TPM工作計(jì)劃（大全5篇）

TPM工作計(jì)劃（大全5篇）第一篇：TPM工作計(jì)劃篇一：車(chē)間tpm月度工作計(jì)劃及小結(jié)**車(chē)間2012年6月工作計(jì)劃本月推進(jìn)小結(jié)：本月是tpm開(kāi)展的第一個(gè)月，車(chē)間已經(jīng)建立了三級(jí)組織，制定各級(jí)組織的管理職責(zé)，通過(guò)培訓(xùn)使員工對(duì)tpm有了初步認(rèn)識(shí)，但對(duì)于設(shè)備的清掃還只停留在設(shè)備的表面，有待于進(jìn)一步徹底清理。2012.6.29**車(chē)間2012年7月工作計(jì)劃編制日期：2012.6.29本月推進(jìn)小結(jié)：本月對(duì)設(shè)備進(jìn)行了進(jìn)一步清理，特別是對(duì)設(shè)備內(nèi)部可以觸及部位的清掃（不包括電氣部分）。因?yàn)樯a(chǎn)環(huán)節(jié)的不同，有的工序1人操作多臺(tái)設(shè)備，有的工序又沒(méi)有設(shè)備，針對(duì)這種情況，清理設(shè)備中對(duì)人員進(jìn)行合理的分配，以設(shè)備操作人員為主，無(wú)設(shè)備人員輔助清理，做到全員參與，責(zé)任到人。2012.7.28編制日期：2012.7.28本月推進(jìn)小結(jié)：本月是公司tpm正式實(shí)施的第一個(gè)月，月初公司制定了壓接機(jī)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，車(chē)間組織操作工仔細(xì)學(xué)習(xí)指導(dǎo)書(shū)的內(nèi)容，并按照指導(dǎo)書(shū)的要求認(rèn)真點(diǎn)檢設(shè)備，及時(shí)填寫(xiě)點(diǎn)檢表，但是在設(shè)備潤(rùn)滑方面做的有些不到位，亟待改進(jìn)。2012.8.28編制日期：2012.9.5本月推進(jìn)小結(jié)：班組對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)已形成常態(tài)，能夠按照設(shè)備指導(dǎo)書(shū)的要求認(rèn)真點(diǎn)檢設(shè)備，并填寫(xiě)點(diǎn)檢表，但有些員工填寫(xiě)不夠規(guī)范、及時(shí)，點(diǎn)檢時(shí)間各不相同，要求從10月開(kāi)始必須在班前進(jìn)行點(diǎn)檢。2012.10.10編制日期：2012.10.10本月推進(jìn)小結(jié)：通過(guò)宣傳培訓(xùn)，員工對(duì)tpm的重要性有了更深的理解，對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)做到持續(xù)改進(jìn)，能夠按照規(guī)定的時(shí)間和設(shè)備指導(dǎo)書(shū)的點(diǎn)檢要求認(rèn)真點(diǎn)檢設(shè)備，填寫(xiě)點(diǎn)檢記錄表。2012.10.29篇二：tpm推廣工作計(jì)劃tpm推廣工作計(jì)劃科長(zhǎng)：根據(jù)科室要求，經(jīng)認(rèn)真思考，準(zhǔn)備在新廠區(qū)推廣tpm的工作計(jì)劃如下：一、將4月份擬定為“tpm宣傳月”。具體方法如下：二、開(kāi)始實(shí)施特別聲明，雖然是工作計(jì)劃，但很多工作是要穿插進(jìn)行，并不斷提升鞏固，不是說(shuō)10月份的計(jì)劃完成了，9月份或以前的就不管了。要循序漸進(jìn)，在不斷的學(xué)習(xí)中提升科室設(shè)備管理水平，從而獲取生產(chǎn)效益最大化。附件1：tpm全員設(shè)備管理宣傳版報(bào)一、什么是tpm?1.totalproductivemaintenance簡(jiǎn)稱tpm，其含義是：全員生產(chǎn)維護(hù)；意譯為：全員設(shè)備管理對(duì)tpm的理解是：a.全員參與跟生產(chǎn)活動(dòng)有關(guān)的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)活動(dòng)b..利用包括操作者在內(nèi)的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)活動(dòng)2.tpm的目的：設(shè)備故障最小化可靠性縮短停機(jī)時(shí)間維護(hù)性降低保養(yǎng)費(fèi)用經(jīng)濟(jì)性3.tpm之精髓“三全經(jīng)營(yíng)”a.以全員參與為基礎(chǔ)b.以全過(guò)程為對(duì)象c.以全效率為目標(biāo)4.tpm的活動(dòng)內(nèi)容5.tpm的目標(biāo)6.怎樣推行？二、認(rèn)識(shí)故障1.引起故障的原因a.自然劣化：雖正常使用，但隨著時(shí)間的推移物理的或者化學(xué)的惡化b.強(qiáng)制劣化：因人為的不正當(dāng)行為而造成的“強(qiáng)行惡化”。2.強(qiáng)化理念a.設(shè)備本身不會(huì)發(fā)生故障b.3.設(shè)備的故障規(guī)律及潛在缺陷篇三：2013年設(shè)備工作計(jì)劃tpm內(nèi)容一、tpm體系推進(jìn)思路、目標(biāo)、評(píng)價(jià)方案（一）、tpm體系推進(jìn)思路持續(xù)完善以點(diǎn)檢定修為主體的tpm管理體系；以優(yōu)化專業(yè)維修體系和健全自主維修體系為推進(jìn)重點(diǎn)；以自主維護(hù)意識(shí)+自主維護(hù)技能為基礎(chǔ)健全自主維修體系；以清除六源、可視化管理、改善提案、小組活動(dòng)、單點(diǎn)課為主要活動(dòng)形式推進(jìn)tpm體系。（二）、2011年tpm體系推進(jìn)目標(biāo)?提質(zhì)降本增效，提高設(shè)備綜合效率(81%)；?完善設(shè)備專業(yè)管理流程，提升專業(yè)管理效率；?在提倡自主活動(dòng)的同時(shí)，建立有分工職責(zé)的自主維修體系，使自主維修逐步成為崗位職責(zé)的一部分；形成全員改善、持續(xù)改善、點(diǎn)滴改善的改善氛圍；?實(shí)現(xiàn)可視化中級(jí)管理水平；?全面落實(shí)清除六源活動(dòng)，清除六源受控率100%。（三）、2011年tpm體系推進(jìn)評(píng)價(jià)方案1、tpm體系推進(jìn)評(píng)價(jià)考核范圍：焦化廠、煉鐵廠、特殊鋼冶煉廠、二鋼廠、型材廠、不銹線材廠、不銹熱軋廠、冷軋硅鋼廠、不銹冷軋廠、熱連軋廠、能源動(dòng)力總廠、加工廠、物流中心、自動(dòng)化公司、不銹鋼管公司、精密帶鋼公司。2、評(píng)價(jià)方法與依據(jù)2011年tpm評(píng)價(jià)針對(duì)各單位tpm體系推進(jìn)情況進(jìn)行評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)周期為每季度一次，按照《tpm推進(jìn)評(píng)價(jià)細(xì)則》，采取百分制量化評(píng)價(jià)，并納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核。2011年二、tpm八大支柱之一——改善提案工作計(jì)劃01、全員改善提案活動(dòng)工作計(jì)劃02、設(shè)備命題承包項(xiàng)目計(jì)劃（另行下發(fā)）三、tpm八大支柱之二——前期管理工作計(jì)劃四、tpm八大支柱之三——自主維修工作計(jì)劃第二篇：TPM工作總結(jié)[范文]穩(wěn)中求進(jìn)結(jié)碩果潛移默化潤(rùn)人心——xxxxtpm管理工作總結(jié)xxxx引入tpm管理已經(jīng)一年有余，tpm活動(dòng)在總公司xxx總經(jīng)理助理的領(lǐng)導(dǎo)下，在總公司生產(chǎn)準(zhǔn)備系統(tǒng)的努力推動(dòng)下，在各分公司相關(guān)人員的共同努力下取得了顯著的成績(jī)。自2012年8月14日二期精益項(xiàng)目啟動(dòng)以來(lái)，總公司生產(chǎn)準(zhǔn)備系統(tǒng)成立了以xxx總經(jīng)理助理為組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)tpm推進(jìn)辦公室，各分公司下設(shè)推進(jìn)小組，各個(gè)小組明確分工，各負(fù)其責(zé)，各司其職，相互配合共同推進(jìn)xxxx設(shè)備tpm管理工作。為了鼓勵(lì)廣大職工大力開(kāi)展tpm活動(dòng)，公司生產(chǎn)準(zhǔn)備系統(tǒng)tpm推進(jìn)人員經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，了解、解決各分公司在推進(jìn)tpm過(guò)程中出現(xiàn)的困難和問(wèn)題。在標(biāo)桿小組進(jìn)入二階段的診斷中，總公司專家檢查組成員對(duì)各tpm標(biāo)桿活動(dòng)小組取得的成績(jī)，給予了肯定，xxx總經(jīng)理助理在生產(chǎn)準(zhǔn)備系統(tǒng)視頻會(huì)上對(duì)各小組取得的成績(jī)給予了熱情的贊揚(yáng)和鼓勵(lì)，大大激發(fā)了職工參與tpm活動(dòng)的熱情?？偣绢I(lǐng)導(dǎo)的支持和鼓舞，給tpm活動(dòng)注入了強(qiáng)大的精神動(dòng)力。各分公司與時(shí)俱進(jìn)全員參與，緊緊圍繞“全價(jià)值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略”，結(jié)合技術(shù)創(chuàng)新、結(jié)構(gòu)調(diào)整、精益管理“三條主線”和落實(shí)“轉(zhuǎn)機(jī)強(qiáng)企”各項(xiàng)舉措，明確工作思路，量化目標(biāo)，規(guī)劃重點(diǎn)工作，以追求零故障、零災(zāi)害、零浪費(fèi)、零不良為目標(biāo)，掀起了學(xué)習(xí)和實(shí)踐tpm活動(dòng)的熱潮。截止2013年11月各分公司tpm活動(dòng)小組從18個(gè)發(fā)展到了64個(gè)，參與人員由196人發(fā)展到780多人，占四個(gè)分公司基層總?cè)藬?shù)的80%以上。其中18個(gè)標(biāo)桿小組有17個(gè)進(jìn)入二階段活動(dòng)，46個(gè)一般小組開(kāi)始全面推進(jìn)tpm第一階段活動(dòng)。標(biāo)桿小組共有設(shè)備146臺(tái)，共有2744人次參加了第一階段小組活動(dòng)，發(fā)現(xiàn)不合理問(wèn)題9038項(xiàng)，改善不合理問(wèn)題8080件，改善率達(dá)到了89.4%，復(fù)原設(shè)備本質(zhì)問(wèn)題1374處，消除故障發(fā)生源、污染發(fā)生源859處，改善點(diǎn)檢、清掃、作業(yè)困難部位674處，實(shí)施設(shè)備目視化1374處，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)定置3006處，消除安全隱患895處，解決其它問(wèn)題448處，制作opl課件378個(gè)，制作改善案例370個(gè)，標(biāo)桿小組設(shè)備每月故障時(shí)間由2013年1月份的134.8小時(shí)，下降到了63.97小時(shí)，故障率由2013年1月份的0.92%，下降到了0.38%，平均故障維修時(shí)間（mttr）由2013年1月份的245.1分鐘，降低到67.3分鐘，平均故障間隔時(shí)間（mtbf）由2013年1月份的299小時(shí)，提高到了445小時(shí)，設(shè)備可動(dòng)率由2013年1月份的99.07%，提高到了99.62%。編制xxxx不合理查找手冊(cè)一本，xxxx設(shè)備目視化管理手冊(cè)一部，xxxx小組活動(dòng)流程視頻一部，xxxxtpm活動(dòng)第一階段培訓(xùn)視頻一部，xxxxtpm活動(dòng)第二階段培訓(xùn)視頻一部，xxxxtpm活動(dòng)第一階段成果手冊(cè)一本。tpm活動(dòng)影響之深，參與之廣，成績(jī)之大令人贊嘆，從2012年9月至2013年10月，雖然只有13個(gè)月的時(shí)間，但tpm確迅速鋪開(kāi)深入人心，這項(xiàng)工作究竟是如何開(kāi)展的，克服了哪些困難，現(xiàn)在向各位領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)一下：一、統(tǒng)一思想，提高認(rèn)識(shí)，營(yíng)造全員開(kāi)展tpm活動(dòng)的深厚氛圍。為了讓廣大職工接收tpm的新理念，在2012年9月13日的生產(chǎn)準(zhǔn)備系統(tǒng)視頻會(huì)上，總公司總經(jīng)理助理xxx作了重要講話，對(duì)各單位、部門(mén)tpm主要管理推進(jìn)人員作了實(shí)施動(dòng)員，對(duì)實(shí)施工作做了具體的安排部署，確定了全員參與，規(guī)范行為，扎實(shí)工作，穩(wěn)中求進(jìn)的16字方針，統(tǒng)一了思想認(rèn)識(shí)，堅(jiān)定活動(dòng)信心?？偣酒刚?qǐng)xxxx咨詢公司tpm顧問(wèn)xxxx先生，分批次，分層次，有針對(duì)性的對(duì)公司職工進(jìn)行了專題培訓(xùn)，并深入現(xiàn)場(chǎng)對(duì)18個(gè)tpm標(biāo)桿活動(dòng)小組進(jìn)行指導(dǎo)，推進(jìn)辦公室人員采用走出去，請(qǐng)進(jìn)來(lái)的辦法，借鑒兄弟單位的好做法，編制了xxxx不合理查找手冊(cè)和小組活動(dòng)流程視頻。并在公司內(nèi)網(wǎng)上專門(mén)開(kāi)辟了tpm學(xué)習(xí)模塊。各單位廣泛宣傳活動(dòng)信息，在總公司報(bào)紙上踴躍投稿，各種tpm看板在生產(chǎn)一線現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行懸掛、放置，在這種濃厚的氛圍中，廣大職工耳讀目染，tpm的管理理念入腦入心，推進(jìn)辦公室堅(jiān)持以人為本的思想，為凝聚骨干，組織各分公司標(biāo)桿小組tpm推進(jìn)員參加了tpm培訓(xùn)班，不僅提升了團(tuán)隊(duì)的向心力，而且使xxxx公司廣大干部、職工進(jìn)一步認(rèn)識(shí)和了解了tpm，為后續(xù)tpm活動(dòng)的推進(jìn)起到了良好的推動(dòng)作用。二、明確策略，找準(zhǔn)抓手，積極促進(jìn)tpm在總公司良性發(fā)展。tpm是一個(gè)系統(tǒng)工程，不可能一簇而就，不可能畢全功于一益，為了扎實(shí)開(kāi)展好tpm活動(dòng)，總公司采取了，先建試點(diǎn)，以點(diǎn)帶面，逐步展開(kāi)的策略，現(xiàn)在各分子公司的各車(chē)間建立18個(gè)試點(diǎn)小組，以5s為基礎(chǔ)踐行四個(gè)一樣，既：夜班和白班一個(gè)樣，生產(chǎn)忙與不忙一個(gè)樣，無(wú)人參觀與有人參現(xiàn)一個(gè)樣，無(wú)人檢查與有人檢查一個(gè)樣。堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)展活動(dòng)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)采取地毯式的清掃，與設(shè)備零距離接觸，從細(xì)節(jié)入手，從點(diǎn)滴起步，人人動(dòng)腦動(dòng)手，以查找不合理和開(kāi)展小組改善活動(dòng)為切入點(diǎn)，以5y分析為手段，消除設(shè)備“滴、老、壞”現(xiàn)象，在試點(diǎn)小組活動(dòng)有了經(jīng)驗(yàn)后。在由試點(diǎn)小組向一般小組鋪開(kāi)，保證了活動(dòng)程序和方法不失真，使tpm活動(dòng)既能全面鋪開(kāi)，迅速推進(jìn)，又不至于盲目上馬流于形式，這種策略保證了tpm在總公司的良性發(fā)展。三、統(tǒng)一規(guī)范，目視管理，全面提升總公司設(shè)備管理水平。在tpm推進(jìn)的過(guò)程中，總公司推進(jìn)辦公室就設(shè)備管理工作中實(shí)際遇到的問(wèn)題、困難進(jìn)行總結(jié)、分析，提出以設(shè)備目視化管理的方法，解決當(dāng)前設(shè)備管理過(guò)程中遇到的部分困難問(wèn)題?？偣就七M(jìn)辦公室以“減少設(shè)備故障、提高生產(chǎn)效率，降低維修成本”為核心目標(biāo)，按照兵器集團(tuán)精細(xì)化管理工作總體要求部署和全價(jià)值鏈系統(tǒng)化管控、提升管理的工作思路，從2013年2月份開(kāi)始，通過(guò)分析總公司設(shè)備管理現(xiàn)狀、查擺管理缺陷等問(wèn)題，經(jīng)過(guò)深入調(diào)研，結(jié)合國(guó)家、行業(yè)設(shè)備管理的顏色標(biāo)準(zhǔn)，按照目的、對(duì)象、標(biāo)準(zhǔn)及圖解四個(gè)部分，經(jīng)過(guò)8個(gè)月的建立標(biāo)準(zhǔn)、征集意見(jiàn)、修訂標(biāo)準(zhǔn)、組織實(shí)施、分析問(wèn)題完善標(biāo)準(zhǔn)的過(guò)程中，經(jīng)歷了從理論到實(shí)踐，從實(shí)踐到理論的反復(fù)驗(yàn)證，編制了從小小的一顆螺釘?shù)乃删o狀態(tài)，到一條生產(chǎn)線的安全警示標(biāo)識(shí)，涵蓋了50多種各式各樣設(shè)備基礎(chǔ)管理的《xxxx設(shè)備目視化管理手冊(cè)》，充分利用形象直觀、簡(jiǎn)單方便、色彩適宜的各種圖片文字，把有關(guān)設(shè)備管理的要求、方法、規(guī)則等信息，迅速、準(zhǔn)確、直觀的傳達(dá)給每位職工，應(yīng)用清晰的安全標(biāo)識(shí)等等，讓管理變的更加簡(jiǎn)明，更加便于執(zhí)行和操作，提高了設(shè)備管理效率，使得作業(yè)場(chǎng)地更加寬敞明亮，更加整潔有序，更加清晰明了。推動(dòng)了職工的自主管理和自我控制，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，提高設(shè)備本質(zhì)安全，減少設(shè)備故障及人身傷害事故的發(fā)生。四、注重培訓(xùn)，重視推廣，不斷提高廣大職工技術(shù)素質(zhì)。五個(gè)手指的長(zhǎng)度永遠(yuǎn)不可能一樣，職工的個(gè)人能力也總有大小之分，為了充分挖掘職工中蘊(yùn)藏的智慧，做到取長(zhǎng)補(bǔ)短，讓每個(gè)職工的能力都有所提升，tpm在推進(jìn)過(guò)程中，為了使職工能夠掌握設(shè)備原理、工藝流程、應(yīng)急預(yù)案，安全操作規(guī)程等，為此各單位tpm推進(jìn)小組大力開(kāi)展opl教育活動(dòng)，很多職工主動(dòng)將自己在工作中，積累的各方面的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)，編制成教材，給小組成員在每次活動(dòng)中學(xué)習(xí)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前總公司已有378篇圖文并茂的學(xué)習(xí)教材，這些教材為提高職工技術(shù)素質(zhì)起到了重要的作用，推進(jìn)辦公室對(duì)其中的優(yōu)秀教材進(jìn)行了評(píng)比、展示和推廣，引導(dǎo)opl教育的學(xué)習(xí)形式在后續(xù)tpm活動(dòng)開(kāi)展中不斷得到推廣和應(yīng)用。五、轉(zhuǎn)變觀念，強(qiáng)化意識(shí)，職工主動(dòng)自主維護(hù)設(shè)備。總公司過(guò)去傳統(tǒng)的設(shè)備維護(hù)方式是“我操作，你維護(hù)”，職工和維修人員向來(lái)互不相干，tpm活動(dòng)開(kāi)展之后總公司設(shè)備的維護(hù)方式得到了改變，生產(chǎn)車(chē)間分小組開(kāi)展自主保全活動(dòng)，在自主保全活動(dòng)中設(shè)備職工按照不合理查找手冊(cè)及自主維護(hù)基準(zhǔn)書(shū)，徹底查找設(shè)備存在的各種缺陷，能自主改善的自己主動(dòng)改善，不能自主改善的委托相關(guān)業(yè)務(wù)部門(mén)進(jìn)行改善。小組成員積極學(xué)習(xí)設(shè)備基礎(chǔ)操作維護(hù)知識(shí)，把問(wèn)題層別化，進(jìn)行科學(xué)的、正確的5y分析，索根求原，對(duì)癥下藥，制定篇二：2013年tpm工作總結(jié)講話稿凝心聚力促發(fā)展穩(wěn)中求進(jìn)結(jié)碩果——xxxx2013tpm管理工作報(bào)告xxxxx（二〇一四年二月十六日）各位領(lǐng)導(dǎo)，同志們：自公司xxxx年xx月精益項(xiàng)目啟動(dòng)以來(lái)，根據(jù)公司“三化”工作的要求，為了提高公司設(shè)備利用率，降低設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備綜合效率，達(dá)到“零故障、零災(zāi)害、零不良、零損失”的目的。設(shè)備管理系統(tǒng)成立了tpm推進(jìn)辦公室，并與各分公司一起，開(kāi)始推進(jìn)設(shè)備tpm管理工作。今天會(huì)議的主要任務(wù)是：在總結(jié)tpm第一階段工作基礎(chǔ)上，進(jìn)一步動(dòng)員公司廣大干部職工，立足崗位、立足改善、立足創(chuàng)新、立足發(fā)展，緊緊圍繞“全價(jià)值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略”，結(jié)合技術(shù)創(chuàng)新、結(jié)構(gòu)調(diào)整、精益管理“三條主線”和落實(shí)“轉(zhuǎn)機(jī)強(qiáng)企”各項(xiàng)舉措，明確工作思路，量化目標(biāo)，規(guī)劃重點(diǎn)工作，以更加奮進(jìn)的精神認(rèn)真開(kāi)展設(shè)備tpm管理工作，為公司后續(xù)的發(fā)展做出應(yīng)有貢獻(xiàn)。一、tpm第一階段工作簡(jiǎn)要回顧（一）tpm管理理念及小組活動(dòng)方法得到及時(shí)宣貫。為了讓廣大職工接收tpm的新理念，鼓勵(lì)廣大職工大力開(kāi)展tpm活動(dòng)，公司聘請(qǐng)xxxx咨詢公司tpm顧問(wèn)xxx先生，有針對(duì)性的進(jìn)行了專題培訓(xùn)，并深入標(biāo)桿小組活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)。公司推進(jìn)辦公室tpm推進(jìn)人員也經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，了解、解決各分公司在推進(jìn)tpm過(guò)程中出現(xiàn)的困難和問(wèn)題。同時(shí)在公司內(nèi)網(wǎng)上專門(mén)開(kāi)辟了tpm學(xué)習(xí)模塊，各分公司在集團(tuán)公司報(bào)紙上廣泛宣傳活動(dòng)信息。營(yíng)造了全員學(xué)習(xí)、開(kāi)展tpm活動(dòng)的濃厚氛圍。（二）明確策略，強(qiáng)化意識(shí)，努力促進(jìn)tpm在集團(tuán)公司良性發(fā)展。為了扎實(shí)開(kāi)展好tpm活動(dòng)，公司采取了，先建試點(diǎn)，以點(diǎn)帶面，逐步展開(kāi)的策略，標(biāo)桿小組成員從細(xì)節(jié)入手，從點(diǎn)滴起步，以查找不合理和開(kāi)展小組改善活動(dòng)為切入點(diǎn)，積極學(xué)習(xí)設(shè)備基礎(chǔ)操作維護(hù)知識(shí)，把問(wèn)題層別化，進(jìn)行科學(xué)的、正確的5y分析，索根求原，對(duì)癥下藥，制定出真正能解決問(wèn)題的對(duì)策，徹底的消除設(shè)備“滴、老、壞”現(xiàn)象。在標(biāo)桿小組活動(dòng)有了經(jīng)驗(yàn)后，由標(biāo)桿小組向一般小組鋪開(kāi)，既能保證活動(dòng)程序和方法不失真，也能促使tpm活動(dòng)全面鋪開(kāi)，迅速推進(jìn)，又不至于盲目上馬流于形式，保證了tpm在公司的良性發(fā)展。（三）以目視化管理，全面提升公司設(shè)備管理水平。公司推進(jìn)辦公室以“減少設(shè)備故障、提高生產(chǎn)效率，降低維修成本”為核心目標(biāo)，按照精細(xì)化管理工作總體要求部署和全價(jià)值鏈系統(tǒng)化管控、提升管理的工作思路，結(jié)合相關(guān)國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制了52類設(shè)備目視化管理標(biāo)準(zhǔn)，充分利用形象直觀、簡(jiǎn)單方便、色彩適宜的各種圖片文字，把有關(guān)設(shè)備管理的要求、方法、規(guī)則等信息，迅速、準(zhǔn)確、直觀的傳達(dá)給每位職工，不但提高了設(shè)備管理效率，也提高了職工的自主管理和自我控制能力。（四）tpm小組活動(dòng)成果顯著。在公司領(lǐng)導(dǎo)、相關(guān)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)及各分公司主管經(jīng)理的相互支持下，在tpm推進(jìn)人員及標(biāo)桿小組成員13個(gè)月的共同努力下，2013年10月通過(guò)公司專家檢查組對(duì)標(biāo)桿小組進(jìn)入二階段的診斷，公司的18個(gè)標(biāo)桿小組有17個(gè)進(jìn)入tpm第二階段活動(dòng)。標(biāo)桿小組共有設(shè)備146臺(tái)，共有2744人次參加了第一階段小組活動(dòng)，發(fā)現(xiàn)不合理問(wèn)題9038項(xiàng)，改善不合理問(wèn)題8080件，改善率達(dá)到了89.4%。標(biāo)桿小組設(shè)備故障率由2013年1月份的0.92%，下降到了0.38%，平均故障維修時(shí)間（mttr）由2013年1月份的245.1分鐘，降低到67.3分鐘，平均故障間隔時(shí)間（mtbf）由2013年1月份的299小時(shí)，提高到了445小時(shí)。（五）總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，把活動(dòng)成果轉(zhuǎn)化為制度?？偨Y(jié)標(biāo)桿小組tpm第一階段活動(dòng)經(jīng)驗(yàn)，為了能把這一階段好的做法固化下來(lái)，以保持好現(xiàn)有成果。公司tpm推進(jìn)辦公室根據(jù)集團(tuán)公司自身的特點(diǎn)，結(jié)合標(biāo)桿小組活動(dòng)方法，對(duì)公司tpm活動(dòng)方法進(jìn)行固化，編制了《tpm管理體系》。同時(shí)編制了2000多臺(tái)設(shè)備的295套《設(shè)備tpm自主維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)》，改變了設(shè)備點(diǎn)檢原有的清一色文字格式，使職工在進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí)有圖可依有字可看，方便了職工學(xué)習(xí)和使用，達(dá)到了人人會(huì)點(diǎn)檢能點(diǎn)檢的效果。最后，推進(jìn)辦公室把2013年的整個(gè)tpm工作進(jìn)行了梳理，把不合理改善問(wèn)題、opl教育情況、現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)秀改善案例、標(biāo)桿小組設(shè)備故障指標(biāo)等進(jìn)行匯編，形成tpm活動(dòng)第一階段推進(jìn)指導(dǎo)手冊(cè)，為后續(xù)一般小組tpm活動(dòng)的開(kāi)展提供了寶貴資料。（六）基礎(chǔ)管理取得新成效。經(jīng)過(guò)一年多的活動(dòng)，職工的聰明才智正在反復(fù)的tpm活動(dòng)中不斷地轉(zhuǎn)換為企業(yè)的財(cái)富，不合理問(wèn)題不斷得到徹底改善，小組活動(dòng)區(qū)域面貌煥然一新。針對(duì)一個(gè)個(gè)安全、點(diǎn)檢、定置、作業(yè)困難等問(wèn)題，tpm小組成員進(jìn)行了370多次極具特色的實(shí)用改善，實(shí)現(xiàn)降本增效76萬(wàn)多元。強(qiáng)化了設(shè)備的基礎(chǔ)管理，為公司全面開(kāi)展tpm活動(dòng)起到了實(shí)質(zhì)性的推動(dòng)作用，部門(mén)之間形成了齊抓共管、相互配合的tpm運(yùn)行體系。總的講，tpm活動(dòng)的開(kāi)展在受到市場(chǎng)低迷和內(nèi)部積累問(wèn)題的共同影響下，在面對(duì)設(shè)備層出不窮的問(wèn)題下，承受的壓力十分巨大。廣大領(lǐng)導(dǎo)干部、職工能夠嚴(yán)格按照公司的部署和要求扎實(shí)工作，為tpm活動(dòng)的開(kāi)展付出了艱辛的努力，也做出了難能可貴的貢獻(xiàn)。在這里，我代表公司向廣大領(lǐng)導(dǎo)干部、職工表示誠(chéng)摯的感謝！當(dāng)然，我們?cè)诳偨Y(jié)成績(jī)的同時(shí)也要清醒地把握存在的問(wèn)題，以便在今后工作中揚(yáng)長(zhǎng)避短，取得新進(jìn)步。在管控的管理模式下，我們的管理方法距實(shí)際經(jīng)營(yíng)需求還有很大的差距，分公司的自主管理還有待提高，職工的自主管理和自我控制能力還有待提高，這些是我們下一步工作中的難點(diǎn)和重點(diǎn)。二、后續(xù)tpm管理工作的主要思路和舉措作為一個(gè)制造型企業(yè)，設(shè)備是我們重要的生產(chǎn)裝備。在公司“轉(zhuǎn)機(jī)強(qiáng)企”的攻堅(jiān)時(shí)期，我們要以“提高生產(chǎn)效率，降低維修成本”為目標(biāo)，以精細(xì)化管理為主線，以培訓(xùn)為基礎(chǔ)，以持之以恒的開(kāi)展小組活動(dòng)為關(guān)鍵點(diǎn)，深入推進(jìn)tpm活動(dòng)的開(kāi)展，將tpm活動(dòng)的優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力的優(yōu)勢(shì)，確保公司“轉(zhuǎn)機(jī)強(qiáng)企”戰(zhàn)略的順利落實(shí)。（一）深化管理，使tpm活動(dòng)能一步一個(gè)腳印的向前發(fā)展。在我們標(biāo)桿小組活動(dòng)成果可以看出，我們的管理項(xiàng)目沒(méi)有明顯的減少，管理周期沒(méi)有明顯的變長(zhǎng)，設(shè)備清掃時(shí)間沒(méi)有變短，活動(dòng)效果令人很不滿意。那么我們?nèi)绾瓮七M(jìn)tpm活動(dòng)才能達(dá)到預(yù)期少、長(zhǎng)、短的效果呢？我認(rèn)為應(yīng)該從以下五個(gè)方面進(jìn)行，既：學(xué)、實(shí)、通、標(biāo)、評(píng)。一學(xué)：努力學(xué)習(xí)tpm基礎(chǔ)知識(shí)，廣泛傳播、學(xué)習(xí)實(shí)際工作和tpm活動(dòng)開(kāi)展過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)和方法。二實(shí)：要把tpm活動(dòng)于實(shí)際工作相結(jié)合，實(shí)篇三：2013tpm工作總結(jié)會(huì)議上的講話2013tpm工作總結(jié)會(huì)議上的講話（二ｏ一四年二月十六日）同志們：今天我們勝利召開(kāi)了2013tpm工作總結(jié)會(huì)議，剛剛xxxx總經(jīng)理助理代表公司作了2013tpm工作總結(jié)報(bào)告，并對(duì)公司2013tpm工作中，涌現(xiàn)出的一批優(yōu)秀的先進(jìn)集體和先進(jìn)個(gè)人進(jìn)行了表彰。會(huì)議進(jìn)一步分析了當(dāng)前開(kāi)展tpm管理工作的形式，提高了思想認(rèn)識(shí)，明確了工作目標(biāo)。特別是xxxx總經(jīng)理助理的總結(jié)工作報(bào)告，實(shí)事求是、客觀地總結(jié)了公司2013的設(shè)備tpm管理工作，深入準(zhǔn)確地分析了在推進(jìn)tpm管理工作中存在的問(wèn)題，系統(tǒng)的部署了2014年全年設(shè)備tpm管理工作的主要思路和舉措，對(duì)公司全面開(kāi)展tpm活動(dòng)有很強(qiáng)的指導(dǎo)性和針對(duì)性。我完全同意這個(gè)報(bào)告，會(huì)后各單位、各部門(mén)要結(jié)合本職工作，不折不扣抓好tpm活動(dòng)的開(kāi)展落實(shí)，同時(shí)也希望大家針對(duì)tpm活動(dòng)推進(jìn)、開(kāi)展過(guò)程中存在的問(wèn)題積極諫言獻(xiàn)策，努力推進(jìn)tpm活動(dòng)在公司的良性發(fā)展。下面借此機(jī)會(huì)，我再?gòu)?qiáng)調(diào)三點(diǎn)意見(jiàn)。一、提高認(rèn)識(shí)，全員參與，增強(qiáng)職工的自我管理和自我控制意識(shí)。在市場(chǎng)這個(gè)優(yōu)勝劣汰的大環(huán)境中，在公司“轉(zhuǎn)機(jī)強(qiáng)企”的過(guò)程中，公司想要有新的發(fā)展，就必須以先進(jìn)的精益理念來(lái)提升管理能力，要從重視硬件投入轉(zhuǎn)換到重視管理上來(lái)。那么公司如何才能巧妙地化“?！睘椤皺C(jī)”，逆流而上，實(shí)現(xiàn)彎道超越呢？答案就在于“加強(qiáng)內(nèi)部管理與控制，提高生產(chǎn)效率，消減生產(chǎn)成本”這些不能是僅僅停留在管理者口中的空洞口號(hào)，而是要更多的轉(zhuǎn)化為我們積極修煉“內(nèi)功”的切實(shí)行動(dòng)。我們知道任何一項(xiàng)精益工作都不可能一簇而就，需要我們持之以恒的學(xué)習(xí)、總結(jié)和提煉，更是一個(gè)需要經(jīng)歷從理論到實(shí)踐，從實(shí)踐到理論的反復(fù)的、長(zhǎng)期的一個(gè)過(guò)程。所以一項(xiàng)精益管理工作的全面引入，需要我們各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)人員，通過(guò)各種管理辦法、手段，積極鼓勵(lì)廣大職工“立足崗位、立足改善、立足創(chuàng)新、立足發(fā)展”，僅僅圍繞“兩提高、兩降低、兩優(yōu)化”的目標(biāo)，從思想認(rèn)識(shí)轉(zhuǎn)變到實(shí)際行動(dòng)中，形成“自主改善、自主管理、自主創(chuàng)新、自覺(jué)創(chuàng)效”的長(zhǎng)效管理機(jī)制。特別是tpm活動(dòng)作為推進(jìn)精益管理的一個(gè)重要項(xiàng)點(diǎn)，一定要讓他成為一個(gè)提高職工自主管理的重要載體，要進(jìn)一步創(chuàng)新手段方法、完善激勵(lì)機(jī)制，把活動(dòng)成果做實(shí)做大。二、堅(jiān)定信心，迎難而上，領(lǐng)導(dǎo)干部帶頭推進(jìn)設(shè)備tpm管理工作在公司內(nèi)深入發(fā)展。公司在設(shè)備管理工作方面還存在很多不足，個(gè)別環(huán)節(jié)的管理還很粗糙，而設(shè)備tpm管理工作一定是公司自我發(fā)展的必經(jīng)之路。公司希望能夠借助設(shè)備tpm管理工作這一契機(jī)，發(fā)現(xiàn)、挖掘工作中存在不足，認(rèn)真梳理，落實(shí)完成各項(xiàng)管理指標(biāo)；在完成各項(xiàng)管理指標(biāo)的同時(shí)，我們一定要以“注重細(xì)節(jié)，注重實(shí)際，注重操作”為原則，有正對(duì)性的提出解決方案，使每一項(xiàng)解決方案都具有高度的適用性。要深挖自身資源，從降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率、降本維修成本上下功夫，要把tpm活動(dòng)的效果真正體現(xiàn)到各項(xiàng)生產(chǎn)工作中；我相信“方法總比問(wèn)題多，天下沒(méi)有解決不了的管理難題；管理離不開(kāi)實(shí)踐，實(shí)踐中出現(xiàn)的問(wèn)題就要向?qū)嵺`要答案?！彼愿鞣止疽欢ㄒ凑展镜囊螅谒枷肷?、行動(dòng)上、組織上、考核上要到位不要只停留在傳達(dá)上，要深入抓落實(shí)；結(jié)合tpm活動(dòng)小組實(shí)際開(kāi)展情況，切實(shí)解決各小組在開(kāi)展tpm活動(dòng)中發(fā)現(xiàn)的難點(diǎn)、疑點(diǎn)問(wèn)題，切實(shí)解決小組活動(dòng)的數(shù)據(jù)整理不真實(shí)、不全面等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)管理與被管理的貼身服務(wù)。若無(wú)貼身服務(wù)，我們開(kāi)展設(shè)備tpm管理工作如何能取得實(shí)效？三、抓好tpm活動(dòng)計(jì)劃的實(shí)施，切實(shí)轉(zhuǎn)變工作作風(fēng)。在當(dāng)前公司發(fā)展的困難時(shí)期，我們要大力倡導(dǎo)創(chuàng)新敢干、精干、實(shí)干的作風(fēng)，要以培訓(xùn)是基礎(chǔ)，持之以恒是關(guān)鍵的思路、辦法，做好設(shè)備tpm管理的推進(jìn)工作，在開(kāi)展小組活動(dòng)的過(guò)程中積累經(jīng)驗(yàn)，沉淀成果。要堅(jiān)決反對(duì)那些遇到困難和問(wèn)題繞著走、明哲保身的行為；堅(jiān)決反對(duì)那些只講大道理、說(shuō)了不做或雖然說(shuō)了也做了、但做不到位的行為；堅(jiān)決反對(duì)那些只會(huì)提問(wèn)題、只會(huì)評(píng)頭論足，而不在解決問(wèn)題上想辦法的行為。一定要把tpm管理工作扎扎實(shí)實(shí)地開(kāi)展起來(lái)，要把tpm管理工作，作為長(zhǎng)效工作來(lái)抓,進(jìn)一步統(tǒng)一思想,提高認(rèn)識(shí),精心組織,科學(xué)籌劃,用精益的理念和先進(jìn)的工具，減少設(shè)備故障、提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，真正為公司提質(zhì)增效增添動(dòng)力?？傊@次會(huì)議后，希望大家立刻行動(dòng)起來(lái)，把該做的事情做好，公司發(fā)展得靠我們所有職工共同努力，也只有公司得到發(fā)展，才能惠及到我們每一個(gè)人。今年是公司“轉(zhuǎn)機(jī)強(qiáng)企”的關(guān)鍵轉(zhuǎn)折點(diǎn)，公司上下一定要堅(jiān)決統(tǒng)一思想、堅(jiān)定信心，在思想和行動(dòng)上與公司各項(xiàng)決策、部署、舉措保持高度一致，以勇往直前的正能量，心往一處想，勁往一處使，在各自崗位上主動(dòng)擔(dān)當(dāng)、激情奮發(fā)、頑強(qiáng)拼搏，以我們每個(gè)人鋼鐵般的意志和堅(jiān)強(qiáng)的執(zhí)行力，共創(chuàng)美好明天。謝謝大家。篇四：2013年tpm點(diǎn)檢站工作總結(jié)及2014年工作計(jì)劃化產(chǎn)二分廠2013年tpm工作總結(jié)及2014年工作計(jì)劃4月1日我分廠按照總廠要求點(diǎn)檢站開(kāi)始掛牌營(yíng)業(yè)，點(diǎn)檢站開(kāi)始運(yùn)作至今已近8個(gè)月，首先我們制定了分廠專職點(diǎn)檢員點(diǎn)檢路線及點(diǎn)檢周期，并配備專業(yè)點(diǎn)檢相應(yīng)工具如聽(tīng)棒、活動(dòng)扳手及抹布三件寶，并要求3位專職點(diǎn)檢員對(duì)分廠設(shè)備按照點(diǎn)檢周期進(jìn)行點(diǎn)檢，并將點(diǎn)檢時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題記錄在專業(yè)點(diǎn)檢臺(tái)賬上。每天下午16:30在點(diǎn)檢站，3位專職點(diǎn)檢員及機(jī)電班組班長(zhǎng)開(kāi)碰頭會(huì)，交流總結(jié)點(diǎn)檢問(wèn)題，根據(jù)專業(yè)點(diǎn)檢問(wèn)題及日常點(diǎn)檢搜集信息安排次日檢修計(jì)劃，次日對(duì)檢修計(jì)劃執(zhí)行情況進(jìn)行跟蹤，并對(duì)隱患整改情況進(jìn)行記錄。現(xiàn)將13年設(shè)備管理工作總結(jié)如下：一、現(xiàn)場(chǎng)7s及設(shè)備衛(wèi)生：1、根據(jù)分廠設(shè)備衛(wèi)生亮化進(jìn)度表，逐臺(tái)亮化設(shè)備衛(wèi)生，完善現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)標(biāo)識(shí)，壓力表可視化及盤(pán)車(chē)標(biāo)識(shí)等。其中4臺(tái)高壓氨水泵、3臺(tái)循環(huán)氨水泵、6臺(tái)煤氣凈化泵、3臺(tái)制冷水泵、3臺(tái)低溫水泵、衛(wèi)生徹底亮化，并且水系統(tǒng)設(shè)備保持良好。2、點(diǎn)檢站每周檢查一次高空管線不要物，及時(shí)安排生產(chǎn)人員處理高空不要物，防止安全事故的發(fā)生。3、憑借精益工段東風(fēng)，維修人員及崗位操作人員全力對(duì)粗苯設(shè)備隱患、管線漏點(diǎn)進(jìn)行有效的治理，保證粗苯精益工段各項(xiàng)指標(biāo)順利順利達(dá)標(biāo)。4、每周三分廠內(nèi)部組織7s及設(shè)備隱患自查，并要求及時(shí)整改或?qū)ο嚓P(guān)責(zé)任人進(jìn)行考核。二、設(shè)備基礎(chǔ)工作方面：1、設(shè)備管理檔案完善：①每日?qǐng)?bào)送設(shè)備管理基礎(chǔ)報(bào)表；②分廠點(diǎn)檢站每周隨機(jī)檢查各崗位日常臺(tái)賬，包括點(diǎn)檢卡、加油卡及dn350以上閥門(mén)動(dòng)作記錄、交接班記錄的填寫(xiě)，發(fā)現(xiàn)不認(rèn)真填寫(xiě)的或沒(méi)有及時(shí)處理設(shè)備問(wèn)題的分廠給以相應(yīng)的考核；③點(diǎn)檢站設(shè)備維修臺(tái)賬、檢修計(jì)劃臺(tái)賬及各類設(shè)備檔案填寫(xiě)完善。保證設(shè)備管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)資料得以保存。2、設(shè)備管理培訓(xùn)：①分廠結(jié)合總廠及機(jī)動(dòng)處相關(guān)制度，每月組織全體員工參加設(shè)備管理培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容涉及設(shè)備操作、設(shè)備維修、工藝操作、維修小技巧、鉗工基礎(chǔ)知識(shí)、焊工基礎(chǔ)知識(shí)、電工基礎(chǔ)知識(shí)、設(shè)備事故案例等，提高設(shè)備維修能力、提高工藝操作水平、提高整體維修基礎(chǔ)能力、提高全員整體素質(zhì)。②分廠每半年組織維修工段實(shí)操技能比武，利用廢舊物資開(kāi)動(dòng)腦筋為生產(chǎn)崗位制作用品、崗位清掃工具架、清掃工具等，一方面提高維修工技術(shù)水平，另一方面為分廠節(jié)約成本。③利用每天交接班時(shí)間對(duì)全員進(jìn)行opl培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容涉及工藝操作、設(shè)備構(gòu)造、維修技能等，不斷提高工人素質(zhì)，強(qiáng)化職工隊(duì)伍。④每月按計(jì)劃組織全體員工進(jìn)行單體設(shè)備總點(diǎn)檢培訓(xùn)，并組織學(xué)習(xí)點(diǎn)檢三方協(xié)議中三方職責(zé)。⑤分廠不定期組織設(shè)備問(wèn)題解決方案經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)，使得維修與崗位人員更加深刻了解到設(shè)備維修全員性。3、設(shè)備問(wèn)題票、提案活動(dòng)及opl：①3-11月分廠共上交38項(xiàng)設(shè)備管理問(wèn)題票，全部整改完畢；②3-11月分廠共上交26項(xiàng)提案改善活動(dòng)，至今已全部整改完畢；③1-12月中旬分廠共上交175篇opl單點(diǎn)課教程；三、設(shè)備管理5率及產(chǎn)量方面：2013年1-11月份設(shè)備管理績(jī)效表（如下）：（表1）2012年月平均設(shè)備5率及2013年月平均設(shè)備5率對(duì)標(biāo)：（表2）由以上2個(gè)表格知：1、設(shè)備作業(yè)率：2013年1-11月月平均設(shè)備作業(yè)率為99.05%，已完成機(jī)動(dòng)處下達(dá)指標(biāo)值。13年故障停機(jī)時(shí)間降低了11.17h。主要原因是分廠每天安排點(diǎn)檢站人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行專業(yè)點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)溝通解決隱患，保證設(shè)備正常運(yùn)行，提高設(shè)備綜合利用率，為穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)保駕護(hù)航。2、設(shè)備事故率：2013年1-11月設(shè)備事故率較低，主要原因?yàn)辄c(diǎn)檢站成員每天結(jié)合點(diǎn)巡檢問(wèn)題及專業(yè)點(diǎn)檢，合理制定檢修計(jì)劃，使得設(shè)備隱患能夠迅速得到解決。3、設(shè)備泄漏率：2013年1-11月設(shè)備泄漏率較低，主要為硫銨漏點(diǎn)較多，其次為分廠動(dòng)靜密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)不全面，數(shù)量少。致使現(xiàn)場(chǎng)漏點(diǎn)3-4處，泄漏率就超出機(jī)動(dòng)處要求指標(biāo)值。11月至今分廠借助精藝工段驗(yàn)收，維修人員集中處理跑冒滴漏，保證泄漏率達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。4、設(shè)備檢修計(jì)劃率：2013年1-11月份設(shè)備檢修計(jì)劃率均為100%，分廠每月匯總月檢修計(jì)劃，保證各工段重點(diǎn)設(shè)備的定期維修，杜絕設(shè)備帶病作業(yè)，防止設(shè)備劣化。5、設(shè)備綜合完好率：2013年1-11月份設(shè)備綜合完好率均為100%，尤其是4月1日點(diǎn)檢站正式掛牌成立后，專職點(diǎn)檢員每天深入現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、制定方案、下達(dá)檢修計(jì)劃、檢查維修質(zhì)量，從而保證設(shè)備的完好狀態(tài)，提高分廠設(shè)備的綜合利用率。6、產(chǎn)量：13年設(shè)備運(yùn)行良好，每月產(chǎn)量比較穩(wěn)定，生產(chǎn)的穩(wěn)定順行，離不開(kāi)設(shè)備的完好運(yùn)行。綜上所述，我分廠自開(kāi)展tpm及點(diǎn)檢站成立以來(lái)，設(shè)備管理工作各項(xiàng)指標(biāo)均在管控范圍內(nèi)，尤其是設(shè)備5率方面較12年由很大提升。因此我分廠及點(diǎn)檢站應(yīng)看到開(kāi)展tpm的必要性和點(diǎn)檢站的重要性。四、成本控制方面：1、定額計(jì)劃及降庫(kù)存方面：每月上報(bào)的設(shè)備材料、備件計(jì)劃分廠嚴(yán)格把關(guān)，使備件設(shè)備維修費(fèi)得到合理使用，對(duì)備件的種類、規(guī)格及數(shù)量嚴(yán)格控制，能不報(bào)的堅(jiān)決不報(bào)，能少報(bào)的盡量少報(bào)。加強(qiáng)降庫(kù)存管理，鼓勵(lì)支領(lǐng)帳外物資，加強(qiáng)物料支領(lǐng)管理，段長(zhǎng)及設(shè)備員參與物料支領(lǐng)，對(duì)于可領(lǐng)可不領(lǐng)的備件不允許支領(lǐng)。杜絕浪費(fèi)，治理跑冒滴漏，通過(guò)在班組開(kāi)展“節(jié)約就在舉止間”制作員工洗漱盆，提高職工節(jié)約意識(shí)。2、修舊利廢方面：螺旋輸送機(jī)軸扇葉制作、閥門(mén)修復(fù)、投光燈修復(fù)、飽和器煤氣預(yù)熱器修復(fù)等完成為公司節(jié)約30萬(wàn)元左右。3、技改技造方面：①剩余氨水過(guò)濾器自主制作，減少剩余氨水中焦油含量；②大母液泵改造，提高飽和器母液噴灑量，降低飽和器后煤氣含氨量，以減少后道工序煤氣中氨對(duì)設(shè)備的腐蝕性；③焦油槽安裝加熱器，降低焦油中含水量；④槽區(qū)液下泵改造為自吸泵，維修方便，減少檢修次數(shù)。五、2013年存在的問(wèn)題：盡管在2013年的設(shè)備管理工作中有了很大成效，也做了方方面面的工作，但距領(lǐng)導(dǎo)的要求、與兄弟單位取得的成績(jī)相比還存在著這樣和那樣的差距，主要表現(xiàn)如下：1、維修質(zhì)量差、維修技能水平整體不高。2、班組協(xié)調(diào)配合不緊密。3、點(diǎn)檢站工作不夠細(xì)化。六、2014年工作計(jì)劃：2013年即將過(guò)去，我們將迎來(lái)富有挑戰(zhàn)的2014年，為了2014年分廠的設(shè)備管理工作上個(gè)新臺(tái)階，制定2014年設(shè)備管理計(jì)劃如下：1、充分發(fā)揮點(diǎn)檢站的核心作用，始終堅(jiān)持設(shè)備管理以點(diǎn)檢站為核心，繼續(xù)優(yōu)化點(diǎn)檢站工作，降低設(shè)備事故率、提高設(shè)備作業(yè)率，為實(shí)現(xiàn)2014年穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、優(yōu)產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。2、設(shè)備管理方面：1）設(shè)備作業(yè)率：目標(biāo)值99.5％以上，奮斗值為100%；降低非計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間，真正實(shí)現(xiàn)點(diǎn)檢定修。2）事故率：目標(biāo)值小于0.2％；奮斗值為0；以點(diǎn)檢站為核心，杜絕設(shè)備設(shè)備事故。3）檢修計(jì)劃完成率：月檢修計(jì)劃完成率達(dá)到100％，日檢修計(jì)劃達(dá)到85%以上。4）泄露率：動(dòng)靜密封點(diǎn)泄露率分別小于1‰、0.25‰，嚴(yán)格控制并及時(shí)處理跑冒滴漏，杜絕浪費(fèi)。3、積極開(kāi)動(dòng)腦筋，堅(jiān)持自主維修，減少外委維修，發(fā)揮員工主觀能動(dòng)性，對(duì)設(shè)備自主維修時(shí)加深認(rèn)知，并提高自身專業(yè)技能。保證每月外委維修費(fèi)用在8000元以內(nèi)。4、加強(qiáng)修舊利廢工作，必保月日常維修成本在34萬(wàn)元以內(nèi)。加強(qiáng)設(shè)備維修質(zhì)量，在日常工作中逐漸培養(yǎng)員工技能水平及維修質(zhì)量意識(shí)。（每月開(kāi)展有針對(duì)性的培訓(xùn)內(nèi)容。）加強(qiáng)崗位工操作技能，杜絕操作事故。5、加強(qiáng)環(huán)保設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)，確保環(huán)保設(shè)備安全有序運(yùn)行，密切監(jiān)控車(chē)間a類設(shè)備的同時(shí)加強(qiáng)對(duì)b類設(shè)備的維護(hù)。7、繼續(xù)開(kāi)展opl單點(diǎn)課培訓(xùn)及設(shè)備總點(diǎn)檢培訓(xùn)，維修人員每季度組織實(shí)操技能比武，強(qiáng)化維修隊(duì)伍，領(lǐng)導(dǎo)干部發(fā)揚(yáng)帶頭干的精神，繼續(xù)發(fā)揮分廠狼的精神，提高維修人員素質(zhì)及技能水平，努力及盡全力完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的任務(wù)，在2014年再創(chuàng)佳績(jī)，促進(jìn)分廠設(shè)備管理再上新臺(tái)階。8、成本管控方面：①備件庫(kù)存情況由設(shè)備員親自核實(shí)庫(kù)存?zhèn)浼N類、數(shù)量、規(guī)格型號(hào)、尺寸、材質(zhì)等。每月申報(bào)計(jì)劃由各維修班組上報(bào)各自區(qū)域的備件，由設(shè)備員匯總后分廠領(lǐng)導(dǎo)審核，結(jié)合設(shè)備運(yùn)行狀況、備件更換周期、備件庫(kù)存情況酌量刪減。②建立健全分廠備品備件申報(bào)管理細(xì)則，并要求分廠班長(zhǎng)親自去備件庫(kù)查看分廠的備件，避免重復(fù)申報(bào)計(jì)劃，避免耽誤設(shè)備維修。以做到低庫(kù)存、備件全。③對(duì)2014年需外委的檢修項(xiàng)目進(jìn)行全程跟蹤外委施工過(guò)程，施工質(zhì)量、施工進(jìn)度、材料入廠等方面嚴(yán)格把關(guān)，保證外委維修質(zhì)量。④分廠結(jié)合各工段及現(xiàn)有設(shè)備運(yùn)行情況，編制2014年大型檢修項(xiàng)目47項(xiàng)，預(yù)計(jì)總費(fèi)用為162元，為了保證大檢修項(xiàng)目順利實(shí)施，分廠定期組織討論會(huì)，制定大型檢修施工方案，保證大型檢修項(xiàng)目順利實(shí)施，并于檢修后組織檢修總結(jié)會(huì)。⑤合理對(duì)吊車(chē)、板車(chē)使用，嚴(yán)格控制吊車(chē)、板車(chē)使用時(shí)間，集中人力、時(shí)間使用吊車(chē)、板車(chē)，提高工作效率，降低吊裝費(fèi)用。二、2014年重點(diǎn)工作如下：1、煤氣鼓風(fēng)機(jī)三元流葉輪改造；2、脫硫項(xiàng)目改造實(shí)施，必保6月底前投產(chǎn)；3、4臺(tái)離心機(jī)維修保養(yǎng)；4、飽和器及煤氣預(yù)熱器檢修與清理；5、2臺(tái)空壓機(jī)保養(yǎng)；6、3臺(tái)制冷機(jī)自主保養(yǎng)維護(hù)；7、4#涼水塔減速機(jī)更換?；a(chǎn)二分廠2013-12-13篇五：tpm工作小結(jié)寬切班組tpm工作小結(jié)tpm工作在制作二部寬切班組開(kāi)展了一年多的時(shí)間，在這一年里從學(xué)習(xí)、執(zhí)行、再學(xué)習(xí)、再執(zhí)行、的不斷pdca的方式進(jìn)行推廣應(yīng)用，從一個(gè)新的課題慢慢變成了工作的一個(gè)重要部份。在這一年里離不開(kāi)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)的引導(dǎo)和維修技術(shù)組的大力宣傳、培訓(xùn)、執(zhí)行。更離不開(kāi)班組員工們的積極，認(rèn)真。tpm工作不是某個(gè)人或幾個(gè)人的工作，而是全面性的，執(zhí)行性和創(chuàng)新性結(jié)合的工作是集體性，所有員工共同完成的工作。結(jié)合寬切生產(chǎn)的實(shí)際性況，班組間開(kāi)展了各項(xiàng)工作，如單點(diǎn)課程、設(shè)備保養(yǎng)、我的設(shè)備我做主的包干區(qū)等形式的活動(dòng)。做的比較好的是尋找“五源”和消除“五源”和工作。從清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源、危險(xiǎn)源等這五個(gè)方面入手。在寬切設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理中，我們發(fā)現(xiàn)一部分設(shè)備問(wèn)題遲遲得不到解決或者反復(fù)出現(xiàn)，改善成果得不到保持和鞏固。例如，煙沫、積塵得不到有效清理，剛剛清掃干凈，很快就又被堆積；銹蝕現(xiàn)象得不到有效預(yù)防，常規(guī)處理達(dá)不到滿意效果；能源浪費(fèi)現(xiàn)象此消彼長(zhǎng)，設(shè)備故障接連不斷等。對(duì)于這些問(wèn)題采取頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳的辦法，不僅不能從根本上解決問(wèn)題，還造成員工工作信心的喪失，設(shè)備管理水平的停滯不前。面對(duì)這種情況，我們只有追溯問(wèn)題的“源頭”，清除問(wèn)題的“源頭”才能從根本上解決問(wèn)題。在設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理中運(yùn)用科學(xué)的改善方法和理論，不僅可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，消除各個(gè)環(huán)節(jié)的浪費(fèi)，減少危險(xiǎn)因素，降低故障率，降低成本，改善環(huán)境，更重要的是能大大的提高生產(chǎn)效率。尋找“五源”然后通過(guò)自我或他助的方式消除“五源”，從根本上解決了設(shè)備的的問(wèn)題，提高了設(shè)備綜合使用率，為寬切年總目標(biāo)提供了保證。寬切班組成員都結(jié)合自己崗位中所出差的問(wèn)題、隱患等提出整改方案然后班組討論解決。保證每個(gè)幾臺(tái)每周都把最有效益、有代表性的總結(jié)起來(lái)。比如：每周五都將底刀、頂?shù)?、卸軸臂進(jìn)行上油保護(hù)，以免生銹，每周一對(duì)導(dǎo)偏滑道油泥進(jìn)行清理增加導(dǎo)偏靈敏度等，不斷積累、不斷提高發(fā)現(xiàn)“源”、分析“源”、解決“源”，總結(jié)“源”的清除方法，鞏固“源”的清除成果；在清除過(guò)程中，全員參與，全面細(xì)致，形成氛圍，養(yǎng)成習(xí)慣。通過(guò)清除“五源”工作的開(kāi)展，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境明顯改善，“五源”問(wèn)題基本消除，設(shè)備有效作業(yè)率明顯提高，保證了各項(xiàng)產(chǎn)品特別是頻繁換刀寬切試驗(yàn)品的設(shè)備穩(wěn)定度。第三篇：TPM是什么TPM是什么啊什么叫TPM?（TotalProductiveMaintenance）1、什么是TPM？TPM的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。TPM的提出是建立在美國(guó)的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)、中國(guó)鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。在非日本國(guó)家，由于國(guó)情不同，對(duì)TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動(dòng)，提高設(shè)備的全面性能。.2、TPEM：TotalProductiveEquipmentManagement就是全面生產(chǎn)設(shè)備管理。這是一種新的維修思想，是由國(guó)際TPM協(xié)會(huì)發(fā)展出來(lái)的。它是根據(jù)非日本文化的特點(diǎn)制定的。使得在一個(gè)工廠里安裝TPM活動(dòng)更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說(shuō)你可根據(jù)工廠設(shè)備的實(shí)際需求來(lái)決定開(kāi)展TPM的內(nèi)容，也可以說(shuō)是一種動(dòng)態(tài)的方法。TPM的特點(diǎn)、目標(biāo)、理論基礎(chǔ)和推行要素3、TPM的特點(diǎn)TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率。全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全員參加：指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門(mén)都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動(dòng)。4、TPM的目標(biāo)TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。停機(jī)為零：指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對(duì)生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個(gè)生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費(fèi)。計(jì)劃時(shí)間要有一個(gè)合理值，不能為了滿足非計(jì)劃停機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高。5、廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零。“完美的質(zhì)量需要完善的機(jī)器”，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。事故為零：指設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說(shuō)，可能會(huì)造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會(huì)“機(jī)毀人亡”。速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。6、推行TPM的要素推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：①提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒(méi)有好的工作技能，全員參與將是一句空話。②改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊(duì)，共同促進(jìn)，共同提高。③改善操作環(huán)境：通過(guò)6S等活動(dòng)，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故。現(xiàn)場(chǎng)整潔，物料、工具等分門(mén)別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時(shí)間縮短。1、設(shè)備維修體制簡(jiǎn)介①事后維修----BM（BreakdownMaintenance）這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。②預(yù)防維修－－PM（PreventiveMaintanance）這是以檢查為基礎(chǔ)的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷技術(shù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)測(cè)，有針對(duì)性地對(duì)故障隱患加以排除，從而避免和減少停機(jī)損失，分定期維修和預(yù)知維修兩種方式。③改善維修－－CM（CorrectiveMaintanance）改善維修是不斷地利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天不足，提高設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。④維修預(yù)防－－MP（MaintenancePrevention）維修預(yù)防實(shí)際就是可維修性設(shè)計(jì)，提倡在設(shè)計(jì)階段就認(rèn)真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問(wèn)題。從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)上提高設(shè)備素質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。⑤生產(chǎn)維修－－PM（ProductiveMaintenance）是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。對(duì)不重要的設(shè)備仍然實(shí)行事后維修，對(duì)重要設(shè)備則實(shí)行預(yù)防維修，同時(shí)在修理中對(duì)設(shè)備進(jìn)行改善維修，設(shè)備選型或自行開(kāi)發(fā)設(shè)備時(shí)則注重設(shè)備的維修性（維修預(yù)防）。第四篇：TPM管理TPM管理TPM（TotalProductiveMaintenance）的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu).一、設(shè)備維修體制簡(jiǎn)介1、事后維修----BM（Br