機械設(shè)備的安全操作指南

多種機械設(shè)備安全操作規(guī)程

.1塔吊安全操作規(guī)程

（1）塔吊的軌道基礎(chǔ)或混凝土基礎(chǔ)必須通過設(shè)計驗算，驗收合格后方可使用，基礎(chǔ)周圍應(yīng)修

筑邊坡和排水設(shè)施，并與基坑保持一定安全距離。

（2）塔吊基礎(chǔ)土壤承載能力必須嚴格按原廠使用規(guī)定或符合：中型塔為8?12b痛、重型塔

為12~16t/mJo

（3）塔吊的拆裝必須由獲得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊進行，拆裝時應(yīng)

有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護。

（4）拆裝人員應(yīng)穿戴安全保護用品，高處作業(yè)時應(yīng)系好安全帶，熟悉并認真執(zhí)行拆裝工藝和

操作規(guī)程。

（5）風力到達四級以上時不得進行頂升、安裝、拆卸作業(yè)。頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各

部件連接狀況。頂升時嚴禁回轉(zhuǎn)臂桿和其他作業(yè)。

（6）塔吊安裝后，應(yīng)進行整機技術(shù)檢查和調(diào)整，經(jīng)分階段及整機檢查合格后，方可交付使用。

在無載荷狀況下，塔身與地面的垂直度偏差不得超過4/1000。塔吊啊電動機和液壓裝置部分,

應(yīng)按有關(guān)電動機和液壓裝置的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

（7）塔吊的金屬構(gòu)造、軌道及所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有可靠口勺接地裝置，接地電阻不應(yīng)

不小于4Q,并應(yīng)設(shè)置避雷裝置。

（8）每道附著裝置口勺撐桿布置方式，互相間隔和附墻距離應(yīng)按原廠規(guī)定，自制撐桿應(yīng)有設(shè)計

計算書。

（9）塔吊不得靠近架空輸電線路作業(yè)，如限于現(xiàn)場條件，必須在線路旁作業(yè)時，必須采用安

全保護措施。塔吊與架空輸電導(dǎo)線的安全距離應(yīng)符合規(guī)定。

（10）塔吊作業(yè)時，應(yīng)有足夠的工作場地，塔吊起重臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物。

（11）作業(yè)前，必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分

布等狀況進行全面理解。

（12）在進行塔吊回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，操作人員應(yīng)鳴聲示意。檢查電源

應(yīng)到達380V,其變動范圍不得超過+20V、-10V,送電前啟動控制開關(guān)應(yīng)在零位，接通電源,

檢查金屬構(gòu)造部分無漏電方可上機。

（13）塔吊日勺指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)與操作人員親密配合。操作人員也必須持證

上崗，作業(yè)時應(yīng)嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人眼應(yīng)拒絕執(zhí)行。假

如由于指揮失誤而導(dǎo)致事故，應(yīng)由指揮人員負責。

（14）操縱室遠離地面的塔吊在正常指揮發(fā)生困難時，可設(shè)高空、地面兩個指揮人員，或采

用對講機等有效聯(lián)絡(luò)措施進行指揮。

（15）塔吊的小車變幅和動臂變幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊鉤高度限制器以及

多種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，必須齊全完整、敏捷可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴禁

用限位裝置替代操縱機構(gòu)。

（16）塔吊作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人

上方通過。嚴禁用塔吊載運人員。

（17）塔吊機械必須按規(guī)定的塔吊起重性能作業(yè)，不得超載荷和起吊不明重量的物件。在特

殊狀況下需超載荷使用時，必須通過驗算，有保證安全的技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人同意,

有專人在現(xiàn)場監(jiān)護，方可起吊，但不得超過限載的10%。

（18）嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采用措施將重物降落道安全

地方，并關(guān)閉電機或切斷電源后進行檢修。在忽然停電時，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，

斷開電源總開關(guān)，并采用措施將重物安全降到地面。

（19）嚴禁使用塔吊進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物。現(xiàn)場澆筑的混

凝土構(gòu)件或模板，必須所有松動后方可起吊。

（20）起吊重物時應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星材料和文獻,

必須用吊籠或鋼絲繩綁孔牢同后，方可起吊。標有綁扎位置或記號日勺物件，應(yīng)按標明位置綁

扎。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得不不小于300。。

（21）遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止塔吊露天作業(yè)。在雨雪

過后或雨雪中作業(yè)時，應(yīng)先通過試吊，確認制動器敏捷可靠后方可進行作業(yè)。

（22）在起吊載荷到達塔吊額定起重量的90°及以上時，應(yīng)先將重物吊起離地面20?50cm停

止提高進行下列檢查：起重機口勺穩(wěn)定性、制動器口勺可靠性、重物的平衡性、綁扎的牢固性。

確認無誤后方可繼續(xù)起吊。對于有也許晃動的重物，必須拴拉繩。

（23）重物提高和降落速度要均勻，嚴禁忽快忽慢和忽然制動。左右回轉(zhuǎn)動作要平穩(wěn)，當回

轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作。非重力下降式塔吊，嚴禁帶載自由下降。

（24）塔吊吊鉤裝置頂部至小車架下端最小距離：上回轉(zhuǎn)式2倍率時1000mm,4倍率時為700mm；

下回轉(zhuǎn)時2倍率時為800nlm。4倍率時為400mm,此時應(yīng)能立即停止起吊。

（25）作業(yè)中，操作人員臨時離開控制室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。作業(yè)完畢后，塔

吊應(yīng)停放在軌道中間位置，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風方向，并松開回轉(zhuǎn)制動器，小車及平衡重應(yīng)置

于非工作狀態(tài)，吊鉤宜升到離起重臂頂端2?3m處。

3.4.2.2施工外用電梯安全操作規(guī)程

（1）施工外用電梯安裝和拆卸工作必須由獲得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書口勺專業(yè)

隊負責，并必須由通過專業(yè)培訓(xùn)，獲得操作證口勺專業(yè)人員進行操作和維修。

（2）施工外用電梯安裝后，應(yīng)經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人會同有關(guān)部門對基礎(chǔ)和附壁支架以及外用電

梯架設(shè)安裝的質(zhì)量、精度等進行全面檢查，并應(yīng)按規(guī)定程序進行技術(shù)試驗（包括墜落試驗），

經(jīng)試驗合格簽證后，方可投入運行。

（3）施工外用電梯在投入使用前，必須通過墜落試驗，使用中每隔三個月應(yīng)做一次墜落試驗,

對防墜安全器進行調(diào)整，切實保證墜落制動距離不超過1.2m,試驗后以及正常操作中每發(fā)生

一次防墜動作，均必須對防墜安全器進行復(fù)位。防墜安全器的調(diào)整、檢修或鑒定均應(yīng)由生產(chǎn)

廠家或指定的承認單位進行，防墜試驗應(yīng)由專業(yè)人員進行操作。

（4）電梯操作人員必須遵守安全操作規(guī)程，并持特種作業(yè)證上崗。

a、啟動前依次檢查：接零接地線、電纜線、電纜線導(dǎo)向架、緩沖彈簧應(yīng)完好無損°地線無松

動，電纜完好無損、無障礙，機件無漏電，安全裝置、電氣儀表敏捷有效。

b、電梯原則節(jié)、吊籠（梯籠）整體等構(gòu)造表面應(yīng)無變形、銹蝕；原則節(jié)連接螺栓無松動及缺

乏螺栓狀況。

c、動力部分工作應(yīng)平穩(wěn)無異聲，齒輪箱無漏油現(xiàn)象。

d、各部構(gòu)造應(yīng)無變形，連接螺栓無松動，節(jié)點無開（脫）焊現(xiàn)象，鋼絲繩固定和潤滑良好，

運行范圍內(nèi)無障礙，裝配精確，附墻牢固符合設(shè)計規(guī)定。卸料臺（通道口）平整，安全門齊

全，兩側(cè)邊防護嚴密良好。

f、齒輪、齒條、導(dǎo)軌、導(dǎo)向滾輪及各潤滑點保持潤滑良好。

g、安全制動器的使用必須在有效期內(nèi)，超過標志上日期要及時更換（無標志應(yīng)有記錄立案）。

電梯制動器調(diào)整松緊要適度，過松吊籠載重停車時會產(chǎn)生滑移，過緊會加緊制動片磨損。

h、電梯上下運行行程內(nèi)無障礙物，超高限位敏捷可靠。吊籠四面圍護的鋼絲網(wǎng)上，不泄用板

圍起來擋風，尤其在冬天。采用板擋風，會增長轎廂搖擺，對電梯不利。

（6）控制器（開關(guān)）手柄應(yīng)在零位。電源接通后，檢查電壓與否正常；機件無漏電現(xiàn)象；電

器儀表有效，指示精確；然后空車升降試運行，試驗各限位裝置、轎廂門、圍護門等處電器

聯(lián)鎖限位良好可靠；測定傳動機構(gòu)制動器口勺效能。確認無誤、無損、無異常后再運行作業(yè)。

（7）作業(yè)中操作技術(shù)和安全注意事項：

a、合上地面電源單獨的電源開關(guān)，關(guān)門，合上吊籠內(nèi)的三相開關(guān)，然后揪按欲去方向FI勺按鈕,

電梯起動（操縱桿式應(yīng)把操縱桿推向欲去的方向位置并保持我這一位置上）。按鈕式開關(guān)按

“零”號位電梯停車（操縱桿式手一松自動停車），再頂部和底部電梯?？空緯r不準有限位撞

板來自動停車。

b、對于變速電梯，電梯?？壳?，要把開關(guān)轉(zhuǎn)到低速檔后再停車。

C、電梯再每班初次運行時，必須從最低層上開，嚴禁自上而下。當?shù)趸\升離地面1?2nl時，

要停車試驗制動器性能。如發(fā)生不正常，及時修復(fù)后方準使用。

d、轎廂內(nèi)乘人、裝物時，載荷要均勻分布，防止偏重；嚴禁超載運行乘人不載物時，額定載

重每噸不得超過12人；轎廂頂上不得載人或貨品（安裝除外）。

e、電梯應(yīng)裝有可靠日勺通訊裝置，與指揮聯(lián)絡(luò)親密，根據(jù)信號操作。開車前必須響鈴鳴聲示警,

再電梯停在高處或在地面未切斷電源開關(guān)前，操作人員不得離開操作崗位，嚴禁無證開機。

f、電梯在運行中如發(fā)現(xiàn)機械有異常狀況，應(yīng)立即停機并采用有效措施裝梯籠降究竟層，排出

故障后方可繼續(xù)運行。在運行中發(fā)現(xiàn)電氣失控時，應(yīng)立即按下急停按鈕，在未排出故障前，

不得打開急停按鈕。檢修均應(yīng)由專業(yè)人員進行，不準私自檢修。如臨時維修不好，在乘人時

應(yīng)設(shè)法將人送出轎廂（通過轎廂頂部天窗出入口爬到腳手架或樓層內(nèi)）。

g、電梯運行中不準啟動轎廂門，乘人不應(yīng)倚靠轎廂門。

h、電梯運行至最上層和最下層時，嚴禁用行程限位開關(guān)作為停止運行的I控制開關(guān)。

（8）吊籠內(nèi)乘人可載物時，應(yīng)使載荷均勻分布，防止偏重，嚴禁超載運行，嚴禁人貨混載運

行，乘人不得超過產(chǎn)品闡明中的規(guī)定。

（9）遇有大雨、大霧、六級及以上大風以及導(dǎo)軌架、電纜等結(jié)冰時，必須立即停機運行，并

將梯籠降究竟層，拉閘切斷電源。暴風雨后，應(yīng)對電梯口勺電氣線路和多種安全裝置及架體連

結(jié)等進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修加固，確認正常后方可運行。

（10）上班人多的時間，地面應(yīng)有專人維持秩序。

（11）對于變速電梯，電梯?？壳?，要把開關(guān)轉(zhuǎn)到低速檔后再停車。

（12）作業(yè)后，將轎廂（梯籠）降究竟層，各操縱器（開關(guān)）轉(zhuǎn)到零位，依次切斷電源，鎖

好電源箱，閉鎖轎廂和圍護門，做好清潔保養(yǎng)工作。

（13）填寫好臺班工作日志和交接班記錄。

（14）嚴格執(zhí)行施工電梯定期檢查維修保養(yǎng)制度。

.3物料提高機安全操作規(guī)程

（1）物料提高機卷揚機部分應(yīng)符合《龍門架及井架物料提高機安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ88-92）

和《建筑施工安全檢查原則》（JGJ59-99）,并遵守卷揚機安全操作規(guī)程。

（2）物料提高機的安裝應(yīng)符合闡明書或設(shè)計計算書規(guī)定，并牢固可靠。

（3）使用前應(yīng)對吊籃的安全門、鋼絲繩、安全?？?、限位保險裝置，聯(lián)絡(luò)信號進行檢查，并

齊全完好，敏捷可靠。

（4）纜風繩必須使用直徑不少于。9.3鋼絲繩，嚴禁使用鋼筋。纜風繩地錨必須牢固。

（5）與建筑構(gòu)造連接的連墻桿應(yīng)符合闡明書或設(shè)計計算書規(guī)定，并牢固可靠。

（6）卷揚機鋼絲繩必須有符合規(guī)定的過路保護。

（7）嚴禁任何人乘吊籃上下。不得超載，物料在吊籃內(nèi)應(yīng)均勻分布，不得超過吊籃。

（8）各施工層要設(shè)牢固可靠的卸料平臺及安全門。

（9）物料提高機發(fā)生故障或維修保養(yǎng)必須停機，切斷電源后方可進行。

（10）物料提高機必須經(jīng)驗收合格方可使用，瞼收內(nèi)容應(yīng)做到量化，參與驗收人員簽名。

（11）作業(yè)司機應(yīng)在班前作平常檢查和作空載試運行。

（12）物料提高機電器控制部分應(yīng)有接零保護、欠壓保護功能。

（13）物料提高機必須安裝斷繩、?？?、超高限位裝置，吊籃嚴禁使用單根鋼絲繩。

（M）物料提高機基礎(chǔ)應(yīng)有良好的排水措施，并據(jù)周圍狀況，采用避雷措施。

（15）操作人員離開崗位或下班時吊籃必須放在地面，不容許停在空中，并應(yīng)切斷電源，鎖

好開關(guān)箱。

,4圓盤鋸安全操作規(guī)程

（1）鋸片上方必須安裝保險擋板（罩），在鋸片背面，離齒10?15nmi處，必須安裝弧形楔刀,

鋸片安裝在軸上應(yīng)保持對正軸心。

（2）鋸片必須平整，鋸齒鋒利，不得持續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm,裂縫末端須

沖止裂孔。

（3）被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10?20mm為限，鋸齒必須在同一圓周上，夾持鋸片

日勺法蘭盤日勺直徑應(yīng)為鋸片直徑日勺l/4o

（4）啟動后，須待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料。鋸料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要

緩慢勻速送料。鋸料長度應(yīng)不不不小于500nlm?？拷祟^時，應(yīng)用推棍送料。

（5）如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛板，以免磨損鋸片。

（6）操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)日勺離心力方向操作，手臂不得跨越鋸片工作。

（7）鋸片溫度過高時，應(yīng)用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片在操作中應(yīng)噴水冷卻。

（8）工作完畢，切斷電源鎖好電箱門。

?5木工平刨機安全操作規(guī)程

（1）平刨機必須有安全防護裝置，否則嚴禁使用。

（2）刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面；刨小料時，手指不低于

料高的二分之一，并不得少于5cm。嚴禁手在料后推送。嚴禁戴手套操作。

（3）刨削量每次一般不得超過1.5cm。進料速度保持均勻，通過刨口時用力要輕，嚴禁在刨

刀上方回料。

（4）刨厚度不不小于3.0cm、長度不不小于40cm的木料必須用壓板或推棍，嚴禁用手推進。

厚度在1.5cm、長度在25cm如下的木料?，不得在平刨上加工。

（5）遇節(jié)疤，要減慢推料速度，嚴禁手按節(jié)疤上推料。舊板料必須將鐵釘、泥砂等除潔凈。

被刨木料如有破裂或硬吊等缺陷時，必須處理后再刨。

（6）換刀片必須拉閘斷電上鎖。嚴禁運轉(zhuǎn)時將手伸進安全擋板里側(cè)去移動擋板或拆除安全擋

板進行刨制。

（7）同一臺刨機口勺刀片重量、厚度必須一致，刀架夾板必須吻合。刀片焊縫超過刀頭和有裂

縫的刀具不準使用。緊固刀片日勺螺釘，應(yīng)嵌入槽內(nèi)并離開刀臂不少于10mm。

（8）做到定人定機操作，工作完畢，切斷電源，鎖好電箱門。

?6鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

（1）接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。加

工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

（2）啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢固。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，

檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

（3）啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常，方可操作。

（4）機械未到達正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切斷時必須使用切刀n勺中、下部位，握緊鋼筋對準刀

口迅速送入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用

兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

（5）不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定口勺鋼筋和燒紅的鋼精。一次切斷多根鋼筋時，其

總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

（6）剪切低合金鋼時，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。

（7）切斷短料時，靠近刀片的手和刀片之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端不不小于

400mm時一，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

（8）運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接消除附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得

停留。

（9）當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應(yīng)立即停機檢修。維修保養(yǎng)必須停

機，切斷電源后方可進行。

（10）液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合規(guī)定。啟動

后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進行切筋。

（11）手動液壓式切斷機使用前，應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即按逆

時針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。

（12）作業(yè)后應(yīng)切斷電源，用鋼刷消除刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。

?7鋼筋對焊機安全操作規(guī)程

（1）焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采用防止觸電、火災(zāi)等事故

日勺安全措施。

（2）對焊機應(yīng)安頓在室內(nèi)，并應(yīng)有可靠的接地或接零。電焊導(dǎo)線長度不適宜不小于30m,當

需要加長導(dǎo)線時，應(yīng)對應(yīng)增長導(dǎo)線的截面。當多臺對焊機并列安裝時，互相間距不得不不小

于3m,應(yīng)分別接在不一樣相位口勺電網(wǎng)上，并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān)。

（3）焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙煥發(fā)生器等易燃、易爆物品。

（4）作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認對焊機口勺壓力機構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一

切正常后，方可施焊。

（5）焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑口勺鋼筋。

（6）斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨，二次電路所有連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不

超過40℃,排水量應(yīng)根據(jù)氣溫調(diào)整。

（7）焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)苴托架，配合搬運鋼筋口勺操作人員，在焊接時要注意防止火花燙

傷。

（8）閃光區(qū)應(yīng)設(shè)阻燃的擋板，焊接時其他人員不得入內(nèi)。

（9）冬期施焊時，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8。以作業(yè)后，應(yīng)放盡機內(nèi)冷卻水。

?8鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程

（1）工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好多種芯軸及工具。

（2）按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑口勺規(guī)定，裝好對應(yīng)規(guī)格「付芯軸和成型軸、擋鐵軸或可變擋

架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍，擋鐵軸應(yīng)有軸套。

（3）擋鐵軸的直徑和強度不得不不小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直II勺鋼筋，不得在彎曲上

彎曲。

（4）應(yīng)檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無損及裂紋，防護罩.緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)后確認正

常方可作業(yè)。

（5）作業(yè)時將鋼筋需彎日勺一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的I間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓

緊，檢查機身銷子確實安在擋住鋼筋日勺一側(cè)，方可開動。加工較長日勺鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶,

并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

（6）作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)整等作業(yè)，亦不得加油或打掃。

（7）在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應(yīng)戴防護鏡。

（8）彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大容許值徑并應(yīng)調(diào)換對應(yīng)日勺芯軸。

（9）在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內(nèi)的機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴禁站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整潔,

彎鉤不得朝上。

（10）對超過機械銘牌規(guī)定直徑時鋼筋嚴禁進行彎曲。

（11）維修保養(yǎng)或轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)拉閘斷電后進行。

（12）作業(yè)后應(yīng)及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。

?9套絲切管機安全操作規(guī)程

（1）套絲切管機應(yīng)安放在穩(wěn)固口勺基礎(chǔ)上。

（2）作業(yè)前應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，進行檢查、調(diào)整，確認運轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。

（3）應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按次序放入，作業(yè)時應(yīng)先用潤滑油潤滑板牙。

（4）當工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部都應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。

（5）切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂，切平管端時，不得進刀過快。

（6）當加工件口勺管徑或橢圓較大時，應(yīng)兩次進刀。

（7）作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑，不得敲打振落。

（8）作業(yè)后應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好平常保養(yǎng)工作。

.10鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程

（1）有下列狀況之一時，應(yīng)對擠壓機的擠壓力進行標定：

a、新擠壓設(shè)備使用前；

b、舊擠壓設(shè)備大修后；

c、油壓表受損或強烈振動后；

d、套筒壓痕異常且查不出其他原因時；

e、擠壓設(shè)備使用超過一年；

f、擠壓的接頭數(shù)超過5000個。

（2）設(shè)備使用前后口勺拆裝過程中，超高壓油管兩端口勺接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭，

應(yīng)保持清潔，并應(yīng)及時用專用措施帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得不不小于250mm,扣

壓接頭處不得扭轉(zhuǎn)，旦不得有死彎。

（3）擠壓機液壓系統(tǒng)的高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。

（4）壓模、套管與鋼筋應(yīng)互相配套使用，壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標識。

（5）擠壓前準備工作：

a、鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理潔凈；

b、鋼筋與套筒應(yīng)先進行試套，當鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時，應(yīng)預(yù)先進行矯正或用

砂輪打磨；不一樣直徑鋼筋的套筒不得串用；

c、鋼筋端部應(yīng)劃出定位標識與檢查標識，定位標識與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長度二分之一,

檢查標識與定位標識口勺距離宜為20mm；

d、檢查擠壓設(shè)備狀況，應(yīng)進行試壓，符合規(guī)定后方可作業(yè)。

（6）擠壓操作應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套

筒;

b、壓接鉗就位時，應(yīng)對準套筒壓痕位置日勺標識，并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直；

C、擠壓次序宜從套筒中部開始，并逐漸向端部擠壓：

d、擠壓作業(yè)人員不得隨意變化擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓次序。

（7）作業(yè)后應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，最終裝擠壓機

和擠壓鉗放到指定地點。

.11混凝土泵機安全操作規(guī)程

（1）混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使

機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。有基坑的應(yīng)與基坑邊緣保持一定距離。

（2）泵送管道n勺敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、水平泵送管道宜直線敷設(shè)；

b、垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不不不小于20m口勺

水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；

c、敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)不不小于傾斜高下差

的5倍，否則應(yīng)采用彎管等措施，增大阻力。當傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；

d、泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋模板相

連，管道與管道間應(yīng)連接牢同；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道

裝在后端高壓區(qū)；

e、泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進行耐壓試驗。

（3）砂石粒徑、水泥強度等級及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的規(guī)定。

（4）作業(yè)前應(yīng)檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手

柄、手輪、控制桿、旋塞等均在對的位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗

內(nèi)無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。冷卻水供應(yīng)正常，水箱應(yīng)儲滿清水，各潤滑油

應(yīng)潤滑正常。

（5）輸送管道的管壁厚度應(yīng)在泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及

彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈n下應(yīng)用濕麻袋活濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時澆水降溫，寒冷季

節(jié)應(yīng)采用保溫措施。

（6）應(yīng)配置清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置，無關(guān)人員必須離開管道周闈。

（7）啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，觀測各儀表日勺指示值，檢查泵和攪拌裝置日勺運轉(zhuǎn)狀況，確認一切

正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10L清水和0.3nfW、J水泥砂漿潤滑泵及管道。

（8）泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝

±,應(yīng)控制料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。

（9）當進入料斗口勺混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料

斗內(nèi)灰漿明顯局限性時，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。

（10）泵送混凝土應(yīng)持續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30mino暫停

時間內(nèi)應(yīng)每隔5-10min（冬期3?5min）作2?3個沖程反泵一正泵運動，再次投料泵送前應(yīng)

將攪拌。當停泵時間超限時，應(yīng)排空管道。

（11）垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應(yīng)先進行反向推送，使分派閥內(nèi)混凝土吸回料斗，

經(jīng)攪拌后再正向泵送。

（12）泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分派閥。當需在料斗或分派閥上工

作時，應(yīng)先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。

（13）不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過7（TC時，應(yīng)停止泵送，但扔應(yīng)使攪拌葉片和

風機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行。

（14）水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當水質(zhì)渾濁并有較多砂粒時，應(yīng)及時檢查處理。

（15）泵送時，不得啟動任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。

（16）作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進行觀測，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管

子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。

（17）應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途

停泵。

（18）應(yīng)隨時監(jiān)視多種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)整或處理。當出現(xiàn)輸送管堵塞時，

應(yīng)進行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機卸載狀況下，

拆管排出堵塞。

（19）作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土所有輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖

洗。當用壓縮空氣沖洗管道使，進氣閥不應(yīng)立即開關(guān)，只有當混凝土順利排出時:方可將進

氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等搜集沖出的清洗球和

砂石粒。對凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。

（20）作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、

手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

?12混凝土攪拌機安全操作規(guī)程

（1）固定式攪拌機應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當長期固定期，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使用時,

應(yīng)在機座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。不準以輪胎替代支撐。

（2）固定式攪拌機的操縱臺，應(yīng)使操作人員能看到各部工作狀況。電動攪拌機口勺操縱臺，應(yīng)

墊上橡膠板或干燥木板。

（3）移動式攪拌機口勺停放位置應(yīng)選擇平整堅實口勺場地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，

應(yīng)放下支腿將機架頂起到達水平位置，使輪胎離地。當有效期較長使，應(yīng)將輪胎卸下妥善保

管，輪軸端頂部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支桿。

（4）對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應(yīng)墊高扎實，防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌

道架口勺底端支承面應(yīng)扎實或鋪磚，軌道架的背面應(yīng)采用木料加以支承，防止作業(yè)時軌道變形。

（5）料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。

（6）作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列規(guī)定:

a、電源電壓升降幅度不超過額定值日勺5%；

b、電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定；

c、各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪，皮帶輪等均有防護罩；

d、齒輪箱日勺油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

（7）作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方

向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異

常噪聲。

（8）作業(yè)前，應(yīng)進行料斗提高試驗，應(yīng)觀測并確認離合器、制動器靈活可靠。

（9）應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)日勺指示水量與實際水量的一致性；當誤差超過2%時，應(yīng)檢查管

路的漏水點，或應(yīng)校正節(jié)流閥。

（10）應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相符，超過許可范圍日勺不得使用。

（11）攪拌機啟動后，應(yīng)使攪拌筒到達正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入

口勺拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料口勺次序應(yīng)為石子一水泥一

砂子或砂子一水泥一石子。

（12）進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)

扒料、出料。

（13）攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢

修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提高后用鐵鏈或插入銷鎖住。

（14）向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土所有卸出后

方可進行。

（15）作業(yè)中，應(yīng)觀測機械運轉(zhuǎn)狀況，當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，應(yīng)停機檢查；當

需檢修時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)口勺混凝土清除潔凈，然后再進行檢修。

（16）加入強制式攪拌機口勺骨料最大粒徑不得超過容許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時，加

入攪拌筒日勺物料不應(yīng)超過規(guī)定日勺進料容量。

（17）強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)常常檢查并確認符合規(guī)定，當

間隙超過原則時，應(yīng)及時調(diào)整。當攪拌葉片磨損超過原則時，應(yīng)及時修補或更換。

（18）嚴禁無證操作，嚴禁操作時私自離動工作崗位。

（19）作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清理，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門；當操作人員

需進入筒內(nèi)時，必須應(yīng)固定好料斗，切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“嚴禁合閘”

標牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護。

（20）作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當需升起時，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。

（21）冬期作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中日勺積水排盡。

（22）攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運送時，應(yīng)將進料斗提高到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖

住。

.13混凝土插入式振動器安全操作規(guī)程

（1）插入式振動器口勺電動機電源上，應(yīng)安裝漏電保護裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠。

（2）操作人員應(yīng)通過用電教育，作業(yè)時應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

（3）電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖

拉或吊掛振動器。

（4）使用前，應(yīng)檢查各部位并確認連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向?qū)Φ摹?/p>

（5）振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬口勺地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間

斷時，應(yīng)斷開電源。

（6）作業(yè)時，振動棒軟管口勺彎曲半徑不得不不小于500nlm,并不得多于兩個彎，操作時應(yīng)將

振動棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得所有插入混凝土，

插入深度不應(yīng)超過棒長的3/4,不適宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。

（7）振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當軟管使用過久使長度增長時，應(yīng)及時修復(fù)或更換。

（8）振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上防礙散熱。

（9）作業(yè)停止需移動振動潛時，應(yīng)先關(guān)閉電動機，再切斷電源。不得用軟管或電纜拖拉電動

機。

（10）作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機、軟管、振動棒清理潔凈，并應(yīng)按規(guī)定規(guī)定進行保養(yǎng)作業(yè)。振

動器寄存時，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)堆電動機采用防潮措施。

.14混凝土附著式、平板式振動器安全操作規(guī)程

（1）附著式、平板式振動器軸承不應(yīng)承受軸向力，在使用時.，電動機軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。

（2）在一種模板上同步使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻率應(yīng)保持一致，相對面的振

動器應(yīng)錯開安裝。

（3）作業(yè)前，應(yīng)對附著式振動器進行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進行。安

裝在攪拌站料倉上的振動器，應(yīng)安頓橡膠墊。

（4）安裝時，附著式振動器底板安裝螺孔的位置應(yīng)對口勺，應(yīng)防止地腳螺栓安裝扭斜而使機殼

受損。地腳螺栓應(yīng)緊固，各螺栓的緊固程度應(yīng)一致。

（5）附著式振動器使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時，應(yīng)隨時觀測電

器設(shè)備的漏電保護器和接地或接零裝置并確認合格。

（6）附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應(yīng)超過Imin,當混凝土在模內(nèi)

泛漿流動或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。

（7）裝置附著式振動器的構(gòu)件模板應(yīng)結(jié)實牢固，其面積應(yīng)與振動器額定振動面積相適應(yīng)。

（8）平板式振搗器的電動機與平板應(yīng)保持緊固，電纜線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在

手把上。

（9）平板式振動器作業(yè)時，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實混凝土，待表面

出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應(yīng)能保持混凝土振實出漿。在振的振動器,

不得私自擱置在已凝或初凝的混凝土上。

（10）用繩拉平板振搗器實，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時，不得用腳踢電動機。作業(yè)轉(zhuǎn)

移時電動機的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的I長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。

（11）作業(yè)后必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。

?15砂漿攪拌機安全操作規(guī)程

（1）固定式攪拌機應(yīng)有牢固的基礎(chǔ)，移動式攪拌機應(yīng)采用方木或撐架固定，并保持水平。

（2）作業(yè)前應(yīng)檢查并確認傳動機構(gòu)、工作裝置、防護裝置等牢固可靠，操作靈活°三角膠帶

松緊度合適，攪拌葉片和筒壁間隙在3?5nmi之間，攪拌軸兩端密封良好。

（3）啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向?qū)Φ?，方可加料加水，進行攪拌作業(yè)。加入

的砂子應(yīng)過篩。

（4）運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰漿。

（5）作業(yè)中，當發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，排除故障后

方可使用。

（6）作業(yè)后，應(yīng)清除機械內(nèi)砂漿和積料，用水清洗潔凈，做好保養(yǎng)工作，切斷電源，鎖好箱

門。

.16蛙式扎實機安全操作規(guī)程

（1）蛙式扎實機應(yīng)合用于扎實灰土和素土的地基、地坪及場地平整，不得扎實堅硬或軟硬不

一的地面、凍土及混有磚石碎塊的雜土。

（2）作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、除接零或接地外，應(yīng)設(shè)置漏電保護器，電纜線接頭絕緣良好。

b、夯土機械的負荷線應(yīng)采用耐氣候型的四芯橡皮護套銅芯軟電纜。電纜長短應(yīng)不不小于50m。

c、傳動皮帶松緊度合適，皮帶輪與偏心塊安裝牢固。

d、轉(zhuǎn)動部分有防護裝置，并進行試運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可作業(yè)。

（3）作業(yè)時扎實機扶手上的按鈕開關(guān)和電動機的接線均應(yīng)絕緣良好，在電動機口勺接線穿入手

把的入口處，應(yīng)套絕緣管。當發(fā)既有漏電現(xiàn)象時，應(yīng)立即切斷電源，進行檢修。

（4）扎實機作業(yè)時，應(yīng)一人扶夯，一人傳遞電纜線：且必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。遞線人

員應(yīng)跟隨夯機后或兩側(cè)調(diào)順電纜線，電纜線不得扭結(jié)或理繞，且不得張拉過緊，應(yīng)保持有3?

4m日勺余量。

（5）作業(yè)時，應(yīng)防止電纜線被扎實。移動時，應(yīng)將電纜線移至夯機后方，不得隔機搶扔電纜

線，當轉(zhuǎn)向倒線困難時，應(yīng)停機調(diào)整。

（6）作業(yè)時，手握扶手應(yīng)保持機身平衡，不得用力向后壓，并應(yīng)隨時調(diào)整行進方向。轉(zhuǎn)彎時

不得用力過猛，不得急轉(zhuǎn)彎。

（7）扎實填高土方時，應(yīng)在邊緣以內(nèi)100?150nlm扎實2?3遍后，再扎實邊緣。

（8）在較大基坑作業(yè)時，不得在斜坡上扎實，應(yīng)防止導(dǎo)致夯頭后折。

（9）扎實房心土?xí)r，夯板應(yīng)避開房心內(nèi)地下構(gòu)筑物，鋼筋混凝土基樁、機座及地下管道等。

（10）在建筑物內(nèi)部作業(yè)時，夯板或偏心塊不得打在墻壁上。

（11）多機作業(yè)時，其平列間距不得不不小于5m,前后間距不得不不小于10m。

（12）夯機前進方向和夯機四面1m范圍內(nèi)，不得站立非操作人員。

（13）夯機持續(xù)作業(yè)時間不應(yīng)過長，當電動機超過額定溫升時，應(yīng)停機降溫。

（14）夯機發(fā)生故障時，應(yīng)先切斷電源，然后排除故障。

（15）作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，卷好電纜線，清除夯機上的泥土，并妥善保管。

.17振動沖擊夯機安全操作規(guī)程

（1）振動沖擊夯應(yīng)合用于黏性土、砂及礫石等散狀物料的壓實，不得在水泥路面和其他堅硬

地面作業(yè)。

（2）作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、各部件連接良好，無松動；

b、內(nèi)燃沖擊扎實有足夠的潤滑油，油門控制器轉(zhuǎn)動靈活;

C、電動沖擊夯有可靠的接零或接地，電纜線表面絕緣完好。

（3）內(nèi)燃沖擊夯起動后，內(nèi)燃機應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)3?5nlin,然后逐漸加大油門，待夯機跳動穩(wěn)定

后，方可作業(yè)。

（4）電動沖擊夯在接通電源啟動后，應(yīng)檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向，有錯誤時應(yīng)倒換相線。

（5）作業(yè)時應(yīng)對的掌握夯機，不得傾斜，手把不適宜握得過緊，能控制夯機前進速度即可。

（6）正常作業(yè)時，不得使勁往下壓手把，影響夯機跳起高度。在較松日勺填料上作業(yè)或上坡時,

可將手把稍向下壓，并應(yīng)能增長夯機前進速度。

（7）在需要增長密實度的地方，可通過手把控制夯機在原地反復(fù)扎實。

（8）根據(jù)作業(yè)規(guī)定，內(nèi)燃沖擊夯應(yīng)通過調(diào)整油門的大小，在一定范圍內(nèi)變化夯機振動頻率。

（9）內(nèi)燃沖擊夯不適宜在高速下持續(xù)作'I匕在內(nèi)燃機高速運轉(zhuǎn)時不得忽然停車。

（10）電動沖擊夯應(yīng)裝有漏可保護裝置，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。作業(yè)時，電

纜線不應(yīng)拉得過緊，應(yīng)常常檢查線頭安裝，不得松動及引起漏電。嚴禁冒雨作業(yè)。

（11）作業(yè)中，當沖擊夯有異常的響聲，應(yīng)立即停機見檢查。

（12）當短距離轉(zhuǎn)移時，應(yīng)先將沖擊夯手把稍向上抬起，將運送輪裝入沖擊夯的拄鉤內(nèi)，再

壓下手把，使重心后傾，方可推進手把轉(zhuǎn)移沖擊夯。

（13）作業(yè)后，應(yīng)清除夯板上的泥沙和附著物，保持夯機清潔，并妥善保管。

.18交流電焊機安全操作規(guī)程

（1）焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采用防止觸電、高空墜落、

瓦斯中毒火災(zāi)等事故口勺安全措施。

（2）現(xiàn)場使用口勺電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬FI勺機棚，并應(yīng)裝設(shè)對應(yīng)的消防器材。

（3）焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙塊發(fā)生器等易燃、易爆物品。

（4）使用前，應(yīng)檢查并確認初、次級線接線對的，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電

源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。初、次級接線處必須裝有防護罩。

（5）次級抽頭連接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前\應(yīng)詳細檢查接線螺帽、螺栓及其

他部件并確認完好齊全、無松動或損壞。接線柱均有保護罩。

（6）多臺電焊機集中使用時，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負載平衡。多臺焊機日勺接地

裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。

（7）移動電焊時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的措施移動焊機。當焊接中忽然停電時，應(yīng)

立即切斷電源。

（8）嚴禁在運行中日勺壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構(gòu)件上進行焊接。

（9）焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好日勺地方進行，焊接人員應(yīng)戴防

毒面具或呼吸濾清器。

（10）在容器內(nèi)施焊時，必須采用如下的措施：容器上必須有進、出風口，并設(shè)置通風設(shè)備;

容器內(nèi)的照明電壓不得超過12V,焊接時必須有人在場監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆或膠料的）

容器內(nèi)焊接。

（11）焊接預(yù)熱件時，應(yīng)設(shè)擋板隔離預(yù)熱焊件發(fā)出的輻射熱。

（12）高空焊接時，必須拄好安仝帶，焊件周圍和下方應(yīng)采用防火措施并有專人監(jiān)護。

（13）電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過軌道時，必須從軌

道下面穿過。

（14）接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、

機床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或鐵軌上，絕緣應(yīng)良好，機殼接地電阻不不小于4。。

（15）雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好

絕緣鞋。

（16）長期停電用口勺電焊機，使用時，須用搖表檢查其絕緣電阻不得低于0.5MQ,接線部分

不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

（17）電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導(dǎo)線連結(jié)應(yīng)牢

固，接觸良好，連結(jié)處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持焊鉗。

（18）清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

（19）在負荷運行中，焊接人員應(yīng)常常檢查電焊機時升溫，如超過A級60。&B級80°C時，

必須停止運轉(zhuǎn)并降溫。

（20）作業(yè)結(jié)束后，清理場地、滅絕火種，消防焊件余熱后，切斷電源，鎖好閘箱，方可離

開。

?19氣焊（氣割）安全操作規(guī)程

（1）焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采用防止觸電、火災(zāi)等事故

的安全措施。

（2）對承壓狀態(tài)口勺壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載構(gòu)造的受力部位和裝有易燃、易爆物品

口勺容器嚴禁進行焊接或切割。

（3）進行氣焊（氣割）作業(yè)的人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。

（4）一次加電石10KG或每小時產(chǎn)生5M乙快氣的乙快發(fā)生器應(yīng)采用固定式、并應(yīng)建立乙快站

91房），由專人操作。乙塊站與廠房及其他建筑物MJ距離應(yīng)符合現(xiàn)行國標《乙煥站設(shè)計規(guī)范》

（GB50031）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（CBJ16）的有關(guān)規(guī)定。

（5）乙煥發(fā)生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢固，不得松動、破損

和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。

（6）乙快發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬互相間【付距離不得不不小于10Mo當不滿足上述規(guī)定期，應(yīng)

采用隔離措施，同一種地點有兩個以上乙快發(fā)生器時，其互相間距不得不不小于10Mo

（7）電石口勺存地點應(yīng)干燥，通風良好，室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱，電石桶應(yīng)密封，

桶上應(yīng)表明“電石桶”和“嚴禁用水消火”等字樣，電石有輕微「付受潮時，應(yīng)輕輕取出電石,

不得傾倒。

（8）搬運電石桶時，應(yīng)打開桶上小蓋。嚴禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時,

操作人員應(yīng)戴上手套、口罩和眼鏡。

（9）電石起火時必須用干砂或二氧化碳滅火器，嚴禁用泡沫、四氧化碳滅火器或水滅火。電

石粒末應(yīng)在露天銷毀。

（10）使用新品種電石時前，應(yīng)作溫水試，在確認無爆炸危險時，方可使用。

（11）乙快發(fā)生器日勺壓力用保持正常，壓力超過147KPA時應(yīng)停用。乙快發(fā)生器日勺用水應(yīng)為飲

用水。發(fā)氣市內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作。溫度不得超過80℃,對水入式發(fā)生器，其冷

卻水溫不得超過50℃：對浮捅式發(fā)生器，其冷卻水不得超過60℃。當溫度超過規(guī)定期應(yīng)停止

作業(yè)，并采用冷水噴射降溫和加入低溫的I冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙快發(fā)生港的I金

屬部分。

（12）使用浮筒式乙烘發(fā)生器時，應(yīng)裝設(shè)回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間，應(yīng)設(shè)有防爆球或膠

皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得不小于1MM,其面積應(yīng)為內(nèi)筒底面積的60%以上。

（13）乙煥發(fā)生器應(yīng)放在操作地點的上風處，并應(yīng)有良好的散熱條件，不得放在供電電線的

下方，亦不得放在強烈日光下暴曬。四面應(yīng)設(shè)圍欄，并應(yīng)懸掛“嚴禁煙火”標志。

（M）碎電石應(yīng)在摻入小塊可石后裝入乙煥發(fā)生器中使用，不得完仝使用碎電石，夜間添加

電石時不得采用明火照明。

（15）氧氣橡膠軟管應(yīng)為紅色，工作壓力應(yīng)為1500KPA；乙快橡膠軟管應(yīng)為黑色，工作壓力

應(yīng)為300KPA。新橡膠軟管應(yīng)經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣

及沾上油脂的膠管均不得使用。

（16）不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锛盁峥谏孜锛涸谲浌苌?，且不得?/p>

軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起，軟管通過車行道時，應(yīng)加護套或蓋板。

（17）氧氣瓶應(yīng)與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別寄存，月.不得同車運送，

氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽；不得倒置；不得在強烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運氧

氣瓶。

（18）啟動氧氣瓶閥門時，應(yīng)采用專用工具，動作應(yīng)慢，不得面對減壓器，壓力表指針應(yīng)敏

捷正常。氧氣瓶中的氧氣不得所有用盡，應(yīng)留49KPA以上日勺剩余壓力。

（19）未安裝減壓器H勺氧氣瓶嚴禁使用。

（20）安裝減壓器時，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭，不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門吹除污垢,

然后安裝減壓器，操作者不得正對氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，應(yīng)先松開減壓器

日勺活門螺絲。

（21）點燃焊（割）炬時，應(yīng)先開乙快閥點火，再開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時，應(yīng)先關(guān)閉乙

塊閥，再關(guān)閉氧氣閥。

（22）在作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時，應(yīng)讓瓶內(nèi)的I氧氣自動放盡后，在

進行拆卸修理。

（23）當乙煥發(fā)生器因漏氣著火燃燒時，應(yīng)立即將乙快發(fā)生器朝安全方向推倒，并用黃砂撲

滅火種，不得堵塞或拔出浮筒。

（24）乙快軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中，當氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應(yīng)

迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧。當乙煥軟管著火時，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可采用彎折前面一段軟

管將火熄滅。

（25）冬期在露天施工，當軟管和回火防止器凍結(jié)時，可采用熱水或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴

禁用火焰烘烤。

（26）不得將橡膠軟管背在背上操作，當焊槍內(nèi)帶有乙塊、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、

箱內(nèi)。

（27）氫氧并用時，應(yīng)先開乙快氣，再開氫氣，最終開氧氣，再點燃，熄滅時，應(yīng)先關(guān)氧氣,

再關(guān)氫氣，最終關(guān)乙快氣。

（28）作業(yè)時，應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管卷起捆好，掛在室內(nèi)干燥處，并將

乙快發(fā)生器卸壓，放水后取出電石籃，剩余電石和電石宰，應(yīng)分別放在指定的地方。

?20水磨石機安全操作規(guī)程

（1）操作人員必須穿膠靴，戴好絕緣手套。

（2）水磨石機宜在混凝土到達設(shè)計強度70%—80%時進行磨削作業(yè)。

（3）作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認各連接件緊固，當用木槌輕擊磨石發(fā)出無裂紋的清脆聲音時，方

可作業(yè)。

（4）電氣線路，必須使用耐氣候型的絕緣四芯軟線，電門開關(guān)應(yīng)使用按紐開關(guān)，并安裝在磨

石機的手柄上，電纜線應(yīng)離地架設(shè)，不得放在地面上拖動，電纜線應(yīng)在無破損，保護接地良

好。

（5）水磨石機手柄，必須套絕緣管，線路采用接零保護，接點不得少于兩處，并須安設(shè)漏電

保護器（漏電動作電流不應(yīng)不小于15MA,動作時間應(yīng)不不小于0.1S）。

（6）在接通電源、水源后，應(yīng)手壓扶把使磨盤離開地面，再啟動電動機，并應(yīng)檢查確認磨回

旋轉(zhuǎn)方向與箭頭所示方向一致，待運轉(zhuǎn)正常后，再緩慢放下磨盤，進行作業(yè)。

（7）作業(yè)中，使用口勺冷卻水不得間斷，用水量宜調(diào)至工作面不發(fā)干。

（8）作業(yè)中，當發(fā)現(xiàn)磨盤跳動或異響，應(yīng)立即停機檢修。停機時，應(yīng)先提高磨盤后關(guān)機。

（9）更換新磨石后，應(yīng)先在廢水磨石地坪上或廢水泥制品表面磨1—2H,待金剛石切削刃磨

出后，再投入工作面作業(yè)。

（10）磨塊必須夾緊，并應(yīng)常常檢查夾具，一免磨石飛出傷人。

（11）作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，清洗各部位口勺泥漿，放置在干燥處，用防雨布遮蓋。

（12）電器線路、開關(guān)等，必須由電工安裝和檢修，其他人員不準隨意拆接。

.21手持電動工具安全操作規(guī)程

（1）一般場所應(yīng)選用II類手持式電動工具并應(yīng)裝設(shè)額定觸電動作電流不不小于15MA,額定動

作時間不不小于0.1S歐I漏電保護器.若采用I類手持式電動工具,還必須作接零保護。操作人

員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。

（2）在潮濕場所或金屬構(gòu)架上操作時，必須選用n類手持式電動工具，并裝設(shè)防濺日勺漏電保

護器。嚴禁使用I類手持電動。

（3）狹窄場所（鍋爐、金屬容器、地溝、管道內(nèi)等）宜選用帶隔離變壓器日勺n【類手持式電動

工具；若選用n類手持式電動工具，必須裝設(shè)防濺的?漏電保護密。把隔離變壓器或漏電保護

器裝設(shè)在狹窄場所外面，工作時并應(yīng)有人監(jiān)護。

（4）手持式電動工具的負荷線必須采用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有接頭。嚴

禁使用塑料花線。

（5）使用刃具日勺機具，應(yīng)檢查刃磨鋒利，完好無損，安裝對的，牢固可靠。

（6）使用砂輪的機具，應(yīng)檢查砂輪與接盤間的）軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，兒受潮、變

形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、咸類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自

行烘干使用。

（7）在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作'也時，必須使用雙重絕

緣或加強絕緣的電動工具。

（8）非金屬殼體的電動機、電器、在寄存和使用時不應(yīng)受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。

（9）作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定；

A.外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；

B.電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護接零連接對的牢固可靠；

C.各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠；

（10）機具起動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應(yīng)平穩(wěn)，

不得用力過猛。

（11）嚴禁超載使用。作業(yè)口應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)時間過

長，機具溫升超過60℃時，應(yīng)停機，自然冷卻后再行作業(yè)。

（12）作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損狀況時，應(yīng)立即停機

修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。

（13）機具轉(zhuǎn)動時，不得撤手不管。

使用沖擊電鉆或電錘時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

A：作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，防

止晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，防止電機過載，嚴禁用木扛加壓；

B.鉆孔時，應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋；

C.電鉆和電錘為40%繼續(xù)工作制，不得長時間持續(xù)使用；

D.作業(yè)孔徑在25MM以上時，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應(yīng)設(shè)護欄。

（14）使用瓷片切割機時應(yīng)符合下列規(guī)定：

A.作業(yè)時應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi)，并應(yīng)隨時觀測機殼溫度，當機殼溫度過高及產(chǎn)生

炭刷火花時，應(yīng)立即停機檢查處理；

B.切割過程中用力應(yīng)均勻合適，推進刀片時不得用力過猛，當發(fā)生刀片卡死時，應(yīng)立即停機,

慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對正后方可再切割。

（15）使用角向磨光機時應(yīng)符合下列規(guī)定：

A.砂輪應(yīng)選用增強釬維樹脂型，其安全線速度不得不不小于80M/S。配用口勺電纜與插頭應(yīng)具

有加強絕緣性能，并不得任意更換；

B.磨削作業(yè)時，應(yīng)使砂輪與工件面保持15°-30°的傾斜位置；切割作業(yè)時，砂輪不得傾

斜，并不得橫向擺動。

（16）使用電剪時應(yīng)符合下列規(guī)定：

A.作業(yè)前應(yīng)先根據(jù)鋼板厚度調(diào)整刀頭間量；

B.作業(yè)時不得用力過猛，當遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時，應(yīng)立即減少推力。

（17）使用射釘槍時應(yīng)符合下列規(guī)定：

A.嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人;

B.擊發(fā)時，應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作表面上，當兩次扣動扳機，子彈均不擊發(fā)時，應(yīng)保持

原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈；

C.在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。

(18)使用拉加槍時應(yīng)符合下列規(guī)定：

A.被抑接物體上的鉀釘孔應(yīng)與鉀釘滑配合，并不得過盈量太大：

B.鉀接時，當鉀釘軸未拉斷時，可反復(fù)扣動扳機，直到拉斷為止，不得強行扭斷或撬斷；

C.作業(yè)中，接卸頭子或釘帽若有松動，應(yīng)立即擰緊。

.22砂輪機安全操作規(guī)程

(1)砂輪機應(yīng)安裝在僻靜安全的地方，旋轉(zhuǎn)方向嚴禁對著通道，啟動前，應(yīng)先檢查機械各部

螺絲、砂輪夾板、砂輪防護罩、砂輪表面有無裂紋破損等，確認完整良好再啟動。

(2)工件的托架必須安裝牢固，托架面要平整，托架的位置與砂輪架口勺間隙不得不小于3MM,

夾持砂輪的法蘭盤直徑不得大不小于砂輪直徑的1/3,夾力適中。對有平衡塊的法蘭盤，應(yīng)

在裝好砂輪后，先進行平衡測驗，合格后方能使用。

(3)砂輪要保持干燥，防止受潮而減少強度。

(4)砂輪軸頭緊固螺絲的轉(zhuǎn)向，應(yīng)與主軸旋轉(zhuǎn)方向相反，以保持緊固，砂輪起動須到達正常

轉(zhuǎn)速后，方準進行磨件。

(5)嚴禁兩人同步使用一種砂輪打磨工件。

(6)砂輪不圓、厚度不夠或者砂輪露出夾板局限性25MM時，均應(yīng)更換新砂輪。

(7)磨工件時，不準振動砂輪或打磨露出中易發(fā)生振動的工件。

(8)砂輪只準磨鋼、鐵等黑色金屬，不準磨軟質(zhì)有色金屬或非金屬。

(9)砂輪禁裝倒順開關(guān)，路途停電時，應(yīng)立即切斷電源。

(10)磨工件時，應(yīng)使工件緩慢靠近砂輪，不準用力過猛或沖擊，更不準用身體頂著工件在

砂輪下面或側(cè)面磨件。

（H）磨小工件時，不應(yīng)直接用手持工件打磨，應(yīng)選用合適的夾具夾穩(wěn)工件進行操作。

（12）安裝砂輪片時，不準用鐵錘進行敲擊。如孔不小于軸徑，應(yīng)加套筒不得有空隙，軸端

須有兩個以上的螺母緊固。根據(jù)旋轉(zhuǎn)方向來用正、反旋轉(zhuǎn)螺紋。

（13）砂輪機轉(zhuǎn)軸發(fā)生彎曲后，應(yīng)立即停用，更換新部件后方可繼續(xù)使用。

.23機動翻斗車安全操作規(guī)程

行駛前，應(yīng)檢查鎖緊裝置并將料斗鎖牢，不得在行駛時掉斗。

起步時應(yīng)平衡，不得忽然加大油門，不得用二、三檔起步，應(yīng)從一檔起步，不得用離合器

處在半結(jié)合狀態(tài)來控制車速。

上坡時，當路面不良或坡度較大時，應(yīng)提前換入抵擋行駛；下坡時嚴禁空檔滑行；轉(zhuǎn)彎

時應(yīng)先減速；急轉(zhuǎn)彎時應(yīng)先換入抵擋。

翻斗車制動時，應(yīng)逐漸踩下制動踏板，并應(yīng)防止緊急制動。

通過泥濘地段或雨后濕地時，應(yīng)低速緩行，應(yīng)防止換檔、制動、急劇加速，且不得靠近

路邊或溝旁行駛，并應(yīng)防側(cè)滑。

翻斗車排成縱隊行駛時，前后車之間應(yīng)保持8M啊間距，在下雨或冰雪的路面上，應(yīng)加大

間距。

在坑溝邊緣卸料時，應(yīng)設(shè)置安全檔塊，車輛靠近坑邊時，應(yīng)減速行駛，不得劇烈沖撞擋

塊。

停車時，應(yīng)選擇適合地點，不得在坡道上停車，冬期應(yīng)采用防止車輪與地面凍結(jié)口勺措施。

在坡道上停放時，下坡停放應(yīng)掛在倒檔，上坡停放應(yīng)掛上一檔，并應(yīng)使用三角木楔等塞

緊輪胎。

嚴禁料斗內(nèi)載人，料斗不得在卸料工況下行駛或進行平地作業(yè)。

內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)或料斗內(nèi)載荷時，嚴禁在車底下進行任何作業(yè)。

操作人員離機時，應(yīng)將內(nèi)燃機熄火，并掛檔、拉緊手制動器。

作業(yè)后，應(yīng)對車輛進行清洗，清除砂土及混凝土等粘結(jié)在料斗和車架上臟物。

.24裝載機安全操作規(guī)程

（1）裝載機宜在1—2級土壤的場地作業(yè)，不適宜在干燥粉塵大以及潮濕黏土地帶進行作、業(yè)。

（2）作業(yè)前應(yīng)對裝載機進行檢查，輪胎氣壓、各液壓管接頭液壓控制閥與否正常，各潤滑部

位與否缺機油等，確認正常后方可啟動。

（3）作業(yè)時應(yīng)時刻注意周圍人的狀況，尤其是在倒車時，更應(yīng)注意身后有無行人，作業(yè)過程

中，嚴禁任何人上下機械，傳遞物件，以及在鏟斗內(nèi)或機架上坐立。

（4）在不平的場地上行駛及轉(zhuǎn)彎時，嚴禁將鏟運斗提高到最高位置。

（5）在坡道上不得進行保修作業(yè)，在徒坡上嚴禁轉(zhuǎn)彎、倒車和停車，在坡上熄火時應(yīng)將鏟斗

落地，制動牢固后，再行啟動。

（6）夜間工作時?，現(xiàn)場照明應(yīng)齊全完好。

（7）作業(yè)完畢后將裝載機停放在平坦地面上，并將鏟斗落在地面上，液壓操縱的應(yīng)將液壓缸

縮回，將操縱桿放在中間位置，進行清潔，潤滑后關(guān)好門窗。

.25柴油錘樁機安全操作規(guī)程

（1）打樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路，作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入，樁

錘在施打過程中，操作人員必須在距離樁錘中心5M以外監(jiān)視。

（2）柴油打樁錘應(yīng)使用規(guī)定配合比口勺燃油，作業(yè)前應(yīng)將燃油箱注滿，并將出油閥門打開。

（3）作業(yè)前，應(yīng)打開放氣螺塞，排出油路中的空氣，并應(yīng)檢查和試驗染油泵，從清洗孔中觀

測噴油狀況；發(fā)現(xiàn)不正常時，應(yīng)予調(diào)整。

（4）作業(yè)前，應(yīng)使用起落架將上活塞提起稍高于上汽紀，打開貯油室油塞，按規(guī)定加滿潤滑

油，對自動潤滑的樁錘，應(yīng)采用專用油泵向潤滑油管路加入潤滑油，并應(yīng)排除管路中口勺空氣。

（5）對新啟用口勺樁錘。應(yīng)預(yù)先沿活塞一周入0.5L潤滑油，并應(yīng)用油槍如下活塞加注一定量

口勺潤滑油。

（6）應(yīng)檢查所有緊固螺栓，并應(yīng)重點檢查導(dǎo)向板時固定摞栓，不得在松動及缺件狀況下作業(yè)。

（7）應(yīng)檢查并確認起落架各工作機構(gòu)安全可靠，起動鉤與上活塞接觸線在5—10MM之間。

（8）提起樁錘脫出砧座后，其下滑長度不適宜超過200MM,超過時應(yīng)調(diào)整樁帽繩扣。

（9）應(yīng)檢查導(dǎo)向板磨損間隙，當間隙超過7MM時，應(yīng)予更換。

（10）應(yīng)檢查緩沖膠墊，當砧座和橡膠墊日勺接觸面不不小于原面積2/3時，或下汽缸法蘭與

砧座間隙不不小于7MM時，均應(yīng)更換橡膠墊。

（11）對水冷式樁錘，應(yīng)將水箱內(nèi)的水加滿，冷卻水必須使用軟水，冬期應(yīng)加溫水。

（12）樁錘啟動前，應(yīng)使樁錘、樁帽和樁在同一軸線上，不得偏心打樁。

（13）在樁貫入度較大的軟土層起動樁錘時，應(yīng)先關(guān)閉油門冷打，待每擊貫入度不不小于

100MM時，再啟動油門啟動樁錘。

（14）插樁后，應(yīng)及時校正樁日勺垂直度，樁入土3M以上時，嚴禁用打樁機走開糾正樁的傾

斜度。

（15）錘擊中，上活塞最大起跳高度不得超過出廠闡明書規(guī)定。目視測定高度宜符合出廠闡

明書上的目測表或計算公式，當超過規(guī)定高度時，應(yīng)減少油門，控制落距。

（16）當上活塞下落而柴油錘未燃爆時，上活塞可發(fā)生短時間的起伏，此時起落架不得落下,

應(yīng)防撞擊碰塊。

（17）打樁過程中，應(yīng)有專人負責拉好曲臂上的控制繩，在意外狀況下，可使用控制繩緊急

停錘。

（18）當上活塞與起動鉤脫離后，應(yīng)將起落架繼續(xù)提起，宜使它與上汽缸到達或超過2M口勺

距離。

（19）作業(yè)中，應(yīng)重點觀測上活塞的潤滑油與否從油孔中泄出，當下汽缸為自動加油泵潤滑

時，應(yīng)常常打開油管頭，檢查有無油噴出；當無自動加油泵時，應(yīng)每隔15MIN向下活塞潤滑

點注入潤滑油，當一根樁打進時間超過15MIN時，則應(yīng)在打完之后立即加注潤滑油。

（20）作業(yè)中，當樁錘沖擊能量到達最大能量時，其最終1（）錘時貫入值不得不不小于5MM。

（21）樁帽中的填料不得偏斜，作業(yè)中應(yīng)保證錘擊樁帽中心。

（22）作業(yè)中，當水套的水由于蒸發(fā)而低于下汽缸吸排氣口時，應(yīng)及時補充，嚴禁無水作業(yè)。

（23）遇有雷雨、大霧和六級以上大風等惡劣氣候時，應(yīng)停止一切作業(yè)，當風力超過七級或

有風暴警報時，應(yīng)將打樁機順風向停置，并應(yīng)增長纜風繩。

（24）停機后，應(yīng)將樁錘放在最低位置，蓋上汽缸蓋和吸排氣孔塞子，關(guān)閉燃料閥，將操作

桿置于停機位置，起落架升至高于樁錘1M處，鎖住安全限位裝置。

（25）長期使用的樁錘，應(yīng)從樁機下卸下，放掉冷卻水、燃油及潤滑油，將燃燒室及上、下

活塞打擊面清洗潔凈，并應(yīng)做好防腐措施，蓋上保護套，入庫保留。

?26振動錘樁機安全操作規(guī)程

（1）作業(yè)場地至電源變壓器或供電主干線和距離應(yīng)在200M以內(nèi)。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標志或圍

欄，非工作人員不得進入。

（2）電源容量與導(dǎo)線截面應(yīng)符合出廠使用闡明書日勺規(guī)定，啟動時，當電動機額定電壓變動在

-5%—+10%日勺范圍內(nèi)時，可以額定功率持續(xù)運行；當超過時，則應(yīng)控制負荷。

（3）液壓箱、電氣箱應(yīng)置于安全平坦的地方。電氣箱和電動機必須安裝保護接地設(shè)施。

（4）長期停放重新使用前，應(yīng)測定電動機日勺絕緣值，且不得不不小于0.5M,并應(yīng)對電纜芯

線進行導(dǎo)通試驗，電纜外包橡膠層應(yīng)完好無損。

（5）應(yīng)檢查并確認電氣箱內(nèi)各部件完好，接觸無松動，接觸器觸點無燒毛現(xiàn)象。

（6）作業(yè)前，應(yīng)檢查振動樁錘減振器與連接螺栓日勺緊固性，不得在螺栓松動或缺件日勺狀態(tài)下

啟動。

（7）應(yīng)檢查并確認振動箱內(nèi)潤滑油位在規(guī)定范圍內(nèi)，用手盤轉(zhuǎn)膠帶輪時，振動箱內(nèi)不得有任

何異響°

（8）應(yīng)檢查各傳動膠帶的松緊度，過松或過緊時應(yīng)進行調(diào)整，膠帶防護罩不應(yīng)有破損。

（9）夾持器與振動器連接處的緊固螺栓不得松動，液壓缸根部日勺接頭防護罩應(yīng)齊全。

（10）應(yīng)檢查夾持片日勺齒形，當齒形磨損超過4MM時，應(yīng)更換或用堆焊修復(fù)，使用前，應(yīng)

在夾持片中間放一塊10—15MM厚日勺鋼板進行試夾。試夾中液壓缸應(yīng)無滲漏，系統(tǒng)壓力應(yīng)正

常，不得在夾持片之間無鋼板時試夾。

（11）懸掛振動樁錘日勺起重機，其起吊鉤上必須有防松脫的I保護裝置，振動樁錘懸掛鋼架日勺

耳環(huán)上應(yīng)加裝保險鋼絲繩。

（12）啟動振動樁錘應(yīng)監(jiān)視啟動電流和電壓，一次啟動時間不應(yīng)超過I（）So當啟動困難時，

應(yīng)查明原因，排除故障后，方可繼續(xù)啟動，啟動后，應(yīng)待電流