輕型門式鋼結(jié)構(gòu)方案

門式鋼結(jié)構(gòu)主要施工方案及措施施工方案1．施工程序1）先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后圍護，鋼構(gòu)土建平行交叉施工的原則，本工程總的施工順序為：基礎(chǔ)與鋼構(gòu)加工同步→主體鋼構(gòu)的安裝→圍護鋼構(gòu)安裝→墻面板安裝→屋面板安裝→門窗安裝。2）基礎(chǔ)完成后立即進行回填土，以免影響上部結(jié)構(gòu)施工。3）門窗安裝隨圍護安裝同步進行。2．施工流向1）主體鋼構(gòu)平面上采用由中部向兩端擴展，豎向采用由下至上的流向。2）墻面、屋面工程采用由北到南或由中部向兩端擴展的施工流向。鋼結(jié)構(gòu)加工篇1．鋼構(gòu)件制作前準備工作1）鋼材采購、檢驗、儲備：經(jīng)過工程施工管理人員及公司有關(guān)部門參加的情況下進行內(nèi)部圖紙會審，由總師辦列出各類鋼材的用量表，并做好材料規(guī)格、型號的歸納，交材料部采購員進行材料采購。材料進廠后，會同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計按設(shè)計圖紙的國家規(guī)范對材料按下列方法進行檢驗：鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計的要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定進行抽樣檢驗，不符合國家標(biāo)準和設(shè)計文件的均不得采用。鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼材厚度負偏差值的1/2。a.鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定。b.連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識。鋼材的堆放成形、成方、成垛、以便于點數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹油污以及其它污物。材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時核對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場簽證認可。③圖紙會審、圖紙細化：經(jīng)圖紙守審后，由技術(shù)部負責(zé)設(shè)計本工程的加工詳圖，進行節(jié)點構(gòu)造細化。對其中一些需設(shè)計簽證的節(jié)點圖，提交設(shè)計院審核。④制定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準：根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）等國家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件和鋼制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準。2．鋼結(jié)構(gòu)加工工世流程原材料矯正原材料矯正剪、鋸氣割放樣焊接零件平直車、銑、刨、鉆邊緣加工彎制拼裝放樣數(shù)控切割組立埋弧焊矯正焊接矯正裝配焊接預(yù)拼裝矯正噴砂油漆包裝發(fā)運3．放樣、下料和切割1）按照施工圖上幾何尺寸，以1：1比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸，然后根據(jù)實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。允許偏差風(fēng)放樣和樣板（樣桿）允許偏差表。放樣和樣板（樣桿）允許偏差表項目允許偏差平行線距離和分段尺寸+0.5對角線1.0長度、寬度長度0~0.5,寬度0~-0.5孔距+0.5組孔中距離+0.5加工樣板的角度+20/2）鋼材下料前先對材料進行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范及設(shè)計規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。3）用樣板計算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構(gòu)形狀的加工界限。采用剪切、沖載、鋸切、氣割等工作過程進行下料。允許偏差見下表和樣板（樣桿）允許誤差表。允許偏差和樣板（樣桿）允許誤差表項目允許偏差（mm）零件外形尺寸+1.0孔+0.5基準線（裝配或加工）+0.5對角線差1.0加工樣板的角度+20/4)根據(jù)工藝要求在放樣和下料預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。5）零件的切割線與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定：

零件的切割線與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定手工切割+2.0mm自動、半自動切割+1.5mm數(shù)控切割+1.0mm6)切割面應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域的鐵銹、油污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物、斷口上不得有裂紋和大于1mm缺棱，并清除毛刺。7）切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的10%，且不得大于2mm。8）精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm.9)機械切割的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于2mm。機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。4、矯正和成型1）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16℃時，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大于0.5mm。2）零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)該按設(shè)計和規(guī)范要求進行加工。3）H型鋼采用JZ-40矯正機進行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰進行矯正。4）零件采用熱加工成型時，加熱溫度宜控制在900℃～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700℃之前結(jié)束加工。5、邊緣加工對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)工藝要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機、弧氣刨、端面銑床等機具、設(shè)備進行。6、制孔1）制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等。2）柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸準確。H型鋼梁柱上的螺栓孔采用磁力鉆或搖臂鉆成孔。7、組裝1）板材、型材的拼裝應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。2）組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊30～50mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。3）布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。4）為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。5）將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求留焊接收縮量。裝配臺具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。6）裝配好的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。7）焊接結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用以下工具：A、卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。B、槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對接接頭。C、矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件的縫隙。D、手動千斤頂。8）定位點焊所用焊接材料的型號，要與正式焊接的材料相同，并應(yīng)有焊工證的工人點焊。9）焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝：A、無論翼緣板、腹板，均應(yīng)先進行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的接點板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。B、放組裝胎具時放出收縮量，一般放至上限（L《24m時放5mm，L》24m時放8mm）。C、上翼緣節(jié)點板的槽焊深度與節(jié)點板的厚度關(guān)系見下表。槽焊深度與節(jié)點板的厚度關(guān)系表節(jié)點板厚度（mm）68101214

槽焊深度（mm）568101210）H型鋼焊接生產(chǎn)線該生產(chǎn)線有數(shù)控火焰切割機、H型鋼組立機、龍門式自動焊接機及H型鋼翼緣矯正機組成。焊接H型鋼制作工藝流程圖見下頁圖。H鋼由二翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控切割機下料后，H型鋼組立機將翼緣板、腹板組合成型并點焊好，然后進入龍門式自動焊接機進行自動埋弧焊，焊接完成后再通過H型鋼翼緣板的變形進行矯正，從而完成整個加過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。11）翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進行大組裝。級裝前先進行基本定位，并焊接好加勁板和拉條，以確保在進行交叉施焊時結(jié)構(gòu)不變形。12）與鋼柱連接的陳點板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。

H型鋼焊接工藝流程圖：檢檢驗檢驗配料拼接矯正原材檢驗驗檢驗切割組立檢驗驗檢驗焊接矯正組焊附件檢驗驗入庫檢驗驗檢驗除銹油漆8．鋼結(jié)構(gòu)的焊接1）材料A、電焊條：按照設(shè)計及規(guī)范要求選用焊條，焊條必須具有出廠合格證明，如須焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進行烘陪處理。B、作業(yè)條件：①.審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。②.準備好所需施焊工具，焊接電流。③.在鋼結(jié)構(gòu)車施焊區(qū)施焊。④.焊工經(jīng)過考試，并取得合格證才可上崗，如停焊超過半年以上時，則重新考核后才準上崗。⑤.施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況,如不符合要求,修整合格后方能施焊。2）操作工藝：①.焊條使用前，必須按照質(zhì)量說明書的規(guī)定進行烘陪后，放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。②用。③.多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量缺陷，必須清除后再焊。④.要求焊成凹面貼角焊縫，可采用船位焊接使焊道金屬與母材平緩過渡。⑤.焊道出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術(shù)負責(zé)人查清原因，訂出修補措施后才可處理。⑥.嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。⑦.重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。⑧.要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。⑨.為了減少焊接變形與應(yīng)力，我公司常采取如下措施：a.焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進行。b.收縮量大的焊縫先焊接。c.對稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時焊接。d.長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接。e.采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。f.采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。g.錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力并變形。L.焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正。見矯正和成型中所述。9、摩擦面加工處理1）摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高強螺栓連接的鋼構(gòu)件，要求其連接面具有一定的滑移系數(shù)，使高強螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達到傳遞外力的目的。2）噴砂方式處理摩擦面：噴砂粒選用1.2～3mm，壓縮空氣壓力為0.4～0.6Mpa（不含有水分和任何油脂），噴距100～300mm，噴角以90±45。。處理后基材表面呈均勻一致和金屬本色。噴砂表面粗糙度達50um～70um可不經(jīng)除銹即可施擰高強螺栓。3）處理好摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)摩光焊疤飛濺，油漆或污損等），并不允許再進行打摩或錘擊、碰撞。處理后的摩擦面進行妥善保護，摩擦面不得重復(fù)使用。4）高強螺栓連接的板疊接觸而不平度〈1.0mm。當(dāng)接觸有間隙時，其隙不大于1.0mm可不處理：間隙1-3mm時將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直，間隙大于3.0mm時則應(yīng)加墊板，墊板面的處理要求與構(gòu)件相同。5）出廠前作抗滑移系數(shù)實驗，符合設(shè)計值要求。10、預(yù)拼裝工廠預(yù)拼裝目的是在出前將已制作完成的構(gòu)件進行相關(guān)組合，對設(shè)計、加工以及適用標(biāo)準的規(guī)模性驗證。預(yù)拼裝數(shù)每批抽10～20%，但不少于1組。預(yù)拼裝在堅實、穩(wěn)的平強式胎架上進行。其支承點水平度：A≦300——1000mm2<允許偏差≦2mm；B≦1000——5000mm2<允許偏差≦3mm；A、預(yù)拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定.單構(gòu)件支承點不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個支承點。B、預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準、中心線明確標(biāo)示，并與平臺基線和地面基線相對一致。控制基準應(yīng)按設(shè)計要求基準一致，如需變換預(yù)拼裝基準位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計認可。C、所有需進行預(yù)拼裝的構(gòu)件必須制作完畢經(jīng)專業(yè)檢驗員驗收并符合質(zhì)量標(biāo)準的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件互換而不影響幾何尺寸。D、在胎具上預(yù)拼裝全過程中，不得對結(jié)構(gòu)件動用火焰或機械等方式進行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。3）高強螺栓連接件預(yù)拼裝時，可使用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。4）拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小于85%；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。不能過的孔可以修孔。修孔后超過規(guī)范，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎具進行。5）本工程預(yù)拼裝的允許偏差見下表。本工程預(yù)拼裝的允許偏差表項目允許偏差(mm)檢驗方法柱單元總長+5.0用鋼尺檢查單元彎曲矢高L/1500且<8.0用拉線和鋼尺檢查單元柱身扭曲H/1500且<5.0用拉線吊線和鋼尺檢查梁跨度最個端兩安裝孔或兩支承面距離+L/15000;+5.0用鋼尺檢查檐口高差2.0用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點處桿件軸線錯位3.0劃線后鋼尺檢查總體預(yù)拼裝柱距+3.0用鋼尺檢查梁與梁之間距離+3.0框架兩對角線之差Hn/2000且<5.0任意兩對角線之差Hn/2000且<8.011.鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝1)施工準備A．根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用底漆及面漆。B．準備除銹機械，涂刷工具。C．涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計的除銹等級要求。D．防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。2)工藝流程基面清理底漆涂裝。3)噴砂除銹及涂裝施工A.基面清理：a.鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝是否驗收合格證。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺、油污、塵土等雜物表理平干凈。b.為保證涂裝質(zhì)量，采用噴砂除銹機進行除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地利用石英砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法是一種效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。B.底漆涂裝：a.調(diào)和防銹漆，控制油漆的粘度，稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b.噴第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。c.噴涂漆時采用勤移動、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。d.待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。e.噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注；重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。C.面漆涂裝a.面漆涂裝需待現(xiàn)場安裝結(jié)束后才進行。同樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面，塵土等雜物進行處理。b.面漆調(diào)制選擇顏色一致的面漆，競制稀料合適，面漆使用前要充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度，稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。c.面漆在涂裝過程中不斷攪和，涂刷方法和方向與底漆涂裝相同。4).涂層檢查與驗收A.涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂裝顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。B.表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工作進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。C.涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。5).防火涂料裝工藝（選擇使用）因防火涂料涂裝通常是在鋼結(jié)構(gòu)主休工程竣工并經(jīng)驗收合格后在工地現(xiàn)場進行，因此本設(shè)計按規(guī)范規(guī)定的內(nèi)容專門就防火涂料作出簡要的說明，以指導(dǎo)這方面的工作。A.防火涂料涂裝首先應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準的有關(guān)規(guī)定。B.防火涂料涂裝其保證項目應(yīng)符合以下規(guī)定：a.鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求并經(jīng)國家檢測機構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準規(guī)定，經(jīng)檢查生產(chǎn)許可證，質(zhì)量證明書和檢測報告。b.鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝中每使用100噸薄型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強度；每使用500噸厚型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強度和抗壓強度。檢查抽檢報告應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準。c.鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工程應(yīng)由經(jīng)批準的施工單位負責(zé)施工（若由其他施工單位施工須事先檢查其批準文件。）d.防火涂料涂裝的基層，應(yīng)檢查有無油污、灰塵、泥沙等污垢。e.防火涂料涂層應(yīng)檢查有無誤涂、漏涂、涂層應(yīng)無脫層和空鼓。f.薄型防火涂料應(yīng)用厚度測量儀檢查，按《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的測量方法檢驗涂層厚度。C.涂料涂裝的基本項目應(yīng)符合以下規(guī)定a.防火涂料涂層的外觀質(zhì)量合格：涂層較平整、無明顯凹陷、粘結(jié)牢固、無粉化松散和浮漿、乳突已剔除。優(yōu)良：涂層顏色均勻、輪廓清晰、接槎平整、無凹陷、粘結(jié)牢固、無粉化松散和浮漿、乳突已剔除。b.涂料表面裂紋：合格：薄型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm；厚涂型防火涂料表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。優(yōu)良：防火涂料層無明顯裂紋。上述檢查為同類構(gòu)件數(shù)的10%，但不得少于3件。c.厚涂型涂料涂層的厚度合格：在5m長度內(nèi)涂層低于設(shè)計要求厚度的長度不應(yīng)大于1m，并不應(yīng)超過1處，且該處的厚度不應(yīng)低于設(shè)計值的85%。優(yōu)良：涂層厚度符合設(shè)計要求。用鋼尺和測針檢查，方法按《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》。6）.成品保護A.構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。B.鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。C.涂裝后構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。D.涂層后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。7）.應(yīng)注意的質(zhì)量問題A.涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5-38℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5℃時，選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。B.當(dāng)氣溫高于50℃時,停止涂層作業(yè)。經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。C.當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不進行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。D.鋼結(jié)構(gòu)制作前，結(jié)構(gòu)件上隱藏部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。12．成品檢驗1）.焊接全部完成，焊接冷卻24小時后，全部做外觀檢查并做出記錄。并按規(guī)定作焊縫檢測。2）.用高強螺栓連接時，須將構(gòu)件磨擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點供復(fù)驗?zāi)ゲ料禂?shù)使用。3）.按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，做好記錄。13．包裝、運輸和存放1）.包裝在涂層干燥后進行；包裝保護構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。2）.螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸孔采取保護措施。3）.包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。4）.根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。5）.運輸鋼構(gòu)件時，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用合適的車輛；鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。6）.鋼構(gòu)件存放場地平整堅實，無積水。鋼構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕有足夠的支承面，并防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。7）.鋼構(gòu)件運至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細表，核對進場構(gòu)件的數(shù)量，驗出廠合格證及有關(guān)資料。14．彩板的生產(chǎn)加工針對本工程的的具體特點，我公司采用的生產(chǎn)方案為：外屋面板采用工地化制作，內(nèi)層板用工廠化制作。工地制作的優(yōu)點，根據(jù)屋面坡度長度，整塊加工無須施工現(xiàn)場搭接，使得整個屋面一體化，減少因搭接所造成的滲漏；現(xiàn)場加工最大程度避免了運輸及裝卸所造成的劃傷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。1）.原材料a、壓型鋼板的材質(zhì)和涂層，按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定進行抽樣檢查。以上確認無誤后方可進行彩板的壓割。2）.彩板的加工根據(jù)現(xiàn)場施工進度要求，依照彩板排版圖，按安裝順序?qū)?shù)據(jù)輸入進行加工（彩板制作允許偏差見下表）3）.彩板的存放公司工廠化制作的彩板需包裝后方可運輸至工地，工地制作的彩板應(yīng)按批、規(guī)格存放，擺放時兩端有高低落差，且上面辦覆蓋層保護。彩鋼板制作的允許偏差表項目允許偏差檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度波高H<70mm+8.0-2.0用鋼尺檢查h>70mm+5.0-2.0板長+7.0橫向剪切偏差5.0泛水板尺寸板長+5.0彎折面寬度+2.0彎折面夾角2o用角尺檢查安裝篇1．施工前的準備工作1).圖紙進行仔細閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計要求。2).根據(jù)本工程的工程量編制施工時間計劃及資源調(diào)配計劃。3).復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標(biāo)高使用的水準點。4).放出標(biāo)高控制線和吊裝輔助線。5).復(fù)驗預(yù)埋件、其軸線、標(biāo)高、水平線、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等到，超出允許偏差時，做好技術(shù)處理。6).鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，取得計量法定單位檢定證明。2．安裝工藝流程1).鋼結(jié)構(gòu)安裝采用綜合安裝方法從建筑物一端開始，向另一端推進，由下而上進行。安裝時注意積累誤差。2).安裝順序基礎(chǔ)和支撐面鋼柱子鋼梁垂直、水平支撐系統(tǒng)柃條墻面板屋面板。3).一個獨立單元構(gòu)件安裝完之后，具有一定的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。3．基礎(chǔ)各支承面1）.鋼結(jié)構(gòu)安裝前對建筑物的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置進行檢查，并進行基礎(chǔ)檢測和輸交接驗收。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進行交接時，每次交接驗收不應(yīng)少于整個安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并符合下列規(guī)定：a.礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求；b.基礎(chǔ)周圍回填土夯實完畢；c.基礎(chǔ)軸線標(biāo)志和標(biāo)高基點準確、齊全；1）基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）符合下表規(guī)定：支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）表

項目允許偏差支承面標(biāo)高+3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度0~+20.0螺紋長度0~+20.0預(yù)留孔中心偏移10.04．鋼柱的安裝鋼柱安裝時,先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高，然后進行安裝。柱子安裝層次包括：基礎(chǔ)放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。.放線安裝前，用木工默斗放好基礎(chǔ)平面的縱橫軸向基準線作為柱底板安裝定位線。.根據(jù)現(xiàn)場實際條件選擇液壓汽車起重機進行吊裝。吊裝時，要將安裝的柱子按位置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。.柱子起吊前，從柱底板向上500～1000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復(fù)查平面標(biāo)高基準作用。根據(jù)柱子的種類和高度確定綁扎點，在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制繩的調(diào)整方向。吊裝前準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100～200mm時停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定板位于安裝基礎(chǔ)時，可指揮吊車綬慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40～100mm時，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部螺母，臨時將柱子加固，達到安全方可摘除吊鉤。繼續(xù)按此方法吊裝其余所有柱子。.柱子的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個內(nèi)容。柱子校正工作用測量工具同時進行。鋼柱的平面位置在吊裝就位，屬一次對位于，一般不需再校正。對于柱子的標(biāo)高，有時低于安裝標(biāo)高，就位后，需用墊鐵調(diào)整準確標(biāo)高。用經(jīng)緯儀進行柱子垂直度的校正。鋼柱吊裝穿入基礎(chǔ)螺栓就位后，柱子校正工作主要是對標(biāo)高進行調(diào)整和垂直度進行校正：它的校正方法采用纜風(fēng)繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬扛，對鋼柱施加拉、頂、撐或撬的垂直力和側(cè)向力，同時采用不等厚墊鐵，在柱板與基礎(chǔ)之間調(diào)整校正后用螺栓固定，并加雙重螺母防松。柱子校正時還要注意風(fēng)力和溫度的影響。5．鋼梁安裝方法1）.在現(xiàn)場支鋼平臺式用馬橙作好梁的拼接，并作好校正工作。2）.吊點位置及吊裝，鋼梁起吊時離地50cm時檢查無誤后再繼續(xù)起吊。3）.安裝第一榀鋼梁時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準鋼梁基座中心與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度和檢查梁側(cè)向彎曲。4）.安裝第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，臨時與第一榀鋼梁固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分柃條，最后校正固定整體。.從第三榀開始，在鋼梁脊點及上弦中點裝上柃條即可將鋼梁固定，同時將鋼梁校正好。構(gòu)件的連接和固定。高難度強度運輸線栓的安裝原理螺栓軸力試驗合格螺栓軸力試驗合格格檢查連接面合格扭矩板手檢驗合格安裝高強螺栓初擰按要求順序及轉(zhuǎn)角法做標(biāo)記終擰記錄檢查終擰終擰終擰終擰7).各類構(gòu)件的連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進行緊固和焊接。8).安裝定位焊縫，需承荷載者，點焊數(shù)量、高度和長度應(yīng)由計算確定；不承受荷載者的點焊長度，不得小于設(shè)計焊縫長度的10%，并≥50mm。9).除全數(shù)外觀檢查外，重要的對接焊縫進行內(nèi)部質(zhì)量檢查；并做出檢查記錄。10).安裝用臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進行計算決定，并符合下列規(guī)定：a.不得少于安裝孔總數(shù)的1/3；b.穿兩個臨時螺栓；c.沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%；d.擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。11).粗制螺栓用于臨時性連接時，每一處的數(shù)量應(yīng)經(jīng)過計算確定，但每個節(jié)點不少于兩個；當(dāng)用于永久性連接時，如有少許錯孔，允許用過沖沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的30%。12).安裝永久螺栓時，螺母下放置墊圈，選表面不平時，放置相應(yīng)斜墊圈；螺母固定按設(shè)計規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點焊或打毛螺紋。永久性普通螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊，外露絲扣應(yīng)不小于2～3扣并應(yīng)停止螺母松動。13).任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。14).采用高強度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件磨擦面時，其磨擦系數(shù)值必須符合設(shè)計要求。在制作廠處理好的構(gòu)件磨擦面，安裝前，逐組復(fù)驗所附試件的磨擦系數(shù)，合格后方可進行安裝。15).螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放用。在儲存運輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。16).安裝高強螺栓時，構(gòu)件的磨擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。7).高強螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。18).高強度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值須符合設(shè)計要求，并按下式計算：M=（P+△P）×k×d式中M為終扭矩值（N.m）p為設(shè)計預(yù)拉力（N）△P為預(yù)拉力損失值，一般為設(shè)計預(yù)拉力值的5%～10%；K為扭矩系數(shù)d為螺栓公稱直徑（mm）19).高強螺栓的緊固：一般分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準預(yù)拉力的60%～80%，第二次終擰，緊固到螺栓標(biāo)準預(yù)拉力，偏差不大于±10%。初擰、終擰均用扭矩板手。20).每組高強螺栓的擰緊從節(jié)點中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。21).采用扭矩法施工時，機具應(yīng)在班前和班后進行標(biāo)定和檢查。檢查時，應(yīng)將螺母回退30°至50°再擰至原位，測定終擰矩值，其偏差不大于±10%。22).大六角頭高強度螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時，須補擰；超擰時則更換。欠擰、漏擰用0.3～0.5kg重的小錘逐個敲檢。23).對螺栓進行自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩板手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點處螺栓總數(shù)的10%，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則用扭矩板手對節(jié)點所有螺栓重擰一遍。6、屋面板、泛水板施工1）.一般規(guī)定壓型鋼板吊至屋面，準備開始安裝時，請注意確保所有的材料正面朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊，否則不僅要翻轉(zhuǎn)鋼板，還必須使鋼板調(diào)頭。成捆的鋼板須安放在靠近或置于檁條支撐點上，而不能放在檁條的跨中，在固定第一塊鋼板之前，要確保其位置的垂直和方正，并將它正確地落在與其它建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。當(dāng)?shù)谝粔K鋼板固定就位后，在屋頂?shù)妮^低端拉一根連續(xù)的準線，這根線和第一塊鋼板將成為引導(dǎo)線，便于后續(xù)鋼板的快速安裝和校正。對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，以保證不出現(xiàn)移動和扇形，方法是在已固定好的鋼板頂部和底部各測量一次，看其寬度的誤差是否超出規(guī)定要求。在某些階段，如安裝至一半時還要測量從已固定的鋼板頂部和底部到屋面的遠邊之間的距離，以保證整個屋面上壓型板的平直度，若要調(diào)整，則可以在以后安放和固定每一塊時很輕微的作扇形調(diào)整，直到鋼板達到平直度要求。2）.板的端部搭接及封膠a.屋面板：上層壓型板搭接長為200mm，施以兩道封膠；b.泛水板：屋面內(nèi)層收邊板和墻面泛水板搭接長度為150mm，屋面上層所有泛水板搭接長度均為200mm，除內(nèi)層收邊板搭接處不用封膠外，其它泛水板均需封膠一道，并以一排鉚釘，間距40mm連接搭接部位。密封膠擠出時寬度應(yīng)掌握在3mm左右，搭接處密封膠擠壓后，寬度不超過25mm，每罐密封膠可擠長度約6m，封膠中心距板邊約12mm。3）.一般安裝要求a.鋼板的鋪設(shè)要注意長年風(fēng)向，板肋搭接需與長年風(fēng)向相背。b.壓型鋼板間連接只搭接一個肋，必須母肋扣在公肋上。c.在屋脊處及圖紙上有標(biāo)明處，需將鋼板上彎80度左右，形成擋水板，在檐口處下彎10度左右，形成滴水線。d.屋脊處坡板間需留出50mm左右空隙，以便插入上彎工具，在天溝處壓型鋼板外挑約150mm。e.固定螺栓要與鋼板和柃條垂直，并對準柃條中心。4）.屋面板的安裝屋面板的場內(nèi)運輸，由于板長，又采用多人搬運，每人運輸長度不宜超過5M，運輸路線地面要基本平整，不能有過大的起伏，過急的拐彎，參加搬運的人員動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。a.提運屋面板到屋面的鐵絲滑道間不超過6M，與地面成小于450角度，禁止屋面板與屋面檁條碰撞，以免損傷板底。b.根據(jù)屋面檁條的間距，準備木跳板，并在木跳板下面設(shè)卡木，不允許探頭存在。按照設(shè)計要求鋪保溫棉，安裝第一塊板要與屋面梁平行，安裝過程中要經(jīng)常檢查，以免屋面板寬度出現(xiàn)累計誤差，并保證最后一塊屋面板的安裝。5).墻面板安裝技術(shù)要求a.根據(jù)設(shè)計圖紙將板就位。確定安裝起點，一般從一側(cè)端邊往另一側(cè)端邊。b.確定好安裝方向后，把端邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與墻梁垂直。第一塊板安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板……第二塊板安裝時應(yīng)與第一塊板的的凸沿重疊，通過檢查保證兩塊板的外沿完全接接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并用自攻螺釘與墻梁連接在一起。c.螺釘數(shù)量應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)仫L(fēng)力，地面地形情況及墻梁的間距等特點確定，一般要求每塊板的長度方向都應(yīng)與墻梁連接，每塊板的寬度方向與每根墻梁的連接不少于兩個螺釘。d.為保證墻面板平整，在兩根墻梁之間的板寬方向搭接處另加鉚釘，間距≤300mm。e.第一排安裝完畢后，再安裝第二排板，在安裝過程中，要注意搭接部分的防水處理。f.板搭接長度≥200mm，取決于排水距離及排水坡度，為改善搭接部分的抗氣候能力，在搭接處涂一條或二條膠泥，然后用鉚釘緊固，鉚釘間距≤300mm。彩鋼板安裝工程允許偏差表項目允許偏差（mm）檢驗方法屋面檐口與屋脊的平行度10.0用拉線和鋼尺檢查彩鋼板波紋線對屋脊的垂直度L/100020.0檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯位5.0彩金剛板卷邊板件最大波高3.0注：(1)L為屋面半坡度或單坡長度(2)H為墻面高度6）.縱向搭接（選擇采用）本公司生產(chǎn)的屋面是連接加工的方法制成的，因此可按運輸條件所限制的長度供應(yīng)鋼板，通常不需要搭接，鋼板的長度就足以滿足屋面鋪設(shè)的需要。出于現(xiàn)場安裝條件的限制和考慮到運輸條件，必要時可用兩較短的鋼板通過端部搭接來覆蓋整個屋面長，每列鋼板順序依次從底部到頂部，然后再放下一列。根據(jù)不同情況。搭接方法職下：a.搭接長度對坡度在5～15度之間的屋面，壓型鋼板端部搭接，長度至少為200mm，坡度超過15度時，搭接長度至少為150mm，有伸縮節(jié)點的搭接長度至少為250mm。b.90型壓型板的搭接Q90型壓型板是采用穿透式固定法固定的，它的搭接定位在檁條上。c.密封膠對于端部搭接的屋面板，應(yīng)在搭接處使用密封膠。密封膠應(yīng)施于兩處：一處位于搭接處下端，以阻止潮氣因毛細作用被帶入，另一處位于搭接處上端，以防止在頂部鋼板下面形成的冷凝水液進入搭接處，并可從下邊排出水。在端部搭接處鋪設(shè)密封劑時，先定位底部鋼板，然后擠出3mm寬的密封劑橫越過鋼板的上邊（離鋼板端部約12mm處）。當(dāng)這些鋼板被搭接在一起，且插入固定件后，受擠壓的密封劑恰好位于搭接端部處。d.伸縮節(jié)點對于非常長的屋面鋼板，應(yīng)設(shè)置縮節(jié)點，以便克服縱向位移。伸縮點的上層鋼板應(yīng)比下層鋼板高15mm，在高差處屋面板至少搭接250mm，并提供合適的防雨措施，落差處需另外設(shè)置檁條成支撐。再用自攻螺釘將其固定。7）.泛水板安裝a.安裝形式縱向泛水板和蓋板應(yīng)在屋面板的平底盤或波谷處有一向下彎的翻邊。下彎的深度同鋼板外形相應(yīng)。b.固定方式泛水板安裝好以后，一般與屋面板的波峰用抽芯鉚釘進行固定。抽芯鉚釘采用φ4×16，間距300mm一顆。c.搭接與密封縱向泛水板之間的搭接，可參照縱向壓型鋼板的搭接形式，搭接長度為200mm，沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦?，在搭接處涂上密封膠，用φ4×16的拉鉚釘固定搭接。8）密封劑的應(yīng)用在圍護系統(tǒng)的安裝中，有許多地方需要使用密封劑，前面已作介紹。如果要使密封劑達到理想效果，應(yīng)注意以下幾點。a.型號對于本公司生產(chǎn)的圍護系統(tǒng)產(chǎn)品，選用中性硫化硅膠比較合適，它比較適用于各種壓型板外面的沒漆，包括各種泛水板等。中性硫化硅膠密封劑有以下特點：①對各種干凈的壓型板和泛水板表面，有良好的粘附力。②防水且無腐蝕。③抗極熱和極冷同時保持良好的柔韌性。b.表面處理為了使粘結(jié)劑能充分發(fā)揮功能，所有表面必須清除干凈，并且無以前的密封劑痕跡和油漆之類的污染物，可以用酒精來清潔壓型板或泛水板表面。c.節(jié)點設(shè)計用密封劑密封的接縫應(yīng)用鉚釘固定，以使強度與焊接強度一致。因此不要求密封劑有完全的粘著強度，但它必須能將兩相對的表粘連在一起，搭接處的密封劑寬度，被壓縮時不超過25mm。對于屋面板、墻面板和泛水板，搭接處固定性的間距為40mm。搭接時可按以下步驟進行：a).裝配、夾緊并鉆孔；b).分離構(gòu)件并除去鉆孔屑；c).把連接的表面清除干凈；d).涂上粘結(jié)劑；e).重新放置構(gòu)件和固定件；f).用抽芯拉鉚釘，將接處固定。為了防止過早硫化，導(dǎo)致二表面粘連較差，在密封劑被擠壓之后，要盡快處理，所用的粘結(jié)劑，在外暴露的時間一般不應(yīng)超過15分鐘。3.4土建主要分項工程施工方法及技術(shù)措施（一）、施工測量1、測量儀器及工具：軸線測量采用TDJ2E型光學(xué)經(jīng)緯儀，標(biāo)高測量采用DZS3型自動安平水準儀。2、測量定位、標(biāo)高測量：根據(jù)甲方給定的坐標(biāo)點建立我方全軸線測量控制網(wǎng)并按施工測量規(guī)范要求進行固定，由此控制并施測各軸線定位尺寸。（二）、土方工程基坑土方開挖采用反鏟挖掘機挖土，裝載機裝土，自卸汽車運土?；娱_挖時嚴禁擾動原土層，墊層底標(biāo)高以上300mm厚土層人工開挖，人工清槽，土方開挖至設(shè)計標(biāo)高后，及時通知通知監(jiān)理工程師、勘察及設(shè)計單位進行驗槽并辦理驗槽手續(xù)。經(jīng)各方簽證確認符合設(shè)計要求后方可進行基礎(chǔ)施工。土方回填以前，必須請甲方、監(jiān)理工程師及設(shè)計院對基礎(chǔ)工程進行驗收評定后方可進行?；A(chǔ)回填土要求不得有任何雜質(zhì)，回填要分層夯填：每層虛鋪厚度30cm,用打夯機打夯三遍，作干容重試驗，要求壓實系數(shù)不小于0.94，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可填上一層土方，直至夯填到設(shè)計標(biāo)高。（三）、模板工程1）模板選擇：模板采用組合鋼模板2）施工要點：a.模板放線根據(jù)施工圖彈出模板的內(nèi)邊線和外側(cè)控制線，便于模板安裝和施工。b.支模前，模板底部沿模板邊線用1：2.5水泥砂漿找平，保證澆筑混