（安全生產(chǎn)）2020年硫酸安全設(shè)施設(shè)計專篇

1 1 2 5 6 9 92.1建設(shè)項目基本情況 92.1.1項目名稱 92.1.2建設(shè)單位簡介 92.1.3生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案 2.1.4建設(shè)性質(zhì) 2.1.5地理位置 2.1.6占地面積 2.1.7設(shè)計范圍及分工 2.1.8建設(shè)項目產(chǎn)業(yè)政策的符合性 2.1.9建設(shè)項目的前期工作進展情況 2.1.10與設(shè)立安全評價報告變化情況說明 2.2采用的主要工藝技術(shù)及與國內(nèi)或國外同類項目技術(shù)對比情況 2.2.1主要工藝技術(shù) 2.2.2與國內(nèi)外同類項目的對比情況 2.3主要原輔材料和產(chǎn)品名稱及最大儲量 2.4工藝流程、主要裝置和設(shè)施（設(shè)備）的布局及其上下游生產(chǎn)裝置的關(guān)系 2.4.1工藝流程 2.4.2主要裝置和設(shè)施（設(shè)備）的布局 2.4.3上下游裝置之間的關(guān)系 2.5配套公用和輔助工程或設(shè)施 2.5.1給排水 2.5.2供電 2.5.3消防設(shè)施 2.5.4蒸汽 2.5.5采暖通風(fēng) 2.5.6儲存設(shè)施 2.6項目主要設(shè)備表 2.7項目外部依托條件或設(shè)施 2.8建設(shè)項目所在地自然條件 2.8.1水文條件 2.8.2工程地質(zhì)條件 2.8.3氣象條件 2.9項目所在地的周邊情況 3.1物料危險性分析 3.1.1建設(shè)項目涉及的化學(xué)品危險類別及數(shù)據(jù)來源 3.1.2項目生產(chǎn)過程中涉及具有毒性、腐蝕性的危險化學(xué)品 3.1.3建設(shè)項目涉及重點監(jiān)管的危險化學(xué)品情況 3.2建設(shè)項目存在的危險源及危險和有害因素分析 3.2.1項目工藝過程中可能導(dǎo)致泄漏、爆炸、火災(zāi)、中毒事故的危險源 3.2.2可能造成人員傷亡的其他危險和有害因素 3.2.3危險源及危險和有害因素存在的主要作業(yè)場所 3.3裝置、單元的火災(zāi)危險性分類和爆炸危險區(qū)域劃分 3.3.1裝置的火災(zāi)危險性分類 3.3.2爆炸危險區(qū)域劃分 3.4重大危險源辨識過程及結(jié)果 3.4.1重大危險源簡介 3.4.2重大危險源辨識 3.5重點監(jiān)管的危險化工工藝 3.6危險化學(xué)品長輸管道的路由及穿跨越過程存在的危險源及危險和有害因素 3.7設(shè)立安全評價報告的分析結(jié)果 3.7.1固有危險程度分析結(jié)果 3.7.2風(fēng)險程度分析結(jié)果 3.7.3廠址選擇部分安全檢查表評價結(jié)果 3.7.4總平面布局部分安全檢查表評價結(jié)果 3.7.5生產(chǎn)、儲存、職業(yè)衛(wèi)生部分預(yù)先危險性分析評價 3.8建設(shè)項目相互影響分析 3.8.1生產(chǎn)裝置之間的相互影響 3.8.2生產(chǎn)裝置與輔助設(shè)施之間的影響 3.8.3與毗鄰在役裝置、設(shè)施之間的相互影響 4.1.1建設(shè)項目與廠/界外設(shè)施的主要間距、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范符合性及采取的防護措施 4.1.2全廠及裝置（設(shè)施）平面及豎向布置 4.1.3全廠平面布置的主要防火間距及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范符合情況 4.1.4消防道路、安全疏散通道及出口的設(shè)置情況 4.2工藝系統(tǒng) 4.2.1工藝過程采取的防泄漏、防火、防爆、防塵、防毒、防腐蝕等主要措施 4.2.2正常工況和非正常工況下危險物料的安全控制措施 4.2.3重點監(jiān)管的危險化工工藝 4.3設(shè)備和管道 4.3.1壓力容器、設(shè)備及管道設(shè)計與國家法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)的符合性 4.3.2主要設(shè)備、管道材料的選擇和防護措施 4.3.3采取的其他安全措施 4.4.1供電電源?電氣負荷分類?應(yīng)急或備用電源的設(shè)置 4.4.2電氣設(shè)備的防爆及防護等級及防爆?防護措施 4.4.3電氣設(shè)備的防腐措施 4.4.4防雷?防靜電措施 4.4.5中控室內(nèi)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的設(shè)置 4.4.6應(yīng)急及疏散照明 4.4.7采取的其他電氣安全措施 4.5.1應(yīng)急或備用電源、氣源的設(shè)置 4.5.2自動控制系統(tǒng)的設(shè)置和安全功能 4.5.3有毒氣體檢測和報警設(shè)施的設(shè)置 4.5.4控制室的組成及要求 4.5.5采取的其他安全措施 4.6建構(gòu)筑物 4.6.1建構(gòu)筑物概況 4.6.2建筑做法 4.6.3結(jié)構(gòu)型式 4.6.4防火疏散 4.6.5地基基礎(chǔ)及防腐、防滲 4.6.6抗震設(shè)計 4.6.7其它安全技術(shù)措施 4.6.8通風(fēng)、排煙、降塵、降溫措施 4.7其他防范措施 4.7.1防洪、防臺風(fēng)、防地質(zhì)災(zāi)害、抗震等防范自然災(zāi)害的措施 4.7.2防噪聲、防灼燙、防護欄、安全標(biāo)志、風(fēng)向標(biāo)、個體防護裝備的設(shè)置等 4.7.3個體防護裝備的配置 4.8事故應(yīng)急措施及安全管理機構(gòu) 4.8.1設(shè)計中采用的主要事故應(yīng)急救援設(shè)施，包括消防站、氣防站、醫(yī)療急救設(shè)施 4.8.2最大污水量及防止排出廠外的事故應(yīng)急措施 4.8.3安全管理機構(gòu)設(shè)置及安全管理人員配備的建議 4.9《設(shè)立安全評價報告》意見的采納情況 4.9.1《設(shè)立安全評價報告》提出的安全對策與措施 4.9.2情況匯總 5.1.1工程設(shè)計階段的安全條件與項目前期安全條件審查階段相關(guān)內(nèi)容的符合性 5.1.2建設(shè)項目選用的工藝技術(shù)安全可靠性 5.1.3設(shè)計符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范情況 5.1.4安全設(shè)施設(shè)計的預(yù)期效果及結(jié)論 附件6.1危險化學(xué)品理化特性及安全技術(shù)表 7.2裝置平面布置圖 7.3工藝流程簡圖 7.5有毒氣體檢測報警儀平面布置圖 7.6有毒氣體檢測報警儀平面布置圖 號)第4號）第7號）（14）《國務(wù)院關(guān)于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知》（國發(fā)號修改)化學(xué)品公約）)（9）《國家安全監(jiān)管總局住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于進一步加強危險化學(xué)(試行)>和<危險化學(xué)品建設(shè)項目安全設(shè)施設(shè)計專篇編制導(dǎo)則>(試行)>的通和調(diào)整首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》（安監(jiān)總管三人民代表大會常務(wù)委員會第6次會議《關(guān)于修改部分地方性法規(guī)的決定》修（16）《工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素》（23）《機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般告。告審查意見書。篇的設(shè)計合同。2.1建設(shè)項目基本情況2.1.1項目名稱2.1.2建設(shè)單位簡介xxxxxx化工有限公司是一家私營獨資企業(yè)，依托自有礦山進行礦產(chǎn)品深自主創(chuàng)新的道路，近幾年來在自主研發(fā)和自主創(chuàng)新的工藝上不斷探索，取得了較好成果。所生產(chǎn)的產(chǎn)品在同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位，市場前景十分可觀。2.1.3生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案2.1.4建設(shè)性質(zhì)2.1.5地理位置人口密集區(qū)，無學(xué)校、醫(yī)院等公共設(shè)施，無線，無基本農(nóng)田保護區(qū)、自然保護區(qū)和軍事禁區(qū)，場地平坦。2.1.6占地面積2.1.7設(shè)計范圍及分工及硫酸裝置配套配電室、控制室等輔助生產(chǎn)設(shè)施。序號13234架532.1.8建設(shè)項目產(chǎn)業(yè)政策的符合性本項目采用的工藝技術(shù)為現(xiàn)有、成熟、先進、安全可靠的已運行多年的設(shè)備也不屬于淘汰落后設(shè)備。本項屬于化工原料礦產(chǎn)資源勘探，符合國家產(chǎn)源節(jié)約綜合利用“三廢”綜合利用及治理工程。2.1.9建設(shè)項目的前期工作進展情況告》通過審查。立安全評價報告通過審查，取得安全條件審查意見書。2.1.10與設(shè)立安全評價報告變化情況說明總局令第45號)第十五條的規(guī)定，本項目與安全條件審查階段相比較，滿足2.2采用的主要工藝技術(shù)及與國內(nèi)或國外同類項目技術(shù)對比2.2.1主要工藝技術(shù)次轉(zhuǎn)化等工藝，技術(shù)成熟可靠，安全穩(wěn)定，為目前世界上常用的硫酸生產(chǎn)工藝。2.2.2與國內(nèi)外同類項目的對比情況目前世界硫酸生產(chǎn)技術(shù)基本上都是采用接觸法工藝，即以含硫原料制取二氧化硫氣體，二氧化硫氣體在催化劑的催化作用下氧化成為三氧化硫，再將三氧化硫吸收而生成硫酸。當(dāng)今硫酸生產(chǎn)技術(shù)的主要特點如下：(1)生產(chǎn)裝置向大型化發(fā)展由于單體設(shè)備生產(chǎn)效率的不斷提高，為裝置的大型化創(chuàng)造了條件，其結(jié)果是提高了勞動生產(chǎn)率、降低了單位產(chǎn)品的投資和生產(chǎn)成本。目前，以硫磺在國內(nèi)因受資金來源、原料供應(yīng)、產(chǎn)品及原料運輸、設(shè)備制造、生產(chǎn)管理等因素的影響，生產(chǎn)規(guī)模以中小型為主。近十年來，我國硫酸工業(yè)技術(shù)和(2)提高總轉(zhuǎn)化率，嚴(yán)格控制尾氣二氧化硫的排放量為了降低原料的消耗和減輕尾氣對環(huán)境的污染，國內(nèi)外已普遍采用兩次率的方法，國外主要是使用了起燃溫度低、低溫活性高的催化劑。如含銫催轉(zhuǎn)化率均有較大提高，從而提高總轉(zhuǎn)化率。我國六十年代以來開發(fā)的兩轉(zhuǎn)兩吸技術(shù)，采用國產(chǎn)催化劑，能使總轉(zhuǎn)化(3)熱能利用效率提高國際上，隨著能源價格的提高，越來越重視硫酸裝置的熱能利用效率，不僅注重硫酸生產(chǎn)過程中的高溫位余熱的回收利用，而且關(guān)注低溫位余熱的回收。近年來開發(fā)的熱量回收裝置，利用吸收酸的低溫位熱量產(chǎn)生的的熱水。t/a硫酸裝置中，基本都能回收高溫位余熱，低溫位余熱的回收也已經(jīng)起步(4)技術(shù)和裝備水平不斷提高硫酸工業(yè)作為基礎(chǔ)工業(yè)行業(yè)，加之它所處理介質(zhì)的高溫、強腐蝕性等特點，被科技界、工業(yè)界廣泛關(guān)注。在國際上，硫酸工業(yè)的技術(shù)和裝備水平已經(jīng)處在了較高水準(zhǔn)上，新技術(shù)、新材料的運用層出不窮。如低溫位余熱回收工藝的不斷更新等。但近十年來，國內(nèi)硫酸技術(shù)已有很大的提高。本項目生產(chǎn)的原料為含硫35%的磁硫鐵礦（每噸產(chǎn)品消耗量1.17t產(chǎn)二釩，五氧化二釩使用周期為五年左右，企業(yè)不進行儲存。本項目生產(chǎn)原料硫鐵礦儲存于通風(fēng)條件良好的原料庫房內(nèi)，產(chǎn)品硫酸因其腐蝕性、吸潮性，采用儲罐儲存，項目生產(chǎn)涉及原輔材料和產(chǎn)品情況見表儲存量（t）年耗（產(chǎn)）量（t）122.4.1工藝流程(1)原料工段(2)焙燒工段原料工段皮帶機送來的合格礦送入擋邊皮帶運輸機送入加料貯斗內(nèi)，落入調(diào)整速電機帶動的皮帶加料機，加料口送入沸騰爐，用爐前風(fēng)機送來的空沸騰爐出口高溫爐氣經(jīng)頂部進入余熱鍋爐、電除塵器、旋風(fēng)除塵器，使沸騰爐排出的高溫礦渣用中和后污水沖入渣池；旋風(fēng)除塵器、收集下來的礦塵，用中和污水沖入塵池，渣池中含鐵低外銷水泥廠，塵池中含鐵高焙燒成球團外銷煉鐵廠。(3)凈化工段爐氣凈化采用空—填—電封閉酸洗凈化工藝，用板式稀酸換熱器或工業(yè)涼水塔冷卻循環(huán)液稀酸。經(jīng)絕熱增濕洗滌，爐氣溫度由280℃降溫至60℃,爐氣中大部分礦塵被洗滌進入污水中。然后爐氣進入填料塔，被渣塵池底流清水洗滌，進一步除去爐干燥塔。空塔出口的洗滌稀酸去斜管沉淀器，沉淀泥漿，清液回循環(huán)槽。經(jīng)空塔雜質(zhì)，補充水從循環(huán)槽頂部進入。從斜管沉淀器底部排出少量帶泥漿的稀酸送至污水處理系統(tǒng)處理?？账疤盍纤隹谖鬯M入脫吸塔脫除二氧化硫，再用石灰乳中和槽在(4)干吸工段五段出來的二次轉(zhuǎn)化氣進入第二吸收塔，經(jīng)塔頂金屬絲干燥酸、一吸酸和二吸酸的熱量，通過各自的陽極保護管殼式酸冷卻器冷卻。干吸系統(tǒng)通過串酸、加稀酸，產(chǎn)出成品酸來維持各塔循環(huán)酸濃度和循環(huán)槽的液位。采用塔槽一體化流程，減少占地。(5)轉(zhuǎn)化工段進入轉(zhuǎn)化器二轉(zhuǎn)，經(jīng)轉(zhuǎn)化器四段、五段進行轉(zhuǎn)化后，氣體分別經(jīng)Ⅳ、Ⅴ換，在轉(zhuǎn)化器的一段、四段進口處，分別設(shè)置升溫電爐，用于轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的升溫預(yù)熱。為調(diào)節(jié)各段的反應(yīng)溫度，轉(zhuǎn)化工段設(shè)置了必要的副線和閥門。爐底風(fēng)機、二氧化硫風(fēng)機采用耦合器調(diào)速。(6)成品工段酸經(jīng)成品輸送泵送入裝酸高位槽，裝車外運。硫酸裝置反應(yīng)方程式如下：222223342.4.2主要裝置和設(shè)施（設(shè)備）的布局硫酸裝置采用露天布置，裝置區(qū)內(nèi)設(shè)備布局滿足緊急疏散、日常操作、檢維修作業(yè)的安全通道要求。原料工段位于裝置西側(cè)，由西向東依次布置有焙燒工段、凈化工段，裝置中間由西向東布置有干吸工段、轉(zhuǎn)化工段，硫酸儲存設(shè)施位于裝置南部。硫酸裝置區(qū)火災(zāi)危險類別為乙類，耐火等級為二級，整個裝置區(qū)為一個硫酸裝置區(qū)主要分三部分，北側(cè)為原料工段、焙燒工段、凈化工段，中間部分為干吸工段、轉(zhuǎn)化工段，南側(cè)為成品硫酸儲存設(shè)施，各部分中間留有足夠的疏散通道（寬度大于3m裝置區(qū)內(nèi)的任一原料庫房火災(zāi)危險類別為戊類，耐火等級為二級，框架結(jié)構(gòu)，整個庫房2.4.3上下游裝置之間的關(guān)系2.5配套公用和輔助工程或設(shè)施2.5.1給排水3循環(huán)冷卻水池一座。廠區(qū)雨水通過廠區(qū)雨水排水管道，排入開發(fā)區(qū)市政雨水排水管網(wǎng)。雨水管網(wǎng)排出廠區(qū)前，設(shè)置切換閥門，將污染雨水及事故污水排放至廠區(qū)事故收集池內(nèi)。生活廢水及經(jīng)化糞池處理后的糞便污水，通過廠區(qū)生活排水管道，排入開發(fā)區(qū)市政污水排水管網(wǎng)。管。2.5.2供電水泵電源采用專用的供電回路，當(dāng)生產(chǎn)生活用電被切斷時，仍能保證消防供電，其配電設(shè)備有明顯標(biāo)志。纜埋地敷設(shè)。變電所采用無門窗洞口的防火墻與生產(chǎn)區(qū)隔離，滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)由變電所至各生產(chǎn)車間、裝置區(qū)、2#綜合樓的電纜均采用鎧裝電纜埋地敷設(shè)。2.5.3消防設(shè)施本項目各建筑物類別均為戊類，不設(shè)置室內(nèi)消火栓系統(tǒng)，室外消防用水防用水由消防水池及消防水泵提供。廠區(qū)供水水源由深水井供給，廠區(qū)內(nèi)設(shè)消防水池及加壓泵房，消防水池壓穩(wěn)壓裝置一套，消防水泵與泵房出水總管上的壓力檢測裝置聯(lián)鎖，火災(zāi)發(fā)生時，通關(guān)管網(wǎng)壓力測定，可實現(xiàn)消防水泵自動啟動，進行滅火。廠區(qū)內(nèi)的消防給水管網(wǎng)為支狀布置，并設(shè)置2座室外地下式消火栓，消除上述消防給水設(shè)施外，根據(jù)火災(zāi)危險等級及火災(zāi)種類，在建筑物內(nèi)配備一定數(shù)量的滅火器，用于撲滅初期火災(zāi)。程的燃燒特性為A類火災(zāi)，火災(zāi)危險等級均為輕危險級，計算單元最小需配2.5.4蒸汽沸騰爐出口爐氣溫度約950℃。經(jīng)余熱鍋爐換熱后，溫度降至3余熱鍋爐出來的爐氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器、電除塵器進一步除塵后進入凈化工段。鍋爐產(chǎn)生的中壓過熱蒸汽送到余熱發(fā)電站發(fā)電。2.5.5采暖通風(fēng)硫酸裝置區(qū)不采暖，控制室采用冷暖型空調(diào)器采暖，2#綜合樓設(shè)暖氣片硫酸裝置區(qū)為敞開式布置，采用自然通風(fēng)，涉及二氧化硫的通風(fēng)不良區(qū)域設(shè)置機械通風(fēng)及事故排風(fēng)機，換氣次數(shù)14次/h。有毒氣體二氧化硫高濃度報警時，事故排風(fēng)機自動開啟。原料庫房設(shè)置機械通風(fēng)，換氣次數(shù)8次/h。滿足通風(fēng)良好的要求。2.5.6儲存設(shè)施本項目生產(chǎn)原料硫鐵礦儲存于原料庫房內(nèi)，原料庫房火災(zāi)危險類別為戊1個防火分區(qū)，儲存量為1.064t,儲存天2.6項目主要設(shè)備表本硫鐵礦制酸項目主要設(shè)備一覽表見表2.6-1。11鋼-41-1鋼-15.5O11鋼-1鋼-1鋼-13115.51015.511墨 1-δ=101-21-1-22-1-1-24.43鋼-1-1-1-3鋼-1鋼-317.51鋼 11鋼-1鋼-1-1鋼-1鋼-1鋼-1121鋼-1-1-3-1---1-2-1-1-3-2-3-2-4221022.7項目外部依托條件或設(shè)施2.8.1水文條件蒙古族自治縣的東梁鄉(xiāng)、伊嗎圖鄉(xiāng)、臥鳳溝鄉(xiāng)以及清河門區(qū)的蔡家屯入2.8.2工程地質(zhì)條件礦藏；中部為丘陵狀平原，是主要農(nóng)產(chǎn)區(qū)。2.8.3氣象條件暖。隆冬(12月初至翌年2月底)，候平均氣溫降至-5℃以下，冬至到立春間候平均氣溫低-10℃;日最低氣溫的極值就出現(xiàn)在這個時期，是一年最冷的3月下旬)，候平均氣溫由-5℃升到3℃,雖是微寒結(jié)冰期，但人們在戶外活動增多，備耕開始繁忙。和春小麥開始育苗播種。早春時候，時有冷空氣侵入，氣溫變化大。4月下驟降，草枯樹禿，花卉凋零。2.9項目所在地的周邊情況xxxxxx化工有限公司位于錦州市xxxx凌北產(chǎn)業(yè)園區(qū)，公司所在區(qū)域為區(qū)和其他廠家。12345678域該項目危險化學(xué)品裝置和儲存區(qū)與周邊予以保護的“八大場所、區(qū)域”安全距離符合相關(guān)規(guī)定。3.1.1建設(shè)項目涉及的化學(xué)品危險類別及數(shù)據(jù)來源3.1.1.1原料、中間產(chǎn)品、最終產(chǎn)品或者儲存的危險化學(xué)品理化性能指險化學(xué)品。），氧化硫、三氧化硫?qū)儆谝话阌卸疚锲?。爆危險化學(xué)品。監(jiān)控化學(xué)品。稱相態(tài)(℃)℃限類---乙特異性靶器官毒性-反復(fù)接觸,類別1特異性靶器官毒性-一次接觸,類別3----戊硫急性毒性-吸入,類別3嚴(yán)重眼損傷/眼刺激,類別1氣態(tài)---戊硫嚴(yán)重眼損傷/眼刺激,類別1特異性靶器官毒性-一次接觸,類別3氣態(tài)---乙3.1.2項目生產(chǎn)過程中涉及具有毒性、腐蝕性的危險化學(xué)品生產(chǎn)、使用、儲存或生產(chǎn)過程中涉及的主要危險化學(xué)品有：二氧化硫、三氧化硫、硫酸。序號(℃)1序號(℃)120.6t23.1.3建設(shè)項目涉及重點監(jiān)管的危險化學(xué)品情況根據(jù)國家安監(jiān)總局公布的《重點監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄（2013年完整版）》，本項目制酸過程產(chǎn)生的二氧化硫、三氧化硫?qū)儆谥攸c監(jiān)管的危險化學(xué)品。上述物質(zhì)安全措施要求、設(shè)計措施及符合性見表3.1-4。序號求1操作應(yīng)嚴(yán)加密閉。要求有局部排風(fēng)設(shè)施和全面通風(fēng)。所有含有二氧化硫的設(shè)備和管道均密閉及事故排風(fēng)機，通風(fēng)設(shè)施詳見專篇2.5.節(jié)2在作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。專篇4.8.1節(jié)。3硫）檢測報警儀，詳見專篇4.5.3節(jié)。配備了重型防護服及自吸過濾式防毒面具，詳見專篇4.8.1節(jié)。配備了正壓自給式空氣呼吸器及聚乙烯佩戴正壓自給式空氣呼吸器。4圖。5避免與氧化劑、還原劑接觸，遠離易燃、可燃物。6生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。硫酸裝置涉及二氧化硫的區(qū)域設(shè)置了安全警示標(biāo)志，詳見專篇4.7.2節(jié)。7配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備詳見專篇4.8.1節(jié)。89儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠離火種、熱源。庫房內(nèi)溫不宜應(yīng)與易（可）燃物、氧化劑、切忌混儲。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏1密閉操作，防止泄漏。工作場所有含有三氧化硫的設(shè)備和管道均密閉操作，硫酸裝置露天布置，通風(fēng)良好。2操作場所盡量機械化自動化。硫酸裝置區(qū)設(shè)置了洗手盆和洗眼器。3生產(chǎn)、使用及貯存場所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備，配備兩套以上重型防護服。操作人員佩戴防毒面具或自給式頭盔，穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套，耐酸長筒靴。硫酸裝置區(qū)設(shè)有固定式有毒氣體檢測報警儀，詳見專篇4.5.3節(jié)。在裝置區(qū)三氧化硫區(qū)域范圍內(nèi)的用電設(shè)節(jié)。配備了重型防護服及自吸過濾式防毒面具，詳見專篇4.8.1節(jié)。4記錄和報警功能。詳見工藝流程圖。5避免與還原劑、堿類、活性金屬粉末接觸，遠離易燃、可燃物。6生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警硫酸裝置涉及三氧化硫的區(qū)域設(shè)置了安示標(biāo)志。全警示標(biāo)志，詳見專篇4.7.2節(jié)。7儲存于陰涼、通風(fēng)庫房，避免（可）燃物、還原劑、堿類、切忌混儲。儲存區(qū)內(nèi)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。8三氧化硫貯存地點要設(shè)置明顯儲存時保留一定空間。儲存時間不宜過長。在三氧化硫儲罐四周設(shè)置圍堰，圍堰的容積等于單個儲罐的最大容積，圍堰與地面作防腐處理，圍堰內(nèi)應(yīng)3.2建設(shè)項目存在的危險源及危險和有害3.2.1項目工藝過程中可能導(dǎo)致泄漏、爆炸、火災(zāi)、中毒事故的危險源3.2.1.1泄漏置、設(shè)備設(shè)施均會產(chǎn)生腐蝕破壞作用，若管道、設(shè)備設(shè)施等受腐蝕破壞，造成泄漏。3.2.1.2火災(zāi)、爆炸如果濃硫酸罐內(nèi)的酸在液面處經(jīng)常與空氣接觸，吸收空氣中的水分，使?jié)饬蛩釢舛葷u漸變稀，與鋼質(zhì)槽體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氫氣，氫氣游離飄浮在罐體內(nèi)頂部空間，在漫長的使用過程中日積月累，使之聚集在儲罐頂部而不能外逸，遇明火或火花引發(fā)爆炸。如果硫酸儲槽檢修時盲目動火，焊割過程中產(chǎn)生的熱量遠遠大于引燃氫氣所需的熱量。氧乙炔焊割時，最高溫度在3000℃以上。在焊割時，火花飛濺，熔渣散落，極易引起氫氣爆炸；用鐵器工具敲擊儲槽人孔等處產(chǎn)生火花，也能引起氫氣爆炸。噴火。處理沸騰爐結(jié)疤或停爐檢修時，用冷卻水冷卻也會因溫差過大而引起爆炸。三氧化硫。三氧化硫是氧化劑，其腐蝕性很弱，但遇水則生成硫酸，同時放出大量的熱，使反應(yīng)溫度升高，如控制不當(dāng)可能著火。還會因硫酸具有很強的腐蝕性，增加對設(shè)備的腐蝕破壞。爆炸的直接原因。用而失去絕緣能力，可能引起短路。由于設(shè)備安裝不當(dāng)或工作疏忽，可能使電氣設(shè)備的絕緣受到機械損傷而形成短路。由于雷擊等過電壓的作用，電氣設(shè)備的絕緣可能遭到擊穿而形成短路。由于所選設(shè)備的額定電壓太低，不能滿足工作電壓的要求，可能擊穿而短路。由于維護不及時，導(dǎo)電粉塵或纖維進入電氣設(shè)備，可能引起短路事故。由于管理不嚴(yán)，小動物或生長的植物可能引起短路事故。在安裝和檢修過程中，由于接線和操作錯誤，可能造成短路事故。使用不合理，即線路或設(shè)備的負載超過額定值或連續(xù)使用時間過長，超過線路或設(shè)備的設(shè)計能力造成過熱。管理不嚴(yán)，亂拉亂接，容易造成線路或設(shè)備過載運行。油斷路器斷流容量不能滿足要求時，可引起火災(zāi)或爆炸。設(shè)備故障運行會造成設(shè)備和線路過負載。都會增加接觸電阻而導(dǎo)致接頭過熱。對拆卸的接頭連接不緊密或由于振動而松動會導(dǎo)致接頭發(fā)熱?；顒佑|頭，如閘刀開關(guān)的觸頭、接觸器的觸頭、插式熔斷器（插保險）的觸頭、插銷的觸頭、燈泡與燈座的接觸處等活動觸頭，如沒有足夠的接觸壓力或接觸表面粗糙不平，會導(dǎo)致觸頭過熱。對于銅鋁觸頭，由于銅和鋁理化性能不同，接頭處易因電解作用而腐蝕從而導(dǎo)致接頭過熱。不正常如變壓器油量不足，電動機通風(fēng)道堵塞等使散熱條件惡化造成設(shè)備溫度過高。大量熱量使溫度升高。不大；如漏電電流集中在某一點，則很容易造成火災(zāi)。漏電電流經(jīng)常是經(jīng)過金屬螺絲或釘子引起木制構(gòu)件起火?；馂?zāi)、爆炸、中毒事故的重要原因之一。例如，在維修機泵時，若事前處理不當(dāng)，維修人員不認(rèn)真檢查就拆泵，可能發(fā)生物料泄漏事故；在檢維修過程中由于吹掃不徹底、置換不完全，導(dǎo)致檢維修設(shè)備、儲罐和管道內(nèi)殘留部分可燃、有毒氣體；若不嚴(yán)格執(zhí)行檢維修規(guī)程，不及時排除隱患，極易導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒事故。施工或檢修時采取焊接、切割作業(yè)，焊接、切割作業(yè)本身就具有火災(zāi)、違章進行動火作業(yè)，往往導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。主要違章作業(yè)類動火作業(yè)結(jié)束后遺留火種等；f、未建立健全各種管理制度，未辦理動火證，未組織培訓(xùn)。燃燒的煙頭屬于明火，在爆炸危險區(qū)域內(nèi)極易引起火災(zāi)、爆炸事故。因此在防火防爆區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置禁止煙火標(biāo)志。同時做好職工的安全教育工作，讓職工從思想意識上認(rèn)識在禁火區(qū)吸煙的危險性，提高職工的安全意識。違章作業(yè)是導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的重要原因。有些事故表面上看是自然災(zāi)害，如雷擊、靜電引起的，但實際上多是因違反操作規(guī)程，平時對設(shè)備管理不當(dāng)，操作中出現(xiàn)漏洞或失誤等人為因素所造成的。動火作業(yè)之所以造成危害，究其原因，很大程度上是因為違章作業(yè)。違章作業(yè)直接或間接引起的余熱鍋爐不正常工作，操作工人違章工作，鍋爐水位過低，鍋爐超壓運轉(zhuǎn)，安全閥失靈、壓力表指示不準(zhǔn)等情況下，容易引發(fā)鍋爐爆炸事故。3.2.1.3中毒和窒息中毒指在生產(chǎn)條件下，有毒物進入人體引起危及生命的急性中毒以及在缺氧條件下發(fā)生的窒息事故。該企業(yè)生產(chǎn)、儲存過程中涉及的有毒有害物質(zhì)主要有二氧化硫、三氧化硫、硫酸、五氧化二釩等。這些有毒有害物質(zhì)主要經(jīng)呼吸道和皮膚進入體內(nèi)，亦可經(jīng)消化道進入。對人體的危害主要為中毒，可引起呼吸系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、泌尿系統(tǒng)等的損傷，也可引起眼、皮膚、化學(xué)灼傷損害。這些物質(zhì)的泄漏會造成作業(yè)人員受到中毒甚至死亡危險。人體吸入或食入硫酸會引起中毒。硫酸對皮膚及黏膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。硫酸蒸氣或霧可引起結(jié)膜炎、角膜混濁以致失明；引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度吸入會引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡?？诜蛩岷髸鹣罒齻?，以致形成潰瘍；嚴(yán)重者可出現(xiàn)胃穿孔、腹膜炎、腎損害及休克等。含量分析合格開具進塔入罐作業(yè)證后，在采取個體防護措施和監(jiān)護的條件下才能進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。如果違反以上規(guī)定，很可能因為設(shè)備管道內(nèi)漏、有毒物質(zhì)清洗不盡、缺氧等原因引發(fā)中毒、窒息事故。備、管道法蘭連接處密封性變差，發(fā)生泄漏造成積聚，有可能造成人員窒息死亡或昏迷。4)硫酸裝置區(qū)如果沒有按照《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》的要求安裝有毒氣體報警儀，一旦發(fā)生泄漏事故不能及時發(fā)現(xiàn)并采取相應(yīng)措施，可能造成較多人員中毒傷害。未進行敞開處理并通足夠的空氣，未進行氧氣濃度分析或分析不合格，設(shè)備外無人監(jiān)護，進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)的人員極易發(fā)生中毒、窒息事故。3.2.2可能造成人員傷亡的其他危險和有害因素3.2.2.1灼燙該項目產(chǎn)品為硫酸，屬于強腐蝕化學(xué)品，如果硫酸儲罐、管道因為腐蝕或存在缺陷而發(fā)生泄漏，操作人員未佩戴防護用品，就可能發(fā)生化學(xué)灼燙事故。輻射熱、灼熱的物料都會對人體造成傷害。作業(yè)區(qū)如果沒有防護措施，作業(yè)人員不正確穿戴勞動保護用品，不慎接觸設(shè)備高溫部位容易導(dǎo)致燙傷。3.2.2.2機械傷害該項機械設(shè)備多，主要有橋式抓起斗起重機、帶式輸送機、破碎機、振動篩、風(fēng)機等。機械傷害包括機械設(shè)備及其部件在工作狀態(tài)下及失效時發(fā)生的因鉗夾、擠壓、沖擊、摩擦和部件及材料的彈射所造成的傷害，主要原因全罩等防護措施或安全罩損壞等因素，導(dǎo)致安全性能差，存在作業(yè)人員受機械傷害的危險。過猛，身體失去平衡，易發(fā)生機械傷害事故。理的疲勞作業(yè)，可能引發(fā)機械傷害事故。緊裝置的折轉(zhuǎn)部位及相鄰兩輥折轉(zhuǎn)處超過3°時(指切線角)，都是危險易擠夾部位。當(dāng)人的某一部位與危險易擠夾部位距離（包括水平距離和垂直距離）低于安全間距時，就容易發(fā)生傷害。如在皮帶輸送機工作時進行清理、排故障、調(diào)整皮帶、跨越皮帶等，都易發(fā)生被皮帶機傷害的可能。少開車（停車）的聲光信號或聲光信號失效，崗位停車按鈕、聯(lián)鎖保護、皮帶機的拉繩開關(guān)等安全保護裝置失效而得不到及時的修復(fù)，機械外露的轉(zhuǎn)動部位安全防護罩（護欄）被拆除，檢測儀表及安全附件不定期檢驗等致使設(shè)備的安全性得不到可靠的保證，間接的導(dǎo)致機械設(shè)備發(fā)生傷人事故。保養(yǎng)一般是在停機狀態(tài)下進行的。檢修時往往迫使檢修人員采取一些非常規(guī)的作法，例如攀高、進入設(shè)備內(nèi)或其他狹小或幾乎封閉的空間、將安全裝置短路或停用、進入正常操作不允許進入的區(qū)域（必須辦理相關(guān)審批手續(xù)）等。使用、維護和修理過程容易出現(xiàn)正常操作不存在的危險是發(fā)生機械傷害最集中的時段。各種運轉(zhuǎn)設(shè)備檢修時，如果電器開關(guān)不懸掛“不得啟動”的警示牌或采取其它防范措施，有出現(xiàn)誤啟動開關(guān)、檢修人員受機械傷害的危險。3.2.2.3高處墜落去防護作用，有發(fā)生物體墜落導(dǎo)致人員被砸傷、擠傷等可能。章蠻干，而發(fā)生工具、設(shè)備和其他物品丟落砸傷人員。關(guān)人員通過，有作業(yè)人員失手造成工具等重物墜落，砸傷無帶、繩等安全防護器具，或安全帶、繩等安全器具存在質(zhì)量隱患，作業(yè)人員作業(yè)時，有發(fā)生高處墜落的危險。作業(yè)人員登高作業(yè)時有摔傷或高處墜落的可能。有受到物體打擊的危險。3.2.2.4物體打擊該項目高位設(shè)備多、高處作業(yè)平臺多、設(shè)備、管路交叉多，在日常作業(yè)維修現(xiàn)場混亂，違章蠻干，可能發(fā)生工具、設(shè)備和物品的墜落傷人。正常作業(yè)時如果工具、物品放置不當(dāng)，墜落后容易對下面的人造成物體打擊。3.2.2.5觸電觸電傷害是由電流的能量造成的，可分為電擊和電傷兩種情況。的檢修維護，使設(shè)備或線路存在漏電、短路、接頭松脫、斷線碰殼、絕緣老措施。帶負荷（特別是感性負荷）拉開裸露的閘刀開關(guān)；誤操作引起短路；線路短路、開啟式熔斷器熔斷時，熾熱的金屬微粒飛濺；人體過于接近帶電體等。3.2.2.6車輛傷害車輛傷害是指企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體擠壓傷亡事故，不包括起重提升、牽引車輛和車輛停駛時引發(fā)的車輛傷害。該公司物料的運輸主要靠汽車，車輛在廠區(qū)內(nèi)行駛、停靠過程中，未按規(guī)定行駛、停靠，或者車輛質(zhì)量缺陷、路況不良、標(biāo)志不清等，易引起車輛傷害事故。而且可能會導(dǎo)致泄漏、火災(zāi)爆炸等更嚴(yán)重的事故。3.2.2.7起重傷害該項目使用電動葫蘆、提升機等起重機械，在作業(yè)過程中操作不當(dāng)或設(shè)造成人身傷亡和設(shè)備毀壞。起重失落事故的原因有：脫繩、脫鉤、斷繩和吊鉤破斷。造成擠傷、壓傷、擊傷等人身傷亡事故。造成該事故的主要原因是起重作業(yè)現(xiàn)場缺少安全監(jiān)督指揮管理人員，現(xiàn)場從事吊裝的人員和其他作業(yè)人員缺乏安全意識或違章操作等人為因素所致。檢驗，或作業(yè)人員未經(jīng)過專業(yè)知識培訓(xùn)、未經(jīng)考核合格無證上崗，違章操作存在起重傷害危險。3.2.2.8粉塵該企業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵主要是硫鐵礦塵，產(chǎn)生粉塵的部位主要在硫鐵礦堆場、硫鐵礦粉碎運輸設(shè)備、儲運系統(tǒng)。長期吸入粉塵可能引起塵肺病。3.2.2.9噪聲危害本項目的噪聲污染主要為各種轉(zhuǎn)動的機械設(shè)備、各類電機等運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的，噪聲對人的危害是多方面的，不僅有可能使人患上職業(yè)性耳聾，還可能引起高血壓、心臟病、神經(jīng)官能癥等疾病。噪聲對人體六大系統(tǒng)都會造成傷害，最明顯的是噪聲聾。噪聲還污染環(huán)境，影響人們的正常生活和生產(chǎn)活動，特別強烈的噪聲還能損壞建筑物與影響儀器設(shè)備等的正常運行。3.2.3危險源及危險和有害因素存在的主要作業(yè)場所硫鐵礦制酸項目在生產(chǎn)過程中各作業(yè)場所存在素灼傷觸電起重傷害粉塵噪聲√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√3.3裝置、單元的火災(zāi)危險性分類和爆炸危險3.3.1裝置的火災(zāi)危險性分類裝置、區(qū)域的火災(zāi)危險性分類見表3.3-1。序號13戊2-戊34-53戊3.3.2爆炸危險區(qū)域劃分二氧化硫、三氧化硫，不存在爆炸性氣體環(huán)境及爆炸性粉塵環(huán)境，依據(jù)《爆年完整版）》生產(chǎn)、使用及貯存三氧化硫的場所使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備，因此，本項目在涉及三氧化硫的區(qū)域劃分了爆炸危險區(qū)，詳見硫酸裝置3.4.1重大危險源簡介大危險源是指長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、使用或儲存危險化學(xué)品，且危險化學(xué)品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。以作為一個單元進行辨識。單元內(nèi)存在的危險化學(xué)品為多品種時，則按下式計算，若滿足下面公式，則件《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》規(guī)定：重大危險源申報壓力容器、煤礦（井工開采）、金屬非金屬地下礦山和尾礦庫。3.4.2重大危險源辨識3.4.2.1根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》進行辨識業(yè)的生產(chǎn)情況，二氧化硫、三氧化硫不進行儲存，屬于過程產(chǎn)物，經(jīng)辨識，該企業(yè)未構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。3.4.2.2根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局頒發(fā)的安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號容器（群）。鍋爐重大危險源是指符合下列條件之一的鍋爐。1）蒸氣鍋爐：額定蒸氣壓力大于2.5MPa，且額定蒸發(fā)量大于等于2）熱水鍋爐：額定出水溫度大于等于120℃,且額定功率大于等于14經(jīng)辨識，該項目不涉及重大危險源辨識范圍內(nèi)的壓力管道、壓力容器、鍋爐。根據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的氧化反應(yīng)屬于重點監(jiān)管危險化工工藝中的氧化工藝。3.6危險化學(xué)品長輸管道的路由及穿跨越過程存在的危險源本項目無危險化學(xué)品長輸管道，不存在危險源及危險和有害因素。設(shè)立安全評價報告（以下簡稱評價報告）采用預(yù)先危險性分析、安全檢查表法、危險度評價法，對建設(shè)項目中可能存在的危險、有害因素進行了辨識分析，并對其危險、有害程度進行了定性、定量評價。對系統(tǒng)中存在的危險、有害因素運用“預(yù)先危險性分析”進行定性分析；生產(chǎn)、儲存過程采用危險度評價法進行評價。1.選址、總平面布置及面布置與規(guī)范的符合性。2.統(tǒng)生產(chǎn)裝置、變配電系統(tǒng)條件和事故可能造成的后目的是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中存在的潛在危險、有害因素，故。3.確定各單元選取的主要設(shè)3.7.1固有危險程度分析結(jié)果3.7.1.1定量分析建設(shè)項目中具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學(xué)本建設(shè)項目工藝流程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學(xué)表3.7-2建設(shè)項目化學(xué)品數(shù)量、含量、狀態(tài)和所在的作業(yè)場所一覽表3.7.1.2定性分析建設(shè)項目總的和各個作業(yè)場所的固有危險程度本建設(shè)項目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學(xué)品的固有危險程度采用危險度評價法評價分析結(jié)果如表3物質(zhì)52205Ⅱ30002Ⅱ000055Ⅲ3.7.1.3定量分析建設(shè)項目安全評價范圍內(nèi)和各個評價單元的固有危險根據(jù)本項目生產(chǎn)工藝和設(shè)備情況，本項目的主要危險目標(biāo)為生產(chǎn)裝置區(qū)安裝安全設(shè)施或未按時進行檢測致安全附件失靈、生產(chǎn)過程中人員違反操作規(guī)程進行操作等，均有可能造成設(shè)備或管道內(nèi)的腐蝕品泄漏，從而引發(fā)化學(xué)灼傷和火災(zāi)爆炸事故。爆炸性、可燃性物質(zhì)泄漏后與空氣混合達到爆炸極限，如周圍存在引火源，即可引發(fā)火災(zāi)和爆炸事故。本項目中涉及危險物料硫酸，在生產(chǎn)中硫酸泄漏吸收空氣中或沉積其余部分的水份與鐵質(zhì)容器發(fā)生反應(yīng)，釋放出氫氣與空氣混合達到爆炸極限，如周圍存在明火、高熱，可引發(fā)火災(zāi)和爆炸事故。少，對周邊影響較小。3.7.2風(fēng)險程度分析結(jié)果按表3.7-1的安全評價方法對該工程建設(shè)項目進行相關(guān)的分析評價，具12該工程項目的選址、總平面布置的防火間距符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求；3該項目生產(chǎn)過程的主要危險因素有腐蝕、化學(xué)灼傷、火災(zāi)、物體打擊、淹溺、噪聲危害、車輛傷害、粉塵傷害。其中腐蝕、化學(xué)灼傷、火災(zāi)、爆炸、觸電的危險等級為Ⅲ,其余為Ⅱ;43.7.3廠址選擇部分安全檢查表評價結(jié)果采用安全檢查表對廠址選擇及總體布局單元進行檢查，廠址選擇及總體布局單元設(shè)置了9項檢查表，檢查表針對可行性研究報告進行檢查，從表中3.7.4總平面布局部分安全檢查表評價結(jié)果準(zhǔn)，建議酸罐設(shè)計及施工時，請有資質(zhì)的相關(guān)單位進行設(shè)計和施工。3.7.5生產(chǎn)、儲存、職業(yè)衛(wèi)生部分預(yù)先危險性分析評價采用預(yù)先危險性分析法對生產(chǎn)、儲存、職業(yè)衛(wèi)生部分進行評價，具體見腐蝕、化學(xué)灼傷。酸泄漏，造成腐蝕、化學(xué)灼傷。III員勞保著裝和防護用品是否齊全。致爆炸。損，造成短路起火；超負荷引起火災(zāi)；配電線路溝布線密集，散熱差，高溫引起火災(zāi)。III檢查、采樣分析；操作及時糾正；進線室等應(yīng)充分考慮電纜散護，保證周圍無隱患；并定期到有資質(zhì)部門進行檢中毒和窒息域在有毒有害作業(yè)場所作業(yè)無人監(jiān)護；III作業(yè)。加強管理。1.電線、電氣設(shè)施的絕緣或外殼損壞、設(shè)備漏電。2.電氣設(shè)備接地損壞或沒接地。3.檢修違章合閘。4.移動使用的配電箱、板及所用導(dǎo)線不符合要求，未使用漏電保護器，不戴絕緣手套。5.亂接不符合要求的臨時線。III裝、維修及時，絕緣良好。2.保證電氣設(shè)備外殼進行接地或接零。制。護器。5.臨時用電應(yīng)經(jīng)主管部門審查批準(zhǔn)專人管理。1.控制系統(tǒng)失靈，造成設(shè)備誤動作，導(dǎo)致事故發(fā)生。2.安全防護裝置缺乏或損壞、被拆除等。3.機械設(shè)備有故障不及時排除，設(shè)備帶有故障運行。定的服裝進行操作。5.在機械運轉(zhuǎn)中從事清理、修理等工作。然被別人隨意啟動。II于正常工作狀態(tài)。動部分設(shè)有必要的安全罩或欄桿。3.機械設(shè)備正常進行維護保養(yǎng)，不帶故障運行。檢修工作票制度。5.禁止在機械運行中接觸轉(zhuǎn)（傳）動部分。撤離后才可送電啟動設(shè)備。起高溫灼燙事故。II裝情況。做設(shè)備保養(yǎng)。廠房、處II施。好安全帶，要有專人監(jiān)護。廠房、位或風(fēng)吹等墜落，起高處作業(yè)時高處對象未固定牢靠而墜落；II施不牢固將要倒塌的地方行進或停留。域行進或逗留。內(nèi)不清。II志。不合格車輛不準(zhǔn)使用。Ⅱ系統(tǒng)生產(chǎn)線正常高溫運行時職工Ⅱ采用預(yù)先危險性分析法對工藝部分進行評價，主要危險有腐蝕、化學(xué)灼傷、火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息、觸電、機械傷害、起重傷害、灼燙、高處墜落、物體打擊、粉塵傷害、車輛傷害、噪聲和高溫等危害。其中腐蝕、化學(xué)灼傷、火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息、觸電危險等級為III級，屬“危險的，會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取措施”；其他危害危險等級為II級，屬“臨界的，處于事故邊緣狀態(tài)，暫時尚不能造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，應(yīng)3.8.1生產(chǎn)裝置之間的相互影響主要危險性為腐蝕、化學(xué)灼傷、中毒和窒息。生產(chǎn)裝置圍人員中毒窒息。與之接觸，造成化學(xué)灼傷。家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，與周圍生產(chǎn)裝置的影響較小，其危險程3.8.2生產(chǎn)裝置與輔助設(shè)施之間的影響炸事故，企業(yè)能夠及時采取措施，進行應(yīng)急處理，將事故消滅在萌芽之對其他裝置和操作人員等影響較小，風(fēng)險程度較低。3.8.3與毗鄰在役裝置、設(shè)施之間的相互影響公共設(shè)施。場（館）等公共設(shè)施。4.1.2全廠及裝置（設(shè)施）平面及豎向布置本項目主要裝置、設(shè)施之間的間距滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB求。地質(zhì)和現(xiàn)有廠區(qū)條件，因地制宜布置。各生產(chǎn)環(huán)節(jié)緊密銜接。4.1.2.1功能分區(qū)的劃分結(jié)合擬建項目生產(chǎn)、建設(shè)地點的特點與有關(guān)建設(shè)項目布置如下：廠區(qū)東側(cè)，功能分區(qū)緊湊、合理。裝置區(qū)、原料庫房區(qū)。4.1.2.2豎向布置米以上，保證廠區(qū)不受洪水、內(nèi)澇水的影響。集至雨水管網(wǎng)中，最后在東南部、東北部道標(biāo)準(zhǔn)重現(xiàn)期按50年設(shè)計，本項目根據(jù)地勢在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置雨水雨水口收集后由雨水管網(wǎng)排至廠外市政雨水管網(wǎng)。外排至市政雨水管網(wǎng)。凝土雨水管。4.1.2.3工廠運輸人員。一產(chǎn)品的原料，不儲存，不出售，沒有廠外運輸。儲存量（t）年耗（產(chǎn)）量（t）/設(shè)施4.1.3全廠平面布置的主要防火間距及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范符合情況建設(shè)項目主要裝置、設(shè)施之間的間距滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB置東表3.4.1南5----西表3.4.1北表3.4.1裝置類）東表3.4.1第3.3.8條南5--5第3.4.12條西表3.4.1北--4.1.4消防道路、安全疏散通道及出口的設(shè)置情況建設(shè)項目廠區(qū)東北側(cè)設(shè)置一處物流出入口，南側(cè)設(shè)置一處人流出入口，廠區(qū)由出入口對應(yīng)的主要道路及裝置區(qū)之間配套設(shè)置的次要道路及消防道轉(zhuǎn)彎半徑12米。廠區(qū)道路與其周圍裝置路網(wǎng)連通，形成環(huán)狀消防4.2工藝系統(tǒng)4.2.1工藝過程采取的防泄漏、防火、防爆、防塵、防毒、防腐蝕等主本項目工藝設(shè)計過程中以本質(zhì)安全化為原則，采用削減、緩解、替代、計源頭上消除或削減危險源，具體措施如下：4.2.1.1防泄漏施：的前提下盡量短，減少設(shè)備密封、管道連接等易泄漏點，以降低物料輸送、轉(zhuǎn)移中產(chǎn)生的安全風(fēng)險。方式。毒不積聚。過泵送至事故水池，統(tǒng)一收集處理。4.2.1.2防火?防爆詳見第4.6節(jié)。鎖等設(shè)施。余熱鍋爐汽包液位自動報警聯(lián)鎖裝置。二氧化硫風(fēng)機，空氣風(fēng)機，干吸循環(huán)酸泵聯(lián)鎖系統(tǒng)。轉(zhuǎn)化器一段出口溫度與二氧化硫風(fēng)機聯(lián)鎖。4.1.1.3防塵?防毒（1）所有固體物料密閉裝卸、輸送。（2）生產(chǎn)過程中可能發(fā)生化學(xué)性灼傷及中毒的工作場所，設(shè)置清潔供水設(shè)備和噴淋裝置，對有濺入眼內(nèi)引起化學(xué)性眼炎或灼傷可能的工作場所，如硫酸裝置區(qū)和硫酸罐區(qū)設(shè)有淋洗設(shè)備，具體數(shù)量見第4.8節(jié)。（3）硫酸裝置設(shè)置了有毒氣體報警儀，并與事故風(fēng)機連鎖，當(dāng)有毒介質(zhì)濃度超標(biāo)時，報警并打開事故風(fēng)機，確保有毒氣體不積聚。（5）在存在有毒物料的工作場所，要求操作人員佩戴正壓式空氣呼吸器，穿膠布防毒衣，戴乳膠手套。強酸、強堿作業(yè)崗位人員要穿著耐酸、耐堿工作服，接觸局部作用強或經(jīng)皮中毒危險性大的物質(zhì)，應(yīng)戴相應(yīng)質(zhì)地的防護手套。當(dāng)工作崗位空氣中濃度超標(biāo)時，必須戴防毒面具，緊急事態(tài)搶救或撤離時，應(yīng)戴正壓自給式呼吸器；眼睛防護：面罩防護眼鏡；身體防護：穿橡膠耐酸堿防護服；手防護：穿橡膠耐酸堿手套；其它工作場所嚴(yán)禁吸煙、進食和飲水；工作后淋浴更衣；保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣；進入高濃度區(qū)作業(yè)，應(yīng)有監(jiān)護。工業(yè)場所職業(yè)性危害防護所采用的各類設(shè)備和材料須經(jīng)相關(guān)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可，并定期檢查防護用品是否損壞，以便及時更換。面具和口罩應(yīng)定期清洗、消毒，對于每個化學(xué)過濾式防毒面具還應(yīng)配備專用的記錄卡。4.1.1.4防腐蝕遍，防腐層采用耐酸磚。物質(zhì)的放凈排液需密閉收集，不得排入排水溝。不嚴(yán)泄漏導(dǎo)致操作人員受到傷害。酸）加以收集、處理，不任意排放。（6）腐蝕性介質(zhì)的測量儀表管線，有相應(yīng)的隔離、沖洗、吹氣等防護措施，詳見4.5節(jié)。4.2.2正常工況和非正常工況下危險物料的安全控制措施4.2.2.1聯(lián)鎖保護二氧化硫轉(zhuǎn)化器一段物料出口溫度與爐底風(fēng)機聯(lián)鎖。當(dāng)轉(zhuǎn)化器一段出口溫度高于600度，二氧化硫風(fēng)機自動停機。同時爐底風(fēng)機和干吸循環(huán)酸泵停止運行。4.2.2.2事故排放急池的進水閥，將事故污染水儲存起來，待事故結(jié)束后外運處理。4.1.2.3反應(yīng)失控4.2.3重點監(jiān)管的危險化工工藝系統(tǒng)符合性一覽表。轉(zhuǎn)化器設(shè)置溫度檢測點，轉(zhuǎn)化器設(shè)置壓力檢測點。統(tǒng)統(tǒng)安全泄放系統(tǒng)；卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系，止加料并緊急停車。料配比問題，不存在夾套水問題。安全設(shè)施。反應(yīng)釜設(shè)置安全閥。4.3設(shè)備和管道4.3.1壓力容器、設(shè)備及管道設(shè)計與國家法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)的符合性4.3.1.1壓力容器的要求，根據(jù)壓力容器的工作壓力、容積、盛裝介質(zhì)對壓力容器進行設(shè)計，壓力容器的制造、檢驗、驗收。高法蘭的壓力等級，以及專用級緊固件。盛裝介質(zhì)的特性，并滿足所在壓力容器的工作溫度、工作壓力的要求。4.3.1.2其他設(shè)備及管道設(shè)計與國家法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)的符合性剛度和穩(wěn)定性。則》等相關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行設(shè)計。特性對設(shè)備進行泄漏試驗。造完畢，管道焊接完成后，設(shè)計文件均進行消除應(yīng)力熱處理等相關(guān)要求。管道焊接接頭消除應(yīng)力處理根據(jù)《壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道》(GB/T4.3.2主要設(shè)備、管道材料的選擇和防護措施4.3.2.1主要設(shè)備?管道材料的選擇以便于氣體分布。轉(zhuǎn)化器殼體外表面、頂蓋及底座下面設(shè)有外保溫。支持層形式為耐酸瓷球拱；在塔的頂部設(shè)置管式分酸器和高效纖維捕沫器。高強度耐酸膠泥，把砌體滲酸的可能性降到最低以避免鋼殼受到侵蝕。和盛水試漏。4.3.2.2防護措施（1）本項目涉及硫酸等腐蝕性物料的設(shè)備基礎(chǔ)及周圍地面做了防腐、防滲處理，鋼結(jié)構(gòu)做了防腐涂層。具體防腐、防滲做法見4.6節(jié)。（2）泵的機械轉(zhuǎn)動部位均設(shè)置防護罩，不使用皮帶傳動機構(gòu)。通風(fēng)機設(shè)置防護網(wǎng)。體時，采用彈性連接。子及防護欄桿及安全警示標(biāo)志。其邊緣采用向內(nèi)彎成角度或卷邊等措施。4.3.3采取的其他安全措施收集。和走向標(biāo)志，同時進行安全標(biāo)識。4.4.1供電電源?電氣負荷分類?應(yīng)急或備用電源的設(shè)置供電，其配電設(shè)備有明顯標(biāo)志。4.4.2電氣設(shè)備的防爆及防護等級及防爆?防護措施4.4.3電氣設(shè)備的防腐措施4.4.4防雷?防靜電措施控系統(tǒng)的安全接地共用一套接地網(wǎng)絡(luò)，要求接地電阻小于1Ω。地電阻小于1Ω。接地電阻不應(yīng)大于10Ω。對裝有計算機、電子器件等敏感設(shè)備的車間控制室/配電室、全廠變子設(shè)備的電源側(cè)裝設(shè)電源避雷器或電涌保護器。道均與接地干線連接，并做好跨接，以防閃電感應(yīng)和靜電積累。接地網(wǎng)，自控系統(tǒng)接地要求接地電阻不大于1Ω。罐區(qū)及周圍安裝設(shè)備的區(qū)域設(shè)有防雷防靜電接地網(wǎng)，并引出接地干線，置區(qū)接地系統(tǒng)連為一體，接地電阻不大于4Ω。保護接地、工作接地與防靜電接地以及防雷接地等，共用一套接地系統(tǒng)。4.4.5中控室內(nèi)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的設(shè)置信號均送到中控室內(nèi)火災(zāi)報警控制器。生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)根據(jù)裝置區(qū)的環(huán)境情況，選用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。備用電源。保證消防用電。其配電設(shè)備應(yīng)有明顯標(biāo)志。在建裝置區(qū)具體火災(zāi)報警系統(tǒng)設(shè)置如下：電氣火災(zāi)探測器狀態(tài)。4.4.6應(yīng)急及疏散照明4.4.7采取的其他電氣安全措施安全。裝置可靠相連。成排的配電裝置的兩端均應(yīng)與接地線相連。安全。配電線路徑向敷設(shè)，進入建構(gòu)筑物處做重復(fù)接地。位連接，以保護設(shè)備和工作人員的安全。防止電氣設(shè)備因絕緣損壞引起的人身觸電事故?？煽肯噙B金屬材質(zhì)電纜橋架連接處連成良好的電氣通道。保護電器，對配電線路進行短路保護和過負荷保護。配合。水措施。示標(biāo)志。開關(guān)柜、電氣盤的開孔部位，電纜貫穿隔墻、樓板的孔洞均采取阻火封堵。車時，主風(fēng)機同時停車；當(dāng)爐底風(fēng)機處于停車狀態(tài)時，主風(fēng)機將不能啟動。4.5.1應(yīng)急或備用電源、氣源的設(shè)置儀表空氣質(zhì)量為無油、無塵，壓力為0.6MPa（G露點為-30℃,轉(zhuǎn)化。4.5.2自動控制系統(tǒng)的設(shè)置和安全功能4.5.2.1系統(tǒng)選型原則滿足生產(chǎn)裝置對安全聯(lián)鎖系統(tǒng)精度、安全性、可靠性及完整性的需要。操作。4.5.2.2自控系統(tǒng)的設(shè)置操作，利用其多種的功能、良好的操作性、高度的可靠性。由操作站、控制站、打印機、輔助操作臺、通訊總線及相關(guān)接口組成。順序控制如下：硫酸儲罐液位設(shè)置自動檢測系統(tǒng)；轉(zhuǎn)化器一段出口溫度和爐底風(fēng)機組成自動聯(lián)鎖系統(tǒng)；轉(zhuǎn)化器入口壓力和爐底風(fēng)機組成自動聯(lián)鎖系統(tǒng)；理，在位于控制室的輔助操作臺上設(shè)置了重要信號的聯(lián)鎖報警燈屏。有關(guān)聯(lián)鎖的重要信號可同時在輔助操作臺上實現(xiàn)聲光報警?？刂剖椅挥诎踩珔^(qū)域，并考慮防火、防水、防塵、防雷電等安全措施。4.5.3有毒氣體檢測和報警設(shè)施的設(shè)置4.5.3.1有毒氣體報警系統(tǒng)設(shè)置帶有現(xiàn)場聲光報警功能的設(shè)備。4.5.4控制室的組成及要求4.5.4.1控制室的設(shè)置控制室應(yīng)為獨立防火分區(qū)。果，防止操作工視覺疲勞，造成失誤?？刂剖覂?nèi)設(shè)置火災(zāi)報警器。為保障控制設(shè)備安全運行、改善操作條件，4.5.5采取的其他安全措施變送器，隔離膜片使用不銹鋼等。在橋架內(nèi)，電力電纜與信號電纜要分開敷設(shè)，中間加隔板隔開。用設(shè)備，確保設(shè)備的測量能力與要求相一致，防止發(fā)生可能使校準(zhǔn)的調(diào)整，的校準(zhǔn)、修理、報廢等應(yīng)記錄在設(shè)備履歷卡和一覽表內(nèi)。管理辦法、規(guī)章制度和檢定周期定期進行檢定。期間生產(chǎn)經(jīng)營活動正常進行；規(guī)定進行周期檢定；期管理使用；計量器具可在使用前安排一次性檢定；對其進行校對。4.6建構(gòu)筑物4.6.1建構(gòu)筑物概況表4.6-1主要建構(gòu)筑物一覽表序號名稱圍護結(jié)構(gòu))結(jié)構(gòu)型式火災(zāi)危險性分類抗震設(shè)防類別耐火等級道區(qū)1粉煤灰空心砌塊鋼筋混凝土框架戊112戊113粉煤灰空心砌塊鋼筋混凝土框架戊214區(qū)無鋼筋混凝土排架乙---15粉煤灰空心砌塊鋼筋混凝土框架戊114.6.2建筑做法耐火等級要求。4.6.3結(jié)構(gòu)型式墻的結(jié)構(gòu)措施和要求見下表。序號級墻1塊無2無3塊無4架塊無5塊無4.6.4防火疏散間距要求，疏散距離的要求；防火墻及防火門同生產(chǎn)類別、耐火等級的廠房最大每個防火分區(qū)建筑面積規(guī)定的要求。內(nèi)設(shè)1個疏散樓梯間；門衛(wèi)為一層磚混結(jié)構(gòu)，設(shè)1個疏散出口；其余建筑物耐火等級的廠房最大每個防火分區(qū)建筑面積及安全疏散的要求。建筑物每層安全出口均不少于兩個。4.6.5地基基礎(chǔ)及防腐、防滲本工程根據(jù)遼寧工程勘察設(shè)計院提供的《xxxxxx化工有限公司2#綜合采用人工挖孔樁基礎(chǔ)，以強風(fēng)化巖為樁基持力層，地基承載力特征值為質(zhì)作用。地下水對混凝土結(jié)構(gòu)及其結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。道。摻入量見廠家產(chǎn)品說明書，且應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB4.6.6抗震設(shè)計4.6.6.1抗震烈度及場地）（根據(jù)綜合反映未來50年地震活動對擬建項目影響程度根據(jù)綜合反映未來50年地震活動對擬建項目影響程度4.6.6.2工程抗震設(shè)防分類級別）（16度26度36度47度56度4.6.7其它安全技術(shù)措施先確定腐蝕性介質(zhì)的級別。法：柱子、梁、頂棚刷環(huán)氧厚漿涂料3遍，柱子做墻裙用環(huán)氧砂漿7厚，4.6.8通風(fēng)、排煙、降塵、降溫措施4.6.8.1通風(fēng)域設(shè)置機械通風(fēng)及事故排風(fēng)機，換氣次數(shù)14次/h。有毒氣體二氧化硫高濃度報警時，事故排風(fēng)機自動開啟。原料庫房設(shè)置機械通風(fēng)，換氣次數(shù)8次/h。滿足通風(fēng)良好的要求。4.6.8.2排煙、降塵塵后再經(jīng)排氣筒放空。4.6.8.3降溫℃,戶外當(dāng)班人員連續(xù)工作時長不得超過6h；日最高氣溫達到40℃,應(yīng)工人工作時長，同時做好防暑降溫措施。4.7其他防范措施4.7.1防洪、防臺風(fēng)、防地質(zhì)災(zāi)害、抗震等防范自然災(zāi)害的措施4.7.1.1防洪罐區(qū)、裝置外附屬設(shè)施地面標(biāo)高略高于室外標(biāo)高，設(shè)計標(biāo)高的高差不低于4.7.1.2防臺風(fēng)設(shè)項目設(shè)備、結(jié)構(gòu)設(shè)計計算時考慮了風(fēng)荷載，可以滿足抗風(fēng)要求。4.7.1.3防地質(zhì)災(zāi)害單位進行施工，保證施工質(zhì)量?？蓪⒌刭|(zhì)危害的影響降至最低。4.7.1.4抗震設(shè)防詳見專篇4.6節(jié)。4.7.2防噪聲、防灼燙、防護欄、安全標(biāo)志、風(fēng)向標(biāo)、個體防護裝備的4.7.2.1防噪聲措施器等。4.7.2.2防灼燙措施4.7.2.3防護欄4.7.2.4安全標(biāo)志4.7.2.5風(fēng)向標(biāo)安全疏散。4.7.2.6個體防護裝備防腐蝕手套、防腐蝕鞋、護目鏡等個人防護用品。4.7.3個體防護裝備的配置表4.7-1個人防護裝備配置表1245784.8事故應(yīng)急措施及安全管理機構(gòu)4.8.1設(shè)計中采用的主要事故應(yīng)急救援設(shè)施，包括消防站、氣防站、醫(yī)4.8.1.1依托設(shè)施4.8.1.2應(yīng)急救援設(shè)施設(shè)計（2）廠區(qū)內(nèi)設(shè)事故水收集系統(tǒng)事故時消防水、裝置的物料、發(fā)生事故時的降雨量等以地面散流的方式通過設(shè)置在路面上的雨水口收集到雨水管網(wǎng)中，通過閥門切換自流匯集到事故應(yīng)急池。事故狀態(tài)下的污染雨水、事故消防水等排放時，關(guān)閉事故結(jié)束后外運處理。31123人456人7型89劑**定障；物資裝備保障；應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn)；應(yīng)急預(yù)案演練等；設(shè)立應(yīng)急計劃區(qū)，包括裝置區(qū)、環(huán)境保護目標(biāo)等危險目標(biāo)。救援人員的個人防護裝備配備情況見表4.8-314:12人4:1定3*43:154:1674:184:195:15:14:15:14.8.2最大污水量及防止排出廠外的事故應(yīng)急措施須進入收集系統(tǒng)的生產(chǎn)污廢水及雨水量。3;2-4的要求。4.8.3安全管理機構(gòu)設(shè)置及安全管理人員配備的建議藝技術(shù)、設(shè)備操作、維護和管理方面等方面的技能。教育和培訓(xùn)，對于變換崗位的員工，進行相應(yīng)崗位的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，做好持證上崗。安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)應(yīng)符合《遼寧省安全生產(chǎn)條例》的規(guī)定。4.9《設(shè)立安全評價報告》意見的采納情況4.9.1《設(shè)立安全評價報告》提出的安全對策與措施本項目設(shè)立安全評價報告提出的安全對策與措施在本次設(shè)計中的采納一1定，并應(yīng)經(jīng)常保持路面平整、路基穩(wěn)固、邊坡整《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》采納。2總平面布置應(yīng)節(jié)約集約用地，提高土地利用率。布置時并應(yīng)符合下列要求（依據(jù)：《工業(yè)企業(yè)總確定通道寬度；3.廠區(qū)功能分區(qū)及建筑物、構(gòu)筑應(yīng)緊湊、合理。采納。詳見總平面布置圖。3總平面布置，應(yīng)合理地組織貨流和人流，并應(yīng)符布置，應(yīng)保證物流順暢、徑路短捷、不折返；2.應(yīng)避免運輸繁忙的鐵路與道路平面交叉；3.應(yīng)使4.應(yīng)避免進出廠的主要貨流與企業(yè)外部交通干線的平面交叉。采納。詳見總平面布置圖及專篇4.1.2節(jié)。4應(yīng)布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)且地勢開闊、通風(fēng)條件良好的地段，并不應(yīng)采用封閉的長軸，宜與夏季盛行風(fēng)向垂直或呈不小于45°采納。詳見總平面布置圖。5產(chǎn)生高噪聲的生產(chǎn)設(shè)施，總圖宜符合下列要求：宜相對集中布置在遠離人員集中和有安靜要求的場所；產(chǎn)生高噪聲的車間應(yīng)與低噪聲的車間分開布置；產(chǎn)生聲生產(chǎn)設(shè)施的周圍宜布置對噪聲較不和堆場等；產(chǎn)生高噪聲的生產(chǎn)設(shè)施與相鄰設(shè)施的防噪聲間距，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)噪聲衛(wèi)生防護距離的規(guī)定；廠區(qū)內(nèi)各類地點及廠界處的噪聲限制值和總平面布置中的噪聲控制，尚應(yīng)符合采納。詳見總平面6行政辦公及生活服務(wù)設(shè)施的布置，應(yīng)位于廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，并應(yīng)符合下列要求：應(yīng)布置在便于行政辦公、環(huán)境潔凈、靠近主要人流出入口、與城鎮(zhèn)和居住區(qū)聯(lián)系方便的位置；行政辦公及生活服務(wù)設(shè)施的用地面積，不得超過工二1工業(yè)企業(yè)的建筑物、構(gòu)筑物之間及其道路之間的防火間距，以及消防通道的設(shè)置，應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國定。（依據(jù)：《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》采納。詳見專篇4.1.3節(jié)。2條1.應(yīng)滿足生產(chǎn)、運輸、安裝、檢修、消防安全和施工的要求；2.應(yīng)有利于功能分區(qū)和街區(qū)的劃分；3.道路的走向宜與區(qū)內(nèi)主要建筑物、構(gòu)筑物軸線平行或垂直，并應(yīng)呈環(huán)行布置；4.應(yīng)與豎向設(shè)計相協(xié)調(diào)，應(yīng)有利于場地及道路的雨水排除;5.與廠外道路應(yīng)連接方便、短捷；6.潔凈廠房周圍宜設(shè)置環(huán)形消防車道，環(huán)形消防車道可利用交通道路設(shè)置，有困難時，可沿廠房的兩個長邊設(shè)置消防車道；7.施工道路應(yīng)與永久性道路相結(jié)合。采納。詳見專篇4.1.4節(jié)。3應(yīng)根據(jù)工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)特點、實際需要和使用方便設(shè)置的洗衣室）、生活室（休息室、就餐場所、采納。生活區(qū)設(shè)置4以自然通風(fēng)為主的廠房，車間天窗設(shè)計應(yīng)滿足衛(wèi)生要求：阻力系數(shù)小，通風(fēng)量大，便于開啟，適應(yīng)不同季節(jié)要求，天窗排氣口的面積應(yīng)略大于進風(fēng)窗口及進風(fēng)門的面積之和。熱加工廠房應(yīng)設(shè)置天窗擋風(fēng)板，廠房側(cè)窗下緣距地面不宜高于采納。硫酸裝置采用露天布置，自然通風(fēng)良好。5圍墻兩側(cè)的建筑之間還應(yīng)滿足相應(yīng)的防火間距要采納。詳見專篇4.1.3節(jié)。6廠房、倉庫的耐火極限為二級，其防火墻采用不采納。詳見專篇4.6.1節(jié)。7民用建筑的耐火極限為二級，其防火墻采用不燃不低于0.25h,。（依據(jù)：《建筑設(shè)計防火規(guī)范》采納。詳見專篇4.6.1節(jié)。8廠房之間及倉庫、民用建筑的防火間距不應(yīng)小于采納。詳見專篇4.1.3節(jié)。9廠房的安全出口應(yīng)分散布置。每個防火分區(qū)或一采納。硫酸裝置為露天敞開式裝置。采納。硫酸裝置為露天敞開式裝置。倉庫的安全出口應(yīng)分散布置。每個防火分區(qū)或一采納。民用建筑的安全出口和疏散門應(yīng)分散布置，且建筑內(nèi)每個防火分區(qū)或一個防火分區(qū)的每個樓層，采納。轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)滿足消防車轉(zhuǎn)彎要求；消防車道與建筑之間不應(yīng)設(shè)置妨礙消防車操作的樹木、架空管線等障礙物；消防車道靠建筑外墻一側(cè)的邊緣距第7.1.8條）采納。詳見專篇4.1.4節(jié)。民用建筑和廠房的疏散門，應(yīng)采用向疏散方向開啟的平開門，不應(yīng)采用推拉門、卷簾門、吊門、轉(zhuǎn)門和折疊門。（依據(jù)：《建筑設(shè)計防火規(guī)范》采納。倉庫的疏散門應(yīng)采用向疏散方向開啟的平開門。但丙、丁、戊類倉庫首層靠墻的外側(cè)可采用推拉門或卷簾門。（依據(jù)：《建筑設(shè)計防火規(guī)范》采納。庫存物品應(yīng)當(dāng)分類、分垛儲存，每垛占地面積不未采納。原料庫房內(nèi)只有硫鐵礦一種原料。庫區(qū)的消防車道和倉庫的安全出口、疏散樓梯等消防通道，嚴(yán)禁堆放物品。（依據(jù)：《倉庫防火設(shè)備布置的原則（依據(jù)：《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要有潛在危險的設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行分散和隔離，并設(shè)置必要的提示、標(biāo)志和警告信號；采納。詳見專篇2.4.2節(jié)。作業(yè)區(qū)組織的原則（依據(jù)：《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生）：剩余物流的堆放、人行道的布置和間隔距離，都物料的堆放，應(yīng)用黃色或白色標(biāo)記在地面上標(biāo)出存放范圍，或設(shè)置支架、平臺存放，保證人員安特點和人機工程學(xué)要求配置操作臺、座椅、腳踏處作業(yè)區(qū)堆放生產(chǎn)物料和工具，必須嚴(yán)格控制數(shù)量，布置合理，保證人員便于作業(yè)和不發(fā)生人、照明設(shè)備。三1設(shè)計具有化學(xué)灼傷危害物質(zhì)的生產(chǎn)過程時，應(yīng)合理選擇流程、設(shè)備和管道結(jié)構(gòu)及材料，防止物料采納。詳見專篇4.7.2節(jié)。2具有化學(xué)灼傷危害的作業(yè)應(yīng)采用機械化、管道化和自動化，并安裝必要的信號報警、安全聯(lián)鎖和采納。詳見專篇4.3.2節(jié)。3具有化學(xué)灼傷危險的生產(chǎn)裝置，其設(shè)備布置應(yīng)保證作業(yè)場所有足夠空間，并保證作業(yè)場所暢通，避免交叉作業(yè)。如果交叉作業(yè)不可避免，在危險第5.6.3條）采納。詳見專篇2.4.2節(jié)。4具有酸堿性腐蝕的作業(yè)區(qū)中的建（構(gòu)）筑物的地第5.6.4條）采納。詳見專篇4.6.5節(jié)。5具有化學(xué)灼傷危險的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)計洗眼器、淋洗器等安全防護設(shè)施，淋洗器、洗眼器的服務(wù)水質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》眼器的排水應(yīng)納入工廠污水管網(wǎng)，并在裝置區(qū)安全位置設(shè)置救護箱。工作人員配備必要的個人防采納。詳見專篇4.8.1節(jié)。6產(chǎn)生毒物或酸堿等強腐蝕性物質(zhì)的工作場所，應(yīng)有沖洗地面、墻壁的設(shè)施。產(chǎn)生劇毒物質(zhì)的工作場所，其墻壁、頂棚和地面等內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面，應(yīng)采用不吸收、不吸附毒物的材料，必要時加設(shè)保護層，以便清洗。車間地面應(yīng)平整防滑，易于清掃。經(jīng)常有積液的地面應(yīng)不透水，并坡向排水采納。詳見專篇4.6.5節(jié)。7安裝和使用時，不得對人員造成危險。（依據(jù)：采納。詳見專篇4.3.2節(jié)。8依據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管[2009]116號本項目二氧化硫轉(zhuǎn)化三氧化硫過程發(fā)生的氧化反應(yīng)屬于重點監(jiān)管危險化工工藝中的氧化工藝。按照《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方情況，企業(yè)的自控設(shè)施的設(shè)置應(yīng)滿足《硫酸生產(chǎn)部分采納。詳見專置采用硫鐵礦焙燒制硫酸，不涉及省煤器。相關(guān)要求。裝置；c）安全聯(lián)鎖：1）排渣埋刮板輸送機與上料膠帶輸送機連鎖報3）二氧化硫風(fēng)機、空氣風(fēng)機、干吸循環(huán)酸泵聯(lián)鎖系統(tǒng)。取樣點等位置應(yīng)設(shè)置沖洗和洗眼設(shè)施，沖洗和洗眼設(shè)施及其服務(wù)半徑應(yīng)符合要求；控制室；設(shè)施；位計應(yīng)設(shè)置夜間照明裝置；應(yīng)設(shè)防泄漏保護裝置；二、依據(jù)《硫酸生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化實施指a)沸騰爐溫度；c)洗滌塔溫度；e)干燥塔或吸收塔循環(huán)酸溫度、濃度；f)轉(zhuǎn)化器各級段進出口溫度；g)省煤器進出管氫氣濃度；h)酸冷器酸濃度等。9依據(jù)《硫酸生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化實施指南》休息室或會議室等。采納。儲存酸、堿等腐蝕性介質(zhì)的儲罐組，防火堤堤身采納，詳見專篇4.6.5節(jié)。硫酸儲罐應(yīng)設(shè)計可靠的防雷保護裝置，防止雷電對人身、設(shè)備及建（構(gòu)）筑物的危害和破壞。防雷設(shè)計應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。采納，詳見專篇4.4.3節(jié)。硫酸、鹽酸儲罐區(qū)應(yīng)配備通訊報警裝置和工作人采納，詳見專篇4.7.2節(jié)。作業(yè)人員應(yīng)持有腐蝕性商品養(yǎng)護上崗作業(yè)資格證書。（依據(jù)：《腐蝕性商品儲存養(yǎng)護技術(shù)條件》建設(shè)單位采納。作業(yè)時應(yīng)穿戴防護服、護目鏡、橡膠浸塑手套等a)操作時應(yīng)輕搬輕放，防止摩擦震動和撞擊。b)不應(yīng)使用沾染異物和能產(chǎn)生火花的機具，作業(yè)現(xiàn)場原理熱源和火源。c)有氧化性強酸不應(yīng)采用木質(zhì)品或易燃材質(zhì)的貨建設(shè)單位采納。建筑物或構(gòu)筑物局