品質(zhì)管理Q七大手法Q陰極電泳涂料檢測辦法

本法適用于陰極電泳涂料成品細(xì)度的測定。一.儀器藥品：極電泳涂料檢測辦法2.0~3.乙基溶纖劑。二.操作步驟：1.用細(xì)軟揩布沾溶劑仔細(xì)洗凈擦干刮板細(xì)度計。2.將試樣用小調(diào)漆刀充分?jǐn)噭颍缓笤诠伟寮?xì)度計的溝槽最深部分，滴入試樣數(shù)滴，以充滿溝槽而略有多余為宜。3秒鐘內(nèi)，將刮刀由溝槽深的部位向淺的部位刮過，使漆樣充滿溝留有余漆。觀察溝槽中顆粒均勻顯露處，記下讀數(shù)（精確至最小分度值如有個別顆粒顯三.結(jié)果及精確度：大于儀器的最小分度值。一.儀器藥品：3.玻璃干燥器：內(nèi)放變色硅膠或無水氯化鈣；4.坩鍋鉗；5.溫度計：0～200℃;6.分析天平；7.鼓風(fēng)恒溫烘箱。二.操作步驟：卻至室溫后，稱重。于容器底部。卻到室溫后，稱重，然后再放入烘箱內(nèi)烘30分鐘，取出放入干燥器中冷卻至室4.實驗平行測定兩個試樣。三.試樣重量規(guī)定：1.5～2.02.0～2.5四.計算：G1.必須作平行測定。3.測定結(jié)果取平均值。4．溫度計（0～50℃,分度值0.5℃);2.用去離子水沖洗電極，并用緩沖溶液校準(zhǔn)酸度計。節(jié)補償旋鈕，使其指示的溫度與緩沖溶液的溫度相同，再調(diào)節(jié)定位旋鈕，使儀c.重復(fù)a,b操作直至儀器無誤差，標(biāo)定結(jié)束。a.定位保持不變。b.用去離子水沖洗電極頭部，并用濾紙吸干余水。差值應(yīng)不大于0.2單位。四.待測溶液的配制要求：1.測定時，電極很易被沾污，測量前要求用電極清洗液浸泡片刻后用大量去離子水沖洗凈。2.儀器的校正標(biāo)定溫度要與待測溶液的規(guī)定溫度一致。極電泳陽極液；陰極電泳超濾液，去離子水等的電導(dǎo)率的測定。一.儀器與藥品；）；3.0.01mol/Lkcl標(biāo)準(zhǔn)水溶液；4.溫度計(0～50℃,分度值0.5℃)；5.恒溫水浴；二.操作步驟：1.按電導(dǎo)率儀使用說明要求，預(yù)熱，調(diào)試好儀器。2.用0.01mol/Lkcl標(biāo)準(zhǔn)水溶液校驗儀器，并記錄校驗值。3.將選擇開關(guān)置于校正位置。用溫度計測出待測溶液的溫度，把“溫度”旋鈕調(diào)到與待測試樣的溫度相同。4.把量程開關(guān)置于最大檔，如果預(yù)先不知被測介質(zhì)電導(dǎo)率的大小，應(yīng)先把其置于最大檔，然后逐檔選擇適當(dāng)范圍，使儀器盡可能顯示多位有效數(shù)字。5.重復(fù)測定三次，取平均值為被測溶液的電導(dǎo)率。三.測定精度確定：四.待測溶液的配制：一.儀器使用：2.調(diào)刀或移液管；3.鼓風(fēng)烘箱；）；6.干燥器。二.操作步驟：1.充分?jǐn)噭蚱針?。測定槽液固體份。三.計算：2.須作平行樣。3.測定結(jié)果取平均值。二.操作步驟3.浸十分鐘后進(jìn)行水洗，烘干，目測外觀是否有明顯差別。4.測量浸泡前后漆膜的厚度，并記錄。三.計算轉(zhuǎn)/分。一.儀器與藥品：2.刻度量筒；3.恒溫電磁攪拌器；4.分析天平；7.四氫呋喃。二.操作步驟：4.滴定進(jìn)行到能清楚地測定等當(dāng)點（中和點）為止。6.將所測各點圓滑連接，用直尺根據(jù)曲線的拐點，找出曲線與拐點的兩條平行切線和垂線相交于二分之一點；此點即為中和點，該點的堿量即為總堿消耗量。三.計算：一.儀器和材料：1.儀器：氣相色譜儀。進(jìn)樣量：0.8ul2.離心管;3.高速離心機(jī)；二.樣品處理：鐘間續(xù)工作30分鐘，停機(jī)后將離心管取出，并把分離后的樣品移入樣品瓶中待分析。三.樣品測定：將處理后的樣品用注射器抽取0.8ul壓入已調(diào)試預(yù)熱好處于工作狀態(tài)的氣相四.定量分析：把所得樣品的峰值在峰值—溶劑百分含量標(biāo)準(zhǔn)曲線上的橫坐標(biāo)上找出對應(yīng)的數(shù)值，然后查得其縱坐標(biāo)上的百分含量，即是樣品中的溶劑濃度。五.其它：3.烘箱二.操作步驟。4.沉降性的表示方式為：三.評價：一.儀器2.計時器。二.操作步驟：三.質(zhì)量確定：一.儀器和材料：3.待測槽液。4.槽液性能.漆膜厚度及機(jī)械性能測定的各項裝置。二.操作步驟：1.按標(biāo)準(zhǔn)配3升工作液。3.然后測定槽液的各項性能，按一定電泳條件泳涂的樣板的漆膜厚度及機(jī)械性能等各項指標(biāo)。5.每隔一周重復(fù)測定第3項中的各項指標(biāo)，并作好記錄。三.評價：一.儀器和材料：2.極罩；3.原漆；4.槽液性能及漆膜性能的各項檢測裝置二.操作步驟：1.將被測試的電泳漆按標(biāo)準(zhǔn)制成工作液約4升，然后熟化。2.按《陰極電泳涂料樣板制備法》要求連續(xù)泳涂樣板,用極罩控制工作液3.每倍保留電泳板1—2塊，并按工藝要求水洗烘干，觀察其外觀是否合格，然后測定漆膜的厚度，庫侖效率。加以校正，使之符合電泳工藝的要求，同時也測透力，并制備數(shù)塊樣板作性能實驗。三.評價指標(biāo)，即可以認(rèn)為該涂料的使用穩(wěn)定性合格。5.庫侖計；6.恒溫裝置：浴溫能控制到29±1℃,冷卻管必須耐酸；7.空氣循環(huán)烘箱；溫度200±2℃,工件溫度必須定期用溫度跟蹤儀檢查；8.秒表或自動定時開關(guān)設(shè)備；9.溫度計（0-50℃,分度0.5℃);11.測厚儀；）；13.夾子；二.測試板準(zhǔn)備：1.如圖所示，安裝電泳涂裝設(shè)備。五.操作步驟：1.按有關(guān)操作數(shù)據(jù)準(zhǔn)備好適量的陰極電泳槽液。3.充分?jǐn)嚢?，保證顏料不在槽中沉淀。十分鐘除去水份。6.將烘箱預(yù)先調(diào)到固化溫度，將除去水份的試片放入烘8.目視表面質(zhì)量.漆膜外觀.測量膜厚并進(jìn)行有關(guān)理化數(shù)據(jù)的檢測。如果泳板過程中漆膜被擊穿，應(yīng)立即停止泳板，進(jìn)行如下處理：2.過濾凝聚的漆。本法適用于陰極電泳槽液分極電阻的測定。一.儀器和材料：1.試片制備裝置。按《陰極電泳涂料試板制備法》2.微電流表二.操作步驟：2.將板水洗，測定電泳涂膜的面積，然后烘干。本法適用于陰極電泳涂料的加熱減量的測定。一.儀器和材料：1.光電分析天平；2.烘箱；3.干燥皿；4.試板制備見《陰極電泳涂料試板制備法》二.操作步驟：5.將試板在產(chǎn)品規(guī)定的固化條件下固化后，取出試板于干燥皿中，冷卻后于分析三.計算：四.其它：應(yīng)進(jìn)行平行實驗，實驗結(jié)果取平均值。本法適于陰極電泳涂料工作液泳透力的測定。5.電泳裝置；6.丁酮溶劑。二.操作步驟：1.將被測試電泳涂料工作液倒入塑料筒中，至極板上端與漆液的液持溫度在規(guī)定范圍。3.安裝完畢后，接上電源，電泳時采用軟起動，在10秒鐘內(nèi)把電壓從0升至規(guī)4.電泳完畢，取出鋼板條用水沖凈。5.測量鋼板條上電泳漆膜的長度，虛膜區(qū)域和實膜區(qū)域的長度分別測量記錄，并測量鋼管外壁電泳涂膜的長度。6.如必要須重復(fù)操作。三.計算：H一.儀器和材料：1.泳透力盒：1.4泳透力盒的制做：b.在兩邊用膠帶粘好邊的測試板間放兩根隔條，隔條靠測試板的長邊放。盒。2.其它儀器.材料與《陰極電泳涂料試板制備法》相同。二.操作步驟：1.按《陰極電泳涂料試板制備法》配好槽液。斷開電源。4.取出裝置盒，分開測試板用去離子水沖洗，清洗塑料隔條以備再用。三.評價：透力數(shù)。四.泳透力盒的結(jié)構(gòu)：本法適用于陰極電泳涂料成品中清漆及色漆，陰極電泳槽液庫侖效率的測定。按《陰極電泳涂料試板制備法》所有條件。二.操作步驟：1.將陰極電泳涂料成品，或陰極電泳涂料槽液調(diào)至工作狀態(tài)。3.按《陰極電泳涂料試板制備法》制備試板,并記錄塊板的工作電壓和庫侖量。4.按規(guī)定固化漆膜后，在干燥器中冷卻至室溫，在天平上準(zhǔn)確稱取試板質(zhì)量（精5.測定記錄每塊試片的涂膜厚度。三.定義和計算：Q1.取三次平行試驗的平均值。一.儀器和材料：2.其它見《陰極電泳涂料試板制備法》二.操作步驟：3.在產(chǎn)品規(guī)定的固化條件下固化漆膜。三.效果評價：2.記錄水平面兩側(cè)，垂直面兩側(cè)的膜厚。本法適用于陰極電泳涂料濕膜耐剝落性的測定。1.單面刀片；3.空氣壓縮機(jī)；4.秒表；5.直尺；二.操作步驟：1.按《陰極電泳涂料試板制備法》法制備濕膜。三.評價濕膜不脫落為合格。本法適用于陰極電泳涂膜光澤的測定。一.儀器：1.測厚儀；2.光澤計二.操作步驟：1.按《陰極電泳涂料試板制備法》標(biāo)準(zhǔn)制備試片。至少測定二塊試板。三.計算：將所記錄的數(shù)據(jù)按正，反面歸類，并取其平均值為涂膜的光澤度。結(jié)果。一.儀器和材料：1.脫脂棉或細(xì)軟紗布2.專用溶劑：丙酮.甲乙酮.二.操作步驟：1.按《陰極電泳涂料試板制備法》制備試板。三.評定：以漆膜表面不變色，不失光.脫脂棉或紗布上不粘色為合格。一.材料和儀器設(shè)備：二.操作步驟：生破壞）時，立即切斷電源。3.將上述電壓下降10伏，根據(jù)出現(xiàn)的電流值隨時間上升或下降的跡象，確定達(dá)到電流值不上升的最高電壓，即為破裂電壓。一.儀器.材料1.沖擊測試儀；3.四倍放大鏡。二.操作步驟1.將測試板被測面向上放入測試儀；2.將落錘升到所要求的高度令其自由落下。三.評價：現(xiàn)象。四.其它：2.樣板制備后，應(yīng)進(jìn)行陳化后才能檢測。一.儀器：）；2.導(dǎo)軌。二.操作步驟：1.測定陰極電泳涂料的試板：按《陰極電泳涂料試板制備法》制板。三.評價：一.儀器和材料：2.剝筆刀.3.涂膜鉛筆劃痕硬度計.二.操作步驟：1.鉛筆的準(zhǔn)備：其與400＃砂紙成90°,在砂紙上不停地畫圈，以摩擦鉛芯端面，直至獲得端面平整，邊緣銳利筆端為止（不得有破碎或裂口鉛筆每使用一次要旋轉(zhuǎn)180°再用。2.測定步驟：2.1試驗機(jī)法2.2.1手持鉛筆約為45°角,以鉛筆芯不折斷為度,在膜面上推壓,向試驗者前方2.2.2每刮劃一道,要對筆芯重新進(jìn)行研磨,對同一硬度標(biāo)號的鉛筆重復(fù)刮劃五道.2.2.3在五道劃度驗中,如有二道或二道以上認(rèn)為涂膜未被擦傷時,則換用硬度前一位標(biāo)號的鉛筆進(jìn)行同樣試驗,直至找出涂膜被擦傷二道或二道以上的鉛筆,記下這支鉛筆硬度標(biāo)號的后一位的硬度標(biāo)號.三.樣板的評定對于硬度標(biāo)號相互鄰近的二支鉛筆,找出涂膜被擦傷二道以上(包括二道)及未滿二道的鉛筆后,將未滿二道的鉛筆硬度標(biāo)號作為涂膜的鉛筆硬度.一.儀器和材料設(shè)備：1.4倍放大鏡；釘固定在實驗臺邊上。二.操作步驟：備涂膜。2.待涂膜烘干后，在恒溫，恒濕條件下，涂膜朝上，用雙手將涂膜樣板緊壓于按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定直徑的軸棒上，繞棒彎曲，彎曲后雙手拇指應(yīng)對稱于軸棒3.涂膜在彎曲后用4倍放大鏡觀察。三.評價：如有網(wǎng)紋，裂紋及剝落等破壞現(xiàn)象，即為不合格。一.材料和儀器：1.恒溫水槽；2.試板，按《陰極電泳涂料試板制備法》制備，并陳化。二.操作方法：1.取試板三塊餾水補充。3.到規(guī)定時間后，取出試板，用濾紙吸干，以目測觀察。三.評價：1.涂膜有剝落，起皺現(xiàn)象為不合格。2.涂膜有起泡為不合格。4.以不少于兩塊樣板符合標(biāo)準(zhǔn)為合格。一.儀器和藥品：2.玻璃皿.理。二.操作步驟：1.將堿溶液置于玻璃皿中。2.將試板的2/3浸入堿溶液中，注意試板不能重疊放置。3.在室溫下保持規(guī)定時間后，取出試板用去離子水沖洗，用濾紙吸干水份。三.評價：涂膜起泡，發(fā)皺，脫落為不合格。涂膜無以上現(xiàn)象為合格。本法適用于陰極電泳涂膜耐酸性的測定。一.儀器和藥品：.2.耐酸玻璃皿.化。二.操作步驟.1.將酸溶液置于耐酸玻璃皿中；2.將試板的2/3浸入酸溶液中，注意試板不能重疊放置；3.在室溫下保持規(guī)定時間后，取出試板用去離子水沖洗，用濾紙吸干水份。三.評價：涂膜起泡，發(fā)皺，脫落為不合格。涂膜無以上現(xiàn)象為合格。一.材料和儀器：3.防水膠帶。4.密封用蠟。二.操作步驟：1.試驗準(zhǔn)備1.1試驗準(zhǔn)備:用蠟密封樣板四周或用防水膠帶保護(hù)樣板未涂漆的部分及邊緣。1.3.實驗時間及評定時間應(yīng)在實驗前由買賣雙方商定。2.試驗鹽霧可自由地降落在樣板上,凝結(jié)在樣板上的鹽水不能滴落在其他樣板上.2.2試驗的連續(xù)性:為保證整個試驗的連續(xù)性,應(yīng)盡量減少樣板檢查,重排,補充鹽以上的,每48小時檢查一次.檢查項目為試板表面的破壞現(xiàn)象,如起泡,生銹,附著三.試驗結(jié)果的評定1.試驗后樣板的凈化:試驗時間達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求或有關(guān)方面商定的時間后,取出樣板,浸3.采用刮擦法或膠帶紙法剝?nèi)澗€邊沿脫離的漆膜,對腐蝕情況進(jìn)行評價.本標(biāo)準(zhǔn)適用于涂料涂膜耐汽油性能的測定。一.儀器和材料：3.裝汽油的玻璃槽。二.操作步驟：1.按《陰極電泳涂料試板制備法》的方法在三塊馬口鐵板（或按上制備涂膜。3.達(dá)到按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的浸泡時間后，取出樣板，用濾紙吸干，在恒溫恒濕的條件下，檢查涂膜表面有無皺皮、起泡、剝落變軟、變色、失光等現(xiàn)象。三.評價：以漆膜表面無皺皮、起泡、剝落、變軟、變色、四.其它：1.以不少于兩塊樣板符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為合格。2.浸泡界線上、下各0.5厘米寬的部份不作終點觀察判斷。1.原理.將試樣用去離子水稀釋后，用分光光度計測定吸光度，通過吸光度求出乳液樹脂相的粒徑。2.儀器及試劑(1)分光光度計.。(2)石英玻璃比色皿。(3)萬分之一分析天平。(5)去離子水。3.試