高層建筑短肢剪力墻結(jié)構(gòu)鋁模板施工方案

廣州高層建筑短肢剪力墻結(jié)構(gòu)鋁模板施工方案I高層建筑短肢剪力墻結(jié)構(gòu)鋁合金模板施工組織方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、編制依據(jù)1二、工程概況3三、施工部署4四、施工前期準(zhǔn)備工作5五、鋁合金模板資源配置：8六、鋁模板施工工藝與方法14七、保障質(zhì)量的技術(shù)措施35一、編制依據(jù)A.編制依據(jù)序號規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)名稱規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)編號1《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號2中鐵建國際花園工程施工圖3《中華人民共和國建筑法》4《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20115《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002（2011修）6《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001（2006版）7《鋁合金建筑型材》GB5237-20088《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—20029《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-200810《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-201111《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-201012《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-9113《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-201114《建筑施工模板及作業(yè)平臺鋼管支架構(gòu)造安全技術(shù)規(guī)范》DB45/T618-200915《建筑施工手冊》（第五版）16《建筑工程模板施工手冊》第二版中國工業(yè)出版社B.編制原則（1）認(rèn)真貫徹國家工程建設(shè)的法律、法規(guī)、規(guī)程、方針和政策。（2）嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序，堅持合理的施工程序、施工順序和施工工藝。（3）采用現(xiàn)代建筑管理原理、流水施工技術(shù)，組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)地施工。（4）科學(xué)確定施工方案；認(rèn)真編寫各項實施計劃，嚴(yán)格控制質(zhì)量、進(jìn)度、成本和安全施工。（5）改善勞動條件，提高生產(chǎn)率。（6）堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，編制安全文明施工和生態(tài)環(huán)境保護(hù)措施。（7）科學(xué)規(guī)劃施工平面，減少施工用地。（8）優(yōu)化現(xiàn)場物資存放量，合理確定儲存方式，盡量減少庫存和物資損耗。（9）堅持“四節(jié)一?！薄ⅰ熬G色施工”的原則。C.鋁合金模板產(chǎn)品簡介:1．質(zhì)輕、高強(qiáng)、環(huán)保：新型建筑模板采用6061-T6鋁合金作為模板的材料，模板的強(qiáng)度高，重量輕，沒污染，屬綠色建筑材料。鋁合金模板可重復(fù)使用200-300次?？梢詫髲U的舊模板回收回爐，再擠壓出新的鋁合金型材，加工制作成新的模板，具有可循環(huán)性的特點。2．成品到工地1：1試裝：新型鋁合金模板，是在工程施工前，通過設(shè)計的手段將該建筑工程所需要的模板給予規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、定位化，設(shè)計出系統(tǒng)模板的工作圖，依照工作圖所需的模板構(gòu)件數(shù)量在工廠加工制作，并按建筑圖紙進(jìn)行一次1：1的100%的試裝（如圖1）。待業(yè)主驗收后，進(jìn)行編碼（不同的區(qū)域用不同的顏色進(jìn)行編碼，好辨認(rèn)，不易混亂），然后打包，送至建筑工地，運(yùn)用簡易的組裝方式完成組模程序。沒有噪音、建筑垃圾，不污染環(huán)境。3．模板精度高、抗壓能力強(qiáng)：制作所有模板的尺寸嚴(yán)格控制在±0.5mm以內(nèi)，并且滿足現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r對模板側(cè)壓力60KN/m2的要求?？梢赃_(dá)到墻模澆筑后12小時拆模，頂模36小時后拆模，支撐15天拆除的3-5日一個標(biāo)準(zhǔn)層的施工進(jìn)度周期要求。而且，所有結(jié)構(gòu)尺寸均在±1.0mm以內(nèi)，比國家規(guī)定的建筑行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)±2.5mm以內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)還精確±1.5mm。4．安裝快捷、使用安全：新型鋁合金模板安裝采用快裝、拆系統(tǒng)，構(gòu)件尺寸、重量適中，搬動輕便靈活，容易操作,大大減少人工用量，便于施工管理,且安全防火、不易爆、漲模，安全系數(shù)高。5．垂直運(yùn)輸方便：1）由于在鋁模板安裝現(xiàn)場,所有的鋁模板、支撐、威令、鐵配件等，均用人工從傳料孔將物料傳至上一層樓，不用塔吊,除了節(jié)省塔吊費(fèi),也為其它班組提供更充裕的操作時間，提高工地的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，減少工班之間在現(xiàn)場的穿插，沖突。

二、工程概況該項目位于廣州市。建筑面積約401平方米，結(jié)構(gòu)層高3米。本結(jié)構(gòu)為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)。樓層總高度27層（屋面層）。本結(jié)構(gòu)最大剪力墻厚度250mm，最大梁截面200X550mm，最大板厚120mm厚。在廚房衛(wèi)生間均有下沉板，外圍有大小7個陽臺。屬于典型小高層住宅結(jié)構(gòu)。如圖:標(biāo)準(zhǔn)層平面圖

三、施工部署1.針對本工程組織精兵強(qiáng)將，利用我司的管理、技術(shù)、設(shè)備、資金、勞動力等優(yōu)勢，把本工程建設(shè)成業(yè)主滿意的優(yōu)質(zhì)工程。2.根據(jù)工程特點和施工管理實際情況，擇優(yōu)組建項目施工班組，根據(jù)甲方要求，在工程施工中做到統(tǒng)一管理、協(xié)調(diào)、調(diào)度,項目部在班組管理、生產(chǎn)計劃安排、質(zhì)量安全保證體系、成本核算、工程材料供應(yīng)、現(xiàn)場后勤生活管理等方面采取積極有效的措施，以優(yōu)質(zhì)快速的完成該項目為目的。3.根據(jù)合同要求的工期要求及各棟樓移交的先后順序，施工到標(biāo)準(zhǔn)層即進(jìn)行鋁模施工，各棟樓鋁模平行施工。本鋁模板施工方案是以鐵建國際花園標(biāo)準(zhǔn)層(3-26層)作為標(biāo)的來做鋁模板施工方案。標(biāo)準(zhǔn)層鋁模的面積約為：1500m2,一隊模板施工人員40人裝、拆鋁模。本工程按計劃會采用11#和12#樓流水作業(yè)方式進(jìn)行。四.鋁模板單項工作周轉(zhuǎn)作業(yè)計劃:鐵建曾城國際花園項目鋁模板施工周轉(zhuǎn)作業(yè)的計劃表,根據(jù)甲方總的施工計劃來制定的。注:施工進(jìn)度滿足土建施工進(jìn)度的需要。1)第一天測量放線扎墻身鋼筋，并完成水電預(yù)留預(yù)埋第二天07：00-12：00拆下層墻板，傳至上層進(jìn)行墻柱模板安裝第二天14:00~第三天12:00拆下層梁板頂板模板，并將梁板傳至上層安裝4）第三天14:00~第四天12:00將下層頂板傳至上層進(jìn)行頂板安裝5）第四天14:00~第五天12:00綁扎樓板鋼筋，穿插調(diào)平水，穿插進(jìn)行樓板水電預(yù)留預(yù)埋6）第五天14:00~第五天17:00樓面清理，安裝吊模，復(fù)核尺寸，混凝土澆筑準(zhǔn)備第五天17:00~第五天23:00混凝土澆筑第六天08:00~上一層測量放線

四、施工前期準(zhǔn)備工作4.1、交接準(zhǔn)備及時就下述內(nèi)容進(jìn)行移交：（1）合同要求的施工藍(lán)圖及設(shè)計變更；（2）確認(rèn)建筑物的建筑圖和結(jié)構(gòu)圖一致。4.2、技術(shù)準(zhǔn)備（1）在收到施工圖紙后，組織人員熟悉圖紙，考慮劃分施工接縫。同時確定各分部分項工程的施工方法、材料規(guī)格，為翻樣、加工創(chuàng)造條件。（2）編制本工程所需的各種計量器具需用計劃，并報公司審批。（3）測量儀器送專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行校準(zhǔn)，引測、復(fù)核標(biāo)高、軸線、控制點。（4）準(zhǔn)備本工程所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)資料并確定其是否有效。4.3、材料準(zhǔn)備（1）編制施工圖排版，并進(jìn)行工料分析，根據(jù)施工進(jìn)度安排提出各階段材料、物資需用計劃。（2）根據(jù)各階段材料需用計劃，分期分批組織材料進(jìn)場，并按規(guī)定進(jìn)行堆放和儲存。（3）工程所需材料進(jìn)場后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行驗收和必需的見證取樣試驗，合格后方可用于工程中。4.4、勞動力準(zhǔn)備對施工階段的主要勞動力配備確定，是根據(jù)計算及我司多年施工經(jīng)驗積累的數(shù)據(jù)綜合確定的程序如下：每棟塔樓的勞動力計劃表工種施工準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)層管理人員11安裝工330搬運(yùn)工29小計6401、人員組成：安裝拆除鋁合金模板的工人，工程管理人員,工程安全監(jiān)督人員。2、安裝拆除鋁合金模板工人提供工藝訓(xùn)練及安全講座：（1）安裝拆除鋁合金模板工人了解生產(chǎn)過程；（2）講解該工程鋁合金模板裝拆的整個流程；（3）講解鋁合金模板安裝基本要求及其質(zhì)量控制；（4）講解鋁合金模板裝拆過程及其注意事項；（5）講解鋁合金模板裝拆安全注意事項鋁合金模板成品工廠試安裝完成。4.5、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備（1）由于本工程施工工期緊迫，積極投入人力物力資源，施工中應(yīng)充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的利用率，對鋁模板材料的第一次垂直運(yùn)輸，可采用塔吊進(jìn)行。（2）保障設(shè)備生產(chǎn)能力的措施及配套專業(yè)人員對于進(jìn)入本工程的所有機(jī)具設(shè)備驗收。在使用階段必須進(jìn)行定期的保養(yǎng)和檢查。（3）根據(jù)本工程施工部署配備的施工機(jī)具設(shè)備,進(jìn)行認(rèn)真落實、保養(yǎng)和維護(hù)，根據(jù)施工進(jìn)度要求，分期分批就位、調(diào)試經(jīng)驗收合格后，方可投入使用。4.6、鋁模廠家的配合為了更好地發(fā)揮工程項目部的潛能和主觀能動性，保證施工質(zhì)量、施工安全及施工工期，我司在本項目實行總經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下的項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。項目經(jīng)理擁有現(xiàn)場管理的充分權(quán)力，并直接對總經(jīng)理負(fù)責(zé)。如圖3

五、鋁合金模板資源配置：1、配置:針對該工程項目,鋁合金模板體系配置如下:a)、鋁合金模板按鐵建國際花園標(biāo)準(zhǔn)層配置模板各1套,梁樓頂支撐各3套,懸挑處支撐各6套，背楞、穿墻絲桿、快拆螺母、銷子、銷片各1套;b)、施工現(xiàn)場配置施工裝、拆鋁模板作業(yè)人員約40人,1臺焊機(jī),1臺切割機(jī)等必要施工機(jī)具，備用少許常用鋁型材材料.2、鋁合金模板快裝拆體系由墻、柱、樓頂模板、梁底模、梁側(cè)模、梁板頂撐、梁板支撐梁、陰角模、連接緊固銷、鋼支撐、背楞、穿墻螺絲等構(gòu)件組成。這些構(gòu)件均由鋁合金型材或型鋼焊接而成，焊接質(zhì)量好，強(qiáng)度高，外觀形象好。

樓板模帶頂撐頭的樓板模梁底模帶頂撐頭的梁底模3.鋁合金模板與支撐體系配置，除特別注明外，模板主系統(tǒng)為一套，其中樓板底和梁支撐為三套，具體布置如下圖：4.鋁合金快裝拆模板體系由墻身模板、樓面模板、梁底模、梁側(cè)模、梁板頂撐、梁板支撐、陰角模、連接緊固銷、鋼支撐等構(gòu)件組成，具體大樣詳見下圖。這些構(gòu)件均由鋁合金型材或型鋼焊接而成，焊接質(zhì)量好，強(qiáng)度高，外觀形象好。銷子和鍥片間距小于300mm打一個銷子，樓面短邊一般為兩個銷子，長邊一般為三個銷子。常規(guī)樓板模板帶頂撐頭的樓板模板帶支撐頭的梁底模板5、梁模板設(shè)計:本鋁模板工程是根據(jù)塔樓標(biāo)準(zhǔn)層設(shè)計，支撐間距600mm，梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁100mm寬，布置在梁底兩側(cè)。鋁板材4mm厚。如圖6、圖7、圖8示意：圖6梁模板組裝示意圖圖7梁、板底支撐詳圖圖8交叉梁處示意圖6、樓面模板設(shè)計:板模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸400×1100mm，局部按實際結(jié)構(gòu)尺寸配置。鋁板材4mm厚。板底設(shè)置單支撐100mm寬鋁梁，支撐間距1200mm布置。詳見如圖9如圖9支撐間距1200mm布置

六、鋁模板施工工藝與方法1.樓層軸線引測（1）對建筑物軸線控制采用內(nèi)控法，配備一臺激光鉛垂儀和一臺全站儀。（2）激光鉛垂儀架設(shè)于投設(shè)控制點處，對中整平，開啟激光電源，望遠(yuǎn)鏡照準(zhǔn)操作層接收孔，調(diào)整焦距，使激光束光斑集中于最小最亮點，在分劃板上作出標(biāo)記。（3）根據(jù)所測控制點在樓面上作出若干標(biāo)記，用墨線彈出此條控制線，用鋼尺沿控制線量出各墻、柱、梁軸線或邊線所在位置，用墨線彈出，并用紅油漆作好標(biāo)識，以備復(fù)查。2.樓層標(biāo)高引測①根據(jù)±0.000標(biāo)高，在±0.00位置附近掛鋼卷尺，根據(jù)所需的標(biāo)高和鋼尺讀數(shù)畫好標(biāo)高控制線，即高程引測成功。②通常用的方法是將作業(yè)層相對標(biāo)高抬高500mm作為樓層控制標(biāo)高。3.主要施工順序為加快施工進(jìn)度，節(jié)省工期，減少塔吊工作量，結(jié)合工程的實際情況。梁、樓板模板采用整體安裝梁板、樓板模板安裝完畢后再澆注砼。模板采用鋁?？觳鹗┕すに?，模板及其支撐材料采用人工運(yùn)輸，很大程度上節(jié)約了塔吊的工作量。其主要施工順序如下：結(jié)構(gòu)找平(控制樓板面及柱根部平整度，防止墻柱模板施工時，因模板與樓板及柱根部接觸不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏漿現(xiàn)象)，刷模板隔離劑，模板放線、安裝、定位、校直，梁板模板安裝；砼澆注后梁、板模板拆除；人工運(yùn)輸?shù)缴弦粚?。鋁模板主要的施工裝、拆程序如下：第一步：鋁模板安裝前的檢驗：根據(jù)該工程的建筑圖紙,校對甲方技術(shù)員所放的墻線,如有與圖紙不符之處,需盡快通知相關(guān)人員更正。目測墻身的鋼筋是否在墻線以內(nèi)，并留有相應(yīng)厚度的混凝土作保護(hù)層。使用水平儀測量本樓層標(biāo)高是否在規(guī)定的范圍之內(nèi)，如超出的范圍較大，需要做相應(yīng)的處理（我們在設(shè)計鋁模板時，已將所有的內(nèi)墻板做短了10mm）,以免影響后續(xù)模板安裝。第二步：墻身垂直參照線及墻腳定位：根據(jù)甲方所放的墻線,平行離開150mm作一條垂直參照定位線;在墻身的兩端及轉(zhuǎn)角處,用φ8mm的鋼筋定位,長度較大的墻身,除兩端及轉(zhuǎn)角處外,中間的隔900mm作一個定位.第三步：安裝墻板和校正垂直度:模板安裝前要表面清潔,涂上適量的鋁模板專用脫模劑;根據(jù)墻線及所作的定位,從端部封板開始,兩端同時逐件安裝墻身板;安裝可調(diào)支撐；碰到有過墻拉桿位置的,需將膠管及杯頭套住拉桿，兩頭穿過相應(yīng)的模板孔位，用威令、快速螺母鎖緊;在安裝墻、柱板時,需用臨時支撐固定,再安裝兩側(cè)威令加固,將快速螺母擰緊,保證墻身、柱厚度尺寸.在墻模頂部轉(zhuǎn)角處,用固定線錘自然落下,線錘的尖部對準(zhǔn)樓面上放好的墻身垂直參照線.如有偏差,通過調(diào)節(jié)斜撐,直到線錘尖部與參照線重合為準(zhǔn)(即墻身與平水垂直)。模板人員在施工時,必須配戴安全帽及穿安全鞋（如在外墻工作，必須配戴安全帶）。一般是1個師傅帶3-6人組成的小組進(jìn)行施工，按照鋁模安裝圖、編號以及次序安裝。軋好墻、柱鋼筋后,當(dāng)安裝首件墻、柱板模時，需作暫時穩(wěn)固(如：如安裝單一墻模板時,先裝墻角模板,以作穩(wěn)定和防止其單一墻模傾倒傷人;或用鐵線將鋁模板與結(jié)構(gòu)鋼筋軋緊穩(wěn)固;也可使用單頂作為斜撐臨時固穩(wěn);當(dāng)持續(xù)進(jìn)行裝嵌板模時，可用穿墻螺絲，將整幅鋁板模穩(wěn)固等).外墻模板安裝后,模板頂部加裝踢腳模件(kicker),應(yīng)檢查kicker的垂直度,若有偏差，可將螺栓松開調(diào)校到合適位置,使kicker與樓板垂直，kicker會起到連接上一層墻身板與樓面垂直和承下啟上的作用。第四步：樓面和梁的安裝及校正:墻身垂直校正后,開始安裝樓面及梁底板;樓面及梁底板安裝后,檢驗梁底端部的墻模是否垂直,如有偏差,需校正,再安裝梁側(cè)板。第五步：安裝樓面龍骨及定位:檢驗所有線錘都指準(zhǔn)墻身垂直參照線后,開始安裝樓面龍骨；樓面龍骨安裝好后，將兩端各用一件模板固定好;校對本單位樓面的對角線。安裝樓面龍骨（組合樓面板支承橫梁組件:簡稱樓面龍骨）,要用合適高度的工作臺或鐵椅來進(jìn)行,先把龍骨支撐和梁支撐調(diào)校到合適高度，然后安裝梁側(cè)板,并校正側(cè)模垂直度。樓面龍骨安裝后,靠墻、柱起步安裝樓面板和梁的鋁模板,結(jié)構(gòu)找平，可用水平議檢測樓面板和梁板模板的平整度,不平的地方通過調(diào)節(jié)支撐的高度來將模板調(diào)到水平度在允許范圍內(nèi)。參照鋁模安裝圖，安裝足夠樓面或梁單頂。當(dāng)樓面鋁模尚未完成，嚴(yán)禁人在樓面上走動和存放物料。第六步：安裝樓面板與調(diào)平：1.樓面對角線檢查無誤時，開始安裝樓面板，為了安裝方便和快捷，樓面板要平行逐件排放，先將銷子臨時鎖定，最后將銷片統(tǒng)一由上向下打緊。2.本單元全部安裝完畢后，用水平儀測量樓面的平整度及本層標(biāo)高。如有偏差通過系統(tǒng)模板可調(diào)支撐來校正，達(dá)到整體平整和相符的標(biāo)高。第七步：整體校正、加固檢查及墻模底部填灰：每個單元的水平及標(biāo)高調(diào)整后,需要對整體樓面作一次水平及標(biāo)高的校正;檢查墻身對拉桿螺絲是否擰緊、到位;墻板底部用混凝土堵縫;把樓面板及梁板清潔干凈后涂上專用脫模劑。第八步：樓面和橫梁鋁模板安裝完成并軋好樓面鋼筋后，落混凝土前要進(jìn)行預(yù)檢:1．檢查模板之間的接縫情況,超過規(guī)定要求的必須粘貼泡沫塑料條,防止漏漿;2．發(fā)現(xiàn)墻、柱腳移位或不垂直,其修正可選用手拉葫蘆或千斤頂作調(diào)校；3．若樓面模板產(chǎn)生起伏，可通過支撐調(diào)整來修正；4．若樓面模板產(chǎn)生縫隙過大，可通過模板銷子和銷片的緊固調(diào)整來修正，銷片是從上向下打緊；5．檢查背楞(waling)螺栓螺絲是否鎖穩(wěn)、到位；如圖26：鎖緊威令6．樓面及橫梁單支撐是否穩(wěn)固及垂直狀況等。7.所有安裝及自查工作完成后，需要同甲方代表作混凝土澆筑前的交接工作。8.樓層混凝土澆注時,應(yīng)安排專業(yè)技術(shù)人員留守,監(jiān)察混凝土澆注施工，解決砼澆注時可能出現(xiàn)的鋁模板下沉、爆、漲模等問題。第九步：拆模的施工程序:圖27模板拆除后照片（支撐不拆除）4.鋁模安裝（1）、準(zhǔn)備接收及安放（模板構(gòu)件的安置）①、模板卸下后必須按規(guī)格及尺寸堆放。通常把模板分成25個一堆，安全地堆放在貨架或托板上。②、按照編號堆放排列整齊，以便于辨別。③、疊放時必須保證底部第一塊模板板面朝上。④、把所有的銷子、楔子、墻模連接件、板和特殊工具妥當(dāng)?shù)貎Υ嫫饋恚谛枰褂脮r再分發(fā)下去。⑤、需以裝箱單為依據(jù)檢查構(gòu)件，以確保構(gòu)件全部到位。（2）、水平測量①、裝配模板之前，應(yīng)在裝配位置上進(jìn)行混凝土水平測量及水平修正。②、所有水平測量都以T.B.M（臨時水平基點）為基準(zhǔn)。③、所有測量記錄由指定監(jiān)督員存檔保存。④、測量時，通常在地板上畫正（+）或負(fù)（-）來標(biāo)記測量結(jié)果是行之有效的方法，這種方法不需要繁瑣的書面語言來表達(dá)，且使監(jiān)督員一眼就能判斷出哪些地方需要修正。⑤、沿墻線高出基準(zhǔn)點的地方，應(yīng)打磨到適當(dāng)?shù)乃礁叨?。沿墻線低于基準(zhǔn)點的地方，需用膠合板或木頭填塞模板至所需水平高度。角部及墻中的低位必須要充分填塞，因為拚裝好的模板將像橋一樣跨過低位。混凝土面高出基準(zhǔn)點8mm以上的，必須打磨至正確水平度。⑥、砼澆筑后，平模外圍護(hù)板頂部也要進(jìn)行水平測量，因為平模外圍護(hù)板的水平度會引起結(jié)構(gòu)偏離中心線，這意味著模板不能保持其鉛垂度。⑦、為方便澆筑后調(diào)整平模外圍護(hù)板，應(yīng)在其面上開26mm的長形孔。⑧、與混凝土面水平測量一樣，平模外圍護(hù)板的測量記錄也要由指定監(jiān)督員存檔保存。同時偏差檢測也應(yīng)執(zhí)行并記錄存檔（3）、放樣①、用于放樣的模板系統(tǒng)布置圖需由鋁模生產(chǎn)廠家設(shè)計部提供并校核認(rèn)可。②、放樣線應(yīng)連續(xù)穿過開口、陽角等至少150mm，這樣便于控制模板在澆注前的正確位置。③、基于參考點及放樣點非常重要，需保護(hù)好并防止其移動或損壞。（4）控制/糾正偏差①、通過研究偏差及測量平模外圍模板水平度，可以確定哪些位置是否需要進(jìn)行修正工作。②、如果平模外圍護(hù)板需要調(diào)整標(biāo)高，可以逆時針擰松緊固螺栓，調(diào)整其至所需位置后再擰緊螺栓。③、安裝好垂直模板以后，立即檢查陽模的垂直度，這將決定是否需要進(jìn)一步采取措施控制偏差。④、除了平模外圍護(hù)板的標(biāo)高外，可用螺旋千斤頂和鐵鏈來拉動模板以達(dá)到正確位置。如需在墻厚方向調(diào)整模板，則可用可調(diào)支撐來進(jìn)行。（5）安裝模板①、初始安裝模板時，定位磚用釘子固定在混凝土面上直到外角模內(nèi)側(cè)，以保證模板安裝對準(zhǔn)放樣線。、②、所有模板均從角部開始安裝，使模板保持側(cè)向穩(wěn)定。③、安裝模板之前，需保證所有模板接觸面及邊緣部已進(jìn)行清理和涂油。④、當(dāng)角部穩(wěn)定和內(nèi)角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內(nèi)角模連接時銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。⑤、封閉雙邊模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注后能收回對拉螺桿。⑥、當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時，必須盡快調(diào)整至正確位置，這只需將外墻模在一個平面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個方向發(fā)生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調(diào)整模板的對齊,如果存在較大的偏差，需要鑿打部分砼以達(dá)到施工要求。在墻模頂部轉(zhuǎn)角處，固定線錘自由落下，線錘尖部對齊樓面垂直度控制線。（6）安裝板模①、安裝墻頂邊模和梁角模之前，在構(gòu)件與混凝土接觸面處涂脫模劑。②、墻頂邊模和邊角模與墻模板連接時，應(yīng)從上部插入銷子以防止?jié)仓陂g銷子脫落。安裝完墻頂邊模，即可在角部開始安裝板模，必須保證接觸邊已涂脫模劑。③、板梁用于支撐板模，在大多數(shù)情況下，應(yīng)按板模布置圖組裝板梁。用132mm銷子和兩條330mm的BB將板梁組合件中的DP同相鄰的兩個板支撐梁連接起來。④、把支撐桿朝橫梁方向安裝在預(yù)先安裝好的橫梁組件上，當(dāng)拆除支撐桿時這可保護(hù)其底部。⑤、用支撐桿提升橫梁到適當(dāng)位置。通過已在角部安裝好的板模端部，用銷子將梁和板模連接。⑥、保證安裝之前板支撐梁邊框已涂完油。⑦、每排第一塊模板已與墻頂邊模和支撐梁連接。第二塊模板只需與第一塊板模相連，（通常兩套銷子就夠了）。第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時有足夠的調(diào)整范圍，把第三塊模板和第二塊模板聯(lián)接上后，把第二塊模板固定在橫梁上。用同樣的方法放置這一排剩下的模板。⑧、可以同時安裝許多排，鋪設(shè)鋼筋之前在頂板模面上完成涂油工作。⑨、頂板安裝完成以后，應(yīng)檢查全部模板面的標(biāo)高，如果需要調(diào)整則可在支撐桿底部加墊塊調(diào)整水平度。（7）安裝平模外圍起步板①、在有連續(xù)垂直模板的地方，如電梯井、外墻面等，用平模外圍起步板將樓板圍成封閉的一周并且作為上一層垂直模板的連接組件。②、第一層澆注以后，二層平模外圍起步板都是必須的，一個用以固定在前一層未拆的模板上，另一個固定在墻模的上部圍成樓板的四周。③、澆筑完了后保留上部平模外圍起步板，作為下層墻模的起始點。④、平模外圍起步板與墻模板連接，安裝平模外圍起步板之前確保已進(jìn)行完清潔和涂油工作。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到平模外圍起步板的上邊框。⑤、平模外圍起步板上開26mmx16.5mm的長形孔，澆筑之前，將M16的螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)平模外圍起步板的水平度，這也可以控制模板的垂直度。⑥、平模外圍起步板的定位，用吊線來檢查平模外圍起步板的定位：直的平模外圍起步板可以保證下一層墻模的直線度。⑦、對齊平模外圍起步板方法，用帶PVC套管的橫拉桿固定背楞，且以后用于安裝工作臺。在兩個平模外圍起步板的交接處，利用B.K.S.（固定在護(hù)板下冀緣的上部）以保證連接處平齊。（8）澆筑前需檢查的項目①、所有模板應(yīng)清潔且涂有合格脫模劑。②、確保墻模按放樣線安裝。③、檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。④、檢查全部水平模（頂模和梁底模）是水平的。⑤、保證板底和梁底支撐桿是垂直的，并且支撐桿沒有垂直方向上的松動。⑥、檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。⑦、檢查對拉螺絲、銷子、楔子保持原位且牢固。⑧、把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)。⑨、確保懸掛工作平臺支撐架可靠固定在混凝土結(jié)構(gòu)上。澆筑混凝土期間：混凝土澆注期間的維護(hù)①、混凝土澆注期間至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆注的墻兩邊檢查銷子、楔子及對拉螺絲的連接情況。②、銷子、楔子或?qū)萁z滑落會導(dǎo)致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補(bǔ)。澆筑期間注意事項：因本項目樓層為4米，墻身的混凝土澆筑要分三段循環(huán)澆筑，每段混凝土澆筑高度為1.4米左右。由于振動引起銷子/楔子脫落。由于振動引起橫梁/平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移。保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。窗口開口處等位置混凝土有無溢出。待命操作工必須要有以下工具（在手邊）：銷子和楔子、可調(diào)整支撐、水泥釘、木工鋸和小錘、一些做附支撐墊塊的短木條，（如果需要）。5.混凝土澆注后的具體事項GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件――≥100注：為保證混凝土質(zhì)量，混凝澆筑施工時需增加三組同條養(yǎng)護(hù)立方體試塊，拆除底模前需先進(jìn)行此試塊試壓檢測，或者現(xiàn)場進(jìn)行回彈儀檢測，強(qiáng)度滿足上表要求后報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)行拆除。（1）拆除墻模板①、根據(jù)工程項目的具體情況決定拆模時間，一般情況下48小時后可以拆除墻模。②、拆除墻模之前保證以下部分已拆除：所有釘在混凝土板上的墊木、橫撐、背楞、模板上的銷子和楔子、在外部和中空區(qū)域拆除銷子和楔子時要特別注意安全問題另外在拆模期如果不夠重視收集材料，則會在短時間內(nèi)丟失大量的銷子和楔子。③、應(yīng)該從墻處開始拆模工作，拆模盡可能的著手抽取對拉螺絲的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的時間。④、在外墻上安裝戶外腳手架也是很重要的，因為要在上面進(jìn)行下層模板的安裝。拆除對拉螺絲時要保證把它整齊的放在適當(dāng)?shù)膮^(qū)域，為下一層安裝工作做準(zhǔn)備。⑤、所有部件拆下來以后立即進(jìn)行清潔工作，越早清潔越好。要拆除的一排上的第一塊模板因為與其它相鄰模板有連接所以較難拆除，如果澆筑之前進(jìn)行了適當(dāng)?shù)那鍧嵑屯坑凸ぷ鞑⑶沂褂昧瞬鹉Ｓ美瓧U，則很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清潔和涂油，利用拆模專用拉桿將很容易拆除相鄰模板。⑥、拆除墻模板的同時可以開始拆除套管。同拆除對拉螺絲一樣，從墻上拆除的時間越早消耗的時間越少，也可以減少損壞，由此每個套管能夠獲得最大的利用率。長鼻捏鉗拆除套管。當(dāng)拆除時保證把套管儲存在箱子里，以備下一次使用。⑦、當(dāng)把模板轉(zhuǎn)移到另一個地方時，做好標(biāo)識并合理堆放在適當(dāng)?shù)牡胤?，這將非常有利于下次墻模的安裝并且可防止工作出現(xiàn)混亂。拆除外墻時要特別注意工作平臺支撐的安裝。（2）拆除頂模①、拆除時間根據(jù)每個工程項目的具體情況來設(shè)定，一般情況下48個小時以后可以拆除頂模。②、拆除工作從拆除板梁開始，拆除132mm銷子和其所在的板梁上的梁模連接桿。緊跟著拆除板梁與相鄰頂板的銷子和楔子。然后可以拆除板梁。拆除工作開始之前應(yīng)架設(shè)工作平臺以保證安全。③、每一列的第一塊模板被擱在墻頂邊模支撐口上時，要先拆除鄰近模板，然后從需要拆除的模板上拆除銷子和楔子，利用拔模具把相鄰模板分離開來。在沒有板梁而模板是從一墻跨到另一墻的地方，要先拆除有支撐唇邊的墻頂邊模。只能拆除有拆除標(biāo)志的部件的銷子和楔子。頂模比墻模與混凝土接觸時間更長，除非澆筑之前有適當(dāng)?shù)那鍧嵑屯坑凸ぷ?，否則頂模更不容易脫開。拆除下來的模板應(yīng)立即進(jìn)行清潔工作。很明顯拆除順序是由安裝順序決定的。（3）支撐桿根據(jù)工程項目的基本情況來設(shè)定支撐桿數(shù)量。當(dāng)拆除每個支撐桿時，用一支手抓住支撐桿后用木錘沿支撐梁方向打擊支撐桿下部。（4）清潔、運(yùn)輸及疊放模板①、清除污物,所有部件拆下來以后立即用刮刀和鋼絲刷清除污物。鋼絲刷只用于模板邊框的清潔。②、耽誤清潔時間越長，清潔越困難。通常最好是在拆除的地方立即進(jìn)行清潔工作。（5）傳送模板推薦三種方法轉(zhuǎn)運(yùn)到下一層：①、重量、尺寸很大的整體大模板通過塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)。②、通過中空的地方轉(zhuǎn)運(yùn)。③、通過頂板上的預(yù)留孔洞，運(yùn)輸完模板后再澆混凝土封住。（6）堆放清除完的模板運(yùn)到下一個安裝點以后，以正確的順序疊放在合理的地方。分門別類合理地堆放模板，做出鮮明的標(biāo)識，對下一輪模板的安裝有很大的幫助，除此以外還可以防止混亂及引發(fā)不必要的問題。（7）拆除平模外圍護(hù)板只拆除與墻模板下部相連的平模外圍護(hù)板，上部平模外圍護(hù)不拆除而用于支撐下一層的墻模。墻模拆除以后，去除錨固螺栓，拆下下層平模外圍護(hù)板，然后進(jìn)行清潔和涂油工作，以備下次使用。錨固螺栓每次使用后都要用鋼刷清潔。每一層平模外圍護(hù)板都跨層使用。（8）拆除墻爬墻架和工作平臺①、下層的爬墻架必須在上層樓板澆筑時開始拆除，以備下次使用。在這些操作期間每一個人首先要有安全意識。首先是要保證工作平臺上沒有雜物。②、操作位置分為上下兩層，一個操作人員在上工作層接收下層的材料，另一個操作人員在下層進(jìn)行操作，上層人員接收下層人員遞送的模板進(jìn)行安裝，且每個操作人員必須強(qiáng)制性系好安全帶和防跌落裝置。防跌落裝置用可快拆的卸扣掛于托架上面。防跌落裝置由上層的操作人員移到下一個安裝點。③、拆除踏腳板和甲板，遞給上層的操作人員，接著拆除扶手架。④、因安全因素，爬墻架拆除時必須整體拆除而不能部分拆除。⑤、另一部分人緊隨后面拆除懸臂腳手架支撐，并由這些人負(fù)責(zé)安裝下一層的懸臂腳手架支撐。一般有兩層安裝完成的腳手架，一部分人在上層，另一部分人在下層的建筑物內(nèi)。上層的人員需要用帶有S型鋼鉤的繩子，鉤住下層的懸臂腳手架。⑥、下層屋內(nèi)的人員可以開始松螺母和解除連接件，然后拆除懸臂腳手架支撐，并且操作人員在屋內(nèi)部輕輕敲打系桿的同時，上層人員緩慢的提繩子，直到腳手架完全從建筑物分離開。把懸臂腳手架提升到上一層，為下次使用做準(zhǔn)備。（9）安裝墻工作架①、開始安裝之前，保證以下裝備已備齊：A、懸臂支撐及全部固定件。B、懸臂支撐，垂直安全柱。C、安全帶和制動下落裝置。D、木材和平臺甲板及扶手用的全部材料。②、開始安裝模板和用爬墻懸掛腳手架時，需要在模板上鉆直徑為20mm的孔以便安裝定位PVC套管，這孔為混凝土澆筑時的預(yù)留孔，用于安裝懸臂腳手架，并且還可以通過調(diào)節(jié)模板的螺栓來調(diào)整平模外圍護(hù)板的水平度。③、外墻拆除以后，操作人員成對配合安裝工作平臺，把橫拉桿穿過已準(zhǔn)備好的懸臂工作平臺上的孔，利用小梯子，把系桿伸進(jìn)混凝土澆筑時預(yù)留的PVC管里進(jìn)行安裝，另一個人在屋內(nèi)安裝和擰緊緊固螺栓。④、操作期間，在外工作人員必須把他的安全帶系在上層平模外圍護(hù)板上。在進(jìn)行這些工作的同時，另一些人員進(jìn)行以下工作：放置甲板、踏腳板和扶手，并有一人站在下層平臺把板傳送給在上層的助手。在墻外工作時，任何時候必須配戴安全設(shè)備。（10）重復(fù)上述步驟，即可完成一層樓的模板施工。（11）該鋁合金模板系統(tǒng)工藝提示如下：①、工人必須配戴安全帽及安全鞋，如在外墻工作，必須配戴安全帶。②、搬運(yùn)對象時，必須使用正確動作避免拉傷，及避免令物件松跌。③、按照鋁模安裝圖則、模板模編號及次序安裝。④、將已準(zhǔn)備安裝之鋁板，清理水泥漿及油上板模油。⑤、當(dāng)安裝首件鋁模板，需作暫時穩(wěn)固(如：使用鐵線索緊結(jié)構(gòu)鋼筋)。⑥、當(dāng)板模持續(xù)安裝，需保持臨時穩(wěn)固措施(如：使用單頂喉筒等)。⑦、當(dāng)持續(xù)封嵌板模程序，可借用墻模穿墻絲，將整幅鋁板模臨時穩(wěn)固。⑧、安裝樓面，需使用合適高度工作臺或鐵椅。⑨、參照鋁模板安裝圖則，安裝樓面。樓面鋁模板尚未完成，嚴(yán)禁于樓面寄存物料。⑩、布料機(jī)在樓面上施工,布料機(jī)位置局部加強(qiáng),增設(shè)21條支撐,鋁板底部鑲嵌20mmm木板，具體做法見下圖:6.工程進(jìn)度計劃1.確保主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計劃，保證五至六天一層標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)層，鋁模板安裝三天一層。2.鋁模拆除時間計劃（1）一天后拆除墻模和柱模（非承重）。（2）36小時后拆除梁底及板底模,根據(jù)氣溫實測時混凝土強(qiáng)度不能達(dá)到50%時需加快干劑（支撐不拆）。（3）12天后拆除板底支撐（非承重，需配3套頂柱系統(tǒng)）。（4）36小時后拆除梁底模（支撐不拆）。（5）16天后拆除梁底支撐（非承重,需配4套頂柱系統(tǒng)）。3．工期保障措施（1）本工程嚴(yán)格按照國家項目法施工，建立規(guī)范的項目體系，實行項目經(jīng)理責(zé)任制，成立工程項目經(jīng)理部，項目部具有對該工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督等權(quán)利。（2）將總合同的條款要求，分解納入相對應(yīng)的勞務(wù)合同中，使勞務(wù)合同對質(zhì)量、工期、安全、文明施工等完全處于總承包控制狀態(tài)之中，確保工程如期完成。（3）以總工期為依據(jù)；制定各分部工程工期節(jié)點，編制工程進(jìn)行分階段實施計劃（施工準(zhǔn)備計劃；勞動力進(jìn)場計劃；施工材料、設(shè)備、機(jī)具進(jìn)場計劃；各勞務(wù)隊伍進(jìn)場計劃）。確定各勞務(wù)的進(jìn)場時間，嚴(yán)格控制其節(jié)點工期，以保證項目施工的均衡進(jìn)行。（4）在施工隊伍選擇方面：選用的勞務(wù)隊，都是同我司長期合作的的工人，穩(wěn)定居住工地流動性很小，且施工技術(shù)相對較高，并能吃苦耐勞，出勤率較高，具備打硬仗的條件。（5）通過雙方多年合作，彼此有一定感情和信任度，一旦固定，人員流失相對較小，確保了勞動力資源的穩(wěn)定性。（6）在施工進(jìn)度計劃控制方面：各勞務(wù)隊必須確保本項目勞動力人數(shù)，且技工普工的人數(shù)的比例滿足施工要求，各勞務(wù)隊伍對項目部下達(dá)的詳細(xì)施工進(jìn)度計劃，給予相應(yīng)的人力資源保證措施，項目生產(chǎn)經(jīng)理和相關(guān)管理人員在作業(yè)班完成后檢查其完成情況，做到進(jìn)度天天跟蹤，對不能完成的進(jìn)度工事，項目部督促其增加人數(shù)或加班加點，如仍不能完成進(jìn)度，項目部將按合約規(guī)定外調(diào)人力確保進(jìn)度計劃按期完成。（7）在工作協(xié)調(diào)方面：每周召開一次協(xié)調(diào)會，解決生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題和存在的困難。按周計劃要求檢查勞務(wù)隊每周完成情況及布置下周施工生產(chǎn)計劃。（9）在制度方面：建立施工進(jìn)度獎罰制度，項目部應(yīng)與各勞務(wù)單位密切合作，成立施工進(jìn)度計劃實施領(lǐng)導(dǎo)小組，定期對每一節(jié)點工期進(jìn)度進(jìn)行檢查，根據(jù)其超前或滯后的實際情況，項目部落實獎勵或處罰制度。（10）根據(jù)氣象情況分析，本地區(qū)雨期多、夏天熱、冬季冷而長。故必須提前進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作和相應(yīng)的技術(shù)措施，避免因氣候因素使工期受到影響。7.混凝土澆筑應(yīng)注意的事項：

1）.混凝土澆注入鋁模時，不得集中傾倒沖擊鋁模板或鋼筋骨架，當(dāng)澆筑高度大于2M時，應(yīng)采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5M。2）.混凝土必須在5小時內(nèi)澆筑使用（從發(fā)車時起），為防止混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆筑時間間隔超過初凝時間而形成的施工質(zhì)量縫），兩次混凝土澆筑時間不超過1.5小時，交接處用振搗棒不間斷的攪動。3）.澆筑過程中，振搗持續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗器插點呈梅花形均勻排列，采用行列式的次序移動，移動位置的距離應(yīng)不大于40CM。保證不漏振，不過振。4）.澆筑梁板混凝土?xí)r，先澆筑梁混凝土，從梁柱節(jié)點部位開始，保證梁柱節(jié)點部位的振搗密實，在用趕漿法循環(huán)向前和樓板一起澆筑，防止出現(xiàn)冷縫。注：（1）梁柱節(jié)點處不同標(biāo)號（強(qiáng)度等級相差10MPA）的混凝土進(jìn)行混澆時，先澆筑高標(biāo)號混凝土，再澆筑低標(biāo)號混凝土，且始終保持高標(biāo)號混凝土澆筑高度高于周邊低標(biāo)號混凝土澆筑高度。（2）加強(qiáng)梁柱節(jié)點等鋼筋密實處的振搗，振搗采用直徑30MM振搗棒，振搗間距為100—200，避免出現(xiàn)混凝土蜂窩等嚴(yán)重質(zhì)量問題。5）.混凝土澆筑完成后，由于鋁模澆注出來的外墻墻面比較光滑，拆模后可用毛刷進(jìn)行拉毛（附拉毛處理：用水泥和混凝土界面處理劑和成水泥砂漿，將以上水泥砂漿通過拉毛滾筒或者笤帚，抹到外墻面上，形成刺狀突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加強(qiáng)粘接能力；由于鋁模澆注的外墻面比較光滑，則需要做拉毛處理方可貼磁磚。）混凝土澆注后12小時開始拆墻、柱模板,按次序拆卸墻、柱模的穿墻螺絲、威令(waling)、插銷等配件，當(dāng)拆卸墻、柱模板時，必須由外拆至內(nèi)，避免鋁模板跌下傷人,外墻鋁模板需使用工作臺暫放，令其安穩(wěn)，細(xì)小模件，必須放入室內(nèi)。外墻冷氣機(jī)臺或飄出窗臺、陽臺的單頂，必須使用繩索扣于穩(wěn)固位置(例如：與外墻棚連接等)。36小時利用快拆系統(tǒng)拆除樓頂及梁模板,支撐頭和單支撐留在原位,拆卸中要握緊模板，避免在拆卸中墮落傷人和損壞模板(支撐15天后再拆除)。拆卸落來的工件，通過預(yù)留傳料孔（見圖29，用人工運(yùn)輸由下層轉(zhuǎn)運(yùn)到上層,搬運(yùn)上來的模板,不可亂放,應(yīng)按次序擺放,堆放時底部用木方墊住再疊好,輕拿輕放，防止模板變形；“鐵配件”也不可亂放，所有零散配件分類放進(jìn)桶內(nèi)。搬運(yùn)工件時，必須使用正確動作,避免拉、扭傷和避免物件跌落傷人。傳到上一層繼續(xù)下一施工流程,周而復(fù)始,直至該工程完工為止。圖28安裝后的梁鋁模板圖29安裝后的樓板鋁模板圖30、樓面鋁模板預(yù)留傳料孔圖32、鋼筋塹片的處理圖33預(yù)埋水電管的處理8.質(zhì)量保障措施A.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋁模第一次安裝前，應(yīng)對加工和購進(jìn)的構(gòu)配件及材料等進(jìn)行全面的查核驗收。檢查驗收內(nèi)容包括：原材料的檢驗，配件結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫檢查以及支撐構(gòu)件，配合件的各項功能的檢查，符合設(shè)計要求后，方可使用。（2）面板拼縫必須在1mm以內(nèi)，并且所有拼縫均需用膩子嵌填。（3）軸線允許偏差值：2mm。（4）柱墻垂直度允許偏差值：10mm。（5）單件模板表面平整度允許偏差值：±1mm。（6）邊框梁外模垂直度允許偏差值：3mm。（7）截面尺寸±2mm。（8）天棚不抹灰，要求板面模板平整，拼縫密實。（9）模板脫模、移動、組裝、校正過程中，要嚴(yán)密觀察、精心操作，不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、拉(頂)裂出模的墻體砼，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。B.質(zhì)量控制項目及檢查方式主控項目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。 一般項目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈；（2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。）檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。C.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差控制檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）D.模板垂直度控制（1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；（3）模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。E.頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的500mm線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。F.模板的變形控制（1）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形；（2）門窗洞口處對稱下混凝土；（3）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；（4）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；（5）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)；G.模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞。H.窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。G.與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。H.澆筑時的保護(hù)混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。I.模板編號為提高模板安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。J.脫模劑及模板堆放、修補(bǔ)（1）鋁模板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn)行修補(bǔ)。K.質(zhì)量保證措施:1.制定了詳細(xì)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，《鋁模企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》，用以保證鋁模整體的設(shè)計、制造、使用各個環(huán)節(jié)的安全性、適用性。2.鋁模板及其支撐設(shè)計按有關(guān)規(guī)定設(shè)計，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。3.嚴(yán)格按設(shè)計方案、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工制作和裝配。4.制定嚴(yán)格的測量控制方案。5.模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。6.每層脫模后，仔細(xì)清理并涂刷專用鋁模脫模劑。7.及時觀測水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時糾正。8.在鋁模板安裝、使用中，按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，有針對性的實行各級、各階段的檢查、驗收制度。9.模板組裝過程中，各班組應(yīng)認(rèn)真的自檢、復(fù)檢，最后與施工總包方聯(lián)合驗收認(rèn)可之后才能使用。10.在管理中實行崗位責(zé)任制，各級管理中制訂具體的經(jīng)濟(jì)獎懲制度，簽訂合同，責(zé)任落實到人，做到有章可循，有合同可依具體內(nèi)容采用檢查評分的形式進(jìn)行。11.模板施工中必須配備具有安全技術(shù)知識、熟悉裝、拆規(guī)范的專職安全、質(zhì)量檢查員。12.應(yīng)采用專用的鋁合金模板脫模劑,使用時應(yīng)搞拌,再均勻涂刷在鋁模板面上。13.模板拆除時，樓板砼強(qiáng)度必須達(dá)到C15以上,且支撐保留在原處15日后才能拆除。14.梁底頂撐必須在梁的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%以上時方可拆除。15.每層樓分一次澆筑,可能有如下問題:1.整層澆混凝土?xí)r間延遲,影響翌日各項工作進(jìn)度;2.整層澆混凝土?xí)r間延遲,影響另棟塔樓工作進(jìn)度.16.一隊人員交叉安裝2棟塔樓標(biāo)準(zhǔn)層鋁模板,有如下好處:1.每座塔樓可獨(dú)立澆混凝土,好掌握時間;2.塔樓分區(qū)各項工種,人力資源可靈活調(diào)配安排;3.工作量飽滿,安裝人員收入高,人員穩(wěn)定,好管理.17.施工形象進(jìn)度及工地照片如下:圖39L.鋁模板施工優(yōu)勢全部采用規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、定位化，設(shè)計出系統(tǒng)模板的工作圖，依照工作圖所需的模板構(gòu)件數(shù)量在工廠加工制作，鋁模板工程質(zhì)量優(yōu)。如圖4機(jī)械手燒焊加工鋁模板