安全生產(chǎn)隱患識別口袋書

安全生產(chǎn)隱患識別口袋書安全生產(chǎn)隱患識別口袋書目錄第一章：文明施工

1第二章：基坑工程

22第三章：腳手架工程

35第四章：模板工程

67第五章：高處作業(yè)

98第六章：施工消防

137第七章：施工用電

149第八章：施工機(jī)具

174第九章：施工電梯

185第十章：塔式起重機(jī)

215第十一章：起重吊裝

240第十二章：吊籃作業(yè)

269第十三章：鋼結(jié)構(gòu)工程

290第十四章：機(jī)電安裝

322第十五章：中型設(shè)備

336第十六章：道路工程

353第十七章：橋梁工程

374第十八章：隧道工程

420第十九章：其他

4761文明施工文明施工3問題描述：①施工現(xiàn)場未實(shí)行封閉管理；②施工現(xiàn)場大門未設(shè)置企業(yè)整改措施：①施工現(xiàn)場安裝企業(yè)大門及門禁系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行封閉管理；CI

標(biāo)識。②施工現(xiàn)場大門設(shè)置企業(yè)

CI

標(biāo)識。原因分析：①施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)低，臨時(shí)設(shè)施費(fèi)用、安全文明施工費(fèi)管控措施：①提高施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)，保證臨時(shí)設(shè)施費(fèi)用、安全文明用投入不足；②防偷防盜措施落實(shí)不到位。施工費(fèi)用投入到位；②加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，落實(shí)防偷防盜措施。文明施工4隱患描述：①圍擋封閉不嚴(yán)，未實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場全封閉；②圍擋未設(shè)置警示

燈、企業(yè)CI

或安全標(biāo)牌標(biāo)語等;③圍擋基礎(chǔ)不穩(wěn)固，固定方式不牢靠。整改措施：①對所有破損、開口處重新設(shè)置全封閉圍擋，確保滿足高度要求；②在轉(zhuǎn)角、主要道路路段等區(qū)域加設(shè)警示燈，設(shè)置企業(yè)

CI

或安全標(biāo)牌標(biāo)語等；③優(yōu)先選用彩鋼板、砌體等硬質(zhì)材料設(shè)置圍擋；④加固圍擋基礎(chǔ)，加強(qiáng)日常巡查檢查。原因分析：①安全費(fèi)用投入不足，圍擋選型、材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)低、質(zhì)量差；②基礎(chǔ)和支撐方式設(shè)置穩(wěn)定性差；③圍擋設(shè)置后，項(xiàng)目管理人員日常

巡查檢查不足。管控措施：①合理設(shè)計(jì)、設(shè)置圍擋，保證安全費(fèi)用投入，必須符合屬地要求，展示企業(yè)形象；②圍擋安裝過程中加強(qiáng)監(jiān)管，安裝完成后驗(yàn)收合格方可投入使用；③項(xiàng)目管理人員加強(qiáng)對圍擋設(shè)施的檢查和維

修。文明施工5問題描述：①施工現(xiàn)場主要道路未設(shè)置車輛限速、限載標(biāo)識。整改措施：①施工現(xiàn)場主要道路設(shè)置限速、限載標(biāo)識，警示進(jìn)場車輛。原因分析：①項(xiàng)目管理人員對場內(nèi)交通安全風(fēng)險(xiǎn)辨識、認(rèn)識不到位；②項(xiàng)目日常性場內(nèi)交通安全教育、交底缺失。管控措施：①強(qiáng)化施工現(xiàn)場內(nèi)交通安全風(fēng)險(xiǎn)辨識，納入項(xiàng)目安全風(fēng)險(xiǎn)辨識清單；②加強(qiáng)日常性交通安全教育、交底開展。文明施工6問題描述：①施工現(xiàn)場道路鋼板之間未連接，無防滑措施；②未采取

人車分流措施；③主要道路與施工現(xiàn)場無隔離措施。整改措施：①施工現(xiàn)場使用鋼板做硬化的，鋼板之間必須相互連接嚴(yán)實(shí)，路面安裝防滑措施；②設(shè)置人車分流隔離欄；③主要道路與施工

現(xiàn)場之間設(shè)置防護(hù)隔離欄。原因分析：①安全費(fèi)用投入保障不足，措施費(fèi)投入不達(dá)標(biāo)；②鋼板道路鋪設(shè)完成后，項(xiàng)目管理人員未組織開展驗(yàn)收，不達(dá)標(biāo)即投入使用；③項(xiàng)目文明施工管理標(biāo)準(zhǔn)低。管控措施：①嚴(yán)格落實(shí)現(xiàn)場文明施工管理要求，提高管理標(biāo)準(zhǔn)；②保障安全費(fèi)用投入到位，臨時(shí)設(shè)施、防護(hù)隔離欄桿等措施費(fèi)確保按標(biāo)準(zhǔn)

投入實(shí)施；③嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收管理制度。文明施工7問題描述:①施工現(xiàn)場大門出入口車輛沖洗設(shè)施損壞，四周未安裝圍擋。整改措施：①施工現(xiàn)場大門出入口處設(shè)置車輛沖洗設(shè)施，定期進(jìn)行檢查維護(hù)，確保有效。原因分析：①項(xiàng)目環(huán)保意識不強(qiáng)，設(shè)施損壞未及時(shí)修復(fù)。管控措施：①強(qiáng)化環(huán)保意識，做好與屬地政府監(jiān)管部門對接，確保無環(huán)境投訴事件；②車輛沖洗設(shè)施安排專人負(fù)責(zé)，定期檢查維護(hù)。文明施工8問題描述：①施工現(xiàn)場道路未實(shí)行人車分流。整改措施：①施工現(xiàn)場道路設(shè)置人車分流措施，保證人員車輛有效隔離。原因分析：①項(xiàng)目總平面布置、道路規(guī)劃時(shí)考慮不周全，未充分考慮場內(nèi)道路交通安全。管控措施：①嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)，規(guī)范總平面布置，合理布置場內(nèi)道路，保證人車分流；②加強(qiáng)人車分流隔離圍擋的日常巡查檢查，發(fā)生損壞及時(shí)修復(fù)或更換。文明施工9問題描述：①車輛通行揚(yáng)塵污染嚴(yán)重，無降塵防護(hù)措施；②車輛出門未進(jìn)行沖洗；③施工現(xiàn)場道路未設(shè)置或開啟噴淋降塵系統(tǒng)。整改措施：①施工現(xiàn)場道路周圍設(shè)置噴淋降塵系統(tǒng)，灑水降塵處理；②車輛進(jìn)出均必須經(jīng)過沖洗。原因分析：①安全費(fèi)用投入保障不足；②項(xiàng)目管理人員環(huán)保意識不足，

未嚴(yán)格按照屬地政府單位及工程局要求落實(shí)環(huán)境治理措施。管控措施：①保障安全費(fèi)用投入到位；②現(xiàn)場每天定時(shí)開啟噴淋降塵系統(tǒng)，進(jìn)出車輛嚴(yán)格進(jìn)行沖洗，嚴(yán)禁帶泥上路；③項(xiàng)目管理人員加強(qiáng)

日常巡查檢查。文明施工10問題描述：①施工現(xiàn)場分區(qū)圍擋被損壞未及時(shí)修復(fù)。整改措施：①立即修復(fù)被損壞破壞的圍擋；②嚴(yán)禁緊鄰圍擋堆放材料。原因分析：①吊運(yùn)材料時(shí)，指揮未跟吊，導(dǎo)致圍擋被破壞；②材料堆

場規(guī)劃不滿足現(xiàn)場材料堆放需求，緊鄰圍擋堆碼。管控措施：①施工現(xiàn)場總平面策劃時(shí)，應(yīng)充分考慮材料堆放需求，合理設(shè)置材料堆碼區(qū)，嚴(yán)禁緊鄰圍擋堆放材料；②吊運(yùn)材料時(shí)，指揮必須跟吊。文明施工11問題描述：①施工現(xiàn)場道路未設(shè)置排水溝，道路積水嚴(yán)重。整改措施：①施工現(xiàn)場道路周圍按要求設(shè)置排水溝，保證場內(nèi)無積水。原因分析：①項(xiàng)目總平面布置、道路規(guī)劃時(shí)考慮不周全，未充分考慮積水抽排、清理措施，連續(xù)陰雨天排水不及時(shí)易形成內(nèi)澇。管控措施：①規(guī)范總平面布置，合理布置場內(nèi)道路及排水設(shè)施，確保場內(nèi)清爽無積水；②加強(qiáng)排水溝日常巡查檢查，及時(shí)疏堵，確保暢通。文明施工12問題描述：①預(yù)拌砂漿罐四周未做封閉處理。整改措施：①采用彩鋼板等將預(yù)拌砂漿罐四周做圍護(hù)封閉，降低機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的噪音和揚(yáng)塵污染。原因分析：①安全費(fèi)用投入保障不足；②項(xiàng)目管理人員環(huán)保意識不足，未嚴(yán)格按照屬地政府單位及工程局要求落實(shí)環(huán)境治理措施。管控措施：①開展環(huán)境保護(hù)專項(xiàng)教育，提高項(xiàng)目管理人員、作業(yè)人員環(huán)保意識。文明施工13問題描述：①施工現(xiàn)場裸土未覆蓋或未采用綠化降塵防護(hù)。整改措施：①施工現(xiàn)場裸土部位進(jìn)行綠化降塵防護(hù)。原因分析：①安全費(fèi)用投入保障不足；②項(xiàng)目管理人員環(huán)保意識不足，

未嚴(yán)格按照屬地政府單位及工程局要求落實(shí)環(huán)境治理措施。管控措施：①制定施工現(xiàn)場環(huán)境管理專項(xiàng)方案，明確現(xiàn)場裸土覆蓋要求；②項(xiàng)目管理人員加強(qiáng)日常巡查檢查；③積極對接屬地政府監(jiān)管部

門，確保無環(huán)境投訴事件。文明施工14問題描述：①樓層內(nèi)施工廢料、建渣未及時(shí)清理和轉(zhuǎn)運(yùn)。整改措施：①施工現(xiàn)場，廢料、建渣等必須當(dāng)日清理，做到工完場清；②合理安排塔吊吊運(yùn)作業(yè)，及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)卸料平臺材料、廢料。分析原因：①施工現(xiàn)場文明施工管理要求不高，當(dāng)班作業(yè)人員未落實(shí)

工完場清基本要求；②項(xiàng)目對分包單位安全文明施工費(fèi)用考核及結(jié)算

辦理不嚴(yán)，現(xiàn)場文明施工管理情況與考核結(jié)算未掛鉤。管控措施：①嚴(yán)格現(xiàn)場文明施工管理要求，做到工完場清；②加強(qiáng)對分包單位管理人員及作業(yè)人員的安全教育，及時(shí)清掃、處置施工廢料、

建渣等；③嚴(yán)格對分包單位安全文明施工費(fèi)用的考核及結(jié)算辦理工

作，以考核結(jié)算促進(jìn)現(xiàn)場文明施工管理水平提升。文明施工15問題描述：①施工現(xiàn)場材料堆碼隨意，未設(shè)置材料堆放區(qū)，材料堆放整改措施：①施工現(xiàn)場必須合理設(shè)置材料堆放區(qū)，施工材料分類、分違規(guī)占用行人通道；②堆放材料無專用貨架，材料堆放隨意、凌亂。區(qū)堆放；②按不同材料尺寸規(guī)格制作貨架或支座，將材料有序擺放。原因分析：①施工現(xiàn)場材料堆場未與施工生產(chǎn)同步考慮和策劃，未提管控措施：①提高文明施工管理標(biāo)準(zhǔn)，過程中嚴(yán)格執(zhí)行；②將材料堆前規(guī)劃材料堆放區(qū)；②重生產(chǎn)履約輕文明施工管理，文明施工管理標(biāo)場與施工生產(chǎn)同步考慮策劃，過程中材料堆放嚴(yán)格按照項(xiàng)目總平面布準(zhǔn)不高。置實(shí)施。文明施工16問題描述：①加工區(qū)、庫房內(nèi)材料擺放混亂，文明施工差，消防設(shè)施

不足；②部分材料堆碼超高，存在墜落、物體打擊隱患。整改措施：①庫房內(nèi)材料重新整理，制作標(biāo)準(zhǔn)化或成品貨架，將材料分類堆碼上貨架；②嚴(yán)格控制材料堆碼高度，不得超高堆載；③配備

足量消防設(shè)施；④每日清掃庫房內(nèi)衛(wèi)生，確保整潔清爽。原因分析：①項(xiàng)目管理人員文明施工、消防管理意識差，對庫房疏于管理，檢查整改不足；②庫房未安排專人進(jìn)行看守和文明施工清掃，管理標(biāo)準(zhǔn)低。管控措施：①加強(qiáng)對庫房的安全巡查檢查力度，提高管理標(biāo)準(zhǔn)；②強(qiáng)化項(xiàng)目管理人員文明施工及消防管理意識；③庫房安排專人值班值守（庫管專員），對庫房材料堆放、文明施工、物體保管等全面負(fù)責(zé)。文明施工17問題描述：①應(yīng)急物資擺放混亂，無標(biāo)識牌。整改措施：①將各類應(yīng)急物資在貨架上分類擺放，張掛標(biāo)識牌。原因分析：①應(yīng)急物資進(jìn)庫房堆碼隨意,使用完成后隨意丟棄，未進(jìn)行整理和妥善保管。管控措施：①應(yīng)急物資進(jìn)庫房前提前規(guī)劃好擺放位置并張掛標(biāo)識牌；②物資嚴(yán)格按照規(guī)定位置擺放，使用完成后歸還到原位置。文明施工18問題描述:①作業(yè)人員無餐廳，在室外露天就餐。整改措施：①設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化工友餐廳。原因分析：①項(xiàng)目管理人員責(zé)任心不強(qiáng)，缺乏對工友的關(guān)懷；②項(xiàng)目未嚴(yán)格執(zhí)行后勤管理制度，生活保障措施落實(shí)不到位。管控措施：①增強(qiáng)項(xiàng)目管理人員責(zé)任感，多關(guān)心工友需求；②嚴(yán)格執(zhí)行后勤管理制度，保證生活保障措施落實(shí)到位。文明施工19問題描述：①工人生活區(qū)宿舍打地鋪，房間居住人員過多；②生活區(qū)

宿舍衛(wèi)生情況差；③生活區(qū)宿舍地板使用可燃材料。整改措施：①工人生活區(qū)宿舍嚴(yán)禁打地鋪，按照人員標(biāo)準(zhǔn)居??；②加強(qiáng)生活區(qū)巡查檢查力度，宿舍內(nèi)衛(wèi)生每日清掃；③生活區(qū)宿舍地面嚴(yán)

禁使用可燃材料，使用

A

級不燃材料。原因分析：①項(xiàng)目對后勤工作、生活保障措施重視程度不足；②臨建

設(shè)施搭設(shè)方案不符合消防規(guī)范；③工人生活區(qū)宿舍日常巡查檢查力度

不足，疏于管理。管控措施：①提高對后勤工作、生活保障措施重視程度；②工人生活區(qū)每間宿舍居住人數(shù)不宜超過

8

人，層鋪的搭設(shè)不應(yīng)超過

2

層，嚴(yán)禁

打地鋪；③加強(qiáng)生活區(qū)宿舍環(huán)境衛(wèi)生管理，確保干凈整潔，開展宿舍

環(huán)境衛(wèi)生評比，明確獎罰標(biāo)準(zhǔn)并執(zhí)行。20問題描述:①項(xiàng)目辦公區(qū)、生活區(qū)衛(wèi)生間無防蚊蟲措施、無排氣扇。整改措施：①項(xiàng)目辦公區(qū)、生活區(qū)衛(wèi)生間安裝蚊蠅誘滅器、排氣扇。原因分析：①項(xiàng)目對后勤工作、生活保障措施重視程度不足，蚊蠅防治措施未落實(shí)。管控措施：①加強(qiáng)傳染病防治宣傳教育工作；②提高對后勤工作、生活保障措施重視程度，定期組織開展后勤服務(wù)專項(xiàng)檢查，落實(shí)各項(xiàng)管

理措施。21問題描述：①生活區(qū)衛(wèi)生間私密性差，易產(chǎn)生異味、滋生蚊蠅傳染疾病。整改措施：①安裝集裝箱式衛(wèi)生間，設(shè)置排氣扇和蚊蠅誘滅器；②每天安排專人清掃衛(wèi)生間，確保環(huán)境衛(wèi)生。原因分析：①項(xiàng)目對后勤工作、生活保障措施重視程度不足；②盲目節(jié)約后勤成本，職業(yè)健康、環(huán)保意識差。管控措施：①提高對后勤工作、生活保障措施重視程度；②保證后勤費(fèi)用的投入，為員工和工友提供舒心的生活環(huán)境。22基坑工程基坑工程24問題描述：①基坑未設(shè)置上下通道，工人從邊坡危險(xiǎn)上下。傷害類型：①高處墜落。整改措施：①搭設(shè)基坑上下專用通道；②對作業(yè)人員進(jìn)行針對性安全教育。原因分析：①未按要求提供基坑上下通道；②基坑上下通道設(shè)置不足；③工人違章操作，未走上下通道。管控措施：①加強(qiáng)平面布置策劃，做好道路、通道布設(shè)；②現(xiàn)場施工作業(yè)面及時(shí)按施工部署提供上下安全通道；③對人員進(jìn)行針對性

交底。基坑工程25問題描述：①基坑臨邊安全防護(hù)缺失不連續(xù)。傷害類型：①高處墜落。整改措施：①按局標(biāo)準(zhǔn)化圖冊要求設(shè)置防護(hù)，距離基坑邊不得小于0.5m；②安全防護(hù)拆除后及時(shí)恢復(fù)。原因分析：①安全防護(hù)隨意拆除未恢復(fù)；②班組拆除防護(hù)未申請；③

現(xiàn)場日常安全巡查不到位；④責(zé)任工程師工作安排，整改落實(shí)不到位。管控措施：①現(xiàn)場安全防護(hù)拆除前應(yīng)提交拆除申請，下班前應(yīng)及時(shí)恢復(fù)，做到誰拆除誰恢復(fù)；②加強(qiáng)安全管理制度交底培訓(xùn)；③及時(shí)

下發(fā)整改，監(jiān)督整改落實(shí)?；庸こ?6問題描述：①基坑內(nèi)部存在積水，抽排不及時(shí)。傷害類型：基坑坍塌、淹溺。整改措施：①基坑的上、下部和四周必須設(shè)置排水系統(tǒng)，基坑底部四周應(yīng)設(shè)置排水溝和集水坑，宜布置于地下結(jié)構(gòu)外邊距坡腳不小于0.5m。原因分析：①基坑排水措施布置不到位；②施工排水方案交底不到位；③過程監(jiān)管不到位。管控措施：①加強(qiáng)平面規(guī)劃布置，對責(zé)任工程師統(tǒng)一交底；②加強(qiáng)基坑過程檢查糾偏；③加強(qiáng)排水系統(tǒng)驗(yàn)收?；庸こ?7問題描述：①現(xiàn)場未按方案要求分層開挖；②坡道臨邊防護(hù)欄桿未設(shè)

置。傷害類型：①坍塌；②高處墜落。整改措施：①土方開挖必須嚴(yán)格按照專項(xiàng)施工方案進(jìn)行，開挖作業(yè)必須按照順序分層開挖，嚴(yán)禁超挖或掏挖。②邊坡坡道等臨邊應(yīng)設(shè)

置高度不低于

1.2m

的防護(hù)欄桿，可根據(jù)現(xiàn)場條件選用鐵馬或鋼管欄

桿進(jìn)行圍蔽防護(hù)。原因分析：①基坑開挖人員安全意識薄弱；②基坑開挖未按照方案施工；③方案交底不明確；④基坑開挖過程中監(jiān)督檢查未開展；⑤基坑

開挖過程中無人指揮或違章指揮。管控措施：①基坑開挖人員納入項(xiàng)目教育；②開挖過程嚴(yán)格按照方案施工；③對人員進(jìn)行針對性交底；④基坑支護(hù)符合要求后進(jìn)行下

道工序；⑤開挖由專人現(xiàn)場負(fù)責(zé)指揮。基坑工程28問題描述：①樁孔封閉隨意，未設(shè)置豎向防護(hù)及警示標(biāo)志。傷害類型：高處墜落。整改措施：①嚴(yán)格按局標(biāo)準(zhǔn)化圖冊要求設(shè)置水平鋼筋網(wǎng)封閉，四周設(shè)置防護(hù)欄桿；②樁孔部位設(shè)置警示標(biāo)語。原因分析：①施工標(biāo)準(zhǔn)低，過程監(jiān)管隨意；②提前策劃意識不足，樁孔防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)不明確。管控措施：①加強(qiáng)前期安全策劃，統(tǒng)一施工標(biāo)準(zhǔn)；②安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)做法要對管理人員及分包班組進(jìn)行交底；③施工過程加強(qiáng)監(jiān)督驗(yàn)收?；庸こ?9問題描述：①基坑樁間未設(shè)置泄水管，滲水嚴(yán)重。整改措施：①重新打孔、埋設(shè)泄水管。②滲水破壞噴錨的部位進(jìn)行傷害類型：①基坍坑塌修補(bǔ)。原因分析：①管理人員未做好作業(yè)前的交底、過程監(jiān)督；②工人未按管控措施：①基坑開挖后檢查泄水管是否設(shè)置，保證按照方案埋設(shè)、照方案進(jìn)行施工，基坑樁間泄水管設(shè)置數(shù)量不夠、設(shè)置位置不符合實(shí)埋設(shè)長度符合要求；②對噴錨工人做好交底，噴錨過程不得損壞泄際泄水要求、泄水管設(shè)置過淺，導(dǎo)致滲水嚴(yán)重。水管；③完成施工后應(yīng)立即檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理?；庸こ?0問題描述：①基坑無支護(hù)措施；②基礎(chǔ)無排水措施。整改措施：①基坑周邊空曠時(shí)可采用放坡，環(huán)境復(fù)雜時(shí)采用其他支傷害類型：坍塌護(hù)方式；②坡底應(yīng)設(shè)置排水溝，采取排水措施。原因分析：①基坑邊坡支護(hù)人員不足；②基坑邊坡支護(hù)未交底；③基管控措施：①督促支護(hù)人員按時(shí)進(jìn)場；②對基坑邊坡支護(hù)人員提前坑工程日常監(jiān)督檢查未開展；④基坑工程驗(yàn)收工作未開展或驗(yàn)收不全交底；③加強(qiáng)基坑工程的日常監(jiān)督檢查；④按要求開展基坑驗(yàn)收工面；⑤基坑支護(hù)材料不足。作；⑤懸掛臨邊安全警示標(biāo)牌?；庸こ?1問題描述：①施工機(jī)械距離基坑邊緣距離不滿足安全防護(hù)要求，支腿架設(shè)穩(wěn)定性差；②臨邊未設(shè)置防護(hù)欄桿。傷害類型：①坍塌；②機(jī)械傷害；③高處墜落。整改措施：①坑邊嚴(yán)禁重型車輛通行；②轉(zhuǎn)移施工機(jī)械至基坑邊

1.5m

范圍以外；③邊坡及時(shí)安裝防護(hù)欄桿。原因分析：①施工人員安全意識淡??；②安全技術(shù)交底不清楚；③施工人員安全教育不到位；④違章作業(yè)，未按照要架設(shè)吊車；⑤管理人

員違章指揮；⑥施工場地受限。管控措施：①合理規(guī)劃基坑邊通道及材料轉(zhuǎn)運(yùn)線路；②材料轉(zhuǎn)運(yùn)人員交底；③加強(qiáng)基坑施工作業(yè)過程中安全巡查監(jiān)管；④邊坡臨邊及

時(shí)防護(hù)?；庸こ?2問題描述：①作業(yè)人員在支撐梁上行走作業(yè)；②支撐梁上作業(yè)區(qū)域臨邊防護(hù)缺失。傷害類型：①高處墜落；②物體打擊。整改措施：①在支撐梁兩邊設(shè)置

1.2m

高標(biāo)準(zhǔn)化網(wǎng)片進(jìn)行防護(hù)；②及

時(shí)制止作業(yè)人員在支撐梁上行走行為。原因分析：①作業(yè)人員安全意識薄弱、安全交底不到位；②臨邊防護(hù)設(shè)施搭設(shè)滯后；③過程巡檢監(jiān)管不到位。管控措施：①加強(qiáng)人員教育及作業(yè)前安全交底；②方案中明確防護(hù)措施，堅(jiān)持“先防護(hù)，后作業(yè)”原則；③加強(qiáng)對現(xiàn)場的巡視檢查?；庸こ?3問題描述：①電纜線泡水。傷害類型：①觸電。整改措施：①基坑階段采用成品絕緣線架；原因分析：①現(xiàn)場基礎(chǔ)施工移動面較大，無法設(shè)置固定架空措施；②現(xiàn)場大面積濕作業(yè)；管控措施：①購買成品絕緣線架；②每次移動機(jī)械設(shè)備后及時(shí)移動線架；③加強(qiáng)過程用電監(jiān)管?；庸こ?4問題描述：①切割法拆撐待切割分塊下方僅設(shè)置一道鋼制馬凳。傷害類型：①物體打擊。整改措施：①待切割分塊下方設(shè)置不少于兩道鋼制馬凳進(jìn)行回頂；②單獨(dú)搭設(shè)承插型盤扣式支架對切割分塊進(jìn)行回頂；③作業(yè)區(qū)域設(shè)

置警戒隔離措施。原因分析：①拆撐作業(yè)方案分塊定位、回頂要求不明確；②作業(yè)前交

底不到位；③安全巡檢不到位；④現(xiàn)場沒有回頂材料不足。管控措施：①編制拆除作業(yè)專項(xiàng)方案，明確施工順序、分塊定位、回頂要求；②加強(qiáng)作業(yè)前交底工作；③加強(qiáng)過程安全巡視檢查；④

提前計(jì)劃回頂材料。35腳手架工程腳手架工程37問題描述：①架體基礎(chǔ)下沉，立桿懸空；②掃地桿離地高度大于

150mm；③剪刀撐下部未落在地面；④未設(shè)置排水溝。傷害類型：①坍塌。整改措施：①懸掛安全警示標(biāo)識；②下沉基礎(chǔ)位置灌注

C10

混凝土加固；③下調(diào)掃地桿位置至離地

150mm

處；④調(diào)整第一道剪刀撐，使剪

刀撐底部落到地面上；⑤挖設(shè)排水措施。原因分析：①安全技術(shù)及方案交底不到位；②腳手架基礎(chǔ)處理方式未

明確；③搭設(shè)過程中監(jiān)督檢查未開展；④未進(jìn)行過程驗(yàn)收。管控措施：①對立桿基礎(chǔ)進(jìn)行平整、夯實(shí)，并鋪設(shè)

100mm

厚

C10

砼；②腳手架底部設(shè)置排水溝；③安全技術(shù)交底中對掃地桿高度、剪刀撐

下部落地提出明確要求；④腳手架搭設(shè)過程中進(jìn)行旁站監(jiān)督。腳手架工程38問題描述：①高低跨處低跨位置掃地桿離地高度大于

150mm；②高低跨處掃地桿未拉通。傷害類型：①坍塌。整改措施：①在低跨位置離地

150mm

位置加設(shè)掃地桿；②將高處掃地

桿向低處延長兩跨并立桿固定。管控措施：①腳手架搭設(shè)方案應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況編制；②架體搭設(shè)原因分析：①安全技術(shù)方案針對性不足，未結(jié)現(xiàn)場腳手架基礎(chǔ)進(jìn)行針前，責(zé)任工程師應(yīng)對搭設(shè)環(huán)境進(jìn)行查看，并作針對性交底；③對腳手對性說明；②安全技術(shù)交底缺失；③腳手架工人未持特種作業(yè)證上崗；架工人持證情況進(jìn)行審核，無特種作業(yè)證的嚴(yán)禁作業(yè)；④加強(qiáng)安全教④過程管控缺失。育，提高作業(yè)工人專業(yè)技能；⑤做好腳手架搭設(shè)旁站監(jiān)督和過程巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。腳手架工程39問題描述：①鋼梁懸挑端與錨固段大于錨固端的

1.25

倍；②前端固定錨環(huán)缺失；③U

型環(huán)螺絲未擰緊，未采用雙螺母。

傷害類型：①坍塌。整改措施：①降低此處架體的施工載荷標(biāo)準(zhǔn)；②在架體中間部位拉設(shè)一道卸荷鋼絲繩；③錨環(huán)壓板螺絲未擰緊的及時(shí)緊固，無法擰緊的可

用焊接等方式加強(qiáng)；④螺帽應(yīng)采用雙螺母。原因分析：①安全技術(shù)及方案交底不到位；②方案對工字鋼型號、長

度未提具體要求；③材料進(jìn)場驗(yàn)收未按照方案需求開展；④搭設(shè)過程

中旁站監(jiān)督不到位；⑤懸挑梁驗(yàn)收未認(rèn)真開展。管控措施：①安全技術(shù)方案應(yīng)明確懸挑鋼梁的長度、錨環(huán)安裝的位置；②錨環(huán)預(yù)埋前螺紋應(yīng)做好防污保護(hù)；③錨環(huán)預(yù)埋時(shí)應(yīng)做好旁站監(jiān)督，控制鋼梁懸挑端大于錨固端的

1.25

倍；④錨固環(huán)應(yīng)采用雙螺帽固定，

并設(shè)置加固木楔，螺母露絲≥3

絲；⑤鋼梁安裝后要及時(shí)檢查驗(yàn)收。腳手架工程40整改措施：①懸挑層腳手架第一步架體搭設(shè)完成后，立即進(jìn)行硬封閉問題描述：①懸挑層未及時(shí)進(jìn)行硬封閉；②斜拉鋼絲繩未及時(shí)拉設(shè)。作業(yè)；②懸挑層水平及豎向均應(yīng)全封閉；③懸挑層上層結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到傷害類型：①坍塌；②高處墜落；③物體打擊。要求后，應(yīng)立即進(jìn)行鋼絲繩拉設(shè)作業(yè)；④斜拉鋼絲繩與結(jié)構(gòu)摩擦位置應(yīng)進(jìn)行保護(hù)。原因分析：①隱患識別能力不足；②安全技術(shù)交底缺失；③監(jiān)督檢查管控措施：①安全技術(shù)交底應(yīng)對硬封閉進(jìn)行明確要求；②提前準(zhǔn)備硬不到位；④物料供應(yīng)不及時(shí)；⑤勞動力不足。封閉及斜拉鋼絲繩所需的材料;③及時(shí)提醒分包完成硬封閉作業(yè)。腳手架工程41問題描述：①卸載鋼繩固定鋼筋缺失；②卸載鋼繩松弛、未緊固受力。整改措施：①懸挑工字鋼在距離工字鋼最外端

10cm

處設(shè)置固定鋼筋;傷害類型：①架體失穩(wěn)倒塌。②卸載鋼繩須緊固受力，達(dá)到卸載效果。原因分析：①外架搭設(shè)交底不明確；②卸載鋼繩拉設(shè)標(biāo)準(zhǔn)不明確；③管控措施：①加強(qiáng)外架搭設(shè)安全技術(shù)交底；②明確卸載鋼繩拉設(shè)標(biāo)準(zhǔn)；拉設(shè)過程中監(jiān)督檢查未開展；④架體起步驗(yàn)收及卸載鋼繩拉設(shè)完成后③加強(qiáng)過程檢查與控制；④加強(qiáng)起步驗(yàn)收與過程驗(yàn)收；⑤做好外架搭驗(yàn)收流于形式；⑤懸挑工字鋼布設(shè)前準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備不充分。設(shè)前的準(zhǔn)備工作。腳手架工程42問題描述：①懸挑工字鋼斜拉鋼絲繩繩卡方向錯誤；②鋼絲繩不順直，

存在打結(jié)。傷害類型：①坍塌。整改措施：①U

型卡環(huán)開口應(yīng)朝向受力的長繩段；②鋼絲繩安全彎處應(yīng)順直，無打結(jié)現(xiàn)象；③繩卡間距控制在

6-8

倍的繩徑；④卡扣安裝

數(shù)量不得少于四個(gè)，第三、第四個(gè)卡扣間應(yīng)預(yù)留安全彎，卡扣型號應(yīng)

與鋼絲繩直徑匹配。原因分析：①未交底清楚；②繩卡設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)不明確；③拉設(shè)過程中監(jiān)督檢查未開展；④驗(yàn)收工作開展不到位。管控措施：①加強(qiáng)安全技術(shù)交底；②明確卸載鋼繩繩卡設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)；③加強(qiáng)過程檢查與控制。腳手架工程43問題描述：①同步內(nèi)的立桿接頭未錯開設(shè)置；②立桿接頭與主節(jié)點(diǎn)的整改措施：①在對接接頭處另外加設(shè)一根鋼管進(jìn)行加強(qiáng)，鋼管兩端各距離大于

1/3

步距。使用三個(gè)扣件與立桿連接；②架體繼續(xù)搭設(shè)時(shí)做好過程控制，避免出傷害類型：①坍塌?，F(xiàn)同樣錯誤。原因分析：①對架體搭設(shè)的安全技術(shù)交底針對性不足；②架體搭設(shè)過管控措施：①安全技術(shù)交底要對立桿對接的要求進(jìn)行明確；②相鄰立程中旁站監(jiān)督缺失；③對架子工的安全教育不足；④架體驗(yàn)收不到位。桿長度應(yīng)錯開一步布置；③做好過程旁站監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。腳手架工程44問題描述：①安全網(wǎng)未掛設(shè)；②拋撐設(shè)置不足；③缺少層間封閉；④剪刀撐缺失。傷害類型：①高處墜落；②物體打擊；③垮塌。整改措施：①搭設(shè)斜撐，角度

45

度設(shè)置；②設(shè)置掃地桿，地面端加

以錨固；③及時(shí)掛設(shè)密目式安全網(wǎng)；④增設(shè)剪刀撐或者“之”字撐。原因分析：①方案及安全技術(shù)交底不到位；②腳手架工人操作技能不足；③其他工種拆除破壞。管控措施：①強(qiáng)化作業(yè)交底；②做好過程巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改；③做好安全教育，提高工人安全意識。腳手架工程45整改措施：①剪刀撐搭接長度不應(yīng)小于

1m，應(yīng)采用不少于

3

個(gè)旋轉(zhuǎn)扣問題描述：①剪刀撐搭接不足

1

米，只有

2

個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于

100mm；②應(yīng)用旋傷害類型：①坍塌。轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于

150mm。原因分析：①安全技術(shù)及方案交底不到位；②過程監(jiān)督驗(yàn)收未開展。管控措施：①加強(qiáng)人員教育交底；②做好過程巡查，及時(shí)糾偏。腳手架工程46問題描述：①連墻件外漏長度不足

100mm。傷害類型：①坍塌。整改措施：①連墻件預(yù)留長度應(yīng)不得小于

100mm；②連墻件位置應(yīng)懸掛“嚴(yán)禁拆除”警示標(biāo)志；③連墻件偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不大于

300mm。管控措施：①腳手架方案細(xì)化拉結(jié)點(diǎn)拉設(shè)布置圖；②提前準(zhǔn)備好拉結(jié)原因分析：①安全技術(shù)交底缺失；②工人違規(guī)操作；③安全檢查不足；點(diǎn)所需定尺鋼管；③樓層拉結(jié)點(diǎn)預(yù)埋提前放線定位；④對砼工班組進(jìn)④架體驗(yàn)收不到位。行交底，防止砼澆筑時(shí)破壞預(yù)埋的連墻件；⑤驗(yàn)收時(shí)對連墻件進(jìn)行逐一檢查。腳手架工程47問題描述：①腳手板未與橫向水平桿固定；②腳手板未滿鋪；③腳手板伸出長度大于

150mm。傷害類型：①高處墜落；②物體打擊。整改措施：①用鍍鋅鋼絲將腳手板固定在橫向水平桿上；②腳手板應(yīng)

鋪滿、鋪穩(wěn)、鋪實(shí)；③作業(yè)層腳手板探頭長度應(yīng)≤150mm。原因分析：①安全技術(shù)及方案交底不到位；②搭設(shè)過程中監(jiān)督檢查不

到位；③未進(jìn)行過程驗(yàn)收。管控措施：①腳手架方案細(xì)化每層腳手板布置示意圖；②腳手板鋪設(shè)前對架子工做好交底工作，明確腳手板的搭設(shè)要求；③加強(qiáng)過程監(jiān)督

檢查，及時(shí)整改。腳手架工程48問題描述：①外架與結(jié)構(gòu)間水平防護(hù)缺失；②水平兜網(wǎng)使用細(xì)鐵絲、水泥釘?shù)葻o效的方式固定。傷害類型：①高處墜落；②物體打擊。整改措施：①外架與結(jié)構(gòu)間增加二道填芯鋼管，并設(shè)置水平兜網(wǎng)防護(hù)；②水平兜網(wǎng)無可靠固定點(diǎn)時(shí)，可在結(jié)構(gòu)上安裝膨脹螺栓掛鉤，將水平

兜網(wǎng)掛設(shè)在掛鉤上。原因分析：①外架搭設(shè)方案針對性不足；②搭設(shè)前未進(jìn)行安全技術(shù)交

底；③安全技術(shù)交底對層間防護(hù)設(shè)置方式未明確；④物料不足。管控措施：①架體與結(jié)構(gòu)間每

12

米設(shè)置一道硬質(zhì)防護(hù)，中間掛設(shè)水平兜網(wǎng)；②安全技術(shù)方案中對層間防護(hù)的設(shè)置形式進(jìn)行明確；③安全

技術(shù)交底對水平兜網(wǎng)的掛設(shè)進(jìn)行針對性說明。腳手架工程49問題描述：①外架搭設(shè)過程中未系安全帶。整改措施：在最上一步立桿之間拉設(shè)一圈鋼絲繩，作為臨時(shí)防護(hù)以及傷害類型：①高處墜落。安全帶掛設(shè)點(diǎn)。原因分析：①搭設(shè)腳手架時(shí)，無安全帶掛點(diǎn)，無法高掛低用；②給管控措施：①方案之中明確要求最上步拉設(shè)鋼絲繩；②加強(qiáng)對工人工人安全教育交底不到位，工人安全意識不強(qiáng)；③搭設(shè)過程中旁站的安全教育及交底；③旁站監(jiān)督過程中督促工人正確系掛安全帶監(jiān)督不到位。（高掛低用）。腳手架工程50問題描述：①泵管與腳手架相連。傷害類型：①坍塌；②物體打擊。整改措施：①泵管嚴(yán)禁與腳手架相連，立即將泵管進(jìn)行挪移。原因分析：①泵管位置設(shè)置不合理；②對泵管安裝人員的安全技術(shù)交

底不到位；③砼施工缺乏過程監(jiān)督與檢查。管控措施：①做好泵管布置的策劃（設(shè)置在樓層內(nèi)），嚴(yán)禁與腳手架相連；②做好過程監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)泵管與腳手架接觸的，立即整改；③做好安全技術(shù)交底，嚴(yán)禁違規(guī)布置泵管。腳手架工程51問題描述：①腳手架外側(cè)未搭設(shè)安全網(wǎng)；②剪刀撐未搭設(shè)。傷害類型：①坍塌；②物體打擊；③高處墜落。整改措施：①腳手架外側(cè)滿掛安全網(wǎng)，網(wǎng)體橫向連接時(shí)采用搭接方式，搭接長度不少于

200mm；②剪刀撐按照外架進(jìn)度隨立桿、水平桿等同

步搭設(shè)，搭接長度≥1m，旋轉(zhuǎn)扣件≥3

個(gè)；③每道剪刀撐寬度不應(yīng)小

于

4

跨且不應(yīng)小于

6m；斜桿與地面的傾角應(yīng)在

45°～60

°之間。原因分析：①交底不到位；②驗(yàn)收手續(xù)未嚴(yán)格履行；③材料不足。管控措施：①腳手架搭設(shè)前，對剪刀撐的搭設(shè)要求做好交底；②做好過程檢查及驗(yàn)收工作。腳手架工程52問題描述：外架上堆放材料。傷害類型：坍塌、物體打擊。整改措施：及時(shí)清理外架上的材料并對架子工加強(qiáng)教育。原因分析：①對架體搭設(shè)的安全技術(shù)交底針對性不足；②對架子工安全教育不足；③隱患排查不到位。管控措施：①安全技術(shù)交底中明確外架上禁止堆放材料；②對架子工加強(qiáng)教育；③加強(qiáng)安全巡查。腳手架工程53問題描述：①爬架防墜裝置未支頂?shù)轿?；②爬架走道板砼渣等未清理干凈；③翻板未恢?fù)到位。傷害類型：①高處墜落；②物體打擊；③坍塌。整改措施：①調(diào)整未支頂?shù)轿坏姆缐嬈?，使其頂在軌道橫梁上并受力；②每次提升前應(yīng)清潔走道板并檢查防墜彈簧是否靈敏可靠；③提升完

畢后將翻板恢復(fù)到位。原因分析：①提升前檢查驗(yàn)收不到位；②安全技術(shù)交底不到位；③提

升后驗(yàn)收不到位；④爬架操作人員日常培訓(xùn)不到位。管控措施：①材料進(jìn)場驗(yàn)收，確保構(gòu)件合格；②爬架提升前檢查走道板清理情況；③提升前做針對性安全技術(shù)交底；④提升完成后組織驗(yàn)

收。腳手架工程54問題描述：①斜拉桿安裝連接部位開口銷未安裝。傷害類型：①坍塌；②物體打擊。整改措施：①安裝開口銷。原因分析：①日常檢查監(jiān)督不到位；②提升后驗(yàn)收不到位；③作業(yè)人員安全意識不足。管控措施：①加強(qiáng)日常監(jiān)督檢查力度及頻次；②嚴(yán)格組織提升前后驗(yàn)收流程；③加強(qiáng)爬架作業(yè)人員安全教育培訓(xùn)。腳手架工程55問題描述：①爬架附墻螺桿露出螺母端部的長度少于

3

扣。傷害類型：①坍塌；②物體打擊。整改措施

：

①爬架附墻穿墻螺桿螺帽設(shè)置到位，

螺栓兩端各加100x100x10mm

墊片

1

個(gè)，螺母

2

個(gè)，螺栓外露螺帽不得小于

3

扣。原因分析：①材料進(jìn)場驗(yàn)收流程不到位；②作業(yè)前安全技術(shù)交底針對性不足；③作業(yè)人員安全意識不足；④日常監(jiān)督檢查效果不佳。管控措施：①加強(qiáng)材料進(jìn)場驗(yàn)收流程；②加強(qiáng)安全技術(shù)交底及安全教育培訓(xùn)；③完善日常監(jiān)督檢查驗(yàn)收流程，避免盲區(qū)。腳手架工程56問題描述：①第三道附墻未及時(shí)安裝。傷害類型：①坍塌；②物體打擊。整改措施：①及時(shí)安裝第三道附墻，避免爬架豎向懸臂高度大于

6m。原因分析：①爬架作業(yè)人員不足；②拆模與安裝導(dǎo)座工序安排不合理；③方案復(fù)核力度不足；④檢查驗(yàn)收不到位。管控措施：①提前對鋁模進(jìn)行優(yōu)化，避免模板與附墻導(dǎo)座沖突；②加強(qiáng)方案復(fù)核；③增加爬架作業(yè)人員；④優(yōu)化銜接拆模作業(yè)與爬架作業(yè)

工序；⑤爬架提升后嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。腳手架工程57問題描述：①斷面口防護(hù)網(wǎng)片未固定。②斷面口走道板水平防護(hù)缺失。

傷害類型：①高處墜落；②物體打擊。整改措施：①使用定制銷軸，封閉防護(hù)網(wǎng)片；②腳手板斷口一端用活頁式鉸鏈連接另一端用固定式鉸鏈連接，提升前翻板及防護(hù)網(wǎng)均可打

開，提升完成后恢復(fù)防護(hù)。原因分析：①爬架安裝完成后未進(jìn)行驗(yàn)收；②方案復(fù)核不到位；③提升前安全技術(shù)交底不到位；④提升完成后，作業(yè)人員未封閉立網(wǎng)；⑤

定期銷軸遺失；⑥提升后未進(jìn)行檢查驗(yàn)收。管控措施：①完善施工方案審核及現(xiàn)場復(fù)核；②加強(qiáng)監(jiān)督檢查及驗(yàn)收；③加強(qiáng)爬架作業(yè)人員安全技術(shù)交底及教育培訓(xùn)。腳手架工程58問題描述：①爬架作業(yè)層距離結(jié)構(gòu)間距較大。傷害類型：①高處墜落。整改措施：在現(xiàn)有鋁模走道板上加寬定型化連接板。原因分析：①由于鋁模背楞影響，充分預(yù)留鋁模加固及拆除空間。管控措施：①針對現(xiàn)場爬架，進(jìn)行充分深化及優(yōu)化安全措施。腳手架工程59問題描述：①提升掛座與附墻導(dǎo)座未分開設(shè)置。傷害類型：①坍塌；②物體打擊。整改措施：①防墜落裝置與升降設(shè)備分別獨(dú)立固定在建筑結(jié)構(gòu)上。原因分析：①專項(xiàng)方案編制存在問題；②技術(shù)交底、作業(yè)前安全交底不到位；③未進(jìn)行方案現(xiàn)場復(fù)核；④安裝作業(yè)未進(jìn)行旁站監(jiān)督；⑤日

常檢查驗(yàn)收不到位。管控措施：①加強(qiáng)專項(xiàng)方案編制及審核；②完善安全技術(shù)交底、旁站

監(jiān)督及檢查驗(yàn)收流程；③加強(qiáng)方案現(xiàn)場復(fù)核。腳手架工程60問題描述：①爬架附墻導(dǎo)座未與結(jié)構(gòu)壓實(shí)；②螺帽未緊固，螺桿外露不足

3

扣；③支座變形。

傷害類型：①坍塌；②物體打擊。整改措施：①壓實(shí)附墻導(dǎo)座；②更換不合格螺桿螺帽；③更換不合格

導(dǎo)座。原因分析：①混凝土表面不平整；②導(dǎo)座預(yù)埋定位偏差超過允許值；③材料進(jìn)場驗(yàn)收不到位；④作業(yè)前安全技術(shù)交底不到位；⑤作業(yè)人員

安全意識不足；⑥日常監(jiān)督檢查、復(fù)核及驗(yàn)收不到位。管控措施：①加強(qiáng)材料進(jìn)場驗(yàn)收工作，避免使用不合格構(gòu)件；②更換不合格螺桿螺帽；③更換不合格導(dǎo)座；④嚴(yán)格按照施工機(jī)位布置圖進(jìn)

行孔洞預(yù)埋。腳手架工程61問題描述：①水平附墻未按要求設(shè)置斜拉桿或卸荷鋼絲繩。傷害類型：①坍塌。整改措施：①按要求設(shè)置斜拉桿或卸荷鋼絲繩。原因分析：①對爬架班組方案交底及安全交底不到位；②斜拉桿或

卸荷鋼絲繩未做預(yù)埋；③過程巡查監(jiān)督未展開。管控措施：①安全技術(shù)交底及方案交底到位；②混凝土澆筑前對預(yù)

埋處進(jìn)行驗(yàn)收；③做好現(xiàn)場巡查監(jiān)督，及時(shí)糾偏。腳手架工程62問題描述：①爬架非提升狀態(tài)，翻板打開。傷害類型：①高處墜落；②物體打擊。整改措施：①翻板恢復(fù)到位。原因分析：①安全技術(shù)交底不到位；②爬架提升完成后未及時(shí)恢復(fù)翻板；③作業(yè)人員在此處違章傳遞材料；④提升完成后未進(jìn)行驗(yàn)收；⑤

日常安全監(jiān)督檢查不到位。管控措施：①加強(qiáng)作業(yè)人員安全教育培訓(xùn)，提升安全意識；②作業(yè)前安全技術(shù)交底注重針對性；③嚴(yán)格進(jìn)行過程檢查及提升前后驗(yàn)收；④

嚴(yán)格執(zhí)行安全獎懲制度。腳手架工程63問題描述：①防護(hù)網(wǎng)片銷軸缺失；②使用扎絲隨意綁扎，穩(wěn)固性不強(qiáng)。傷害類型：①高處墜落；②物體打擊。整改措施：①使用定制銷軸使架體外排立網(wǎng)與架體立桿穩(wěn)固連接。原因分析：①架體安裝完成后及過程檢查驗(yàn)收不到位；②作業(yè)人員安全意識不足，銷軸遺失后固定網(wǎng)片隨意。管控措施：①嚴(yán)格檢查及驗(yàn)收；②加強(qiáng)作業(yè)人員安全教育培訓(xùn)；③加強(qiáng)安全技術(shù)交底針對性。腳手架工程64問題描述：①內(nèi)外排立桿斜撐桿斷開。傷害類型：①坍塌；②物體打擊。整改措施：架體內(nèi)外排斜撐桿，長度固定，通過專用螺栓連接內(nèi)外排立桿，組合成一個(gè)豎向主框架結(jié)構(gòu)。原因分析：①架體安裝完成后及過程檢查驗(yàn)收不到位，螺帽未緊固；②斜撐桿生銹腐蝕，連接位置斷裂。管控措施：①安裝完成及使用過程嚴(yán)格檢查驗(yàn)收流程；②定期對爬架各類構(gòu)配件進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。腳手架工程65問題描述：①提升滑輪破損，致使鋼絲繩跳槽且葫蘆主吊點(diǎn)鋼架變形。傷害類型：①坍塌。整改措施：①更換滑輪及主吊點(diǎn)鋼架、鋼絲繩。管控措施：①提升前的驗(yàn)收不能流于形式，必須對每一個(gè)機(jī)位、附原因分析：①爬架爬升期間，滑輪損壞，鋼絲繩脫軌卡在輪軸之間，墻、提升掛座、鋼絲繩等檢查到位，驗(yàn)收合格才允許提升；②提升爬架同步提升裝置及限位裝置未起到作用，導(dǎo)致吊點(diǎn)鋼架拉變形。過程同步裝置必須處于工作狀態(tài)；③提升過程中加強(qiáng)巡查，及時(shí)糾偏。腳手架工程66問題描述：提升架防護(hù)高度不足。傷害類型：①高處墜落；②物體打擊。整改措施：①提升架架體高于作業(yè)面

1.5m

以上；②現(xiàn)場提升架細(xì)部處理情況是否與方案保持一致。原因分析：①對作業(yè)安全的重視程度不夠；②作業(yè)人員不足；③材料進(jìn)場滯后。管控措施：①確保作業(yè)人員充足；②材料及時(shí)進(jìn)場；③架提高度不足時(shí)，主樓作業(yè)面暫停施工。67模板工程68模板工程69問題描述：①模板工程使用的鋼管壁厚不符合要求，壁厚過??；②鋼管銹蝕嚴(yán)重。傷害類型：①坍塌。整改措施：①對壁厚不達(dá)標(biāo)的鋼管退場處理，鋼管規(guī)格應(yīng)滿足規(guī)范要求為φ48.3×3.6mm；②鋼管涂刷防銹漆作防銹處理，銹蝕嚴(yán)重鋼管

退場處理。原因分析：①租賃單位鋼管規(guī)格、質(zhì)量參差不齊，壁厚、材質(zhì)不達(dá)標(biāo)

鋼管企圖蒙混進(jìn)場；②未嚴(yán)格履行材料進(jìn)場驗(yàn)收手續(xù)。管控措施：①嚴(yán)格履行材料進(jìn)場驗(yàn)收手續(xù)，控制鋼管規(guī)格、材質(zhì)、質(zhì)量；②嚴(yán)格鋼管租賃單位考察引入和過程考核工作，確保供材符合規(guī)

范和企業(yè)要求。模板工程70問題描述：①掃地桿大面積缺失；②水平桿件大面積缺失；③豎向剪整改措施：①嚴(yán)格按照方案補(bǔ)充掃地桿，掃地桿縱橫雙向設(shè)置，作為刀撐缺失。掃地桿的最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于

550mm；②按照方案補(bǔ)充水傷害類型：①坍塌。平桿件及豎向剪刀撐。原因分析：①架體搭設(shè)前安全技術(shù)交底開展不到位；②架體搭設(shè)過程管控措施：①模板支架搭設(shè)前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明驗(yàn)收把關(guān)不到位；③搭設(shè)過程中，作業(yè)人員為圖方便少搭或私自拆除確搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和要求；②加強(qiáng)過程驗(yàn)收把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改；③作部分桿件。業(yè)人員嚴(yán)格按照架體搭設(shè)步驟及流程進(jìn)行。模板工程71問題描述：①模板支架立桿頂部未使用可調(diào)頂托；②扣件螺栓扭緊力矩不足；③立桿傾斜明顯。傷害類型：①坍塌。整改措施：①立桿頂部使用可調(diào)頂托；②扣件螺栓扭緊力矩須滿足規(guī)范要求，40N·m-65N·m

之間且達(dá)到

65N·m

時(shí)不得發(fā)生破壞；③調(diào)整

立桿垂直度，不得低于

1.5‰。管控措施：①強(qiáng)化模板支架搭設(shè)前方案和技術(shù)交底工作，加強(qiáng)針對性，原因分析：①模板支架搭設(shè)前方案和技術(shù)交底開展流于形式；②搭設(shè)確保細(xì)節(jié)交底到位；②搭設(shè)過程中加強(qiáng)過程驗(yàn)收及把關(guān)，問題隱患及過程驗(yàn)收把關(guān)不嚴(yán)，隱患未及時(shí)整改；③搭設(shè)完成后未及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收。時(shí)整改；③嚴(yán)格落實(shí)關(guān)鍵工序驗(yàn)收制度，架體不合規(guī)、未整改到位嚴(yán)禁私自澆筑混凝土。模板工程72問題描述：①可調(diào)頂托伸出頂層水平桿的懸臂長度超過

650mm，且可

調(diào)頂托螺桿伸出立桿頂端長度超過

400mm；②頂托與立桿軸線偏差過

大，未垂直支頂。傷害類型：①坍塌。整改措施：①模板支架可調(diào)頂托伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴(yán)禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴(yán)禁超過

400mm，可調(diào)頂托插入力桿或雙槽鋼

托梁長度不得小于

150mm；②除設(shè)計(jì)圖另有規(guī)定外，所有垂直支架柱

應(yīng)保證垂直受力；③螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑應(yīng)匹配，安裝時(shí)應(yīng)保證

上下同心。原因分析：①架體搭設(shè)前安全技術(shù)交底開展不到位；②架體搭設(shè)過程驗(yàn)收把關(guān)不到位；③作業(yè)人員未選擇長度合適的鋼管。管控措施：①模板支架搭設(shè)前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明確搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和要求；②加強(qiáng)過程驗(yàn)收把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。模板工程73問題描述：①立桿傾斜不垂直；②掃天桿缺失，立桿自由端過長；③

鋼管彎曲變形、銹蝕；④高支模水平剪刀撐缺失。傷害類型：①坍塌。整改措施：①立桿垂直偏差不得超過

1.5‰；②雙向補(bǔ)齊掃天桿，將架體連成整體，鋼管扣件式模板支架自由端不超過

500mm（盤扣式、

碗扣式模板支架自由端不超過

650mm）；③彎曲變形、銹蝕鋼管進(jìn)行

更換；④按照方案要求加設(shè)水平剪刀撐。原因分析：①架體搭設(shè)前安全技術(shù)交底開展不到位；②架體搭設(shè)過程驗(yàn)收把關(guān)不到位；③鋼管等材料進(jìn)行驗(yàn)收不嚴(yán)；④作業(yè)人員未嚴(yán)格按

照方案及交底搭設(shè)，隨意性大。管控措施：①模板支架搭設(shè)前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明確搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和要求；②加強(qiáng)過程驗(yàn)收把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改；③嚴(yán)

格執(zhí)行材料進(jìn)場驗(yàn)收制度，不合格、不達(dá)標(biāo)材料嚴(yán)禁進(jìn)場。模板工程74問題描述：①剪刀撐設(shè)置數(shù)量不足；②剪刀撐角度不符合要求；③剪刀撐底端未與地面頂緊。傷害類型：①坍塌。整改措施：①由下至上連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；②中間在縱橫向每隔

10m左右設(shè)置豎向剪刀撐，其寬度宜為

4-6m；③剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地

面頂緊，夾角宜為

45°-60°。原因分析：①架體搭設(shè)前安全技術(shù)交底開展不到位；②架體搭設(shè)過程驗(yàn)收把關(guān)不到位；③作業(yè)人員未嚴(yán)格按照方案及交底搭設(shè)，隨意

性大。管控措施：①模板支架搭設(shè)前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明確

搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和要求；②加強(qiáng)過程驗(yàn)收把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。模板工程75問題描述：①飄窗板臨時(shí)采用木枋和外腳手架進(jìn)行支撐；②材料違規(guī)堆放在樓層臨邊。傷害類型：①高處墜落；②物體打擊；③坍塌。整改措施：①采用專用立桿對飄窗板進(jìn)行回頂支撐；②及時(shí)清理臨邊

材料。原因分析：①架體搭設(shè)前安全技術(shù)交底開展不到位；②作業(yè)人員安全

意識不足，違章操作，未認(rèn)識到安全風(fēng)險(xiǎn)。管控措施：①模板支架搭設(shè)前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明確搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和要求；②加強(qiáng)過程驗(yàn)收把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改；③加

強(qiáng)作業(yè)人員安全教育及交底，充分認(rèn)識安全風(fēng)險(xiǎn)。模板工程76問題描述：①立桿搭接；②立桿懸空；③未按要求設(shè)置縱、橫向掃地桿或不連貫；④立桿底部未設(shè)置底座或墊板。傷害類型：①坍塌；②高處墜落。整改措施：①立桿接長嚴(yán)禁搭接、懸空；②按照方案要求設(shè)置縱、橫

向掃地桿；③立桿底部設(shè)置底座或墊板。原因分析：①架體搭設(shè)前安全技術(shù)交底開展不到位；②架體搭設(shè)過程驗(yàn)收把關(guān)不到位；③作業(yè)人員未嚴(yán)格按照方案及交底搭設(shè)，隨意性大；④樓梯間等特殊部位架體搭設(shè)前鋼管選型不合適。管控措施：①模板支架搭設(shè)前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明確搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和要求；②加強(qiáng)過程驗(yàn)收把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改；③架

體搭設(shè)前，選用合適尺寸和長度的鋼管。模板工程77問題描述：①架體立桿過洞口處未加墊工字鋼，導(dǎo)致立桿懸空；②縱、橫向掃地桿未連續(xù)設(shè)置、不貫通。傷害類型：①坍塌；②高處墜落。整改措施：①立桿過洞口處底部加墊工字鋼；②增加縱、橫向掃地桿，

連續(xù)設(shè)置，保證架體整體穩(wěn)定性。原因分析：①架體搭設(shè)前安全技術(shù)交底開展不到位；②架體搭設(shè)過程驗(yàn)收把關(guān)不到位；③作業(yè)人員未嚴(yán)格按照方案及交底搭設(shè)，隨意性大；④特殊部位如架體遇洞口處立桿設(shè)置方式未說明。管控措施：①模板支架搭設(shè)前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明確搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和要求；②加強(qiáng)過程驗(yàn)收把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改；③架體遇洞口處，應(yīng)在方案中說明立桿設(shè)置方式。模板工程78問題描述：①架體未連接形成整體，受力不均勻。傷害類型：①坍塌。整改措施：①重新排列架體桿件，將架體連接成有效整體。原因分析：①架體搭設(shè)前安全技術(shù)交底開展不到位；②架體搭設(shè)過程

驗(yàn)收把關(guān)不到位；③首層未搭設(shè)樣板，架體整體標(biāo)準(zhǔn)不高。管控措施：①模板支架搭設(shè)前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明確搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和要求；②加強(qiáng)過程驗(yàn)收把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改；③首

層搭設(shè)樣板，實(shí)施樣板引路。模板工程79問題描述：①小橫桿插銷未按要求插入輪扣輪盤內(nèi)；②立桿自由端高度＞500mm；③可調(diào)頂托與立桿間隙＞3mm，造成上下偏心。傷害類型：①坍塌。整改措施：①按要求將全部小橫桿插入輪扣輪盤中，確保均衡受力；②使用的可調(diào)頂托應(yīng)與立桿內(nèi)徑匹配；③可調(diào)頂托伸出長度不宜超過

200mm，插入立桿內(nèi)長度不得小于

150mm，自由端高度不應(yīng)大于

500mm。原因分析：①架體搭設(shè)前安全技術(shù)交底開展不到位；②架體搭設(shè)過程

驗(yàn)收把關(guān)不到位；③材料未及時(shí)組織進(jìn)場，材料型號不合適。管控措施：①模板支架搭設(shè)前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明確搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和要求；②加強(qiáng)過程驗(yàn)收把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改；③提

前提報(bào)材料計(jì)劃，選用合適型號、尺寸材料。模板工程80問題描述：①邊梁位置斜立桿沒有和架體整體連接；②臨邊位置違規(guī)堆放材料。傷害類型：①坍塌；②物體打擊。整改措施：①按照方案要求，增設(shè)邊梁模板支架橫向連接桿；②及時(shí)

清理臨邊位置材料。原因分析：①架體搭設(shè)前安全技術(shù)交底開展不到位，結(jié)構(gòu)邊梁等特殊部位架體搭設(shè)未做說明；②架體搭設(shè)過程驗(yàn)收把關(guān)不到位；③材料清

理滯后，文明施工投入力度不足。管控措施：①模板支架搭設(shè)前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明確搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和要求；②加強(qiáng)過程驗(yàn)收把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改；③加

強(qiáng)文明施工投入力度，及時(shí)清理材料，臨邊位置嚴(yán)禁堆碼。模板工程81問題描述：①盤扣式模板支架未按照方案要求設(shè)置斜拉桿。傷害類型：①坍塌。整改措施：①盤扣式模板支架按照方案要求設(shè)置斜拉桿。原因分析：①架體搭設(shè)前安全技術(shù)交底開展不到位；②架體搭設(shè)過程驗(yàn)收把關(guān)不到位。管控措施：①模板支架搭設(shè)前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明確搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和要求；②加強(qiáng)過程驗(yàn)收把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。模板工程82問題描述：①連桿插頭未插入輪扣盤內(nèi)；②輪扣盤焊接不牢固。整改措施：①按要求將連桿插頭插入輪扣盤內(nèi)并敲緊；②輪扣盤必須傷害類型：①坍塌；②物體打擊。焊接牢固。原因分析：①架體搭設(shè)前安全技術(shù)交底開展不到位；②架體搭設(shè)過程管控措施：①模板支架搭設(shè)前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明驗(yàn)收把關(guān)不到位；③輪扣等材料進(jìn)行驗(yàn)收不嚴(yán)；④作業(yè)人員未嚴(yán)格按確搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和要求；②加強(qiáng)過程驗(yàn)收把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改；③嚴(yán)照方案及交底搭設(shè)，隨意性大。格執(zhí)行材料進(jìn)場驗(yàn)收制度，不合格、不達(dá)標(biāo)材料嚴(yán)禁進(jìn)場。模板工程83問題描述：①大模板吊掛點(diǎn)違規(guī)使用細(xì)螺紋鋼。傷害類型：①物體打擊。整改措施：①大模板吊掛點(diǎn)應(yīng)使用φ20

的圓鋼。原因分析：①架體搭設(shè)前安全技術(shù)交底開展不到位；②架體搭設(shè)過程

驗(yàn)收把關(guān)不到位；③模板拼裝關(guān)注不足。管控措施：①架體搭設(shè)前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明確搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和要求；②加強(qiáng)過程驗(yàn)收把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改；③大模板

拼裝、吊掛應(yīng)嚴(yán)格按照方案及交底執(zhí)行。模板工程84整改措施：①搭設(shè)高支模時(shí)，在每跨范圍內(nèi)，當(dāng)模板支架立柱高度超問題描述：①高支模架體未進(jìn)行抱梁抱柱加固處理。過

5m

時(shí)，應(yīng)在立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距傷害類型：①坍塌。6-9m、豎向間距

2-3m

與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置固結(jié)點(diǎn)，可采用抱梁抱柱的方式。原因分析：①高支模架體搭設(shè)前方案及技術(shù)交底不明確；②方案中未管控措施：①方案中應(yīng)明確抱梁抱柱具體搭設(shè)措施；②搭設(shè)前對加固明確架體抱梁抱柱加固措施的搭設(shè)要求；③架體搭設(shè)過程中檢查驗(yàn)收要求，加固措施及加固部位進(jìn)行針對性交底；③搭設(shè)過程中加強(qiáng)監(jiān)督不到位。檢查。模板工程85問題描述：①高支模架體斷開未連成整體；②未掛設(shè)安全兜網(wǎng)；③水整改措施：①模板支架縱、橫向水平桿不得缺失，架體必須形成有效平、豎向剪刀撐設(shè)置不足。整體；②嚴(yán)格按照方案要求掛設(shè)安全兜網(wǎng)，與架體搭設(shè)同步掛設(shè)；③傷害類型：①坍塌。嚴(yán)格按照方案要求設(shè)置水平、豎向剪刀撐。原因分析：①高支模架體搭設(shè)前安全技術(shù)交底開展不到位；②架體搭管控措施：①高支模搭設(shè)前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明確設(shè)過程驗(yàn)收把關(guān)不到位；③架體搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)過低，作業(yè)人員未嚴(yán)格按照搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和要求；②加強(qiáng)過程驗(yàn)收把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改；③規(guī)范方案及交底搭設(shè)，隨意性大。作業(yè)人員搭設(shè)，項(xiàng)目管理人員過程中做好現(xiàn)場旁站監(jiān)督。模板工程86問題描述：①未按要求設(shè)置水平、豎向剪刀撐；②水平桿未連續(xù)設(shè)置；③高支模架體未設(shè)置水平兜網(wǎng)。傷害類型：①坍塌；②高處墜落；③物體打擊。整改措施：①按照方案要求搭設(shè)水平、豎向剪刀撐；②水平桿連續(xù)設(shè)置；③高支模架體按要求設(shè)置水平兜網(wǎng)，搭設(shè)高度

5m≤H＜10m

時(shí)，

在中間加設(shè)一道安全平網(wǎng)；H≥10m

時(shí)，應(yīng)按高處作業(yè)要求每隔

6m

加

設(shè)一道安全平網(wǎng)，安全平網(wǎng)應(yīng)隨架體搭設(shè)同步掛設(shè)。原因分析：①架體搭設(shè)前安全技術(shù)交底開展不到位；②架體搭設(shè)過程驗(yàn)收把關(guān)不到位；③首層未搭設(shè)樣板，架體整體標(biāo)準(zhǔn)不高；④未組織

開展架體搭設(shè)分段驗(yàn)收。管控措施：①模板支架搭設(shè)前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明確搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和要求；②加強(qiáng)過程驗(yàn)收把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改；③首

層搭設(shè)樣板，實(shí)施樣板引路；④架體搭設(shè)開展分段驗(yàn)收。模板工程87問題描述：①高支模架體水平兜網(wǎng)掛設(shè)不及時(shí)。傷害類型：①高處墜落；②物體打擊。整改措施：①高支模架體按要求設(shè)置水平兜網(wǎng)，搭設(shè)高度

5m≤H＜10m時(shí)，在中間加設(shè)一道安全平網(wǎng)；H≥10m

時(shí)，應(yīng)按高處作業(yè)要求每隔

6m

加設(shè)一道安全平網(wǎng)，安全平網(wǎng)應(yīng)隨架體搭設(shè)同步掛設(shè)。原因分析：①高支模架體搭設(shè)未開展分段驗(yàn)收；②作業(yè)人員安全意識不足，搭設(shè)作業(yè)未考慮高處墜落風(fēng)險(xiǎn)。管控措施：①架體搭設(shè)開展分段驗(yàn)收；②加強(qiáng)作業(yè)人員安全教育培訓(xùn)，強(qiáng)化安全意識，作業(yè)前充分考慮安全保障措施。模板工程88問題描述：①模板支架與外腳手架混搭。傷害類型：①坍塌。整改措施：①拆除模板支架與外腳手架連接的水平桿件；②在模板支架外圍增設(shè)立桿加固，確保受力穩(wěn)定。原因分析：①模板支架搭設(shè)前未考慮與外腳手架距離，未進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)

化；②架體搭設(shè)過程驗(yàn)收把關(guān)不到位。管控措施：①外腳手架方案編制過程中應(yīng)充分考慮后期模板支架搭設(shè)間距問題，做好懸挑結(jié)構(gòu)支模體系空間的預(yù)留；②加強(qiáng)搭設(shè)過程驗(yàn)收

把關(guān)，嚴(yán)禁內(nèi)外架體混搭。模板工程89問題描述：①模板支架拆除順序不對，未拆除模板先拆除架體。整改措施：①規(guī)范模板支架拆除順序，先拆除模板后拆除支撐體系；傷害類型：①高處墜落；②物體打擊。②先拆非承重模板、后拆承重模板，從上而下進(jìn)行拆除。原因分析：①模板支架拆除前未開展針對性安全技術(shù)交底；②作業(yè)人管控措施：①架體拆除前應(yīng)開展拆除安全技術(shù)交底；②加強(qiáng)拆模作業(yè)員安全意識差，為圖方便違章操作、野蠻施工；③架體拆除過程中安過程監(jiān)管，及時(shí)制止違章作業(yè)；③對作業(yè)人員違章操作、野蠻施工嚴(yán)全監(jiān)管不到位。管嚴(yán)罰。模板工程90問題描述：①模板支設(shè)作業(yè)臨邊防護(hù)跟進(jìn)滯后。傷害類型：①高處墜落；②物體打擊。整改措施：①模板支設(shè)作業(yè)前及時(shí)搭設(shè)臨邊防護(hù)。原因分析：①架體搭設(shè)前安全技術(shù)交底開展不到位；②作業(yè)前安全保

障措施考慮不充分，甚至盲目搶施工進(jìn)度而忽略安全。管控措施：①模板支架搭設(shè)前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明確搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和要求；②作業(yè)前應(yīng)首先充分考慮設(shè)置安全保證措施，堅(jiān)

持“無防護(hù)不施工”原則。模板工程91問題描述：①模板支架上堆放荷載過大，且集中堆碼。傷害類型：①坍塌。整改措施：①模板支架上嚴(yán)禁集中堆放材料，應(yīng)均勻放置，保證均布荷載；②材料堆碼荷載不得超過方案及規(guī)范要求。原因分析：①現(xiàn)場管理人員日常監(jiān)管不到位；②作業(yè)人員安全意識不

足，為充分認(rèn)識到安全風(fēng)險(xiǎn)。管控措施：①項(xiàng)目管理人員每日開展巡查檢查，嚴(yán)禁在模板上堆放荷載過大的材料，嚴(yán)禁集中堆載；②加強(qiáng)作業(yè)人員安全教育培訓(xùn)，提高

作業(yè)人員安全意識。模板工程92問題描述：①后澆帶模板支架違規(guī)提前拆除；②重新回頂后的架體掃天桿缺失；③剪刀撐缺失；④后澆帶未封閉。傷害類型：①坍塌；②物體打擊。整改措施：①后澆帶模板支架獨(dú)立搭設(shè)，不允許提前拆除；②架體掃地桿、掃天桿、剪刀撐嚴(yán)格按照方案進(jìn)行搭設(shè)，要求剪刀撐跨度不應(yīng)

大于

6

跨，且不大于

6m；③后澆帶及時(shí)進(jìn)行硬質(zhì)封閉。問題描述：①后澆帶模板支架安全管理不嚴(yán)，管理松懈；②后澆帶架

體搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)不高，未執(zhí)行驗(yàn)收掛牌制度；③現(xiàn)場檢查整改不及時(shí)。管控措施：①嚴(yán)格后澆帶架體安全管理，加強(qiáng)日常管理及檢查整改；②架體搭設(shè)完成后，嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收掛牌制度；③未經(jīng)過項(xiàng)目部允許，嚴(yán)禁私自拆除后澆帶架體，違者重罰。模板工程93問題描述：①違規(guī)提前拆模，先拆除后回頂立桿。傷害類型：①坍塌；②物體打擊。整改措施：①鋁合金模板的拆除順序：先支后拆，后支先拆。要先拆除非承重部位的模板，后拆除承重部位的模板；②立桿禁止拆除后再

回頂。原因分析：①模板支架拆除前未開展針對性安全技術(shù)交底，作業(yè)人員違規(guī)操作；②拆除作業(yè)過程安全監(jiān)管不嚴(yán)。管控措施：①架體拆除前應(yīng)開展拆除安全技術(shù)交底；②加強(qiáng)拆模作業(yè)過程監(jiān)管，督促作業(yè)人員按照拆模流程操作。模板工程94問題描述：①對拉螺桿安裝不規(guī)范，一端露出絲扣不足

3

個(gè)絲且不足50mm；②螺桿銹蝕未進(jìn)行保養(yǎng)。傷害類型：①坍塌。整改措施：①重新調(diào)整安裝，確保對拉螺桿絲扣露出長度大于

3

個(gè)絲

且大于

50mm；②對螺桿進(jìn)行防銹處理，更換銹蝕嚴(yán)重的材料。原因分析：①架體搭設(shè)前安全技術(shù)交底開展不到位；②架體搭設(shè)過程

驗(yàn)收把關(guān)不到位；③未嚴(yán)格開展材料進(jìn)場驗(yàn)收，未設(shè)置專用料斗存放

螺桿、未定期保養(yǎng)。管控措施：①模板支架搭設(shè)前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明確搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和要求；②加強(qiáng)過程驗(yàn)收把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改；③加

強(qiáng)材料進(jìn)場驗(yàn)收，設(shè)置專用螺桿料斗，定期對螺桿螺母等進(jìn)行保養(yǎng)維

護(hù)。模板工程95問題描述：①鋁模立桿支撐不垂直；②板底部分立桿缺失；③立桿插銷未插緊。傷害類型：①坍塌；②物體打擊。整改措施：①調(diào)整立桿支撐，使其與板面垂直；②立桿安裝嚴(yán)格按照

方案執(zhí)行；③插緊立桿插銷。原因分析：①架體搭設(shè)前安全技術(shù)交底開展不到位；②架體搭設(shè)過程

驗(yàn)收把關(guān)不到位；③鋁模工未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，技能不足。管控措施：①模板支架搭設(shè)前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明確搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和要求；②加強(qiáng)過程驗(yàn)收把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改；③加

強(qiáng)樣板引路和首次驗(yàn)收；④加強(qiáng)對鋁模工專業(yè)技能培訓(xùn)。模板工程96問題描述：①陽角處背楞緊固對拉螺桿缺失。傷害類型：①坍塌；②物體打擊。整改措施：①陽角處背楞采用對拉螺桿進(jìn)行緊固；②嚴(yán)格按照方案施工，加固背楞間距需符合方案要求。原因分析：①架體搭設(shè)前安全技術(shù)交底開展不到位；②架體搭設(shè)過程

驗(yàn)收把關(guān)不到位；③鋁模工未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，技能不足。管控措施：①模板支架搭設(shè)前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明確搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和要求；②加強(qiáng)過程驗(yàn)收把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改；③加

強(qiáng)對鋁模工專業(yè)技能培訓(xùn)。模板工程97問題描述：①銷釘間距過大，局部缺失。傷害類型：①坍塌；②物體打擊。整改措施：①按照方案要求增設(shè)銷釘；②銷釘必須插緊。原因分析：①架體搭設(shè)前安全技術(shù)交底開展不到位；②架體搭設(shè)過程驗(yàn)收把關(guān)不到位；③鋁模工未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，技能不足；④構(gòu)配件材料

供應(yīng)不足。管控措施：①模板支架搭設(shè)前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明確搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和要求；②加強(qiáng)過程驗(yàn)收把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改；③加

強(qiáng)對鋁模工專業(yè)技能培訓(xùn)；④提前計(jì)劃材料，構(gòu)配件及時(shí)進(jìn)場。98高處作業(yè)高處作業(yè)100問題描述：①劣質(zhì)安全帽，容易損壞變形。整改措施：①正確佩戴安全帽，安全帽要符合國家標(biāo)準(zhǔn)（GB2844-81），傷害類型：①物體打擊；②高處墜落。并具有檢測報(bào)告；②選用經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格，其上有“安鑒”標(biāo)志的安全帽；③使用安全帽前先檢查帽殼是否破損，有無合格襯帶，下頜帶是否齊全，如果不符合要求立即更換。原因分析：①勞保用品分包單位或者班組自行購買；②購買的安全帽管控措施：①安全帽由總包統(tǒng)一采購；②采購安全帽必須符合相關(guān)標(biāo)不合格；③總分包單位缺乏安全帽進(jìn)場核查措施。準(zhǔn)；③項(xiàng)目部發(fā)放安全帽必須發(fā)放到作業(yè)人員，不能分包代發(fā)。高處作業(yè)101問題描述：①安全帽帽帶缺失、破損；②作業(yè)人員未系帽帶。整改措施：①作業(yè)人員工作時(shí)應(yīng)正確佩戴安全帽；②佩戴安全帽時(shí)必傷害類型：①物體打擊。須系緊帽帶；③定期組織進(jìn)行安全帽專項(xiàng)安全檢查，對不合格的安全帽應(yīng)及時(shí)報(bào)廢處理。原因分析：①對人員的安全教育交底不到位，工人安全意識薄弱；②管控措施：①加強(qiáng)人員的安全教育交底和培訓(xùn)，提升作業(yè)人員的安全勞保用品使用過程中，檢查未及時(shí)跟進(jìn)；③勞保用品進(jìn)場時(shí)未及時(shí)組意識，從被動安全到主動安全；②加強(qiáng)現(xiàn)場勞保用品檢查；③加強(qiáng)勞織驗(yàn)收。保用品使用前的驗(yàn)收工作。高處作業(yè)102問題描述：①劣質(zhì)安全帶（三無產(chǎn)品），質(zhì)量不過關(guān)。整改措施：①更換符合國家標(biāo)準(zhǔn)（GB6095-2009）以及具備合格證以傷害類型：①高處墜落。及檢測報(bào)告的的安全帶。原因分析：①購買的安全帶不合格;②勞保用品隨合同層層分包，由管控措施：①安全帶由項(xiàng)目部全部統(tǒng)一采購;②采購安全帶必須符合分包單位或者班組自行購買;③總分包單位缺乏安全帶進(jìn)場核查以及國家標(biāo)準(zhǔn);③項(xiàng)目部發(fā)放安全帶必須發(fā)放到作業(yè)人員，不能分包代發(fā)。平常抽查普查措施。高處作業(yè)103問題描述：①安全帶繩子破損、無掛鉤，且安全帶質(zhì)量不合格。整改措施：①更換質(zhì)量合格的安全帶；②安全帶設(shè)置大鉤，便于工人傷害類型：①高處墜落。操作。原因分析：①工人自行拆除；②分包單位未提供合格勞保用品；③勞管控措施：①現(xiàn)場做好教育及交底；②作業(yè)過程監(jiān)督到位；③及時(shí)跟保用品未進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收；④使用過程未進(jìn)行巡查；⑤合格勞保用品數(shù)進(jìn)勞保用品到場。量不足。高處作業(yè)104問題描述：①安全網(wǎng)質(zhì)量不符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求。傷害類型：①高處墜落；②物體打擊。整改措施：①對不合格安全網(wǎng)清退出場；②加強(qiáng)現(xiàn)場安全網(wǎng)進(jìn)場驗(yàn)收。原因分析：①項(xiàng)目安全費(fèi)用投入不足，只追求低價(jià)產(chǎn)品，不能保證產(chǎn)管控措施：①保證安全費(fèi)用足額投入，專款專用；②按照國家標(biāo)準(zhǔn)要品質(zhì)量合格；②安全網(wǎng)進(jìn)場無驗(yàn)收或驗(yàn)收不嚴(yán)。求，規(guī)范驗(yàn)收不同批次進(jìn)場安全網(wǎng)，確保每批進(jìn)場安全網(wǎng)生許可證、產(chǎn)品合格證、檢測報(bào)告等齊全有效；③針對驗(yàn)收不合格安全網(wǎng)，予以清退，嚴(yán)禁使用。高處作業(yè)105問題描述：①生命繩鎖扣數(shù)量不足；②安全繩鋼絲毛刺。整改措施：①及時(shí)更換生命繩，生命繩應(yīng)無斷絲、斷股、灼傷、受腐傷害類型：①高處墜落。蝕、嚴(yán)重變形等缺陷；②連接方式:繩扣式連接，端頭固定時(shí)至少

3個(gè)繩扣。原因分析：①鋼絲繩進(jìn)場未做好進(jìn)場驗(yàn)收；②作業(yè)人員掛設(shè)生命繩的管控措施：①聯(lián)合物資部，加強(qiáng)鋼絲繩材料進(jìn)場驗(yàn)收；②掛設(shè)生命繩標(biāo)準(zhǔn)不明確；③日常檢查不到位。前做好針對性安全技術(shù)交底；③加大過程檢查管控，及時(shí)排查隱患。高處作業(yè)106問題描述：①直接使用腳手管焊接在鋼梁上作為立桿使用，無加勁板，整改措施：①使用符合安全標(biāo)準(zhǔn)化圖冊要求的安全立桿。受力達(dá)不到要求。傷害類型：①高處墜落。原因分析：①安全技術(shù)交底不詳細(xì)；②安全培訓(xùn)不到位，未對安全立管控措施：

①安全技術(shù)交底對相關(guān)安全防護(hù)措施的做法進(jìn)行詳細(xì)描桿等安全防護(hù)措施的設(shè)置進(jìn)行培訓(xùn)。述；②加強(qiáng)對各類相關(guān)安全防護(hù)措施的設(shè)置要求進(jìn)行培訓(xùn)。高處作業(yè)107問題描述：①水平傳料洞口未進(jìn)行嚴(yán)密封閉；②洞口無防護(hù)且無警示整改措施：①提前進(jìn)行作業(yè)層策劃，配備工具式防護(hù)，美觀且周轉(zhuǎn)率標(biāo)示；③洞口周邊雜物未清理。高；②防護(hù)周邊雜物及時(shí)進(jìn)行清理。傷害類型：①高處墜落；②物體打擊。原因分析：①洞口防護(hù)人員不足；②洞口防護(hù)搭設(shè)未交底清楚；③洞管控措施：①提前計(jì)劃人員進(jìn)場；②洞口防護(hù)搭設(shè)逐層交底；③洞口口防護(hù)搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)不明確；④搭設(shè)過程中監(jiān)督檢查未開展；⑤樓層防護(hù)防護(hù)搭設(shè)樣板引路；④防護(hù)搭設(shè)過程監(jiān)督檢查糾偏；⑤防護(hù)搭設(shè)完畢逐層驗(yàn)收工作未開展；⑥洞口防護(hù)搭設(shè)材料不足。逐層驗(yàn)收；⑥提前計(jì)劃所需材料進(jìn)場并驗(yàn)收。高處作業(yè)108問題描述：①樓層內(nèi)電梯井立面防護(hù)缺失；②水平防護(hù)上堆碼材料垃整改措施：①增設(shè)立面防護(hù)：防護(hù)欄高為

1.8m，寬度根據(jù)建筑物井口圾。尺寸選定，在防護(hù)門底部安裝

200mm

高踢腳板，并設(shè)置安全警示標(biāo)志；傷害類型：①高處墜落；②物體打擊。②增設(shè)水平防護(hù)：內(nèi)部搭設(shè)電梯井架，并逐層采用模板、木枋定制硬質(zhì)封閉，并刷紅白油漆，寬度

200mm，角度

45°；③水平防護(hù)上禁止堆碼材料。原因分析：①作業(yè)人員搭設(shè)防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)不明確；②過程監(jiān)督、巡查不到管控措施：①作業(yè)前做好防護(hù)搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)交底；②加強(qiáng)現(xiàn)場巡查、加強(qiáng)位；③搭設(shè)人員、材料供應(yīng)不及時(shí)。監(jiān)管；③要求分包單位保證搭設(shè)人員、材料及時(shí)到位。高處作業(yè)109問題描述：①風(fēng)井水平洞口未進(jìn)行嚴(yán)密封閉或封閉不嚴(yán)。整改措施：①采用φ6，間距

150mm

的雙向鋼筋防護(hù)網(wǎng)，在混凝土澆傷害類型：①高處墜落；②物體打擊。筑前預(yù)設(shè)于模板內(nèi)；主體結(jié)構(gòu)施工階段，短邊尺寸小于

1500mm

的洞口提前預(yù)埋鋼筋網(wǎng)片。原因分析：①混凝土澆筑前洞口防護(hù)搭設(shè)未交底清楚；②洞口防護(hù)搭管控措施：①提前做好混凝土澆筑前預(yù)留洞口防護(hù)搭設(shè)交底；②洞口設(shè)標(biāo)準(zhǔn)不明確；③搭設(shè)過程中監(jiān)督檢查未開展；④樓層防護(hù)逐層驗(yàn)收防護(hù)搭設(shè)樣板引路；③防護(hù)網(wǎng)片預(yù)埋過程監(jiān)督檢查糾偏；④防護(hù)網(wǎng)片工作未開展；⑤洞口防護(hù)搭設(shè)材料不足。設(shè)置完畢后進(jìn)行驗(yàn)收；⑤提前計(jì)劃所需材料進(jìn)場并驗(yàn)收。高處作業(yè)110問題描述：①風(fēng)井洞口鋼筋網(wǎng)預(yù)埋不到位；②洞口未及時(shí)制作硬質(zhì)封整改措施：①主體結(jié)構(gòu)施工階段，短邊尺寸小于

1500mm

的洞口提前閉；③洞口周圍未及時(shí)清理。預(yù)埋鋼筋網(wǎng)片；③及時(shí)清理臨邊洞口周邊的建筑垃圾。傷害類型：①高處墜落；②物體打擊。原因分析：①防高墜方案中無洞口防護(hù)做法；②作業(yè)人員安全意識薄管控措施：①工人作業(yè)前提前做好方案及安全技術(shù)措施交底，要求拆弱安全交底不到位；③過程巡視監(jiān)督不到位。除前申請，工序完成后及時(shí)恢復(fù)；②加大過程巡查監(jiān)督力度。高處作業(yè)111問題描述：①鋁模施工洞口防護(hù)缺失。整改措施：①主體結(jié)構(gòu)施工階段，短邊尺寸小于

1500mm

的洞口提前傷害類型：①高處墜落。預(yù)埋鋼筋網(wǎng)片；②模板拆除后在洞口上部采用硬質(zhì)封閉。③安裝管線時(shí)嚴(yán)格按照相應(yīng)尺寸切割鋼筋網(wǎng)片，預(yù)留部位作為安裝階段防護(hù)措施。原因分析：①未充分識別煙道洞口的高墜安全風(fēng)險(xiǎn)，并提前制定風(fēng)險(xiǎn)管控措施：①提升防護(hù)搭設(shè)預(yù)見性，明確機(jī)電預(yù)留洞口防護(hù)搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)；防控措施；②未做好防護(hù)搭設(shè)準(zhǔn)備工作，現(xiàn)場材料不足、人員不足；②分階段驗(yàn)收洞口防護(hù)，做好防護(hù)日常維護(hù)工作；③嚴(yán)格落實(shí)防護(hù)拆③現(xiàn)場檢查及隱患治理力度不足。除申請制度。高處作業(yè)112問題描述：①樓層臨邊防護(hù)未及時(shí)跟進(jìn)，導(dǎo)致主體結(jié)構(gòu)冒頂；②腳手整改措施：①要求局部停工，臨邊防護(hù)超過作業(yè)面

1.2m

后方可繼續(xù)架上集中堆載材料；③安全網(wǎng)未及時(shí)掛設(shè)；④作業(yè)人員未系安全帶。施工；②腳手架上禁止集中堆載大量材料；③要求掛設(shè)安全網(wǎng)或滿掛傷害類型：①高處墜落；②物體打擊。鋼絲防護(hù)網(wǎng)。④要求給作業(yè)人員配備安全帶。原因分析：①作業(yè)人員安全意識淡?。虎谧鳂I(yè)過程中檢查監(jiān)督不到位；管控措施：①加強(qiáng)工人安全教育；②過程中加強(qiáng)安全巡查工作，及時(shí)③工序安排不合理。糾偏；③合理安排工序，提前計(jì)劃搭設(shè)臨邊防護(hù)。高處作業(yè)113問題描述：①作業(yè)層臨邊防護(hù)拆除后未及時(shí)恢復(fù)；②臨邊垃圾未清理。整改措施：①作業(yè)層所有臨邊防護(hù)嚴(yán)格按照要求掛好安全網(wǎng)、設(shè)置踢傷害類型：①高處墜落；②物體打擊。腳板；②臨邊防護(hù)也可采用定型化、工具化、連續(xù)化防護(hù)并能承受任何方向的

1000N

外力，設(shè)置踢腳板；③臨邊禁止堆碼材料。原因分析：①防護(hù)交底搭設(shè)形式不明確；②臨邊防護(hù)搭設(shè)未交底清楚；管控措施：①臨邊防護(hù)安全掛設(shè)前進(jìn)行詳細(xì)交底；②臨邊防護(hù)安全網(wǎng)③臨邊防護(hù)搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)不明確；④搭設(shè)過程中監(jiān)督檢查未開展；⑤樓層掛設(shè)樣板引路；③過程檢查糾偏搭設(shè)完畢逐層驗(yàn)