絲網(wǎng)印刷電極生產(chǎn)

絲網(wǎng)印刷電極生產(chǎn)1.晶體硅太陽(yáng)電池片的電極正面電極（負(fù)電極）背面電極（正電極）背電場(chǎng)背電極正面電極主柵線(xiàn)正面電極子?xùn)啪€(xiàn)2、電極制作的方法1、真空蒸鍍法2、化學(xué)鍍鎳法3、絲網(wǎng)印刷法

絲網(wǎng)印刷主要目的：在形成pn結(jié)和鍍膜后的硅片的兩面印刷正負(fù)電極和背場(chǎng)。印刷基本的要求是保證印刷圖形的完整和對(duì)稱(chēng)，印跡飽滿(mǎn)。燒結(jié)的目的：在高溫下讓印刷的漿料中的有機(jī)物揮發(fā)，同時(shí)讓電極和硅片實(shí)現(xiàn)歐姆接觸，并具有牢固的電極附著力與良好的可焊性，從而使由于光照產(chǎn)生的載流子被順利的導(dǎo)出，實(shí)現(xiàn)太陽(yáng)電池的光電轉(zhuǎn)化。印刷燒結(jié)目的絲網(wǎng)印刷概念把帶有圖案的模版附著于絲網(wǎng)上進(jìn)行印刷通常絲網(wǎng)由尼龍、聚酯、絲綢或金屬網(wǎng)制作而成承印物直接放在帶有模版的絲網(wǎng)下面，漿料在刮刀的擠壓下穿過(guò)絲網(wǎng)間的網(wǎng)孔只有圖像部分能穿過(guò)，印刷到承印物上

絲網(wǎng)印刷步驟A加入漿料B刮刀施加壓力朝絲網(wǎng)另一端移動(dòng)C絲網(wǎng)與承印物之間保持一定的間隙D漿料從網(wǎng)孔中擠壓到基片上E絲網(wǎng)張力而產(chǎn)生反作用力-回彈力F絲網(wǎng)與基片只呈移動(dòng)式線(xiàn)接觸G刮板抬起，絲網(wǎng)脫離基片H工作臺(tái)返回到上料位置，完成一

個(gè)印刷行程

印刷車(chē)間崗位：接片，背電極印刷和烘干，AL(鋁）背場(chǎng)印刷和烘干，正柵印刷和烘干，燒結(jié)。

印刷工藝：印刷和燒結(jié)工藝的作用是制作太陽(yáng)能電池的正負(fù)兩個(gè)電極，AL背場(chǎng)除收集電流外，還有對(duì)光的反射作用，進(jìn)一步提高對(duì)入射光的利用率。絲網(wǎng)外觀(guān)絲網(wǎng)印刷的結(jié)構(gòu)背電極背電場(chǎng)正電極網(wǎng)版絲網(wǎng)網(wǎng)版調(diào)整參考Snap-off(網(wǎng)版間距)Park(網(wǎng)版正常停止位置)（-3000）μmSpeedupward(網(wǎng)版向上運(yùn)動(dòng)速度)（35）mm/s在保證印刷質(zhì)量的前提下,網(wǎng)版間距越小越好一般為（-900~-1300）μm太小易粘版或模糊不清,過(guò)大易印刷不良和損壞網(wǎng)版印第二道時(shí)可適當(dāng)加大間距絲網(wǎng)刮條調(diào)整參考Down-stop(刮條深度)Park(刮條正常停止位置)（5000）μmPressure(印刷壓力)（50~70）N在保證印刷質(zhì)量的前提下,刮條下降深度和壓力越小越好刮條深度一般為(-900~~-1300)μm刮條下降過(guò)深或壓力過(guò)大,易碎片和損壞網(wǎng)版刮條下降深度不夠或壓力太小易印刷不良或粘版一號(hào)印刷機(jī)

一號(hào)印刷機(jī)是印刷背極的設(shè)備，它主要是在硅片的背面用銀漿印刷上背極，再經(jīng)過(guò)烘干爐烘干后將硅片送入下道工序背面電極印刷（正極）作用：（1）與硅片表面和背場(chǎng)鋁形成良好的歐姆接觸,形成較低的接觸電阻；（2）良好的可焊性，與鍍錫帶形成良好的接觸，對(duì)外輸出電流。所用漿料：Ag/Al漿第一道印刷所謂歐姆接觸，是指金屬與半導(dǎo)體的接觸，而其接觸面的電阻遠(yuǎn)小于半導(dǎo)體本身的電阻。1號(hào)烘箱：干燥硅片，保障下步印刷時(shí)已印刷的背電極免遭破壞。二號(hào)印刷機(jī)二號(hào)印刷機(jī)主要是在硅片上通過(guò)鋁漿的印刷形成背場(chǎng)，再通過(guò)烘干爐烘干后將硅片送入下道工序。2號(hào)烘箱：保障正電極印刷時(shí)背電場(chǎng)免遭破壞。印刷基本的要求是保證印刷圖形的完整和對(duì)稱(chēng)，印跡飽滿(mǎn)。（1)收集載流子，對(duì)外輸出光生電流1保持印刷平臺(tái)的清潔,隨時(shí)清除臺(tái)面上的任何碎片和異物,防止產(chǎn)生碎片2.降低背面載流子復(fù)合，控制電池?zé)Y(jié)后彎曲度。原因：1.絲網(wǎng)印刷主要目的：在形成pn結(jié)和鍍膜后的硅片的兩面印刷正負(fù)電極和背場(chǎng)。干凈，再次使用干凈的抹布蘸松油醇擦拭網(wǎng)版，然后版張力不夠，網(wǎng)板折痕較多。在保證印刷質(zhì)量的前提下,網(wǎng)版間距越小越好（1）與硅片表面和背場(chǎng)鋁形成良好的歐姆接觸,形成較低的接觸電阻；D漿料從網(wǎng)孔中擠壓到基片上溫度過(guò)高導(dǎo)致燒穿——并聯(lián)電阻過(guò)小(參數(shù)調(diào)整原則另述)。背電場(chǎng)印刷作用：（1）收集背部載流子，傳送到背電極（2）形成BSF，在硅片背面形成p+層可以減少金屬與硅交界處的少子復(fù)合，從而提高開(kāi)路電壓和增加短路電流。所用漿料：Al漿

第二道印刷2號(hào)烘箱：保障正電極印刷時(shí)背電場(chǎng)免遭破壞。三號(hào)印刷機(jī)是在硅片的表面用銀漿印上正柵，在此工序我們必須特別要注意斷柵的發(fā)生。三號(hào)印刷機(jī)正面電極印刷（負(fù)電極）作用：（1)收集載流子，對(duì)外輸出光生電流

(2)減少遮光面積，最大面積實(shí)現(xiàn)光電轉(zhuǎn)換。所用漿料：Ag漿

第三道印刷背電極印刷圖案的設(shè)計(jì)方案1缺點(diǎn)：焊條為長(zhǎng)條狀，浪費(fèi)了Ag/Al漿優(yōu)點(diǎn)：一旦出現(xiàn)碎片后，可以順利的劃成碎片方案2優(yōu)點(diǎn)：可以大大節(jié)省Ag/Al漿，降低成本缺點(diǎn)：一旦出現(xiàn)碎片后，斷成小片，利用率大大降低總結(jié)：盡量減少鋁漿與銀鋁漿的重疊部分，在顯微鏡下觀(guān)察兩者重疊部分嚴(yán)重黑，即大量的有機(jī)溶劑沒(méi)有充分揮發(fā)，這樣就嚴(yán)重影響電池效率和填充因子。設(shè)計(jì)理念：降低背面載流子復(fù)合，控制電池?zé)Y(jié)后彎曲度。厚度控制：太?。号c硅形成熔融區(qū)域而被消耗，較低的橫向電導(dǎo)率。太厚：燒結(jié)時(shí)不能完全去除有機(jī)物；浪費(fèi)漿料；引起弓片。背電場(chǎng)印刷圖案的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)理念：提高電流的收集效率、低金屬柵線(xiàn)電阻、低接觸電阻、低遮光面積。正面電極印刷圖案的設(shè)計(jì)LCW圖案到電池邊緣的距離L主柵線(xiàn)的距離C細(xì)柵線(xiàn)的寬度W細(xì)柵線(xiàn)的條數(shù)N主柵線(xiàn)的形狀柵線(xiàn)的封閉性正面電極工藝要求柵線(xiàn)高寬要求：盡可能大的高寬比

目的：較小的寬度，減小遮光面積。較大的高度，增大的柵線(xiàn)橫截面。

意義：減少由于柵線(xiàn)遮光造成的電池功率失，同時(shí)較大柵線(xiàn)橫截面可以降低柵線(xiàn)的體電阻從而降低由柵線(xiàn)電阻引起的功率損失。

正面電極印刷圖案的設(shè)計(jì)21燒結(jié)爐燒結(jié)爐分兩個(gè)部分：1、烘干：將在三號(hào)機(jī)印刷號(hào)的正柵烘干，在它的外側(cè)有一個(gè)顯示器，可以直觀(guān)的觀(guān)察到燒結(jié)爐里面各部分溫度；2、燒結(jié)：將印刷的整個(gè)硅片燒結(jié)成一個(gè)成品電池片，之前烘干并不能使各種漿料與硅片形成共晶體。燒結(jié)曲線(xiàn)較低溫度（200℃左右）將金屬漿料中的有機(jī)物揮發(fā)。較高溫度（350℃左右)將有機(jī)物燃燒。高溫快燒（900℃左右）漿料穿透SiNx層與硅片形成良好的歐姆接觸。

相對(duì)于鋁漿燒結(jié)，銀漿的燒結(jié)要重要很多，對(duì)電池片電性能影響主要表現(xiàn)在串聯(lián)電阻和并聯(lián)電阻，即FF的變化。鋁漿燒結(jié)的目的使?jié){料中的有機(jī)溶劑完全揮發(fā)，并形成完好的鋁硅合金和鋁層。局部的受熱不均和散熱不均可能會(huì)導(dǎo)致起包，嚴(yán)重的會(huì)起鋁珠。背面場(chǎng)經(jīng)燒結(jié)后形成的鋁硅合金，鋁在硅中是作為P型摻雜，它可以減少金屬與硅交接處的少子復(fù)合，從而提高開(kāi)路電壓和短路電流，改善對(duì)紅外線(xiàn)的響應(yīng)。燒結(jié)對(duì)電池片的影響最優(yōu)的電性能參數(shù)燒結(jié)后硅片氮化硅表面顏色均勻,無(wú)玷污背場(chǎng)無(wú)鋁珠電池最大彎曲度要求燒結(jié)溫度的控制溫度過(guò)低導(dǎo)致燒結(jié)不足——串聯(lián)電阻過(guò)大溫度過(guò)高導(dǎo)致燒穿——并聯(lián)電阻過(guò)小燒結(jié)工藝控制要求背面場(chǎng)經(jīng)燒結(jié)后形成的鋁硅合金，鋁在硅中是作為P型摻雜，它可以減少金屬與硅交接處的少子復(fù)合，從而提高開(kāi)路電壓和短路電流，改善對(duì)紅外線(xiàn)的響應(yīng)。刮條深度一般為(-900~~-1300)μm再用干凈的抹布擦拭網(wǎng)版即可。1、烘干：將在三號(hào)機(jī)印刷號(hào)的正柵烘干，在它的外側(cè)有一個(gè)顯示器，可以直觀(guān)的觀(guān)察到燒結(jié)爐里面各部分溫度；太?。号c硅形成熔融區(qū)域而被消耗，較低的橫向電導(dǎo)率。5出現(xiàn)報(bào)警時(shí)應(yīng)首先查看報(bào)警信息顯示,然后采取相應(yīng)措施。原因：印刷參數(shù)不正確、臺(tái)面紙?zhí)K，攝像頭進(jìn)行待印刷3、更換印刷臺(tái)面的紙張；濕重=印刷后重量-印刷前重量原因：1.H工作臺(tái)返回到上料位置，完成一網(wǎng)版印刷高度(間隙)值調(diào)整解決方法：1、加大絲網(wǎng)間距和印刷壓力；原因：印刷參數(shù)不正確、臺(tái)面紙?zhí)K，攝像頭進(jìn)行待印刷太小易粘版或模糊不清,過(guò)大易印刷不良和損壞網(wǎng)版印刷燒結(jié)車(chē)間布局及工藝流程工作臺(tái)印刷烘干印刷烘干印刷烘干工作臺(tái)工作臺(tái)燒結(jié)測(cè)試分選傳遞窗工作臺(tái)測(cè)試臺(tái)進(jìn)料一次印刷烘干二次印刷烘干三次印刷烘干燒結(jié)絲網(wǎng)生產(chǎn)線(xiàn)絲網(wǎng)印刷車(chē)間相關(guān)圖片上料臺(tái)28絲印臺(tái)和傳感器版張力不夠，網(wǎng)板折痕較多。解決方法：2.或損壞網(wǎng)版。3.調(diào)整絲印的參數(shù)（減小壓力，絲網(wǎng)間距加大，刮在保證印刷質(zhì)量的前提下,網(wǎng)版間距越小越好二號(hào)印刷機(jī)主要是在硅片上通過(guò)鋁漿的印刷形成背場(chǎng)，再通過(guò)烘干爐烘干后將硅片送入下道工序。原因：1.原因：有東西粘在網(wǎng)版上、堵網(wǎng)刮條下降深度不夠或壓力太小易印刷不良或粘版解決方法：同時(shí)進(jìn)行印刷前和印刷后的稱(chēng)重，2.B刮刀施加壓力朝絲網(wǎng)另一端移動(dòng)硅片裝載盒與上料器傳送臂機(jī)械抓手30烘箱印刷區(qū)印刷頭

使用漿料回墨刀印刷后回墨網(wǎng)版印刷高度(間隙)值調(diào)整擠刀高低值調(diào)整擠刀平衡控制X軸,Y軸,T角度微調(diào)整設(shè)定值刮刀高度控制印刷參數(shù)坐標(biāo)35翻片器36滾筒式攪拌機(jī)

立式攪拌機(jī)刮條和網(wǎng)板的安裝刮條安裝一定要平整，不然會(huì)出現(xiàn)虛?。?！可用透光檢查，就是將刮刀放在白紙上看是否有光透過(guò)安裝前要檢查安裝時(shí)要看好方向38燒結(jié)爐控制指標(biāo)印刷后濕重是重要的控制指標(biāo)電子天枰是絲網(wǎng)段不可少的測(cè)量?jī)x器濕重=印刷后重量-印刷前重量印刷濕重濕重=印刷后重量-印刷前重量缺點(diǎn)：焊條為長(zhǎng)條狀，浪費(fèi)了Ag/Al漿印刷車(chē)間崗位：接片，背電極印刷和烘干，AL(鋁）背場(chǎng)印刷和烘干，正柵印刷和烘干，燒結(jié)。晶體硅太陽(yáng)電池片的電極Down-stop(刮條深度)Park(刮條正常停止位置)（5000）μmB刮刀施加壓力朝絲網(wǎng)另一端移動(dòng)缺點(diǎn)：一旦出現(xiàn)碎片后，斷成小片，利用率大大降低硅片位置校正產(chǎn)生錯(cuò)誤。在保證印刷質(zhì)量的前提下,網(wǎng)版間距越小越好原因：印刷參數(shù)不正確、臺(tái)面紙?zhí)K，攝像頭進(jìn)行待印刷H工作臺(tái)返回到上料位置，完成一刮條深度一般為(-900~~-1300)μm（1)收集載流子，對(duì)外輸出光生電流1、烘干：將在三號(hào)機(jī)印刷號(hào)的正柵烘干，在它的外側(cè)有一個(gè)顯示器，可以直觀(guān)的觀(guān)察到燒結(jié)爐里面各部分溫度；絲網(wǎng)印刷中的注意事項(xiàng)

1保持印刷平臺(tái)的清潔,隨時(shí)清除臺(tái)面上的任何碎片和異物,防止產(chǎn)生碎片

或損壞網(wǎng)版。2及時(shí)清理行走臂和烘箱里的碎片,防止堵塞電機(jī)或產(chǎn)生新的碎片。

3印刷臺(tái)上的貼紙要平整、干凈，否則易引起碎片或報(bào)警。

4根據(jù)具體情況,及時(shí)調(diào)整印刷參數(shù).(參數(shù)調(diào)整原則另述)。

5出現(xiàn)報(bào)警時(shí)應(yīng)首先查看報(bào)警信息顯示,然后采取相應(yīng)措施。

6機(jī)器自動(dòng)運(yùn)行時(shí)不要打開(kāi)或調(diào)用需手動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行的軟件功能（如攝像

校正，輸入輸出顯示控制等），否則會(huì)造成死機(jī)。

安全防護(hù)事項(xiàng)1嚴(yán)禁隨意拆除機(jī)器上防護(hù)用的護(hù)蓋或門(mén)鎖。2嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作機(jī)器，尤其在設(shè)備異常時(shí)。3嚴(yán)禁將物件放在機(jī)器運(yùn)動(dòng)部件（如印刷平臺(tái)、行走臂、烘箱托盤(pán)

等）上。

4嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)行時(shí)從運(yùn)動(dòng)的部件上取放電池片或做其它操作，需

要時(shí)必須停機(jī)操作，長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)清理碎片或維護(hù)時(shí)應(yīng)將旋鈕選擇在Manual(手動(dòng))模式。5機(jī)器運(yùn)行時(shí)如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，并通知設(shè)備維護(hù)。41

檢查方法:檢查每一個(gè)臺(tái)面同一處有無(wú)漿料(適合一、二、三道)

解決方法:根據(jù)在硅片上漏漿的位置，確定網(wǎng)版漏漿的位置，查看網(wǎng)版 漏漿處的大小，如果漏洞不大，選擇合適的膠帶在網(wǎng)版下面 將漏漿的位置粘住，試做一片，查看是否仍然漏漿，如果仍 然漏漿，重新修補(bǔ)，如果不漏，可以繼續(xù)使用；如果漏洞太 大，無(wú)法用膠帶修補(bǔ)的話(huà)，更換網(wǎng)版。第三道網(wǎng)版漏漿解決 的方法：查看漏漿是否在刪線(xiàn)上，如果不在可用封網(wǎng)漿修補(bǔ) 如果在刪線(xiàn)上，直接把網(wǎng)版更換。

絲網(wǎng)印刷常見(jiàn)問(wèn)題（1）

漏漿:漏漿

原因：一般為我們的印刷參數(shù)不好或者印刷刮條不平。有時(shí)也可能是我們的網(wǎng)版使用的時(shí)間太長(zhǎng)而造成虛印，臺(tái)面的不平。解決方法：我們此時(shí)可以觀(guān)察印刷后刮條刮拭的網(wǎng)版是否干凈，試著抬高絲網(wǎng)間距，加大印刷的壓力和刮條深度。如果仍然不干凈的話(huà)，可以嘗試著更換刮條。如果刮得干凈看看網(wǎng)版的總的印刷數(shù)量，如果是因?yàn)榫W(wǎng)版使用的時(shí)間太長(zhǎng)而造成虛印，將網(wǎng)版更換。（2）

虛印虛印

原因：1.絨面較大

2.印刷太薄

3.網(wǎng)版有小孔或折痕解決方法：1.控制清洗間的絨面

2.調(diào)整絲印的參數(shù)（減小壓力，絲網(wǎng)間距加大，刮刀高度上升,加快速度）

3.如果是由于網(wǎng)版而造成的鋁苞，請(qǐng)將網(wǎng)版立即更換。

（3）

鋁苞鋁苞

原因：1.硅片太薄

2.漿料用錯(cuò)

3.硅片印刷太厚解決方法：調(diào)整絲印的參數(shù)：（減小絲網(wǎng)間距，同時(shí)加大印刷壓力。加

大刮刀高度，減小印刷速度。同時(shí)進(jìn)行印刷前和印刷后的稱(chēng)重，

看印刷是否符合印刷工藝要求。）（4）

彎曲彎曲

原因：有東西粘在網(wǎng)版上、堵網(wǎng)解決方法：使用干凈的抹布擦拭網(wǎng)版，或者用干凈的抹布蘸松油醇擦拭網(wǎng)版,然后再用干凈的抹布擦拭網(wǎng)版。如果是堵網(wǎng)的話(huà)，將印刷頭停在靠近自己的地方，按下F5鍵向上抬起網(wǎng)版，先使用帶酒精的刷子將堵網(wǎng)的地方擦干凈，再次使用干凈的抹布蘸松油醇擦拭網(wǎng)版，然后再用干凈的抹布擦拭網(wǎng)版即可。檢查是否是因?yàn)殇X粉掉落造成的。斷柵（5）

斷柵

原因