（生產(chǎn)管理知識）生產(chǎn)管理方式選擇研究

本人聲明所呈交的學(xué)位論文是本人在導(dǎo)師指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作和取得的作了明確的說明并表示了謝意。授權(quán)天津大學(xué)可以將學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和磁盤。論文對生產(chǎn)管理方式進(jìn)行了比較深入的研究，不同生產(chǎn)管理方式所體現(xiàn)的價(jià)動創(chuàng)新。論文突破了以往管理研究所推崇的各類先進(jìn)生產(chǎn)管理方式，提出適合自身的產(chǎn)管理方式。eanalysedandsummarizedinthefirstptedgrowthconditionsandcharacteristicsofthetimesofthedifferentproductiheirownR&Dproducts,fromtimeliness,reality,andinitiativeinnovation. 1.1制造型企業(yè)生產(chǎn)管理面臨的形勢和發(fā)展趨勢 1.2論文研究的主要問題 1.3研究的意義 1.4研究路徑、方法和思路 第二章生產(chǎn)管理方式的比較 2.1生產(chǎn)管理概念 2.1.1生產(chǎn)管理 2.2現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理模式的發(fā)展歷史 2.3我國制造企業(yè)生產(chǎn)管理方式存在的問題及弊端 2.4我國生產(chǎn)管理方式與日美管理方式比較 2.5從各個(gè)方面比較生產(chǎn)管理方式的異同 第三章生產(chǎn)管理方式的選擇 3.1面臨的可能選擇 3.2選擇的風(fēng)險(xiǎn) 3.3模式的選擇需先選擇要解決的問題 3.4新模式的產(chǎn)生本身就是一個(gè)選擇過程 3.5科技創(chuàng)新與選擇生產(chǎn)管理方式的關(guān)系 3.6科技創(chuàng)新才能創(chuàng)造或優(yōu)化先進(jìn)生產(chǎn)管理方式 3．6．1北京吉樂選擇生產(chǎn)管理方式歷程 3．6．2北京吉樂松下生產(chǎn)管理方式特點(diǎn) 3．6．3北京吉樂生產(chǎn)管理方式更新原因 3．6．4北京吉樂生產(chǎn)管理方式創(chuàng)新-硬件 3．6．5北京吉樂生產(chǎn)管理方式創(chuàng)新-軟件 3．6．5北京吉樂生產(chǎn)管理方式創(chuàng)新-綜合 第四章總結(jié)建議 參考文獻(xiàn) 1漸漸被淘汰[1]。1.1.1企業(yè)目前面臨的形勢經(jīng)形成，以美國為主的縱貫?zāi)媳泵乐薜慕?jīng)濟(jì)集團(tuán)聯(lián)盟；以歐洲經(jīng)濟(jì)共同體為主，根本的變化，也給企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)管理方式帶來根本性的變化。21.1.2生產(chǎn)管理方式的最新發(fā)展趨勢人類即將邁入21世紀(jì)，我們都稱之為信息時(shí)代。制造的歷史與人類一樣悠生產(chǎn)方式和管理模式上，這些年來出現(xiàn)了許多新的概念，如計(jì)算機(jī)集成制造清潔生產(chǎn)等等。[3]3[6]正是在這個(gè)大背景下，生產(chǎn)管理方式的選擇成為企業(yè)管理中的重要問題。合理 提高的生活質(zhì)量是制造型企業(yè)為社會做出的最大貢獻(xiàn)。簡單能夠通過學(xué)習(xí)一種兩種方法就能縮小的。別人。要解決論文提出的幾個(gè)方面的問題，其研究思路是這樣的。業(yè)在當(dāng)前環(huán)境下適應(yīng)市場的迫切需求。富的歷史文化的基礎(chǔ)背景上考慮應(yīng)該如何認(rèn)識先進(jìn)的管理模式。業(yè)提供一個(gè)借鑒的思路，共同創(chuàng)造可持續(xù)發(fā)展的未來。42.1.1生產(chǎn)管理：之為生產(chǎn)管理的“縱向”延伸[7]。去不復(fù)返。因此生產(chǎn)管理的職能范疇再也不能局限于生產(chǎn)系統(tǒng)的內(nèi)部運(yùn)行管理， 橫 向技術(shù)預(yù)測、市場調(diào)查技術(shù)預(yù)測、市場調(diào)查靈活、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)市場需求的產(chǎn)品并為顧客提供滿意服務(wù)。2.1.2生產(chǎn)系統(tǒng)及組成5利用生產(chǎn)要素轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品與服務(wù)以實(shí)現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)任務(wù)的所有相互關(guān)聯(lián)的活動的正成為在一定環(huán)境下實(shí)現(xiàn)預(yù)定生產(chǎn)目標(biāo)的有機(jī)系統(tǒng)[9]。頻重復(fù)以達(dá)到大批量生產(chǎn)的目的；二是60年代前后開始的適應(yīng)后工業(yè)化和信息理技術(shù)和模式。進(jìn)入21世紀(jì)，世界市場競爭將不再局限在以產(chǎn)品及生產(chǎn)能力為主的企業(yè)競6結(jié)為第三次變革。器時(shí)代”，細(xì)化分工形成了規(guī)模效應(yīng)，大大提高了生產(chǎn)效率，使得“現(xiàn)代社會”大批量生產(chǎn)是十全十美的，一個(gè)重要的缺陷就是它使用戶的選擇范圍減少了，的必然之舉。7多極遞階組織管理體系將轉(zhuǎn)向未來面向過程的平面式或扁平化的組織管理系統(tǒng)；響應(yīng)和贏得競爭[10]。2.3我國制造企業(yè)生產(chǎn)管理方式存在的問題及生產(chǎn)管理技術(shù)和方法，但當(dāng)前我國生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理總體水平還不夠高，世界先進(jìn)行列。經(jīng)?？吹侥衬称髽I(yè)采用日本JIT生產(chǎn)方式獲得巨大成功和某某管家也是時(shí)時(shí)在學(xué)習(xí)并不斷進(jìn)步的。生產(chǎn)管理模式并非中國所獨(dú)有(拋開在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)下由于制度給予中國企業(yè)的特征)，立，被譽(yù)為生產(chǎn)方式第一次革命的美國亨利·福特式的單一品種(少品種)大批量上或者還沒有走完“單一品種(少品種)大批量”生產(chǎn)方式，即“第一次生產(chǎn)方式二次生產(chǎn)方式革命”的浪潮之后了[4]。8本世紀(jì)50年代，中國開始建立自己的工業(yè)體系。在開始工業(yè)化進(jìn)程時(shí)，我們從蘇聯(lián)引進(jìn)了這種模式，并且在我國企業(yè)中廣泛采用。正當(dāng)我們在努力學(xué)習(xí)、掌握這種模式、力圖生產(chǎn)更多的產(chǎn)品時(shí)，在世界范圍內(nèi)，卻發(fā)生了新的變化。(1)“以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn)本單位的特征中，取其名稱的。生了其特性。(2)“以生產(chǎn)調(diào)度為中心”控制整個(gè)生產(chǎn)的。(3)無嚴(yán)格控制的“推進(jìn)方式”的生產(chǎn)方式入在制品庫，依次類推直至推到最后的總裝配生產(chǎn)線。9令生產(chǎn)。得其反，給產(chǎn)品的質(zhì)量管理、成本管)里、勞動生產(chǎn)率、對市場的反映能力等等方面帶來了極其不利的影響。(4)管理手段的非計(jì)算機(jī)化。管理現(xiàn)代化的標(biāo)志之一是管理手段的計(jì)算機(jī)化，等計(jì)算機(jī)管理的方法(就大多數(shù)企業(yè)而言)。管理現(xiàn)代化的標(biāo)志。級管理人員尤為重要。這是中外企業(yè)成功之經(jīng)驗(yàn)。(5)企業(yè)管理工作的非制度化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化定額、報(bào)表文件、數(shù)據(jù)資料等等各個(gè)方面。式，一企一樣。來才開始在我國企業(yè)中推廣應(yīng)用。但能夠深刻理解、嚴(yán)格遵循這一制度化、程序化和標(biāo)準(zhǔn)化的體系還是不多。(6)生產(chǎn)管理模式的目標(biāo)對象不明確性差別。方面做出了貢獻(xiàn)。在本世紀(jì)初亨利·福特創(chuàng)造了著名的裝配流水生產(chǎn)線，大量生擴(kuò)大。這種單一品種大批量流水裝配的20生產(chǎn)方式，產(chǎn)生了生產(chǎn)方式的第一次2.4我國生產(chǎn)管理方式與日美管理方式2.4.1中日美主流生產(chǎn)管理方式概況的優(yōu)勢。世界范圍內(nèi)的生產(chǎn)管理方式有三種比較典型的類型：如上所述，是因?yàn)橹袊Ｊ绞窃?0年代學(xué)習(xí)蘇聯(lián)的基礎(chǔ)上創(chuàng)立發(fā)展起來的。不等。所以，將中國式生產(chǎn)管理模式亦稱之為傳統(tǒng)模式[11]。管理等集合式的管理系統(tǒng)。[12]日本式生產(chǎn)管理模式即JIT。所謂JIT，(1)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)是JIT的思想精髓和支柱。(2)倒流水“拉動方式”是指與傳統(tǒng)模式的“推進(jìn)方式”相比較而言的。即其同時(shí)開工，如同“多動力源”驅(qū)動的傳統(tǒng)模式那樣。主要有取貨看板、生產(chǎn)指令看板。產(chǎn)品合格率達(dá)到百分之百。彰。反過來，小批量生產(chǎn)，小批量運(yùn)送，小量在制品，以及JIT模式將質(zhì)量控制2.4.3美國生產(chǎn)管理方式[16]整體上說，可(BillOfMaterial過物料單號，即零部件編碼來說明。按“樹狀圖”按“樹狀圖”和下達(dá)計(jì)劃數(shù)不會正確。也是目前沒有很好解決的問題。異同，嘗試尋找產(chǎn)生各種管理方式的時(shí)代背景及深層的思想差異。2.5.1價(jià)值觀念不同較顯著的不同。出可能會引起該公司股票價(jià)值的下跌，同時(shí)也將直接影響該企業(yè)的形象和信譽(yù)，所以就迫使經(jīng)營者不得不十分關(guān)心股東的利益。在日式管理中也有類似的情形。期利益上，以此關(guān)注企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展。[17]中國在具體管理上有值得一提的具體經(jīng)驗(yàn)。比如上個(gè)世紀(jì)50年代末，我國曾創(chuàng)一種價(jià)值理念的長久凝聚有關(guān)。2.5.2經(jīng)濟(jì)環(huán)境基礎(chǔ)不同價(jià)值，產(chǎn)品既是企業(yè)用戶的購買對象，又是生產(chǎn)制造系統(tǒng)的轉(zhuǎn)化對象，用戶(消費(fèi)者)對產(chǎn)品提出的6方面要求要轉(zhuǎn)換成對生產(chǎn)制造者的要求。由此，而對應(yīng)的要求是：質(zhì)量與品質(zhì)，成本與價(jià)格，服務(wù)與剛性，交貨期與交貨、彈性與數(shù)量、化的體制。對于日本企業(yè)來說，不僅理論上如此，實(shí)際中也是這樣做的。如JI理模式創(chuàng)立便是極好的例子：JIT的創(chuàng)立便是從生產(chǎn)制造系統(tǒng)的改革開始的。正生產(chǎn)，實(shí)行“看板管理”等等。由此創(chuàng)造了能夠生產(chǎn)多品種、高質(zhì)量、低成本、企業(yè)的視野之外。經(jīng)歷了數(shù)十年的探索，中國的管理理念發(fā)生了變化。對市場經(jīng)濟(jì)新的認(rèn)識，以及隨之而來的一系列措施，也將對企業(yè)產(chǎn)生巨大影響，大中型企業(yè)將尤為重要。2.5.3發(fā)展規(guī)律是相同的競爭需求。其發(fā)展歷程有一定的規(guī)律性。術(shù)、生產(chǎn)手段、管理方式發(fā)展到一定程度的產(chǎn)物。第二，以計(jì)劃為主導(dǎo)管理方式。第三，計(jì)算機(jī)管理。第四，嚴(yán)格控制的生產(chǎn)過程。第五，管理的標(biāo)準(zhǔn)化、程序化。第六，多品種批量生產(chǎn)。這些特征的出現(xiàn)帶來了繼亨利·福特始創(chuàng)的單一品種大批量生產(chǎn)裝配流水線，和日本JIT生產(chǎn)管理模式。這次革命構(gòu)成了世界生產(chǎn)管理模式發(fā)展的大趨勢，即無論在理論研究還是在實(shí)際運(yùn)用方面，都處于比較領(lǐng)先的地位。自亨利·福特在合，從而推動更新的管理模式發(fā)展。同的特點(diǎn)找到它們共性的東西去指導(dǎo)我們的生產(chǎn)活動管理設(shè)計(jì)。3.1.1引進(jìn)美國模式前景引進(jìn)能否成功的時(shí)期。企業(yè)的適應(yīng)性和全體人員的適應(yīng)性是關(guān)鍵。3.1.2、引進(jìn)日本JIT模式前景例子。隨著生產(chǎn)發(fā)展的需要，JIT模式也用于在不斷發(fā)展完善之中。第—個(gè)顯著變編制均勻生產(chǎn)的日程計(jì)劃、計(jì)算每種零件每天的必要數(shù)量等方面。但是JIT模式求也更高了，同時(shí)也使企業(yè)的整體實(shí)力和管理水平，又上了一個(gè)新臺階。3.2選擇的風(fēng)險(xiǎn)所以會變成阻礙企業(yè)順暢生產(chǎn)過程的累贅。3.2.1先進(jìn)管理方式生存發(fā)展有其自身社會條件和時(shí)代背景日本就不那么靈，同樣在日本創(chuàng)造神話的JIT和LP到美國就“水土不服”呢？的成長進(jìn)行比較有助于我們進(jìn)一步理解各種生產(chǎn)管理模式變遷的脈絡(luò)。的系列制和企業(yè)集團(tuán)。美國模式實(shí)際上是通過縱向兼并來將上下游企業(yè)“內(nèi)部置問題，是一個(gè)全面生產(chǎn)管理的集成優(yōu)化模式；而日本模式中的JIT制則拋棄了幾乎在整個(gè)80年代，日本模式的優(yōu)點(diǎn)是相對突出的。就汽車行業(yè)來說，日元[24]。3.2.2任何生產(chǎn)管理方式都有一定的生命周期工生產(chǎn)方式，精細(xì)生產(chǎn)方式又否定了大量生產(chǎn)方式。乏柔性。亨利·福特因創(chuàng)造了大量生產(chǎn)而成為“汽車大王”。但是，后來正是由[25]。國工廠和日本工廠不同程度地實(shí)行了精細(xì)生產(chǎn)方式[1]。5.79.17.89.84.14.90.22.92.09.03.02.70.90.40.48.75.04.83.1可以說最佳的管理方式永遠(yuǎn)都不是絕對的。對于大多數(shù)制造企業(yè)來說，面對復(fù)雜的市場環(huán)境，企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)舉步維相近的問題。工；庫存不斷增加占用生產(chǎn)場地，導(dǎo)致場地不夠用等。怨不斷；質(zhì)量損失給企業(yè)成本帶來巨大壓力作為等。接削弱的是企業(yè)的競爭力和利潤。面對如此雜亂的問題，必須理清自己的思路，方法可以幫助我們理清一下思路。的現(xiàn)金流量、提高競爭能力和運(yùn)行效率。生產(chǎn)計(jì)劃之中。具體指在生產(chǎn)線內(nèi)外，所有的設(shè)備、人員和零部件都得到最合理的調(diào)配和分派，基礎(chǔ)?；A(chǔ)和前提。3.4.1舉例：精細(xì)生產(chǎn)的產(chǎn)生發(fā)現(xiàn)有尚待改善之處，回到日本之后，經(jīng)過與生產(chǎn)管理專家大野耐一仔細(xì)研究，得出一條重要結(jié)論：大量生產(chǎn)方式不適合日本。原因是當(dāng)時(shí)日本經(jīng)濟(jì)十分困難，的移民。工作時(shí)間是用來返修產(chǎn)品的。量問題可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)，避免了大量生產(chǎn)不合格品和大量返修。而且，一機(jī)多用，降低了固定成本。輯，打破了大量生產(chǎn)“提高質(zhì)量則成本升高”的慣例，使成本更低，質(zhì)量更高，能生產(chǎn)的品種更多，是一種可以淘汰大量生產(chǎn)的新的生產(chǎn)方式[26]。3.5.1生產(chǎn)管理方式對科技創(chuàng)新的影響生翻天覆地根本性的質(zhì)變，必然會帶動整個(gè)國民經(jīng)濟(jì)的騰飛[27]。果中得到啟示。日本學(xué)者森谷規(guī)一在《日本是技術(shù)的》一書中明確指出，是JIT規(guī)模集成電路從雪崩二極管到超導(dǎo)材料，生產(chǎn)管理方式促進(jìn)了日本的科技創(chuàng)以分辨才更說明生產(chǎn)管理方式與科技創(chuàng)新具有密不可分的關(guān)系。3.5.2科技創(chuàng)新才能正確選擇先進(jìn)的生產(chǎn)管理方式度勢，及時(shí)反省。找到最適宜自己發(fā)展的模式，才是最為重要的。理方式、管理模式的選擇具有更為突出的意義。找到解決大批量生產(chǎn)中存在缺陷的方法，是科技創(chuàng)新促進(jìn)了它的形成。自從人類學(xué)家、生物學(xué)家達(dá)爾文揭示了物種的起源；演變、進(jìn)化和發(fā)展生存。踐上力爭有更大的進(jìn)展。新的過程。用不同的引進(jìn)模式，并在引進(jìn)中進(jìn)行消化和創(chuàng)新。進(jìn)生產(chǎn)管理方式的要旨，了解各種管理方式所要解決的是什么問題，對癥下藥。全盤接受不適合中國的國情，也不適合我們的人文環(huán)境。上獨(dú)有的，那么最了解該怎么管理的人其實(shí)就是你們企業(yè)本身。際。哪種模式省時(shí)、省力、省資金，簡單易行，模式，決非僅僅是一種管理技術(shù)和方法，而是適合市場條件的思想總成。只有比較才能鑒別，有鑒別才知優(yōu)劣，知優(yōu)劣才曉不足，曉不足才須奮起。要，用更短的生產(chǎn)周期、更少的庫存、更少的檢驗(yàn)、更少的控制、更少的文牘、更少的計(jì)算、更少的設(shè)備、更精的人員、更簡潔的管理萬式，創(chuàng)造更多品種的、更高質(zhì)量的、更低成本的、更及時(shí)交貨的產(chǎn)品來?；ㄔO(shè)。這便是本文進(jìn)行生產(chǎn)管理方式比較研究目的所在。3.6科技創(chuàng)新才能創(chuàng)造或優(yōu)化先進(jìn)生產(chǎn)關(guān)鍵生產(chǎn)工序的勞動強(qiáng)度和提高產(chǎn)品質(zhì)量的一致性例子。牌產(chǎn)品。業(yè)。企業(yè)與不斷進(jìn)取的團(tuán)隊(duì)精神和創(chuàng)造性的產(chǎn)品生產(chǎn)方式息息相關(guān)。衰的亮點(diǎn)。有了很大的突破。貫穿于每一個(gè)管理者和員工心中。工的積極性，充分考量員工的合理化建議，獎勵(lì)突出貢獻(xiàn)和積極態(tài)度的員工。能與越來越多的同業(yè)者進(jìn)行競爭。此保證提高產(chǎn)能。已經(jīng)不可能滿足近幾十個(gè)品種的要求了。北京吉樂為使用市場需要開拓了除松下系統(tǒng)以外的三星市利用強(qiáng)勢的技術(shù)實(shí)力加強(qiáng)了同外商的合作開發(fā)，也從中學(xué)到了先進(jìn)的管理思路，生產(chǎn)線，即拆分大的線體，轉(zhuǎn)到小細(xì)胞的生產(chǎn)方式。除更換模具的時(shí)間外，不會造成時(shí)間浪費(fèi)，質(zhì)量管控最及時(shí)的一種方法。但是，此種方式需要投入大量的設(shè)備，因?yàn)槊恳粋€(gè)細(xì)胞體需要達(dá)到生產(chǎn)線所有的功能，求，提高了質(zhì)量，投資應(yīng)該是值得的和不得已的選擇。統(tǒng)的信息管理。作者在北京吉樂建立新的編碼管理、產(chǎn)品技術(shù)管理的現(xiàn)代化。參照執(zhí)行并需在實(shí)施中完善。主系統(tǒng)是并未實(shí)行的編碼系統(tǒng)，但需要提前實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品管理對于不同作用類別的文件，編碼規(guī)則肯定是不同的。此編碼可以推廣到主系統(tǒng)的其他代碼。列舉：技術(shù)文獻(xiàn)類-設(shè)計(jì)技術(shù)等、技術(shù)方法類-測試規(guī)范、檢驗(yàn)規(guī)范等。以文件編纂完成，登記進(jìn)入總（唯一存在的文件）管理文料清單、操作指導(dǎo)書等等。只作產(chǎn)品設(shè)計(jì)定義使用，即工藝設(shè)計(jì)文件，其中包含設(shè)計(jì)要求的零件圖紙、工藝文件?！癋F”產(chǎn)品零部件代碼，本文將對所有零部件的對偏轉(zhuǎn)線圈每一種原材料進(jìn)行設(shè)計(jì)定義的文件編碼受已經(jīng)存在的文件制材料清單的同等內(nèi)容。零件設(shè)計(jì)相同的結(jié)構(gòu)，但管理項(xiàng)目分支與產(chǎn)品用下亞芝亞代表。k上表為產(chǎn)品零件設(shè)計(jì)用代碼，把主要用于產(chǎn)品的零部件按編號進(jìn)行管理。），）；）；碼）；有可能同一產(chǎn)品型號存在不同的零件設(shè)計(jì)定義，存在以下的材料定義說作成者區(qū)域、中文文件概要（或中文名稱）區(qū)域、超鏈接目錄定義區(qū)域；其添加原則為切實(shí)對管理起到實(shí)效，避免不必要的文進(jìn)性設(shè)計(jì)。當(dāng)然，目標(biāo)不是要