注塑技術(shù)員工作總結(jié)(5篇)-注塑工作總結(jié)

注塑技術(shù)員工作總結(jié)（精選5篇）_注塑工作總結(jié)第1篇：注塑技術(shù)員工作職責(zé)

注塑技術(shù)員工作職責(zé)

1.做好車間各機(jī)臺(tái)的上下模工作，對(duì)車間機(jī)臺(tái)所生產(chǎn)的模具進(jìn)行監(jiān)控，防止人為因素的破壞；2.負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)工藝調(diào)試，產(chǎn)品質(zhì)量限制；3.負(fù)責(zé)模具潤(rùn)滑（保養(yǎng)）及生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)狀況；4.對(duì)設(shè)備運(yùn)營(yíng)狀況進(jìn)行視察，防止設(shè)備故障的產(chǎn)生；5.下班前檢查工具是否齊全，是否規(guī)范到位；

6.對(duì)不能正常生產(chǎn)的設(shè)備和模具要做好記錄，上報(bào)修理；7.接到轉(zhuǎn)模通知單后要快速轉(zhuǎn)模，嚴(yán)禁拖拖拉拉；8.負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)作業(yè)員操作技能培訓(xùn)，作業(yè)試指導(dǎo)；9.幫助機(jī)臺(tái)的6S管理工作；

10.仔細(xì)填寫作業(yè)員交接班記錄，面對(duì)面和下一班技術(shù)員相互溝通，傳遞信息；

11.負(fù)責(zé)設(shè)備狀況的標(biāo)識(shí)工作，及機(jī)臺(tái)各類表單成型參數(shù)，設(shè)備模具的點(diǎn)檢記錄；

12.負(fù)責(zé)完成上級(jí)交代的其他工作。

加料員工作職責(zé)

1.加料員每天對(duì)生產(chǎn)安排進(jìn)行確認(rèn)，檢算每臺(tái)機(jī)器的原料需求量；2.在經(jīng)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后填寫領(lǐng)料單領(lǐng)取原料，保管好原始單據(jù)；3.領(lǐng)取原料時(shí)確認(rèn)領(lǐng)取原料和生產(chǎn)產(chǎn)品所用的原料是否一樣，如須要原材料與粉碎料進(jìn)行配比運(yùn)用，比例不得大于8%（依據(jù)各水口料的配比標(biāo)準(zhǔn)）；

4.把每臺(tái)設(shè)備須要的原料整齊的碼放在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)；5.把原料道入規(guī)定的容器內(nèi)，開啟自動(dòng)上料機(jī)進(jìn)行上料；6.開啟烘干料開關(guān)要按不同的原料烘干溫度、烘干時(shí)間進(jìn)行烘干；7.回收空料袋，根據(jù)規(guī)定（20個(gè)/卷）碼放在規(guī)定的區(qū)域；

8.做好對(duì)料筒、吸料機(jī)、烤料機(jī)及其上料過程中灑漏原材料的清理，清掃工作；

9.對(duì)剩余的原材料進(jìn)行退庫，保管好退庫單；10.保持料筒四周以及注塑機(jī)上無殘留的原料顆粒；

11.確認(rèn)統(tǒng)計(jì)各生產(chǎn)設(shè)備所排出的機(jī)頭料，并確認(rèn)留量，擺放在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)，并作好記錄；

碎料人員工作職責(zé)

1.負(fù)責(zé)將回收物料進(jìn)行分材質(zhì)，分辯后，進(jìn)行粉碎；2.將粉碎后的水口料進(jìn)行包裝并予以明確標(biāo)識(shí)；3.平安、嫻熟操作碎料機(jī)；

4.對(duì)碎料機(jī)進(jìn)行日常保養(yǎng)及場(chǎng)地5S工作；

5.透亮物料肯定要清理干凈，翻蓋、鏡片上的愛護(hù)膜要?jiǎng)偤萌サ艉笤偎椋?/p>

6.已超聲過的鏡片要區(qū)分開粉碎；

7.底座、上蓋上的銅螺母，掛片要清干凈后再粉碎；8.定期對(duì)粉碎機(jī)進(jìn)行維護(hù)，檢查螺絲等是否松動(dòng)；9.地面上的碎料，要?jiǎng)偤们謇?，并?biāo)識(shí)清晰；10.底座、上蓋上的銅螺母，掛片要清理干凈后再粉碎

第2篇：注塑技術(shù)員工作職責(zé)

塑技術(shù)員工作職責(zé)

1、熟識(shí)留意事項(xiàng)，按操作規(guī)程正確操作機(jī)臺(tái)，做出合格的產(chǎn)品，照實(shí)填寫成型日?qǐng)?bào)表，在生產(chǎn)過程中若出現(xiàn)了中斷，如：修機(jī)、調(diào)機(jī)、換模、換料等工作，應(yīng)在日?qǐng)?bào)表上寫清事情發(fā)生時(shí)間、是何事情以及所用時(shí)間，并由處理人員簽字確認(rèn);

2、每一批量起先生產(chǎn)時(shí)，主動(dòng)向生產(chǎn)主管交付2模首件，由質(zhì)檢人員確定后方可以生產(chǎn);細(xì)致核對(duì)首件等樣件，具備對(duì)不良現(xiàn)象的相識(shí)和辨別，嚴(yán)格遵守質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);

3、在產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)、機(jī)器出現(xiàn)異樣，剛好向保全和相關(guān)主管反映，對(duì)不良品隔離標(biāo)識(shí)，并作剛好處理;做好產(chǎn)品的自檢工作，中晚班須每2小時(shí)保留樣件進(jìn)行品檢確認(rèn)，有任何突發(fā)狀況不能自行解決的必需剛好向當(dāng)班主管反映，未經(jīng)許可不行擅自調(diào)試工藝參數(shù)或修理模具;

4、生產(chǎn)時(shí)負(fù)責(zé)回料的回收、生產(chǎn)過程中的加料工作，并依據(jù)剩余量剛好通知保全;做好廢品、料桿清理和機(jī)臺(tái)的清潔工作，并送指定位置，嚴(yán)禁奢侈原材料，并相互監(jiān)督;

5、按檢驗(yàn)規(guī)定修整毛邊，當(dāng)班未按規(guī)定修好，修完才能下班，不計(jì)加班。

6、做好交接-班工作。機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況以及在生產(chǎn)過程中的留意事項(xiàng)等均應(yīng)向接-班人員交代清晰。交-班人員收尾工作未做好，接-班人員可拒絕接-班，并剛好向當(dāng)班主反映。若發(fā)生這種狀況造成工作延誤的，一切后果由當(dāng)班人員擔(dān)當(dāng)并懲罰;

7、未經(jīng)許可，不得私自帶領(lǐng)外來人員入廠，攜帶公物出廠，必需持有公司領(lǐng)導(dǎo)簽名仔的放行條，經(jīng)門衛(wèi)核實(shí)后才能帶出公司，對(duì)私自攜帶公物出廠的一經(jīng)發(fā)覺，由保安扣留，并交生產(chǎn)部按有關(guān)規(guī)定懲罰。

8、工作中聽從領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)作領(lǐng)班完成工作任務(wù)，勇于擔(dān)當(dāng)個(gè)人責(zé)任，對(duì)自己所做的工作負(fù)責(zé)。

9、凡未根據(jù)操作流程造成損失。每發(fā)覺一起罰款50元，另扣除積分10分，并按原材價(jià)懲罰

第3篇：注塑成型技術(shù)員試題

注塑成型技術(shù)員試題

一、推斷題（每題2分）

【

】同一塑料在不同的成型條件下，其流淌性是相同的?！?/p>

】同一塑件的壁厚應(yīng)盡量一樣。

【

】對(duì)于吸水性強(qiáng)的塑料，在成型前不須要進(jìn)行干燥處理?！?/p>

】在注射成型中，料溫高，流淌性也大。

【

】任何模具上都不需高有冷卻或加熱裝置。

【

】一副塑料?？赡苡幸粋€(gè)或兩個(gè)分型面，分型面可能是直、斜或平行于合模方向?！?/p>

】填充劑是塑料中必不行少的成分。

【

】全部的塑料制伯都可以運(yùn)用強(qiáng)制脫模?！?/p>

】水敏性強(qiáng)的塑料成型前不須要干燥。

【

】注射成型時(shí)，為了便于塑件的脫模，在一般狀況下，使塑件留在動(dòng)模上。

二、單選題（每題2分）

1．式成型機(jī)SX-Z-63/50中的50表示鎖模力為【

】？A、500c㎡B、50c㎡C、50KND、500KN2．注射機(jī)料筒溫度的分布原則是什么？【】？

A、前高后低B、前后勻稱C、后端應(yīng)為常溫D、前端應(yīng)為常溫3．熱塑性塑料在常溫下，呈堅(jiān)硬固態(tài)屬于【】？A、玻璃態(tài)B、高彈態(tài)C、粘流態(tài)D、氣態(tài)4．下列不屬于塑料模失效形式的是【】？A、變形B、斷裂C、磨損D、冷卻

5．凹模是成型塑件【】的成型零件？

A、內(nèi)表面B、外表面C、上端面D、下端面

6．球頭銑刀主要用于加工塑料模具零件中的【】?jī)?nèi)容？A、大平面B、孔C、導(dǎo)向孔D、輪廓7．下列不屬于注射模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的是【】？

A、導(dǎo)柱B、導(dǎo)套C、導(dǎo)向孔D、推桿

8．主流道一般位于模具中心位置，它與注射機(jī)的噴嘴軸心線【】？A、直B、相交C、相切D、重合9．上列不屬于推出機(jī)構(gòu)零件的是【】？

A、推桿B、復(fù)位桿C、型芯D、推板

10．壓縮模具中凸模的結(jié)構(gòu)形式多數(shù)是【】的，以便于加工制造。A、不銹鋼B、整體式C、工具鋼D、組合式

三、填空題（每題2分）

1．在注射成型中應(yīng)限制合理的溫度，即限制【】、噴嘴和【】溫度。

2．依據(jù)塑料的特性和運(yùn)用要求，塑件需進(jìn)行塑后處理，常進(jìn)行【】和【】處理。3．塑料模具的組成零件按其用途可以分為【】零件與【】零件兩在類。

4．在注射成型時(shí)為了便于塑件的脫模，在一般狀況下，使塑件在開模時(shí)留在【】上。

5．塑料是由【】和【】組成，但各組分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，則可加入【改善。

四、問答題（每題10分）1．寫出10種常用的熱塑料的中文名稱及其英文名稱ANS：

2．常見的分流道截面有哪些？ANS：

】

第4篇：注塑技術(shù)員考試文檔

一位合格的注塑工作者應(yīng)具備哪些專業(yè)學(xué)問？

（7分）

。

一、選擇填空題——可多項(xiàng)選擇（每題0.5分，共15分）

1、試驗(yàn)證明一次回料的添加比例在以內(nèi)，對(duì)其塑料制品的強(qiáng)度影響不明顯（10%以下）；

A、10%B、25%C、50%D、100%

2、的熔體粘度不僅對(duì)溫度敏感而且對(duì)剪切速率也很敏感；A、PSB、ABSC、PCD、PMMA

3、塑料的加工溫度需達(dá)到溫度以上時(shí)，才能進(jìn)行注塑成型；A、玻璃態(tài)B、高彈態(tài)C、粘流態(tài)D、液態(tài)

4、PA極易吸濕，加工前肯定要進(jìn)行干燥，其含水量應(yīng)限制在以下；A、0.15%B、0.20%C、0.25%D、0.5%

5、當(dāng)熔料溫度合理時(shí),熔料射進(jìn)模腔前，塑料會(huì)發(fā)生以下哪些改變

A、受熱軟化B、脫氣C、熔融流淌D、絕熱壓縮E、分子鏈斷裂

6、一般狀況熔融塑料注射入模腔后發(fā)生的物理改變有；

A、絕熱膨脹B、分子定向C、冷卻固化D、溫度上升E、結(jié)晶化

7、設(shè)定注塑工藝條件的依據(jù)是；A、塑料的流淌性B、膠件的壁厚C、模具溫度D、澆口狀況E、技術(shù)人員的閱歷

8、保壓壓力過大不會(huì)出現(xiàn)以下何種品質(zhì)問題：；

A、膠件粘模B、膠件頂白C、飛邊（毛邊）D、重量變輕E、內(nèi)應(yīng)力大

9、背壓的作用是：；A、壓實(shí)熔料B、熔料脫氣C、增加熔料密度D、削減注射時(shí)間E、加快螺桿轉(zhuǎn)速

10、設(shè)定注射速度參數(shù)的依據(jù)是：；

A、模具排氣效果B、膠件的結(jié)構(gòu)C、模具溫度D、膠件的外觀質(zhì)量E、流道粗瘦長(zhǎng)短

11、增加注射速度可能會(huì)出現(xiàn)以下不良現(xiàn)象：；

A、熔接線明顯B、困氣燒焦C、飛邊增加D、內(nèi)應(yīng)力變小E、充填困難

12、冷卻時(shí)間過短會(huì)出現(xiàn)以下不良現(xiàn)象：；

A、產(chǎn)量降低B、周期時(shí)間延長(zhǎng)C、變形量增大D、膠件粘模E、料頭易拉斷

13、設(shè)定注射壓力大小的依據(jù)是：；

A、澆口的數(shù)量B、澆口的位置C、模具溫度D、射膠量E、流淌阻力

14、塑料干燥不充分會(huì)出現(xiàn)以下不良現(xiàn)象：；

A、銀紋B、氣泡C、強(qiáng)度降低D、飛邊（溢料）E、熔料粘度增加

15、分流道截面形態(tài)有梯形、圓形、U字形等，其中的效率最高；A、梯形截面B、U字形截面C、圓形截面

16、在注塑中若模具排氣不好，可能會(huì)使塑料制品產(chǎn)生以下等不良現(xiàn)象；A、燒焦B、飛邊C、流紋D、缺膠E、氣泡

17、為了防止碼模螺絲受力矩過大，需限制套筒長(zhǎng)度：的鎖模螺絲，相宜用L=40～45CMA、M16B、M18C、M20D、M24

18、安裝吊環(huán)時(shí)，需用合適的吊環(huán)且牙紋旋進(jìn)部分深度需在孔徑（8-10圈）以上；

A、1倍B、2倍C、5倍D、10倍

19、通常模具頂針端面應(yīng)與型芯面平齊，不能高出或低于型芯表面較好；A、0.1mmB、0.2mmC、0.5mmD、0.8mm20、塑料性能對(duì)注塑缺陷的影響因素主要有：；

A、結(jié)晶度B、熔融指數(shù)（FMI）C、收縮率D、熱穩(wěn)定性E、塑料的密度

21、模具結(jié)構(gòu)對(duì)注塑缺陷的影響因素主要有：；

A、澆口位置B、模具大小C、排氣效果D、冷卻系統(tǒng)E、模具材料

22、注塑機(jī)對(duì)注塑缺陷的影響因素主要有：；

A、鎖模力B、塑化量C、精確性D、穩(wěn)定性E、頂出裝置

23、產(chǎn)生收縮痕明顯的主要緣由有：

A、塑料收縮率過小B、塑件太厚度C、模溫過低D、澆口尺寸過小E、干燥不良

24、影響注塑件質(zhì)量的因素有：A、塑料性能B、注塑機(jī)性能C、注塑模具結(jié)構(gòu)D、注塑工藝參數(shù)E、車間環(huán)境

25、注塑件表面混色的緣由有：

A、注塑壓力過大B、背壓過大C、料筒未清洗干凈D、注塑速度過快E、色粉擴(kuò)散不良

26、注塑件內(nèi)氣泡產(chǎn)生的緣由有：；

A、原料干燥不好B、背壓過小C、料溫過高D、注塑速度太慢E、保壓時(shí)間太長(zhǎng)

27,、噴嘴漏膠會(huì)發(fā)覺下列注塑缺陷：

A、收縮痕（凹陷）B、注不滿（缺膠）C、奢侈原料D、燒壞發(fā)熱圈E、毛邊（溢料）

28、防止壓模的方法有：A、模具加裝頂針板復(fù)位裝置B、設(shè)置好低壓愛護(hù)功能C、防止膠件粘模

D、安裝模具愛護(hù)裝置E、壓?，F(xiàn)象很難避開的，無法限制

29、模具溫度過低會(huì)出現(xiàn)下列不良缺陷：A、熔接線明顯B、收縮痕C、膠件尺寸變大D、混色E、光澤不良

30、除塑料本身的收縮率不同以外，影響注塑件成型收縮率的因素還有：。A、保壓壓力剛好間B、模溫的凹凸C、澆口的大小D、背壓的大小E、烘料時(shí)間長(zhǎng)短

二、填空題：（每題1分，共20分）

1、修模停機(jī)時(shí)，需射出料筒內(nèi)的

膠料，螺桿頭應(yīng)停在料筒的

端；

2、放假時(shí)，停產(chǎn)后的模具要噴上

關(guān)掉水閥后，合上模具，勿上升壓，并將射咀

，讓其離開模具；

3、塑料一般分為熱塑性塑料和

塑料，熱塑性塑料又分為

塑料和

塑料；

4、塑料的三態(tài)為：

、高彈態(tài)和粘流態(tài)；

5、開機(jī)生產(chǎn)時(shí)，塑化溫度要達(dá)到

以上，并需

啟動(dòng)螺桿；

6、流長(zhǎng)比為熔料在模具內(nèi)的流淌長(zhǎng)度與

之比；

7、澆口的位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面的

，在主流道和分流道末端均需開設(shè)

；

8、背壓具有改善熔料塑化質(zhì)量的作用，一般不應(yīng)超過；

9、注塑機(jī)的規(guī)格表示法有注射量、合模力和

10、臥式注塑機(jī)的鎖模裝置主要有

和肘節(jié)式兩種；

11、注塑機(jī)鎖模過程的限制一般為：慢速、快速、慢速、

和上升壓等；

12、注塑工藝條件主要包括：注射壓力、注射速度、注射時(shí)間、

、保壓壓力/位置/時(shí)間、冷卻時(shí)間、背壓、螺桿轉(zhuǎn)速、熔料溫度、殘留量及倒索等；

13、注塑機(jī)的保養(yǎng)內(nèi)容包括：機(jī)身、電氣系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)、射膠系統(tǒng)和

等；

14、注塑機(jī)的平安愛護(hù)裝置有：機(jī)械愛護(hù)裝置、液壓愛護(hù)裝置和

等；

15、鎖模力的設(shè)定值一般不應(yīng)超過注塑機(jī)最大鎖模力的

%。

16、“三分工藝，七分”，在注塑生產(chǎn)中，對(duì)注塑模具進(jìn)行清潔、維護(hù)與保養(yǎng)工作特別重要；

17、通常模具的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和

構(gòu)成；

18、澆口的位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面

的位置；

19、高速填充時(shí)模腔填充的快慢取決于--，低速填充時(shí)模腔填充的快慢取決于；

20、模具是一類應(yīng)用前景很廣的模具，其流道系統(tǒng)構(gòu)成為：熱噴嘴、熱分流板、溫控器。

三、推斷題：（每題0.5分，共20分）請(qǐng)?jiān)谝韵赂黝}后面的括號(hào)中打上對(duì)“√”和錯(cuò)“×”的符號(hào)：

1、產(chǎn)品表面出現(xiàn)縮水（收縮痕），調(diào)大保壓壓力和保壓時(shí)間就可改善；（）

2、轉(zhuǎn)模起先注塑時(shí)，背壓一般都不須要去調(diào)動(dòng)其數(shù)值；（）

3、模具溫度對(duì)注塑成型工藝和產(chǎn)品質(zhì)量沒有影響，只與生產(chǎn)效率有關(guān)；（）

4、產(chǎn)品表面熔接線只要提高模具溫度就會(huì)改善；（）

5、轉(zhuǎn)模起先調(diào)機(jī)時(shí)，一般不須要參考以前的“注塑工藝參數(shù)”；（）

6、產(chǎn)品表面冷料斑是由于模具溫度過低造成的；（）

7、注塑工藝參數(shù)是一個(gè)范圍值，生產(chǎn)中可以隨意變更它；（）

8、注射速度與注射壓力肯定成正比，須要同步調(diào)整；（）

9、產(chǎn)品粘模只要噴脫模劑就可解決；（）

10、產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊時(shí)，只要減小注射壓力就可改善；（）

11、生產(chǎn)中膠件的顏色發(fā)生改變是因?yàn)樯圩兩斐傻?；（?/p>

12、膠件表面出現(xiàn)水水紋，是因?yàn)樽⑺芩俣冗^快造成的；（）

13、注塑技術(shù)人員工作年限越長(zhǎng)，他的調(diào)機(jī)水平就越高；（）

14、熱塑性塑料的塑化溫度超過分解溫度會(huì)導(dǎo)致料筒中的熔料分解；（）

15、因?yàn)锳BS料的塑化溫度高，所以開模后ABS料的產(chǎn)品比POM料產(chǎn)品燙；（）

16、頂針或行位斷彈弓后仍可以接著注塑生產(chǎn)，對(duì)模具沒有影響；（）

17、同一規(guī)格的注塑機(jī)螺桿直徑越大，其射膠量和注射壓力就越大；（）

18、注塑機(jī)螺桿的壓縮比、長(zhǎng)徑比及有效長(zhǎng)度越大，注塑機(jī)的塑化實(shí)力就越強(qiáng)（）

19、結(jié)晶型塑料注塑的制品，具有后收縮現(xiàn)象，一般須要在冷卻24小時(shí)后進(jìn)行測(cè)量其其尺寸；（）

20、ABS注射時(shí)不能用盲目升溫的方法來降低其粘度,可用增加螺桿轉(zhuǎn)速或提升注射壓力/速度的方法來提高其流淌性；（）

21、在設(shè)定注塑工藝條件時(shí)，須要徹底了解所用塑料的相關(guān)性能，才能科學(xué)地設(shè)定工藝條件；（）

22、一般狀況需選擇射膠量為注塑機(jī)最大射膠量30%～80%的注塑機(jī)為宜；（）

23、在保證膠件質(zhì)量的前提下，注射速度越慢越好；（）

24、在保證膠件注塑成型的狀況下，鎖模力越大越好；（）

25、注塑技術(shù)人員閱歷越多，設(shè)定的工藝條件越科學(xué)；（）

26、注射壓力的作用是克服熔料流淌過程中的阻力；（）

27、注射速度的作用是確保熔料能順當(dāng)充填型腔，并調(diào)整熔料粘度的改變；（）

28、保壓壓力越大，保壓時(shí)間越長(zhǎng)，膠件的內(nèi)應(yīng)力也越大；（）

29、注塑生產(chǎn)過程中，注塑工藝條件是可以隨意更改的；（）30、鎖模力越大，注塑件的毛邊(溢料)就越小；（）

31、在熔料過程中,螺桿轉(zhuǎn)速越快越好；（）

32、背壓越大，螺桿后退的速度就越快；（）

33、模具溫度只有達(dá)到進(jìn)入模腔內(nèi)的熔料吸熱與放熱平衡時(shí)才能穩(wěn)定；（）

34、防延量（松退）的作用是降低料筒內(nèi)的熔料壓力，防止熔料流延；（）

35、在設(shè)定注塑工藝條件時(shí)，首先要找準(zhǔn)各段射膠的位置，再設(shè)定其它參數(shù)。（）

36、在上模時(shí)為防止碼仔鎖不緊模具，可將套筒扛在肩上用勁向上托；（）

37、通常澆口位置不能設(shè)置在塑件承受彎曲負(fù)荷或受沖擊力的部位；（）

38、蛇紋現(xiàn)象是由于模具澆口尺寸比較小，并且正對(duì)著一個(gè)寬度和厚度大的型腔內(nèi)噴射引致的；（）

39、注塑機(jī)的螺桿一般為A型、B型、C型三種，對(duì)同樣大小的機(jī)臺(tái)，A型螺桿，其注射壓力和射膠量最?。唬ǎ?/p>

40、低壓愛護(hù)的位置（大?。┦窃谀z件壁厚與型腔深度之間，壓力一般為0~10kg/cm2之間（視鎖模阻力的大小而定）；（）

四、下圖為一注塑件（工業(yè)品）的示意圖，請(qǐng)計(jì)算其鎖模力的大小是多少噸？（6分）

（水口流道可以不計(jì)算在內(nèi)）

參考答案

1、投影面積：

五、某一注塑件（中間有柱位的按鍵，一出32個(gè)膠件，），注塑時(shí)柱位表面有縮水，加大保壓壓力，延長(zhǎng)保壓時(shí)間后，縮水不但沒有改善，產(chǎn)品周邊又出現(xiàn)披峰（毛邊），在頂出時(shí)還有頂白現(xiàn)象，請(qǐng)分析其產(chǎn)生的緣由，并提出改善措施。（12分）

六、模溫的作用是什么？如何真正限制到模溫？（10分）

七、為什么一些廠的注塑工藝條件重復(fù)性不好？怎樣限制注塑工藝條件和品質(zhì)的穩(wěn)定性（10分）

一些廠的注塑工藝條件重復(fù)性不好的緣由有：

限制注塑工藝條件和品質(zhì)的穩(wěn)定性的方法：

八、一位合格的注塑工作者應(yīng)具備哪些專業(yè)學(xué)問？（7分）

（Theend）

第5篇：注塑成型技術(shù)員試題

注塑成型技術(shù)員試題

一、推斷題

【Ｘ】同一塑料在不同的成型條件下，其流淌性是相同的?！尽稹客凰芗谋诤駪?yīng)盡量一樣。

【Ｘ】對(duì)于吸水性強(qiáng)的塑料，在成型前不須要進(jìn)行干燥處理。【○】在注射成型中，料溫高，流淌性也大?！荆亍咳魏文＞呱隙疾恍柙O(shè)有冷卻或加熱裝置。

【○】一副塑料?？赡苡幸粋€(gè)或兩個(gè)分型面，分型面可能是垂直、傾斜或平行于合模方向?！荆亍刻畛鋭┦撬芰现斜夭恍猩俚某煞?。

【Ｘ】全部的塑料制件都可以運(yùn)用強(qiáng)制脫模。

【Ｘ】水敏性強(qiáng)的塑料成型前不須要干燥。

【○】注射成型時(shí)，為了便于塑件的脫模，在一般狀況下，使塑件留在動(dòng)模上?！尽稹孔⑸涑尚凸に嚢ǔ尚颓暗拇蛩恪⒆⑸溥^程和塑件的后處理?！荆亍繚部诘慕孛娉叽缭酱笤胶?。

【○】當(dāng)分流道較長(zhǎng)時(shí)，其末端也應(yīng)開設(shè)冷料穴。【Ｘ】設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋時(shí)沒有任何特別要求。

【Ｘ】注塑機(jī)額定注射量大于制品及流道所需塑料質(zhì)量即可。

【○】注射成型可用于熱塑性塑料的成型，也可用于熱固性塑料的成型。【○】一般塑件外表面應(yīng)小于內(nèi)表面的脫模斜度。

【○】塑件上設(shè)加強(qiáng)筋可增加塑件的強(qiáng)度和剛度，防止塑件變形，改善塑件的充模狀態(tài)?！荆亍克芰铣尚颓笆欠耥氁稍镉伤暮看_定，一般大于0.2%要干燥?！荆亍糠冷P油，脫模劑不是易燃物，可以接近火種。

【Ｘ】注塑制品發(fā)生燒焦現(xiàn)象的主要緣由是注塑壓力過大?！荆亍苛鞯滥┒说呐艢忾g隙一般比型腔末端排氣間隙小。

【Ｘ】塑料收縮率是材料固有的屬性，它與注塑成型工藝、塑料制品設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)無關(guān)。【○】一般立式注塑機(jī)所占的高度較大，臥式注塑機(jī)所占的長(zhǎng)度較大?！尽稹慷嘈颓蛔⑺苣＞叩牧鞯榔胶庥凶匀黄胶夂土魈势胶?。

【Ｘ】在其它條件相同的狀況下，塑料收縮率會(huì)隨著注塑壓力的增大而增大?！尽稹颗艢獠弁ǔＴO(shè)置在熔體最終充溢的地方。

單選題

1.臥式注射機(jī)SX-Z-63/50中的50表示鎖模力為【D】

33A、500cm

B、50cm

C、50kN

D、500kN2.注射機(jī)料筒溫度的分布原則是什么？【A】

A、前高后低

B、前后勻稱

C、后端應(yīng)為常溫

D、前端應(yīng)為常溫3.熱塑性塑料在常溫下，呈堅(jiān)硬固態(tài)屬于【A】

A、玻璃態(tài)

B、高彈態(tài)

C、粘流態(tài)

D、氣態(tài)4.下列不屬于塑料模失效形式的是【D】？

A、變形

B、斷裂

C、磨損

D、冷卻5.凹模是成型塑件【A】的成型零件？

A、內(nèi)表面

B、外表面

C、上端面

D、下端面6.球頭銑刀主要用于加工塑料模具零件中的【D】?jī)?nèi)容？

A、大平面

B、孔

C、鍵槽

D、輪廓7.下列不屬于注射模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的是【D】？

A、導(dǎo)柱

B、導(dǎo)套

C、導(dǎo)向孔

D、推桿8.主流道一般位于模具中心位置，它與注射機(jī)的噴嘴軸心線【D】？A、垂直

B、相交

C、相切

D、重合9.下列不屬于推出機(jī)構(gòu)零件的是【C】？

A、推桿

B、復(fù)位桿

C、型芯

D、推板10.壓縮模具中凸模的結(jié)構(gòu)形式多數(shù)是【B】的，以便于加工制造。

A、不銹鋼

B、整體式

C、工具鋼

D、組合式11.以下屬于自然樹脂的是【A】。

A、松香

B、環(huán)氧樹脂

C、聚乙烯

D、PVC12.下列不屬于塑料模具結(jié)構(gòu)零件的作用的是【D】？

A、裝配

B、定位

C、安裝

D、成型13.下列不屬于穩(wěn)定劑的是：【D】

A、光穩(wěn)定劑

B、熱穩(wěn)定劑

C、抗氧劑

D、樹脂14.【C】的作用，除了用其頂部端面構(gòu)成冷料穴的部分幾何形態(tài)之外，還負(fù)責(zé)在開模時(shí)把凝料從主流道中拉出。

A、推桿

B、冷料穴

C、拉料桿

D、型腔15.多型腔模具適用于【B】生產(chǎn)？

A、小批量

B、大批量

C、高精度要求

D、試制16.檢查機(jī)器液壓油溫，正常為【B】℃

A、15~35

B、35~55

C、45~7517.PC料的干燥溫度和時(shí)間為【B】

A、80℃～6HB、120℃～4HC、150℃～2H18.尼龍料的干燥溫度和時(shí)間為【A】

A、85℃～6HB、120℃～4HC、60℃～12H19.不同特性的材料能干脆混合在一起運(yùn)用嗎？【B】

A、能B、不能C、不清晰20.檢查注塑機(jī)濾油器過濾芯，給機(jī)械活動(dòng)部位加注潤(rùn)滑脂，【A】進(jìn)行一次。A、三個(gè)月B、半年C、每天

21.良好的排氣對(duì)于高速注射【A】尤為重要，通常排氣槽設(shè)置在料流【A】。A、高速注射、末端B、高速注塑、始端C、低速注射、始端D、低速注射、末端

22.尼龍具有優(yōu)良的韌性、耐磨性、耐疲憊性、自潤(rùn)滑性和自熄性。在成型過程中其收縮率約在【A】

A.0.8~1.4%B.0.7~1.6%C.1.2~1.8%D.0.5~1.2%23.模具流道對(duì)注塑熔料流淌的影向中以那個(gè)截面型狀的流道效率最好？【A】A.圓型

B.方型

C.梯型

D.半圓型(U型)24.三板式注射模（雙分型面注塑模）的一個(gè)分型面用于取出塑件，另一個(gè)分型面用于取出【A】A、澆注系統(tǒng)凝料B、型心C、另一個(gè)塑件D、排氣25.熱流道模具澆注系統(tǒng)中的熱料始終處于【A】狀態(tài)A、熔融B、凝固C、室溫D、半凝固

26.塑料材料UL94阻燃等級(jí)由低到高排列依次正確的是?【

A】

A.94HB94V-294V-194V-0

B.94V-094V-194V-294HBC.94V-194V-294V-194HB

D.94HB94V-094V-194V-2

填空題

1.在注射成型中應(yīng)限制合理的溫度，即限制【料筒】、噴嘴和【模具】溫度。

2.依據(jù)塑料的特性和運(yùn)用要求，塑件需進(jìn)行塑后處理，常進(jìn)行【

退火

】和【

調(diào)濕

】處理。3.塑料模具的組成零件按其用途可以分為【

成型

】零件與【

結(jié)構(gòu)

】零件兩大類。4.在注射成型時(shí)為了便于塑件的脫模，在一般狀況下，使塑件在開模時(shí)留在【動(dòng)模】上。5.塑料是由【

樹脂

】和【

助劑

】組成，但各組分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，則可加入【

增塑劑

】改善。

6.塑料注射模主要用來成型【

熱塑性

】塑料件。壓縮成型主要用來成型【

熱固性

】塑料件。7.【排氣

】是塑件成型的須要，引氣是塑件脫模的須要。

8.注射模的澆注系統(tǒng)有主流道、【

分流道

】、澆口、【

冷料穴

】等組成。9.凹模其形式有整體式和【

組合式

】?jī)煞N類型。

10.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的形式主要有【

導(dǎo)柱

】導(dǎo)向和錐面定位兩種。11.樹脂分為【自然

】樹脂和【

合成

】樹脂。

12.注塑模最主要的工藝條件，即“三要素”是【

壓力

】、時(shí)間和【

溫度

】。

13.粘度是塑料熔體內(nèi)部反抗流淌的阻力，其值一般是隨剪切應(yīng)力的增加而削減，隨溫度上升而降低，但每種材料對(duì)兩值的敏感程度不同，PC對(duì)【

溫度

】敏感，而POM對(duì)【

剪切應(yīng)力

】敏感。黏度大則流淌性【

小

】，而【

流淌性

】還與模具有關(guān)。

14.用PE材料成型的塑料注射制品，要求得到的制品盡量柔韌，則成型時(shí)模具溫度應(yīng)高還是低？【

低

】

15.注塑產(chǎn)品常見的工藝問題有：【

披鋒

】、【

縮水

】、【

料花

】、【

水紋

】、【

熔合線

】、【

頂痕

】、【

開裂

】、【

變形

】、【

粘模

】、【

缺料

】

16.一般地，在注塑成型過程中，模具溫度對(duì)生產(chǎn)影響很大，模具通入冷卻水是為了【

縮短成型周期

】，而模具通入熱水（熱油）或加熱是為了【

提高熔體流淌性

】

17.一般從壓力降最小的角度動(dòng)身大多運(yùn)用【

圓形

】流道，假如從加工便利角度動(dòng)身大多運(yùn)用【

U形

】流道。

18.澆注系統(tǒng)是指模具中從接觸【

注塑機(jī)噴嘴

】起先到【

型腔

】為止的塑料流淌通道。19.精密注塑機(jī)器、精密注塑工藝和【

精密注塑模具

】是精密塑料成型加工中的三個(gè)基本因素。20.一般設(shè)計(jì)模具冷卻系統(tǒng)時(shí)，冷卻水孔數(shù)量盡可能【

多

】，入水和出水溫度差盡可能【

小

】。21.注塑成型的四大要素是：塑料原料、【

模具

】、成型機(jī)及【

成型條件

】22.塑化過程中螺桿熔膠時(shí)的轉(zhuǎn)速一般若螺桿直徑大于50MM之機(jī)臺(tái)轉(zhuǎn)速應(yīng)限制在【

50

】RPM

以下,小于50MM之機(jī)臺(tái)應(yīng)限制在【

100

】RPM以下為宜.23.按注塑部分和鎖模部分的位置和方向不同，注射機(jī)可分為【

立式

】、【

臥式

】和【

角式

】三種類型

24.注塑模的零件比較多，依據(jù)模具上各部件的主要功能，一般把注射模分為【

成型零部件

】、【

澆注系統(tǒng)

】、【

導(dǎo)向機(jī)構(gòu)

】、【

脫模機(jī)構(gòu)

】、【

溫度調(diào)整裝置

】、【

結(jié)構(gòu)零部件

】及其它機(jī)構(gòu)等幾個(gè)基本組成部分

25.注塑模的一般澆注系統(tǒng)一般由【

主流道

】、【

分流道

】、【

澆口

】和【

冷料穴

】等四部分組成

26.依據(jù)流道獲得熱量方式不同，一般將熱流道注塑模分為【絕熱流道】注塑模和【加熱流道】注塑模

27UL同意，在同一個(gè)模具工廠、同等級(jí)的熱塑性新料下，次料重量比不超過【25】%時(shí)，不必再行測(cè)試。次料重量比超過時(shí)，UL即要求執(zhí)行特殊測(cè)試，其中包括相關(guān)的性能檢驗(yàn)測(cè)試如強(qiáng)度、耐沖擊性、軟化溫度、燃燒性、引燃性(Ignition)、漏電電痕(Tracking)及長(zhǎng)期老化測(cè)試。問答題：

1、寫出10種常用的熱塑料的中文名稱及其英文名稱ANS：1.熱塑性：

PVC聚氯乙烯PE聚乙烯PP聚丙烯PS聚苯乙烯

ABS苯乙烯—丁二烯—丙烯腈共聚物PMMA聚甲基丙烯酸甲酯PA聚酰胺（尼龍）PC聚碳酸酯POM聚甲醛

PTFE聚四氯乙烯PBT聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯PPO聚苯醚；2.熱固性：

PF酚醛樹脂EP環(huán)氧樹脂UF脲醛塑料MF三聚氰胺甲醛塑料UP聚氨酯

2、常見的分流道截面有哪些？

ANS：圓形、半圓形、梯形、U型、矩形、正六邊形

3