工階段同步跟進(jìn)，后期插入部分濕作業(yè)裝修工作。地上結(jié)構(gòu)階段施工高峰期共投入勞動(dòng)力610人左右，具體各工種人數(shù)詳附表。3.3.3裝修施工階段本工程裝修施工作業(yè)面大，可投入較多的工種隊(duì)伍進(jìn)行穿插作業(yè)，墻體抹灰、門窗安裝、樓地面施工、屋面防水保溫、內(nèi)墻飾面等合理安排進(jìn)行施工。裝修全面開展前，做好樣板的試作驗(yàn)收工作及各種材料的確認(rèn)和貨源合理組織施工，做到作業(yè)面不閑置，工序銜接緊密，處理好各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)配合和成品保護(hù)工作，裝修階段共投入勞動(dòng)力350人，具體各工種人數(shù)詳附表。3．4主要周轉(zhuǎn)材料用量計(jì)劃根據(jù)本工程施工進(jìn)度計(jì)劃和采用的模板體系，現(xiàn)場(chǎng)主要周轉(zhuǎn)材料需用量依據(jù)如下原則提出計(jì)劃：地下部分全套配置，地上部分按三層配置。3．5主要施工機(jī)械計(jì)劃#樓布置一臺(tái)QTZ35塔吊，以解決工程所需模板、鋼管、腳手架管等材料工電梯負(fù)責(zé)施工人員的上下班和小型材料的運(yùn)輸。由于本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，砼用量較大，其垂直水平運(yùn)輸主要采用砼泵送技術(shù)，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，基礎(chǔ)及3＃、7＃樓同時(shí)施工階段布置2臺(tái)HBT80泵，3＃樓主體框架施工階段減至一臺(tái)，以滿足施工需要。鋼筋加工區(qū)布設(shè)對(duì)焊機(jī)、切割機(jī)、彎曲機(jī)、直螺紋加工機(jī)等鋼筋加工3．6計(jì)量、試驗(yàn)、檢測(cè)準(zhǔn)備3.6.1在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)試驗(yàn)室，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室各一間，內(nèi)設(shè)養(yǎng)護(hù)池、蒸養(yǎng)箱，并保證養(yǎng)護(hù)室保持標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)要求，另配備試模10組，溫度計(jì)20支，坍落度筒1個(gè)，設(shè)專職試驗(yàn)員一名，滿足現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量檢測(cè)要求。3.6.2施工前提前做好砂漿及砼配合比，組織各種進(jìn)場(chǎng)材料的檢驗(yàn)及鋼筋焊接試驗(yàn)工作，準(zhǔn)備好各種砼試模、各種測(cè)量工具提前送檢報(bào)驗(yàn)。3.6.3確定施工過程中的質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，各種檢測(cè)儀器如檢測(cè)尺、鋼第四章工期保證措施及網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃4．1施工順序外墻裝修及屋面工程在主體施工結(jié)束后進(jìn)行。在土建結(jié)構(gòu)施工的同時(shí)，協(xié)調(diào)好安裝工程預(yù)留預(yù)埋的穿叉作業(yè)，積極配合，保證工程順利進(jìn)行。2、各階段施工程序⑴地下室結(jié)構(gòu)階段施工程序：基坑開挖及清理→墊層放線→墊層模板→墊層砼→防水層→保護(hù)層→底板鋼筋→底板砼→地下室墻鋼筋→地下室墻模板→地下室梁、板模板→地下室梁、板鋼筋→地下室砼→砼養(yǎng)護(hù)→拆?！?yàn)收→外墻防水→保護(hù)墻砌筑（或保護(hù)層）→回填⑵主體結(jié)構(gòu)階段施工程序：投點(diǎn)放線→復(fù)核→施工縫處理→柱、墻扎筋、預(yù)留預(yù)埋→驗(yàn)收→墻封模→墻混凝土澆筑→支梁板?！喊逶?、預(yù)留預(yù)埋→驗(yàn)收→梁、板混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)。砌體施工（與結(jié)構(gòu)層間隔三層）清理→放線→復(fù)核→砌墻體、墻內(nèi)埋管→豎向管道安裝→豎管試壓保⑶內(nèi)外裝飾：結(jié)構(gòu)處理→放線→貼灰餅沖筋→立門框、安裝鋁合金窗套→抹灰（貼墻磚）→吊頂→樓地面清理→做地坪（貼地磚）→安門窗→噴涂→清理→a（面磚墻面結(jié)構(gòu)處理→彈線→貼灰餅沖筋打底→彈線→貼墻磚→b（干掛石材結(jié)構(gòu)處理→彈線→干掛石材→打膠→清理。c（涂料施工工序：嵌、批膩?zhàn)印虻谝槐樯凹垺倥诙槟佔(zhàn)印虻诙樯凹垺⑼鈮ζ帷蛏凹垺⒌诙橥鈮ζ帷?．2施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)合同工期要求，結(jié)合我單位的實(shí)力，擬定本工程工期目標(biāo)：2006為保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，特制定以下工期控4．3工期保證措施4.3.1施工組織保障措施⑴為保證計(jì)劃完成我單位選派曾擔(dān)任過類似工程的項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任該工程的項(xiàng)目經(jīng)理，該同志有豐富的現(xiàn)場(chǎng)施工組織管理經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)我們將組織經(jīng)驗(yàn)豐富、精力充沛的項(xiàng)目管理人員組成工地項(xiàng)目部。周、以周保月，控制保證計(jì)劃層層落實(shí)。施工中影響進(jìn)度及各專業(yè)協(xié)調(diào)的問題在例會(huì)上要及時(shí)解決。如工期延誤要及時(shí)找出原因制定追趕計(jì)劃。編制施工進(jìn)度計(jì)劃的同時(shí)也應(yīng)編制相應(yīng)的人力、資源需要用量計(jì)劃如勞動(dòng)力計(jì)劃、材料計(jì)劃等并派人追蹤檢查，確保人力資源滿足計(jì)劃執(zhí)行的需要，為計(jì)劃的執(zhí)行提供可靠的物質(zhì)保證。⑶采用微機(jī)技術(shù)加強(qiáng)調(diào)度管理,合理安排工序穿插和銜接,建立主要調(diào)度，確保總進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施。為了充分利用施工現(xiàn)場(chǎng)的空間、時(shí)間，應(yīng)用流水段均衡施工工藝，合理安排工序，在保證安全、質(zhì)量的前提下，科學(xué)組織結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝和裝修三者的立體交叉作業(yè)。杜絕返工，以一次成優(yōu)的良好施工，獲取工期的縮短。見的因素而拖延工期，尤其在裝修安裝階段，為保證工期在結(jié)構(gòu)施工階段就要對(duì)裝修做法認(rèn)定，材料選定，樣板確定，進(jìn)行逐一落實(shí)，在這方面業(yè)主應(yīng)給予積極的配合和支持。4.3.2工序管理保障措施為最大限度地挖掘關(guān)鍵線路的潛力，各工序的穿插要緊湊。工序施工時(shí)間盡量壓縮。結(jié)構(gòu)施工階段安裝預(yù)埋隨時(shí)插入，不占用主導(dǎo)工序時(shí)間，裝修階段各工種之間建立聯(lián)合驗(yàn)收制度，以確保施工期間時(shí)間充分利用、同時(shí)保證各專業(yè)良好配合，避免互相干擾和破壞，影響施工正常進(jìn)行，造成工序時(shí)間的延長(zhǎng)。4.3.3選擇優(yōu)良施工隊(duì)伍、提高機(jī)械化施工水平⑴為確保工期的完成，我單位選擇具有很高專業(yè)素質(zhì)的施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)承擔(dān)施工任務(wù)，施工人員相對(duì)固定，不會(huì)因節(jié)假日或農(nóng)忙季節(jié)而導(dǎo)致勞動(dòng)力缺乏，勞動(dòng)力保障有力及時(shí)。⑵為縮短工期，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，我們將最大限度地提高機(jī)械化施工水平，如基礎(chǔ)部分的垂直運(yùn)輸，塔吊要盡早投入使用，砼采用砼泵輸送，各專業(yè)配備專用中、小型施工機(jī)具?，F(xiàn)場(chǎng)大型機(jī)械將配備塔式起重機(jī)，砼輸送泵，人貨電梯等。這些都是完成計(jì)劃的有利保證。4.3.4資金材料對(duì)工期的保證⑴本工程執(zhí)行專款專用制度以避免施工中因?yàn)橘Y金問題而影響工程進(jìn)展，充分保證勞動(dòng)力，機(jī)械的充足配備，材料的及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。隨著工程各階段關(guān)鍵日期的完成及時(shí)兌現(xiàn)各專業(yè)隊(duì)伍的勞務(wù)費(fèi)用，這樣既能充分調(diào)動(dòng)他們的積極性，也使各勞務(wù)作業(yè)隊(duì)為本工程安排作業(yè)人員，尤其是冬、雨季、春節(jié)期間的作業(yè)人員充足配備提供了保證。同時(shí)?？顚Ｓ弥贫纫矠轫?xiàng)目部應(yīng)付萬(wàn)一某一環(huán)節(jié)完不成關(guān)鍵日期而采取果斷措施提供了保證。⑵在資金保證的前提下，材料供應(yīng)能夠保證。進(jìn)場(chǎng)后需復(fù)試檢測(cè)的材料如：鋼材、水泥等必須提前到場(chǎng)。裝修材料品種、規(guī)格等多種多樣需業(yè)主認(rèn)定、選定。為此項(xiàng)目部必須認(rèn)真做好材料供應(yīng)計(jì)劃隨工程進(jìn)度提前進(jìn)場(chǎng)，提前定貨確?，F(xiàn)場(chǎng)連續(xù)施工。提前一個(gè)月左右提供供應(yīng)計(jì)劃，并適當(dāng)建立材料周轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)，以保證本工程的施工連續(xù)。4.3.5施工技術(shù)對(duì)工期保證⑴積極推廣應(yīng)用新工藝、新材料，從科技含量上爭(zhēng)取工期縮短。砼施工中用砼輸送泵直接送到工作面，如：地下室剪力墻內(nèi)用組合鋼模板外用覆膜竹膠板；主體結(jié)構(gòu)剪力墻采用全鋼大模板，梁、板采用覆膜竹膠板一次澆筑工藝，上述措施既縮短了工序占用時(shí)間又保證了施工質(zhì)量。⑵采用懸挑架手架，在主體施工的同時(shí)就可以完成地下室的外墻防水和室外回填工作，縮短施工工期。⑶現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員熟悉圖紙及施工工藝，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題，提前編制技術(shù)方案。與設(shè)計(jì)院、業(yè)主聯(lián)系把影響施工的技術(shù)因素提前解決。⑷在施工中，抓住關(guān)鍵工序的施工，制定關(guān)鍵工序施工計(jì)劃，組織工程處加班加點(diǎn)，實(shí)行兩班倒工作制施工，提前為下道工序創(chuàng)造工作面，本工程現(xiàn)澆剪力墻，砌體工程、裝飾工程等均為關(guān)鍵工序，為此，我們?cè)诳偘┕ぶ校ㄒプ∵@些關(guān)鍵工序，其它工序安排可安排穿插作業(yè)。杜絕因采用技術(shù)措施不當(dāng)，發(fā)生技術(shù)事故而影響工程工期的現(xiàn)象發(fā)生。門聯(lián)系，與他們交朋友，得到他們的支持幫助為施工提供方便。⑵做好防擾民的工作，取得周圍居民的理解的支持。4.3.7完善的季節(jié)性施工措施對(duì)工期的保證該工程結(jié)構(gòu)工程、裝修工程施工均跨越冬、雨期，做好冬、雨期施工第五章工程質(zhì)量保證措施5．1工程質(zhì)量目標(biāo)威海市現(xiàn)行質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范和企業(yè)的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范進(jìn)5．2質(zhì)量保證體系本工程將建立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)、總工程師中間控制、專業(yè)工程師基層檢查的三級(jí)質(zhì)量管理系統(tǒng)。推行區(qū)域責(zé)任工程師和專業(yè)工程師責(zé)任制，施工全過程對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。形成一個(gè)橫向從土建、安裝、裝飾到各分包項(xiàng)目；縱向從項(xiàng)目經(jīng)理到生產(chǎn)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。使質(zhì)量保證體系延伸到各施工方、單位內(nèi)部各專業(yè)分公司，保證質(zhì)量目標(biāo)予以實(shí)現(xiàn)。建立負(fù)責(zé)搜集、傳遞質(zhì)量信息，給決策機(jī)構(gòu)對(duì)異常情況迅速作出反映，并將新的指令信息傳遞到執(zhí)行機(jī)構(gòu)，調(diào)整施工部署，糾正質(zhì)量偏差，確保質(zhì)量目5．3質(zhì)量保證措施根據(jù)組織保證體系圖，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實(shí)施工質(zhì)量控制責(zé)任，各崗位各行其職。5.3.2質(zhì)量管理程序與質(zhì)量預(yù)控A模板工程質(zhì)量程序控制（附圖）B鋼筋工程質(zhì)量程序控制（附圖）C混凝土工程質(zhì)量程序控制（附圖）5.3.3建立分部分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定制度作，確保當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢。項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定工作,并填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表,由技術(shù)負(fù)責(zé)人及專職質(zhì)檢員核定。道工序進(jìn)行檢查，達(dá)到本序的施工條件，并做好工序交接檢查記錄。互檢，并進(jìn)行質(zhì)量講評(píng)。式發(fā)出限期整改指令單，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)在指定限期內(nèi)將整改情況以書面形5.3.4加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)材料質(zhì)量管理及試驗(yàn)控制⑴嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量。工地材料員在合格供貨商處購(gòu)買材料，各類建筑材料到現(xiàn)場(chǎng)后，必須由項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。樣工作。水泥必須取樣進(jìn)行物理試驗(yàn),并做復(fù)檢,存放期超過3個(gè)月的水泥必須重新取樣進(jìn)行物理試驗(yàn)，鋼筋原材料必須取樣進(jìn)行物理試驗(yàn)，所有防水材料必須進(jìn)行取樣復(fù)試，混凝土、砂漿的骨料必須進(jìn)行取樣分析，合格后方可使用。筋連接接頭的試驗(yàn)，按試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)。5.3.5加強(qiáng)計(jì)量器具和機(jī)械管理⑴項(xiàng)目部計(jì)量員負(fù)責(zé)本項(xiàng)目所有計(jì)量器材的鑒定、督促及管理工作。⑵現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量器具必須確定專人保管、專人使用。他人不得隨意動(dòng)用，⑶損壞的計(jì)量器具必須及時(shí)申報(bào)修理調(diào)換,不得帶病工作。⑸施工機(jī)械完好整潔，安全操作規(guī)程齊全，操作人員持證上崗；試驗(yàn)；及時(shí)消除故障，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行；5.3.6建立成品保護(hù)措施禁踩踏綁扎好的樓板鋼筋,砼澆筑前應(yīng)必須設(shè)馬凳,鋪設(shè)跳板，澆筑砼時(shí)不要將砼過多集中堆放。⑶嚴(yán)格按施工順序施工,合理安排各施工工序穿插施工,減少對(duì)成品⑷對(duì)即將完成的房間要及時(shí)進(jìn)行封閉,專人負(fù)責(zé)掌管鑰匙。施工班組要按時(shí)對(duì)成品情況進(jìn)行檢查驗(yàn)收,并做好記錄，如有損壞，要查清責(zé)任。易碎、易污染的材料要加橡膠或箱體進(jìn)行保護(hù),嚴(yán)防損壞，影響工期。5.3.7采用先進(jìn)施工技術(shù)⑴剪力墻采用全鋼大模板，梁、板、梯均采用覆膜竹膠板，易拆除，可以不抹灰節(jié)約成本。動(dòng)生產(chǎn)率，既加快了混凝土澆筑速度，又保證了混凝土的質(zhì)量。筋施工中將嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)程操作，加強(qiáng)質(zhì)量檢測(cè)和驗(yàn)收，確保鋼筋連接質(zhì)5.3.8建立工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰措施質(zhì)量管理和追蹤管理。⑵凡各作業(yè)班組在施工過程中違反操作規(guī)程,不按圖施工,屢教不改或發(fā)生了質(zhì)量問題,我方有權(quán)對(duì)各作業(yè)班組進(jìn)行處罰,處罰形式為整改、停工、罰款直至趕出本工地。行獎(jiǎng)勵(lì),獎(jiǎng)勵(lì)形式為表?yè)P(yáng)、表彰、獎(jiǎng)金。評(píng)定質(zhì)量等形式作為依據(jù)。5.4.1模板工程⑴模板質(zhì)量檢查模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。⑵梁模板①通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。②防治措施：支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短；梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁⑶柱模板①通病現(xiàn)象：脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或峰窩麻②防治措施：根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固；成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模；四周斜撐要牢固。⑷板模板①通病現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄?。擱柵面要平整；支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求；板模按規(guī)定起拱。5.4.2鋼筋工程⑴豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施①在立柱模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆混凝土連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。②圖紙會(huì)審與鋼筋放樣時(shí)注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。③在梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時(shí)給柱增加一個(gè)限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點(diǎn)焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時(shí)綁扎間距不大于@500的箍筋，確保節(jié)④加強(qiáng)砼的現(xiàn)場(chǎng)澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，不得隨意沖撞構(gòu)這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。⑤在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接和機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長(zhǎng)的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。⑵鋼筋加工①鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。②鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對(duì)于I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。⑶鋼筋綁扎與安裝①鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。②保護(hù)層砂漿墊塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊步距取800×800，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。④柱子箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。⑤澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整。⑷電渣壓力焊①在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即檢查鋼筋是否順直。如不順進(jìn)，要立即趁還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾具。用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)、鑒定后方可采用。焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。②焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。③接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。④咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入濃度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。⑥焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不勻。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏正一邊。鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。⑧鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。⑨夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無(wú)法排出；焊接電流過大或過?。缓竸┤刍笮纬傻娜墼扯却?，不易流動(dòng)；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。焊接過程中焊劑泄露，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。5.4.3砼工程①產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。②預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予以填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。①產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。②預(yù)防措施：鋼筋墊塊奪取度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊部距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動(dòng)。①產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。②預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。①產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。②預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的奪取度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。⑸縫隙及夾渣①產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板②預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。⑹墻柱底部缺陷（爛腳）①產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先②預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50-100m厚的水泥砂漿。⑺梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大①產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。②預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。⑻樓板表面平整度差①產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級(jí)和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操⑼基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移①產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引②預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。⑽混凝土表面不規(guī)則裂縫①產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。②預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。⑾缺棱掉角①產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。②預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。⑿鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂①產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過大。②預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。5.4.4裝飾工程⑴防止墻面空鼓、開裂抹灰前基層必須清理干凈徹底，抹灰前墻體必須灑水濕潤(rùn)，每層灰不⑵防止抹灰面層起泡，有抹紋、爆灰、開花抹完罩面灰后，壓光不得跟的太緊，以免壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。抹罩面灰前底層濕度應(yīng)滿足規(guī)范要求，過干時(shí)，罩面灰水分很快會(huì)被底灰吸收，壓光時(shí)容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難，若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后容易出現(xiàn)抹紋。⑶防止面層接槎不平，顏色不一槎子按規(guī)矩甩，留槎平整，接槎留置在不顯眼的地方，施工前基層澆水應(yīng)澆透，避免壓活困難，將表面壓黑，造成顏色不均，另外所使用的水泥應(yīng)為同品種、同批號(hào)進(jìn)場(chǎng)。⑷防止接頂、接地陰角處不順直抹灰時(shí)沒有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整后方可罩面。⑸踢腳板上口出墻厚度不一致應(yīng)待大面抹過后，及時(shí)返尺把上口抹平、壓光，取走靠尺后用陽(yáng)角子，將陽(yáng)角抿成小圓弧。5.4.5樓地面工程⑴防止面層起砂、起皮①由于水泥標(biāo)號(hào)不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)期間過早進(jìn)行其它工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面（應(yīng)撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的搓壓時(shí)要用力，使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。②養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強(qiáng)度。如果在養(yǎng)護(hù)時(shí)間短強(qiáng)度很低的情況下，過早上人使用，就會(huì)對(duì)剛剛硬化的表面造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水沁地面無(wú)工后，養(yǎng)護(hù)工作的好壞對(duì)地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當(dāng)面層抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa時(shí)才能⑵防止面層空鼓、有裂縫①由于鋪細(xì)石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結(jié)合層時(shí)面積過大用掃帚掃，甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)或交活太早，最后一遍抹壓時(shí)應(yīng)抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。②在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤(rùn)，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細(xì)認(rèn)真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會(huì)造成面層空鼓裂縫。目的是要增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項(xiàng)重要的工序，涂刷水泥要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離④另外一定要用涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥的，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。⑶防止有地漏的房間倒泛水在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅和標(biāo)筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求抹好坡度。⑷面層不光、有抹紋必須認(rèn)真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。①現(xiàn)象：鋪貼后的卷材表面，經(jīng)敲擊或手感檢查，出現(xiàn)空鼓聲。②原因分析a基層潮濕，瀝青膠結(jié)材料與基層粘接不良。b由于人員走動(dòng)或其他工序的影響，找平層的表面被泥水沾污，與基層粘接不良。c立墻卷材的鋪貼，操作比較困難，熱作業(yè)容易造成鋪貼不嚴(yán)不實(shí)。③預(yù)防措施a保持找平層表面干燥潔凈。b鋪貼卷材前一、二天，刷1-2道冷底子油，以保證卷材與基層表面粘接。c鋪貼卷材時(shí)氣溫不宜低于5℃。雨季施工應(yīng)有防雨措施，或錯(cuò)開雨天④治理方法對(duì)于檢查出的空鼓部位，應(yīng)剪開重新分層粘貼。⑵卷材轉(zhuǎn)角部位后期滲漏防水工程完后，轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)滲漏。②原因分析b所選用的卷材韌性較差，轉(zhuǎn)角處操作不便，瀝青膠結(jié)過高或過低，不能確保轉(zhuǎn)角處卷材鋪貼嚴(yán)密。c轉(zhuǎn)角處未按有關(guān)要求增設(shè)防水附加層。③預(yù)防措施a基層轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形或鈍角。b轉(zhuǎn)角處應(yīng)選用強(qiáng)度高、延伸率大、韌性好的卷材。c瀝青膠結(jié)料的溫度應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)要求控制。涂刷厚度應(yīng)力求均勻一致，各層卷材均要鋪貼牢實(shí)，并增設(shè)卷材附加層。④治理方法當(dāng)轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)粘貼不牢、不實(shí)等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將該處卷材剪開，灌入瀝青膠，用噴燈烘烤后，逐層補(bǔ)好。卷材與管道壁粘結(jié)不嚴(yán)，出現(xiàn)張口、翹邊現(xiàn)象，一般管徑越小，上述現(xiàn)象越嚴(yán)重。②原因分析a管道未進(jìn)行認(rèn)真的清理、除銹，不能確保卷材與管道的粘結(jié)。b穿管處四周呈死角，使卷材不易鋪貼嚴(yán)實(shí)。③預(yù)防措施a管道表面的塵垢和鐵銹要清除干凈。在管道穿越磚石結(jié)構(gòu)處，管道四周宜用細(xì)石混凝土包裹，其厚度不應(yīng)小于300mm。抹找平層時(shí)，應(yīng)將管道跟部抹成直徑不小于50mm的圓角。卷材應(yīng)按轉(zhuǎn)角要求鋪貼嚴(yán)實(shí)。b亦可在穿管處埋設(shè)帶法蘭的套管，將卷材防水層粘貼在法蘭盤上，粘貼寬度至少為100mm，并用夾板將卷材壓緊。法蘭盤及夾板都應(yīng)清理干凈，刷上瀝青，夾板下面應(yīng)加油氈襯墊。5．5根據(jù)工程特點(diǎn)制定的相應(yīng)措施5.5.1墻體施工及穿墻螺栓處防水砼的細(xì)部處理地下室容易出現(xiàn)滲漏的質(zhì)量通病，抗?jié)B砼的自防水是問題的關(guān)鍵，其主要部位往往是墻根部施工縫處、穿墻螺栓以及預(yù)留預(yù)埋套管處、為此采取如下措施。在澆筑底板砼時(shí)對(duì)墻體300高的吊模板砼采取二次振搗，即底板砼澆筑后，砼初凝前，再對(duì)施工縫處墻體砼進(jìn)行二次澆筑，做進(jìn)一步沉實(shí)，以解決由于底板砼沉降對(duì)墻體根部造成的不利影響。墻體施工縫屬防水薄弱環(huán)節(jié)，為此，墻體施工縫除采用止水鋼板外，再對(duì)施工縫迎水面上下150范圍內(nèi)進(jìn)行機(jī)磨打光，外抹1：2.5防水砂漿15厚，再作外防水施工。穿墻螺栓部位處，除采用焊接止水環(huán)外，其端頭凹隱部位用防水砂漿填抹平整，再涂刷聚氨脂涂料2mm厚，范圍直徑150，再作外防水施工。5.5.2地下室砼裂縫控制5.5.2.1在砼分層澆注密實(shí)的基礎(chǔ)上，用木抹子二次收活搓毛，即在砼澆注完后，先用大杠刮平，并用木抹子收活，待砼初凝前再用木抹子二次搓平、搓毛，防止砼表面裂縫出現(xiàn)。5.5.2.2加強(qiáng)砼的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，對(duì)已澆注的砼，待初凝后，即覆蓋、塑料薄膜一層，麻袋片一層，并定期適量澆水，以達(dá)到保溫、保濕養(yǎng)護(hù)的目的，盡量減少砼的內(nèi)表溫差，防止裂縫出現(xiàn)。5.5.2.3于豎向砼結(jié)構(gòu)，如墻、柱等，應(yīng)先在模板上掛麻袋片，澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，待模板拆除后，即刷砼養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。⑴選點(diǎn)、埋石第六章主要分部、分項(xiàng)工程的施工方法和技術(shù)措施6．1施工測(cè)量為保證建筑物軸線及混凝土墻平面位置的準(zhǔn)確性，確保測(cè)量工作的高效率、高精度，測(cè)量工作嚴(yán)格按《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026—93的要求，遵循先整體，后局部，先控制、后細(xì)部的原則。為方便建筑物定位、細(xì)部放樣工作，先建立能覆蓋整個(gè)場(chǎng)區(qū)的國(guó)家二級(jí)導(dǎo)線網(wǎng)，作為首級(jí)控制和建筑物平面控制的依據(jù)。本工程平面控制采用矩形控制網(wǎng)，以控制建筑物的各主軸線，作為樓層細(xì)部放樣的依據(jù)。細(xì)部放樣采用計(jì)算與測(cè)量分開的方法，先計(jì)算各細(xì)部的放樣數(shù)據(jù)，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣工作。使單位測(cè)量工作時(shí)間縮小到最短，以提高測(cè)量精度和速度。高程控制網(wǎng)采用分級(jí)布網(wǎng)的原則，先高精度、后低精度。首級(jí)控制采用國(guó)家四等水準(zhǔn)閉合水準(zhǔn)線路，作為是工程測(cè)量依據(jù)。沉降觀測(cè)水準(zhǔn)基點(diǎn)測(cè)采用國(guó)家三等水準(zhǔn)測(cè)量，復(fù)合水準(zhǔn)線路。6.1.2施工測(cè)量組織本工程的測(cè)量工作，將派有豐富經(jīng)驗(yàn)的具有中級(jí)職稱以上的測(cè)量人員根據(jù)本工程特點(diǎn)和精度要求，平面控制和建筑物放樣采用全站儀，軸Ni004精密水準(zhǔn)儀和銦鋼水準(zhǔn)尺，豎向控制采用激光經(jīng)緯儀。同時(shí)還配備計(jì)算機(jī)和相應(yīng)的軟件來進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，以求高效、準(zhǔn)確地進(jìn)行測(cè)量工作，確保工程質(zhì)量。具體見附表。6.1.3平面控制及高程控制本工程首級(jí)平面控制采用國(guó)家二級(jí)閉合導(dǎo)線網(wǎng)，控制網(wǎng)要覆蓋整個(gè)場(chǎng)在了解和收集資料的基礎(chǔ)上，采用野外現(xiàn)場(chǎng)踏勘相結(jié)合的方法，制定出合理的方案；當(dāng)與國(guó)家或地方城市點(diǎn)聯(lián)測(cè)時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮聯(lián)測(cè)方案。在設(shè)計(jì)和選點(diǎn)時(shí)，應(yīng)利用已有點(diǎn)位，并使所選點(diǎn)位構(gòu)成良好圖形。所選點(diǎn)位，相鄰點(diǎn)要相互通視，受施工干擾少，不易破壞的地點(diǎn)，同時(shí)有利于建筑物或構(gòu)筑物放樣。根據(jù)圖上設(shè)計(jì)的點(diǎn)位位置，用全站儀進(jìn)行初步測(cè)設(shè)，然后埋石（導(dǎo)線⑵外業(yè)觀測(cè)按國(guó)家二級(jí)導(dǎo)線的技術(shù)要求進(jìn)行角度和距離測(cè)量；平均邊長(zhǎng)0.25km，測(cè)角中誤差為8″，測(cè)距中誤差為1/14000，方位角閉⑶內(nèi)業(yè)計(jì)算經(jīng)檢查、核對(duì)計(jì)算所用的外業(yè)記錄及起算數(shù)據(jù)無(wú)誤后，采用南方測(cè)繪單位研制的“網(wǎng)平差易”軟件進(jìn)行嚴(yán)密平差；平差后的精度評(píng)定：包括單位權(quán)中誤差，相鄰點(diǎn)位誤差橢圓參數(shù)，最弱點(diǎn)點(diǎn)位中誤差和最弱邊邊長(zhǎng)中誤差等。本工程高層控制采用國(guó)家四等水準(zhǔn)測(cè)量，把高程引測(cè)到導(dǎo)線點(diǎn)上作為施工時(shí)高程的依據(jù)。水準(zhǔn)測(cè)量采用DS3水準(zhǔn)儀和雙面水準(zhǔn)尺，往返觀測(cè)。主要技術(shù)指標(biāo)：視線長(zhǎng)度不超過100m，前后視較6.1.4建筑物的定位、放樣6.1.4.1工程平面控制工程的平面控制采用矩形網(wǎng)控制。根據(jù)導(dǎo)線點(diǎn)坐標(biāo)和建筑物角點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行坐標(biāo)反算,計(jì)算放樣數(shù)據(jù),采用極坐標(biāo)法,在實(shí)地放出各角點(diǎn)坐標(biāo),經(jīng)校核、改正后，樁定建筑物主要軸線點(diǎn)，然后，測(cè)設(shè)建筑物矩形控制網(wǎng)點(diǎn)。扇形部分測(cè)設(shè)園中點(diǎn)、直圓點(diǎn)和圓直點(diǎn)，然后進(jìn)行控制。特別注意以下事項(xiàng)：A圖紙坐標(biāo)與圖紙軸線尺寸是否符合；B圖紙給出的各建筑物之間的相對(duì)關(guān)系是否滿足，要實(shí)地進(jìn)行校核；C要注意圓弧部分各軸線距離取位誤差的積累等。6.1.4.2工程豎向控制內(nèi)控系統(tǒng)要進(jìn)行精確測(cè)距，測(cè)距精度不低于1/10000，測(cè)角精度不低樓層樓板上與該點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的位置留出200mm×200mm的預(yù)留孔，作為控制點(diǎn)垂直向上傳遞用。在控制點(diǎn)上架設(shè)激光經(jīng)緯儀向上垂直投設(shè)至上層空洞處的透明靶上，作為上一樓層施工測(cè)量的依據(jù)。為提高投測(cè)精度，投點(diǎn)時(shí)儀一周取軌跡中心，并經(jīng)校準(zhǔn)無(wú)誤后再進(jìn)行樓層測(cè)量工作，同時(shí)要注意外控和內(nèi)控之間的關(guān)系保持一致和相互校核，這樣無(wú)論施工到哪一階段，都能確保精度。6.1.5建筑物的高程傳遞6.1.5.1在首層的墻上標(biāo)定出高程控制線。6.1.5.2在每層墻體澆筑完后，向上傳遞高程。在室內(nèi)墻體上定出+0.50m的標(biāo)高線上，并彈墨線標(biāo)明，以供室內(nèi)地坪線抄平和室內(nèi)裝修用。力、尺長(zhǎng)、溫度改正，并應(yīng)往返數(shù)次S量，確定標(biāo)高傳遞的準(zhǔn)確性。6.1.6.1水準(zhǔn)基點(diǎn)的布置本工程設(shè)置水準(zhǔn)基點(diǎn)6個(gè)，其中一個(gè)為深埋點(diǎn)，5個(gè)淺埋點(diǎn)。埋設(shè)位置應(yīng)在建筑物變形影響區(qū)以外的范圍，一般距離建筑物不少于50米。6.1.6.2沉降觀測(cè)點(diǎn)的布置與埋設(shè)設(shè)計(jì)有要求按設(shè)計(jì)要求布置；設(shè)計(jì)沒有要求按如下原則布設(shè)：A沉降觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)在能反映建筑物沉降情況的特征點(diǎn)上，如建筑物的拐角、縱橫墻連接處、沉降縫后澆帶兩側(cè)、基礎(chǔ)的高低錯(cuò)臺(tái)處等位置；B沉降點(diǎn)的點(diǎn)距為9—18米；C埋設(shè)高度一般在±0.000至+500的范圍內(nèi)，可視工程的具體情況埋設(shè)在便于觀測(cè)的部位；D觀測(cè)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)形式可采用隱蔽式或鋼筋制作。⑴水準(zhǔn)基點(diǎn)的聯(lián)測(cè)水準(zhǔn)基點(diǎn)要與國(guó)家水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)或采用獨(dú)立高程系統(tǒng)，水準(zhǔn)基點(diǎn)間的聯(lián)測(cè)按國(guó)家三等水準(zhǔn)測(cè)量的技術(shù)要求進(jìn)行，采用閉合水準(zhǔn)線路。同時(shí)每隔3個(gè)月要進(jìn)行一次監(jiān)測(cè)，防止因水準(zhǔn)基點(diǎn)的變動(dòng)而影響觀測(cè)成果。⑵沉降觀測(cè)a沉降觀測(cè)按國(guó)家四等水準(zhǔn)測(cè)量的技術(shù)要求進(jìn)行，采用閉合或附合水b觀測(cè)周期：首次觀測(cè)在觀測(cè)點(diǎn)埋設(shè)穩(wěn)定后進(jìn)行，主體施工階段每增加一層荷載觀測(cè)一次，裝飾階段每月觀測(cè)一次，沉降趨于穩(wěn)定后每季度觀測(cè)一次，直至沉降穩(wěn)定為止（沉降速度≤1mm/100d在施工過并把觀測(cè)結(jié)果及時(shí)反饋給業(yè)主和監(jiān)理；c儀器采用國(guó)產(chǎn)S1精密水準(zhǔn)儀和銦鋼水準(zhǔn)尺，并經(jīng)法定計(jì)檢定合格且在有效檢定周期內(nèi)；⑶沉降分析a沉降觀測(cè)原始資料必須及時(shí)整理，對(duì)超限部分要及時(shí)重測(cè)，直至滿足測(cè)量規(guī)范要求；b數(shù)據(jù)處理采用沉降分析軟件處理，原始數(shù)據(jù)要進(jìn)行回歸分析；c繪制建筑物荷載、時(shí)間、沉降量回歸曲線，沉降速度曲線和等沉降量曲線圖；d工程竣工時(shí)編制沉降觀測(cè)成果表，編寫沉降分析技術(shù)總結(jié)報(bào)告。6．2土方工程在土方施工前通知測(cè)量人員做好技術(shù)準(zhǔn)備，以保證施工的準(zhǔn)確性和效率要求。施工前技術(shù)負(fù)責(zé)人向所有參加的施工人員進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)交底，必須使每個(gè)操作者對(duì)施工的要求和步驟清楚明了提前解決好夜間施工及施工擾民問題，土方運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)。開挖基坑時(shí)，應(yīng)分層控制挖土標(biāo)高，在挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高前，應(yīng)在基坑底面的設(shè)計(jì)標(biāo)高上留30cm，改用人工開挖清底，以防攏動(dòng)基層土。挖不到的地方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。預(yù)留20cm土方不開挖，在基低護(hù)壁時(shí)，可以在基槽根部人工開挖寬50cm×30cm深的溝，以便護(hù)坡可以做到底部。挖時(shí)如遇地下管網(wǎng)、樁等障礙物，報(bào)項(xiàng)目總工檢查后方可進(jìn)行下步土為結(jié)構(gòu)施工提供周轉(zhuǎn)材料的堆放場(chǎng)地。碎磚等建筑垃圾應(yīng)清理干凈，積水應(yīng)抽取干。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收完畢，符合要求后，方可開始回填。回填采用蛙式打夯機(jī)，分層夯填，每層厚度遍，對(duì)于蛙式打夯機(jī)不能走到的地方，輔以人工夯夯實(shí)。打夯機(jī)行走應(yīng)采取一定的路線，一夯壓半夯，不得有漏夯的地方。回填土每填完一層，按要求及時(shí)取土樣試驗(yàn)。土樣組數(shù)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。6.2.2基坑排水根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，建設(shè)單位已施工止水帷幕，本工程基坑內(nèi)采用明溝集水至集水井后集中排水。6．3鋼筋工程本工程鋼筋工程量較大，規(guī)格較大，施工難度大，為保證工程進(jìn)度，質(zhì)量及各工序穿插，施工做如下考慮：6.3.1施工方案機(jī)二臺(tái)，直螺紋加工機(jī)械兩臺(tái)。6.3.2施工方法②對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)或化學(xué)分析，合格后③進(jìn)場(chǎng)的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號(hào)分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的地壟墻上，以避免污垢或泥土的污染。嚴(yán)禁隨意堆放。⑵鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無(wú)誤后，方可以對(duì)此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個(gè)正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時(shí)在鋼筋安裝中不會(huì)出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長(zhǎng)度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對(duì)鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。⑶鋼筋的下料與加工①鋼筋除污對(duì)盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對(duì)螺紋鋼筋采用自制電動(dòng)除銹機(jī)來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。②鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)或牽動(dòng)力為3噸的卷?yè)P(yáng)機(jī)，兩端設(shè)地錨的辦法對(duì)盤園鋼筋進(jìn)行冷拉調(diào)直，根據(jù)施工規(guī)范要求，一級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。③鋼筋切斷鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無(wú)齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm。④彎曲成型鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)或手動(dòng)彎曲來完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對(duì)稱鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無(wú)誤后，即可進(jìn)質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀正確，平面上無(wú)翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長(zhǎng)±10mm；箍筋的邊長(zhǎng)±3mm。鋼筋接長(zhǎng)是整個(gè)鋼筋工程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋可靠方便、經(jīng)濟(jì)。本工程墻縱筋鋼筋直徑大于22采用電渣壓力焊,梁筋直徑大于22的采用直螺紋連接,其余的采用焊接，板筋采用搭接為主。鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行布置。一般是：①直螺紋連接直螺紋連接是目前推廣使用的一種新型的連接方式，它特別適用于大直徑鋼筋，連接方便、可靠，可提高施工進(jìn)度。直螺紋用的鋼筋下料時(shí)，必須用無(wú)齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲，以免影響加工質(zhì)量。直螺紋牙形和螺距必須與套筒一致，且用與其配套的牙型規(guī)檢測(cè)合格。②電渣壓力焊鋼筋電渣壓力焊是將鋼筋安放成豎向?qū)有问剑煤附与娏魍ㄟ^兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形式電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。適用于豎向焊接直徑14－40mm加工工藝焊接機(jī)頭上的上、下夾頭分別夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋應(yīng)保持在同一軸線，一經(jīng)夾緊不得晃動(dòng)；引弧可采用直接引弧法或鐵絲圈引弧法。直接引弧法是在通電后迅速絲圈放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲圖與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。鐵絲圈采用直徑0.5－1mm的退火鐵絲，圈徑為10－12mm；引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同進(jìn)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和溶渣；接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲支渣完；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)外觀檢查（四周焊包應(yīng)凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4度；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施；電渣壓力焊頭進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件拉個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批拉伸試驗(yàn)的結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度（當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1介試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品③閃光焊接接長(zhǎng)焊接工藝方法選擇當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接最大鋼筋直徑應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等。一切必須處于安全可靠狀態(tài)。試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。對(duì)焊焊接操作連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)交光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光——頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先先進(jìn)閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱，交光及頂鍛過程。保證焊接接頭位置和操作要求焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平衡，以免接頭變折。質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。④綁扎搭接接長(zhǎng)：樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。⑸鋼筋的堆放與運(yùn)輸①鋼筋的堆放本工程所有鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工成型后放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的位置堆放，堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。②鋼筋的垂直運(yùn)輸鋼筋加工成型后由塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸,在基礎(chǔ)承臺(tái)工程鋼筋施工初期，現(xiàn)場(chǎng)塔吊可能還沒有安裝完成，為了保證施工進(jìn)度，用汽車吊保障垂直運(yùn)在塔吊運(yùn)輸鋼筋時(shí)，對(duì)較長(zhǎng)的鋼筋應(yīng)進(jìn)行試吊，以找準(zhǔn)吊點(diǎn)，必要時(shí)⑹鋼筋的綁扎①準(zhǔn)備工作鋼筋綁扎前，應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；為了使鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，底板和承臺(tái)鋼筋位置線在墊層上劃線；墻水②墻體鋼筋的綁扎地下剪力墻的豎向鋼筋，在澆注底板砼前應(yīng)插入，并與墻下部暗梁綁扎牢。墻體鋼筋接頭采用焊接或搭接，接頭應(yīng)錯(cuò)開，同截面的接頭數(shù)量不大于50%，鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個(gè)扣。外墻為雙層鋼筋網(wǎng)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎拉結(jié)筋來固定兩網(wǎng)片的間距。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，鋼筋的彎鉤應(yīng)向砼③樓層梁板鋼筋的綁扎梁縱向筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋開口位置接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在梁架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點(diǎn)，要放樣確定綁扎順序。的鋼筋在下。馬凳做法如下圖：/點(diǎn)焊//高度為板厚減人高度為板厚減人2倍保護(hù)層厚度 Φ25鋼筋/高度為承臺(tái)高減2倍保護(hù)層厚度6.3.3控制鋼筋偏位的措施鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完砼后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護(hù)層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應(yīng)的辦法。筋和保護(hù)墊塊外，另用Φ12的鋼筋短料加工成同墻寬兩頭伸出保護(hù)層所需長(zhǎng)度。另外，為保證墻豎向筋間距位置，將墻每層上、下部位二排水平筋與豎筋⑵梁筋：梁筋主要是負(fù)筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護(hù)層厚度不均，負(fù)筋二排筋綁完后用20#鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護(hù)層控制主要應(yīng)處理好梁、柱節(jié)點(diǎn)主筋交叉擺放問題。⑶板筋：主要是負(fù)筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對(duì)一級(jí)鋼筋更關(guān)鍵是綁扎成型后不要踩踏。6.3.4質(zhì)量檢查和標(biāo)準(zhǔn)⑴根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確；⑵檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求；⑶檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變化現(xiàn)象；⑷鋼筋的保護(hù)層是否符合要求；⑸綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差是否符合要求；6．4模板工程先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因此，我們結(jié)合本工程滿足該工程質(zhì)量要求。6.4.1模板方案采用全鋼大模板。骨，支撐為扣件式腳手架及多功能早拆體系。好的外側(cè)混凝土表面光滑平整，觀感好，完全能與清水墻媲美，表面可以不抹灰，只在混凝土表面稍加修理就行。且這種體系的模板周轉(zhuǎn)次數(shù)高，拆裝方便。（2）門窗洞口采用50mm厚刨光木方，四角用可調(diào)角鋼頁(yè)連接固定，澆制出的混凝土墻角方正順直，觀感好，且木方安裝拆卸方便。陰角采用陰角模，標(biāo)準(zhǔn)尺寸為200×200及250×250，可與相鄰模板利用勾頭螺栓連接固定，因此定位準(zhǔn)確。角模與墻模間留3㎜空隙，便于施工調(diào)節(jié)誤差，接口處加海綿條，以防止漏漿。陽(yáng)角模同陰角模處理。構(gòu)體內(nèi)滑升，結(jié)構(gòu)體外采用工具式鋼管支承桿，一層一滑的施工方法。當(dāng)梁高小于、等于700mm時(shí)，梁側(cè)?？刹挥脤?duì)拉螺栓，僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時(shí)用一部分短鋼管斜撐即可。當(dāng)梁高大于700mm時(shí)，梁側(cè)模設(shè)置一道，梁底模木方間距沿梁寬不大于150mm，鋼管支撐沿梁縱向間距500mm～1000mm，沿梁寬間距300mm左右，鋼管水平連系桿每1.5m一道。頭。主龍骨為雙鋼管，次龍骨為50×100木方，間距@300，上部鋪設(shè)12厚覆膜竹膠板，用釘子釘牢。6.4.1.6樓梯模板梯的寬度、高度和長(zhǎng)度，踏步的步數(shù)來配制。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋。鋼筋綁好后，然后把踏步模板安裝固定。6.4.2模板系統(tǒng)驗(yàn)算本工程梁、板結(jié)構(gòu)和墻、柱模施工受力、設(shè)計(jì)基本相同，下面以墻體模板系統(tǒng)和梁模板系統(tǒng)驗(yàn)算為例。6.4.2.1墻體模板本工程地上混凝土墻體采用全鋼大模板，其剛度性能好，本處不進(jìn)行木方，間距沿墻水平＠400mm；主龍骨采用采用Φ48＠500的雙鋼管，穿墻對(duì)拉螺栓固定，對(duì)拉螺栓縱橫間距均取500mm；墻側(cè)向鋼管支撐沿墻高分別在上中下部位設(shè)三道，與滿樘腳手架連接加固。（1）計(jì)算參數(shù)：墻厚按最大處300mm計(jì)算，砼澆筑高度5m，澆筑速膜竹膠板。（2）驗(yàn)算此龍骨加固間距：2v1/2F=rcH2v1/2=0.22rc（200/T+15）β1β2v1/2=44.4KN/m2F=rcH=25×5＝125KN/m2取二者中的較小值，F(xiàn)＝44.4KN/m2作為計(jì)算值，并考慮振動(dòng)荷載4KN/m2，則總側(cè)壓力F=44.4+4.0＝48.4KN/m2作用于模板的線荷載q=48.4×1.0＝48.4KN/m按強(qiáng)度要求需要的龍骨間距為：按剛度要求需要的龍骨間距為：梁底間距不大于150mm，梁側(cè)間距400mm，主龍骨采用采用Φ48＠500的雙鋼管，鋼管支撐沿梁縱向間距600mm，沿梁寬間距300mm左右，鋼管水平連系桿每1.5m一道并與柱拉接，中間加設(shè)斜撐。⑴計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)荷載模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值（全部采用鏡面膠模板及木楞次龍骨）取F1=0.40KN/m3新澆砼自重標(biāo)準(zhǔn)值取F2=25.00KN/m3施工荷載取F4=2.5KN/m2振搗砼產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值水平模板取F5=2.0KN/m2⑵梁底模板系統(tǒng)驗(yàn)算①梁底模板（12厚）驗(yàn)算（按三等跨連續(xù)梁計(jì)算荷載組合：承載能力計(jì)算荷載：其中：模板自重：F1=0.4×1×3.5=1.4N/砼自重：F2=25×3.5=87.5N/mm 鋼筋重：F3=1.5×3.5=5.25N/mm砼振搗荷載：F5=2.0×1=2N/mm 則：線荷載q1=F=115.5N/mm其中：M=0.105×q1×L2=0.105×115.5×1502=2.73×105NmmW=b×h2/6=1000×152/6=3.75×104mm3A=b×h=1000×15=15000mm24/(100×E×I)其中：E表示彈性模量：5000N/mm2該梁底模板符合施工設(shè)計(jì)要求。②梁底模板次龍骨驗(yàn)算（按三等跨連續(xù)梁計(jì)算抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：q1=115.5×0.15=17.325N/mm其中：M=0.105×q1×L2=0.105×17.325×6002=6.55×105N.mmW=b×h2/6=100×1002/6=1.66×106mm3其中：Q=0.5×q1×l=0.5×17.325×60A=2/3×b×h=2/3×100×100=6667mm2其中：q2=15.255N/mmE表示彈性模量：5×103N/mm2③梁底模板主龍骨驗(yàn)算（按三等跨連續(xù)梁計(jì)算梁底主龍骨間距600mm，q1=69.3N/m，q2=61N/m其中：M=0.105×q1×l2=0.105×69.3×3002鋼管W=3.97×104mm3鋼管A=12.74×102mm2其中：E表示彈性模量：2.06×105N/mm2④梁底立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算每根立桿承受的荷載N=0.18q1=20.79KN查表得?=0.512⑶梁側(cè)模板驗(yàn)算根據(jù)前面對(duì)墻側(cè)模板的驗(yàn)算，梁側(cè)?？蓾M足要求。6.4.3模板安裝⑴做好定位基準(zhǔn)工作。根據(jù)控制軸線用墨斗在結(jié)構(gòu)板面上彈出墻結(jié)構(gòu)尺寸線及梁的中軸線。在墻豎向鋼筋上部50cm標(biāo)注高程控制點(diǎn)，用以控制梁板模標(biāo)高。設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋模板位置的準(zhǔn)確。⑵按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)⑶經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放。重疊平放時(shí)，每層之間加墊木，模板與墊木上下對(duì)齊，底層模板離地面大于10cm。⑷模板安裝前，向施工班組、操作工人進(jìn)行技術(shù)交底；在模板表面涂刷不污染砼的脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。⑸做好施工機(jī)具及輔助材料的保養(yǎng)及進(jìn)購(gòu)等準(zhǔn)備工作。⑴根據(jù)樓面彈出的軸線在柱子上彈出梁位置和水平線。⑵按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支架的標(biāo)高，安裝梁底模板并拉線找平，當(dāng)梁跨度>4m時(shí)，跨中梁底處按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度一般為⑶為確保萬(wàn)無(wú)一失，在正式施工前應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行模擬堆載試驗(yàn)，觀察鋼管支撐立桿的變形情況。小模安裝按“先內(nèi)后外、先橫后縱、縱橫一體”的原則，及時(shí)穿上對(duì)拉螺栓，確保小模拼裝后的穩(wěn)定性。結(jié)構(gòu)大角處或豎向主線條模板安裝的質(zhì)量，直接影響砼質(zhì)量的外觀，故必須認(rèn)真安裝，所以，對(duì)首層角模嚴(yán)格控制其軸線位置和垂直度。拆模后，從下到上彈上軸線，作為控制線。在邊角軸線處焊φ12鋼筋限位條，其端頭垂直誤差≤2mm（相對(duì)于首層基準(zhǔn)栓重復(fù)周轉(zhuǎn)使用所以內(nèi)墻螺栓加塑料套管。外墻外部大模利用下層墻體對(duì)拉螺栓（水平間距600mm）支撐，大模下部墊放木方緊貼墻體防止?jié)仓艜r(shí)漏漿。拆大模時(shí)首先在大模上口用鐵絲與鋼筋綁扎牢固然后松對(duì)拉螺栓、用撬桿撬松大模最后掛吊鉤檢查起吊。大模板起吊前，檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效。拆吊大模時(shí)，先將吊鉤鋼絲繩微微繃緊，其他大模臨時(shí)固定好，經(jīng)檢查無(wú)誤，且與墻體完全脫離后方準(zhǔn)起吊。大模堆放區(qū)設(shè)置圍欄，并掛上明顯標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。風(fēng)力超過五級(jí)和大霧天不得安裝、拆除大模板。6.4.4模板的拆除模板的拆除順序?yàn)椋褐鶋δ０濉鷺前迥０濉簜?cè)模→梁底模?；炷翉?qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時(shí)方可拆除且不早于二天；承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)拆模，所指混凝土強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定；預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)必須是在預(yù)應(yīng)力張拉灌漿后方可拆除。6.4.5模板施工注意事項(xiàng)⑴混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無(wú)誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。⑵梁柱接頭處是模板施工的難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土的外觀⑶所有模板在使用前都要清理干凈并涂刷隔離劑，破損的模板必須淘⑷混凝土施工時(shí)安排木工看模，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。6．5砼工程及地下室防水工程本工程所用配合比由威海市高區(qū)檢測(cè)站預(yù)配優(yōu)選后提供。試配結(jié)果報(bào)6.5.1地下室砼工程6.5.1.1混凝土澆筑前的準(zhǔn)備⑴機(jī)具準(zhǔn)備及檢查砼澆注前，應(yīng)重點(diǎn)檢查攪拌站設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常,對(duì)料斗、串筒、振動(dòng)器及振動(dòng)棒、砼泵等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實(shí)。對(duì)易損機(jī)具，應(yīng)有備⑵保證水電供應(yīng)在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場(chǎng)水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。為防止停電，應(yīng)備發(fā)電機(jī)。⑶掌握天氣季節(jié)變化情況對(duì)氣象部分加強(qiáng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時(shí)，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天,以確保砼的澆筑質(zhì)量。⑷檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、鋼骨、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時(shí)應(yīng)注①模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。②所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。③砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。⑸作好技術(shù)準(zhǔn)備①對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。②請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理人員對(duì)隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。配合比，攪拌量，澆筑時(shí)間。6.5.1.2混凝土的運(yùn)輸及泵送⑴混凝土的運(yùn)輸①砼在采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼，采用砼輸送泵運(yùn)輸。⑵混凝土泵管鋪設(shè)①混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。③凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。④垂直管穿越每一層樓板時(shí)，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。⑤對(duì)施工中途新接的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤(rùn)⑥垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較⑶混凝土泵送①在砼泵送前，先用適量的水濕潤(rùn)泵車的料斗、泵室及管道等與砼接②開始泵送時(shí)，泵機(jī)宜處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500—550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。③泵送砼工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)砼供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時(shí)間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時(shí)間。④當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不要強(qiáng)行壓送，應(yīng)先對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無(wú)堵塞，若無(wú)堵塞再行接管。重新壓送時(shí)，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。⑤泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇⑥在泵送砼過程中，看泵送中斷時(shí)間超過30min或遇壓送困難時(shí)，砼6.5.1.3混凝土的澆筑方法經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理單位統(tǒng)一意見，柱墻砼采用同一標(biāo)號(hào)、梁板砼采用同一標(biāo)號(hào)，砼采用柱、墻與梁、板混凝土分開澆筑的方法。⑴梁板砼澆筑①梁板砼應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)從北端開始，先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼的澆筑連續(xù)向前。②澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直于澆筑方向來回振搗，隨時(shí)用鐵插尺檢查板厚，必要時(shí)板厚用水準(zhǔn)儀檢查。③板砼的找平應(yīng)嚴(yán)格按三次找平：第一次為澆筑時(shí)先用木杠刮平，第二次在接近初凝時(shí)用木抹子找平，第三次在砼表面稍能站人時(shí)，再用木抹④板砼的振動(dòng)必須用平板振動(dòng)器，嚴(yán)禁用振動(dòng)棒鋪攤砼。⑵樓梯砼的澆筑①樓梯砼應(yīng)自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆筑，不斷向上推進(jìn)；②樓梯踏步表面應(yīng)隨時(shí)用木抹子找平，其找平方法同板砼找平方法；③樓梯施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位，且必須與梯段板面垂直。⑶多道梁交叉處及梁柱接頭處鋼筋密集，應(yīng)仔細(xì)振實(shí)。鋼筋間隙較小處，振動(dòng)棒從一旁斜插入振搗，嚴(yán)禁漏振。本工程每次澆砼澆搗面積較大，應(yīng)加強(qiáng)樓板平整度控制，做好標(biāo)高控認(rèn)真對(duì)待，精心操作。對(duì)墻、梁均采用HZ—50插入式振搗器；在梁相互交當(dāng)板厚大于150mm時(shí)，采用插入式振動(dòng)器；但棒要斜插，然后再用平板式⑵當(dāng)使用插入式振動(dòng)器時(shí)上下略為抽動(dòng)，以使砼上下振搗均勻。②砼分層澆筑時(shí)，每層砼的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層砼時(shí)，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝前進(jìn)行。③每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過短不易密實(shí)，過長(zhǎng)能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)塑性砼尤其要注意。一般應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著