知名企業(yè)醫(yī)院項(xiàng)目防輻射重晶石混凝土施工技術(shù)方案

又1放療區(qū)混凝土1、本工程(5/6)~10/Q飛軸處放療區(qū)（直線加速器）為大體積混凝土施工，其中頂板厚度為900、1900（荷載超過15kN/m2),長39.Sm,寬14.8m。頂板混凝土為1900、900等厚重晶石防輻射混凝土，近800立方米，墻體混凝土近1000立方米，而且根據(jù)抗輻射混凝土設(shè)計(jì)要求，混凝土僅允許在導(dǎo)墻處設(shè)置水平施工縫，其余部分的混凝土必須連續(xù)澆筑。因此重晶石混凝土的容重和可泵性及大體積混凝土裂縫控制是該工程的難點(diǎn)，施工條件復(fù)雜，技術(shù)要求高，處理不當(dāng)將導(dǎo)致混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生，甚至造成質(zhì)量安全事故。 只抑血 l兇悶翩，戊初0，巍兇0擾只，引髯悶，圖192、放療區(qū)構(gòu)件尺寸如下表截面尺寸800、1000、1200~1600、2000、900、3、為確保施工安全與質(zhì)量，施工本項(xiàng)目精心設(shè)計(jì)混凝土配合比。在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應(yīng)盡可能地降低混凝土的單位用水量，采用“三低（水膠比）二摻（摻高膨脹劑及高效抗裂防水劑達(dá)到收縮補(bǔ)償與抗裂效果）。加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。在混凝土澆筑后，做好混凝土的養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。降低溫度應(yīng)力應(yīng)注意避免曝曬，注意保濕。加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測與管理，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25°C以內(nèi)，表面溫度與大氣溫度差值不超過25°C；及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和溫差不致過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。根據(jù)工程特點(diǎn)，充分利用混凝土后期強(qiáng)度，可以減少用水量化熱和收縮。(S)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況劃分東西2(6)頂板、混凝土墻混凝土量約為2375lm3。其中重晶石混凝土自重為3850kgm3普通混凝土自重約為2400kgm3重晶石混凝土與普通混凝土相比自重大大增加，相應(yīng)頂板模板在配模時(shí)減小龍骨、豎向支撐的間距，同時(shí)控制混凝土澆筑速度，保證支撐體系的穩(wěn)固，確保模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。表體大寬度施工區(qū)域l啟文 l啟文圖2021應(yīng)選用質(zhì)量優(yōu)良且穩(wěn)定，生產(chǎn)規(guī)模大，在類似大體積混凝土中成功使用的水泥。質(zhì)量優(yōu)良的水泥強(qiáng)度富余系數(shù)高，配制相同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土需要較少的水泥，可減少水泥水化放熱量，同時(shí)降低混凝土的收縮，提高混凝土的耐久性。安徽海螺P.042.5水泥，質(zhì)量優(yōu)良，生產(chǎn)規(guī)模大，質(zhì)量較穩(wěn)定，而且在類似大體積混凝土工程中多次成功應(yīng)用。水泥性能指標(biāo)見下表表項(xiàng)項(xiàng)初終合減水率，可大幅度降低混凝土用水量，進(jìn)而降低混凝土的水泥用量，降低總的水化放熱量、提高混凝土耐久性并減小收縮；同時(shí)，緩凝作用延緩水泥的水化進(jìn)程，使得混凝土初凝時(shí)間延長到10-12小時(shí)，進(jìn)而延緩水泥水化放熱速度，推遲水化放熱峰的出現(xiàn)時(shí)間，使得混凝土內(nèi)部溫升曲線趨于平緩，降低混凝土內(nèi)外溫差；改善和易性，使得混凝土更加便于泵送，進(jìn)而提高澆筑速度，同時(shí)，混凝土的耐久性和均勻性也大大提高。優(yōu)選復(fù)合減水劑，不僅性能優(yōu)良而且完全符合要求，并經(jīng)過大量工程使用。我站長期使用的安徽冶山新型材料有限公司的聚狻酸型高表項(xiàng)減水率抗壓強(qiáng)度比7d28d收縮率比壓力泌水率比優(yōu)選，淮南常華電力總公司產(chǎn)II級(jí)粉煤灰和合肥清雅建材有限公司生產(chǎn)的595級(jí)磨細(xì)礦渣粉質(zhì)最好且穩(wěn)定，產(chǎn)量較大，能夠充足供應(yīng)。粉煤灰和礦渣粉摻入混凝土后會(huì)產(chǎn)生火山灰效應(yīng)、形態(tài)效應(yīng)和微集料效應(yīng)，尤其是采用比較成熟的粉煤灰與礦渣粉復(fù)合摻加技術(shù)，使得兩種摻合料對(duì)混凝土性能的改善達(dá)到了1+1>2的效表項(xiàng)細(xì)度(45μmm方孔篩的篩余燒失量需水量比S95表項(xiàng)比表面積流動(dòng)度28d活性指數(shù)防輻射重晶石、其表觀密度大，碎石含泥量1%。技術(shù)指標(biāo)參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JJ52-2006)中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求。重晶石防輻射混凝土中所用重晶石粗細(xì)骨料宜選用同一礦床或同一產(chǎn)地的重晶石重晶石粗骨料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(GJ52)中連續(xù)級(jí)配的規(guī)定。重晶石細(xì)骨料宜為中砂，且顆粒級(jí)配宜符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(G」52)中級(jí)配I區(qū)的規(guī)定。 I0硫酸鋇含員（按質(zhì)證計(jì)合合合合 I0硫酸鋇含員（按質(zhì)證計(jì)合合合合合合 IIIIlI泥塊含盤（按質(zhì)岱計(jì)o.歪晶石粉（按質(zhì)預(yù)計(jì)（折算成S03按(GB-T50557-2010)表3.2.3的規(guī)定。選用I級(jí)重晶表 重品石粗骨料的質(zhì)量與技術(shù)性能指 II1表觀密度合合合20.15.10.合泥塊含批（按質(zhì)盈計(jì) ?O,?O. 0,3. 壓碎指標(biāo)（％）l （折笲成S03按質(zhì)盤計(jì)o.＿＿化學(xué)分析法》JC/T1021.7的規(guī)定進(jìn)行檢測。重晶石粗細(xì)骨料的放射性檢測應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑材料放射性核素限量》GB6566的規(guī)定執(zhí)行。重晶石粗細(xì)骨料的其他性能指標(biāo)檢測依據(jù)應(yīng)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢測方法標(biāo)準(zhǔn)》JG」52和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用砂》GB/T14684、《建筑用卵石、碎石》GB/T＿＿采用深層地下井水拌制混凝土，各項(xiàng)指標(biāo)符合用水要求，目前水溫約為14°C配合比優(yōu)復(fù)合摻加較大比例的II級(jí)粉煤灰和礦渣粉作為混凝土的礦物摻合料，大降低混凝土水泥用量，改善混凝土和易性及硬化混凝土耐久性能，提高土的抗裂性能和降低總的發(fā)熱量。施工經(jīng)驗(yàn)和本工程情況，混凝土凝結(jié)時(shí)間控制在：初凝為10-12h，終凝為12-14h施工現(xiàn)場設(shè)試驗(yàn)室。為控制溫度及濕度，試驗(yàn)室內(nèi)設(shè)置恒溫恒濕標(biāo)養(yǎng)箱。混凝土試塊的制作與養(yǎng)護(hù)必須符合規(guī)范要求。試驗(yàn)工應(yīng)隨時(shí)觀察試塊的養(yǎng)護(hù)情況，并做好標(biāo)養(yǎng)箱測溫記錄。材料準(zhǔn)備：試模10組150X150X150,抗?jié)B試模5組，振動(dòng)臺(tái)一個(gè)，砃落現(xiàn)場混凝土試塊留置應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作?？?jié)B試件按每500m3取樣每次留置兩組，6個(gè)試件為一組，并送入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于28天。同條件試塊養(yǎng)護(hù)期為600°Cd,不少千14天，不超過60天；對(duì)抗?jié)B混凝土，抗?jié)B試塊、強(qiáng)度試塊的試樣必須取自同一車次拌制的混凝土拌和物。抽檢試件時(shí)，應(yīng)記錄好車號(hào)及抽檢時(shí)間等情況。同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，不少于3項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目施工方，重晶石混凝土供應(yīng)商技術(shù)、攪拌站技術(shù)生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄，通過會(huì)審，對(duì)圖紙中存在的問題，與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位的截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計(jì)方案。

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ilj甘ilj甘＝號(hào)王嚴(yán)圖21放療區(qū)大體積混凝土澆筑車2頂板、混凝土墻施工勞動(dòng)力組織表表人3、筑前，項(xiàng)目將組織人員對(duì)攪拌站原材料準(zhǔn)備、車輛準(zhǔn)備進(jìn)行一次檢查程中也將派專人對(duì)攪拌站混凝土攪拌和供應(yīng)表匕甘性量數(shù)單名 匕甘性量數(shù)單名56m信號(hào)指示燈、手電、刮杠若混凝土泵的泵送能力計(jì)a1:配管條件系數(shù)，取0.8-n：作業(yè)效率：可取0.5-本工程采用的混凝土象泵的輸送能力為60m3/ha fl =60x0.9x0.7=37.8(m3/h)，實(shí)際按35m3/h進(jìn)行計(jì)算?；炷凛斔蛙嚺鋫鋽?shù)每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車輛凡＝；（Nl:Ql:每臺(tái)混凝土泵實(shí)際輸出量Vl:每臺(tái)混凝土攪拌車容量Tl:每臺(tái)混凝土攪拌車總計(jì)停歇時(shí)間(h)取定5 凡X(60X +0.5)=6 配合2臺(tái)地泵澆筑的罐車總計(jì)需要：2X6=12（輛）4別架設(shè)在放療區(qū)東北角及西北角環(huán)路上（見交通組織圖），2個(gè)施工段同時(shí)澆筑。施工段1由東向西倒退澆筑，施工段2由西向東倒退澆筑。3施工方基礎(chǔ)底板厚度為1000mm，筏板配筋雙層雙向：為＿20@200頂板厚1200mm,配筋為雙排雙向＿22@200區(qū)域頂板厚1900mm配筋雙層雙向22@100混凝土墻：墻厚1600mm時(shí)配筋為雙層雙向25@200墻厚1600mm時(shí)配筋為雙層雙向25@150?；A(chǔ)底板厚為1000mm。地下室導(dǎo)墻施工縫留至底板上300mm高，同底板一起澆筑混凝土，導(dǎo)墻內(nèi)預(yù)埋止水鋼板。模板采用15mm厚多層板，50X100mm木方作為次龍骨，對(duì)M14拉止水螺栓拉緊雙鋼管作為主背楞，間距200。單邊模板支撐采用鋼管支撐，端部用U拖及木方支撐在護(hù)坡上。OOOOM14止水燈的M14止水燈的15mm50xl00925鋼筋OOOO與措詭綱州之.</r 混凝土墻體模板采用15mm多層板，豎向SOX100木方（或強(qiáng)度不小千木方的方鋼）背楞間距200mm,水平方向雙鋼管按照間距400mm分布，M14止水螺栓水平間距500mm,斜撐鋼管間距1000mm。模板設(shè)計(jì)高度為結(jié)構(gòu)層高減去頂板厚再加上50mmIf—If—151114止水螺栓豎向MOO,圖23切＊1002800(最鼻處 15厚多層1114止水對(duì)拉嫘栓豎向糾切，水平豹圖24混凝土頂板模板采用15mm多層板，次龍骨為SOX100木方（或強(qiáng)度不小千木方的方鋼）背楞＠150,主龍骨為水平方向雙鋼管。下設(shè)扣件式鋼管支撐架，立桿間距為600x600,橫桿步距900。在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每5跨，由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為跨。在豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐，掃地桿的設(shè)置層水平剪刀撐。1、2、坑下負(fù)責(zé)泵車的人員指揮停料或下料，坑上負(fù)責(zé)人員則綜合坑下傳來的信息指揮罐車的走向，同時(shí)在現(xiàn)場設(shè)指揮中心，指揮中心設(shè)在項(xiàng)目工程部辦公室，對(duì)全場進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度。施工人員分兩大班，每班交接班工作提前半小時(shí)完成，人不速度、澆筑順序、振搗、找平、養(yǎng)護(hù)等各道工序嚴(yán)格按技術(shù)交底執(zhí)行。為保證連續(xù)澆筑，現(xiàn)場派專人組織交通，保證混凝土供應(yīng)連續(xù)及時(shí)。本工程大體積混凝土澆筑時(shí)混凝土供應(yīng)商須安排現(xiàn)場調(diào)度及技術(shù)人員現(xiàn)場決澆筑中存在的不可遇見問題。3、勺 泥凝土澆筑方向 已二心混凝土墻分2段分層循環(huán)澆筑，墻體澆筑前在底部應(yīng)先填以75士25mm勺 泥凝土澆筑方向 已二心混凝土墻分2段分層循環(huán)澆筑，墻體澆筑前在底部應(yīng)先填以75士25mm同配比水泥砂漿，以免底部出現(xiàn)蜂L I」廠又·，，，父邁邁圖25板自中間向兩側(cè)分層澆筑。經(jīng)計(jì)算，每層墻體混凝土澆筑所需時(shí)間為4小時(shí)（筑速度按30m汀h計(jì)），小千砫初凝時(shí)間4、第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層；第二道設(shè)置在混凝土的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)混凝土的密實(shí)度混凝土宜采用二次振搗工藝，二次振搗時(shí)間控制在澆筑后的1—2h,澆筑到靠近尾聲時(shí)，將混凝土泌水排集到邊集水坑內(nèi)，然后用水泵將水抽出，混凝土的泌水要及時(shí)處理，免得粗骨料下沉，混凝土表面水泥漿過厚，致使混凝土強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。墻振搗要使用so振搗棒，墻體砫必須分層循環(huán)澆筑，一次澆筑高度為50cm,用標(biāo)尺桿隨時(shí)檢查混凝土高度，澆筑同一部位時(shí)不得使用兩種振搗棒，移動(dòng)間距50cm,振搗時(shí)間通過觀察（砫表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定，振搗時(shí)上層要插入下層?:SOmm,嚴(yán)禁用振搗棒直接振搗模板。砫自高處傾落的自由高度不得超過2m。門窗洞口砫澆筑必須從兩側(cè)均勻下料（高差50cm)。泌水及浮漿處混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿沿混凝土面排到排水溝內(nèi)，通過集水坑抽出基坑，以提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。澆筑混凝土的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施。因此，在混凝土澆筑后，先初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前用平板振動(dòng)器輾壓數(shù)遍，表面壓光。由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時(shí)把水泥漿趕至后澆帶，初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)搓平壓實(shí)，使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以防止混凝土表面龜裂。大體積混凝土由千混凝土塌落度較大，在砫初凝前或混凝土預(yù)沉后在表面采用二次抹壓處理工藝并進(jìn)行進(jìn)行塑料薄膜覆蓋，避免砫表面水分過快散失出現(xiàn)裂縫，二次抹壓在初凝前12小時(shí)進(jìn)行。4、混凝土混凝土采用泵送工藝，泵送前坰落度不應(yīng)低千18cm,到工地坰落度應(yīng)在18cm~20cm。攪拌站質(zhì)量控制部對(duì)每車混凝土施行出場檢驗(yàn)，合格后方可送工地泵送交驗(yàn)?？紤]道路阻塞等意外情況或因素，每一輛混凝土運(yùn)輸車上攜帶一桶高效減水劑，以便需要時(shí)由現(xiàn)場技術(shù)人員對(duì)混凝土的砃落度進(jìn)行小范圍的調(diào)整。澆筑前必須認(rèn)真核對(duì)混凝土澆筑申請(qǐng)單，商品混凝土澆筑配合比單、隨車小票，并做好坰落度的現(xiàn)場測試工作（每2~3h測一次），嚴(yán)禁向混凝土中加水，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與攪拌站取得聯(lián)系解決。如因停滯時(shí)間過長導(dǎo)致初凝的混凝土堅(jiān)決退回。澆筑時(shí)，按混凝土澆筑平面布置圖布設(shè)泵管，泵送混凝土前，先泵水60~90Kg沖洗，再壓送與混凝土同配合比的減石混凝土l.Sm3,確保泵管全部濕潤暢通，方可進(jìn)行泵送混凝土，泵送間歇時(shí)間較大或混凝土產(chǎn)生離析時(shí)，立即用壓力水將泵管內(nèi)的殘存混凝土清除干凈。5、表面混凝土初凝前，首先要用刮杠刮平，并用木抹子反復(fù)抹壓表面，使上部骨料均勻下沉，不受鋼筋和較大骨料的限制，以提高表面密實(shí)度，減少塑性收縮變形初凝后至終凝前再用鐵抹子二次抹壓。這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)，以促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。6大體積混凝土應(yīng)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，在每次混凝土澆筑完畢后，除應(yīng)按普通混凝土進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)外，尚應(yīng)及時(shí)按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)專人負(fù)責(zé)保溫養(yǎng)護(hù)工作，試記錄。b．保濕養(yǎng)護(hù)的待續(xù)時(shí)間不得少千14d,c保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小千20°C時(shí)，可全部拆除。頂板砫養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜加保溫棉氈。砫終凝前在壓光后表面用鐵抹子反復(fù)壓實(shí)，用塑料薄膜和保溫棉氈覆蓋，塑料薄膜和保溫棉氈之間相互搭接200mm，以減少水分的散發(fā)。對(duì)邊緣、棱角部位的厚度應(yīng)增加到面部位的2倍，以此降低底板表面與大氣溫差，避免由于溫差過大而造成的溫度裂縫。墻體混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，采取帶模包裹，澆水，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保證混凝土不致失水干燥。為了保證順利拆模，在混凝土澆筑24-48h后微略松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后再繼續(xù)保濕至10天。在保溫養(yǎng)護(hù)過程中，場監(jiān)測，當(dāng)實(shí)測結(jié)果不滿足溫控指標(biāo)的要求時(shí)，大體積混凝土拆模后，地下結(jié)構(gòu)應(yīng)及時(shí)回填土；地上結(jié)構(gòu)應(yīng)盡早進(jìn)行裝飾，不宜長期暴露在自然環(huán)境中。7、直，不準(zhǔn)留斜搓。施工縫（水平、豎向、梁窩）的處理：首先彈出邊線向內(nèi)2mm的位置線，然后用切割機(jī)沿線切至混凝土密實(shí)部位，把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱凝土層清除干凈，并充分潤濕、沖洗干凈并且清理干凈模板內(nèi)的積水。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓不小千1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，細(xì)致操作振搗密實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。8準(zhǔn)備充足的塑料布和阻燃草簾被，若混凝土剛剛澆筑完畢，求。為避免商品混凝土罐車進(jìn)場時(shí)間過千集中，控制罐車進(jìn)場時(shí)間，根據(jù)攪拌站混凝土生產(chǎn)和運(yùn)輸能力和按照以往的施工經(jīng)驗(yàn)，確定現(xiàn)場混凝土澆筑速度為35m3h。按每車12m3考慮，每小時(shí)需進(jìn)場車輛為3輛，那么每輛混凝土罐車進(jìn)場間隔時(shí)間為20分鐘。為保證混凝土供應(yīng)，事先同政府相關(guān)部門進(jìn)行有效溝通，及路線暢通。4由千大體積混凝土水泥水化熱大量積蓄在結(jié)構(gòu)內(nèi)部，不易向外散發(fā)，因而結(jié)構(gòu)內(nèi)部混凝土的溫度急劇上升，且高溫持續(xù)時(shí)間長；而結(jié)構(gòu)表層混凝土則較容易散熱，其溫度趨近于環(huán)境溫度，這樣就形成了內(nèi)表溫差。在給定的混凝土配合比條件下，結(jié)構(gòu)混凝土厚度越厚，內(nèi)表溫差就越大。因此，必須采取有效措施控制結(jié)構(gòu)的內(nèi)表溫差，本工程將采用表面保溫措施。表面保溫即混凝土澆筑成形后，在混凝土表面覆蓋保溫材料（水）。為保證保溫措施到位，必須對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行內(nèi)外溫度測溫。測溫儀器選用」DC-2型攜帶式電子測溫儀及其相匹配的埋入熱敏傳感器應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行布置，位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱。將測溫元件按不同測定深度定位，將其引出線綁扎在一起，固定在與板中上下層鋼筋綁在一起的豎向鋼筋支棍上，讓測溫線的插頭露出混凝土表面300-SOOmm用塑料袋罩好。熱敏傳感器的數(shù)據(jù)傳輸線采取集中布置，從墻側(cè)模板鉆孔引出，并注意對(duì)數(shù)據(jù)傳輸線的保護(hù)。 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｀伍｀伍定石以重

挖`挖` r菁圖26測溫布置原則：每澆筑一塊底板布置3個(gè)測溫點(diǎn)，測溫點(diǎn)布置在溫度變化明顯（邊緣角部）、典型部位（柱帽、墻邊緣、集水坑四周）、筏板中心位置個(gè)布置1個(gè)；測溫點(diǎn)每組測溫儀的感應(yīng)頭位置分別設(shè)在底板表面向下5cm,底板底面向上