高效高精度鈦合金五軸加工中心 精度檢驗(yàn)

1高效高精度鈦合金五軸加工中心精度檢驗(yàn)幾何精度、定位精度和重復(fù)定位精度、工作精度的要求、檢驗(yàn)方法以及本文件適用于工作臺(tái)面寬度為1000mm~5000mm、工作臺(tái)移GB/T19362.1—2003龍門(mén)銑床檢驗(yàn)條件精度檢驗(yàn)第1部分：固定式龍門(mén)JB/T13589.1—2019龍門(mén)加工中心第1部分：龍門(mén)固定式機(jī)床GB/T17421.1—2023機(jī)床檢驗(yàn)通則第1部分：在無(wú)負(fù)荷或準(zhǔn)靜態(tài)條件下機(jī)床的幾何精度GB/T17421.2—2023機(jī)床檢驗(yàn)通則第2部分：數(shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位精度的GB/T19660—2005工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)與集成機(jī)床數(shù)值控制坐標(biāo)系和運(yùn)動(dòng)3.13.2偏差及相應(yīng)公差一般用比值表示，但在某些情況下為了清晰，可用微弧度(μrad）或角24.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)裝，主軸和其他運(yùn)動(dòng)部件的溫升、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)工具的推薦精度及檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定和表示。4.3檢驗(yàn)順序4,4檢驗(yàn)項(xiàng)目4.5檢驗(yàn)工具當(dāng)實(shí)測(cè)長(zhǎng)度與本部分規(guī)定的長(zhǎng)度不同時(shí)，公差應(yīng)根據(jù)GB/T17421.1-2023中4.1.4.7工作精度檢驗(yàn)4.8定位精度檢驗(yàn)數(shù)控機(jī)床的定位精度檢驗(yàn)應(yīng)參照GB/T17421.2-2023。本文件僅公差指工作臺(tái)尺寸最大為3000mm×10000mm機(jī)床的公差。當(dāng)機(jī)床的工作臺(tái)面寬度或長(zhǎng)度4.9托盤(pán)對(duì)于使用多個(gè)多盤(pán)的機(jī)床，有關(guān)內(nèi)部幾何特征或其與機(jī)床的軸相關(guān)的行為的測(cè)試只能在夾緊的一4.10軟件補(bǔ)償沒(méi)有這些補(bǔ)償?shù)那闆r下進(jìn)行相關(guān)測(cè)試。使用軟件補(bǔ)償時(shí)，應(yīng)在測(cè)4.11機(jī)床結(jié)構(gòu)36——滑板（Y軸7——滑枕（Z軸8——橫梁（W軸4將精密水平儀和橋板放置在工作臺(tái)上，沿O-X和O-Y方向，在間距為500mm的不同位置處進(jìn)行56平尺、指示器/支架和可調(diào)量塊或光學(xué)方法或顯微鏡和鋼絲（僅用于在水指示器固定在主軸頭上，使其測(cè)頭觸及平尺檢驗(yàn)面，且垂直于78）；）；精密水平儀、自準(zhǔn)直儀或其他光學(xué)角度偏差精密水平儀或光學(xué)測(cè)量裝置應(yīng)放置在工作臺(tái)9滑板水平移動(dòng)（Y軸線）的角度偏差：a)在YZ垂直平面內(nèi)（俯仰b)在ZX垂直平面內(nèi)（傾斜精密水平儀、自準(zhǔn)直儀或其他光學(xué)角度偏差沿Z軸線移動(dòng)主軸滑枕，至少在其行程的5個(gè)等距離的位置上進(jìn)行測(cè)量，在每個(gè)位置的兩個(gè)運(yùn)動(dòng)方指示器固定在主軸頭上。平尺平行a于X軸b)滑板水平移動(dòng)（Y軸線）的垂直度。如果工作臺(tái)面寬度超過(guò)2000mm，主軸頭可在橫梁的中間位置和兩極限在主軸上或在主軸頭上靠近主軸處固定指示器，使其測(cè)頭垂直觸及工作臺(tái)面或量塊表面。注：上述規(guī)定的公差適用于裝配后精加工的工作臺(tái)。否則，公將指示器固定在主軸頭上或機(jī)床的固定部件b)指示器測(cè)頭觸及主軸端面外緣M處，旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)行檢驗(yàn)，并測(cè)c)在主軸錐孔內(nèi)插入檢驗(yàn)棒（必要時(shí)使指示器測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒表面，旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)行檢驗(yàn)，并當(dāng)使用軸向預(yù)加負(fù)荷軸承時(shí)，可不施加F。指示器固定在主軸頭上，使其測(cè)頭觸及平尺檢驗(yàn)面，5.4主軸頭在測(cè)量長(zhǎng)度范圍內(nèi)沿Z軸線方向移動(dòng)主軸滑枕，記錄指示器讀數(shù)的在主軸頭上固定指示器，使其測(cè)頭觸及平尺檢驗(yàn)面，測(cè)取讀b)將平尺平行于Y軸線方向放置，重復(fù)上器讀取最大值，將指示器調(diào)零并在檢驗(yàn)棒相應(yīng)位置做將A軸旋轉(zhuǎn)180°,移動(dòng)指示器，使其測(cè)頭重新觸及檢驗(yàn)棒已打標(biāo)記處進(jìn)行檢驗(yàn)，記錄讀數(shù)。垂直度誤差以指示表讀數(shù)的差值與兩測(cè)點(diǎn)間的距離將A軸旋轉(zhuǎn)180°,移動(dòng)指示器，使其測(cè)頭重新觸及檢驗(yàn)棒。），將C軸旋轉(zhuǎn)90°,旋轉(zhuǎn)主軸，記錄指示器讀數(shù)，并記錄C軸線的角度位置。A軸線與C軸線在同一平面內(nèi)的相交度。A軸線與線性軸X軸、Y軸、Z軸同步運(yùn)動(dòng)的RTCP精度：設(shè)定主軸端面至精密球球心距離L為150mm（實(shí)際測(cè)試中的設(shè)置以刀長(zhǎng)實(shí)際測(cè)量值為準(zhǔn)）。設(shè)定主軸端面至精密球球心距離L為150mm（實(shí)際測(cè)試中的設(shè)置以刀長(zhǎng)實(shí)際測(cè)量值為準(zhǔn)）。）；a）、b）、c）誤差分別計(jì)算，誤差值以指示器讀數(shù)的最在指示器不干涉情況下，根據(jù)回轉(zhuǎn)軸A軸、C軸的運(yùn)線性標(biāo)尺或激光測(cè)量裝置。應(yīng)在刀具位置和工件位置之間進(jìn)行測(cè)量。當(dāng)使用線性標(biāo)尺時(shí)，應(yīng)將其平行于被測(cè)軸線安裝在A軸定位精度A軸重復(fù)定位精度6″C軸定位精度C軸重復(fù)定位精度6″多面體和自準(zhǔn)直儀，或帶反射鏡的標(biāo)準(zhǔn)分度將自準(zhǔn)直儀/激光干涉儀固定在機(jī)床固定部件上。將主軸頭轉(zhuǎn)一分度角，然