《先進(jìn)制造技術(shù)》課件第5章

第五章現(xiàn)代生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和管理技術(shù)5.1物料需求計(jì)劃(MRP)和制造資源計(jì)劃(MRPⅡ)5.2企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)5.3準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JIT)5.4精良生產(chǎn)(LP)5.5敏捷制造(AM)5.6網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)/制造技術(shù)(NM)復(fù)習(xí)思考題

5.1物料需求計(jì)劃(MRP)和制造資源計(jì)劃(MRPⅡ)5.1.1MRP的功能

物料需求計(jì)劃(MaterialRequirementsPlanning，MRP)是一種工業(yè)制造企業(yè)的物資計(jì)劃管理模式。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物品的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個(gè)物品為計(jì)劃對(duì)象，以完工日期為時(shí)間基準(zhǔn)倒排計(jì)劃，按提前期長(zhǎng)短區(qū)別各個(gè)物品下達(dá)計(jì)劃時(shí)間的先后次序。

MRP是依據(jù)需求預(yù)測(cè)和顧客定單制定產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃，然后據(jù)此和庫(kù)存狀況組成產(chǎn)品的材料結(jié)構(gòu)表，通過(guò)計(jì)算機(jī)計(jì)算出所需材料的需求量和需求時(shí)間，從而確定材料的加工進(jìn)度和定貨日程的一種實(shí)用技術(shù)。

只要是制造業(yè)，就必然要從供應(yīng)方買(mǎi)來(lái)原材料，經(jīng)過(guò)加工或裝配制造出產(chǎn)品，銷售給需求方。MRP依據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)或物料清單，實(shí)現(xiàn)物料信息的集成，形成上小下寬的錐形產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。其頂層是出廠產(chǎn)品，屬于企業(yè)市場(chǎng)銷售部門(mén)的業(yè)務(wù)；底層是采購(gòu)的原材料或配件，企業(yè)物資供應(yīng)部門(mén)的業(yè)務(wù)；中間是半成品，屬于生產(chǎn)部門(mén)的業(yè)務(wù)。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)反映了各個(gè)物料之間的從屬關(guān)系與數(shù)量，用連線表示工藝流程和時(shí)間周期。實(shí)際上，MRP是一種既不出現(xiàn)物料短缺，又不出現(xiàn)積壓庫(kù)存的計(jì)劃方法，解決了制造業(yè)所關(guān)心的缺件與超儲(chǔ)的矛盾。

5.1.2MRP的基本概念

物料需求計(jì)劃是20世紀(jì)60年代末70年代初發(fā)展起來(lái)的一種新的生產(chǎn)管理技術(shù)。

MRP的基本指導(dǎo)思想是：只在需要的時(shí)間，向需要的部門(mén)按照需要的數(shù)量提供該部門(mén)所需的物料。當(dāng)物料短缺影響到整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，應(yīng)該迅速及時(shí)地提供物料；當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃延遲而推遲物料需求時(shí)，物料的供應(yīng)也應(yīng)該相應(yīng)被延遲。MRP的目標(biāo)是：在提供顧客最好服務(wù)的同時(shí)，最大限度地減少庫(kù)存，以降低庫(kù)存成本。MRP能夠?qū)κ袌?chǎng)需求作出及時(shí)的反應(yīng)，能夠?qū)ιa(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整，能夠提前通知管理人員，使他們接到任務(wù)單之前看到計(jì)劃，明確什么時(shí)候應(yīng)當(dāng)加快速度，而什么時(shí)候應(yīng)當(dāng)減慢速度。

MRP系統(tǒng)的工作流程如圖5-1所示，它從最終產(chǎn)品生產(chǎn)的時(shí)間和數(shù)量出發(fā)，按照產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進(jìn)行展開(kāi)，推算所有零部件和原材料的需求量，并根據(jù)現(xiàn)有庫(kù)存狀態(tài)和生產(chǎn)或采購(gòu)過(guò)程所需的提前期，最終確定具體的生產(chǎn)投放和物料采購(gòu)時(shí)間。

圖5-1系統(tǒng)的MRP工作流程

5.1.3MRP的輸入和輸出

1．MRP的輸入

(1)主生產(chǎn)計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃(MainProductionSystem，

MPS)主要是指什么時(shí)候生產(chǎn)什么，它反映了企業(yè)計(jì)劃生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、數(shù)量和交貨日期。主生產(chǎn)計(jì)劃中產(chǎn)品需求來(lái)源包括：一是用戶的定貨量，可通過(guò)統(tǒng)計(jì)用戶定單求得；另一是對(duì)市場(chǎng)的預(yù)測(cè)，這是營(yíng)銷人員根據(jù)歷年來(lái)的需求由經(jīng)驗(yàn)分析估算求得的。

(2)物料清單。物料清單(BillOfMaterial，BOM)是一種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，它不僅羅列了組成某一產(chǎn)品的所有零部件，同時(shí)也指出了零部件間的層次隸屬關(guān)系。BOM在MRP系統(tǒng)中主要用來(lái)反映物料的相關(guān)需求信息，它可以通過(guò)產(chǎn)品構(gòu)成圖獲得，也可以通過(guò)CAD系統(tǒng)產(chǎn)生。圖5-2所示為產(chǎn)品X的構(gòu)成示意圖，第0層為最終產(chǎn)品X，它由1個(gè)A部件與1個(gè)B部件組成；第一層中的A部件由一個(gè)C零件與1個(gè)D零件組成，而B(niǎo)部件由兩個(gè)C零件和兩個(gè)E零件組成；第二層的C、D、E為不可再分的零件或材料。與圖5-2產(chǎn)品構(gòu)成圖相對(duì)應(yīng)的BOM見(jiàn)表5-1。

圖5-2產(chǎn)品X構(gòu)成示意圖

表5-1產(chǎn)品BOM表

(3)庫(kù)存狀態(tài)文件。庫(kù)存狀態(tài)文件是MRP中變動(dòng)最大的文件，每次運(yùn)行MRP的同時(shí)，庫(kù)存物料文件就會(huì)及時(shí)更新。庫(kù)存數(shù)據(jù)包括每一個(gè)物件的現(xiàn)有庫(kù)存量、計(jì)劃入庫(kù)量、已分配量等數(shù)據(jù)。

(4)獨(dú)立需求。獨(dú)立需求是指某項(xiàng)物料的需求不依賴于其他需求而獨(dú)立存在，而相對(duì)需求則指某項(xiàng)物料的需求是由其他物料的需求來(lái)確定的。如企業(yè)生產(chǎn)的零部件備件是一種獨(dú)立需求，而產(chǎn)品所包含的零部件則是一種相對(duì)需求。當(dāng)運(yùn)行MRP計(jì)算總需求時(shí)，需要考慮一些零部件備件的獨(dú)立需求。例如一個(gè)汽車生產(chǎn)企業(yè)，某汽車產(chǎn)品月需求為4輛，需備用輪胎6只，則6只備用輪胎為獨(dú)立需求；而每輛汽車有四只輪胎，4輛汽車共需4×4＝16只輪胎，則為相對(duì)需求。這樣輪胎的總需求量為6＋16＝22只。

2．MRP的輸出

MRP的輸出可作為能力需求計(jì)劃、車間作業(yè)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃等其他生產(chǎn)管理模塊的輸入信息，其輸出信息內(nèi)容包括：

(1)下達(dá)計(jì)劃定單，包括外購(gòu)件的采購(gòu)定單和自制件的自制定單。

(2)計(jì)劃日程改變的通知，即要求提前或推遲已下達(dá)定單的完工日期。

(3)由于生產(chǎn)進(jìn)度的取消或暫停，而下達(dá)定貨取消或暫停通知。

(4)輸出庫(kù)存狀態(tài)報(bào)告。

(5)未來(lái)一段時(shí)間的計(jì)劃定單。

5.1.4MRP的計(jì)算項(xiàng)目

(1)總需求量。總需求量是指對(duì)某項(xiàng)物料所預(yù)計(jì)的未來(lái)需要量或未來(lái)使用量，這種需求是分時(shí)間周期(一般為周)提出的。值得注意的是：總需求量是按最終產(chǎn)品的需求量計(jì)算的，一種零件可能同時(shí)有多項(xiàng)不同的組件需要，同一零件也可能是備件，應(yīng)根據(jù)所有組件對(duì)某零件的需求量之和以及獨(dú)立于最終產(chǎn)品之外的備件需求量來(lái)計(jì)算確定該零件的總需求量。

(2)計(jì)劃到貨量。計(jì)劃到貨量是指已經(jīng)在制或已經(jīng)定購(gòu)，預(yù)期在計(jì)劃期內(nèi)即將到貨入庫(kù)的物料量。

(3)現(xiàn)有庫(kù)存量(或可用庫(kù)存量)?，F(xiàn)有庫(kù)存量指在滿足總需求量之后的庫(kù)存量。它可供下一計(jì)劃周期使用。MRP規(guī)定現(xiàn)有庫(kù)存量用每計(jì)劃周期的期末庫(kù)存量來(lái)表示：任意周期的期末庫(kù)存量＝上周期庫(kù)存量＋本周期計(jì)劃到貨量－本周期總需求量

(4)凈需求量。當(dāng)現(xiàn)有庫(kù)存量不足以滿足總需求量時(shí)，其短缺部分就是凈需求量：凈需求量＝總需求量－計(jì)劃到貨量－現(xiàn)有庫(kù)存量當(dāng)上式中凈需求量計(jì)算值為負(fù)數(shù)時(shí)，取值為零。

(5)計(jì)劃交付量。計(jì)劃交付量是將凈需求量經(jīng)過(guò)調(diào)整之后所確定的正式投入生產(chǎn)或提出采購(gòu)的計(jì)劃批量。批量的調(diào)整需考慮兩方面的因素，即廢品率和批量規(guī)則。

(6)計(jì)劃投放量。計(jì)劃投放量與計(jì)劃交付量在數(shù)量上是相同的，只是把交貨時(shí)間前置一個(gè)提前期來(lái)確定的投放量。

MRP的計(jì)算是按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次由上而下逐層計(jì)算的。首先根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃中最終產(chǎn)品數(shù)量確定總需求量；接著查詢現(xiàn)有庫(kù)存量，計(jì)算出凈需求量；再根據(jù)批量規(guī)則計(jì)算出每批定貨量即計(jì)劃交付量；最后根據(jù)提前期確定計(jì)劃投放量及采購(gòu)時(shí)間。

5.1.5從MRP到MRPⅡ

(1)定貨點(diǎn)法。定貨點(diǎn)法是一種庫(kù)存量不低于安全庫(kù)存的方法。

(2)物料需求計(jì)劃(MRP)。物料需求計(jì)劃是依據(jù)市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)和顧客訂單制定產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃，然后基于產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃、組織產(chǎn)品的材料結(jié)構(gòu)表和庫(kù)存狀況，通過(guò)計(jì)算機(jī)計(jì)算出所需材料的需求量和需求時(shí)間，從而確定材料的加工進(jìn)度和定貨日程的一種實(shí)用技術(shù)。

(3)閉環(huán)MRP。閉環(huán)MRP系統(tǒng)在基本MRP系統(tǒng)基礎(chǔ)上，把能力需求計(jì)劃、執(zhí)行及控制計(jì)劃的功能也包括進(jìn)來(lái)，形成一個(gè)環(huán)形回路。

(4)制造資源計(jì)劃(MRPⅡ)。閉環(huán)MRP系統(tǒng)的出現(xiàn)，使生產(chǎn)活動(dòng)方面的各種子系統(tǒng)得到了統(tǒng)一。但這還不夠，因?yàn)樵谄髽I(yè)的管理中，生產(chǎn)管理只是一個(gè)方面，它所涉及的僅僅是物流，而與物流密切相關(guān)的還有資金流(這在許多企業(yè)中是由財(cái)會(huì)人員另行管理的)，因此造成了數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入與存儲(chǔ)，甚至?xí)斐蓴?shù)據(jù)的不一致性。于是，在20世紀(jì)80年代，人們把生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、銷售、工程技術(shù)、采購(gòu)等各個(gè)子系統(tǒng)集成為一個(gè)一體化的系統(tǒng)，稱之為制造資源計(jì)劃(ManufacturingResourcePlanning)系統(tǒng)，英文縮寫(xiě)還是MRP，為了區(qū)別于物料需求計(jì)劃(亦縮寫(xiě)為MRP)而記為MRPⅡ。

MRPⅡ的基本思想就是把企業(yè)作為一個(gè)有機(jī)整體，從整體最優(yōu)的角度出發(fā)，通過(guò)運(yùn)用科學(xué)方法對(duì)企業(yè)各種制造資源和產(chǎn)、供、銷、財(cái)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效的計(jì)劃、組織和控制，使它們得以協(xié)調(diào)發(fā)展，并充分發(fā)揮作用。MRPⅡ的邏輯流程圖如圖5-3所示。

圖5-3MRPⅡ的邏輯流程圖5.1.6MRPⅡ的基本組成及其特點(diǎn)

1．MRPⅡ的基本組成一般來(lái)說(shuō)，MRPⅡ可分為生產(chǎn)的計(jì)劃控制、物流管理和財(cái)務(wù)管理三大子系統(tǒng)，如圖5-4所示。

圖5-4MRPⅡ系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

(1)計(jì)劃控制子系統(tǒng)。計(jì)劃控制子系統(tǒng)包括生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、能力需求計(jì)劃、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃等部分。該子系統(tǒng)按照市場(chǎng)預(yù)測(cè)的銷售前景，并考慮用戶定單的實(shí)際情況來(lái)編寫(xiě)生產(chǎn)規(guī)劃和主生產(chǎn)計(jì)劃，由主生產(chǎn)計(jì)劃、庫(kù)存狀態(tài)編制物料需求計(jì)劃，據(jù)此計(jì)劃安排原材料、外購(gòu)件的采購(gòu)和零部件的生產(chǎn)，以期將在制品、原材料及成品控制在最優(yōu)的水平。此外，根據(jù)物料需求計(jì)劃的結(jié)果可對(duì)生產(chǎn)能力進(jìn)行核算，調(diào)整主生產(chǎn)計(jì)劃，盡量維持生產(chǎn)的平衡。

(2)物流管理子系統(tǒng)。物流管理子系統(tǒng)包括庫(kù)存管理、物料的采購(gòu)供應(yīng)、市場(chǎng)營(yíng)銷等部分。物流管理系統(tǒng)將向采購(gòu)、銷售和庫(kù)房管理部門(mén)提供靈活的日常業(yè)務(wù)處理功能，并能自動(dòng)將物料執(zhí)行信息反饋給生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)和財(cái)務(wù)部門(mén)。

(3)財(cái)務(wù)管理子系統(tǒng)。財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)除對(duì)各類往來(lái)賬目和日常發(fā)生的貨幣支付賬目進(jìn)行處理外，根據(jù)銷售部門(mén)的銷售單、發(fā)票、采購(gòu)單、庫(kù)存資金還能夠向管理人員提供目前庫(kù)存資金占用情況和企業(yè)運(yùn)營(yíng)情況，及時(shí)地進(jìn)行企業(yè)的生產(chǎn)成本核算。

2．MRPⅡ系統(tǒng)的特點(diǎn)

MRPⅡ的特點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下Ⅶ個(gè)方面。

(1)計(jì)劃的一貫性與可執(zhí)行性。MRPⅡ是一種計(jì)劃主導(dǎo)型的管理模式，計(jì)劃層次從宏觀到微觀、從戰(zhàn)略到技術(shù)、由粗到細(xì)逐層優(yōu)化，但始終保證與企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略目標(biāo)一致。它把通常的三級(jí)計(jì)劃管理統(tǒng)一起來(lái)，計(jì)劃編制工作集中在廠級(jí)職能部門(mén)，車間班組只能執(zhí)行計(jì)劃、調(diào)度和反饋信息。計(jì)劃下達(dá)前應(yīng)反復(fù)驗(yàn)證和平衡生產(chǎn)能力，并根據(jù)反饋信息及時(shí)調(diào)整，處理好供需矛盾，保證計(jì)劃的一貫性、有效性和可執(zhí)行性。

(2)管理的系統(tǒng)性。MRPⅡ是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，把企業(yè)所有與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)直接相關(guān)部門(mén)的工作聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體，各部門(mén)都從系統(tǒng)整體出發(fā)做好本職工作，每個(gè)員工都知道自己的工作質(zhì)量同其它職能的關(guān)系。這只有在“一個(gè)計(jì)劃”下才能成為系統(tǒng)。

(3)數(shù)據(jù)共享性。MRPⅡ是一種制造企業(yè)管理信息系統(tǒng)，企業(yè)各部門(mén)都依據(jù)同一數(shù)據(jù)信息進(jìn)行管理，任何一種數(shù)據(jù)變動(dòng)都能及時(shí)地反映給所有部門(mén)，做到了數(shù)據(jù)共享。在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)支持下，按照規(guī)范化的處理程序進(jìn)行管理和決策，改變了過(guò)去那種信息不通、情況不明、盲目決策、相互矛盾的現(xiàn)象。

(4)動(dòng)態(tài)應(yīng)變性。MRPⅡ是一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)，它要求跟蹤、控制和反饋瞬息萬(wàn)變的實(shí)際情況，管理人員可隨時(shí)根據(jù)企業(yè)內(nèi)外環(huán)境條件的變化迅速做出響應(yīng)，及時(shí)調(diào)整決策，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。它可以及時(shí)掌握各種動(dòng)態(tài)信息，保持較短的生產(chǎn)周期，因而有較強(qiáng)的應(yīng)變能力。

(5)模擬預(yù)見(jiàn)性。MRPⅡ具有模擬功能，它可以解決“如果怎樣……將會(huì)怎樣”的問(wèn)題，可以預(yù)見(jiàn)在相當(dāng)長(zhǎng)的計(jì)劃期內(nèi)可能發(fā)生的問(wèn)題，事先采取措施消除隱患，而不是等問(wèn)題已經(jīng)發(fā)生了再花幾倍的精力去處理。這將使管理人員從忙碌的事務(wù)堆里解脫出來(lái)，致力于實(shí)質(zhì)性的分析研究，提供多個(gè)可行方案供領(lǐng)導(dǎo)決策。

(6)物流、資金流的統(tǒng)一。MRPⅡ包含了成本計(jì)算等財(cái)務(wù)功能，可以由生產(chǎn)活動(dòng)直接產(chǎn)生財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)，把實(shí)物形態(tài)的物料流動(dòng)直接轉(zhuǎn)換為價(jià)值形態(tài)的資金流動(dòng)，保證生產(chǎn)和財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)一致。財(cái)務(wù)部門(mén)及時(shí)得到資金信息用于控制成本，通過(guò)資金流動(dòng)狀況反映物料和經(jīng)營(yíng)情況，隨時(shí)分析企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，參與決策，指導(dǎo)、控制經(jīng)營(yíng)和生產(chǎn)活動(dòng)。以上幾個(gè)方面的特點(diǎn)表明：MRPⅡ是一個(gè)完整的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)管理計(jì)劃體系，是提高制造型企業(yè)整體效益的有效管理方法和手段。

5.2企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)5.2.1ERP概念與歷程從管理思想、軟件產(chǎn)品、管理系統(tǒng)三個(gè)層次給出ERP的定義如下：

(1)是由美國(guó)著名的計(jì)算機(jī)技術(shù)咨詢和評(píng)估集團(tuán)GarterGroupInc.提出的一整套企業(yè)管理系統(tǒng)體系標(biāo)準(zhǔn)，其實(shí)質(zhì)是在MRPⅡ基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展而成的面向供應(yīng)鏈(SupplyChain)的管理思想。

(2)是綜合應(yīng)用了客戶機(jī)/服務(wù)器體系、關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)結(jié)構(gòu)、面向?qū)ο蠹夹g(shù)、圖形用戶界面、第四代語(yǔ)言(4GL)、網(wǎng)絡(luò)通信等信息產(chǎn)業(yè)成果，以ERP管理思想為靈魂的軟件產(chǎn)品。

(3)是整合了企業(yè)管理理念、業(yè)務(wù)流程、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、人力物力、計(jì)算機(jī)硬件和軟件于一體的企業(yè)資源管理系統(tǒng)。

圖5-5ERP發(fā)展階段圖

5.2.2ERP的主要功能模塊簡(jiǎn)介

1．財(cái)務(wù)管理模塊企業(yè)中，清晰分明的財(cái)務(wù)管理是極其重要的。因此，在ERP整個(gè)方案中它是不可或缺的一部分。ERP中的財(cái)務(wù)模塊與一般的財(cái)務(wù)軟件不同，作為ERP系統(tǒng)中的一部分，它和系統(tǒng)的其他模塊有相應(yīng)的接口，能夠相互集成，比如：它可將由生產(chǎn)活動(dòng)、采購(gòu)活動(dòng)輸入的信息自動(dòng)計(jì)入財(cái)務(wù)模塊生成總賬、會(huì)計(jì)報(bào)表，取消了輸入憑證繁瑣的過(guò)程，幾乎完全替代以往傳統(tǒng)的手工操作。

一般的ERP軟件的財(cái)務(wù)部分分為會(huì)計(jì)核算與財(cái)務(wù)管理兩大塊。會(huì)計(jì)核算主要記錄、核算、反映和分析資金在企業(yè)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)中的變動(dòng)過(guò)程及其結(jié)果，它由總賬、應(yīng)收賬、應(yīng)付賬、現(xiàn)金、固定資產(chǎn)、多幣制等部分構(gòu)成。財(cái)務(wù)管理的功能主要是基于會(huì)計(jì)核算的數(shù)據(jù)，再加以分析，從而進(jìn)行相應(yīng)的預(yù)測(cè)、管理和控制活動(dòng)。它側(cè)重于財(cái)務(wù)計(jì)劃、控制、分析和預(yù)測(cè)。

2．生產(chǎn)控制管理模塊這一部分是ERP系統(tǒng)的核心所在，它將企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程有機(jī)地結(jié)合在一起，使得企業(yè)能夠有效地降低庫(kù)存，提高效率。同時(shí)各個(gè)原本分散的生產(chǎn)流程自動(dòng)連接起來(lái)，也使得生產(chǎn)流程能夠前后連貫地進(jìn)行，而不會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)脫節(jié)，耽誤生產(chǎn)交貨時(shí)間。生產(chǎn)控制管理是一個(gè)以計(jì)劃為導(dǎo)向的先進(jìn)的生產(chǎn)、管理方法。首先，企業(yè)確定它的一個(gè)總生產(chǎn)計(jì)劃，再經(jīng)過(guò)系統(tǒng)層層細(xì)分后，下達(dá)到各部門(mén)去執(zhí)行，即生產(chǎn)部門(mén)以此生產(chǎn)，采購(gòu)部門(mén)按此采購(gòu)，等等。

3．物流管理

1)分銷管理銷售的管理是從產(chǎn)品的銷售計(jì)劃開(kāi)始的，對(duì)其銷售產(chǎn)品、銷售地區(qū)、銷售客戶各種信息進(jìn)行管理和統(tǒng)計(jì)，并可對(duì)銷售數(shù)量、金額、利潤(rùn)、績(jī)效、客戶服務(wù)做出全面的分析。因此，分銷管理模塊大致有三方面的功能：對(duì)于客戶信息的管理和服務(wù)；對(duì)于銷售定單的管理；對(duì)于銷售的統(tǒng)計(jì)與分析。

2)庫(kù)存控制庫(kù)存控制用來(lái)控制存儲(chǔ)物料的數(shù)量，以保證穩(wěn)定的物流，支持正常的生產(chǎn)，但又最小限度地占用資本。它是一種相關(guān)的、動(dòng)態(tài)真實(shí)的庫(kù)存控制系統(tǒng)，能夠結(jié)合、滿足相關(guān)部門(mén)的需求，隨時(shí)間變化動(dòng)態(tài)地調(diào)整庫(kù)存，精確地反映庫(kù)存現(xiàn)狀。

3)采購(gòu)管理采購(gòu)管理用于確定合理的定貨量、優(yōu)秀的供應(yīng)商和保持最佳的安全儲(chǔ)備，能夠隨時(shí)提供定購(gòu)、驗(yàn)收信息，跟蹤和催促外購(gòu)或委托外加工的物料，保證貨物及時(shí)到達(dá)；建立供應(yīng)商檔案，用最新的成本信息來(lái)調(diào)整庫(kù)存成本。

4．人力資源管理模塊以往的ERP系統(tǒng)基本上都是以生產(chǎn)制造及銷售過(guò)程(供應(yīng)鏈)為中心的。因此，長(zhǎng)期以來(lái)一直把與制造資源有關(guān)的資源作為企業(yè)的核心資源來(lái)進(jìn)行管理。但近年來(lái)，企業(yè)內(nèi)部的人力資源開(kāi)始越來(lái)越受到企業(yè)的關(guān)注，被視為企業(yè)的資源之本。在這種情況下，人力資源管理作為一個(gè)獨(dú)立的模塊被加入到了ERP的系統(tǒng)中來(lái)，和ERP中的財(cái)務(wù)、生產(chǎn)系統(tǒng)組成了一個(gè)高效的、具有高度集成性的企業(yè)資源系統(tǒng)。它與傳統(tǒng)方式下的人事管理有著根本的不同。人力資源管理模塊包括人力資源規(guī)劃的輔助決策、招聘管理、工資核算、差旅核算等內(nèi)容。

5.2.3ERP的實(shí)施過(guò)程在引入ERP系統(tǒng)的過(guò)程中，實(shí)施是一個(gè)極其關(guān)鍵也是最容易被忽視的環(huán)節(jié)、實(shí)施的成敗最終決定著ERP效益的充分發(fā)揮。例如，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)目前已有近千家企業(yè)購(gòu)買(mǎi)了MRPⅡ/ERP軟件，而在所有的ERP系統(tǒng)應(yīng)用中存在三種情況：按期按預(yù)算成功實(shí)施實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)集成的只占10%～20%，沒(méi)有實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)集成或?qū)崿F(xiàn)部分集成的有30%～40%，而失敗的卻占50%；并且在實(shí)施成功的10%～20%中，大多為外資企業(yè)。事實(shí)表明：ERP實(shí)施情況已經(jīng)成為制約ERP效益發(fā)揮的一大瓶頸因素。因此，企業(yè)的ERP項(xiàng)目只有在一定科學(xué)方法的指導(dǎo)下，才能夠成功實(shí)現(xiàn)其應(yīng)用目標(biāo)。

一個(gè)典型的ERP實(shí)施進(jìn)程主要包括以下幾個(gè)階段，如圖5-6所示：

(1)前期工作階段(軟件安裝之前的階段)。這個(gè)階段的工作主要包括：領(lǐng)導(dǎo)層培訓(xùn)及ERP原理培訓(xùn)，進(jìn)行需求分析，確定目標(biāo)，選擇軟件。

(2)實(shí)施準(zhǔn)備階段(包括數(shù)據(jù)和各種參數(shù)的準(zhǔn)備和設(shè)置)。這一階段要建立的項(xiàng)目組織和所需的一些靜態(tài)數(shù)據(jù)可以在選定軟件之前就著手準(zhǔn)備和設(shè)置，圖中用向左延伸到前期工作階段來(lái)表示。在準(zhǔn)備階段中要做這樣幾項(xiàng)工作：項(xiàng)目組織，數(shù)據(jù)準(zhǔn)備，系統(tǒng)安裝測(cè)試，軟件原型測(cè)試。

圖5-6ERP實(shí)施進(jìn)程簡(jiǎn)圖

(3)模擬運(yùn)行及用戶化階段。這一階段的目標(biāo)和相關(guān)的任務(wù)是：模擬運(yùn)行及用戶化，制定工作準(zhǔn)則與工作規(guī)程，驗(yàn)收。

(4)切換運(yùn)行階段。這一階段要根據(jù)企業(yè)的條件來(lái)決定應(yīng)采取的步驟，可以各模塊平行一次性實(shí)施，也可以先實(shí)施一兩個(gè)模塊。在這個(gè)階段，所有最終用戶必須在自己的工作崗位上使用終端或客戶機(jī)操作，處于真正應(yīng)用狀態(tài)，而不是集中于機(jī)房。如果手工管理與系統(tǒng)還有短時(shí)并行，可作為一種應(yīng)用模擬看待，但時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。

(5)新系統(tǒng)運(yùn)行階段。一個(gè)新系統(tǒng)被應(yīng)用到企業(yè)后，實(shí)施的工作其實(shí)并沒(méi)有完全結(jié)束，而是將轉(zhuǎn)入到業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)和下一步的后期支持階段。這是因?yàn)槲覀冇斜匾獙?duì)系統(tǒng)實(shí)施的結(jié)果作一個(gè)小結(jié)和自我評(píng)價(jià)，以判斷是否達(dá)到了最初的目標(biāo)，從而在此基礎(chǔ)上制定下一步的工作方向。還有就是由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)的發(fā)展，將會(huì)不斷有新的需求提出，再加之系統(tǒng)的更新?lián)Q代、主機(jī)技術(shù)的進(jìn)步都會(huì)對(duì)原有系統(tǒng)構(gòu)成新的挑戰(zhàn)。因此，無(wú)論如何，都必須在鞏固的基礎(chǔ)上，通過(guò)自我業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)，制定下一目標(biāo)，再進(jìn)行改進(jìn)，不斷地鞏固和提高。

5.2.4ERP在我國(guó)的應(yīng)用與發(fā)展有關(guān)ERP的引入是許多企業(yè)頗為關(guān)注的問(wèn)題。自從1981年沈陽(yáng)第一機(jī)床廠從德國(guó)工程師協(xié)會(huì)引進(jìn)了第一套MRPⅡ軟件以來(lái)，MRPⅡ/ERP在中國(guó)的應(yīng)用與推廣已經(jīng)歷了20多年從起步、探索到成熟的風(fēng)雨歷程?；仡櫸覈?guó)MRPⅡ/ERP的應(yīng)用和發(fā)展過(guò)程，大致可劃分為三個(gè)階段：第一階段：?jiǎn)?dòng)期。這一階段幾乎貫穿了整個(gè)20世紀(jì)80年代，其主要特點(diǎn)是立足于MRPⅡ的引進(jìn)、實(shí)施以及部分應(yīng)用階段，其應(yīng)用范圍局限在傳統(tǒng)的機(jī)械制造業(yè)內(nèi)(多為機(jī)床制造、汽車制造等行業(yè))。

第二階段：成長(zhǎng)期。這一階段大致是從1990年至1996年，其主要特征是MRPⅡ/ERP在中國(guó)的應(yīng)用與推廣取得了較好的成績(jī)。第三階段：成熟期。該時(shí)期是從1997年開(kāi)始到21世紀(jì)初的整個(gè)時(shí)期，其主要特點(diǎn)是ERP成功引入并成為主角；其應(yīng)用范圍也從制造業(yè)擴(kuò)展到了第二、第三產(chǎn)業(yè)；并且由于不斷地實(shí)踐探索，其應(yīng)用效果也得到了顯著提高，因而進(jìn)入了ERP應(yīng)用的成熟階段。

5.3準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JIT)5.3.1準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的基本思想從JIT的定義我們知道JIT的核心是追求一種無(wú)庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫(kù)存最小化的生產(chǎn)系統(tǒng)，即消除一切只增加成本而不向產(chǎn)品中增加價(jià)值的過(guò)程。從這一基本的生產(chǎn)哲學(xué)出發(fā)，形成了完備的JIT生產(chǎn)體系，這個(gè)體系包括：--實(shí)行生產(chǎn)同步化；--提高生產(chǎn)系統(tǒng)靈活性；--減少不合理的生產(chǎn)過(guò)程；--推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；--追求產(chǎn)品零缺陷；--保持庫(kù)存最優(yōu)化；--推行人本管理。

JIT的最終目標(biāo)是利潤(rùn)最大化，基本目標(biāo)是努力降低成本，因此JIT還要求實(shí)現(xiàn)“四低兩短”的具體生產(chǎn)目標(biāo)：

(1)廢品量最低。消除各種不合理因素，并對(duì)加工過(guò)程中的每一工序精益求精。

(2)庫(kù)存量最低。庫(kù)存是生產(chǎn)計(jì)劃不合理、過(guò)程不協(xié)調(diào)、操作不規(guī)范的表現(xiàn)。

(3)減少零件搬運(yùn)量。零件搬運(yùn)是非增值操作，減少零件和裝配件運(yùn)送量與搬運(yùn)次數(shù)，可以節(jié)約裝配時(shí)間，并減少這一過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題。

(4)機(jī)器故障率低。低的機(jī)器故障率是生產(chǎn)線對(duì)新產(chǎn)品方案作出快速反應(yīng)的保障。

(5)生產(chǎn)提前期最短。生產(chǎn)提前期短與小批量相結(jié)合的系統(tǒng)，應(yīng)變能力強(qiáng)，柔性好。

(6)準(zhǔn)備時(shí)間最短。準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)短與批量選擇有關(guān)，如果準(zhǔn)備時(shí)間趨于零，準(zhǔn)備成本也趨于零，就有可能采用極小批量生產(chǎn)。為了達(dá)到降低成本與消除浪費(fèi)的目標(biāo)，能在必要的時(shí)間按照必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品，JIT形成了自己的一套生產(chǎn)組織與管理模式。

1．以裝配為起點(diǎn)的“后拉式”生產(chǎn)傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式或MRPⅡ管理都是先按產(chǎn)品的交貨期制定主生產(chǎn)計(jì)劃，再安排各道工序的作業(yè)計(jì)劃，由前道工序向后道工序提供零部件。為了保證最終產(chǎn)品裝配所需的零部件和交貨日期，考慮到生產(chǎn)過(guò)程中可能存在或發(fā)生的意外事件，就必須適當(dāng)?shù)卦黾油读虾驮谥破返臄?shù)量。在這種管理模式下，如果市場(chǎng)需求發(fā)生了變化，勢(shì)必造成零部件和在制品的過(guò)剩或積壓。因此，這種生產(chǎn)管理模式缺乏市場(chǎng)的彈性適應(yīng)能力。

傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式通常是一種“前推式”生產(chǎn)，即生產(chǎn)過(guò)程為零件—部件—產(chǎn)品，以零件加工為生產(chǎn)的起點(diǎn)，以裝配為生產(chǎn)的終點(diǎn)，是由前道工序向后道工序提供零部件的生產(chǎn)模式。而JIT是一種“后拉式”的生產(chǎn)模式，企業(yè)生產(chǎn)的組織管理過(guò)程是產(chǎn)品—部件—零件。它以產(chǎn)品的裝配為生產(chǎn)的起點(diǎn)，將生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)給總裝配線，以裝配為起點(diǎn)，在需要的時(shí)候向前道工序領(lǐng)取必要數(shù)量的零部件；在后道工序向前道工序領(lǐng)取零部件后，前道工序儲(chǔ)備量減少，必然轉(zhuǎn)向上道工序領(lǐng)取必要的零件或在制品，以補(bǔ)充必要的儲(chǔ)備量。如此層層向上遞推，把生產(chǎn)過(guò)程中的各道工序或各加工環(huán)節(jié)連接起來(lái)，形成一個(gè)及時(shí)生產(chǎn)的加工系統(tǒng)。

2．化大批量為小批量，盡可能減少在制品儲(chǔ)備或按件傳送實(shí)行及時(shí)生產(chǎn)的各個(gè)車間與各個(gè)工序，一般都避免成批生產(chǎn)或成批搬運(yùn)，盡可能做到必要時(shí)只生產(chǎn)一件，只傳送一件，只儲(chǔ)備一件。任何工序不準(zhǔn)進(jìn)行額外的生產(chǎn)，寧可中斷生產(chǎn)，決不積壓在制品。JIT認(rèn)為中斷生產(chǎn)造成的損失，較之積壓儲(chǔ)備、掩蓋生產(chǎn)中的矛盾、麻痹生產(chǎn)管理人員與領(lǐng)導(dǎo)人員的思想等所帶來(lái)的危害要小得多。

3．均衡化生產(chǎn)為了使生產(chǎn)適應(yīng)市場(chǎng)的變化，消除過(guò)剩的在制品和過(guò)多的生產(chǎn)管理人員，企業(yè)生產(chǎn)必須采取均衡化生產(chǎn)的計(jì)劃和調(diào)度管理方式。所謂均衡化生產(chǎn)，是指企業(yè)生產(chǎn)應(yīng)盡可能地減少投入批量的不均衡性，使生產(chǎn)線每日平均生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此，在制定月生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)就必須考慮各類產(chǎn)品每日生產(chǎn)的平均產(chǎn)量；在裝配線上以各類產(chǎn)品裝配每日順序計(jì)劃為出發(fā)點(diǎn)，發(fā)出生產(chǎn)指令，以保證各類零部件的平均消耗，以適應(yīng)每日需求的變化，盡可能消除最后裝配線生產(chǎn)的不均衡現(xiàn)象。

4．在生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)保證產(chǎn)品質(zhì)量在JIT生產(chǎn)方式中，將質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中，在降低成本的同時(shí)確保產(chǎn)品質(zhì)量不會(huì)降低。采用的措施包括：一是在每臺(tái)加工設(shè)備上安裝各種自動(dòng)檢測(cè)不良產(chǎn)品和自動(dòng)停止裝置，一旦發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異?；虿环腺|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品就自動(dòng)停止加工，這樣比較容易找到發(fā)生異常的原因，從而能夠有針對(duì)性地采取措施，防止類似異常情況的再次發(fā)生；二是設(shè)備操作人員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備存在問(wèn)題時(shí)有權(quán)自行停止生產(chǎn)，依靠這樣的管理機(jī)制，不良產(chǎn)品一旦出現(xiàn)就會(huì)被立刻發(fā)現(xiàn)，可杜絕類似不良產(chǎn)品的再產(chǎn)生。

5．彈性配置作業(yè)人數(shù)當(dāng)市場(chǎng)需求波動(dòng)時(shí)，要求勞動(dòng)力資源也作相應(yīng)的調(diào)整，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)。如勞動(dòng)力需求量增加不大時(shí)，可通過(guò)適當(dāng)調(diào)整具有多種技能的操作者來(lái)完成；當(dāng)需求量降低時(shí)，可采用減少生產(chǎn)班次，解雇臨時(shí)工，分配多余的操作工去參加設(shè)備的維護(hù)和維修等方式。

JIT生產(chǎn)方式的體系結(jié)構(gòu)如圖5-7所示，其中虛線框內(nèi)的部分就是JIT在企業(yè)生產(chǎn)流程中位置。

圖5-7及時(shí)生產(chǎn)的體系結(jié)構(gòu)

5.3.2“看板”管理

1．看板定義看板(看板的英文名為Kanban)是個(gè)日語(yǔ)名詞，表示一種掛在或貼在盛裝在制品的容器上或一批零件上的標(biāo)簽或卡片，或流水線上各種顏色的小球或信號(hào)燈、電視圖像等。看板是揭示牌，可以作為交流廠內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段。看板卡片包含相當(dāng)多的信息并且可以反復(fù)使用。看板通常裝在透明的長(zhǎng)方形乙烯封套中，以保護(hù)其在工廠環(huán)境中不受損壞。

2．看板在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制中的應(yīng)用看板管理是一種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物流控制系統(tǒng)，它是通過(guò)看板的傳遞或運(yùn)動(dòng)來(lái)控制物流的一種方法。

JIT生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的主要特征是：它只向總裝配指示順序計(jì)劃，除此之外，不再向其他加工工序指示順序計(jì)劃。但是，應(yīng)該盡量使總裝之前的各工序，即加工工序、毛坯工序、外協(xié)及供應(yīng)部門(mén)等，都大體了解本工序(部門(mén))每月需要生產(chǎn)(供應(yīng))的數(shù)量。此數(shù)量不一定要求準(zhǔn)確，但可以作為各大工序作業(yè)的大致目標(biāo)，有利于他們進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備和作業(yè)安排。

3．看板的形式和分類看板根據(jù)功能和應(yīng)用對(duì)象的不同進(jìn)行分類，如圖5-8所示。各類看板的功能分述如下：

(1)生產(chǎn)定貨看板，它指在一個(gè)工廠內(nèi)某工序需要的加工制造信息，它又分為兩種類型。①

一般生產(chǎn)看板，它指出需加工工件的件號(hào)、件名、類型、工序存放位置、工件存放位置、工件背面編號(hào)、加工設(shè)備等。

②

三角看板，它指出待加工工件號(hào)、名稱、存放位置、批量及貨盤(pán)數(shù)、再定購(gòu)點(diǎn)及貨盤(pán)數(shù)、加工設(shè)備等。

圖5-8看板的分類

(2)取貨看板，后工序的操作者按看板上所列件號(hào)、數(shù)量等信息，到前工序(或協(xié)作廠)領(lǐng)取零部件，取貨看板也可分為兩種。①工序間取貨看板，它指出應(yīng)領(lǐng)取的工件件號(hào)、件名、類型、工件存放位置、工件背面編號(hào)、緊前加工工序號(hào)、緊后加工工序號(hào)等，是廠內(nèi)工序間的取貨憑證。②

外協(xié)取貨看板，它除了指出有關(guān)外協(xié)件特征信息外，還指出本企業(yè)名稱、外協(xié)廠名、交貨時(shí)間、數(shù)量等，它用作向固定的協(xié)作廠取貨的憑證。

4．看板的使用規(guī)則

1)看板的使用規(guī)則為使看板系統(tǒng)有效運(yùn)行，必須嚴(yán)格遵循一定的使用規(guī)則，主要包括以下四點(diǎn)：

(1)不合格件不交給后工序。

(2)后工序來(lái)取件。

(3)均衡化生產(chǎn)。

(4)利用減少看板數(shù)量來(lái)提高管理水平。

2)利用看板提高管理水平的循環(huán)過(guò)程利用看板提高管理水平是一個(gè)減少看板數(shù)量的循環(huán)過(guò)程，每一循環(huán)步驟如下：發(fā)出看板，開(kāi)始取貨和加工。當(dāng)部門(mén)管理人員認(rèn)為在較小的在制品庫(kù)存情況下進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，可以取出一些看板，使在制品庫(kù)存降低，但這可能會(huì)給車間生產(chǎn)帶來(lái)一些問(wèn)題，部門(mén)管理人員和操作者應(yīng)采取各種措施，以便在看板數(shù)降低的情況下仍能保證正常生產(chǎn)。他們可能采用更新設(shè)備、變更工件的加工順序、縮短生產(chǎn)提前期等措施來(lái)改善生產(chǎn)循環(huán)。一輪改善順利實(shí)施后，在適當(dāng)時(shí)候再取出一兩個(gè)看板，繼續(xù)進(jìn)行改善活動(dòng)。通過(guò)多次循環(huán)，達(dá)到控制在制品庫(kù)存的目標(biāo)。5.4精良生產(chǎn)(LP)5.4.1基本概念精良生產(chǎn)(LeanProduction，LP)又稱精益生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等。精良生產(chǎn)就是指及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。它是美國(guó)麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國(guó)際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來(lái)的。它們?cè)谧隽舜罅康恼{(diào)查和對(duì)比后，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精良生產(chǎn)，以針對(duì)美國(guó)大量生產(chǎn)方式過(guò)于臃腫的弊病。精良生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種、高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。

精良生產(chǎn)是相對(duì)于大量生產(chǎn)(MassProduction)而言的一種新型生產(chǎn)方式。其核心思想是從生產(chǎn)操作、組織管理、經(jīng)營(yíng)方式等各個(gè)方面，找出所有不能為產(chǎn)品帶來(lái)增值的活動(dòng)或人員并加以革除。這種生產(chǎn)方式綜合了單件生產(chǎn)和大量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，既避免了單件生產(chǎn)的高成本，又避免了大量生產(chǎn)的僵化、不靈活。精良生產(chǎn)的目標(biāo)是要求產(chǎn)品“盡善盡美”，因此要在生產(chǎn)中“精益求精”，不斷降低成本，力求做到無(wú)廢品、零庫(kù)存、無(wú)設(shè)備故障等。

5.4.2精良生產(chǎn)的產(chǎn)生與推廣

20世紀(jì)初，從美國(guó)福特汽車公司創(chuàng)立第一條汽車生產(chǎn)流水線以來(lái)，大規(guī)模的生產(chǎn)流水線一直是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的主要特征。大規(guī)模生產(chǎn)方式是以標(biāo)準(zhǔn)化、大批量生產(chǎn)來(lái)降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的。這種方式適應(yīng)了美國(guó)當(dāng)時(shí)的國(guó)情，汽車生產(chǎn)流水線的產(chǎn)生，一舉把汽車從少數(shù)富翁的奢侈品變成了大眾化的交通工具，美國(guó)汽車工業(yè)也由此迅速成長(zhǎng)為美國(guó)的一大支柱產(chǎn)業(yè)，并帶動(dòng)和促進(jìn)了包括鋼鐵、玻璃、橡膠、機(jī)電以至交通服務(wù)業(yè)等在內(nèi)的一大批產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。大規(guī)模流水生產(chǎn)在生產(chǎn)技術(shù)以及生產(chǎn)管理史上具有極為重要的意義。

但是第二次世界大戰(zhàn)以后，社會(huì)進(jìn)入了一個(gè)市場(chǎng)需求向多樣化發(fā)展的新階段，相應(yīng)地要求工業(yè)生產(chǎn)向多品種、小批量的方向發(fā)展，單品種、大批量的流水生產(chǎn)方式的弱點(diǎn)就日漸明顯了。為了順應(yīng)這樣的時(shí)代要求，由日本豐田汽車公司首創(chuàng)的精良生產(chǎn)，作為多品種、小批量混合生產(chǎn)條件下的高質(zhì)量、低消耗生產(chǎn)方式在實(shí)踐中被摸索、創(chuàng)造出來(lái)了。

1950年，日本的豐田英二考察了美國(guó)底特律的福特公司的轎車廠。當(dāng)時(shí)這個(gè)廠每天能生產(chǎn)7000輛轎車，比日本豐田公司一年的產(chǎn)量還要多。但豐田在他的考察報(bào)告中卻寫(xiě)道："那里的生產(chǎn)體制還有改進(jìn)的可能"。豐田英二和他的伙伴大野耐一進(jìn)行了一系列的探索和實(shí)驗(yàn)，根據(jù)日本的國(guó)情，提出了解決問(wèn)題的方法。經(jīng)過(guò)30多年的努力，終于形成了完整的豐田生產(chǎn)方式，使日本的汽車工業(yè)超過(guò)了美國(guó)，產(chǎn)量達(dá)到了1300萬(wàn)輛，占世界汽車總量的30％以上。制造、電子、計(jì)算機(jī)、飛機(jī)制造等工業(yè)中，豐田生產(chǎn)方式是日本工業(yè)競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略的重要組成部分，它反映了日本在重復(fù)性生產(chǎn)過(guò)程中的管理思想。

豐田生產(chǎn)方式的指導(dǎo)思想是通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程整體優(yōu)化，改進(jìn)技術(shù)，理順物流，杜絕超量生產(chǎn)，消除無(wú)效勞動(dòng)與浪費(fèi)，有效利用資源，降低成本，改善質(zhì)量，達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。日本企業(yè)在國(guó)際市場(chǎng)上的成功，引起西方企業(yè)界的濃厚興趣，西方企業(yè)家認(rèn)為，日本在生產(chǎn)中所采用的方式是其在世界市場(chǎng)上具有競(jìng)爭(zhēng)力的基礎(chǔ)。20世紀(jì)80年代以來(lái)，西方一些國(guó)家很重視對(duì)豐田生產(chǎn)方式的研究，并將其應(yīng)用于自己的生產(chǎn)管理中。

5.4.3精良生產(chǎn)的特點(diǎn)

1.拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫(kù)存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序，由看板傳遞下道工序向上道工序的需求信息；生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制，但重在保證生產(chǎn)中的物流平衡(對(duì)于每一道工序來(lái)說(shuō)，即為保證對(duì)后道工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化)。由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，因而生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成的，在形式上不采用集中計(jì)劃的方式，但操作過(guò)程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)極為必要。

2．全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗(yàn)出來(lái)的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來(lái)保證最終質(zhì)量。生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序中都要進(jìn)行，重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)。對(duì)每一道工序進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)與控制，可以保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。如果在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問(wèn)題，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無(wú)效加工。對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，一般應(yīng)組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組，一起協(xié)作，盡快解決。

3．團(tuán)隊(duì)工作法(TeamWork)每位員工在工作中不僅要執(zhí)行上級(jí)的命令，更重要的是還要積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。團(tuán)隊(duì)并不完全按行政組織來(lái)劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)關(guān)系來(lái)劃分。團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)、順利進(jìn)行。團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績(jī)的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部其他人員評(píng)價(jià)的影響(這與日本獨(dú)特的人事制度關(guān)系較大)。團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主，而避免對(duì)每一步工作的稽核，以提高工作效率。團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的，針對(duì)不同的事物建立不同的團(tuán)隊(duì)，同一個(gè)人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。

4．并行工程(ConcurrentEngineering)

采用并行工程方式，在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來(lái)，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成工作；各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成，進(jìn)程中小組成員各自安排自已的工作，但可以定期或隨時(shí)反饋信息并協(xié)調(diào)解決出現(xiàn)的問(wèn)題；依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行；利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開(kāi)發(fā)期間，輔助項(xiàng)目進(jìn)程的并行化。

5.4.4精良生產(chǎn)的體系結(jié)構(gòu)精良生產(chǎn)依據(jù)較為獨(dú)特的生產(chǎn)組織方式，并取得了良好的效果。這不僅是因?yàn)樗哪承┕芾硎侄伪却笈可a(chǎn)方式或其他生產(chǎn)方式優(yōu)越，而且在于它依托所處的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)和人文環(huán)境，采用適應(yīng)環(huán)境的管理體系，從而體現(xiàn)了巨大的優(yōu)越性。有人將精良生產(chǎn)體系形象地比喻為一棟大廈，如圖5-9所示，該大廈的基礎(chǔ)為以協(xié)作(TeamWork)方式工作的并行工程，其屋頂為精良生產(chǎn)體系，支撐這個(gè)屋頂?shù)娜е鶠闇?zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JIT)、成組技術(shù)(GE)和全面質(zhì)量控制(TQC)。我國(guó)學(xué)者則認(rèn)為，應(yīng)該以成組技術(shù)作為基礎(chǔ)更確切，因?yàn)樵诔山M技術(shù)的支持下建立JIT、GE和TQC更為有效。

圖5-9精良生產(chǎn)體系

精良生產(chǎn)管理思想核心的分析：精良生產(chǎn)管理思想的最終目標(biāo)必然是企業(yè)利潤(rùn)的最大化，但管理中的具體目標(biāo)則是通過(guò)消滅生產(chǎn)中的一切浪費(fèi)來(lái)實(shí)現(xiàn)成本的最低化。并行工程與全面質(zhì)量控制的目標(biāo)更偏重于對(duì)銷售的促進(jìn)，同時(shí)全面質(zhì)量控制也是為了消滅生產(chǎn)中的浪費(fèi)。對(duì)于不良品的加工只能是浪費(fèi)，且掩蓋了生產(chǎn)中隱藏的問(wèn)題，會(huì)造成進(jìn)一步的浪費(fèi)。相對(duì)于傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式，全面質(zhì)量控制與并行工程并非精良生產(chǎn)所獨(dú)創(chuàng)，但在精良生產(chǎn)體系中，它們體現(xiàn)了更好的效益。拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)則是精良生產(chǎn)在計(jì)劃系統(tǒng)方面的獨(dú)創(chuàng)，并具有良好的效果，其根本在于它既向生產(chǎn)線提供了良好的柔性，符合現(xiàn)代生產(chǎn)中多品種、小批量的要求，又能充分挖掘生產(chǎn)中降低成本的潛力。

精良生產(chǎn)正是通過(guò)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、少人化、全面質(zhì)量控制、并行工程等一系列方法來(lái)消除一切浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化的。但剔除大批量生產(chǎn)中同樣采用的計(jì)算機(jī)信息反饋技術(shù)、成組技術(shù)等，我們可以發(fā)現(xiàn)，精良生產(chǎn)中最具有特色的是它在組織生產(chǎn)中對(duì)消滅物流浪費(fèi)的無(wú)限追求，即對(duì)物流環(huán)境的需求和內(nèi)部的分權(quán)決策。進(jìn)一步分析精良生產(chǎn)可以發(fā)現(xiàn)，拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)及少人化之所以能夠?qū)崿F(xiàn)，全面質(zhì)量控制與并行工程之所以能夠發(fā)揮比大批量生產(chǎn)更大的作用，其核心在于充分協(xié)作的團(tuán)隊(duì)式工作方式。此外，企業(yè)外部的密切合作環(huán)境也是精良生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的必要且獨(dú)特的條件。

5.5敏捷制造(AM)5.5.1基本概念敏捷制造(AgileManufacturing，AM)指的是制造企業(yè)能夠把握市場(chǎng)機(jī)遇，及時(shí)動(dòng)態(tài)地重組生產(chǎn)系統(tǒng)，在最短的時(shí)間內(nèi)向市場(chǎng)推出有利可圖的、用戶認(rèn)可的、高質(zhì)量的產(chǎn)品。以計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)將本地的、異地的甚至異國(guó)的制造企業(yè)或制造資源(設(shè)備、產(chǎn)品設(shè)計(jì)或工藝規(guī)程)聯(lián)成一個(gè)整體，為共同的目的，進(jìn)行協(xié)調(diào)的努力。如果說(shuō)，CIMS側(cè)重于企業(yè)內(nèi)部各部門(mén)、各環(huán)節(jié)之間的集成與信息交流，那么，敏捷制造則發(fā)展企業(yè)之間的集成與信息交流。

敏捷制造的基本思想是：通過(guò)將高素質(zhì)的員工、動(dòng)態(tài)靈活的虛擬組織機(jī)構(gòu)或動(dòng)態(tài)聯(lián)盟、先進(jìn)的柔性生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行全面集成，使企業(yè)能對(duì)持續(xù)變化、不可預(yù)測(cè)的市場(chǎng)需求作出快速反應(yīng)，由此獲得長(zhǎng)期的經(jīng)濟(jì)效益。它強(qiáng)調(diào)人、組織、管理、技術(shù)的高度集成，強(qiáng)調(diào)企業(yè)面向市場(chǎng)的敏捷性。因此，敏捷制造的企業(yè)，其敏捷能力應(yīng)當(dāng)反映在如圖5-10所示的在六個(gè)方面。

圖5-10企業(yè)敏捷能力的六個(gè)方面

5.5.2研究?jī)?nèi)容及支撐技術(shù)實(shí)現(xiàn)敏捷制造的關(guān)鍵是對(duì)制造企業(yè)進(jìn)行敏捷化改造和重組，增強(qiáng)企業(yè)的敏捷性。企業(yè)的敏捷性是指可重構(gòu)、可重用和可擴(kuò)充的特性，即3R特性。對(duì)企業(yè)敏捷性的綜合度量可以用成本、時(shí)間、健壯性和自適應(yīng)范圍這四個(gè)指標(biāo)。圖5-11為實(shí)現(xiàn)敏捷制造的關(guān)鍵技術(shù)。

圖5-11實(shí)現(xiàn)敏捷制造的關(guān)鍵技術(shù)

1．基礎(chǔ)技術(shù)--CIM技術(shù)

CIM技術(shù)是一種組織、管理與運(yùn)行企業(yè)的技術(shù)，它借助計(jì)算機(jī)硬軟件，綜合運(yùn)用現(xiàn)代管理技術(shù)、制造技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)，將企業(yè)生產(chǎn)全過(guò)程中有關(guān)人、技術(shù)、經(jīng)營(yíng)管理三要素及其信息流與物料流有機(jī)地集成并優(yōu)化運(yùn)行，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品高質(zhì)、低耗、上市快，從而使企業(yè)贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。它為提供敏捷制造的集成環(huán)境打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，是敏捷制造的基礎(chǔ)技術(shù)。同時(shí)，比較兩者的內(nèi)涵可以發(fā)現(xiàn)，它們的思想有許多的相同之處，有人因此而將敏捷制造看成CIMS發(fā)展的新階段。目前，很多國(guó)家的CIMS研究均有很大的進(jìn)展，我們應(yīng)繼續(xù)深化CIMS的研究、實(shí)施，為敏捷制造打好基礎(chǔ)。

2．環(huán)境技術(shù)--網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實(shí)現(xiàn)敏捷制造，企業(yè)需要具有通信連通性，因此，網(wǎng)絡(luò)是必不可少的。企業(yè)的敏捷化變革應(yīng)按照企業(yè)網(wǎng)—全國(guó)網(wǎng)—全球網(wǎng)的步驟建立、實(shí)施網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，利用企業(yè)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部工作小組之間的交流和并行工作，利用全國(guó)網(wǎng)、全球網(wǎng)共享資源，實(shí)現(xiàn)異地設(shè)計(jì)和異地制造，及時(shí)建立最佳動(dòng)態(tài)聯(lián)盟?；诰W(wǎng)絡(luò)的企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)和商品供應(yīng)鏈系統(tǒng)都將為敏捷制造的實(shí)施提供必需的信息。

3．統(tǒng)一技術(shù)--標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)以集成和網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)的制造離不開(kāi)信息的交流，交流的前提是有統(tǒng)一的交流規(guī)則，這就是標(biāo)準(zhǔn)化的工作。當(dāng)前企業(yè)在制造活動(dòng)中各行其事，統(tǒng)一規(guī)范化的思想仍有待強(qiáng)化。認(rèn)真貫徹執(zhí)行電子數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)EDI、產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)STEP及超文本數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)SGML等，是我們進(jìn)入國(guó)際合作大環(huán)境，參加跨國(guó)動(dòng)態(tài)聯(lián)盟的前提。

4．虛擬技術(shù)--模型和仿真技術(shù)敏捷制造通過(guò)動(dòng)態(tài)聯(lián)盟和虛擬制造來(lái)實(shí)現(xiàn)，因而對(duì)產(chǎn)品經(jīng)營(yíng)過(guò)程并行建模和仿真，采用基于仿真的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造方法是十分必要的。另外，作為敏捷制造在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中的主要手段之一的虛擬原型系統(tǒng)，也是以模型和仿真技術(shù)為基礎(chǔ)的。

5．協(xié)同技術(shù)--并行工程技術(shù)并行工程技術(shù)是對(duì)產(chǎn)品及相關(guān)過(guò)程(包括制造過(guò)程和支持過(guò)程)進(jìn)行并行、一體化設(shè)計(jì)的一種系統(tǒng)化技術(shù)。該技術(shù)要求產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)一開(kāi)始就考慮到產(chǎn)品全生命周期(從概念形成到產(chǎn)品報(bào)廢)中的所有因素，包括質(zhì)量成本、速度、進(jìn)度及用戶要求等。并行工程通過(guò)組成多學(xué)科的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)小組協(xié)同工作，利用各種計(jì)算機(jī)輔助工具等手段，使產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的各階段既有一定的時(shí)序又能并行。同時(shí)采用由上、下游因素共同決策產(chǎn)品開(kāi)發(fā)各階段工作的方式，使產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的早期就能及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中的問(wèn)題，從而縮短開(kāi)發(fā)周期，降低成本，增強(qiáng)對(duì)市場(chǎng)的敏捷度。

6．過(guò)程技術(shù)——工作流管理技術(shù)動(dòng)態(tài)聯(lián)盟是面向具體產(chǎn)品而動(dòng)態(tài)創(chuàng)建的虛擬公司，其組織結(jié)構(gòu)的臨時(shí)性和動(dòng)態(tài)性，加上產(chǎn)品研制過(guò)程的創(chuàng)新性和協(xié)同特性，在很大程度上決定了動(dòng)態(tài)聯(lián)盟的管理將采用或者基于項(xiàng)目管理的方式來(lái)進(jìn)行。能夠有效支持企業(yè)業(yè)務(wù)重組、業(yè)務(wù)過(guò)程集成、項(xiàng)目管理和群組協(xié)同工作的工作流管理技術(shù)，對(duì)于實(shí)施動(dòng)態(tài)聯(lián)盟具有重要的支持作用。另外，工作流管理系統(tǒng)還可以作為企業(yè)間信息集成的使能工具，基于Web和基于郵件方式的工作流管理系統(tǒng)可以為企業(yè)靈活地組建動(dòng)態(tài)聯(lián)盟和實(shí)現(xiàn)信息交換發(fā)揮重要作用。

5.5.3國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀及應(yīng)用

1．敏捷制造體系的內(nèi)涵

1)虛擬企業(yè)具有較大優(yōu)勢(shì)的某一企業(yè)經(jīng)過(guò)市場(chǎng)調(diào)查研究后完成某一產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì)，然后組織其它具有某些設(shè)計(jì)制造優(yōu)勢(shì)的企業(yè)組成動(dòng)態(tài)聯(lián)盟，快速完成產(chǎn)品的設(shè)計(jì)加工，搶占市場(chǎng)。我們稱這個(gè)具有優(yōu)勢(shì)的企業(yè)為盟主，其它聯(lián)盟企業(yè)為盟友。各聯(lián)盟企業(yè)間通過(guò)現(xiàn)代通信技術(shù)相互聯(lián)系，由盟主協(xié)調(diào)工作，實(shí)現(xiàn)同地或異地設(shè)計(jì)制造過(guò)程。

2)虛擬開(kāi)發(fā)一個(gè)產(chǎn)品的生命周期主要包括概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造裝配、使用等各方面。各因素之間的相互關(guān)系比較復(fù)雜，且相互影響。要想加快開(kāi)發(fā)速度，就必須借助現(xiàn)代化的計(jì)算機(jī)設(shè)備構(gòu)成一個(gè)虛擬開(kāi)發(fā)環(huán)境，如圖5-12所示。虛擬開(kāi)發(fā)環(huán)境應(yīng)包括以下內(nèi)容：

(1)虛擬設(shè)計(jì)。虛擬設(shè)計(jì)應(yīng)充分利用現(xiàn)有的CAD設(shè)計(jì)軟件、基于特征設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)平臺(tái)、面向制造設(shè)計(jì)、面向裝配設(shè)計(jì)和面向質(zhì)量設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)思想。在虛擬設(shè)計(jì)過(guò)程中，可以充分利用虛擬制造、虛擬裝配技術(shù)、決策支持系統(tǒng)等初步的設(shè)計(jì)方案進(jìn)行虛擬加工、裝配，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)上的問(wèn)題。

圖5-12虛擬開(kāi)發(fā)環(huán)境

(2)虛擬制造。充分利用CAPP、CAM、CS(ComputerSimulation，計(jì)算機(jī)仿真)、虛擬原型制造(VirtualPrototypeManufacturing，VPM)等虛擬制造技術(shù)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行虛擬制造，從制造的角度考察設(shè)計(jì)，為設(shè)計(jì)的優(yōu)化提供依據(jù)，也為優(yōu)化制造過(guò)程提供分析和輔助工具，達(dá)到縮短開(kāi)發(fā)周期、實(shí)現(xiàn)敏捷制造的目的。

(3)虛擬裝配。部件設(shè)計(jì)得再好，加工再精良，如果難以完成裝配，也很難實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的目的，會(huì)直接影響產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的敏捷度。

(4)決策支持系統(tǒng)。由于機(jī)械產(chǎn)品的復(fù)雜性和設(shè)計(jì)加工的難度，要求在產(chǎn)品的生產(chǎn)全過(guò)程中充分利用人類制造領(lǐng)域的成功經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)知識(shí)，在決策支持系統(tǒng)(DecisionSupportSystem，DSS)的幫助下完成產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)過(guò)程。這對(duì)減小產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)、降低技術(shù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度、縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期都具有重要意義。

2．目前敏捷制造的研究方向

(1)虛擬企業(yè)的組織協(xié)調(diào)原則：一個(gè)盟主有很多個(gè)盟友，每個(gè)盟友又有其材料、備件、工裝夾具等不同的供應(yīng)商。如果只靠企業(yè)間的自然交往磨合，完成虛擬企業(yè)的建立要花很長(zhǎng)時(shí)間。因此，企業(yè)重組原則的研究將是一項(xiàng)重要且具挑戰(zhàn)性的課題，涉及到很多方面的內(nèi)容，例如企業(yè)間的聯(lián)合與競(jìng)爭(zhēng)、產(chǎn)品的成本核算、風(fēng)險(xiǎn)分擔(dān)、利益分配，以及國(guó)家利益、法律和人的問(wèn)題等。

(2)網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)：目前制造業(yè)中應(yīng)用的網(wǎng)絡(luò)操作系統(tǒng)很多，如UNIX、Novell、WindowsNT等，以及眾多的網(wǎng)絡(luò)，如Internet、CERNet、ChinaNet等。這為網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)帶來(lái)了諸多不便。另外，目前企業(yè)中使用的操作系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫(kù)、開(kāi)發(fā)平臺(tái)也多種多樣。由于軟件的兼容性仍然存在很多問(wèn)題，因而給產(chǎn)品數(shù)據(jù)的管理和共享帶來(lái)了困難。只有很好地解決了有關(guān)計(jì)算機(jī)的軟硬件問(wèn)題，才能使虛擬企業(yè)進(jìn)行高速有效的交流信息并實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。

(3)并行工程：并行工程提供了集成化的產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)過(guò)程。它支持產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及相關(guān)過(guò)程的設(shè)計(jì)集成，支持異地設(shè)計(jì)、異地制造等，這些都為敏捷制造的實(shí)現(xiàn)提供了有利的支持。

(4)計(jì)算機(jī)仿真和虛擬原型制造：由于敏捷制造是依靠動(dòng)態(tài)聯(lián)盟和虛擬制造來(lái)實(shí)現(xiàn)的，因而對(duì)產(chǎn)品的建模和仿真是一項(xiàng)非常重要的工作。

3．我國(guó)制造業(yè)的現(xiàn)狀及問(wèn)題

1)我國(guó)制造業(yè)的現(xiàn)狀

(1)局部水平落后，總體有勢(shì)力。我國(guó)雖然是一個(gè)大國(guó)，但技術(shù)設(shè)備水平、設(shè)備規(guī)模、技術(shù)人員數(shù)量等各方面與發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有較大差距。

(2)集團(tuán)優(yōu)勢(shì)差，設(shè)備閑置嚴(yán)重。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在現(xiàn)有4萬(wàn)億元的國(guó)有固定資產(chǎn)存量中，閑置和利用率不高的占1/4左右，也就是說(shuō)，有1萬(wàn)億元的國(guó)有固定資產(chǎn)長(zhǎng)期處于“休養(yǎng)”狀態(tài)。

(3)計(jì)算機(jī)應(yīng)用水平較低。

2)我國(guó)推行敏捷制造應(yīng)注意的問(wèn)題敏捷制造已發(fā)展了10年，我國(guó)也作了較為深入的理論探討，并取得了一定的成果，但還應(yīng)注意以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：

(1)加強(qiáng)對(duì)敏捷制造重要性的認(rèn)識(shí)。

(2)加大企業(yè)聯(lián)合和重組的力度。

(3)腳踏實(shí)地地提高計(jì)算機(jī)應(yīng)用水平。

(4)加強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。

(5)培養(yǎng)高素質(zhì)的計(jì)算機(jī)人才。5.6網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)/制造技術(shù)(NM)5.6.1基于Web的設(shè)計(jì)/制造技術(shù)簡(jiǎn)介

1．網(wǎng)絡(luò)化異地設(shè)計(jì)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展極大地推動(dòng)了網(wǎng)絡(luò)化異地設(shè)計(jì)技術(shù)的發(fā)展。網(wǎng)絡(luò)化異地設(shè)計(jì)就是采用CAD系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，把分布于各處的CAD系統(tǒng)中的各臺(tái)計(jì)算機(jī)通過(guò)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)相互連接起來(lái)，這些計(jì)算機(jī)彼此可以通信，從而能有效地共享資源并協(xié)同工作，這大大增加了CAD系統(tǒng)的能力。

2．計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的組成計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)有廣域網(wǎng)和局域網(wǎng)兩種。廣域網(wǎng)WAN(WideAreaNetwork)用于地區(qū)之間的通信，距離可達(dá)幾千米，通常要租用郵電部門(mén)的通信線路，如Internet網(wǎng)；局域網(wǎng)LAN(LocalAreaNetwork)則是在局部區(qū)域內(nèi)，例如一棟辦公樓、一個(gè)工廠內(nèi)，把分散的數(shù)臺(tái)、數(shù)十臺(tái)乃至上百臺(tái)機(jī)種各異的計(jì)算機(jī)、存儲(chǔ)器等通過(guò)通信協(xié)議連接起來(lái)的網(wǎng)絡(luò)。在網(wǎng)絡(luò)化異地設(shè)計(jì)系統(tǒng)中，計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)常通過(guò)局域網(wǎng)與Internet網(wǎng)相連，實(shí)現(xiàn)全球性交流，互相傳輸數(shù)據(jù)、圖像、聲音等信息并可協(xié)同工作。

按拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)分為總線形網(wǎng)、星形網(wǎng)、環(huán)形網(wǎng)、樹(shù)形網(wǎng)和網(wǎng)狀網(wǎng)，如圖5-13所示。在總線形網(wǎng)中