90、沈陽(yáng)桃仙機(jī)場(chǎng)道面混凝土試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告

PAGE沈陽(yáng)桃仙機(jī)場(chǎng)新建局部二平滑工程飛行區(qū)場(chǎng)道工程道面混凝土試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告編制人：審核人：審批人：中機(jī)空港（北京）建設(shè)有限公司沈陽(yáng)桃仙機(jī)場(chǎng)項(xiàng)目部2020年10月17日PAGEPAGE5沈陽(yáng)桃仙機(jī)場(chǎng)新建局部二平滑工程飛行區(qū)場(chǎng)道工程道面混凝土試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告我項(xiàng)目部于2020年10月17日在本次二平滑施工區(qū)域東北側(cè)P101+19-P102+28.5/H56+33-H56+38進(jìn)行了站坪道面水泥混凝土試驗(yàn)段施工，現(xiàn)將試驗(yàn)結(jié)果作如下總結(jié)：一、總體情況本工程水泥道面混凝土厚度為40cm，28d抗彎拉強(qiáng)度為5.0MPa。我項(xiàng)目部在二平滑施工區(qū)域東北側(cè)P101+19-P102+28.5/H56+33-H56+38選取試驗(yàn)段區(qū)域，長(zhǎng)49.5m，寬5m，完成該段道面水泥混凝土40cm鋪筑，鋪筑面積為247.5㎡，用料量為99m3。施工時(shí)53名人工配合1臺(tái)挖掘機(jī)、2臺(tái)裝載機(jī)、6臺(tái)自卸車，2臺(tái)灑水車對(duì)道面水泥混凝土進(jìn)行澆筑。施工工藝在施工過程中嚴(yán)格按照道面混凝土施工方案要求進(jìn)行施工。集料拌合采用HZS180水泥混凝土拌合站進(jìn)行集中拌合，嚴(yán)格按照試驗(yàn)室給定的配合比拌合，測(cè)量采用NTS-342R5全站儀1臺(tái)、蘇一光DS05水準(zhǔn)儀1臺(tái)，試驗(yàn)檢測(cè)采用壓力試驗(yàn)機(jī)、試模（150mm×150mm×550mm）、振動(dòng)臺(tái)、搗棒、鐵鏟、鋼尺、抹刀等，平整度采用三米直尺進(jìn)行控制，紋理深度采用手工鋪砂儀，含氣量采用檢驗(yàn)頻率按照施工規(guī)范執(zhí)行。投入人員、機(jī)械情況：拌和站2人、挖掘機(jī)1人、裝載機(jī)1人，排振1人、補(bǔ)料3人、行夯2人、平板振搗器2人、滾筒2人、鋁合金尺2人、木抹4人、鐵抹4人、拉毛2人、電工1人、切縫工2人、施工員1人、質(zhì)檢員1人、安全員1人、試驗(yàn)員1人、模板工8人、測(cè)量工2人、配合工10人，貝特-180型砼拌和站1座、小型反鏟挖掘機(jī)1臺(tái)、排式振搗器1臺(tái)、行夯1套、平板振搗器2臺(tái)、插入式振搗器3臺(tái)、滾筒1套、拉毛毛刷一把、切縫機(jī)1臺(tái)、ZL50裝載機(jī)2臺(tái)。水泥混凝土試驗(yàn)段道面面層施工工藝見下圖：基層處理基層處理施工準(zhǔn)備材料取樣檢驗(yàn)計(jì)量配料上料砼攪拌混凝土運(yùn)輸砼攤鋪平整、做面、拉毛養(yǎng)護(hù)道面清洗拆模切縫灌縫質(zhì)量檢查評(píng)定測(cè)量放樣支立模板放預(yù)埋件鋼筋綁扎模板、鋼筋檢查驗(yàn)收材料準(zhǔn)備制備試塊搭設(shè)養(yǎng)生棚復(fù)測(cè)校驗(yàn)三、試驗(yàn)過程我項(xiàng)目部就試驗(yàn)段得到的施工工藝及試驗(yàn)數(shù)據(jù)、檢查結(jié)果總結(jié)如下：1、松鋪系數(shù)按照1.10～1.15控制。2、表面平均紋理深度檢測(cè)結(jié)果為0.4mm，均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3、施工配合比控制為：水泥：砂：碎石：水：外加劑=345:638:1296:121：6.9（Kg/m3)，施工配合比根據(jù)天氣情況、石料的干濕程度、運(yùn)輸距離的遠(yuǎn)近進(jìn)行含水量調(diào)整。4、振搗機(jī)行走電機(jī)功率為于2×1.1kw，自動(dòng)空載行駛速度為0.8m/min，行進(jìn)誤差不得大于±0.1m/min，棒間最大間距45cm，振搗棒振動(dòng)頻率為200Hz（1200r/min），振幅1.2mm，激振力600kg，直徑85mm，工作長(zhǎng)度480mm，功率1.1kw。排式振搗器設(shè)有對(duì)振搗排棒可調(diào)限位的固定裝置，以保證最低棒端中心距基層表面的高度要求，一般控制8～10cm。5、經(jīng)過排式振搗架振實(shí)后，在道面邊縫部位采用低頻插入式振搗器進(jìn)行人工輔振。輔振時(shí)按照“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，插入時(shí)快速插入慢慢提起，每棒移動(dòng)距離不大于其作用半徑的1.5倍或按照30cm控制，其與模板距離小于振搗作用半徑的0.5倍，振搗時(shí)間宜為10～20s，并不宜過振，以混合料停止下沉、不再冒氣泡并表面泛漿為準(zhǔn)。6、整平采用全幅式振動(dòng)行夯，電動(dòng)機(jī)功率應(yīng)不小于1.5kw，頻率應(yīng)不小于2700次/min。揉漿采用特制鋼滾筒。找平采用特制的鋁合金將表面上多余的水和浮漿清除，并用不小于3m直尺測(cè)試表面的平整度。做面遍數(shù)不少于三遍，宜采用木抹或塑料抹及鐵抹。拉毛采用2.5mm毛刷人工拉毛。在振搗過程中，應(yīng)輔以人工找平，寧低勿高使整個(gè)表面大致平整，采用平板振動(dòng)器將表層較大顆粒振入砼中并初步提漿、初平。7、養(yǎng)生：混凝土板面拉毛完成后，應(yīng)立即實(shí)施早期養(yǎng)護(hù)，以防風(fēng)吹日曬而導(dǎo)致道面龜裂、假凝等現(xiàn)象。當(dāng)混凝土表面開始凝結(jié)時(shí)（用手指按壓無痕跡），立即覆蓋無紡?fù)凉げ歼M(jìn)行養(yǎng)護(hù)，切縫以后繼續(xù)用覆蓋無紡布并經(jīng)常灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。每天灑水次數(shù)以保持基層表面濕潤(rùn)為度，養(yǎng)生期不小于14天。養(yǎng)生期間封閉交通，嚴(yán)禁重型車輛通行。8、本工程的所有接縫上的槽口均采用硬切縫法施工，混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度并且在板中產(chǎn)生不均勻縮裂縫之前，及時(shí)用切縫機(jī)在混凝土表面切縫，切縫時(shí)間以400℃·h/△t（△t為平均濕度）控制。通過道