DB36T 1838-2023 普通公路瀝青穩(wěn)定碎石層施工技術規(guī)范

ICS93.080.20CCSP66DB36Technicalspecificationsforconstructionofordinaryhighwaysasphaltstabilized江西省市場監(jiān)督管理局發(fā)布IDB36/T1838—2023 12規(guī)范性引用文件 13術語與定義 14材料 15施工 36施工過程質(zhì)量控制 8附錄A（規(guī)范性）瀝青混合料旋轉(zhuǎn)壓實試件制作方法 11DB36/T1838—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由江西省交通運輸廳提出并歸口。本文件起草單位：江西省公路工程有限責任公司、長安大學、陜西長大博源公路養(yǎng)護科技有限公司。本文件主要起草人：陳暉、徐培華、姚宏武、朱孟照、曾鋒、李峰、徐瑋、張超、賈曉放、徐文、劉羽、劉軍、李華同、賈茹、童衛(wèi)紅、蔣格、鄒韜、黎朵。1DB36/T1838—2023普通公路瀝青穩(wěn)定碎石層施工技術規(guī)范本文件規(guī)定了普通公路瀝青穩(wěn)定碎石層施工技術的術語和定義、材料、施工、施工質(zhì)量控制等技術本文件適用于普通公路瀝青穩(wěn)定碎石層的施工。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。JTGB04公路環(huán)境保護設計規(guī)范JTGE20公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程JTGF40公路瀝青路面施工技術規(guī)范JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTG/TF20公路路面基層施工技術細則3術語與定義下列術語和定義適用于本文件。3.1普通公路ordinaryhighway除高速公路、一級公路以外的聯(lián)結城市、鄉(xiāng)鎮(zhèn)和工礦基地等，主要供車輛行駛，具備一定技術條件和安全設施的道路，通常包括瀝青路面和水泥路面，本文件所指為瀝青路面。3.2瀝青穩(wěn)定碎石asphalttreatedbase瀝青穩(wěn)定碎石（簡稱ATB），是由瀝青和礦料按密實級配原理設計組成的粗粒式連續(xù)級配，公稱最大粒徑26.5mm，設計空隙率在3%～6%的熱拌瀝青穩(wěn)定碎石混合料，可用于二級及以下公路瀝青路面層。4材料4.1一般規(guī)定4.1.1施工所用的各種材料運至現(xiàn)場后應取樣進行質(zhì)量檢驗，經(jīng)評定合格后方可使用，不得以供應商提供的檢測報告或商檢報告代替現(xiàn)場檢測。2DB36/T1838—20234.1.2集料的選擇應經(jīng)過料源調(diào)查，確定料源應盡可能就地取材，質(zhì)量符合使用要求，石料的開采應注意保護環(huán)境。4.1.3集料粒徑規(guī)格以方孔篩為準，不同料源、品種、規(guī)格的集料不得混雜堆放。4.2道路石油瀝青瀝青穩(wěn)定碎石采用A級70號或50號道路石油瀝青，技術指標應符合JTGF40的規(guī)定。4.3粗集料粗集料應由具有生產(chǎn)許可證的采石場生產(chǎn)或施工單位自行加工，并滿足下列要求：a)加工粗集料碎石的料源應穩(wěn)定；b)粗集料宜用二級或三級破碎，頭破采用鄂式破碎，二破采用反擊式破碎，三破采用沖擊式破碎，篩分采用反擊篩分聯(lián)合機，每條生產(chǎn)線需配置二級以上吸塵裝置；c)為了有效控制和減少碎石針片狀顆粒含量，在集料生產(chǎn)場，應采用專用碎石整形機對粗集料進行整形處理；d)加工后的粗集料應該潔凈、干燥、表面粗糙，其質(zhì)量技術要求見表1的規(guī)定。表1粗集料質(zhì)量技術要求%—%），%%11%35級4.4細集料細集料包括機制砂、石屑，應由具有生產(chǎn)許可證的采石場、采砂場生產(chǎn)，并滿足下列要求：a)細集料采用石灰?guī)r加工的機制砂，石屑應潔凈、堅硬、干燥、無風化、無雜質(zhì)；b)細集料質(zhì)量技術要求見表2的規(guī)定，堆放時應隔離堆放且堆料場必須硬化，并按遮雨防塵的要求搭建設施。表2細集料質(zhì)量技術要求—% ），s4.5礦粉3DB36/T1838—2023礦粉應采用專用磨細設備進行現(xiàn)場加工或工廠化生產(chǎn)（指水泥廠購買），質(zhì)量技術要求見表3的規(guī)定，并滿足下列要求：a)礦粉要求干燥、潔凈、能自由地從礦粉倉流出，禁止使用拌和機回收粉料，嚴格控制0.075mm以下含量，其允許偏差為±1%；b)根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)的數(shù)量，及時進行礦粉質(zhì)量檢驗，礦粉存放時要求搭建專門的防雨措施，如防雨大棚等；c)為了提高瀝青和集料的粘附性，增強混合料抗水害能力，對碎石與瀝青粘附性小于4級時，建議添加鈣質(zhì)消石灰作為抗剝落外加劑，消石灰應滿足JTG/TF20的規(guī)定，0.075mm篩通過率應不小于80%，消石灰的摻量為礦粉用量的30%，具體摻量通過試驗確定并滿足設計要求。表3礦粉質(zhì)量技術要求%%%% 5施工5.1一般規(guī)定瀝青穩(wěn)定碎石適用于二級及二級以下公路的層，其種類按集料公稱最大粒徑、礦料級配、空隙率劃5.2配合比設計5.2.1瀝青穩(wěn)定碎石應在對同類公路相同材料配合比設計和使用情況調(diào)查研究的基礎上，選用符合要求的材料，進行配合比設計。5.2.2瀝青穩(wěn)定碎石級配設計遵循骨架密實型原則，礦料級配如表4、圖1所示。表4密級配瀝青穩(wěn)定碎石級配范圍——4DB36/T1838—2023表4密級配瀝青穩(wěn)定碎石級配范圍（續(xù)）3~72~62~63~75~85~8圖1密級配瀝青穩(wěn)定碎石級配范圍5.2.3瀝青穩(wěn)定碎石ATB設計方法采用馬歇爾設計方法，按照馬歇爾試驗方法進行瀝青混合料性能試驗，條件允許時，建議采用旋轉(zhuǎn)壓實成型（附錄A)試件，瀝青混合料技術要求見表5的規(guī)定，并具有瀝青的施工性能。5DB36/T1838—2023表5瀝青穩(wěn)定碎石馬歇爾試驗配合比設計技術要求次%3~63~6%5.2.4對設計配合比進行各種使用性能檢驗，主要包括規(guī)定溫度下的車轍試驗、浸水馬歇爾和凍融劈裂試驗、滲水性能試驗，試驗結果應滿足表6的規(guī)定。表6瀝青穩(wěn)定碎石混合料主要技術要求），%%5.2.5瀝青穩(wěn)定碎石瀝青用量在確保使用性能的基礎上，應嚴格控制瀝青用量，試驗方法按照JTGE20的要求。5.3材料準備材料應符合第4章的質(zhì)量技術要求，保證料源持續(xù)供應并及時補充消耗的材料。5.4施工設備準備施工設備主要包括瀝青混合料拌和站、瀝青混合料運料車、瀝青混合料攤鋪機、碾壓設備、試驗設備，施工前各項設備應調(diào)試至穩(wěn)定的工作狀態(tài)。5.4.1瀝青混合料拌和站瀝青混合料拌合站應滿足下列要求：a)拌和站生產(chǎn)的瀝青混合料應符合工地配合比設計要求。b)拌和設備應采用間歇式拌和樓（按用量（以質(zhì)量計）分批配料），其生產(chǎn)能力應不小于3000c)拌和樓的計量系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)及瀝青加系統(tǒng)應標定校核，各系統(tǒng)的誤差應在允許誤差之內(nèi)，施工單位應向業(yè)主和監(jiān)理單位提供機械設備的標定報告；d)拌和樓應配有計算機自動打印設備，能逐盤打印集料和瀝青的加熱溫度、混合料的拌和溫度、材料用量和每盤混合料的重量等文件；e)應具有二級除塵設備，粉塵一律不準回收利用，并定期檢查及清理除塵管道和布袋，以防堵塞；f)宜有一個120t以上的成品儲料倉，并具有良好的保溫性能，具備兩個粉料罐；g)有2個以上的瀝青罐，容量不小于2000m3，能保溫儲存和加熱；6DB36/T1838—2023h)應配備相應外加劑自動添加裝置；i)安裝完成后拌和設備應按生產(chǎn)配合比試拌調(diào)試直至符合設計要求；j)拌和場地布置應保證熱料運送距離合理，進出方便，電、水供應好，且遠離居民區(qū)，并應符合JTGB04的有關要求。5.4.2瀝青混合料運料車運料車輛載重量應符合工程需要，應備有完備的保溫設施，車槽內(nèi)不得粘有雜物，車槽四角應密封堅固。5.4.3瀝青混合料攤鋪機5.4.3.1具有自動方式調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平的裝置，具有足夠容量的受料斗，在運料車換料時能連續(xù)攤鋪，具有可加熱的振動熨平板或振動夯等初步壓實裝置，攤鋪寬度可以調(diào)整。5.4.3.2雙機聯(lián)鋪時，選用性能相當攤鋪機，攤鋪機的前后間隔為10m，攤鋪機結構參數(shù)或運行參數(shù)應相等。5.4.4碾壓設備壓路機數(shù)量一般不宜少于4臺，2臺≥26t的膠輪壓路機、2臺≥11t的雙驅(qū)雙振壓路機（或2臺≥11t雙驅(qū)雙振壓路機、1臺≥11t雙鋼筒壓路機），1臺小型振動壓路機。5.4.5試驗設備拌和站應依據(jù)瀝青穩(wěn)定碎石層施工需要，配置滿足要求的試驗檢測儀器設備。5.5鋪筑試驗段5.5.1瀝青穩(wěn)定碎石層施工前，應選擇合適路段鋪筑試驗段，試驗路段不小于300m。5.5.2試驗段鋪筑過程中，應確定以下內(nèi)容：a)確定合理的施工機械、機械數(shù)量及組合方式；b)確定拌和機的上料速度、拌和數(shù)量及時間、拌和溫度等工藝；c)確定透層的材料和工藝，瀝青攤鋪機的攤鋪溫度、速度、寬度、自動找平方式等操作工藝，d)壓路機的壓實順序、碾壓溫度、速度及遍數(shù)等壓實工藝，松鋪系數(shù)、接縫方法；e)驗證混合料配合結果，提出生產(chǎn)用的配比和瀝青用量；f)確定壓實標準密度；g)確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段長度，制定施工進度計劃；5.5.3試驗段完成后，經(jīng)檢測、總結、分析后提出瀝青穩(wěn)定碎石層施工參數(shù)，經(jīng)審核通過后方可進行大面積施工，施工過程中不得隨意調(diào)整施工參數(shù)。5.6施工工藝5.6.1混合料拌和混合料拌合應按照以下要求作業(yè)：a)冷料倉隔板應加高，避免不同規(guī)格集料發(fā)生串料現(xiàn)象；裝載機從底部垂直裝料，裝料應盡量均勻，以確保生產(chǎn)配合比的準確性；b)確保瀝青拌和樓有足夠的生產(chǎn)能力，采用計算機自動化技術對生產(chǎn)流程、配合比控制和稱料數(shù)量進行精確的控制，保證礦料級配和油石比在整個施工過程中的穩(wěn)定，禁止手動操作。7DB36/T1838—2023c)嚴格控制瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出料溫度，每車混合料在出廠時均需檢測瀝青混合料出廠溫度，凡不符合JTGF40相關要求的不得出廠；d)合理控制瀝青混合料拌和時間和投料順序，采用先投放粗、細集料，再噴灑瀝青，最后投放礦粉的次序，拌和樓每盤的生產(chǎn)周期不宜少于45s；e)隨時對混合料拌和的均勻性進行檢查，防止混合料離析，如出現(xiàn)花白料應分析原因加以改進。5.6.2混合料運輸混合料運輸應按照以下要求作業(yè)：a)根據(jù)拌和樓和攤鋪機生產(chǎn)能力以及運距計算運料車輛數(shù)，保證運力滿足要求，攤鋪機前等待卸料的車輛不少于4輛；b)運輸車每趟進場前，車廂應清掃干凈，并涂刷適當?shù)姆勒硠?，嚴禁有泥沙或其他雜物殘留車廂底部。從拌和機向運料車上裝料時，應多次移動汽車位置，平衡裝料，以減少混合料離析；c)瀝青混合料必須覆蓋，并滿足保溫要求，車廂兩側應布設測溫孔；d)運輸途中不得隨意停駛，盡量勻速進行避免突然剎車；攤鋪過程中運料汽車應在攤鋪機前100～300m處停住，空檔等候，由攤鋪機推動前進開始緩緩卸料，不得撞擊攤鋪機；e)卸料過程中運料汽車掛空檔，靠攤鋪機推動前進，以確保攤鋪層的平整度。運抵現(xiàn)場的混合料必須當天或當班完成攤鋪和壓實。5.6.3混合料攤鋪混合料攤鋪應按照以下要求作業(yè)：a)瀝青混合料正式攤鋪前，對下承層進行徹底清掃，清除表面污染，并對局部損壞部位及時進行修補；b)瀝青石混合料應采用瀝青攤鋪機攤鋪，應按下承層情況選擇履帶式攤鋪機或輪胎式攤鋪機。攤鋪機料斗應涂刷薄層隔離劑或防粘劑；c)攤鋪機開工前應提前預熱0.5h~1h預熱熨平板不低于100℃。鋪筑過程中應選擇熨平板的振搗或夯錘壓實裝具具有適宜的振動頻率或振幅，以提高混合料的初始壓實度。熨平板加寬連接應仔細調(diào)節(jié)至攤鋪混合料沒有明顯離析痕跡；d)攤鋪機宜采用鋼絲繩引導的高程控制方式，攤鋪溫度符合JTGF40的規(guī)定；e)攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析，攤鋪速度宜控制在2m/min~6m/min的范圍內(nèi)；f)攤鋪機的螺旋布料器應保持在一個穩(wěn)定的速度均衡轉(zhuǎn)動，兩側應保持不少于送料器2/3高度的混合料，以減少在攤鋪過程中混合料的離析；g)已攤鋪的混合料，不宜用人工反復修整；h)在路面狹窄部分、平曲線過小的匝道或加寬等部分，以及小規(guī)模工程等攤鋪機無法作業(yè)的區(qū)域，可進行人工攤鋪，攤鋪方法應遵守JTGF40的相關規(guī)定。5.6.4混合料碾壓混合料碾壓應按照以下要求作業(yè)：a)壓實成型的瀝青穩(wěn)定碎石層應符合壓實度及平整度的要求；b)瀝青穩(wěn)定碎石混合料的壓實應按初壓、復壓、終壓三個階段進行，壓路機應以慢而均勻的速度碾壓，壓路機組合及碾壓速度、碾壓溫度控制見表7所示；c)碾壓按“緊跟慢壓、高頻低幅、靜振結合、揉壓為主”的原則進行，應嚴格控制壓實溫度，確保壓實質(zhì)量；8DB36/T1838—2023表7壓路機類型及碾壓速度、碾壓溫度3--5--68初始碾壓溫度不低于150℃、碾壓終了溫度d)為確保攤鋪層的平整度，壓路機折返時嚴禁剎車急停，應慢開起步，以免引起攤鋪層表面的推移，兩端折回處的位置應呈階梯狀，隨碾壓路段向前推進，以免影響面層的整體平整度；e)嚴格控制縱坡較大的路段、彎路段等特殊路段的碾壓，碾壓速度應放慢；橋面要求以膠輪揉壓為主，避免振動輪反彈引起小波浪現(xiàn)象；f)壓路機在碾壓過程中應保持潔凈，有混合料粘輪時應立即清除，對鋼輪或輪胎壓路機開始碾壓階段，可適當加熱、涂刷少量隔離劑或防粘結劑；g)壓路機不得在未碾壓成型路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、加水或停留。在當天成型的路面上，不得停放各種機械或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。5.6.5施工接縫處理施工接縫處理應按照以下要求作業(yè)：a)施工必須接縫緊密、平順，不得產(chǎn)生明顯的接縫離析；b)縱向接縫處理，攤鋪時采用梯隊作業(yè)的縱縫應采用熱接縫，將已鋪部分留下100～200mm寬暫不碾壓，作為后續(xù)部分的基準面，然后跨縫碾壓以消除縫跡；當半幅施工或因特殊原因而產(chǎn)生冷接縫時，宜加設擋板或切刀切齊；加鋪另半幅前應涂少量瀝青，重疊在已鋪層上50mm~100mm，再跨縫擠緊壓實；~c)橫向施工縫應盡可能留置結構物端部。若留到兩結構物之間，可采用斜接縫或平接縫，然后進行碾壓；具體施工方法：斜接縫直接鏟除多余部分即可，平接縫用鋸縫機割齊后鏟除，切縫深度為2/3層厚，并把剩余部分用鎬刨齊，沖洗干凈后涂上少量粘層瀝青；攤鋪機熨平板從接縫處攤鋪，鋼輪壓路機橫壓時，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層前后約5～6遍；縱壓時應使壓路機的后輪超出接縫3m～6m，一般振壓2遍，靜壓2～3遍，作業(yè)完成后使用3m折尺檢查平整度。5.6.6施工天氣及其他施工天氣及其他注意事項如下：a)瀝青穩(wěn)定碎石面層施工應避開雨天和低溫天氣，雨天和低溫天氣不宜施工，當路面滯水或潮濕時，應暫停施工；b)未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料應全部清除，更換新料；c)剛鋪筑好的瀝青穩(wěn)定碎石層應嚴格禁止重型車輛通行，嚴禁堆放雜物和垃圾；d)待瀝青穩(wěn)定碎石層溫度低于50℃后，方可進行下一個結構層施工。6施工過程質(zhì)量控制9DB36/T1838—20236.1施工質(zhì)量管控瀝青穩(wěn)定碎石層施工應根據(jù)全面質(zhì)量管理的要求，建立健全有效的質(zhì)量保證體系，對施工各工序的質(zhì)量進行檢查控制，達到規(guī)定的質(zhì)量標準，確保施工質(zhì)量的穩(wěn)定性，施工過程中質(zhì)量檢查的內(nèi)容、頻度、允許偏差和試驗方法應符合表8的規(guī)定。表8施工過程質(zhì)量控制要求1 ±0.2%[1]2差±1%[2]±3%±3%[3]±4%±5%[4]34567值8差2.0[5]9≤100[6]注：[1]《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》6.2質(zhì)量檢查與驗收DB36/T1838—20236.2.1工程完工后，施工全線以1km（或施工單元）作為一個評價路段進行質(zhì)量檢查與驗收，質(zhì)量檢查和驗收要求應符合表9的規(guī)定。瀝青穩(wěn)定碎石層質(zhì)量的檢驗評定，應按照JTGF80/1的規(guī)定進行評表9質(zhì)量檢查與驗收要求1234差桿-5678±0.3%9≤100[1]注：[1]《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》JTGDB36/T1838—2023（規(guī)范性）瀝青混合料旋轉(zhuǎn)壓實試件制作方法A.1目的與適用范圍A.1.1本方法適用于旋轉(zhuǎn)壓實法成型φ150mm或φ100mm瀝青混合料圓柱體試件，以供試驗室進行瀝青混合料物理力學性質(zhì)試驗使用。A.1.2本方法也適合于在試件成型過程中測量剪切應力的變化，用于分析瀝青混合料性能。A.2儀具與材料技術要求A.2.1旋轉(zhuǎn)壓實儀：主要由反力架、加載裝置、旋轉(zhuǎn)基座、計算機控制系統(tǒng)、內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量裝置、試模、錘頭（上壓盤）和底座（下壓盤）、測力裝置和壓力傳感器等組成。必要時可配置剪切應力測試系統(tǒng)和壓頭加熱系統(tǒng)。A.2.1.1反力架應有足夠的剛度，以保證旋轉(zhuǎn)壓實時旋轉(zhuǎn)角的穩(wěn)定；應有安全防護門，并配有電源控制開關。A.2.1.2加載裝置，應保證旋轉(zhuǎn)壓實過程中垂直壓力的穩(wěn)定，使垂直壓力達到設定值±l8kPa。A.2.1.3旋轉(zhuǎn)基座由旋轉(zhuǎn)套、壓實角度調(diào)整功能、旋轉(zhuǎn)傳動功能、試模底座等組成。壓實角度可調(diào)，其調(diào)整范圍應滿足試驗的要求;出廠前壓實角度應進行標定，使有效內(nèi)旋轉(zhuǎn)角允許波動范圍為設定值的±0.02°。旋轉(zhuǎn)基座的工作轉(zhuǎn)速應達到設定值±0.5r/min。A.2.1.4計算機控制系統(tǒng)應具有對旋轉(zhuǎn)壓實儀運行的自動控制和試驗數(shù)據(jù)采集、分析等功能。A.2.1.5內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量裝置，應具備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、溫度測量、數(shù)據(jù)顯示等功能。A.2.1.6試模、錘頭（上壓盤）和底座（下壓盤）應滿足以下要求：a)試模應采用鋼材制造，試模壁的厚度大于7.5mm，洛氏硬度至少為HRC48～HRC57，試模內(nèi)壁應足夠光滑（粗糙度Ra0.4μm）。φl50mm試模內(nèi)徑為149.90～150.00mm，φl00mm試模內(nèi)徑為99.90mm~100.00mm，高度不小于250mm。b)錘頭（上壓盤）和底座（下壓盤）必須采用鋼材制造，洛氏硬度宜為HRC48～HRC55。φl50mm試件錘頭（上壓盤）和底座（下壓盤）其外直徑尺寸為149.50mm～149.75mm，φl00mm試件其外直徑尺寸為99.50~99.75mm；錘頭和底座與混合料接觸面應平坦，光滑（粗糙度Ra0.4μm錘頭和底座尺寸宜每年標定一次.試模內(nèi)直徑和壓盤外直徑之差應小于0.50mm。A.2.2旋轉(zhuǎn)壓實儀應具有自動測定試件高度、旋轉(zhuǎn)次數(shù)及對應高度的記錄和顯示功能精確至0.1mm。同時應配備標定裝置，對內(nèi)旋轉(zhuǎn)角、垂直力和試件高度測量裝置宜每半年自校一次，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速宜每年自校一次。A.2.3脫模儀。A.2.4試驗室用瀝青混合料拌和機：容量不小于l0L。A.2.5烘箱：大、中型各1臺，裝有溫度調(diào)節(jié)器。A.2.6天平或電子枰：感量不大于0.1g。A.2.7溫度計：宜采用有金屬桿的插入式數(shù)顯溫度計，金屬桿長度不小于l50mm。量程0~300℃,分度值1℃。A.2.8其他：游標卡尺、托盤、瀝青熔化鍋、拌和鏟、刮刀、隔熱手套、墊紙等。DB36/T1838—2023A.3方法與步驟A.3.1標定步驟A.3.1.1確定試驗條件，加載裝置垂直壓力為600kPa±l8kPa，壓實轉(zhuǎn)速為30r/min±0.5r/min。A.3.1.2將試模、上下壓盤和內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量裝置的表面清理干凈。當試模內(nèi)壁或者上下壓盤接觸混合料的表面處有劃痕或損壞時，不得再使用。A.3.1.3檢測內(nèi)旋轉(zhuǎn)角有加熱和室溫兩種方式。通常情況下宜選擇加熱方式，即開始檢測前將試模置150℃±5℃的烘箱中加熱不少于45min，內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量裝置無需加熱。室溫檢測時試模不需加熱。A.3.1.4按A.3.3的步驟準備好旋轉(zhuǎn)壓實儀，按照該儀器的說明書設定旋轉(zhuǎn)次數(shù)。A.3.1.5將內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量裝置組裝好，放進試模中，將儀器探頭或參考基座適當定位以測量底部內(nèi)部角和頂部內(nèi)部角。將試模放人旋轉(zhuǎn)壓實儀中，注意試模和旋轉(zhuǎn)壓實錘對中。A.3.1.6開始旋轉(zhuǎn)壓實，使試模和內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量裝置一起作旋轉(zhuǎn)運動，如圖A.1所示。旋轉(zhuǎn)時宜符合以下條件：產(chǎn)生的偏心距e為22mm，力矩M（即e×F）為466.5N·m±I0N·m。1-內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量裝置；2-上壓盤；3-試模；4-下壓盤；圖A.1模擬加載法測定內(nèi)旋轉(zhuǎn)角示意圖A.3.1.7旋轉(zhuǎn)到設定次數(shù)后，停止壓實，待旋轉(zhuǎn)壓實儀上壓頭上升至一定高度后，從試模中取出內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量裝置。記錄測定結果，準確至0.0l°。A.3.1.8不斷調(diào)整內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量裝置位置，按照3.1.4~3.1.6的步驟分別測定底部內(nèi)旋轉(zhuǎn)角和頂部內(nèi)旋轉(zhuǎn)角，底部內(nèi)旋轉(zhuǎn)角和頂部內(nèi)旋轉(zhuǎn)角分別測定3次。如果分別測定的3個底部內(nèi)旋轉(zhuǎn)角（或頂部內(nèi)旋轉(zhuǎn)角）差值大于0.02°,則必須重新測定。取3個底部內(nèi)旋轉(zhuǎn)角的平均值為底部內(nèi)旋轉(zhuǎn)角；取3個頂部內(nèi)旋轉(zhuǎn)角的平均值為頂部內(nèi)旋轉(zhuǎn)角。取和平均值為有效內(nèi)旋轉(zhuǎn)角和差值不宜大于0.02°;有效內(nèi)旋轉(zhuǎn)角應該滿足設定值的±0.02°要求。A.3.2準備工作A.3.2.1按照本規(guī)范表4.4.1節(jié)表12確定制作瀝青混合料試件的拌和與壓實溫度。A.3.2.2在拌和廠或施工現(xiàn)場采取代表性的瀝青混合料，當混合料溫度符合要求時，可直接用于成型。在試驗室人工配制瀝青混合料時，與馬歇爾擊實試驗的備料方法相同。DB36/T1838—2023A.3.3成型步驟A.3.3.1按照該設備的使用說明書進行操作。如打開壓實儀的電源開關、配件的電源（或氣源）開關、計算機（或控制面板并與壓實儀連接；需要打印數(shù)據(jù)時，還需連接打印機等。A.3.3.2設定旋轉(zhuǎn)壓實儀旋轉(zhuǎn)角、垂直壓力和旋轉(zhuǎn)速率。不同的設計方法和體系，旋轉(zhuǎn)角、垂直壓力和旋轉(zhuǎn)速率可能不同，因此參數(shù)的設定需根據(jù)混合料設計方法要求選定（采用Superpave設計方法要求的參數(shù)設定：有效內(nèi)旋轉(zhuǎn)角為1.16°±0.02°,垂直壓力為600kPa±l8kPa，旋轉(zhuǎn)速率為30r/min±0.5A.3.3.3根據(jù)需要選定試驗結束條件，一般選擇設定要求的旋轉(zhuǎn)壓實次數(shù)作為試驗結束條件。也可以根據(jù)需要選擇壓實到要求的試件高度作為試驗結束條件。A.3.3.4當旋轉(zhuǎn)壓實儀壓頭有保溫功能時，在旋轉(zhuǎn)壓實前需將壓頭加熱保溫不少于l5min。A.3.3.5用蘸有少許黃油的棉紗擦凈試模及下壓盤等，然后置烘箱中加熱并保持到壓實溫度±5℃,恒溫至少45min。常溫瀝青混合料用試模不需加熱。A.3.3.6將拌和好的瀝青混合料，均勻稱取一個試件所需的混合料質(zhì)量m，混合料的質(zhì)量應使成型后的試件高度達到試驗所需高度±3mm。A.3.3.7從烘箱中取出預