110、新疆昭蘇機場水泥穩(wěn)定碎石（底）基層施工方案

PAGE22（三標(biāo)段）水泥穩(wěn)定砂礫基層施工專項方案編制人：復(fù)核人：審批人：中機空港（北京）建設(shè)有限公司昭蘇機場項目部2021年3月目錄一、編制范圍：二、編制依據(jù)：三、編制原則四、水穩(wěn)基層設(shè)計要求及工程量、工期計劃五、施工前準(zhǔn)備六、資源配置七、施工工藝流程八、工程質(zhì)量保證體系及措施九、安全施工措施十、環(huán)境保護文明措施附件：施工進(jìn)度計劃橫道圖一、編制范圍：本施工專項方案編制范圍為新疆昭蘇民用機場飛行區(qū)場道及附屬設(shè)施工程（三標(biāo)段）工程量清單中所列施工內(nèi)容，其包括：V140-V171+20/H99+15-H105段飛行區(qū)場道工程中跑道、聯(lián)絡(luò)道、端聯(lián)絡(luò)道、防吹坪及道肩、消防車道水泥穩(wěn)定級配砂礫上基層、水泥穩(wěn)定級配砂礫底基層。二、編制依據(jù)：新疆昭蘇民用機場飛行區(qū)場道及附屬設(shè)施工程施工圖紙；《民用機場飛行區(qū)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（MH5001-2013）；《民用機場飛行區(qū)土(石)方與道面基礎(chǔ)施工技術(shù)規(guī)范》（MH5014-2002）；《民用機場飛行區(qū)水泥混凝土道面面層施工技術(shù)規(guī)范》（MH5004-2015）；《民用機場飛行區(qū)場道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（MH5007-2017）；《工程測量規(guī)范》(GB50026-2007)；《公路土工試驗規(guī)程》（JTG_E40-2007）。其他未列出的相關(guān)的現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。三、編制原則總的原則是施工方案符合現(xiàn)場實際施工需要，確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、按時完成。

（1）服從業(yè)主方、遵守設(shè)計的原則；（2）確保工期的原則；（3）質(zhì)量第一的原則；

（4）安全第一、預(yù)防為主的原則；（5）科學(xué)管理的原則；（6）文明施工的原則；（7）遵照執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的原則。四、水穩(wěn)基層設(shè)計要求及工程量、工期計劃1、道面基層結(jié)構(gòu)設(shè)計本標(biāo)段施工：V140-V171+20/H105-H99+15段跑道及道肩、聯(lián)絡(luò)道、端聯(lián)絡(luò)道、防吹坪及道肩：設(shè)置從上向下依次為：20cm厚水泥穩(wěn)定砂礫基層+20cm厚水泥穩(wěn)定砂礫底基層，基層總厚度為40cm；端聯(lián)絡(luò)道道肩、聯(lián)絡(luò)道道肩：設(shè)置從上向下依次為：20cm厚水泥穩(wěn)定砂礫上基層+20cm厚水泥穩(wěn)定砂礫下基層+20cm厚水泥穩(wěn)定砂礫底基層，基層總厚度60cm；消防車道設(shè)置從上向下依次為：20cm厚水泥穩(wěn)定砂礫基層+20cm厚水泥穩(wěn)定砂礫底基層，基層總厚度為40cm。2、水穩(wěn)基層技術(shù)要求水泥選用42.5MPa普通硅酸鹽水泥，水泥摻量要求為從上向下依次為：6%和4%。集料設(shè)計要求：上基層砂礫石最大粒徑≤31.5mm、下基層砂礫石最大粒徑≤37.5mm。水穩(wěn)基層要求壓實度≥98%，上基層7天浸水無側(cè)限抗壓強度≥4MPa。底基層7天浸水無側(cè)限抗壓強度≥2.5MPa。工程量統(tǒng)計水泥穩(wěn)定砂礫基層和底基層累計工程量為152295㎡，主要涉及區(qū)域為跑道、聯(lián)絡(luò)道、端聯(lián)絡(luò)道、防吹坪、消防車道及道肩。工期計劃：水泥穩(wěn)定砂礫基層計劃2021年4月20日開始，2021年5月29日完成，水穩(wěn)砂礫基層總量30500m3,計劃每工作班完成1000m3,計劃時間39天，中間考慮質(zhì)量驗收2天，陰雨天氣考慮6天。詳后附施工進(jìn)度計劃表五、施工前準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備工作（1）項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人對項目管理人員及水穩(wěn)基層作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全交底，按照項目管理制度的周檢制度等相關(guān)制度，對水穩(wěn)基層的施工全過程進(jìn)行管控。（2）原材料及配合比報審。（3）配合比經(jīng)第三方檢測單位驗證滿足水穩(wěn)配比滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求且上報通過審批。（4）控制點已復(fù)測，并上報通過審批。虛鋪系數(shù)初步制定為1.32-1.34。后續(xù)現(xiàn)場根據(jù)實時復(fù)測數(shù)據(jù)動態(tài)調(diào)整。（5）運輸車輛及現(xiàn)場施工機械設(shè)備性能可滿足施工需求，施工組織能夠較好的保障生產(chǎn)。2、原材料準(zhǔn)備（1）水泥采用新疆精潤商貿(mào)有限責(zé)任公司提供的伊犁天山牌P.O.42.5PMa普通硅酸鹽水泥（緩凝），其各項指標(biāo)均滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（2）集料本次施工采用昭蘇縣大正建業(yè)商貿(mào)公司提供的砂礫石，經(jīng)檢測各項指標(biāo)均符合設(shè)計及規(guī)范要求，混合級配滿足0-31.5碎石級配要求。（3）水拌和及養(yǎng)護用水均采用業(yè)主提供的自來水，經(jīng)檢測滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。3、配合比設(shè)計（1）基層采用水泥穩(wěn)定砂礫石的參考配合比按設(shè)計要求。水泥穩(wěn)定砂礫結(jié)構(gòu)層7天浸水無側(cè)限抗壓強度不小于4MPa，壓實度不小于98%（重型擊實標(biāo)準(zhǔn)），水泥穩(wěn)定砂礫結(jié)構(gòu)層底基層基層7天浸水無側(cè)限抗壓強度不低于2.5Mpa，壓實度不小于98%。（2）通過擊實試驗，確定各種混合料的最佳含水量和最大干（壓實）密度。（3）按最佳含水量和計算所得干密度制備強度試驗的試件。試件在規(guī)定養(yǎng)生溫度下保濕養(yǎng)生6天、浸水24小時后，進(jìn)行無側(cè)限抗壓強度試驗。六、資源配置為保證水泥穩(wěn)定砂礫基層施工的順利進(jìn)行，成立以項目經(jīng)理為首的領(lǐng)導(dǎo)小組，在施工過程中，由項目經(jīng)理協(xié)調(diào)、指揮、檢查。同時，及時解決施工過程中的矛盾，凡受客觀因素影響水泥穩(wěn)定砂礫施工作業(yè)的，必須采取有力措施。保障水泥穩(wěn)定砂礫基層施工的質(zhì)量及安全。管理人員配置序號姓名職務(wù)聯(lián)系方式1嚴(yán)攀登項目經(jīng)理188296373692李月鵬項目副經(jīng)理186029824833竹青技術(shù)負(fù)責(zé)人158981083864于江輝現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人188399638775郝軍物資負(fù)責(zé)人182313626686閆倫學(xué)安全負(fù)責(zé)人130975368967宋志剛試驗負(fù)責(zé)人185344448878李月鵬測量負(fù)責(zé)人186029824839歐陽榮測量員1361843605010王旭棋內(nèi)業(yè)負(fù)責(zé)人1373110370711閆倫學(xué)后勤負(fù)責(zé)人1309753689612薛廣成水穩(wěn)作業(yè)班組負(fù)責(zé)人1831565895213水穩(wěn)基層作業(yè)人員配置：施工現(xiàn)場配備自卸車司機4人，攤鋪機司機3人，壓路機操作手2人，工人15人，修理人員1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，測量員2人，合計:28人，以滿足現(xiàn)場施工需求。（2）施工機械配置計劃序號施工設(shè)備單位數(shù)量備注1拌和站座12攤鋪機臺1根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)行數(shù)量調(diào)整3灑水車臺2根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)行數(shù)量調(diào)整4自卸車臺4根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)行數(shù)量調(diào)整5裝載機臺2根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)行數(shù)量調(diào)整6單鋼輪壓路機臺根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)行數(shù)量調(diào)整7雙鋼輪壓路機臺1根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)行數(shù)量調(diào)整現(xiàn)場機械、小型機具、材料分區(qū)域擺放、堆放整齊。施工工藝流程1、試驗段：正式施工前先行試驗段施工，總結(jié)各項數(shù)據(jù)為下一步施工做準(zhǔn)備。2、施工準(zhǔn)備：下承層準(zhǔn)備和測量放樣。下承層在水穩(wěn)基層施工前要進(jìn)行灑水濕潤。根據(jù)機場坐標(biāo)控制網(wǎng)，用全站儀器放出預(yù)備施工部分的基層邊線，并據(jù)此釘出攤鋪寬度位置樁，并掛線。根據(jù)設(shè)計圖紙測算出水泥穩(wěn)定砂礫基層設(shè)計高程，使用水準(zhǔn)儀測算出符合現(xiàn)場攤鋪機鋪筑的10m*10m方格網(wǎng)高程點架梁數(shù)據(jù)，攤鋪機熨平板通過行走在平衡梁上的滑靴調(diào)整攤鋪高度?；鶎訑備亸闹虚g向邊緣順序逐條進(jìn)行。3、攪拌和運輸：現(xiàn)場施工準(zhǔn)備工作完成后，進(jìn)行混合料拌和，檢測集料級配、集料含水量、混合料水泥含量等參數(shù)。水泥穩(wěn)定砂礫采用在拌和站集中進(jìn)行拌和，現(xiàn)場設(shè)水穩(wěn)拌合站一座，自卸汽車運輸?shù)浆F(xiàn)場。集中拌和時掌握以下要點：（1）正式拌制混合料前，調(diào)試所有設(shè)備，嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行配料，不同粒徑的碎石、石屑分別堆放，使混合料的顆粒組成達(dá)到規(guī)定的要求。（2）每次拌和前均根據(jù)所測的集料的含水量的大小，天氣溫度，及時調(diào)整用水量。含水量宜略大于最佳值，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量不小于最佳值（比最佳值大1%左右）。（3）嚴(yán)格控制混合料的拌和時間，保證混合料拌和均勻。（4）每盤攪拌機混合料的體積，不得超過攪拌機上標(biāo)示的攪拌機的容量?；旌狭线\輸時掌握以下要點：（1）采用自卸翻斗汽車以最短的時間、按規(guī)定的行車路線封閉運輸混合料到現(xiàn)場。（2）控制每車料的數(shù)量保持基本相同，保證運輸?shù)缆仿窙r良好，避免運料車劇烈顛簸，致使混合料產(chǎn)生離析現(xiàn)象。4、攤鋪和整型：根據(jù)作業(yè)部位寬度，選擇合適的水穩(wěn)攤鋪機進(jìn)行攤鋪，攤鋪機兩側(cè)設(shè)專人用鍬鏟進(jìn)行局部整平和邊緣整修，攤鋪機后設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。（2）攤鋪機按放線位置就位，調(diào)正須攤鋪的高度，料斗進(jìn)料進(jìn)行攤鋪。攤鋪時機操工隨時按標(biāo)桿調(diào)正準(zhǔn)確，控制攤鋪厚度和平面位置。攤鋪機行駛速度為2~3m/min。攤鋪機兩邊設(shè)專人隨時用鍬鏟高填平，進(jìn)行局部整平和邊緣整修，攤鋪機后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。并且對松鋪高程進(jìn)行測量。（3）水泥穩(wěn)定砂礫施工時，嚴(yán)禁用貼補法進(jìn)行找平，鋪筑基層前需將下承層清掃干凈并灑水濕潤。5.碾壓：（1）攤鋪15-30m即進(jìn)行碾壓，做到攤鋪一段，碾壓一段，并注意攤鋪延滯時間(即從開始拌和到壓實成型，一般控制在3h以內(nèi))，爭取在3小時以內(nèi)完成碾壓；（2）碾壓時，先用壓路機由低側(cè)向高側(cè)行返靜壓1遍，時速1.5km/h，將靜壓出現(xiàn)的高差進(jìn)行補料、平整。碾壓應(yīng)遵循“先輕后重，由低向高、先慢后快、適當(dāng)重疊”的原則，碾壓時由低處向高處，由邊緣向中間進(jìn)行，且適當(dāng)重疊：靜壓時重疊15cm左右；振動碾壓時重疊1/2輪廓。碾壓速度應(yīng)先慢后快，頭兩遍宜用1.5km/h~1.7km/h，以后幾遍宜用2km/h~2.5km/h。當(dāng)振動壓路機碾壓3~4遍后，達(dá)到基本穩(wěn)定時，必須再次檢測高程及平整度，當(dāng)施工經(jīng)驗參數(shù)不準(zhǔn)確時，宜低不宜高。高程和平整度達(dá)到要求后，應(yīng)及時壓實到要求的密實度。（3）壓路機倒車換檔平順進(jìn)行，不得在已完成的或正在碾壓的路段上掉頭或急剎車，并保證在水泥終凝之前及試驗確定的延遲時間（3h）之前完成，達(dá)到規(guī)定的壓實度，無明顯的碾壓輪跡；碾壓方案序號壓路機名稱及型號碾壓遍數(shù)碾壓方式碾壓速度（km/h）1雙鋼輪1-2靜壓1.5～1.72單鋼輪1-2振壓1.5～1.73單鋼輪2振壓2.0～2.54雙鋼輪1-2靜壓1.8～2.2（4）碾壓過程中，如有彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象，采取翻松、換料等措施處理，達(dá)到質(zhì)量要求。（5）為保證結(jié)構(gòu)層邊緣強度，邊緣每邊各超寬30cm，并用壓路機碾壓。6、接縫的處理：橫縫處理：施工最后，人工整平末端，進(jìn)行碾壓至要求的壓實度。再次施工前用3米直尺靠量挖除不合格部分，切除面應(yīng)是一條直線并與線路保持垂直，且無松散離析現(xiàn)象，重新架設(shè)攤鋪機進(jìn)行攤鋪。碾壓接頭可進(jìn)行橫壓和斜壓，并安排專人用3米直尺進(jìn)行靠量處理，保證接頭處的平整度?？v縫處理：為確保邊沿處的壓實度，每幅攤鋪混合料的兩側(cè)設(shè)置成1:5的斜坡，同時邊部增壓3～4遍。攤鋪上一層混合料時，要保證上下兩層水泥碎石的接縫錯開1米以上。同時確保接縫處的平整度和壓實度滿足規(guī)范要求。每日現(xiàn)場施工都會遺留施工縫，在次日施工時，安排專人將下承面清掃干凈，用水泥漿濕潤接頭，鋪上水穩(wěn)碎石后壓路機橫向碾壓，使接縫平整度達(dá)到要求。7、養(yǎng)生：（1）每一施工段的水泥穩(wěn)定砂礫碾壓完成并經(jīng)密實度檢查合格后，立即進(jìn)行養(yǎng)護，其養(yǎng)護期不少于7天，采用土工布灑水養(yǎng)護。（2）土工布養(yǎng)護采用灑水車均勻灑水的方式，在整個養(yǎng)護期間基層表面始終保持濕潤狀態(tài)，無忽干忽濕現(xiàn)象。（3）作好成品保護，養(yǎng)護期間除灑水車外，限制重型車輛在基層上行駛。養(yǎng)護期后臨時在基層上作交通通道時，鋪墊保護層，進(jìn)行下道工序前將保護層清理干凈。8、驗收：養(yǎng)護期滿后現(xiàn)場鉆孔取芯進(jìn)行自檢，并出具相應(yīng)的檢測報告。自檢合格后聯(lián)系監(jiān)理進(jìn)行報驗與驗收工作。9、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（1）檢查項目見下表。（2）外觀檢查①表面平整密實，邊線整齊，無松散、坑洼、軟彈現(xiàn)象。②施工接茬平順。水泥穩(wěn)定砂礫基層、底基層檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法底基層基層1密實度(％)≥98≥98用灌砂法或水袋法：每2000㎡3點2平整度(mm)<12<8每100延米3處，每處用3米直尺連續(xù)量10尺，取最大值3高程(mm)+5，-15+5，-10水準(zhǔn)儀：10m×10m方格網(wǎng)控制4寬度(mm)＋0以上尺量：每100延米1處5厚度(mm)均值-10－8挖坑或鉆孔取芯：每5000㎡6個點單個值-25－10挖坑或鉆孔取芯：每4000㎡6個點6橫坡度(％)土0．3水準(zhǔn)儀：每100延米3處7強度≥2.5MPa≥4MPa八、工程質(zhì)量保證體系及措施1、質(zhì)量保證體系（1）建立質(zhì)量保證體系，以保證和提高工程質(zhì)量為目標(biāo)，運用業(yè)務(wù)系統(tǒng)的嚴(yán)格組織和科學(xué)管理制度，把企業(yè)各部門、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理職能組織起來，形成一個有明確任務(wù)，具體職責(zé)、相應(yīng)權(quán)限、互相協(xié)調(diào)、互相促進(jìn)的有機整體，使質(zhì)量管理制度化。組長：組長：嚴(yán)攀登副組長：李月鵬副組長：竹青副組長：于江輝組員：李月鵬負(fù)責(zé)現(xiàn)場人員、機械調(diào)配，確保水泥穩(wěn)定砂礫基層施工有序進(jìn)行。組員：歐陽榮負(fù)責(zé)現(xiàn)場的一切測量工作，負(fù)責(zé)提供水泥穩(wěn)定砂礫松鋪系數(shù)數(shù)據(jù)。組員：宋志剛負(fù)責(zé)施工過程中，對各種原材料的檢查控制及現(xiàn)場施工混料取樣檢測、壓實度檢測。組員：郝軍負(fù)責(zé)水穩(wěn)基層原材料供應(yīng)與保障工作。組員：王旭棋負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工工序的報驗及質(zhì)量自檢工作。組員：閆倫學(xué)負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工人員、機械及后臺混料拌和運輸安全工作。（2）質(zhì)量保證體系的組織機構(gòu)由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，項目總工專門主持本次水泥穩(wěn)定砂礫施工質(zhì)量自檢體系2、質(zhì)量檢查程序（1）質(zhì)量體系必須結(jié)合工程施工的順序、進(jìn)展情況及時、有效地開展工作。在開工前負(fù)責(zé)進(jìn)行：①原材料的檢驗、配合比設(shè)計及定線測量工作；②施工準(zhǔn)備情況的自檢。（2）在施工過程中負(fù)責(zé)進(jìn)行：①工序及工藝過程的試驗檢測控制。糾正不良操作方法，改進(jìn)和提高落后的施工工藝水平，控制工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。②記錄整理施工原始記錄。③對完工的分項工程或部位進(jìn)行自檢評定，形成自檢記錄。④對工程施工過程中出現(xiàn)的各種影響施工和工程質(zhì)量的情況、問題，及時進(jìn)行協(xié)調(diào)、改正和處理。九、安全施工措施認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)防各類安全事故發(fā)生，做到安全無小事，具