中建爬架施工方案

徐州市中醫(yī)院新院工程項目

附著式升降腳手架安全專項施工方案

編制：

審核：

審批：

二零二一年七月

目錄

1.編制依據(jù)..........................................................1

2.工程概況..........................................................2

2.1工程總體概況............................................2

2.2設計概況................................................3

2.3附著式升降腳手架系統(tǒng)簡介................................3

3.施工安排.........................................................15

3.1施工進度計劃...........................................15

3.2施工總平面及布置管理...................................16

3.3材料與設備計劃.........................................17

3.4勞動力計劃.............................................18

4.施工工藝技術.....................................................18

4.1工藝參數(shù)...............................................18

4.2預埋孔的安裝...........................................19

4.3附著式升降腳手架安裝的技術措施.........................23

4.4附著式升降腳手架提升的技術措施.........................36

4.5附著式升降腳手架拆除的技術措施.........................40

4.6塔吊附臂處理辦法.......................................43

4.7爬梯安裝工藝...........................................44

4.8水平支承桁架...........................................45

4.9施工電梯施工工藝.......................................46

4.10架體分步提升時安全防護措施............................47

4.11白兜網(wǎng)防護............................................47

4.12.四節(jié)一環(huán)保............................................48

5.施工安全保證措施.................................................48

5.1組織保障措施...........................................48

5.2技術保證措施...........................................49

5.3監(jiān)測監(jiān)控措施...........................................50

6.施工管理及作業(yè)人員配備和分工.....................................51

6.1施工管理人員...........................................52

6.2特種作業(yè)人員...........................................53

7.驗收要求.........................................................53

7.1混凝土結構強度要求.....................................53

7.2搭設與升降前后及使用中質(zhì)量檢查要求.....................53

7.3升降前的質(zhì)量檢查與驗收.................................53

7.4升降后的質(zhì)量檢查與驗收.................................54

7.5附著式升降腳手架首次安裝完畢及使用前檢查驗收表.........54

7.6附著式升降腳手架提升下降作業(yè)前檢查驗收表...............57

7.7附著式升降腳手架提升下降作業(yè)后檢查驗收表...............59

7.8附著式升降腳手架日常維護檢查表.........................60

7.9定期維護保養(yǎng)措施.......................................61

8.應急處置措施.....................................................62

8.1應急組織機構...........................................62

8.2應急救援物資...........................................63

8.3應急救援線路...........................................63

8.4應急響應...............................................64

8.5危險源辨識與控制措施...................................65

8.6季節(jié)性施工措施.........................................71

8.7疫情防控應急措施.......................................73

9.爬架計算書......................................................76

附件一：企業(yè)資質(zhì)、評估證書、型式檢驗報告..........................94

附件二：型鋼懸挑腳手架(扣件式)計算書.............................111

附件三：全鋼附著式升降腳手架使用說明書(LG300)....................128

附件四：爬架平面布置圖...........................................137

1.編制依據(jù)

（1）徐州市中醫(yī)院新院項目結構圖、建筑圖。

（2）主要規(guī)范、規(guī)程、標準：

序

名稱編號

號

國標

1《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準》GB50300-2013

2《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015

3《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-2011

4《鋼結構設計標準》GB50017-2017

5《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001

6《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2012

7《建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范》GB50720-2011

8《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-2009

行標

1《建筑施工用附著式升降作業(yè)安全防護平臺》JG/T546-2023

2《建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范》JGJ/202-2010

3《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011

4《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(附條文說明》JGJ46-2005

5《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011

6《高空作業(yè)機械安全規(guī)則》JG5099-1998

7《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-2016

主要法律、法規(guī)

國家主席令第十一屆第

1《中華人民共和國建筑法》

46號

2《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》978-7-5093-5610-4

1

3《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》住建部第37號令

4《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》建辦質(zhì)[2018]31號

其他文件

1全鋼附著式升降腳手架使用說明書(LG300)

2.工程概況

2.1工程總體概況

工程名稱徐州市中醫(yī)院新院工程

項目地點徐州市新城區(qū)黃河路以北、溝棠路以西

總建筑面積300832m2（地上：220245m2，地下：80587m2）

建設單位徐州市中醫(yī)院

設計單位江蘇省建筑設計研究院有限公司

監(jiān)理單位浙江江南工程管理股份有限公司

勘察單位徐州天地巖土科技有限公司

爬架分包單位江蘇揚天安防科技有限公司

總承包單位中建八局第三建設有限公司

本工程位于徐州新城區(qū)溝堂以西，湘江路以北。項目總建筑面

積300831.7平方米。其中地上部分計容積率建筑面積為

建筑概況220245.0平方米，由5層門急診醫(yī)技樓（A區(qū)）及25層病房綜

合樓（B區(qū)）組成；本工程地下共二層建筑面積80586.9平方米，

主要功能為設備用房及車庫等。負二層為人防地庫。

樓棟號結構延米施工層建筑高度層高

建設規(guī)模病房綜合樓B1209.2m5-25層99.1m3.85m

病房綜合樓B3209.2m5-25層99.1m3.85m

項目性質(zhì)框架樓

施工范圍施工圖紙范圍內(nèi)建筑安裝施工

11個月

工期

2

2.2設計概況

本項目病房綜合樓B1爬架，共設計55個機位，爬架分兩片，從第5層開始

組裝，爬架起始位置在5層板面處，爬架提升截止高度99.1m。

本項目病房綜合樓B3爬架，共設計54個機位，爬架分兩片，從第5層開

始組裝，爬架起始位置在5層板面處，爬架提升截止高度99.1m。

本項目病房樓B1、B3塔中間在5-9層、22-25層存在連廊結構，經(jīng)和項目

部溝通，連廊結構后做，不影響爬架施工。主體外側結構自5層至屋面層無造型

變化，爬架無需中途變更架體。屋面層不存在挑檐結構，爬架可提升至屋面層。

本項目爬架均在塔吊覆蓋范圍之內(nèi)。

本項目標準層層高3.85m，架體設計總高為標準層高度的4.5倍，防護全高

18m，走道寬度0.6，外排豎龍骨高度18m、內(nèi)排豎龍骨高度16.5m、導軌高度

18m。共設置9層操作層，操作層間距設置在1.9m-2.3m之間，在第一步和第五

步走道板處設置內(nèi)挑板和防護翻板，作為架體與主體之間層間防護。

2.3附著式升降腳手架系統(tǒng)簡介

LG-300防火型全防護智能升降爬架平臺是一種為高層建筑外圍施工提供防

3

護和作業(yè)平臺的成套高效建筑設備。架體豎龍骨、橫龍骨、走道板、外立面防護

等全部系統(tǒng)均采用絕燃材料。

它由支架系統(tǒng)、附著導向和卸荷系統(tǒng)、動力提升系統(tǒng)、防墜系統(tǒng)、施工防護

系統(tǒng)、智能化超欠載報警系統(tǒng)共六部分組成。目前，LG-300防火型全防護智能

升降爬架平臺在國內(nèi)外處于技術領先水平，具有防火，動力提升設備不用周轉(zhuǎn)、

不易污染、維護保養(yǎng)更簡便、爬架平臺作業(yè)環(huán)境更具人性化等優(yōu)點；架體總高度

按覆蓋4.5個樓層高度設計，可以滿足高層建筑外圍施工的安全防護和作業(yè)需要，

尤其對于超高層的寫字樓建筑項目施工，具有顯著節(jié)約施工成本、、安全、防火、

架體外形美觀漂亮。

2.3.1產(chǎn)品主要系統(tǒng)說明

1.支架系統(tǒng)

支架部分由內(nèi)側豎龍骨、外側豎龍骨、導軌、輔助豎龍骨、剛性支架、加強

橫桿、斜拉桿、走道板連接板等通過螺栓聯(lián)接而成，是由豎向主框架、架體構架、

附著支撐、防墜裝置、控制系統(tǒng)等組成的高層建筑施工用全鋼腳手架。該腳手架

的豎向主框架采用80×40×3mm矩形管作為立桿，采用8號槽鋼作為導軌，通過

剛性支架、輔助立桿連接架和三角支撐組成空間結構；架體構架采用

80×40×3mm矩形鋼管作為立桿，63×40×4mm角鐵作為水平桿，與鋼質(zhì)定型腳

手板和外立面防護網(wǎng)組成。架體構件間通過螺栓連接。架體頂部采用定型連墻件

與建筑結構臨時拉接。

（1）導軌是豎向主框架的重要組成構件，也是整個爬架系統(tǒng)承力構件。其材質(zhì)

為Q235B號碳素結構鋼組焊而成，導軌兩側側由8#槽鋼組成，配合附墻支座導

輪組起到防傾作用。前部焊接直徑為28mm的圓鋼作為齒條，齒條間距為100mm，

配合附墻支座卸荷頂撐和防墜器使用，起到卸荷和防墜功能。背部焊接厚度為

6mm的帶鋼，方便后期導軌與腳手板安裝。導軌兩端焊接厚度為6mm的連接鋼板。

單根導軌長度為6m，導軌對接時采用平頭對接，其內(nèi)側位置采用一顆4.8級

M16*50螺栓將導軌端部連接板進行連接，背部采用40公分長8#槽鋼作為導軌對

接頭，使用4顆螺栓將其與導軌連接固定。

4

（2）立桿由內(nèi)立桿和外立桿組成，其主要作為豎向連接構件，將架體豎向荷載

通過立桿傳遞至桁架上。立桿均采用80*10*3.0mm矩形管，80面每隔100mm開

直徑為18mm圓孔。對接時采用6mm鋼板組焊而成的對接插件進行豎向插接，使

用4顆4.8級M16*70螺栓連接。

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（3）Z字撐或短斜撐安裝于導軌和外側立桿之間，是構成豎向主框架的組成部

分，安裝于腳手板以下位置。Z字撐寬600mm，是由兩根8#槽鋼，兩根6.3#槽鋼

和5#槽鋼阻焊而成，在豎向8#槽鋼兩側每隔100mm開直徑為18mm圓孔。安裝時，

與導軌安裝側使用不少于3顆4.8級M16*50螺栓連接，與外立桿側使用不少于

3顆4.8級M16*80螺栓連接。

（4）走道板作為水平承力構件之一，將架體的部分豎向力傳遞至豎向主框架位

置。兩側水平方向，采用63*40*4mm角鋼作為橫梁和端梁，63面每隔100mm開

直徑為18mm的圓孔，面板采用2mm厚花紋鋼板，橫撐采用30*30*3mm角鋼，橫

桿焊接間距不大于500mm。組焊而成的腳手板寬度為600mm，長度根據(jù)實際需要

由10cm-2m不等。正常鋪設與豎向桿件連接時，采用M16*50螺栓與導軌進行連

接，采用M16*70mm螺栓與立桿連接。腳手板自身對接時，端部采用不少于2顆

M16*50螺栓進行連接，側面采用6mm厚，寬度為6厘米的夾板加強，兩側分別

使用4顆4.8級M16*70螺栓連接。

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2.附著導向和卸荷系統(tǒng)

該系統(tǒng)由導軌、可調(diào)式卸荷限位支頂器、導輪組、附墻支座和穿墻螺栓組成。

每一提升點位根據(jù)樓層高低沿架體高度安裝3根導軌，覆蓋五層主體結構。

并在結構上安裝三對呈抓鉤狀導輪組控制住導軌，導輪組與附墻支座組裝成導向

件，再通過穿墻螺栓與建筑結構相連。升降時導軌與架體平臺一起沿導輪組上下

運動，形成對架體導向和防傾作用。使用狀態(tài)下導軌通過防墜檔桿、可調(diào)式支頂

器、支頂器座固接于附墻支座上，將架體荷載傳給附墻支座，再由附墻支座轉(zhuǎn)傳

給結構物，承傳力直接明確。

3.動力提升電控系統(tǒng)

該系統(tǒng)包括提升掛座、穿墻螺栓、電動提升機、鋼絲繩、鋼絲繩過輪、上下

承重梁。

上、下承重梁位于架體內(nèi)部的導軌、輔桿之間，通過橫擔、承重鋼梁連接構

成承力骨架。電動提升機上鉤鉤掛在上承重梁橫銷上，下鉤與傳力鋼絲繩鉤接。

傳力鋼絲繩通過下承重梁鋼絲繩過輪到架體外的提升掛座固定，提升掛座由穿墻

螺栓固定在結構物上，架體整體荷載通過固定穿墻螺栓傳遞到結構物上。提升機

采用正掛電動葫蘆，額定提升荷載7.5t；電動提升機掛設一次，避免后期搬運，

減少電動提升機損壞機率，降低操作工人的勞動強度以及吊掛時的操作危險。電

纜相對固定也降低了漏電風險。

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4.防墜防傾覆系統(tǒng)

本系統(tǒng)由防墜裝置、軌道防墜檔桿、附墻支座、穿墻螺栓組成。防墜裝置由

可調(diào)式防墜卸荷限位支頂器、導軌防墜檔桿等組成。

LG-300防火型全封閉智能附著式升降腳手架的防傾功能，主要通過附墻導

向卸荷支座和導軌的共同作用實現(xiàn)，如右圖所示。

附墻導向卸荷支座通過穿墻螺栓固定于建筑結構上，導軌套在附墻導向卸荷

支座的導向輪上，導軌連接在主框架上，這樣導軌只能沿附墻導向卸荷支座導向

輪上下運動，相當于架體只能沿附墻導向卸荷支座上下運動，架體上的導軌抱住

導向輪使架體無豎向傾斜，起到了防傾的作用。

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防墜裝置材質(zhì)為45#鋼，根據(jù)圖紙尺寸加工，使用M30*100mm8.8級高強螺

栓與附墻支座防墜盒30MM圓孔安裝，防墜裝置上安裝有兩個復位彈簧，保證防

墜落裝置回彈可靠性。正常下落時，由于下落速度較慢，齒條與下擺針中部接觸，

帶動上擺針一起旋轉(zhuǎn)，當齒條通過接觸擺針后，由于彈簧作用力，使其復位；但

當爬架發(fā)生意外墜落時，由于重力加速度的存在，架體墜落速度加快，使防墜擺

針在彈簧拉動這個時間差內(nèi)無法復位，上部齒條壓在擺針最頂端，完成防墜動作。

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5.施工防護系統(tǒng)

本類型爬架平臺施工防護系統(tǒng)由外立面鋼框沖孔網(wǎng)板、安全密封鋼防護翻板

構成。

外立面鋼框沖孔網(wǎng)板由沖孔網(wǎng)板并以20mmx20mm矩形焊管作龍骨鑲嵌而成，

防護嚴密，防火絕燃，抗沖擊能力遠遠大于尼龍密目安全網(wǎng)，有效抗擊施工過程

鋼管、鋼筋、木方的墜落沖力，從而避免高空墜物；

安全密封鋼防護翻板作為爬架與主體之間的層間防護，使用銷軸安裝，確保

翻板連接可靠且在使用過程中強度滿足要求。安裝翻板時，相鄰兩個翻板之間搭

接2-3cm。

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6.超欠載報警系統(tǒng)

簡述：本系統(tǒng)是嚴格按照《建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范》

(JGJ-202-2010)和《建筑施工用附著式升降作業(yè)安全防護平臺》（JG/T546-2023）

標準研制而成的爬架升降預警系統(tǒng)，可對附著升降腳手架（爬架）各機位荷載進

行超載、失載預警和控制，確保整體升降同步運行。信號采集采用單一雙絞屏蔽

線并接多個監(jiān)測點與主控器，遠距離傳輸抗干擾能力強，免除施工現(xiàn)場多點多線

連接，更加適應復雜工況。

限制荷載自控系統(tǒng)具有以下功能：

1)當某一機位的荷載超過設計值的15%時，采用聲光形式自動報警和顯示報警

機位，當超過30%時，能使該升降設備自動停機。

2)具有超載、失載、報警和停機的功能。

3)具有本身故障報警功能，能適應施工現(xiàn)場環(huán)境。

4)性能應可靠、穩(wěn)定，控制精度在5%以內(nèi)。

水平高差同步控制系統(tǒng)具有下列功能:

1)當水平支承桁架兩端高差達到30mm時，自動停機。

2)不得采用附加重量的措施控制同步。

系統(tǒng)原理：該監(jiān)測系統(tǒng)基于總線型RS485結構，由1～40路通道傳感器、分

控器（顯示儀表、分控板）、主控器組成。系統(tǒng)可以同時監(jiān)測40路信號，根據(jù)

各通道所標定的數(shù)值進行動態(tài)顯示、預警和控制。當有一路及一路以上通道荷載

達到立即報警值時，系統(tǒng)主控器繼電器工作（常開變常閉）啟動中間繼電器切斷

主控回路，保障運行安全。

主控器是整個系統(tǒng)的核心，負責每一通道的通訊控制。每一通道只有在連接

到主控器后才能對該通道進行標定設置和正常的顯示。

2.3.2LG-300防火型全防護智能附著式升降腳手架結構特點

導軌上每100mm焊接有防墜檔桿，沿豎向布置，應用于限位卸荷支頂和防墜；

豎向立桿（豎向龍骨）和橫桿（橫龍骨、走道板龍骨），沿軸向方向間隔100mm

均布設計有孔，適用于不同樓層高度安裝和架體附件的組合，更有利于施工現(xiàn)場

11

變化。

2.每個提升點位上安裝有2個以上可調(diào)式限位支頂器，架體施工荷載通過可

調(diào)式限位支頂器傳遞到樓層上，多樓層分擔承力，避免了單層集中承載對建筑結

構的破壞。

3.防墜裝置與提升系統(tǒng)分離設置，相互獨立，獨自承受架體荷載并直接傳遞

給建筑結構。在一個系統(tǒng)功能失效時其它系統(tǒng)功能仍正常發(fā)揮作用，保證爬架的

安全性能?？烧{(diào)式限位支頂器除了支頂卸荷功能外，在上升過程中，也能起到防

墜裝置的作用。防墜裝置極易檢查發(fā)現(xiàn)故障，便于及時維修保養(yǎng)，確保防墜性能。

4.防護安全網(wǎng)采用沖孔網(wǎng)板經(jīng)龍骨焊接框架組合，具有耐腐蝕、絕燃、抗沖

擊特點。

5.走道板、防護翻板采用防滑花紋鋼板，具有高強度、絕燃、耐沖擊經(jīng)久耐

用，尤其適用于超高樓層大型建筑的外墻施工防護。內(nèi)挑加寬走道板組合簡單、

強度高，有利于內(nèi)側間隙的減小，便于安全施工。

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附著式升降腳手架（LG-300型）架安裝體示意圖

13

14

18米

15

爬架立面圖

16

3.施工安排

3.1施工進度計劃

升降腳手架用以滿足工程主體施工及現(xiàn)場實際工程進度為目標。

編號棟號施工進度開始時間結束時間工期備注

15層爬架搭設7天

26層爬架搭設7天

37層爬架搭設7天

48層爬架搭設7天

59層爬架提升2天

610層爬架提升2天

711層爬架提升2天

812層爬架提升2天

913層爬架提升2天

1014層爬架提升2天

以項目安全部

11病房樓15層爬架提升2天

門簽發(fā)指令為

B1、B3

1216層爬架提升2天準

1317層爬架提升2天

1418層爬架提升2天

1519層爬架提升2天

1620層爬架提升2天

1721層爬架提升2天

1822層爬架提升2天

1923層爬架提升2天

2024層爬架提升2天

2125層爬架提升2天

22爬架封頂拆除15天

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在爬架搭設施工前10天，所有爬架所需物資計劃應落實，按照施工進度安

排附著式腳手架施工計劃；架體上搭建“附著式腳手架”架設平臺，并隨施工進

度逐步組裝爬架平臺至防護層要求高度。

常規(guī)施工期間每次提升（下降）一次的準備時間6小時，爬架每升、降一片

一層，一次需要60分鐘左右,基本不占用其他工種作業(yè)時間。每層的提升進度節(jié)

點計劃以滿足施工防護和施工單位簽發(fā)的提升書面指令為標準。

序號安裝工序工期

1架體拼裝25個工作日

2操作架調(diào)整1個工作日

3架體防護、完善翻板2個工作日

4安裝電控系統(tǒng)2個工作日

（2）升降計劃

升降以滿足土建的施工進度要求為準，通常情況下每升降一層的操作周期為

7個工作日。

3.2施工總平面及布置管理

（1）施工總平面布置由技術部規(guī)劃，具體由工程部負責實施，對現(xiàn)場的材

料堆放、道路交通、操作場地進行統(tǒng)籌安排。

（2）各專業(yè)分包商需占用場地進行施工的，需提前一周向施工單位提出申

請，經(jīng)施工單位方允許后方可進場占用場地，并在施工單位規(guī)定的時間內(nèi)合理使

用場地，若預計使用時間超出施工單位規(guī)定時間，需再次提出申請。

（3）進場的各專業(yè)分包施工時，需采取可靠的安全文明措施，施工產(chǎn)生的

廢棄物禁止胡亂堆放等，對施工廢料需統(tǒng)一管理。禁止占用現(xiàn)場公用道路進行施

工。

（4）各分包施工所需材料需根據(jù)施工進度要求隨用隨進場，避免造成材料

的大量堆積。

3.3材料與設備計劃

3.3.1物資準備

（1）材料準備

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根據(jù)工程所需材料及設備分析和施工進度計劃的要求，編制材料計劃，為施

工備料，確定堆放場地及組織運輸提供依據(jù)。（具體數(shù)量見架體和防護材料計劃

清單）

（2）構（配）件和制品加工準備

根據(jù)腳手架構造體系要求，對構（配）件和制品進行加工。（具體數(shù)量見構

配件計劃清單）

（3）腳手架施工機具準備

租賃或訂購施工機具，并對機具進行檢查驗收。

（4）架體的部件驗收

架體材料進場前，向施工單位提供各種材料合格證及架體出廠合格證，并由

施工單位檢查驗收。

3.3.2材料計劃

爬架構（配）件計劃清單：

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1提升掛座標準套

2導軌標準節(jié)

3附墻支座標準套

4龍骨板套

5豎龍骨80×40×3.0節(jié)

6上承重架標準套

7下承重架標準套

8剛性支架件

9龍骨板連接板350×60×6.0扁鋼塊

龍骨板轉(zhuǎn)角角

1080×80×6.0角鋼根

柱

11沖孔鋼板網(wǎng)㎡

12可調(diào)斜拉桿48×3.0焊管根

穿墻螺栓用墊

13100×100×10個

板

M32×700套

穿墻螺栓

14M32×500個

螺母

M32個

15電動葫蘆7.5T×6M臺

19

16提升鋼絲繩M20×12.0米根

17繩卡Y20個

18電控柜臺

19電纜線3×6+1×2.5米

超欠載荷載報

20個

警器

21點位控制電箱臺

22信號傳導線套

23其他

3.4勞動力計劃

根據(jù)工期要求本項目的勞動力計劃如下：

公司委派現(xiàn)場負責人，對現(xiàn)場負總責。根據(jù)進度情況本項目每個樓準備工人

5人，安排1名班組長對各小組負責。公司安排安全員定期對本項目進行安全檢

查。

4.施工工藝技術

4.1工藝參數(shù)

防火型全防護智能爬架平臺工程產(chǎn)品主要工藝參數(shù)

序號分項單位本項目實際指標

1架體寬度m0.6m

2架體高度m18m

3直線布置支承跨度m≤6m

折線或曲線布置的支

4m≤5m

撐跨度

5架體步高m1.9m~2.3m

6架體端口懸挑長度m≤2m

7架體自重t

8操作層距墻距離mm450

3層作業(yè)每層不大于2kN/㎡

9允許施工荷載kN/㎡

2層作業(yè)每層不大于3kN/㎡

20

10爬架升降時間小時1.5

11提升機功率w500

12提升速度mm/min120

13提升機額定噸位t7.5

14預埋水平偏差mm＜15

15爬架平臺防火標準防火絕燃

16施工載荷傳遞樓層層2層

17附墻支座數(shù)量套3

18提升機是否需要周轉(zhuǎn)不需要

19最大周轉(zhuǎn)件重量KG25

20每次升降層數(shù)層1

21防墜距離mm20mm-60mm

22防墜器個數(shù)個每機位安裝3個支頂防墜器

4.2預埋孔的安裝

本項目附墻支座主要固定于外圍梁上，穿墻螺栓需要進行預埋。預埋管采用Φ

40的PVC管。每個機位按設計位置中心線以及中心線的左或右埋設一根預埋管，

孔位水平間距為250~300mm。

采用M32的穿墻螺栓,由于建筑物樓層間梁的平面位置有變動，預埋孔的位置

應以建筑物軸心為標準進行確定。套管應采用直徑8mm的鋼筋制作固定件定位，并

與梁中箍筋焊接。當不方便焊接固定時，預埋管必須與鋼筋捆扎牢固，以免澆灌砼

時被震歪或移位。

附墻支座安裝采用標準350附墻支座配合100mm加高墊安裝主體外側梁結構

上，100mm加高墊采用Q235級10#槽鋼和10mm鋼板組焊而成，強度滿足要求。

21

安裝加高墊時，穿墻絲桿安裝在加高墊中間焊接的加強板之間，可起到上下

防止滑動的作用。同時安裝支座時，將兩側螺栓擰緊，加高墊緊密貼合在梁結構

和支座之間，可防止加高墊左右滑動。

350附墻支座配合100mm加高墊安裝示意圖

22

梁位置支座預埋安裝示意圖

23

本項目對應的附墻支座安裝立面示意圖如下圖所示：

24

4.3附著式升降腳手架安裝的技術措施

4.3.1底部胎架的搭設

本項目5層結構板面以下搭設懸挑架，滿足爬架支撐條件后對落地架頂部抄

平，待主體施工5層主體時，直接在落地架上進行爬架組裝。

（1）腳手架立桿縱距1.5m，橫距橫距0.85m，步距1.8m；連墻桿間距豎直

3.85m，水平3m，具體尺寸可根據(jù)現(xiàn)場情況微調(diào)，計算書中連墻為兩步兩跨，即

Lv=1.5*2=3.0m,LH=2*1.8=3.6m；里立桿距建筑物0.2-0.3m。

25

（2）腳手架的底部立桿采用不同長度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對接

接頭交錯布置，高度方向相互錯開500mm以上，且要求相鄰接頭不應在同步同跨

內(nèi)，以保證腳手架的整體性。

（3）懸挑腳手架高度31米，符合要求。主體施工到7層時，爬架在6層安裝

底部支座進行防傾、卸荷，減少對胎架的承重。主體施工到8層時，爬架在7層安

裝第二道支座進行防傾、卸荷。主體施工到9層時，爬架在8層安裝第三道支座進

行防傾、卸荷。其他相關搭設要求應滿足《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術

規(guī)范》（JGJ130-2010）,《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）等相關規(guī)定

要求。具體承載力計算見附頁二：型鋼懸挑腳手架(扣件式)計算書。

驗收要求：為保證落地架能夠滿足現(xiàn)場爬架使用及防護安全，因此在進行落

地架搭設時，在外側小橫桿上搭設1.5m高單排防護。同時對部分懸挑薄弱部位

進行斜撐加固，以確保落地架能夠承受全鋼架搭設重量。對于個別部位，特別是

轉(zhuǎn)角部位，由于重量容易集中在外側拐角處，因此對該部位扣件進行加固，小橫

26

桿下面的立桿上增加防滑扣件。加固方式如下:

增加防滑扣件

架體搭設

1.準備工作

在架體拼裝前，在第一層走道板對應樓層板面進行預埋地錨，一般采用Φ

48mm、長度為350mm左右的鋼管，預埋時使用焊機或者扎絲將預埋鋼管與主體鋼

筋連接。用于架體吊裝時，臨時拉接固定爬架裝置，斜拉鋼管兩頭采用扣件連接。

但當板面為預制板面時，由于現(xiàn)澆層比較薄，直接預埋受力無法有效拉接架

體，需要給預埋鋼管進行焊接支腿，保證預埋鋼管受力面積，同時確保預埋鋼管

支腿預埋在板面有效鋼筋下面。

預埋拉接技術要求：

1）預埋拉接位置保證橫向距離4m-6m拉接一道；

2）預埋鋼管距離主體邊緣為2m左右。

27

（2）底部架體拼裝

拼裝前根據(jù)具體施工圖紙，將架體進行分片。分片時應注意，距離塔吊較遠

的位置，分片小一些。最好一個分片不要超過三個導軌，防止超過塔吊起吊重量。

選擇一塊標準硬化地面，保證有足夠的場地實現(xiàn)架體材料周轉(zhuǎn)使用和架體拼

裝后擺放。且保證所有架體材料都整齊放置在拼裝場地周圍，連接使用的螺栓標

準件準備好；

1）根據(jù)布架圖外側防護網(wǎng)片的尺寸，鋪設豎龍骨或者轉(zhuǎn)角立柱。鋪設豎龍

28

骨時，使用方木或者其他桿件，將豎龍骨墊高大于50mm，后期方便其他構配件

安裝；

2）根據(jù)防護網(wǎng)的安裝高度和位置，在對應豎龍骨或者角柱對應位置安裝防

護網(wǎng)托扣或者轉(zhuǎn)角托扣，此時安裝托扣螺栓不要上緊。

按照布架圖中對應規(guī)格尺寸和高度，將走道板縱向安裝在豎龍骨和角柱上。

3）根據(jù)布架圖設定位置安裝架體內(nèi)側豎龍骨和導軌，使用M16×70螺栓連

接豎龍骨，使用M16×50螺栓連接導軌。安裝時同樣底層螺栓朝外安裝，其余連

接螺栓朝內(nèi)安裝；安裝完成后在導軌上寫好點位號，方便后期吊裝時查找分片架

體。

29

4）在最底層走道板距離500mm位置處安裝下承重梁，采用8.8級M16六角

高強螺栓與導軌和輔助豎龍骨連接。同時在每層走道板下方對應導軌位置安裝剛

性支架（或300mm斜弦桿）。

注意：安裝剛性支架（或300mm斜弦桿）時，最底層該裝置要安裝成拉桿形

式，其余層以壓桿形式安裝，具體見下圖安裝形式。

5）待地面拼裝所有構件安裝完成后，安裝外側防護網(wǎng)片。根據(jù)架體底層高

度4.5m，安裝三層防護網(wǎng)。根據(jù)對應安裝位置豎龍骨上安裝防護網(wǎng)，采用防護

30

網(wǎng)銷軸固定。安裝完畢后打緊所有托扣螺栓。

6）底部架體吊裝

待標準層板面澆筑完成后，且混凝土澆筑時間超過24H后，混凝土強度和預

埋件強度能達到要求后，進行架體吊裝。

吊裝第一片架體時先吊裝拐角位置，其定位比較好做。根據(jù)圖紙順序?qū)⒎謹?/p>

拼裝架體依次吊裝。

注意：①每吊裝一片架體，采用預埋鋼管進行硬質(zhì)拉接。拉接距離不得大于

6m。

②采用兩根等長4m-6m，直徑不小于16mm鋼絲繩吊裝。吊裝時，塔吊吊鉤

吊掛四股鋼絲繩，采用兜底繞走道板固定，確保吊裝時架體垂直，平穩(wěn)。

31

③吊裝安裝時，吊裝片架體位置放定后，先連接走道板對接螺栓，待連接螺

栓安裝后再松吊裝繩。因為個別螺栓無法安裝時，需吊起來微調(diào)架體，如果放定

在落地架上，很難挪動。

整棟樓架體吊裝完成后，將所有對接部位未安裝的防護網(wǎng)以及斜撐桿全部補

充完畢。

7）底層架體吊裝完成后，距離下次搭設周期一般有5-7天時間，如果是標

準層，鋁模板配模，相對周期較長。此階段可安裝底層內(nèi)挑板和防護翻板。安裝

內(nèi)挑板時，在內(nèi)挑板和走道板之間加裝內(nèi)挑板墊塊，再在內(nèi)挑板墊塊端部加裝防

護網(wǎng)托扣和內(nèi)挑板。

32

注意：安裝翻板時，相鄰兩個翻板之間搭接2-3cm。在每塊翻板前端小孔中

綁扎不小于2mm鐵絲，留后期使用。

8）采用80mm鍍鋅網(wǎng)板條對安裝完翻板后，翻板與走道板之間的縫隙進行封

堵，使用自攻釘安裝。自攻釘間距控制在150mm-250mm。

9）使用1.5mm厚的踢腳板，將底部走道板與防護網(wǎng)之間縫隙進行封堵，封

堵時采用自攻釘將踢腳板兩面均釘在對應面上。與防護網(wǎng)連接面也同樣使用自攻

釘打緊。自攻釘間距不得大于20cm。

10）在第二步和第三步走道板上開孔，作為中心吊點電動葫蘆通道。在導軌

正后側、走道板中間，使用角磨機切割一個直徑30cm的圓洞或者40×40的方形

孔，確保鏈條轉(zhuǎn)動不會和走道板發(fā)生干涉；

11）待主體施工，主體鋼筋綁扎完成后，進行首層支座預埋工作。根據(jù)圖紙

中支座預埋形式，進行暗埋或者模板開孔。所有預埋均采用Ф40的PVC管進行

預埋。

33

12）首層支座安裝

待主體標準層施工一層后，拆除模板，架體防護高度不夠，需加高架體。在

進行第二部架體拼裝時，應及時安裝第一道附墻支座，其主要作用：①附墻支座

自身的防傾導向裝置能更好的防止架體內(nèi)傾或者外傾；②及時安裝附墻支座，可

將架體自重很大一部分通過支座卸荷到主體結構上，減少對底部胎架的壓力。

安裝附墻支座時，每套附墻支座所有構配件全部安裝完，包括卸荷頂撐，卸

荷頂撐彈簧，導向輪，防墜塊，對應的銷軸，開口銷，拉簧等。確保支座安裝完

成后具有卸荷，防墜，防傾作用。

穿墻絲桿使用兩根，每根絲桿兩端使用100×100×10墊塊，附墻支座內(nèi)側

采用彈簧墊加單螺母，梁內(nèi)側使用雙螺母。

穿墻絲桿露出螺母端部長度不應少于3絲扣，并不得小于10mm。

13）中部和上部架體拼裝

中部和上部采用散拼對接形式進行獨立安裝，所有構配件全部在已組裝好架

體上安裝，安裝時應注意，由于懸臂較高，為保證安裝后構件可靠性，內(nèi)、外排

構件同步安裝，且安裝后能保證架體內(nèi)外排連接件安裝時，及時安裝，以保證架

體整體性。

豎向桿件的對接，除導軌需要塔吊配合安裝外，其余桿件基本需要人工安裝。

安裝豎龍骨時，確保豎龍骨豎向?qū)拥轿?，采用三顆M16×70螺栓連接打緊。安

裝轉(zhuǎn)角立柱時采用，采用八顆M16×50螺栓將上下兩根角柱通過角柱對接頭連接

可靠。

34

對接完相應位置豎向桿件后，根據(jù)施工圖紙，及時安裝走道板，特別注意有

電梯或者塔吊附臂位置處，下部走道板和中、上部走道板規(guī)格尺寸可能存在差異，

安裝圖紙說明按裝。其安裝要求和底部安裝要求相同。

注意：①待中部架體走道板拼裝完成后，及時安裝第二層挑板和翻板。在安

裝第二層翻板時，避讓提升機位，預留足夠大小間距（一般600mm左右），不可

過大也不可過小。②一般頂部三層需安裝爬梯，根據(jù)現(xiàn)場確定位置，安裝特定走

道板。

連接內(nèi)外排連接件，主要為導軌和外豎龍骨之間的剛性支架以及對應位置安

裝的上承重梁，根據(jù)圖紙具體分布高度安裝對應構件。所有桿件連接形式仍同底

部安裝方式相同。

安裝完所有連接構件后，安裝外側防護網(wǎng)，在安裝防護網(wǎng)時，可能由于架體

安裝或者自身加工誤差，部分比較難安裝，在安裝時可以先松開一側連接托扣，

待防護網(wǎng)片安裝后，全部打緊。

待架體走道板安裝一定高度后，確保導軌安裝后上懸臂不要過高或者過長時，

可安裝上節(jié)導軌。使用塔吊將導軌垂直吊裝，兩導軌對接采用導軌對接件連接，

后使用四顆M16×50螺栓連接。導軌連接完后及時安裝對應剛性支架和走道板，

一個導軌全部安裝完成后，方可松開塔吊進行下項操作。

根據(jù)施工進度，每澆筑一層進行預埋和附墻支座安裝。除首次附墻支座和頂

層附墻支座安裝時只預埋附墻支座即可，其余樓層均需預埋提升支座螺栓孔。預

埋時，根據(jù)施工方案要求，梁、剪力墻結構處預埋三個螺栓孔，加長支座均需要

35

預埋四個螺栓孔。

14）提升控制系統(tǒng)的安裝

待上部架體全部組裝完成后，確定好混凝土強度能達到安裝要求后（一般超

過24h即可），所有附墻支座和提升掛座全部按要求安裝后，安裝電控系統(tǒng)和提

升裝置。

安裝提升機構：

（1）電葫蘆安裝：①使用塔吊和人工配合，將電動葫蘆運送至安裝層，即

上承重梁對應層走道板上。②在安裝電動葫蘆時，先將傳感器使用銷軸安裝在上

承重梁上。③采用正掛葫蘆形式，將葫蘆大頭部分吊鉤，懸掛在傳感器上，安裝

好防脫扣。④將鏈條順下拉直，注意鏈條是否有扭轉(zhuǎn)或者卡鏈現(xiàn)象。

（2）鋼絲繩安裝：所有提升機位采用直徑20mm鋼絲繩，編織端安裝在電動

葫蘆下鉤，另一端繞過下承重梁滑輪組后，與提升掛座采用銷軸連接安裝。

電控系統(tǒng)的安裝：

（1）安裝主控箱時盡可能將其放置在架體中間位置，靠近主體二級箱位置，

方便連接，易于操作。如果使用兩個主控箱，將其放置在兩片架體各自中間位置，

或靠近二級箱位置。

（2）安裝分控箱：分控箱一般安裝在第三層走道板上方中間位置，每個機

位處安裝一個。采用6mm2的電纜線將所有分控箱串聯(lián)起來，再將傳感器信號線、

電葫蘆線連接到自身對應位置的分控箱上。

電纜線、電纜的布置要求：爬架應單獨配設用電箱，不能直接從樓層內(nèi)引用。

配電系統(tǒng)采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)，從控制室開始沿兩邊架體鋪設至分片

處，電纜線應穿入PVC管鋪設在第三步竹跳板下，用扎帶與架體固定，以免受到

36

沖擊造成意外。電纜長度要考慮增加提升一層的長度。電氣設施、線路及接地、

避雷措施等應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）的規(guī)定，

電纜應加強保護。

電控柜要求：電控柜采用可靠的接零或接地保護措施，須設漏電保護裝置、

交流主電源總線、五芯線進入控制臺前必須加設保險絲及電源總閘。（見動力系

統(tǒng)電氣原理圖）

刀開關安

裝

漏電空氣開關在

總

控

電

箱

正反主接觸器

內(nèi)

安

母線裝

在

......按鈕啟動器

架

體

提升設備

上

一次回路單線系統(tǒng)圖

熔斷器安

裝

電源顯示

控制按鈕在

總

正轉(zhuǎn)指示燈控

電

反轉(zhuǎn)線圖

箱

反轉(zhuǎn)指示燈內(nèi)

.....停止按鈕安

裝

在

架

.....啟動按鈕體

上

二次控制回路系統(tǒng)圖

動力系統(tǒng)電氣原理圖

4.3.3提升前準備

架體根據(jù)施工方案全部組裝完成，且電動系統(tǒng)全部調(diào)試完成后。應委托具有

相應資質(zhì)的檢測機構進行檢測，檢測合格后由施工總承包（使用）單位按照國家

有關標準組織設備生產(chǎn)廠家、安裝單位、監(jiān)理單位等共同進行驗收，驗收合格后

方可使用。

驗收時統(tǒng)一使用現(xiàn)行國家規(guī)范JGJ202-2010中，表8.1.3《附著式升降腳手

架首次安裝完畢及使用前檢查驗收表》和表8.1.4《附著式升降腳手架提升、下

降作業(yè)前檢查驗收表》。同時還有我公司自己對重大安全隱患位置查處對應的自

檢表。以上表格交由專業(yè)人員簽字確認后方可進行爬架提升使用，資料留檔。

后續(xù)架體提升同樣對架體需進行檢查，特別是操作人員需對爬架進行細致的

檢查，主要檢查：

①整體升降式腳手架上的施工垃圾是否全部清理干凈，特別是底層翻板和

37

走道板位置處。

②架體連接螺栓、導向架連接螺栓、導軌和附墻支座導輪是否已進行涂油

處理。

③電動葫蘆全部進行清灰及涂油保養(yǎng)，并檢查運轉(zhuǎn)是否正常。

④將所有主體與架體連接件，架體及主體邊緣，在提升過程中易掉的物品

全部清除；

⑤檢查電纜連接、分控連接、總控接線是否正確，特別是在進行重新接線的

機位。

⑥檢查維修總、分控制箱各開關保護元器件是否工作正常，遙控器是否靈

敏。

⑦確定混凝土強度滿足提升條件，即安裝提升掛座位置混凝土達到C20，安

裝第三道附墻支座位置混凝土強度達到C15，經(jīng)自檢合格后，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗

收合格后方能使用。

4.4附著式升降腳手架提升的技術措施

爬架爬升前，在地面拉設警戒線，并放置擴音器進行提醒。必須對架體的防

墜裝置的檢查，確保支頂器沒有松動，附墻支座的彈簧安裝完整并對架體的驗收。

每次爬升完后要對附墻支座保養(yǎng)維護，做到防塵防污染。爬架提升速度為

120mm/min，提升過程中電腦平臺應根據(jù)傳感器荷載變化及架體相鄰機位間提升

高差調(diào)整提升速度，報警時應馬上停止提升。

施工流程：爬架底部防護樓層的臨邊防護完成→施工單位通知提升→爬架提

升→提升完一層交監(jiān)理檢查→監(jiān)理通過后交施工單位使用。

防火型全防護智能爬架平臺提升工藝流程圖

38

提升作業(yè)指導書

A：腳手架操作人員各就各位，只能由架子班長一個人發(fā)布指令提升，任何

人發(fā)現(xiàn)異常情況喊停應立即停止提升。

B：腳手架提升起50mm后，停止提升，對腳手架進行檢查，確認安全無誤后，

由架子班長發(fā)布指令繼續(xù)提升腳手架。

C：在腳手架提升過程中，腳手架監(jiān)控操作人員，要巡視腳手架的提升情況，

發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時吹哨子報警。

D：總控按鈕操作員聽到口哨聲立即切斷電源，停止提升腳手架，

并通知架子班長，等查明原因后，由架子班長重新發(fā)布提升腳手架的

指令。

E：腳手架提升高度為一個樓層高，提升到位后，班長發(fā)布停止提升指令。

F：腳手架提升到位后，首先將翻板放下，并且固定好。

G：安裝支頂器，支頂器必須擰緊頂實。

39

H：將電動葫蘆松鏈，把提升掛座拆下，安裝到上層相應位置并把提升鋼絲

繩掛好。注意在電動葫蘆松鏈時，防止發(fā)生誤操作。

I：爬架組裝完畢后驗收合格要試提升，一切正常方可正式提升。

J:提升過程中嚴禁一切人員進入防護平臺內(nèi)。

提升示意圖

40

提升后注意事項：由于爬架提升完成后，架體防護頂層主體混凝土澆筑完成

時間較短，混凝土強度無法達到支座安裝要求，因此待架體提升后，最頂部安裝

的附墻支座主要起到防傾覆作用，附墻支座上頂撐不允許受力。待混凝土強度達

到支座安裝要求強度后，將頂撐頂緊在導軌齒條上，防止混凝土受到破壞。

41

4.5附著式升降腳手架拆除的技術措施

本項目爬架爬升到位后，對架體進行加固停留，待主體全部施工完成后，進行

高空解體拆除，使用塔吊將爬架分斷吊運至地面拆分。拆除時，分兩層整圈拆除。

（1）架體拆除前準備

爬架爬升到位后，進行高空解體拆除。利用施工塔吊，將分離的架體整片吊

裝拉緊繩索，拆除與架體的連接構件，拆除附墻支座螺栓，將分離片架體調(diào)轉(zhuǎn)至

地面后拆解，材料歸類碼放。

拆除前準備：

①對操作人員進行安全交底和技術培訓，明確拆除范圍、施工順序、安全注

意點等；

②與總包單位協(xié)商確定拆除時間段和材料堆放場地；

③對照圖紙和現(xiàn)場實地考察，明確每片拆除范圍；

④對爬架頂層支座上部進行拉接，拉接點水平間距不大于6m，對于不能采

用鋼管硬性拉接的部位采取鋼絲繩拉接；

⑤清理