全省鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)行業(yè)職業(yè)技能競賽（焊工項(xiàng)目）技術(shù)文件

技術(shù)描述1.1技術(shù)描述焊工是操作焊接和氣割設(shè)備，進(jìn)行金屬工件的焊接或切割成型的人員。不同的材料需要不同的焊接方法。為了達(dá)到質(zhì)量要求，鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)焊工必須能夠讀懂焊接圖紙、焊接標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)記符號。焊工還應(yīng)了解材料的特性并掌握所要求的焊接方法。此外還需掌握焊接作業(yè)安全知識。1.2能力要求參賽選手應(yīng)具備下列技術(shù)能力：閱讀并能理解圖紙及說明的能力；正確使用焊接設(shè)備、電動(dòng)工具的能力；能夠按照圖紙要求選擇焊接方法，并調(diào)整焊接參數(shù)以獲得理想的焊縫；能夠根據(jù)焊接方法及坡口形式選擇適當(dāng)?shù)暮覆念愋秃统叽?；能夠使用常用焊接方法進(jìn)行板、管的所有位置焊接；能夠使用鋼絲刷等清理工具，按要求清理焊縫；理解并遵守現(xiàn)行焊接相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)；熟悉并能正確使用各種個(gè)人防護(hù)裝備；1.3基本知識要求參賽選手應(yīng)掌握的基本知識：金屬材料的分類、牌號、化學(xué)成分、使用性能和焊接特點(diǎn)等；焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑、氣體等）種類、型號、牌號、性能、使用和保管；焊接設(shè)備、工具和測量儀器的類型、原理、使用和維護(hù)；常用焊接方法及特點(diǎn)、焊接工藝參數(shù)調(diào)節(jié)、合理焊接順序的確定、焊接操作方法、預(yù)熱、層間溫度控制和焊后熱處理等；焊接缺陷的產(chǎn)生原因、危害、預(yù)防措施和返修方法；焊接接頭性能及影響因素；焊接應(yīng)力和變形的產(chǎn)生原因和防止措施；接頭型式、焊縫類型及代號、坡口形狀和圖紙識別；焊縫外觀檢查方法和要求，各類無損檢測方法的特點(diǎn)和適用范圍；焊接安全知識。2裁判組2.1裁判組分組及職責(zé)競賽裁判組在賽區(qū)組委會的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)各項(xiàng)賽務(wù)工作。主要包括：參與制定競賽內(nèi)容、競賽規(guī)則、評分標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)競賽技術(shù)性文件；負(fù)責(zé)競賽場地、設(shè)備等的檢驗(yàn)；負(fù)責(zé)整個(gè)競賽的執(zhí)裁工作和競賽成績的匯總、審核、報(bào)批、發(fā)布。裁判組下設(shè)4個(gè)工作組,各組的職責(zé)如下:1監(jiān)考組負(fù)責(zé)競賽現(xiàn)場的檢錄、監(jiān)考工作，主要包括：核對選手證件；維護(hù)賽場紀(jì)律；控制競賽時(shí)間；記錄賽場情況，做好監(jiān)考記錄；糾正違規(guī)選手，情節(jié)嚴(yán)重者及時(shí)向裁判長報(bào)告；核查實(shí)際操作競賽使用材料、設(shè)備；監(jiān)督焊材烘干、裝筒、發(fā)放；參與競賽的抽簽工作，監(jiān)考組成員由裁判組成員抽簽決定，監(jiān)考組成員2人。2保密組按照競賽規(guī)則負(fù)責(zé)競賽有關(guān)程序的保密工作。主要包括：試件明碼的編碼、保管、移交并參與試件解密工作。3外觀評定組負(fù)責(zé)競賽試件的外觀評判、成績復(fù)核和匯總工作；焊工外觀評定組與射線探傷組共同解決試件中外觀檢查的疑難技術(shù)問題，外觀評定組根據(jù)世賽《技術(shù)工作文件》中評判標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評分，根據(jù)裁判員人數(shù)抽簽決定參與外觀評判項(xiàng)目。4射線探傷組負(fù)責(zé)競賽試件射線無損檢測的送檢監(jiān)督和成績評定、匯總工作；焊工射線探傷組與外觀評定組共同解決試件中外觀檢查的疑難技術(shù)問題，射線探傷組由裁判長派出。3競賽項(xiàng)目3.1競賽項(xiàng)目命題原則全省鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)行業(yè)職業(yè)技能競賽的競賽項(xiàng)目主要是以檢驗(yàn)參賽選手的焊接操作基本功為重點(diǎn)。本屆職業(yè)技能大賽僅進(jìn)行實(shí)際操作項(xiàng)目比賽。3.2競賽項(xiàng)目內(nèi)容競賽項(xiàng)目詳見表1，項(xiàng)目示意圖見表1（詳見附錄3圖紙）。競賽總時(shí)間為2小時(shí)，包括打磨、組對、焊接、清理、休息、飲水、上洗手間的時(shí)間。參賽選手必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)獨(dú)立完成所有項(xiàng)目。表1項(xiàng)目內(nèi)容項(xiàng)目名稱操作方法Φ133×10mm垂直固定焊2G焊條電弧焊（SMAW）12mm立板對接焊3G實(shí)心焊絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（GMAW）3.3競賽項(xiàng)目配分實(shí)際操作成績滿分為200分，競賽配分表詳見表2規(guī)定表2實(shí)際操作技能競賽配分表項(xiàng)目焊接方法外觀檢查射線檢測單項(xiàng)滿分管對接2GSMAW50分50分100分板對接3GGMAW50分50分100分3.4評分標(biāo)準(zhǔn)板對接立焊：板試件兩端各20mm范圍內(nèi)不評分，對其余全長焊縫進(jìn)行正、反面外觀檢查及100％射線檢測。射線檢測評分標(biāo)準(zhǔn)見附錄一。管垂直固定：焊縫全長正、反面外觀檢查和100％射線檢測。射線檢測評分標(biāo)準(zhǔn)見附錄一。4成績評判4.1評判流程試件的評判流程見下圖，各組之間試件交接均需按要求填寫流轉(zhuǎn)卡。保密組射線探傷組保密組外觀評定組外觀評定組保密組監(jiān)考組保密組射線探傷組保密組外觀評定組外觀評定組保密組監(jiān)考組4.2評判方法4.2.1射線探傷組件編號、數(shù)量，并對存在違反不符合無損檢測要求的試樣及時(shí)與裁判長聯(lián)系溝通得到解決后進(jìn)入下一程序。員嚴(yán)格按照無損檢測工藝進(jìn)行操作。3.底片交接：干燥后裁判員應(yīng)將底片分片夾“夾片紙內(nèi)寫上片號并按順序排放；裁判員核對順序、數(shù)量無誤后，將底片交給組長；組長應(yīng)認(rèn)真核對底片數(shù)量，核對無誤后應(yīng)將底片分配給各裁判員進(jìn)行評片。4.評片前，裁判員應(yīng)先檢查底片質(zhì)量：標(biāo)記是否正確、齊全，且未掩蓋被檢焊縫影像。像質(zhì)指數(shù)是否達(dá)到要求。黑度是否在允許范圍內(nèi)。底片的評定區(qū)是否有妨礙評定的偽缺陷。5.底片評定應(yīng)根據(jù)競賽確定的評分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行底片評定評定期間若有爭議應(yīng)由組長裁決。評定期間裁判員應(yīng)注意區(qū)分外觀缺陷并與外觀評判及時(shí)溝通避免對某一缺陷出現(xiàn)重復(fù)扣分。評定結(jié)束后，裁判員應(yīng)在評分表上簽字確認(rèn)。零分片或滿分片組長應(yīng)及時(shí)上報(bào)裁判長進(jìn)行復(fù)核經(jīng)裁判長復(fù)核確認(rèn)后方可進(jìn)入結(jié)果統(tǒng)計(jì)。若中途離開無損檢測場地或評片場地應(yīng)關(guān)閉門窗并在門窗上貼上封條，避免試件遺失或被調(diào)換以及結(jié)果泄漏等問題。誤后，組長應(yīng)按明碼號統(tǒng)計(jì)分?jǐn)?shù)、缺陷分類，并向裁判長提交分?jǐn)?shù)匯總表和射線探傷成績分析點(diǎn)評報(bào)告。判長同意后方可從外觀組取走試件。復(fù)查完畢后，射線探傷組應(yīng)及時(shí)歸還試件，并詳細(xì)記錄上述過程。4.22外觀評定組評判方法裁判員采取流水評判的方式對每個(gè)試件進(jìn)行評分。具體如下：進(jìn)行試件外觀成形質(zhì)量評判時(shí)，裁判員應(yīng)將每場、每組試件統(tǒng)一擺放。比對后將所有試件按照優(yōu)、良、一般、差四種級別分別擺放，并集體評判，以便評分。同時(shí)裁判員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行小管通球試驗(yàn)并記錄評判結(jié)果。分別由3名裁判員獨(dú)立進(jìn)行測量，核對無誤后認(rèn)真填寫實(shí)測數(shù)據(jù)，改，并由修改者在修改處簽名。凡因缺陷或違規(guī)被判為0分的試件，裁判員應(yīng)在缺陷處標(biāo)出記號，說明理由，并交由組長確認(rèn)。組長確認(rèn)無誤后，應(yīng)將試件單獨(dú)存放，并向裁判長匯報(bào)，由裁判長裁決。裁判員應(yīng)通過手摸目測和測量確定試件焊縫最高點(diǎn)(h)最低點(diǎn)(d)最寬處(w)、最窄處(z)，并用記號筆劃上橫貫焊縫的直線標(biāo)記，且分別注上hdwz。裁判員應(yīng)統(tǒng)一使用游標(biāo)卡尺測量焊縫寬度，卡尺應(yīng)卡在焊縫表面熔合的邊緣，準(zhǔn)確讀出小數(shù)點(diǎn)后面一位數(shù)值，3名裁判員測量一致后將最寬和最窄處及數(shù)值記錄在試件上。裁判員應(yīng)使用焊縫檢測尺測量焊縫高度，檢測尺基準(zhǔn)面應(yīng)與試件母材面貼緊，同時(shí)應(yīng)避免飛濺沙礫熔渣等影響檢測尺的貼合情況測量焊縫表面中間最高點(diǎn)，準(zhǔn)確讀出小數(shù)點(diǎn)后面一位數(shù)值，3名裁判員測量一致后將其記錄在試件上。裁判員不得在飛濺點(diǎn)上測高、測寬。裁判員應(yīng)使用記號筆標(biāo)記咬邊、氣孔等缺陷。裁判員應(yīng)嚴(yán)格按照集體評判的結(jié)果記錄外觀成形分?jǐn)?shù)。組長應(yīng)安排2名裁判員負(fù)責(zé)單項(xiàng)分?jǐn)?shù)累加，其中一名裁判員負(fù)責(zé)計(jì)算，另一名負(fù)責(zé)核查。裁判員應(yīng)標(biāo)記評判完成的試件，并將其有序放置。判數(shù)據(jù)有較大差異時(shí)，組長可要求重新評定。進(jìn)行再次比對確認(rèn)，以確保評判的準(zhǔn)確性。觀成績并上交組長，經(jīng)組長確認(rèn)無誤后，由組長向裁判長提交分?jǐn)?shù)匯總表和外觀成績分析點(diǎn)評報(bào)告。5基礎(chǔ)設(shè)備5.1焊接設(shè)備焊接電源應(yīng)滿足包括低合金鋼焊條電弧焊（SMAW111）、低合金鋼實(shí)心焊絲熔化極CO2氣體保護(hù)電弧焊（GMAW）的工藝要求。焊接設(shè)備廠商與型號如下：表3焊機(jī)型號名稱型號手工電弧焊時(shí)代WSE-315交直流方波焊機(jī)CO2氣體保護(hù)焊機(jī)時(shí)代TDN3500全數(shù)字氣保焊機(jī)設(shè)備廠家為：北京時(shí)代科技股份有限公司5.2材料試件應(yīng)采取機(jī)械切削方式進(jìn)行加工，以保證表面質(zhì)量。所用的焊接材料型號和牌號如下，規(guī)格如表4所示。表4焊接材料型號和規(guī)格類別牌號型號規(guī)格手工電弧焊焊條大西洋E5015φ2.5mm、φ3.2mmCO2氣體保護(hù)焊實(shí)芯焊絲大西洋ER50-6φ1.2mm焊材廠家為：四川大西洋焊接材料股份有限公司3.其余全部所需的材料由競賽承辦單位統(tǒng)一提供。5.3測量工具清單測量工具由競賽承辦單位統(tǒng)一提供。序號名稱數(shù)量1數(shù)字游標(biāo)卡尺根據(jù)外觀裁判組小組數(shù)量確定，確保每組1個(gè)2焊縫檢驗(yàn)尺根據(jù)外觀裁判組小組數(shù)量確定，確保每組1個(gè)3鋼板尺根據(jù)外觀裁判組小組數(shù)量確定，確保每組1個(gè)4手電筒根據(jù)外觀裁判組小組數(shù)量確定，確保每組1個(gè)5強(qiáng)光手電筒根據(jù)外觀裁判組小組數(shù)量確定，確保每組1個(gè)65倍放大鏡根據(jù)外觀裁判組小組數(shù)量確定，確保每組1個(gè)7白色記號筆根據(jù)外觀裁判組小組數(shù)量確定，確保每組2個(gè)8劃針根據(jù)外觀裁判組小組數(shù)量確定，確保每組1個(gè)9鋸條根據(jù)外觀裁判組小組數(shù)量確定，確保每組1個(gè)10臺燈根據(jù)外觀裁判組小組數(shù)量確定，確保每組1個(gè)1鋼印號212計(jì)算器根據(jù)外觀裁判組小組數(shù)量確定，確保每組1個(gè)5.4輔助工具清單輔助工具由選手自帶序號名稱備注1面罩2錘子3鑿子4銼刀5鋼絲刷6扁鏟7直角尺8鋼板尺9卷尺10手套11活動(dòng)扳手12直磨機(jī)13角磨機(jī)14鋼絲鉗15鋸條6賽場要求6.1賽場面積要求競賽焊接工位除具有3m×3m左右的操作面積和標(biāo)準(zhǔn)焊架CO2焊接設(shè)備及配套氣瓶的安裝空間；競賽場地焊接工位數(shù)應(yīng)不少于參賽選手?jǐn)?shù)的30%，并有2個(gè)備用工位。6.2賽場基礎(chǔ)設(shè)施要求工位內(nèi)應(yīng)配備試件上架所用夾具、多用插座、操作架、焊接夾具等；整個(gè)操作競賽場地的供配電系統(tǒng)在所有競賽工位同時(shí)焊接時(shí)，保證連續(xù)、穩(wěn)定供電；賽場應(yīng)配備符合國家健康與安全法規(guī)要求的排煙除塵系統(tǒng)；備用鎢極等；賽場配備電子監(jiān)控系統(tǒng)，有場外教室配備屏幕可觀摩并監(jiān)視考場；賽場照明條件良好；賽場配備焊材貯存室、焊材烘干設(shè)備、試件存放區(qū)、備用設(shè)備安放區(qū)、氣瓶存放區(qū)。7安全要求7.1選手安全防護(hù)要求參賽選手應(yīng)攜帶并穿戴合適的勞保防護(hù)用品，主要包括護(hù)目鏡，防護(hù)服、工作鞋、焊接面罩、焊接手套、耳塞、口罩等。參賽選手應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)備安全操作規(guī)程。參賽選手停止或完成操作時(shí)，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備電源及氣瓶閥門。7.2有毒有害物品的管制禁止選手及所有參加賽事的人員攜帶任何有毒有害物品進(jìn)入競賽現(xiàn)場。競賽現(xiàn)場的化學(xué)物品應(yīng)有明顯標(biāo)示，并配備專人監(jiān)管。8競賽流程8.1競賽流程（如報(bào)名人數(shù)超過兩場以上人數(shù)，則場次安排將進(jìn)行調(diào)整）日期時(shí)間工作內(nèi)容組織者第一天14:00～16:00領(lǐng)導(dǎo)及裁判檢查賽前準(zhǔn)備工作，組織參賽單位參觀賽場，16:00后封閉賽場組委會會務(wù)組裁判員工作會議第二天8:00選手、領(lǐng)隊(duì)、教練等與會代表報(bào)到賽務(wù)組8:15開幕式組委會會務(wù)組8:45～10：45前30分鐘進(jìn)行裁判強(qiáng)調(diào)競賽規(guī)則和焊工焊位抽簽第一場焊工操作技能競賽賽務(wù)組監(jiān)考組12:30～13:00午餐/13:00～15:00第二場焊工操作技能競賽賽務(wù)組外觀評判組射線探傷組13:00~24:00外觀評判組進(jìn)行外觀評判和射線探傷組監(jiān)督試件送檢和結(jié)果審定第三天9:30～10:30成績匯總、閉幕式組委會會務(wù)組8.2選手操作規(guī)定組對規(guī)定組對時(shí)試件的間隙、鈍邊、反變形，均由參賽選手自定。定位焊采用與正式焊接相同的焊接方法和焊接材料。板的定位焊在坡口內(nèi)的兩端，定位焊縫最長20mm，對接板兩端不允許加引弧板和引出板。管的定位焊在正面坡口內(nèi)，定位焊點(diǎn)數(shù)不得超過三點(diǎn)，定位焊縫最長15mm。試件在組對過程中出現(xiàn)問題，由參賽選手自己修復(fù)，不得調(diào)換。2上架固定規(guī)定所有試件必須完成組隊(duì)后方能上架，上架前必須經(jīng)裁判允許方能上架。每個(gè)試件上架固定完成，舉手示意裁判員按照規(guī)定檢查確認(rèn)。未經(jīng)監(jiān)考裁判檢查合格認(rèn)可的上架固定試件，參賽選手擅自焊接的上架固定試件，該試件總分扣15分。3施焊操作規(guī)定所有焊縫均采用單道蓋面成形（除對接橫焊縫外）。試件焊接時(shí)，焊架不允許進(jìn)行上下左右的調(diào)節(jié)。（焊縫高度不得超過1.3米）。焊接過程中，試件不準(zhǔn)取下、移動(dòng)或改變焊接位置。違反上述規(guī)定，該試件判為0分。在施焊過程中如試件有位移情況需請示裁判后方能進(jìn)行復(fù)位。4打磨及焊縫清理規(guī)定所有根部焊道背面、層間、蓋面焊道表面及接頭處，不允許打磨。違反規(guī)定，該試件判為0分。5操作完成時(shí)，參賽選手應(yīng)認(rèn)真清理試件表面的焊渣、飛濺，但不能破壞試件焊縫的原始成形。8.3賽場規(guī)則1參賽選手應(yīng)在競賽前25分鐘，憑身份證進(jìn)入考場。2參賽選手不得攜帶除競賽抽簽單、身份證及規(guī)定的必備物品以外的任何自制組裝夾具等物品進(jìn)入考場。3進(jìn)入考場后，參賽選手應(yīng)按照抽簽單進(jìn)入指定工位，并檢查下列事項(xiàng)：焊機(jī)是否完好；焊材是否齊全；試件是否齊全；試件上的鋼印號是否與選手證號一致；試件尺寸偏差是否符合標(biāo)準(zhǔn)；檢查無誤后，與監(jiān)考裁判共同簽字確認(rèn)。4參賽選手應(yīng)準(zhǔn)時(shí)參賽，遲到30分鐘以上時(shí)，將不得入場，按自動(dòng)棄權(quán)處理。5參賽選手在競賽期間可吃飯、休息、飲水、上洗手間，但其耗時(shí)一律計(jì)入競賽時(shí)間。6監(jiān)考裁判發(fā)出開始競賽的時(shí)間信號后，參賽選手方可進(jìn)行操作。7競賽期間，參賽選手應(yīng)嚴(yán)格按照勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定穿戴工作服、手套、工作鞋、護(hù)目鏡等勞保防護(hù)用品，并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，接受裁判員、現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)人員的監(jiān)督和警示，確保設(shè)備及人身安全。8參賽選手必須獨(dú)立完成所有項(xiàng)目，除征得裁判長許可，否則嚴(yán)禁與其他選手、與會人員和本單位裁判員交流接觸。9參賽選手不得在試件上作任何標(biāo)記，否則取消競賽成績。10試焊使用的試板或試管由監(jiān)考裁判統(tǒng)一發(fā)放，參賽選手只可在競賽配發(fā)的專用試板或試管上進(jìn)行試焊。11施焊過程中，參賽選手若將試件焊廢，不予補(bǔ)發(fā)，參賽選手可在競賽時(shí)間內(nèi)自行手工修復(fù)，但不得在焊縫的正、反蓋面焊道修復(fù)補(bǔ)焊。12競賽期間，參賽選手應(yīng)愛護(hù)賽場設(shè)備，不得人為損壞設(shè)備。停止操作時(shí)，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān)和氣瓶閥門。13焊接完畢后，參賽選手應(yīng)清理試件表面的焊渣、飛濺，但不得破壞試件焊縫的原始成形。14競賽期間，參賽選手遇有問題應(yīng)向監(jiān)考裁判舉手示意，由監(jiān)考裁判負(fù)責(zé)處理。15操作完畢，參賽選手應(yīng)將試件交監(jiān)考裁判，會同監(jiān)考裁判、工作人員在工位內(nèi)將試件封號，并在競賽監(jiān)考記錄表上簽字確認(rèn)。16監(jiān)考裁判發(fā)出結(jié)束競賽的時(shí)間信號后，參賽選手應(yīng)立即停止操作，依次有序地離開賽場。17比賽結(jié)束鈴響后，參賽選手最多可延時(shí)15分鐘，且延時(shí)每分鐘扣除總成績1分，最高扣除15分，15分鐘后仍不能完成焊接的按未完成件處理（0分）。附錄1射線無損檢測評分標(biāo)準(zhǔn)一、焊接試件射線底片評分項(xiàng)目立焊板對接：板厚＝12mm（拍1張片）；管對接：Ф133×10（拍4張片）；二、參照標(biāo)準(zhǔn)：《壓力容器無損檢測》JB/T4730及全國工程建設(shè)系統(tǒng)職業(yè)技能競賽的“工作文件”。三、評定區(qū)域：底片顯示的所有焊縫區(qū)域（板對接試板的有效評定區(qū)域?yàn)榘鍍啥烁魅コ?0mm的焊縫區(qū)域，管對接焊縫底片的有效評定區(qū)域?yàn)榇罱訕?biāo)記之間的區(qū)域）。四、評分標(biāo)準(zhǔn)1.點(diǎn)狀缺陷的評分1）尺寸≤0.5mm的點(diǎn)狀缺陷評分①點(diǎn)數(shù)≤2個(gè)，9分（扣1分）②2＜點(diǎn)數(shù)≤6個(gè)，8分（扣2分）③6＜點(diǎn)數(shù)≤10個(gè)，7分（扣3分）④10＜點(diǎn)數(shù)≤15個(gè)，6分（扣4分）⑤點(diǎn)數(shù)＞15個(gè)，0分（扣10分）2）尺寸＞0.5mm的點(diǎn)狀缺陷評分①1點(diǎn)，8分（扣2分）②2點(diǎn)，7分（扣3分）③3點(diǎn)，6分（扣4分）④4點(diǎn)，5分（扣5分）⑤5點(diǎn)，4分（扣6分）⑥6點(diǎn)，3分（扣7分）⑦＞6點(diǎn)，0分（扣10分）注：缺陷點(diǎn)數(shù)換算應(yīng)符合JB/T4730－2005的規(guī)定。2.條狀缺陷的評分長度≤1mm的，8分（扣2分）長度＞1mm，≤2mm的，6分（扣4分）長度＞2mm，≤3mm的，4分（扣6分）長度＞3mm，≤4mm的，2分（扣8分）長度＞4mm的，0分（扣10分）3.綜合評分同一試件有多張底片時(shí)，每張底片均單獨(dú)進(jìn)行評分，最后得分為其所有分值的平均值；當(dāng)同一張底片有多種缺陷時(shí)，應(yīng)按缺陷性質(zhì)分別評分并累計(jì)所扣分?jǐn)?shù)的總和（Y）,則該試件應(yīng)得分?jǐn)?shù)為：10－Y，最低分?jǐn)?shù)為0分。氬弧焊試件內(nèi)部射線檢測有未焊透者，RT為0分。附錄2外觀評分標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目：板對接3G規(guī)格δ=12mm賽件明碼：（）本項(xiàng)得分：檢查項(xiàng)目評判標(biāo)準(zhǔn)及得分評判等級測評數(shù)據(jù)實(shí)得分?jǐn)?shù)備注IIIIIIIV焊縫余高尺寸標(biāo)準(zhǔn)0～1＞1～2＞2～3＜0，＞3得分標(biāo)準(zhǔn)4分2分1分0分焊縫高度差尺寸標(biāo)準(zhǔn)≤1＞1～2＞2～3＞3得分標(biāo)準(zhǔn)6分4分2分0分焊縫寬度尺寸標(biāo)準(zhǔn)17～19≥16，≤20≥15，≤22＜15，＞22得分標(biāo)準(zhǔn)4分2分1分0分焊縫寬度差尺寸標(biāo)準(zhǔn)≤1.5＞1.5～2＞2～3＞3得分標(biāo)準(zhǔn)6分4分2分0分咬邊尺寸標(biāo)準(zhǔn)無咬邊深度≤0.5深度＞0.5得分標(biāo)準(zhǔn)10分每1mm扣1分0分正面成型標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良中差得分標(biāo)準(zhǔn)6分4分2分0分背面成型標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良中差得分標(biāo)準(zhǔn)4分2分1分0分背面凹尺寸標(biāo)準(zhǔn)0＞0～0.5＞0.5～1＞1得分標(biāo)準(zhǔn)3分2分1分0分背面凸尺寸標(biāo)準(zhǔn)0～0.5＞0.5～1＞1～2＞2得分標(biāo)準(zhǔn)3分2分1分0分角變形尺寸標(biāo)準(zhǔn)0～1＞1～2＞2～3＞3得分標(biāo)準(zhǔn)4分2分1分0分外觀缺陷記錄焊縫外觀（正、背）成型評判標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良中差成形美觀，焊縫均勻、細(xì)密，高低寬窄一致成形較好，焊縫均勻、平整成形尚可，焊縫平直焊縫彎曲，高低、寬窄明顯注：賽件焊接未完成；表面修補(bǔ)及焊縫正反兩面有裂紋、未熔合缺陷、夾渣、氣孔及電弧擦傷，該賽件作0分處理。外觀評判組長：記錄員：評判員：日期時(shí)間：附錄2外觀評分標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目：管對接垂直固定2G規(guī)格Φ133×10mm賽件明碼：（）本項(xiàng)得分：