組合樓板中壓型金屬板安裝方案

組合樓板中壓型金屬板安裝方案組合樓板中的壓型金屬板一般為壓型鋼板。組合樓板是由壓型鋼板和鋼筋混凝土組成的樓板，壓型鋼板作為澆筑混凝土的永久性模板，待混凝土達到設(shè)計強度后，壓型鋼板與混凝土結(jié)合成為整體而共同發(fā)揮作用。一、壓型鋼板的堆放與吊運1、壓型鋼板堆放的地坪應(yīng)平整、不積水，壓型鋼板堆疊不宜過高，以每堆不超過40張壓型鋼板為宜。不得碰傷和污染壓型鋼板。2、在吊裝前先核對壓型鋼板的編號及吊裝位置是否準(zhǔn)確，包裝是否牢固；起吊前先試吊，檢查重心是否穩(wěn)定，鋼索是否會滑動。鋼索繩捆扎處應(yīng)該用木板襯墊以免損壞壓型鋼板。3、可以采用多種方法吊裝壓型金屬板，如汽車吊吊升、塔吊吊升、卷揚機吊升和人工提升等，應(yīng)根據(jù)壓型金屬板的尺寸、材質(zhì)、安裝高度、工程規(guī)模等因素靈活掌握。不論采用何種吊裝方法，均不得損傷板材。宜采用多點捆扎，吊裝時多點受力。二、壓型鋼板安裝前的放樣彈線：由于壓型鋼板屋面板和墻面板是預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)，故安裝前的放線是一道關(guān)鍵工序，必須認(rèn)真進行，確保尺寸準(zhǔn)確。1、安裝放線前應(yīng)對安裝面上的已有建筑成品進行測量，對達不到安裝要求的部位提出修改。2、根據(jù)排板設(shè)計確定排板起始線的位置。屋面施工中，先在檁條上標(biāo)定起點，即沿跨度方向在每個檁條上標(biāo)出排板起始點，各點的連線應(yīng)與建筑物的縱軸線相垂直，然后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標(biāo)注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累，見下圖。如不按規(guī)定放線將出現(xiàn)下圖鋸齒現(xiàn)象和超寬現(xiàn)象。3、放樣彈線前應(yīng)檢查鋼構(gòu)件的尺寸與設(shè)計尺寸的符合程度，并根據(jù)鋼構(gòu)件的實際尺寸進行放樣彈線；4、在壓型鋼板的兩端彈設(shè)基準(zhǔn)線，距鋼梁翼緣板邊緣邊至少50mm；5、在主梁上彈出中心線，以此中心線控制壓型鋼板搭接鋼梁的寬度和壓型鋼板與鋼梁熔焊的焊點位置。次梁的中心線反射彈在主梁上，當(dāng)壓型鋼板鋪設(shè)完后，再將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再反射到次梁上面的壓型鋼板上,此中心線決定栓釘?shù)暮附游恢谩Ｈ?、壓型鋼板的鋪設(shè) 1、在安裝施工中，壓型鋼板同時也是鋼結(jié)構(gòu)安裝的操作平臺，所以鋪設(shè)時應(yīng)先鋪上層壓型鋼板形成安全工作平臺，然后鋪下層最后鋪中層鋼板，逐層施工；2、鋪設(shè)時注意壓型鋼板上標(biāo)識的層、區(qū)、位號，準(zhǔn)確無誤的運至施工指定位置，避免來回倒運增加工作量。3、鋪設(shè)時以壓型鋼板母肋為基準(zhǔn)起始邊，依次鋪設(shè)；而且要以張為單位，邊鋪設(shè)邊固定；4、梁、柱接頭處的壓型鋼板，須用無齒鋸將結(jié)合處切割平齊，與梁柱實現(xiàn)緊密貼合，并且澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在此處貼上膠帶，避免漏漿污染梁柱；5、壓型鋼板側(cè)向公肋與母肋扣合后用專用夾鉗固定（或用鉚釘固定或焊接），間距一般不大于300mm（一般根據(jù)波距來確定），壓型鋼板之間端部搭接部位（鋼梁上）采用點焊的方式固定，以避免漏漿，如為對接則要求在拼接縫上貼膠帶。6、對連續(xù)跨的組合樓板，要求壓型鋼板的波紋對齊，以便混凝土中的鋼筋在波谷通過。7、外框架、電梯洞口等四周應(yīng)采用專用的鍍鋅邊模進行封閉。如圖所示：四、壓型鋼板在鋼梁上的固定1、壓型鋼板在梁上的搭接長度不小于50mm,固定方式為栓釘焊接，焊釘位于壓型鋼板的波谷。焊接工藝見本標(biāo)準(zhǔn)第5.3節(jié)。2、壓型鋼板側(cè)向與鋼梁的搭接用栓釘焊接固定,點焊間距不大于400mm；3、邊模與鋼梁的焊接用手工電弧焊，焊縫長度25mm，間距300mm；封口板與壓型鋼板在每個波峰、波谷處用手工電弧焊各點焊兩處固定。五、樓層標(biāo)高的調(diào)整當(dāng)樓面層標(biāo)高不一致時，應(yīng)在梁上加焊角鋼，使水平結(jié)構(gòu)呈臺階過渡。六、樓面孔洞的預(yù)留組合樓板預(yù)留孔洞時，孔洞尺寸小于500×500mm的，采用壓型鋼板后開洞方式，先在四周加焊角鋼增加洞口剛度，網(wǎng)片鋼筋在洞口斷開，并與角鋼焊接，四周置木模，待混凝土澆注完后再切割壓型鋼板；孔洞尺寸大于500×500mm的，采用壓型鋼板先開洞方式，網(wǎng)片鋼筋在洞口斷開，四周設(shè)置鍍鋅邊模，因洞口四周有次梁加固。故不必再采取加固措施。七、壓型鋼板與鋼柱結(jié)合處的處理