2023年九溪云峰農(nóng)田保護(hù)工程技術(shù)標(biāo)

目錄

1、項目現(xiàn)狀分析

2、工程施工方案與技術(shù)措施

3、質(zhì)量管理體系與措施

4、安全管理體系與措施

5、環(huán)境保護(hù)管理體系與措施

6、冬、雨季施工技術(shù)及安全保障措施

7、工程進(jìn)度計劃與措施

8、資源配置計劃

9、施工總平面布置

1、項目現(xiàn)狀分析

1.1工程概況

西秀區(qū)是一個多民族聚居區(qū)，有漢、苗、布依、回、傳佬等民族約98

余萬人。從明洪武十四年（公元1381年）建城至今，迄今也已達(dá)六百余年。

西秀區(qū)位于貴州省中相部腹地，貴州省省會貴陽市以西90公里。是地

級安順市所在地，是全市政治、經(jīng)濟(jì)、科技和文化中心，素有〃黔之腹、滇

之喉、粵蜀之唇齒〃、〃扼鎖滇黔〃之稱，歷來被視為黔中〃旱碼頭〃，〃商業(yè)

之盛，甲于全省

本工程位于西秀區(qū)境內(nèi)大西橋鎮(zhèn)，本次施工的河道堤防工程總長為

5004M（其中：鮑屯鄉(xiāng)河段堤防長1522M；鮑屯西攏寨河段堤防長1544M；

九溪河段堤防長438M；云峰河段堤防長1500M）,項目施工區(qū)附近有鄉(xiāng)村公

路通過。

1.1.1項目各段簡述

（1）鮑屯鄉(xiāng)河段（新建堤防長1522M）：緊鄰貴昆鐵路三鋪至鮑家屯西南

側(cè)，河道平均寬度5To米，水深0.5-1米，上游段在鮑屯碾坊處，下游段

在小果園，項目施工點附近有鄉(xiāng)村公路通過，有三座交通橋，施工用電可

在下游段的小果園解決，棄渣場距施工地點2.5公里左右的新寨村。

（2）鮑屯西攏寨河段（新建堤防長1544M）：起始地點位于大洞坡龍井

出水口，終點位于羊昌河匯流處，河道平均寬度1.5-2.5米，水深0.5米，

西攏寨上段（龍井出水口至西攏寨）沿河有鄉(xiāng)村公路通過，下段（西攏寨

至匯流處）無道路通行，河道兩側(cè)均為稻田，施工用電可在西攏寨變壓器

處解決，棄渣場為鮑屯段棄渣場，距施工地點1.5公里左右。

（3）九溪河段（新建堤防長438M）：起始地點位于九溪壩攔河滾水壩,

終點位于九溪橋，河道平均寬度30-40米，水深0.5-1.5米，沿河左側(cè)有

鄉(xiāng)村公路，施工用電可接九溪壩村口變壓器，棄渣場距施工地點1公里左

右。

（4）云峰河段（新建堤防長1500M）：分為云峰鄉(xiāng)政府段、小紅山至公

路橋抽水房段、雷屯至下寨段，起始地點位于云峰鄉(xiāng)政府，終點位于下寨，

施工地點距棄渣場運距2公里左右。其中云峰鄉(xiāng)政府河段至小紅山河段有

鄉(xiāng)村公路通過，河堤已建，河道平均寬4米-8米，水深廠2米，施工用電

科接云峰鄉(xiāng)政府所在地的變壓器；雷屯河段至竹林河段兩側(cè)均為農(nóng)田，無

道路通行，而且淤積嚴(yán)重，河道平均寬2-4米，水深0.3米-0.5米。

1.2工程主要施工內(nèi)容

1.2.1鮑屯段：本段以清淤為主，清淤對象為河道淤泥、土石、雜草、及生

活垃圾；局部原有河堤垮塌處進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)長約900T100米，新建便民

道路約700-900米。

1.2.2西攏寨段：本段主要施工內(nèi)容為清淤約1400T700米，河道擴(kuò)寬及新

建防洪堤約2800-3200米。

L2.3九溪段：本段河道清淤約400-500米，淤積不嚴(yán)重，只在河道左側(cè)新

建河堤400-500米。

1.2.4云峰段：本段為新建河堤及清淤，清淤對象為河道淤泥、土石、雜草

及生活垃圾。其中云峰鄉(xiāng)政府河段至小紅山河段新建300米左右的河堤，

對已建河堤的修補(bǔ)、加固以及河床清淤工程；雷屯河段至竹林河段新建河

堤為主，而且淤積嚴(yán)重，清淤也是本段的主要施工內(nèi)容。

1.3項目現(xiàn)狀分析

1.3.1我單位對項目建設(shè)所在地實地踏勘后認(rèn)為：實施項目的地段，常年受

到洪水的危險，河兩岸邊坡多處出現(xiàn)沖刷和垮塌，而且有加劇形成塌方和

沉陷的危險，為了確保當(dāng)?shù)厝嗣竦纳拓敭a(chǎn)安全，解決當(dāng)?shù)乩习傩丈?/p>

財產(chǎn)不受洪水威脅，美化居住環(huán)境，提高生活質(zhì)量，抗擊自然災(zāi)害的能力。

1.3.2通過對現(xiàn)場踏勘，云峰河段（雷屯河段至竹林河段）兩側(cè)均為農(nóng)田，

無道路通行，而且淤積嚴(yán)重，河道平均寬2-4米，水深0.3米-0.5米，由

于雷屯河段至竹林河段兩側(cè)均是農(nóng)田無道路通過，給工程施工帶來很大難

度，沒有道路，本段施工設(shè)備、砂、石、水泥等材料現(xiàn)狀不能進(jìn)入施工場

地，而且施工現(xiàn)場開挖的棄渣不能運出現(xiàn)場，特別是本段是淤積嚴(yán)重地段，

不解決上述問題，工程無法積極有效的進(jìn)行施工，嚴(yán)重影響工程進(jìn)度。

1.3.3施工外部環(huán)境：部份施工地段周邊環(huán)境復(fù)雜，人員和住房較為密集,

特別是部份當(dāng)?shù)鼐用竦拇u混房屋緊鄰施工區(qū)域，這給施工安全帶來隱患，

同時給施工帶來困難和不便，工程施工用地（防洪堤、棄渣場、臨時便道

等）協(xié)調(diào)有一定難度，防洪堤砌體施工時段集中，所需的砂、石、水泥用

量大，在工程施工過程中會給周邊居民帶來生活、出行等方面的影響，這

些都是需要我們解決的問題。

1.4針對于上述現(xiàn)狀，我單位采取以下解決方案：

1.4.1針對前述1.3.1我單位對項目建設(shè)所在地實地踏勘后認(rèn)為：實施項目

的地段，常年受到洪水的危險，河兩岸邊坡多處出現(xiàn)沖刷和垮塌，而且有

加劇形成塌方和沉陷的危險，為了確保當(dāng)?shù)厝嗣竦纳拓敭a(chǎn)安全，解決

當(dāng)?shù)乩习傩丈敭a(chǎn)不受洪水威脅，美化居住環(huán)境，提高生活質(zhì)量，抗擊

自然災(zāi)害的能力的問題。

我單位采取方案為：施工前匯同當(dāng)?shù)卣?、業(yè)主等單位一同前往施工

區(qū)域，對施工區(qū)域的居民做好施工前的宣傳工作，使當(dāng)?shù)鼐用窀杏X到國家

及政府投資新建河堤是公益事業(yè)，解決當(dāng)?shù)乩习傩丈?、財產(chǎn)不受洪水威

肋,,美化居住環(huán)境，提高生活質(zhì)量，抗擊自然災(zāi)害的能力等帶來的益處，

使其深入人心，使當(dāng)?shù)鼐用裾J(rèn)識到，在施工過程中，雖然給居民生活、出

行帶來一時不便，但仍然會全力支持工程施工。

1.4.2針對前述1.3.2通過對現(xiàn)場踏勘，云峰河段（雷屯河段至竹林河段）

兩側(cè)均為農(nóng)田，無道路通行，而且淤積嚴(yán)重，河道平均寬2-4米，水深0.3

米-0.5米，由于雷屯河段至竹林河段兩側(cè)均是農(nóng)田無道路通過，給工程施

工帶來很大難度，沒有道路，本段施工設(shè)備、砂、石、水泥等材料現(xiàn)狀不

能進(jìn)入施工場地，而且施工現(xiàn)場開挖的棄渣不能運出現(xiàn)場，特別是本段是

淤積嚴(yán)重地段，不解決上述問題，工程無法積極有效的進(jìn)行施工，嚴(yán)重影

響工程進(jìn)度的問題。

我單位采取方案為：首先，在農(nóng)民的未收莊家之前，我們要把施工人

員、施工設(shè)備、施工所需的砂、石、水泥等材料就近儲備充足，待當(dāng)?shù)剞r(nóng)

民把莊家收后，立即與土地所有者協(xié)商施工臨時用地，征得同意后，馬上

把臨時道路修通，把施工人員、施工設(shè)備、就近儲備的施工所需的砂、石、

水泥等材料運入施工現(xiàn)場，對此段集中投入人員、設(shè)備、機(jī)械、材料，采

取24小時作業(yè)，以最快的速度把本段工程全部完工，恢復(fù)所征土地，讓農(nóng)

民能夠很快恢復(fù)生產(chǎn)，把農(nóng)民的損失降到最低。

本段淤積嚴(yán)重，屬于在河床內(nèi)帶水作業(yè)開挖淤泥，針對這一情況，我

單位采取方案為：

1、對施工便道的基層鋪塊石，上層鋪碎石，以保證道路的通行能力,

在適當(dāng)?shù)牡囟渭尤雲(yún)R車道，使施工運輸可以基本保證雙向行駛和小雨天氣

也能施工的正常進(jìn)行。

2、對施工自卸車輛選擇力量強(qiáng)和性能優(yōu)良的車輛，全部配備防滑鏈,

使施工中的運輸車輛不打滑或少打滑，投入到本段的施工中，使施工設(shè)備

的利用率最大化，故障率降到最低。

3、調(diào)派我單位新購置的2臺卡特320B型挖機(jī)，對此段的淤泥開挖實

行重點施工，集中突破，以確保此段淤積嚴(yán)重的方量最快清除并外運，達(dá)到

疏通河道的目的。

1.4.3針對前述1.3.3施工外部環(huán)境：部份施工地段周邊環(huán)境復(fù)雜，人員和

住房較為密集，特別是部份當(dāng)?shù)鼐用竦拇u混房屋緊鄰施工區(qū)域，這給施工

安全帶來隱患，同時給施工帶來困難和不便，工程施工用地（防洪堤、棄

渣場、臨時便道等）協(xié)調(diào)有一定難度，防洪堤砌體施工時段集中，所需的

砂、石、水泥用量大，在工程施工過程中會給周邊居民帶來生活、出行等

方面的影響，這些都是需要我們解決的問題的問題。

我單位采取方案為：根據(jù)施工現(xiàn)場選擇合適的地段位置，布置臨時運

輸便道和進(jìn)入河床開口線路，在適當(dāng)位置增設(shè)回車道、及時維護(hù)施工便道，

以確保工程施工的運輸線路順暢。選擇合適的交通運輸?shù)囟尉€路的原則為:

以不拆除已建房屋為原則，少占或不占農(nóng)田土地為基礎(chǔ)。盡量不擾民為根

本，進(jìn)行施工現(xiàn)場運輸線路布設(shè)。

根據(jù)本工程的特點，防洪堤砌體施工時段集中，所需的砂、石、水泥

用量大。采取的措施為：對工程所需的砂、石、水泥料應(yīng)提前準(zhǔn)料，在工

程附近的石料生產(chǎn)廠家簽訂采購合同，提前儲備；如條件具備，在建設(shè)單

位、當(dāng)?shù)卣闹С窒陆鉀Q場地，自己開采砂、石料。采用自行開采和外

購方式解決工程的材料供應(yīng)。石、料運輸采取晴天加班突擊運輸?shù)姆桨附?/p>

決，雨天少運或不運。

工程施工用地(防洪堤、棄渣場、臨時便道)，采用的措施為：

(1)根據(jù)施工圖放樣，對需要占用的土地范圍進(jìn)行現(xiàn)場劃線、標(biāo)識。

(2)積極配合建設(shè)單位、政府部門、村民辦理土地占用，征地工作，修建

臨時道路盡量少占或不占耕地。

(3)工程完工后及時清理施工現(xiàn)場，恢復(fù)因工程施工需要的臨時用地。

為了使本工程不受或少受干擾的順利進(jìn)行，聘請當(dāng)?shù)氐赂咄氐拇彐?zhèn)

干部作為本工程顧問，參加工程的協(xié)調(diào)與管理，及時處理工程與周圍老百

姓的相關(guān)關(guān)系，以確保工程的順利進(jìn)行。

2、工程施工方案與技術(shù)措施

2.1我單位通過對西秀區(qū)鮑屯、九溪、云峰農(nóng)田保護(hù)工程的現(xiàn)場實際踏勘,

結(jié)合招標(biāo)文件及設(shè)計圖紙，本工程主要工程施工方案與技術(shù)措施如下：

本工程施工程序：測量放樣一圍堰導(dǎo)流一基礎(chǔ)開挖及回填一

砌體砌筑(清淤、回填)一勾縫壓頂一金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝。

2.1.1測量放樣：本工程防洪堤長度大，堤軸線拐彎點多，我單位認(rèn)為施工

控制測量放樣是本工程的施工重點，特別是對防護(hù)堤拐點的平面控制、圓

曲線測設(shè)放樣控制、堤頂高程控制、平面線形控制是本工程的施工重點。

針對本項目的施工重點應(yīng)采取的如下措施：

①建立本工程的施工放樣平面控制放樣網(wǎng)及高程控制網(wǎng)。

②對防護(hù)堤的樁號及曲線段進(jìn)行坐標(biāo)放樣，建立本工程的施工放樣坐標(biāo)

計錄薄。

③平面控制測量

2.1.1.1測放準(zhǔn)備

(1)在收到項目監(jiān)理提供的等級平面控制點和高程控制點的基本數(shù)據(jù)

后，首先對數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核驗算，在確認(rèn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤后使用，否則以書面

形式報告監(jiān)理共同進(jìn)行核實，核實后的數(shù)據(jù)由監(jiān)理工程師重新以書面形式

確認(rèn)。

(2)在熟悉現(xiàn)場的基礎(chǔ)上組織測放小組踏勘現(xiàn)場，布置平面控制網(wǎng)，

并繪制測量放樣圖，將測放計劃上報監(jiān)理批準(zhǔn)，網(wǎng)絡(luò)控制點應(yīng)布置在“容

易進(jìn)入，不易損壞”的位置，并設(shè)立醒目標(biāo)志。

(3)核驗儀器，為確保儀器性能與精度，進(jìn)場前需經(jīng)專業(yè)檢定部門進(jìn)

行校驗，并貼上合格標(biāo)簽后方可使用，到現(xiàn)場后操作人員需進(jìn)行常規(guī)儀器

校驗。

2.1.1.2控制測量

用全站儀對已布設(shè)的導(dǎo)線進(jìn)行閉合測量，閉合差符合要求后，將測量成

果整理匯總后報項目監(jiān)理審批。

(1)細(xì)部測量(放樣)

做好放樣前的準(zhǔn)備工作，工具、材料、儀器準(zhǔn)備齊全，所需施測點的

數(shù)據(jù)事先進(jìn)行內(nèi)業(yè)計算。以導(dǎo)線控制點為測站，用極坐標(biāo)法測定待測點，

測定后需進(jìn)行校核，以防出錯，其精度相對于基本控制點允許誤差±30mm~

50mmo

(2)高程控制測量

根據(jù)監(jiān)理提供的高程資料，選擇一至二個點參與場內(nèi)控制點的閉合，

測量的精度必須完全吻合控制點的基本數(shù)據(jù)和測量規(guī)范的要求。測量完畢

進(jìn)行閉合計算，若不能閉合需要重新測量，直至閉合，并匯成成果表報監(jiān)

理復(fù)測審核。測量記錄用專門的記錄薄，所有記錄應(yīng)準(zhǔn)確規(guī)范，不得隨意

涂改。

測量結(jié)果匯總并制成圖表后，交監(jiān)理部門審核確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下

一工序施工。

2.2鮑屯河段

2.2.1圍堰導(dǎo)流

施工導(dǎo)流及臨時施工圍堰、施工降水是本工程的施工重點及難點，堤

防施工遇河流拐彎深水處，堤防基礎(chǔ)位于河流水位以下的地段，均需要進(jìn)

行圍堰施工，進(jìn)行施工導(dǎo)流及施工降水。施工導(dǎo)流及施工圍堰、施工降水

是本工程的施工重點及難點我單位采取如下的應(yīng)對措施：

2.2.1.1施工中遇需要進(jìn)行的地段，先對進(jìn)行放樣，圍堰施工前對需要進(jìn)行

圍堰地段使用挖機(jī)河道內(nèi)疏通，降低河水位，使上游來水順利通過圍堰地

段，對上游來水進(jìn)行導(dǎo)流。圍堰基礎(chǔ)進(jìn)行開挖，應(yīng)盡量挖至隔水層，采用

土石圍堰，圍堰迎面采用薄膜防滲，減少圍堰基礎(chǔ)及堰提滲流。

(1)圍堰施工應(yīng)避開雨季，選擇枯水期進(jìn)行施工。

(2)儲備好圍堰填筑材料、機(jī)械設(shè)備、人員進(jìn)行施工。

(3)對深水圍堰地段采用機(jī)械填筑，機(jī)械分層碾壓，確保堰體密實，不

滲水。

(4)對淺水圍堰采用人工麻袋土石圍堰、薄膜防滲進(jìn)行施工。

(5)圍堰放樣時預(yù)留適當(dāng)寬度，對圍堰滲水大的部位進(jìn)行二期圍堰。

(6)本工程防護(hù)堤長度大的地段，采用分段圍堰施工，施工降水采用大

流量水泵進(jìn)行排水，施工中第一時間搶出水面，分段圍堰施工布置圖2-1

2.2.1.2本工程采用土石圍堰，圍堰內(nèi)外側(cè)用麻袋裝土按1:0.5坡比堆成斜

坡的，防滲采用防滲塑料薄膜，堰體中間土石料填料，堰頂寬取1?2米,

內(nèi)外側(cè)邊坡坡率取1:0.5,施工方法用麻袋裝松散粘性土，裝填量為袋容量

的1/2?2/3,袋口用細(xì)麻線或鐵絲縫合，施工時將裝有土麻袋堆放，上下

左右互相錯縫堆碼整齊。

2.2.1.3圍堰施工：圍堰相隔防洪堤3m左右，采用石渣填出水面，出水面

寬度1?2m,然后利用挖機(jī)對堰體迎水面基面開挖，盡最大可能把基面覆蓋

層挖除干凈，挖出土料直接作填筑材料，開挖的淤泥轉(zhuǎn)運至棄渣場，然后

進(jìn)行迎水面防滲塑料薄膜鋪設(shè)和麻袋裝土進(jìn)行圍堰堆放，連續(xù)作業(yè)。麻袋

裝土砌筑過程中，并控制堰體尺寸。堰體完成后，派人監(jiān)測，并采取必要

的措施保證圍堰的穩(wěn)定與安全。圍堰施工布置如圖2-2所示。

圖2-2圍堰施工布置圖

2.2.1.4圍堰施工完畢，可在基坑邊沿布置排水溝和集水井，集水井中放置

潛水泵和污水泵抽排積水和漿泥。

2.2.1.5圍堰拆除：工程全部完工后拆除該圍堰。施工時采用挖掘機(jī)結(jié)合人

工拆除圍堰，自卸汽車運至指定棄渣場。

2.2.2基礎(chǔ)開挖

2.2.2.1土方開挖程序：測量放樣一土方挖運一基礎(chǔ)面修整一測量檢查一驗

收。

2.2.2.1測量放樣：在開挖前先按設(shè)計圖進(jìn)行測量放樣，實測地形線和開挖

橫斷面圖，確定開口邊線，計算出開挖工程量并作出施工進(jìn)度計劃報監(jiān)理

工程師簽字認(rèn)可審批。

2.2.2.2土方挖運：根據(jù)堤防各斷面基礎(chǔ)尺寸大小、開挖深度和工程環(huán)境條

件等因素，開挖方式采用挖掘機(jī)開挖，自卸汽車運輸，棄硝運至業(yè)主指定

的棄料場，開挖施工方法如圖2-3所示。

圖2-3開挖施工方法圖

2.2.2.3邊坡支護(hù)：開挖過程中嚴(yán)格按照設(shè)計開挖尺寸和坡比要求進(jìn)行開挖,

嚴(yán)禁欠挖。對于邊坡較陡部位作臨時邊坡支護(hù)，確保邊坡穩(wěn)定和施工的安

全。

2.2.2.4施工中的排水控制：在開挖前和開挖過程中將河內(nèi)滲水和地下滲水

妥善引排，確保開挖施工正常進(jìn)行。

2.2.2.5根據(jù)設(shè)計圖紙開挖要求，進(jìn)行開挖樁號斷面測量復(fù)核，合格后經(jīng)監(jiān)

理工程師驗收簽字即可。

2.2.2.6質(zhì)量、安全控制措施

(1)按圖紙要求仔細(xì)放樣，開挖后的坡度符合設(shè)計要求，避免因邊坡過

陡而造成塌陷，為了保證邊坡質(zhì)量，要緊靠坡線開挖，以確保邊坡平整度，

并盡量避免欠挖及超挖的出現(xiàn)。

(2)開挖過程中，必須經(jīng)常測量和校核施工開挖區(qū)域的平面位置、水平

標(biāo)高和邊坡等是否符合設(shè)計要求；始終保持設(shè)計邊坡線逐層開挖，避免開

挖過程中因臨時邊坡過陡造成坍方，同時加強(qiáng)邊坡穩(wěn)定性觀察。

(3)基坑開挖嚴(yán)禁超欠挖，如發(fā)生超挖，則按監(jiān)理工程師的指示，對超

挖部分進(jìn)行認(rèn)真處理；如遇新的地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，由監(jiān)理工程師會

同設(shè)計人員研究處理。

(4)基礎(chǔ)開挖完成后，即清理基礎(chǔ)面，及時對樁號、座標(biāo)、高程等作出

醒目的標(biāo)記；

(5)基坑邊坡頂嚴(yán)禁堆置重物，避免坍方。

2.2.3石方開挖工程施工程序及方法說明

2.2.3.1石方開挖程序：測量放樣一鉆孔、爆破一危巖處理一開挖、裝車外

運-＞基礎(chǔ)面修整一開挖、基礎(chǔ)面驗收一測量檢查

2.2.3.2在進(jìn)行開挖前，首先應(yīng)對開挖區(qū)原始地形、斷面進(jìn)行測量，結(jié)合設(shè)

計圖紙作出開挖斷面，計算開挖工程量，并作出實施性施工組織設(shè)計和施

工計劃報監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可審批，開挖過程中，嚴(yán)格按照設(shè)計開挖尺寸

和要求及高程進(jìn)行開挖，并預(yù)留保護(hù)層進(jìn)行鉆孔爆破。根據(jù)本工程特點，

防護(hù)堤石方開挖施工線路長，我單位配置移動式數(shù)套柴油空壓機(jī)設(shè)備，靈

活機(jī)動進(jìn)行鉆孔爆破，機(jī)械開挖的方式進(jìn)行。采用電雷管起爆，松動爆破

方案，派出經(jīng)驗豐富的爆破人員進(jìn)行施爆，以確保爆破的安全和減少爆破

振動對周邊建筑物的影響。

對邊坡石方須集中開挖時，根據(jù)實際開挖高度采用分段預(yù)裂爆破，預(yù)

裂爆破開挖面平整、對基巖破壞小、邊坡穩(wěn)定性好。梯段高度控制在2m左

右，分區(qū)作業(yè)，邊坡石方開挖爆破布孔及起爆順序圖見圖2-4。鉆孔設(shè)備擬

配置2臺丫-8型鑿巖機(jī)，造孔孔徑42mm。根據(jù)計算并結(jié)合類似工程施工經(jīng)

驗，確定爆破參數(shù)為：排距2.4m,輔助孔孔距2.0m；預(yù)裂孔孔距為1.5m。

為每一作業(yè)區(qū)布設(shè)炮孔按實際情況確定，為緩解爆破對炮孔底部及周壁巖

石的破壞，采用不耦合裝藥，單位耗藥量按0.4?0.5kg/m3計，預(yù)裂孔裝藥

量適量減小，采用秒差導(dǎo)爆管起爆法起爆，起爆順序由外到里。

以上爆破參數(shù)，須通過現(xiàn)場爆破試驗復(fù)核確定。爆破工作全過程的操

作人員進(jìn)行分工，爆破員必須持證上崗，同時應(yīng)派相應(yīng)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行

監(jiān)督執(zhí)行，裝藥連線及安全措施處理完畢后再由爆破安全員檢查確認(rèn)無隱

主爆孔單孔裝藥量Q按下式計算:

Q=qawH/sina

式中：q---單位耗藥量，kg/m3；

a——孔距，單位m；

w---底板抵抗線，單位m；

H——梯段高度，單位叱

a——斜孔傾角，單位度；

2.2.4淤泥開挖施工方法及說明

2.2.4.1施工程序：測量放樣及平面方格網(wǎng)測量一驗收~清理場地一挖排水

溝晾曬一挖掘機(jī)清淤到位一驗收。

2.2.4.2施工方法及說明：

河道內(nèi)采用挖掘機(jī)清淤，人工清理場地。

1.在挖除前應(yīng)測量必要的斷面及平面方格報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。清淤至

設(shè)計標(biāo)高后，如經(jīng)測試不能達(dá)到技術(shù)規(guī)范要求仍需繼續(xù)清淤，則應(yīng)按監(jiān)理

工程師要求的寬度和深度繼續(xù)挖除。

2.整個施工期間必須保證排水暢通，以避免因水浸泡再次造成軟基。

3.換填土?xí)r，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范當(dāng)中路基填土的要求施工，準(zhǔn)確控制填

土的最佳含水量，分層鋪筑，逐層壓實，使之達(dá)到規(guī)定的壓實度。

4.下一層填土經(jīng)自檢合格，并報監(jiān)理工程師驗收同意進(jìn)入下一工序后，

才能進(jìn)行上一層填土的施工。

2.2.5砂卵石開挖工程施工工藝及方法說明

2.2.5.1砂卵石開挖在圍堰截流后進(jìn)行施工，擬采用In?液壓反鏟開挖，裝

載機(jī)及人工作輔助，開挖時從河中向岸邊逐步退出。

2.2.5.2在開挖前，首先測量人員根據(jù)設(shè)計提供的平面控制點及開挖圖，布

設(shè)測量控制網(wǎng)點，而后進(jìn)行測量定線放樣，測量開挖原始斷面，測放開挖

輪廓線，施工過程中隨時控制邊線，高程。

2.2.5.3開挖時自上而下分層開挖，開挖采用機(jī)械進(jìn)行開挖。

2.2.5.4開挖時邊開挖邊修建施工道路，以方便下一道工序施工。開挖出的

土石方除用作加固圍堰外，其他由自卸汽車運去填筑道路或在業(yè)主指定點

堆放用于回填。

2.2.5.5為保證施工進(jìn)度，按施工安全生產(chǎn)要求，自上而下分層進(jìn)行(開挖

邊坡按設(shè)計要求同步到位)，在開挖施工過程中，隨時進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)有

不合格之處，立即進(jìn)行返工處理，直至達(dá)到設(shè)計要求。

2.2.6棄渣回填施工方案及技術(shù)措施

2.2.6.1施工程序

主要施工程序為：施工測量一篩選土料一回填棄渣一分層鋪平、夯實

2.2.6.2棄渣回填方法及要求說明

(1)施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，

合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。

(2)基底處理，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定?；靥畹耐亮?，必

須符合設(shè)計或施工規(guī)范的規(guī)定。

(3)回填土必須按規(guī)定分層夯實。取樣測定夯實后土的干土質(zhì)量密度，

其合格率不應(yīng)小于90%,不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差，不

應(yīng)大于0.08g/cm3,且不應(yīng)集中。灌砂取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。

(4)建筑物周邊的回填土宜用人工和小型機(jī)具夯壓密實。每層夯實面夯

跡雙向套壓，夯壓夯1/3,行壓行1/3。

(5)壓實土體不應(yīng)出現(xiàn)漏壓虛土層、平板土、彈簧土、剪力破壞或光面

等不良現(xiàn)象。

(6)在接合面上，應(yīng)配合回填的上升速度將表面松土鏟除，達(dá)到壓實合

格的土層為止。坡面需經(jīng)刨毛處理，并保持含水量在控制范圍內(nèi)，然后才

能鋪新土進(jìn)行壓實。

(7)每層鋪料時，其欠厚及超厚均不大于5cm。

(8)填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方,

及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實。

2.2.6.3回填、壓實注意事項

(1)對所需回填進(jìn)行測量放樣，確定回填范圍。

(2)清除表面垃圾；有水的基面，先排干坑內(nèi)積水，并清除坑內(nèi)淤泥或

采用導(dǎo)排水措施，以確保填土固結(jié)；

(3)回填從低層開始，逐層進(jìn)料，下一層填料按規(guī)定參數(shù)施工完畢，經(jīng)

檢查合格并報請監(jiān)理批準(zhǔn)后才能繼續(xù)鋪筑新料。在繼續(xù)鋪筑新料之前，對

壓實層表面進(jìn)行灑水等處理，以免形成各層結(jié)合不良的現(xiàn)象。

(4)在接合面上，配合回填上升將表面松料鏟除，達(dá)到壓實合格的料層

為止。保持含水量在控制范圍內(nèi)，然后繼續(xù)鋪新料進(jìn)行壓實，并根據(jù)天氣

變化和設(shè)計要求或監(jiān)理人的指示調(diào)整。

(5)回填壓實，遵循先輕后重、先穩(wěn)后振、先低后高、先慢后快以及夯

跡重疊的原則施工。

2.2.6.4質(zhì)量檢查和驗收

(1)壓實質(zhì)量檢測取樣按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。

(2)土方回填中各項質(zhì)檢試驗應(yīng)遵照部頒規(guī)范中有關(guān)項目執(zhí)行。

(3)每層鋪料時，其欠厚及超厚均不大于5cm。每一回填層應(yīng)進(jìn)行自檢及

抽檢，凡不合格部位應(yīng)進(jìn)行處理，直至合格后方能進(jìn)行下道工序施工。

(4)相對密度合格率不小于90%,壓實度合格率不小于85%,且不合格

樣品不得集中，不合格樣相對密度值或壓實度不得低于設(shè)計相對密度值或

壓實度值的96%。

(5)為保持土料正常的回填含水量，日降雨量大于100mm時，應(yīng)停止回

填。當(dāng)風(fēng)力或日照較強(qiáng)時，應(yīng)按監(jiān)理人的指示，進(jìn)行灑水潤濕，以保持合

適的含水量。

2.2.7漿砌塊石工程施工程序及方法說明

2.2.7.1漿砌塊石工程施工程序

測量放樣一工作面處理一漿砌塊石一勾縫一養(yǎng)護(hù)

2.2.7.2漿砌塊石施工方法及說明

(1)采用座漿砌筑法。對于土質(zhì)基礎(chǔ)，砌筑前先將基礎(chǔ)夯實，并在基礎(chǔ)

面上鋪一層3-5cm厚的稠砂漿，然后再安放塊石，對于巖石基礎(chǔ)，鋪漿前

先將基礎(chǔ)表面泥土、雜物清除并沖洗干凈，灑水濕潤。塊石在砌筑前必須

灑水濕潤。其砌石程序為先砌“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”。塊

石質(zhì)量的要求

(2)本工程用于漿砌的塊石，應(yīng)質(zhì)地堅硬、無風(fēng)化剝落層和裂紋，在使

用前清除表面的泥垢和水銹雜質(zhì)，沖洗潔凈。塊石厚度不應(yīng)小于20cm,重

量不應(yīng)低于25kg,小于此規(guī)格的塊石(稱為片石)用于塞縫，其用量不得

超過該處砌體的10%,砌筑時塊石大小應(yīng)搭配均勻。

(3)施工縫的處理

砌筑中因故停頓，已砌砂漿超過初凝時間，即形成了施工縫，必須進(jìn)

行處理。其方法是待砌筑的砂漿強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，將前一層砌體表面松

動巖塊、浮硝清除，并用高壓水清洗潔凈。局部光滑的砂漿表面要鑿毛，

沖洗并排除積水、積渣，在保證砌筑面干凈濕潤的前提下，才能進(jìn)行砌筑。

(4)砌筑質(zhì)量要求

1)平整

同一層面應(yīng)大致砌平，相鄰砌石高差應(yīng)小于20-30mm,每個分層高度應(yīng)

找平一次。

2)穩(wěn)定

塊石安砌必須自身穩(wěn)定，大面朝下，適當(dāng)搖動或敲擊，使其平衡。

3)密實

鋪漿必須全面均勻，應(yīng)隨鋪漿隨砌筑，砌縫填充飽滿，插搗密實。

4)錯縫

同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯縫砌筑，不允許存在通縫。避免豎向通縫。

5)養(yǎng)護(hù)

漿砌石體外露面，在砌筑12至18小時之后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，且經(jīng)常保持外

露面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。

6)抹面

在漿砌石砌筑完成24小時以后，對需要抹面的部位進(jìn)行刷毛，沖洗掉

表面浮硝雜質(zhì)，排除積水，保持工作面清潔濕潤，人工進(jìn)行抹面。質(zhì)量要

求壓實、平整、清光。

2.2.8混凝土施工方案及技術(shù)措施

2.2.8.1壓頂碎澆筑施工

(1)當(dāng)砌筑到經(jīng)水平復(fù)測、找平到設(shè)計高程，與回填的石渣位置不在

沉降穩(wěn)定后才可著手壓頂施工。

(2)基建面上的雜物，泥土均應(yīng)清除，無松動石塊，并用高壓水槍清

洗潔凈，無積渣雜物，表面無乳皮，成毛面，排除積水。

(3)模板必須堅固不變形，模板支撐由砌石縫中楔入短鋼筋承擔(dān)承擔(dān)，

兩側(cè)模板用8#鐵絲拉緊，中間用小木條支撐，立模必須堅固，板縫拼裝間

隙應(yīng)用醇酸膩子塞嚴(yán)，漿砌石與模板之間的縫隙必須用石棉絨或用水泥砂

漿嵌填密實，不得漏漿。

(4)壓頂混凝土模板采用木模板預(yù)先制作，模板必須光滑。模板的尺

寸和形狀符合設(shè)計要求，模板涂刷脫模劑，不得使用廢機(jī)油。

(5)混凝土攪拌和運輸：

①按試驗室的混凝土配合比進(jìn)行拌制，配合比根據(jù)現(xiàn)場砂石含水量作

適當(dāng)調(diào)整，每班至少一次測定砂和石子的含水率，其含水率的變化分別控

制在±0.5%范圍內(nèi)，當(dāng)超過規(guī)定值時，現(xiàn)場需調(diào)整混給合比。

②現(xiàn)場允許偏差±1%,骨料允許偏差±2%,水的允許偏差±0.5%。

③碎的攪拌采用0.35IR3攪拌機(jī)，碎攪拌必須均勻連續(xù)攪拌時間不少于

2mino

④碎運輸采用手膠輪車，在運輸過程中應(yīng)不使塌落度損失。如在運輸

過程中有分離現(xiàn)象時必須在入倉前作二次攪拌，現(xiàn)場必須設(shè)拌板。

⑤采用平板式振搗機(jī)，振動時間以混凝土表面呈現(xiàn)平坦，不再出現(xiàn)氣

泡，并開始泛漿為準(zhǔn)。振搗機(jī)不得觸著模板。振搗要有順序地進(jìn)行，除止

漏振，對模板和伸縮縫周圍輔以人工用插釬加以振搗使碎密實，不使出現(xiàn)

麻面和蜂窩。

(6)及時進(jìn)行壓頂住養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于14天。

(7)拆模無碰損掉角現(xiàn)象。

(8)壓頂?shù)妮S線偏差，頂高程、頂寬厚度、平整度符合設(shè)計要求。

2.2.8.2碎(鋼筋碎)工程施工技術(shù)措施

本工程所用碎為自拌碎，主要用于現(xiàn)澆，施工時參照以下施工技術(shù)進(jìn)

行。

2.2.8.2.1原材料及配合比

(1)水泥：主要選用強(qiáng)度為PC32.5Mpa的普通復(fù)合硅酸鹽袋裝水泥，

水泥質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，并有質(zhì)保單、合格證。進(jìn)場水泥

按批次進(jìn)行抽樣檢驗。水泥按標(biāo)號、出廠日期分別堆放，受潮濕結(jié)塊的水

泥禁止使用。

(2)鋼筋：所用鋼筋均必須有出廠合格證和質(zhì)保單，型號規(guī)格符合設(shè)

計要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等須在使用前清除干

凈，帶有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不得使用，鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折。

(3)碎石：碎石應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔，級配良好且不含泥塊、草根及其

他雜物，其力學(xué)性能必須符合《普通碎用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》

(JGJ53-92)的要求，碎石級配應(yīng)符合設(shè)計要求，超遜徑、含量指標(biāo)在規(guī)

范要求之內(nèi)，針片狀的含量應(yīng)小于設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。骨料最大粒徑選定應(yīng)

符合下列規(guī)定：不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4；不應(yīng)大于鋼筋最小凈距

的3/4,對雙層或多層鋼筋結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于鋼筋最小凈距的1/2；不宜大于

80mmo

(4)砂：砂料須質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、級配良好。施工用砂每批砂料

的含泥量、細(xì)度模數(shù)等指標(biāo)需符合設(shè)計要求，并經(jīng)抽樣檢驗合格后方可使

用。砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.3?3.0范圍內(nèi)。為改善砂料級配，可將粗、細(xì)不

同的砂料分別堆放，配合使用。

(5)水：碎施工用水采用河水進(jìn)行拌制。

(6)外加劑：為提高破早期強(qiáng)度，可摻入早強(qiáng)高效防水劑，摻入量通

過試驗確定并符合設(shè)計要求，在碎攪拌時，拌和時間應(yīng)適當(dāng)延長。

(7)碎配合比設(shè)計：碎配合比應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)的碎及設(shè)計要求，分別

滿足骨料最大粒徑、抗壓、抗?jié)B、抗凍(拉)、抗沖耐磨、抗風(fēng)化和抗侵蝕

等要求，并同時滿足施工和易性的要求經(jīng)試驗選定，試驗方法按SD105-82

的規(guī)定執(zhí)行。碎坍落度根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、含筋率、碎運輸與澆筑方法

和氣候條件等決定，并盡可能采用小的坍落度。

在施工過程中，由于下雨或其它因素，引起骨料含水量增加時，因根據(jù)骨

料的含水量大小合理調(diào)整破配合比。

2.2.8.2.2模板

(1)模板材料：

本工程碎施工主要采用鋼模板，模板表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴(yán)密。局

部一些小構(gòu)件或建筑物邊角部位，采用木模。模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模油，確保

碎在拆模后外表平整、美觀。鋼模面板厚度不小于，面板應(yīng)盡可能光滑，

3mm

不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。模板的支撐采用鋼管。

(2)模板的清洗和涂料：

鋼模板在每次使用前需清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模板表面涂

刷脫膜油潤滑。木模板面采用烤粉筆石蠟涂刷。鋼模板在每次使用后，均

需清理干凈，再涂刷脫膜油，以便周轉(zhuǎn)使用。模板支設(shè)形狀、位置應(yīng)準(zhǔn)確，

并有足夠的強(qiáng)度剛度、穩(wěn)定性，能承受碎澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，

防止產(chǎn)生移位，確保碎結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確。模板的拼接應(yīng)有足夠的密封性，

以避免漏漿。

(3)模板的制作與安裝：

模板的制作的允許偏差需符合SDJ207-82第2.4.1條的規(guī)定；大體積

碎模板安裝允許偏差應(yīng)符合SDJ207-82第2.5.8?2.5.10條的規(guī)定；結(jié)構(gòu)破

和鋼筋破梁柱的模板安裝允許偏差應(yīng)符合GB50204-92第2.3.9和2.3.10

條的規(guī)定。

(4)模板的拆除：除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守以下規(guī)定：不

承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在碎強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時，

方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5Mpa時，方可拆除，底模

應(yīng)在碎強(qiáng)度達(dá)到下表的規(guī)定時，方可拆除，碎強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值見圖2-5所示。

結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計的碎強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(％)

W250

板>2,W875

>8100

W875

梁、拱、殼

>8100

W275

懸臂構(gòu)件

>2100

圖2-5碎強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值圖

2.2.8.2.3鋼筋的加工和安裝

(1)鋼筋材質(zhì)：

所用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求，每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品

質(zhì)量證明書及出廠檢驗單。鋼筋在使用前，須按鋼筋批次分批進(jìn)行鋼筋機(jī)

械性能試驗，只有在鋼筋的機(jī)械性能試驗合格后，方可投入使用。

(2)鋼筋的加工和安裝

鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，

帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋

采用冷拉方法調(diào)直時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II級鋼筋的冷拉率

不宜大于1%。冷拉低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，

抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求。鋼筋的下料應(yīng)準(zhǔn)確，形狀尺寸符合設(shè)

計要求。鋼筋的交叉連接，采用接觸點焊。鋼筋保護(hù)層厚度除按圖上注明

外，同時縱向受力鋼筋的碎保護(hù)層厚度不宜小于粗骨料最大粒徑的1.25倍。

施工中在鋼筋與模板之間設(shè)置破墊塊，碎墊塊與鋼筋用鐵絲扎緊，各墊塊

間相互錯開，分散布置。在各排鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)

確。鋼筋加工的彎鉤長度圖2-6及制作允許偏差見下圖2-7所示。

圖2-6圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度（mm）

受力鋼筋直徑（mm）

箍筋直徑（mm）

<2528?40

5?107590

1290105

圖2-7加工后鋼筋的允許偏差

順序偏差名稱允許偏差值（mm）

1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±10

2箍筋各部分長度的偏差±5

鋼筋彎起點位置的廠房構(gòu)件±20

3

偏差大體積碎±30

4鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3

鋼筋搭接一般采用焊接，單面焊時，焊接長度須大于10倍的鋼筋直徑;

雙面焊時，焊接長度須大于5倍的鋼筋直徑。

2.2.8.2.4碎澆筑

（1）碎澆筑前的準(zhǔn)備工作

碎澆筑前，詳細(xì)檢查倉內(nèi)清理、模板、鋼筋、預(yù)埋件、永久縫等，并

做好記錄，經(jīng)“三檢制”驗收合格，并征得監(jiān)理工程師同意后，方可進(jìn)行

險澆筑。

氣候條件不適宜，無法正常進(jìn)行硅澆筑作業(yè)時，不得進(jìn)行碎澆筑。

(2)破拌和及運輸

碎拌和采用350L碎拌和機(jī)，我單位采取碎集中拌合分散運輸，用于拌

制碎的水泥均應(yīng)有合格證，碎石、的級配符合設(shè)計要求。骨料含水量應(yīng)保

持穩(wěn)定，砂的含水量應(yīng)控制在6%以內(nèi)。碎拌和嚴(yán)格按簽發(fā)的配料單配料，

磅稱計量。砂拌和時間應(yīng)不少于90s,拌制好的混凝土各組成材料應(yīng)混合均

勻，顏色一致。破運輸采用人工雙膠輪車結(jié)合自卸汽車運輸。破拌和后，

對出機(jī)口的碎運至倉面的稅隨機(jī)進(jìn)行坍落度隨機(jī)檢測，檢測合格后再進(jìn)行

碎澆筑。碎出拌和機(jī)后，應(yīng)迅速運達(dá)澆筑地點，運輸中不應(yīng)有分離、漏漿

和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。碎入倉時，應(yīng)防止離析，對不同倉面高程的碎澆筑，應(yīng)

設(shè)置溜筒或溜槽等設(shè)施，以減小碎的自由下落高度，碎的垂直落距不應(yīng)大

于2mo

(3)碎澆筑

基礎(chǔ)面經(jīng)驗收合格并征得監(jiān)理工程師同意，再簽發(fā)隱蔽工程驗收單后

方可進(jìn)行碎的澆筑。砂采用雙膠輪車運至澆筑倉面后，直接入倉或通過溜

槽、溜筒入倉。破隨澆隨平，不得使用振搗器平倉。有粗骨料重疊時，應(yīng)

人工將其均勻的分布于砂漿較多處，嚴(yán)禁用砂漿覆蓋。碎應(yīng)按一定厚度、

順序和方向，分層澆筑，澆筑面大致水平。

(4)破搗器

破采用插入式振搗器振實，振搗器振搗應(yīng)按一定順序進(jìn)行，防止漏振、

重振；振搗器移動間距不大于振搗器有效半徑的1.5倍。分層澆筑碎時，

振搗器頭應(yīng)垂直插入并深入下層混凝土中5cm左右，振搗至碎無顯著下沉、

不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出，不留空洞。在無法使用

振搗器或澆筑困難的部位，采用或輔以人工搗固。碎澆筑，不合格的碎嚴(yán)

禁入倉，已入倉的不合格碎必須予以清除。碎澆筑倉內(nèi)嚴(yán)禁加水，如發(fā)現(xiàn)

碎和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證碎質(zhì)量。

2.2.8.2.5碎施工縫處理

碎澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷，且超過允許間歇時間，應(yīng)按施工縫

處理。施工縫處理應(yīng)符合下列要求：按位的硬化程度，采用鑿毛、刷毛等

方法，清除表層松弱層，并沖洗干凈，排除積水；再次澆筑碎時，應(yīng)鋪筑

l-2cm厚的水泥砂漿，并在振搗時，對新老碎結(jié)合面應(yīng)細(xì)致?lián)v實。

2.2.8.2.6世修補(bǔ)及整飾

破構(gòu)件在模板拆模后，若存在有表面缺陷，則應(yīng)按征得監(jiān)理工程師意

見進(jìn)行修補(bǔ)。碎缺陷修補(bǔ)應(yīng)在模板拆模24h內(nèi)完成修補(bǔ)。修補(bǔ)前，必須用

鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的破表面，用水沖洗干凈，

再采用比原做強(qiáng)度等級高一級的砂漿、碎或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹

平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固黏結(jié)，并與周圍外露世表面

融為一體，色澤一致，無明顯痕跡，不應(yīng)有收縮縫，以保證碎外露面美觀。

2.2.8.2.7碎取樣試驗及養(yǎng)護(hù)

碎澆筑時，應(yīng)對拌和機(jī)口、現(xiàn)場碎澆筑倉面隨機(jī)取樣做碎試塊，碎試

塊應(yīng)做好標(biāo)識，以確認(rèn)該碎試塊所代表的碎澆筑部位，實現(xiàn)碎澆筑的可追

溯性。碎澆筑結(jié)束后，當(dāng)硬化到不因灑水而損壞時，即應(yīng)采取灑水、覆蓋

等措施，使破表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。破表面一般在澆筑完畢后，當(dāng)硬化

到不致因灑水而損壞時(一般在碎澆筑后12?18小時內(nèi))，即應(yīng)開始養(yǎng)護(hù),

但在炎熱或干燥氣候情況下應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)，早期碎表面采用經(jīng)常保持水飽和

的草包或麻袋進(jìn)行遮蓋，避免太陽光曝曬，冬季施工的硅應(yīng)采取有效保溫

措施。破養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，重要部位和利用后期強(qiáng)度的硅以及干燥、

炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時間至28天以上。

2.2.8.3碎雨夏季施工措施

(1)及時收集氣象資料，避免在大雨、暴雨或臺風(fēng)過境時澆筑碎；

(2)砂石料場加強(qiáng)排水并防止泥污；

(3)加強(qiáng)骨料含水量的檢測，以便及時調(diào)整用水量；在澆筑過程中，

如遇大雨，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并將倉內(nèi)的碎振搗好，使倉面規(guī)整后遮蓋。

雨后須先排除倉內(nèi)積水，清除表面軟弱層。繼續(xù)澆筑時，先鋪一層水泥砂

漿。如間歇時間超過碎初凝時間，則按施工縫處理；

(4)水泥倉庫要加強(qiáng)檢查，做好防漏、防潮工作；

(5)澆筑過程中遇小雨時，應(yīng)根據(jù)砂、石含水量合理調(diào)減碎的用水量；

倉內(nèi)加強(qiáng)排水，但不得帶走灰漿，同時要防止外水入倉。澆筑后，及時做

好碎面的保護(hù)工作。

2.2.8.4碎冬季施工措施

當(dāng)室外平均溫度連續(xù)5天低于5℃時一，破澆筑須采取以下做低溫施工措

施：

(1)碎澆筑安排在氣溫較高的時間段進(jìn)行；

(2)冷天澆筑碎，應(yīng)在拌制碎時摻加引氣型減水劑及早強(qiáng)劑，對碎進(jìn)

行覆蓋，增加保溫措施。

(3)碎澆筑前，須清除模板、基礎(chǔ)面上的冰雪和污垢；

(4)避免在寒流襲擊、氣溫陡降時拆模。碎在拆模后，表面應(yīng)加以覆

蓋；

(5)氣溫低于0C時，為提高碎的出機(jī)溫度，必要時，采用熱水拌制碎，

拌制碎時，先將熱水與骨料混合，然后再加水泥，及時覆蓋，本工程原則

上部安排破施工。

2.2.9原材料質(zhì)量和施工控制

原材料質(zhì)量和施工控制也是本工程重點，它的好壞直接影響到工程的

內(nèi)在質(zhì)量，為了確保原材料滿足設(shè)計要求，采取下列措施：

(1)對工程所用的水泥、砂、碎石、塊石、等，選用有生產(chǎn)廠家的證

照齊全并有生產(chǎn)許可證的合格產(chǎn)品，必要時現(xiàn)場抽樣檢測，嚴(yán)禁不合格產(chǎn)

品進(jìn)入工地，對就地所取的原材料，如砂、碎石、塊石、粘土等，要送到

有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行檢測，在確認(rèn)合格后才能用到工程上進(jìn)行施工，嚴(yán)

禁風(fēng)化石、腐蝕土等進(jìn)入工地；

(2)在施工過程中，如混凝土、砂漿，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配合，采用

機(jī)械拌合的施工工藝，禁止人工拌合，在砂漿和混凝土施工使用過程中，

采取隨拌隨用的方法，以確保工程質(zhì)量；

(3)完善各種技術(shù)操作程序，加強(qiáng)各班組對本工程施工中的技術(shù)培訓(xùn)，

規(guī)范各種管理制度，責(zé)任落實到人，并作現(xiàn)場技術(shù)交底，使施工班組從技

術(shù)、責(zé)任等方面能有充分的認(rèn)識，以達(dá)到人為的質(zhì)量控制不出差錯的目的。

2.3九溪河段

2.3.1圍堰導(dǎo)流

施工導(dǎo)流及臨時施工圍堰、施工降水是本工程的施工重點及難點，堤

防施工遇河流拐彎深水處，堤防基礎(chǔ)位于河流水位以下的地段，均需要進(jìn)

行圍堰施工，進(jìn)行施工導(dǎo)流及施工降水。施工導(dǎo)流及施工圍堰、施工降水

是本工程的施工重點及難點我單位采取如下的應(yīng)對措施：

2.3.1.1施工中遇需要進(jìn)行的地段，先對進(jìn)行放樣，圍堰施工前對需要進(jìn)行

圍堰地段使用挖機(jī)河道內(nèi)疏通，降低河水位，使上游來水順利通過圍堰地

段，對上游來水進(jìn)行導(dǎo)流。圍堰基礎(chǔ)進(jìn)行開挖，應(yīng)盡量挖至隔水層，采用

土石圍堰，圍堰迎面采用薄膜防滲，減少圍堰基礎(chǔ)及堰提滲流。

(1)圍堰施工應(yīng)避開雨季，選擇枯水期進(jìn)行施工。

(2)儲備好圍堰填筑材料、機(jī)械設(shè)備、人員進(jìn)行施工。

(3)對深水圍堰地段采用機(jī)械填筑，機(jī)械分層碾壓，確保堰體密實，不

滲水。

(4)對淺水圍堰采用人工麻袋土石圍堰、薄膜防滲進(jìn)行施工。

(5)圍堰放樣時預(yù)留適當(dāng)寬度，對圍堰滲水大的部位進(jìn)行二期圍堰。

(6)本工程防護(hù)堤長度大的地段，采用分段圍堰施工，施工降水采用大

流量水泵進(jìn)行排水，施工中第一時間搶出水面，分段圍堰施工布置圖2-1

所示。

2.3.1.2本工程采用土石圍堰，圍堰內(nèi)外側(cè)用麻袋裝土按1:0.5坡比堆成斜

坡的，防滲采用防滲塑料薄膜，堰體中間土石料填料，堰頂寬取1?2米,

內(nèi)外側(cè)邊坡坡率取1:0.5,施工方法用麻袋裝松散粘性土，裝填量為袋容量

的1/2?2/3,袋口用細(xì)麻線或鐵絲縫合，施工時將裝有土麻袋堆放，上下

左右互相錯縫堆碼整齊。

圖2-1分段圍堰施工布置

2.3.1.3圍堰施工：圍堰相隔防洪堤3m左右，采用石渣填出水面，出水面

寬度1?2m,然后利用挖機(jī)對堰體迎水面基面開挖，盡最大可能把基面覆蓋

層挖除干凈，挖出土料直接作填筑材料，開挖的淤泥轉(zhuǎn)運至棄渣場，然后

進(jìn)行迎水面防滲塑料薄膜鋪設(shè)和麻袋裝土進(jìn)行圍堰堆放，連續(xù)作業(yè)。麻袋

裝土砌筑過程中，并控制堰體尺寸。堰體完成后，派人監(jiān)測，并采取必要

的措施保證圍堰的穩(wěn)定與安全。圍堰施工布置如圖2-2所示。

圖2-2圍堰施工布置圖

2.3.1.4圍堰施工完畢，可在基坑邊沿布置排水溝和集水井，集水井中放置

潛水泵和污水泵抽排積水和漿泥。

2.3.1.5圍堰拆除：工程全部完工后拆除該圍堰。施工時采用挖掘機(jī)結(jié)合人

工拆除圍堰，自卸汽車運至指定棄渣場。

2.3.2基礎(chǔ)開挖

2.3.2.1土方開挖程序：測量放樣一土方挖運一基礎(chǔ)面修整一測量檢查一驗

收。

2.3.2.1測量放樣：在開挖前先按設(shè)計圖進(jìn)行測量放樣，實測地形線和開挖

橫斷面圖，確定開口邊線，計算出開挖工程量并作出施工進(jìn)度計劃報監(jiān)理

工程師簽字認(rèn)可審批。

2.3.2.2土方挖運：根據(jù)堤防各斷面基礎(chǔ)尺寸大小、開挖深度和工程環(huán)境條

件等因素，開挖方式采用挖掘機(jī)開挖，自卸汽車運輸，棄硝運至業(yè)主指定

的棄料場，開挖施工方法如圖2-3所示。

圖2-3開挖施工方法圖

2.3.2.3邊坡支護(hù)：開挖過程中嚴(yán)格按照設(shè)計開挖尺寸和坡比要求進(jìn)行開挖,

嚴(yán)禁欠挖。對于邊坡較陡部位作臨時邊坡支護(hù)，確保邊坡穩(wěn)定和施工的安

全。

2.3.2.4施工中的排水控制：在開挖前和開挖過程中將河內(nèi)滲水和地下滲水

妥善引排，確保開挖施工正常進(jìn)行。

2.3.2.5根據(jù)設(shè)計圖紙開挖要求，進(jìn)行開挖樁號斷面測量復(fù)核，合格后經(jīng)監(jiān)

理工程師驗收簽字即可。

2.3.2.6質(zhì)量、安全控制措施

(1)按圖紙要求仔細(xì)放樣，開挖后的坡度符合設(shè)計要求，避免因邊坡過

陡而造成塌陷，為了保證邊坡質(zhì)量，要緊靠坡線開挖，以確保邊坡平整度，

并盡量避免欠挖及超挖的出現(xiàn)。

(2)開挖過程中，必須經(jīng)常測量和校核施工開挖區(qū)域的平面位置、水平

標(biāo)高和邊坡等是否符合設(shè)計要求；始終保持設(shè)計邊坡線逐層開挖，避免開

挖過程中因臨時邊坡過陡造成坍方，同時加強(qiáng)邊坡穩(wěn)定性觀察。

(3)基坑開挖嚴(yán)禁超欠挖，如發(fā)生超挖，則按監(jiān)理工程師的指示，對超

挖部分進(jìn)行認(rèn)真處理；如遇新的地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，由監(jiān)理工程師會

同設(shè)計人員研究處理。

(4)基礎(chǔ)開挖完成后，即清理基礎(chǔ)面，及時對樁號、座標(biāo)、高程等作出

醒目的標(biāo)記；

(5)基坑邊坡頂嚴(yán)禁堆置重物，避免坍方。

2.3.3石方開挖工程施工程序及方法說明

2.3.3.1石方開挖程序：測量放樣一鉆孔、爆破一危巖處理一開挖、裝車外

運一基礎(chǔ)面修整一開挖、基礎(chǔ)面驗收一測量檢查

2.3.3.2在進(jìn)行開挖前，首先應(yīng)對開挖區(qū)原始地形、斷面進(jìn)行測量，結(jié)合設(shè)

計圖紙作出開挖斷面，計算開挖工程量，并作出實施性施工組織設(shè)計和施

工計劃報監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可審批，開挖過程中，嚴(yán)格按照設(shè)計開挖尺寸

和要求及高程進(jìn)行開挖，并預(yù)留保護(hù)層進(jìn)行鉆孔爆破。根據(jù)本工程特點，

防護(hù)堤石方開挖施工線路長，我單位配置移動式數(shù)套柴油空壓機(jī)設(shè)備，靈

活機(jī)動進(jìn)行鉆孔爆破，機(jī)械開挖的方式進(jìn)行。采用電雷管起爆，松動爆破

方案，派出經(jīng)驗豐富的爆破人員進(jìn)行施爆，以確保爆破的安全和減少爆破

振動對周邊建筑物的影響。

對邊坡石方須集中開挖時，根據(jù)實際開挖高度采用分段預(yù)裂爆破，預(yù)

裂爆破開挖面平整、對基巖破壞小、邊坡穩(wěn)定性好。梯段高度控制在2m左

右，分區(qū)作業(yè)，邊坡石方開挖爆破布孔及起爆順序圖見圖2-4。鉆孔設(shè)備擬

配置2臺丫-8型鑿巖機(jī)，造孔孔徑42mm。根據(jù)計算并結(jié)合類似工程施工經(jīng)

驗，確定爆破參數(shù)為：排距2.4m,輔助孔孔距2.0m；預(yù)裂孔孔距為1.5m。

為每一作業(yè)區(qū)布設(shè)炮孔按實際情況確定，為緩解爆破對炮孔底部及周壁巖

石的破壞，采用不耦合裝藥，單位耗藥量按0.4?0.5kg/n)3計，預(yù)裂孔裝藥

量適量減小，采用秒差導(dǎo)爆管起爆法起爆，起爆順序由外到里。

以上爆破參數(shù)，須通過現(xiàn)場爆破試驗復(fù)核確定。爆破工作全過程的操

作人員進(jìn)行分工，爆破員必須持證上崗，同時應(yīng)派相應(yīng)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行

監(jiān)督執(zhí)行，裝藥連線及安全措施處理完畢后再由爆破安全員檢查確認(rèn)無隱

患后方能起爆，邊坡預(yù)裂爆破開挖炮孔布置圖2-4。

主爆孔單孔裝藥量Q按下式計算：

Q=qawH/sina

式中：q---單位耗藥量，kg/m3；

a---孔距，單位m；

w---底板抵抗線，單位m；

H——梯段高度，單位m；

a——斜孔傾角，單位度；

2.3.4淤泥開挖施工方法及說明

2.3.4.1施工程序：測量放樣及平面方格網(wǎng)測量一驗收一清理場地一挖排水

溝晾曬一挖掘機(jī)清淤到位一驗收。

2.3.4.2施工方法及說明：

河道內(nèi)采用挖掘機(jī)清淤，人工清理場地。

1.在挖除前應(yīng)測量必要的斷面及平面方格報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。清淤至

設(shè)計標(biāo)高后，如經(jīng)測試不能達(dá)到技術(shù)規(guī)范要求仍需繼續(xù)清淤，則應(yīng)按監(jiān)理

工程師要求的寬度和深度繼續(xù)挖除。

2.整個施工期間必須保證排水暢通，以避免因水浸泡再次造成軟基。

3.換填土?xí)r，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范當(dāng)中路基填土的要求施工，準(zhǔn)確控制填

土的最佳含水量，分層鋪筑，逐層壓實，使之達(dá)到規(guī)定的壓實度。

4.下一層填土經(jīng)自檢合格，并報監(jiān)理工程師驗收同意進(jìn)入下一工序后,

才能進(jìn)行上一層填土的施工。

2.3.5砂卵石開挖工程施工工藝及方法說明

2.3.5.1砂卵石開挖在圍堰截流后進(jìn)行施工，擬采用In?液壓反鏟開挖，裝

載機(jī)及人工作輔助，開挖時從河中向岸邊逐步退出。

2.3.5.2在開挖前，首先測量人員根據(jù)設(shè)計提供的平面控制點及開挖圖，布

設(shè)測量控制網(wǎng)點，而后進(jìn)行測量定線放樣，測量開挖原始斷面，測放開挖

輪廓線，施工過程中隨時控制邊線，高程。

2.3.5.3開挖時自上而下分層開挖，開挖采用機(jī)械進(jìn)行開挖。

2.3.5.4開挖時邊開挖邊修建施工道路，以方便下一道工序施工。開挖出的

土石方除用作加固圍堰外，其他由自卸汽車運去填筑道路或在業(yè)主指定點

堆放用于回填。

2.3.5.5為保證施工進(jìn)度，按施工安全生產(chǎn)要求，自上而下分層進(jìn)行(開挖

邊坡按設(shè)計要求同步到位)，在開挖施工過程中，隨時進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)有

不合格之處，立即進(jìn)行返工處理，直至達(dá)到設(shè)計要求。

2.3.6棄渣回填施工方案及技術(shù)措施

2.3.6.1施工程序

主要施工程序為：施工測量一篩選土料一回填棄渣一分層鋪平、夯實

2.3.6.2棄渣回填方法及要求說明

(1)施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，

合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。

(2)基底處理，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定?；靥畹耐亮希?/p>

須符合設(shè)計或施工規(guī)范的規(guī)定。

(3)回填土必須按規(guī)定分層夯實。取樣測定夯實后土的干土質(zhì)量密度，

其合格率不應(yīng)小于90%,不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差，不

應(yīng)大于0.08g/cm3,且不應(yīng)集中。灌砂取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。

(4)建筑物周邊的回填土宜用人工和小型機(jī)具夯壓密實。每層夯實面夯

跡雙向套壓，夯壓夯1/3,行壓行1/3。

(5)壓實土體不應(yīng)出現(xiàn)漏壓虛土層、平板土、彈簧土、剪力破壞或光面

等不良現(xiàn)象。

(6)在接合面上，應(yīng)配合回填的上升速度將表面松土鏟除，達(dá)到壓實合

格的土層為止。坡面需經(jīng)刨毛處理，并保持含水量在控制范圍內(nèi)，然后才

能鋪新土進(jìn)行壓實。

(7)每層鋪料時，其欠厚及超厚均不大于5cm。

(8)填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，

及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實。

2.3.6.3回填、壓實注意事項

(1)對所需回填進(jìn)行測量放樣，確定回填范圍。

(2)清除表面垃圾；有水的基面，先排干坑內(nèi)積水，并清除坑內(nèi)淤泥或

采用導(dǎo)排水措施，以確保填土固結(jié)；

(3)回填從低層開始，逐層進(jìn)料，下一層填料按規(guī)定參數(shù)施工完畢，經(jīng)

檢查合格并報請監(jiān)理批準(zhǔn)后才能繼續(xù)鋪筑新料。在繼續(xù)鋪筑新料之前，對

壓實層表面進(jìn)行灑水等處理，以免形成各層結(jié)合不良的現(xiàn)象。

(4)在接合面上，配合回填上升將表面松料鏟除，達(dá)到壓實合格的料層

為止。保持含水量在控制范圍內(nèi)，然后繼續(xù)鋪新料進(jìn)行壓實，并根據(jù)天氣

變化和設(shè)計要求或監(jiān)理人的指示調(diào)整。

(5)回填壓實，遵循先輕后重、先穩(wěn)后振、先低后高、先慢后快以及夯

跡重疊的原則施工。

2.3.6.4質(zhì)量檢查和驗收

(1)壓實質(zhì)量檢測取樣按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。

(2)土方回填中各項質(zhì)檢試驗應(yīng)遵照部頒規(guī)范中有關(guān)項目執(zhí)行。

(3)每層鋪料時，其欠厚及超厚均不大于5cm。每一回填層應(yīng)進(jìn)行自檢及

抽檢，凡不合格部位應(yīng)進(jìn)行處理，直至合格后方能進(jìn)行下道工序施工。

(4)相對密度合格率不小于90%,壓實度合格率不小于85%,且不合格

樣品不得集中，不合格樣相對密度值或壓實度不得低于設(shè)計相對密度值或

壓實度值的96%。

(5)為保持土料正常的回填含水量，日降雨量大于100mm時，應(yīng)停止回

填。當(dāng)風(fēng)力或日照較強(qiáng)時，應(yīng)按監(jiān)理人的指示，進(jìn)行灑水潤濕，以保持合

適的含水量。

2.3.7漿砌塊石工程施工程序及方法說明

2.3.7.1漿砌塊石工程施工程序

測量放樣一工作面處理一漿砌塊石一勾縫->養(yǎng)護(hù)

2.3.7.2漿砌塊石施工方法及說明

（1）采用座漿砌筑法。對于土質(zhì)基礎(chǔ)，砌筑前先將基礎(chǔ)夯實，并在基礎(chǔ)

面上鋪一層3-5cm厚的稠砂漿，然后再安放塊石，對于巖石基礎(chǔ)，鋪漿前

先將基礎(chǔ)表面泥土、雜物清除并沖洗干凈，灑水濕潤。塊石在砌筑前必須

灑水濕潤。其砌石程序為先砌“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石二塊

石質(zhì)量的要求

（2）本工程用于漿砌的塊石，應(yīng)質(zhì)地堅硬、無風(fēng)化剝落層和裂紋，在使

用前清除表面的泥垢和水銹雜質(zhì)，沖洗潔凈。塊石厚度不應(yīng)小于20cm,重

量不應(yīng)低于25kg,小于此規(guī)格的塊石（稱為片石）用于塞縫，其用量不得

超過該處砌體的10%,砌筑時塊石大小應(yīng)搭配均勻。

（3）施工縫的處理

砌筑中因故停頓，已砌砂漿超過初凝時間，即形成了施工縫，必須進(jìn)

行處理。其方法是待砌筑的砂漿強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，將前一層砌體表面松

動巖塊、浮硝清除，并用高壓水清洗潔凈。局部光滑的砂漿表面要鑿毛，

沖洗并排除積水、積渣，在保證砌筑面干凈濕潤的前提下，才能進(jìn)行砌筑。

（4）砌筑質(zhì)量要求

1）平整

同一層面應(yīng)大致砌平，相鄰砌石高差應(yīng)小于20-30mm,每個分層高度應(yīng)

找平一次。

2）穩(wěn)定

塊石安砌必須自身穩(wěn)定，大面朝下，適當(dāng)搖動或敲擊，使其平衡。

3）密實

鋪漿必須全面均勻，應(yīng)隨鋪漿隨砌筑，砌縫填充飽滿，插搗密實。

4）錯縫

同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯縫砌筑，不允許存在通縫。避免豎向通縫。

5)養(yǎng)護(hù)

漿砌石體外露面，在砌筑12至18小時之后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，且經(jīng)常保持外

露面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。

6)抹面

在漿砌石砌筑完成24小時以后，對需要抹面的部位進(jìn)行刷毛，沖洗掉

表面浮硝雜質(zhì)，排除積水，保持工作面清潔濕潤，人工進(jìn)行抹面。質(zhì)量要

求壓實、平整、清光。

2.3.8混凝土施工方案及技術(shù)措施

2.3.8.1壓頂破澆筑施工

(1)當(dāng)砌筑到經(jīng)水平復(fù)測、找平到設(shè)計高程，與回填的石渣位置不在

沉降穩(wěn)定后才可著手壓頂施工。

(2)基建面上的雜物，泥土均應(yīng)清除，無松動石塊，并用高壓水槍清

洗潔凈，無積渣雜物，表面無乳皮，成毛面，排除積水。

(3)模板必須堅固不變形，模板支撐由砌石縫中楔入短鋼筋承擔(dān)承擔(dān)，

兩側(cè)模板用8#鐵絲拉緊，中間用小木條支撐，立模必須堅固，板縫拼裝間

隙應(yīng)用醇酸膩子塞嚴(yán)，漿砌石與模板之間的縫隙必須用石棉絨或用水泥砂

漿嵌填密實，不得漏漿。

(4)壓頂混凝土模板采用木模板預(yù)先制作，模板必須光滑。模板的尺

寸和形狀符合設(shè)計要求，模板涂刷脫模劑，不得使用廢機(jī)油。

(5)混凝土攪拌和運輸：

①按試驗室的混凝土配合比進(jìn)行拌制，配合比根據(jù)現(xiàn)場砂石含水量作

適當(dāng)調(diào)整，每班至少一次測定砂和石子的含水率，其含水率的變化分別控

制在±0.5%范圍內(nèi)，當(dāng)超過規(guī)定值時，現(xiàn)場需調(diào)整混給合比。

②現(xiàn)場允許偏差±1%,骨料允許偏差±2%,水的允許偏差±0.5%。

③破的攪拌采用0.35H?攪拌機(jī)，碎攪拌必須均勻連續(xù)攪拌時間不少于

2min0

④碎運輸采用手膠輪車，在運輸過程中應(yīng)不使塌落度損失。如在運輸

過程中有分離現(xiàn)象時必須在入倉前作二次攪拌，現(xiàn)場必須設(shè)拌板。

⑤采用平板式振搗機(jī)，振動時間以混凝土表面呈現(xiàn)平坦，不再出現(xiàn)氣

泡，并開始泛漿為準(zhǔn)。振搗機(jī)不得觸著模板。振搗要有順序地進(jìn)行，除止

漏振，對模板和伸縮縫周圍輔以人工用插釬加以振搗使碎密實，不使出現(xiàn)

麻面和蜂窩。

(6)及時進(jìn)行壓頂碎養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于14天。

(7)拆模無碰損掉角現(xiàn)象。

(8)壓頂?shù)妮S線偏差，頂高程、頂寬厚度、平整度符合設(shè)計要求。

2.3.8.2碎(鋼筋硅)工程施工技術(shù)措施

本工程所用稅為自拌破，主要用于現(xiàn)澆，施工時參照以下施工技術(shù)進(jìn)

行。

2.3.8.2.1原材料及配合比

(1)水泥：主要選用強(qiáng)度為PC32.5Mpa的普通復(fù)合硅酸鹽袋裝水泥，

水泥質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，并有質(zhì)保單、合格證。進(jìn)場水泥

按批次進(jìn)行抽樣檢驗。水泥按標(biāo)號、出廠日期分別堆放，受潮濕結(jié)塊的水

泥禁止使用。

(2)鋼筋：所用鋼筋均必須有出廠合格證和質(zhì)保單，型號規(guī)格符合設(shè)

計要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等須在使用前清除干

凈，帶有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不得使用，鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折。

(3)碎石：碎石應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔，級配良好且不含泥塊、草根及其

他雜物，其力學(xué)性能必須符合《普通破用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》

(JGJ53-92)的要求，碎石級配應(yīng)符合設(shè)計要求，超遜徑、含量指標(biāo)在規(guī)

范要求之內(nèi)，針片狀的含量應(yīng)小于設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。骨料最大粒徑選定應(yīng)

符合下列規(guī)定：不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4；不應(yīng)大于鋼筋最小凈距

的3/4,對雙層或多層鋼筋結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于鋼筋最小凈距的1/2；不宜大于

80mmo

(4)砂：砂料須質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、級配良好。施工用砂每批砂料

的含泥量、細(xì)度模數(shù)等指標(biāo)需符合設(shè)計要求，并經(jīng)抽樣檢驗合格后方可使

用。砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.3?3.0范圍內(nèi)。為改善砂料級配，可將粗、細(xì)不

同的砂料分別堆放，配合使用。

(5)水：碎施工用水采用河水進(jìn)行拌制。

(6)外加劑：為提高碎早期強(qiáng)度，可摻入早強(qiáng)高效防水劑，摻入量通

過試驗確定并符合設(shè)計要求，在碎攪拌時，拌和時間應(yīng)適