礦井回風(fēng)余熱直接利用系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程

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礦井回風(fēng)余熱直接利用系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了礦井回風(fēng)余熱直接利用系統(tǒng)的原理、技術(shù)要求、測試與驗收。

本規(guī)程適用于礦井回風(fēng)溫度為15~40℃且冬季需進行井筒防凍的礦井使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注明日期的引用文

件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；未注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本文件。

GB150.4-2011壓力容器-制造、檢驗和驗收

GB/T700-2016碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1591-2018低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼

GB50205-2020鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50243-2023通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1井筒防凍wellboreanti‐freezing

對進入礦井的冷空氣加熱，防止井筒在井壁有水或潮濕時結(jié)冰的技術(shù)措施。

3.2礦井回風(fēng)minereturnair

稀釋并攜帶礦井中有毒、有害氣體和粉塵后從回風(fēng)井排出的空氣。

3.3回風(fēng)顯熱sensibleheatofreturnair

礦井回風(fēng)在熱傳遞過程中，不發(fā)生相變而釋放的熱量。

3.4回風(fēng)潛熱latentheatofreturnair

在溫度保持不變的條件下，回風(fēng)中的水蒸汽遇冷凝結(jié)成水的相變過程中所放出的熱量。

3.5風(fēng)-風(fēng)間壁式換熱器wind-windinterchangeableheatexchanger

新風(fēng)和礦井回風(fēng)兩種冷熱流體被固體壁面（管或板）隔開，不相混合，通過間壁進行熱交換的裝置。

3.6換熱塔heatexchangertower

內(nèi)部包含至少一組風(fēng)-風(fēng)間壁式換熱器，并設(shè)有新風(fēng)、回風(fēng)靜壓箱及其配套設(shè)施的整體換熱結(jié)構(gòu)。

3.7靜壓箱Staticpressurebox

用于增加新風(fēng)和回風(fēng)的靜壓、減小其動壓，起到穩(wěn)定氣流、減小氣流振動、提高送風(fēng)效果作用的裝

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置。

3.8“Y”型連接風(fēng)道"Y"shapedairconnectingduct

設(shè)置在回風(fēng)井?dāng)U散口與換熱塔之間，連接兩個主要通風(fēng)機和換熱塔，用于將回風(fēng)引入換熱塔的Y

型風(fēng)道。

3.9自動切換風(fēng)閥automaticswitchairvalve

設(shè)置在回風(fēng)井?dāng)U散口與換熱塔Y形連接風(fēng)道之間，用于礦井回風(fēng)井口兩個主要通風(fēng)機切換運行、

非供暖季處于常開狀態(tài)和反風(fēng)實驗時備用主要通風(fēng)機風(fēng)道封閉的一種可自動切換的風(fēng)道閥門裝置。

3.10自動安全風(fēng)門automaticsafetyventilationdoor

設(shè)置在換熱塔回風(fēng)靜壓箱頂部，當(dāng)換熱器堵塞、回風(fēng)阻力增大時，可自動打開，形成臨時回風(fēng)排放

通道，用于緊急情況下保證礦井通風(fēng)安全的常閉自動安全風(fēng)門。

3.11新風(fēng)進風(fēng)風(fēng)道freshairintakeduct

用于將低溫新風(fēng)引入換熱塔的風(fēng)道。

3.12新風(fēng)送風(fēng)風(fēng)道freshairsupplyduct

用于將在換熱塔內(nèi)被加熱后的新風(fēng)送入防凍井口的風(fēng)道。

3.13礦井回風(fēng)余熱直接利用系統(tǒng)minereturnairwasteheatdirectutilizationsystem

以風(fēng)-風(fēng)間壁式為基本換熱單元，通過逆流交叉或垂直交叉方式換熱提取礦井回風(fēng)中的顯熱和潛熱

用于直接加熱入井新風(fēng)，實現(xiàn)井筒防凍的系統(tǒng)。

3.14漏風(fēng)量airleakagevolume

風(fēng)道系統(tǒng)中，在某一靜壓下通過風(fēng)道本體結(jié)構(gòu)及其接口，單位時間內(nèi)泄出或滲入的空氣體積量。

3.15漏風(fēng)率airleakagerate

風(fēng)道系統(tǒng)在工作壓力下空氣滲入或泄漏量與其額定風(fēng)量的百分比。

3.16回風(fēng)余熱利用率wasteheatutilizationrateofreturnair

實際運行過程中回風(fēng)進出口焓差與設(shè)計工況進出口焓差的比值。

4礦井回余熱直接利用井筒防凍系統(tǒng)基本構(gòu)成與熱平衡分析

4.1礦井回風(fēng)余熱直接利用井筒防凍系統(tǒng)基本構(gòu)成

礦井回風(fēng)余熱直接利用井筒防凍系統(tǒng)采用間壁式風(fēng)-風(fēng)低溫直接換熱技術(shù)，以礦井回風(fēng)的顯熱和潛

熱為熱源，將礦井回風(fēng)中的熱量高效傳遞給入井新風(fēng)。具體講，新風(fēng)經(jīng)間壁式換熱器加熱后通過送風(fēng)風(fēng)

道送入進風(fēng)井井口，進入井口的空氣溫度不應(yīng)低于2℃。礦井回風(fēng)余熱直接利用于井筒防凍的系統(tǒng)由風(fēng)

-風(fēng)換熱系統(tǒng)、新風(fēng)送配風(fēng)系統(tǒng)、回風(fēng)配風(fēng)系統(tǒng)、井口動態(tài)自動封閉系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、補熱系統(tǒng)等組成，

如圖1所示。

a）風(fēng)-風(fēng)換熱系統(tǒng)需新建換熱塔一座，內(nèi)裝間壁式風(fēng)-風(fēng)換熱器；換熱塔新風(fēng)側(cè)和回風(fēng)側(cè)的進出口

分別設(shè)置進風(fēng)靜壓箱、出風(fēng)靜壓箱。

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b）新風(fēng)送配風(fēng)系統(tǒng)包括新風(fēng)進風(fēng)風(fēng)道（連接至換熱塔新風(fēng)進風(fēng)靜壓箱）、新風(fēng)送風(fēng)風(fēng)道（自換熱

塔新風(fēng)出口至防凍井口）、新風(fēng)風(fēng)機機組及其配套的風(fēng)道橋架等。

c）回風(fēng)配風(fēng)系統(tǒng)需拆除礦井主要通風(fēng)機弧形出風(fēng)口，制作“Y”型連接風(fēng)道，用于將回風(fēng)自主要通

風(fēng)機出風(fēng)口引入換熱塔內(nèi)回風(fēng)進風(fēng)靜壓箱。

d）井口動態(tài)自動封閉系統(tǒng)：對于有人員、物料下井的進風(fēng)副井，應(yīng)設(shè)置動態(tài)自動封閉系統(tǒng)，以減

少無序風(fēng)流入井。

e）電控系統(tǒng)包括為新風(fēng)風(fēng)機供電的配電柜、PLC柜及其自動監(jiān)控系統(tǒng)。

f）補熱系統(tǒng)：礦井回風(fēng)-新風(fēng)換熱器宜按照近20年極端最低溫度的平均值進行設(shè)計的，為保證極

寒天氣下的井筒安全，一般需在井口設(shè)置補熱裝置。補熱裝置可以采用電蓄能補熱、空壓機余熱及其他

可行的清潔能源。

圖1礦井回風(fēng)余熱直接利用系統(tǒng)示意圖

4.2熱平衡分析

井筒防凍負荷及礦井回風(fēng)中可提取熱量可參考附錄A計算。計算礦井回余熱直接利用系統(tǒng)設(shè)計時

需編制熱平衡分析表，如回風(fēng)熱量不足時，要尋找其他可利用余熱資源，各種熱源總量要滿足平均最低

氣溫下井筒防凍需求，并考慮補熱措施。

5技術(shù)要求

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5.1換熱器技術(shù)要求

5.1.1回風(fēng)余熱利用率

用實際運行過程中回風(fēng)進出口焓差與設(shè)計工況進出口焓差的比值作為礦井回風(fēng)余熱利用率，按公式

（1）計算

hh

h,inh,out100%（1）

h設(shè)計

式中：

η——回風(fēng)余熱利用率；

hh,in—回風(fēng)換熱前的焓值，單位為千焦每千克（kJ/kg）；

hh,out—回風(fēng)換熱后的焓值，單位為千焦每千克（kJ/kg）。

△h設(shè)計——設(shè)計工況進出口焓差，單位為千焦每千克（kJ/kg）。

5.1.2冷熱流體的布置

a）新風(fēng)和回風(fēng)的流向宜設(shè)計成逆流換熱或垂直交叉換熱，以便盡可能提高換熱效果。

b）熱流體通道：通常情況下設(shè)計回風(fēng)為換熱管外流體，特殊情況下，為了提高換熱效率，也可設(shè)

計回風(fēng)為管內(nèi)流體，但要考慮管內(nèi)清洗措施，系統(tǒng)運行要做好防凍預(yù)案。

c）換熱管的布置方向，既可以垂直布置，傾斜布置，也可以水平布置，要根據(jù)現(xiàn)場情況確定。

5.1.3換熱管形式

換熱管形狀可采用圓形、矩形、橢圓形、扭曲形。為了提高換熱效率，可在換熱管內(nèi)外設(shè)置各種形

狀的翅片和內(nèi)插件。

5.1.4換熱管換熱面積及總管數(shù)確定

換熱管換熱面積及總管數(shù)確定計算方法見附錄B。

5.1.5換熱管材質(zhì)及規(guī)格

換熱管材質(zhì)及規(guī)格要求見附錄C。

5.1.6換熱單元外形尺寸

a）每個換熱單元宜在工廠內(nèi)加工制造完成，質(zhì)量合格，獨立包裝，以滿足運輸?shù)幕緱l件。

b）每個換熱單元的尺寸應(yīng)考慮運輸環(huán)節(jié)對貨物尺寸的要求，避免超寬、超高情況出現(xiàn)。

5.1.7質(zhì)量要求

a）換熱單元宜采用模塊化設(shè)計模式，便于運輸和現(xiàn)場安裝。

b）換熱單元所有焊接位置均應(yīng)滿焊，具有嚴密的密封性能，杜絕回風(fēng)混入入井新風(fēng)的現(xiàn)象。

c）在換熱器與腐蝕介質(zhì)接觸表面，應(yīng)覆蓋一層耐腐蝕的涂料保護層，涂層要有較好的耐蝕性、防

滲性和較好的附著力和柔韌性。

5.2換熱塔技術(shù)要求

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5.2.1換熱塔安裝位置

換熱塔宜布置在回風(fēng)井口附近，且距離進風(fēng)井井口的距離宜小于300m。

5.2.2新風(fēng)靜壓箱

a）換熱塔新風(fēng)入口處宜設(shè)置靜壓箱，由新風(fēng)總管接入靜壓箱，將新風(fēng)風(fēng)速降至2.5m/s以內(nèi)，并使

新風(fēng)均勻分配到換熱塔不同位置的換熱單元內(nèi)。

b）換熱塔新風(fēng)出口處宜設(shè)置靜壓箱，使換熱后的新風(fēng)均勻分配到各路新風(fēng)送風(fēng)管路中。

c）?般應(yīng)將靜壓箱內(nèi)平均風(fēng)速控制在2~2.5m/s以內(nèi)，如果安裝靜壓箱處空間有限，可適當(dāng)提?風(fēng)

速減少靜壓箱體積，但是風(fēng)速不應(yīng)該?于3m/s。

d）靜壓箱內(nèi)宜設(shè)置導(dǎo)流板以減少風(fēng)阻、均勻風(fēng)流。

e）靜壓箱材質(zhì)宜使用鍍鋅鋼板、玻璃鋼、鋁板、不銹鋼等。

f）靜壓箱內(nèi)的內(nèi)貼材料可根據(jù)要求選擇巖棉、玻璃棉及其它吸聲保暖材料，表面為防腐性能好的

金屬板材。

5.2.3回風(fēng)靜壓箱

a）礦井回風(fēng)井?dāng)U散口處應(yīng)制作“Y”型連接風(fēng)道，用于連接兩臺礦井主要通風(fēng)機排風(fēng)口和換熱塔。

b）回風(fēng)靜壓箱設(shè)置在換熱塔回風(fēng)進風(fēng)側(cè)，與礦井回風(fēng)擴散口“Y”型連接風(fēng)道相連，內(nèi)部宜設(shè)置導(dǎo)

流板以減少風(fēng)阻、均勻風(fēng)流，使任意一個主要通風(fēng)機的風(fēng)量均可以均勻流入換熱塔各層換熱單元回風(fēng)入

口處。

5.2.4自動安全風(fēng)門

在換熱塔礦井回風(fēng)靜壓箱頂部設(shè)置自動安全風(fēng)門，當(dāng)換熱器堵塞、回風(fēng)阻力增大、影響礦井通風(fēng)安

全時，自動打開，使礦井回風(fēng)就近排出，以確保礦井通風(fēng)安全。

5.2.5風(fēng)阻要求

a）回風(fēng)側(cè)阻力由換熱器流動阻力和換熱塔內(nèi)部及“Y”型回風(fēng)風(fēng)道回風(fēng)側(cè)流動阻力兩部分組成，二

者總和應(yīng)在150Pa以內(nèi)。當(dāng)回風(fēng)側(cè)的總阻力超過150Pa時，需在換熱塔頂部排風(fēng)側(cè)加裝風(fēng)機，以保證加

裝的風(fēng)-風(fēng)換熱系統(tǒng)不對主要通風(fēng)機安全運行造成影響。

b）換熱塔內(nèi)新風(fēng)側(cè)以換熱器為主的流動阻力及新風(fēng)送風(fēng)管道的總阻力需要由新風(fēng)風(fēng)機來克服，在

滿足換熱量要求的情況下應(yīng)盡可能優(yōu)化換熱塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)及送風(fēng)管路布置，以減少流動阻力、節(jié)省運行能

耗。

5.2.6鋼結(jié)構(gòu)及其地基基礎(chǔ)

a）結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)采用Q235B鋼，其質(zhì)量應(yīng)符合國家標準《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-2018規(guī)定。

b）所有鋼結(jié)構(gòu)均為抗震結(jié)構(gòu)，要求鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.2。

鋼材應(yīng)具有良好的可焊性及明顯的屈服臺階，且伸長率應(yīng)大于20％，鋼材的屈服點不宜超過其標準值

10％。

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c）鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足風(fēng)荷載計算要求。

d）所有鋼材均為焊接結(jié)構(gòu)用鋼，均應(yīng)按照現(xiàn)行標準進行拉伸試驗、彎曲試驗、V型缺口沖擊等試

驗及熔煉分析，還應(yīng)滿足可焊性要求。

e）預(yù)埋件采用Q345B鋼，其質(zhì)量應(yīng)符合國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2016的規(guī)定。

f）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計之前應(yīng)對地基承載能力進行驗算，并設(shè)計出可靠的換熱塔基礎(chǔ)。若地基承載力不滿

足承載力要求，需要對地基進行換填或加固。

5.2.7換熱器自動清洗系統(tǒng)技術(shù)要求

a）礦井回風(fēng)在換熱器表面的污垢沉積會對換熱效果產(chǎn)生較大影響，換熱器設(shè)計時應(yīng)先分析礦井回

風(fēng)的結(jié)垢成分，制定可靠的除污方案；換熱器應(yīng)設(shè)計自動、定期除污裝置，以防止換熱器結(jié)垢，維持換

熱器的高效換熱能力，保證換熱器的使用壽命。

b）宜在“Y”型連接處集中設(shè)置可拆卸過濾網(wǎng)，并對過濾網(wǎng)進行定期清洗或更換。

d）換熱器日常維護時，可以使用目視來進行積垢的檢查。當(dāng)難以檢測到熱交換器中存在的積垢時，

可通過熱交換器運行數(shù)據(jù)的監(jiān)測來間接實現(xiàn)，然后通過關(guān)鍵參數(shù)變化的趨勢來制定定時清洗、維修或更

換計劃。

d）對自動清洗不理想的死角部位、區(qū)間，可人工采用柱塞泵產(chǎn)生的高壓水經(jīng)過特殊噴嘴噴射垢層，

必要時輔助添加一定的化學(xué)清洗劑。

5.2.8換熱塔排污技術(shù)要求

a）考慮污水排放時應(yīng)考慮回風(fēng)中水蒸汽凝結(jié)換熱的凝結(jié)水水量，凝結(jié)水水量可按照公式（2）計算

WLdd=3600hh(hL)（2）

式中：

W——冷凝水的出水量，單位為千克每小時（kg/h）；

Lh，ρh——符號同前；

dh——換熱前礦井回風(fēng)中的含濕量，單位為千克每千克干空氣，kg/kg（干）；

dL——換熱后礦井回風(fēng)中的含濕量，單位為千克每千克干空氣，kg/kg（干）。

b）換熱塔內(nèi)部應(yīng)設(shè)置自動疏水、排水系統(tǒng)，使系統(tǒng)運行時能及時、自動匯集換熱過程中產(chǎn)生的凝

結(jié)水和清洗過程中產(chǎn)生的污水，并順利排至污水收集系統(tǒng)。

c）污水排放系統(tǒng)應(yīng)采取防凍措施，防止排水管和換熱塔底部結(jié)冰。

5.2.9換熱塔內(nèi)部防結(jié)霜技術(shù)要求

a）換熱器設(shè)計時應(yīng)進行詳細的計算及模擬試驗，確保換熱器內(nèi)部不出現(xiàn)結(jié)霜（結(jié)冰）情況。

b）實際運行階段在換熱器內(nèi)部設(shè)置攝像頭和溫度、流速傳感器，加強對易（結(jié)霜）結(jié)冰位置的監(jiān)

測?？筛鶕?jù)監(jiān)測情況采取電輔助加熱、減小新風(fēng)風(fēng)量等方法確保運行時換熱器內(nèi)部不出現(xiàn)結(jié)霜（結(jié)冰）

情況。

c）編制《換熱塔內(nèi)部防結(jié)霜（結(jié)冰）應(yīng)急預(yù)案》。

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5.3風(fēng)道技術(shù)要求

a）新風(fēng)風(fēng)道包括進風(fēng)風(fēng)道和送風(fēng)風(fēng)道，新風(fēng)進風(fēng)風(fēng)道形式可采用矩形、圓形等形式。

b）新風(fēng)進風(fēng)風(fēng)道入口距換熱器回風(fēng)排風(fēng)口的距離不得小于30m。

c）新風(fēng)送風(fēng)風(fēng)道宜采用鍍鋅鋼板，厚度不宜小于1.2mm厚，架空敷設(shè)。采用高壓聚乙烯高倍發(fā)泡

體橡塑材料保溫，保溫層厚度50mm，保溫外側(cè)采用0.5mm厚鋼板作為保護層。新風(fēng)送風(fēng)風(fēng)道一般宜

采用圓形方式。

d）新風(fēng)風(fēng)道的面積根據(jù)新風(fēng)的風(fēng)量計算，風(fēng)道內(nèi)新風(fēng)風(fēng)速不宜大于15m/s。

e）新風(fēng)進風(fēng)風(fēng)道和送風(fēng)管道宜設(shè)置為直管段，若管道無法實現(xiàn)直管道，需在拐彎處管道內(nèi)部設(shè)置

導(dǎo)流板以減少阻力。

f）當(dāng)新風(fēng)風(fēng)量較大，單個風(fēng)道不易施工時，可采用多個風(fēng)道并聯(lián)的形式，但風(fēng)道數(shù)量不宜過多。

g）當(dāng)回風(fēng)的水汽含量較大時，具有一定的腐蝕性，回風(fēng)風(fēng)道內(nèi)外宜涂防腐涂料，架空敷設(shè)。

h）風(fēng)道為中壓風(fēng)道，要求風(fēng)道承受正壓500-1500Pa、負壓1000-500Pa之間風(fēng)道不變形、不開裂、

風(fēng)道漏風(fēng)量小于總風(fēng)量的5%。

i）當(dāng)新風(fēng)送風(fēng)風(fēng)道架空布置時，應(yīng)設(shè)置可靠的鋼支架結(jié)構(gòu)。直徑在2000mm或邊長大于2500mm

以上的超寬超重特殊風(fēng)管的支架應(yīng)專門設(shè)計。

5.4新風(fēng)風(fēng)機技術(shù)要求

a）新風(fēng)風(fēng)機宜優(yōu)先采用壓入式，防止回風(fēng)混入新風(fēng)中去。

b）新風(fēng)風(fēng)機的送風(fēng)量和靜壓應(yīng)滿足新風(fēng)的輸送要求，當(dāng)多組新風(fēng)風(fēng)機并聯(lián)選型時，應(yīng)考慮新風(fēng)風(fēng)

機的并聯(lián)特性，并聯(lián)的新風(fēng)機組不宜過多。

c）新風(fēng)風(fēng)機的噪音等性能指標要符合國家標準和設(shè)計要求。

d）新風(fēng)風(fēng)機應(yīng)采用變頻控制，可根據(jù)外界氣溫變化自動調(diào)節(jié)新風(fēng)量。

e）新風(fēng)風(fēng)機既可以安裝在換熱塔前方（鼓風(fēng)方式），也可以安裝在換熱塔后方（引風(fēng)方式）。具

體安裝位置、風(fēng)管布局、接口等要符合現(xiàn)場實際和現(xiàn)行的建筑、機電安裝等相關(guān)標準，以確保運行安全。

5.5自動切換風(fēng)閥技術(shù)要求

a）礦井回風(fēng)井?dāng)U散口處應(yīng)設(shè)置可靠的自動切換風(fēng)閥，用于礦井回風(fēng)井口兩個主要通風(fēng)機方便切換

運行、非供暖季處于常開狀態(tài)和反風(fēng)實驗時備用主要通風(fēng)機風(fēng)道封閉。

b）自動切換風(fēng)閥所配置的電控設(shè)備、電纜必須滿足防爆要求，筏板制作堅固，不變形，四周有密

封膠條，與風(fēng)道相接密實，漏風(fēng)率≤1%。

c）自動切換風(fēng)閥既可實現(xiàn)遠程自動調(diào)控，也可現(xiàn)場操作控制。

5.6補熱系統(tǒng)技術(shù)要求

a）礦井回風(fēng)-新風(fēng)換熱器宜按照近20年極端最低溫度的平均值進行設(shè)計，以防止換熱器投資過大。

b）必要時需在井口設(shè)置補熱裝置，以防止極端天氣出現(xiàn)時換熱器的換熱能力不足，造成井口結(jié)冰。

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c）補熱裝置可以采用電蓄能補熱、空壓機余熱及其他可行的清潔能源。

5.7井口封閉技術(shù)要求

a）按照“加熱新風(fēng)優(yōu)先”的原則設(shè)計新風(fēng)管道的井口布置，確保加熱新風(fēng)優(yōu)先入井。

b）為防止井口外部低溫空氣過多進入井口，應(yīng)對井口進行密封。對于人員、車輛經(jīng)常進出而無法

封閉的大門，宜設(shè)置保暖擋簾。

c）進風(fēng)副井為上下人員和物料的，應(yīng)對進出井口通道進行改造，在井口兩側(cè)補建車輛連廊，設(shè)置

兩道自動開關(guān)風(fēng)門，并設(shè)置擋車器，保證加熱新風(fēng)優(yōu)先入井，盡量減少無序風(fēng)流入井。

5.8安裝技術(shù)要求

5.8.1換熱塔安裝技術(shù)要求

a）換熱塔、靜壓箱均采用鋼結(jié)構(gòu)施工，施工時應(yīng)嚴格按照施工圖紙進行施工。

b）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2020）執(zhí)行。

c）所有鋼構(gòu)件在制作前均應(yīng)先到現(xiàn)場實際放線復(fù)測，復(fù)測完畢后做施工大樣，復(fù)核無誤后方可下

料。

d）鋼材加工前應(yīng)進行校正，使之平整，以免影響制作精度。

e）除地腳螺栓外，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上螺栓鉆孔直徑比螺栓直徑大1.5~2.0mm。

f）焊接時應(yīng)選擇合理的焊接工藝及焊接順序，以減小鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和焊裝變形。應(yīng)保

證切割部位準確、切口整齊，切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除毛

刺、熔渣和飛濺物。

5.8.2換熱器單元安裝技術(shù)要求

a）換熱器安裝應(yīng)嚴格按照施工圖圖紙進行組裝施工。

b）在運輸及操作過程中應(yīng)采取措施防止構(gòu)件變形和損壞。

c）換熱器單元安裝前應(yīng)對其進行全面檢查：重點查看有無變形、開裂和其它損壞，換熱器單元的

數(shù)量、長度、垂直度，安裝接頭處螺栓孔之間的尺寸是否符合設(shè)計要求等。

d）換熱器單元吊(安)裝時，應(yīng)采取有效措施，確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，并防止產(chǎn)生過大變形。

e）換熱器單元安裝完成后，應(yīng)詳細檢查運輸、安裝過程中涂層的擦傷。

f）不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊其他重物，不得在構(gòu)位上加焊非設(shè)計要求的其他物件。

5.8.3自動安全風(fēng)門及風(fēng)閥安裝技術(shù)要求

a）在換熱塔出風(fēng)口預(yù)留切換風(fēng)閥的安裝位置；在乏風(fēng)出風(fēng)口至換熱塔接口出預(yù)留好自動安全風(fēng)門

的安裝位置。

b）選用的自動風(fēng)門、成品風(fēng)閥及部件應(yīng)具有合格的質(zhì)量證明文件。

c）成品風(fēng)閥質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）風(fēng)閥規(guī)格應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)標準的規(guī)定，并應(yīng)滿足設(shè)計和使用要求；

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2）風(fēng)閥應(yīng)啟閉靈活，結(jié)構(gòu)牢固，殼體嚴密，防腐良好，表面平整，無明顯傷痕和變形，并不應(yīng)

有裂紋、銹蝕等質(zhì)量缺陷；

3）風(fēng)閥內(nèi)的轉(zhuǎn)動部件應(yīng)為耐磨、耐腐蝕材料，轉(zhuǎn)動機構(gòu)靈活，制動及定位裝置可靠；

4）電動、氣動安全風(fēng)閥的安裝應(yīng)保證執(zhí)行機構(gòu)動作的空間。

d）在安裝安全風(fēng)門前，需要檢查安全風(fēng)門的外觀是否完好，內(nèi)部是否有雜物等。安裝安全風(fēng)門后，

需要進行一定的調(diào)試和檢查工作，確保風(fēng)門的正常工作。同時，還需要對風(fēng)門進行定期的維護和保養(yǎng)，

檢查各個部位是否有損壞，及時修復(fù)或更換。

5.8.4新風(fēng)風(fēng)道支架連廊安裝技術(shù)要求

a）支架的高度、寬度、間隔距離及平面布置等符合設(shè)計要求；風(fēng)機安裝部位應(yīng)設(shè)置檢修平臺。

b）支架的鋼結(jié)構(gòu)材料符合設(shè)計要求。

c）支架的預(yù)埋件位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入結(jié)構(gòu)部分應(yīng)除銹、除油污，并不應(yīng)涂漆，外露部分

應(yīng)做防腐處理。

d）支架與預(yù)埋件焊接時，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)出現(xiàn)漏焊、夾渣、裂紋、咬肉等現(xiàn)象。

e）支架焊接應(yīng)采用角焊縫滿焊，焊縫高度應(yīng)與較薄焊接件厚度相同，焊縫飽滿、均勻，不應(yīng)出現(xiàn)

漏焊、夾渣、裂紋、咬肉等現(xiàn)象。

f）支架制作與安裝的成品保護措施應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1）支架制作完成后，應(yīng)用鋼刷、砂布進行除銹，并應(yīng)清除表面污物，再進行刷漆處理；

2）支架明裝時，應(yīng)涂面漆；

g）支架制作與安裝的安全和環(huán)境保護措施應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1）支架安裝進行吊裝時，嚴禁下方站人；

2）安裝支架用的梯子應(yīng)完好、輕便、結(jié)實、穩(wěn)固，使用時應(yīng)有人扶持；

3）腳手架應(yīng)固定牢固，作業(yè)前應(yīng)檢查腳手板的固定。

5.8.5風(fēng)機安裝技術(shù)要求

a）風(fēng)機安裝前應(yīng)檢查電機接線正確無誤，并進行通電試驗，檢查葉片轉(zhuǎn)動是否靈活、方向是否正

確，機械部分應(yīng)無摩擦、松脫，無漏電及異常聲響。

b）風(fēng)機安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）風(fēng)機安裝位置應(yīng)正確，底座應(yīng)水平；

2）安裝時應(yīng)固定在隔振底座上，底座尺寸應(yīng)與基礎(chǔ)大小匹配，中心線一致；隔振底座與基礎(chǔ)之

間應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置減振裝置；

3）風(fēng)機吊裝時，吊架及減振裝置應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

c）風(fēng)機與風(fēng)管連接時，應(yīng)采用柔性短管連接，風(fēng)機的進出風(fēng)管、閥件應(yīng)設(shè)置獨立的支、吊架。

5.8.6風(fēng)道安裝技術(shù)要求

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a）金屬風(fēng)管與配件制作宜選用成熟的技術(shù)和工藝，采用高效、低耗、勞動強度低的機械加工方式。

b）金屬風(fēng)管與配件制作前應(yīng)具備下列施工條件：

1）風(fēng)管與配件的制作尺寸、接口形式及法蘭連接方式已明確，加工方案已批準，采用的技術(shù)標

準和質(zhì)量控制措施文件齊全；

2）加工場地環(huán)境已滿足作業(yè)條件要求；

3）材料進場檢驗合格；

4）加工機具準備齊全，滿足制作要求。

c）金屬風(fēng)管與配件的制作應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）表面應(yīng)平整，無明顯扭曲及翹角，凹凸不應(yīng)大于10mm；

2）風(fēng)管邊長(直徑)小于或等于300mm時，邊長(直徑)的允許偏差為±2mm；風(fēng)管邊長(直徑)大

于300mm時，邊長(直徑)的允許偏差為±3mm；

3）管口應(yīng)平整，其平面度的允許偏差為2mm；

4）矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形風(fēng)管管口任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于

2mm。

d）風(fēng)管制作在批量加工前，應(yīng)對加工工藝進行驗證，并應(yīng)進行強度與嚴密性試驗。

e）金屬風(fēng)管與配件制作的成品保護措施應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1）下料時，應(yīng)避免板面劃傷；

2）成品風(fēng)管露天放置時，應(yīng)碼放整齊，并應(yīng)采取防雨措施，疊放高度不宜超過2m；

3）搬運風(fēng)管時，應(yīng)輕拿輕放，防止磕碰、摔損。

f）金屬風(fēng)管與配件制作的安全和環(huán)境保護措施應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1）制作場地應(yīng)有安全管理規(guī)定和設(shè)備安全操作說明，不應(yīng)違章操作；

2）制作場地應(yīng)劃分安全通道、操作加工和產(chǎn)品堆放區(qū)域；

3）加工機具操作時，操作人員的身體應(yīng)與機具保持一定的安全距離，應(yīng)控制好機具啟停及加工

件的運動方向；

4）現(xiàn)場分散加工應(yīng)采取防雨、雪、大風(fēng)等設(shè)施；

5）加工過程中產(chǎn)生的邊角余料應(yīng)充分利用，剩余廢料應(yīng)集中堆放和處理。

5.9保溫技術(shù)要求

5.9.1新風(fēng)風(fēng)道保溫

a）新風(fēng)風(fēng)道外徑大于1000mm者，可按平面計算保溫層厚度；其余按圓筒面計算保溫層厚度。

b）為減少散熱損失，保溫層其厚度可按經(jīng)濟厚度方法計算。

c）保溫材料的主要性能要求：在平均溫度為25℃時熱導(dǎo)率值不大于0.080W/(m?K)，密度不大于

300kg/m3。

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d）建議保溫層采用高壓聚乙烯高倍發(fā)泡體橡塑材料、巖棉保溫板等，保溫外側(cè)采用0.5mm厚度鋼

板作為保護層。

5.9.2換熱塔保溫

換熱塔外部及“Y”型連接段，采用高壓聚乙烯高倍發(fā)泡體橡塑材料、巖棉保溫板等進行保溫，保溫

層厚度取保溫層經(jīng)濟厚度，保溫外側(cè)采用0.5mm厚度鋼板作為保護層。

5.10配電系統(tǒng)技術(shù)要求

a）配電系統(tǒng)應(yīng)按二級負荷要求設(shè)計。

b）為保證供電的安全性、可靠性，宜采用低壓380V雙回路供電。

c）為方便風(fēng)機設(shè)備采用變頻器啟動運行，在每臺風(fēng)機旁設(shè)置就地控制箱。

d）電纜敷設(shè)可根據(jù)具體情況，分別采用電纜溝、電纜橋架及電纜穿管等不同的敷設(shè)方式。

5.11智能化監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)要求

a）風(fēng)管上安裝各類傳感器時，應(yīng)在風(fēng)管絕熱施工前開測壓孔，測壓點與風(fēng)管連接處應(yīng)采取密封措

施。

b）監(jiān)測與控制系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標準的有關(guān)規(guī)定。

c）監(jiān)測與控制系統(tǒng)安裝時，應(yīng)采取避免電磁干擾的措施。

d）不同的監(jiān)測與控制系統(tǒng)對接時，其接口協(xié)議應(yīng)一致。

e）礦井回風(fēng)余熱直接利用井筒防凍系統(tǒng)的運行宜采用自動監(jiān)控+云計算+手機app控制為主，人工

控制為輔。

f）智能化監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控范圍應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1）換熱塔回風(fēng)的進風(fēng)、出風(fēng)溫度，及相應(yīng)的風(fēng)速、風(fēng)壓。

2）換熱塔新風(fēng)的進風(fēng)、出風(fēng)溫度，及相應(yīng)的風(fēng)速、風(fēng)壓。

3）井口混合后入井新風(fēng)溫度。

4）各新風(fēng)風(fēng)管的風(fēng)壓、風(fēng)速、出口風(fēng)溫。

5）換熱器內(nèi)部特定位置的風(fēng)速、溫度。

6）新風(fēng)風(fēng)機的啟動、運行、故障信號。

g）自控系統(tǒng)應(yīng)具有根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)進行預(yù)警、報警的功能。

h）自控系統(tǒng)宜根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)進行大數(shù)據(jù)分析，并根據(jù)外界氣溫變化，自動調(diào)節(jié)運行模式。

6測試計算

6.1間壁式換熱器換熱量計算

風(fēng)-風(fēng)間壁式換熱器的換熱量可用新風(fēng)實際獲取的熱量來衡量，按附錄D的公式計算。

6.2間壁式換熱器風(fēng)阻計算

6.2.1采用熱敏風(fēng)速計測量風(fēng)速

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采用熱敏風(fēng)速計測量換熱器新風(fēng)側(cè)入口速度、新風(fēng)側(cè)出口速度、回風(fēng)側(cè)入口速度、回風(fēng)側(cè)出口速

度、風(fēng)機入口處速度、風(fēng)機出口處速度。

6.2.2采用數(shù)字壓差計測量靜壓

采用數(shù)字壓差計測量換熱器新風(fēng)側(cè)入口的壓力P1，新風(fēng)出口側(cè)的壓力P2，回風(fēng)側(cè)入口的壓力P3，

回風(fēng)側(cè)出口的壓力P4，風(fēng)機入口處的壓力P5，風(fēng)機出口處的壓力P6。

6.2.3風(fēng)阻測試

新風(fēng)側(cè)（和回風(fēng)側(cè)）的風(fēng)阻可根據(jù)換熱器新風(fēng)側(cè)（和回風(fēng)側(cè)）入口和出口的壓差計算，計算公式見

附錄D。

7驗收

7.1換熱單元驗收

a）換熱單元及換熱管的尺寸偏差應(yīng)符合本標準和設(shè)計文件的要求，換熱管數(shù)量、材質(zhì)符合設(shè)計要

求。

b）碳素鋼、低合金鋼換熱管管端外表面應(yīng)除銹至呈現(xiàn)金屬光澤。管端清理長度為：

1)對焊接接頭，管端清理長度應(yīng)不小于換熱管外徑，且不小于25mm；

2)對脹接接口，管端清理長度應(yīng)不小于強度脹接長度，且不得影響脹接質(zhì)量。

c）換熱管直管或直管段長度大于6000mm時允許拼接，且應(yīng)符合以下要求：

1)對接焊縫應(yīng)進行焊接工藝評定，評定時試件的數(shù)量、尺寸、試驗方法應(yīng)符合NB/T47014(JB/T

4708)的規(guī)定；

2)直管段的對接焊縫不得超過一條；U形管的對接焊縫不得超過兩條；最短直管長不應(yīng)小于

300mm，且應(yīng)大于管板厚度50mm以上；

3)對接接頭的管端坡度應(yīng)采用機械方法加工，焊前應(yīng)清理干凈；

4)對口錯邊量不應(yīng)超過換熱管壁厚的15%，且不大于0.5mm，并不得影響穿管；

5)對接后應(yīng)進行通球檢查，以鋼球通過為合格，鋼球直徑應(yīng)按表7-1選取。

表7-1鋼球直徑（mm）

換熱管外徑dd≤2525<d≤40d>40

鋼球直徑0.75d10.8d10.85d1

注：d1——換熱管內(nèi)徑。

d）換熱單元應(yīng)進行耐壓試驗

1)耐壓試驗的方法及要求應(yīng)符合GB150.4-2011的規(guī)定，耐壓試驗的順序是先殼程試壓，同時

檢查管頭，再管程試壓。

2)試驗中發(fā)現(xiàn)的不滿足要求的換熱管應(yīng)及時更換；對于無法更換的有缺陷換熱管，允許堵管，

但堵管根數(shù)不宜超過1%，堵管方法應(yīng)得到采購方認可，保證堵管后不影響設(shè)備的安全性，出廠資料應(yīng)

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標記處堵管位置，并提供給采購方。

e）防腐檢驗

完成防腐施工后，需要進行質(zhì)量檢驗，以確保施工質(zhì)量符合規(guī)范和設(shè)計要求。檢驗項目包括涂層厚

度、附著力、硬度、耐腐蝕性等方面。儲運安裝時應(yīng)避免碰和敲擊涂層，涂層發(fā)生機械損傷后必須使用

涂料進行修補。

f）出廠資料

1)制造單位應(yīng)向熱交換器采購方提供出廠資料，并應(yīng)提供使用說明書；

2)熱交換器出廠資料應(yīng)滿足GB150.4-2011中的要求。

7.2換熱塔驗收

a）自動安全風(fēng)門靈敏可靠，當(dāng)換熱器堵塞、回風(fēng)阻力增大時，自動安全風(fēng)門可自動打開，形成臨

時回風(fēng)排放通道。

b）自動切換風(fēng)閥閥板制作堅固，不變形，四周有密封膠條，與風(fēng)道相接密實，漏風(fēng)率≤1%，既可

實現(xiàn)遠程自動調(diào)控，也可現(xiàn)場操作控制。相關(guān)電氣設(shè)備均為礦用防爆型。

c）換熱器自清洗系統(tǒng)可實現(xiàn)自動、定期清洗除污。

d）排污系統(tǒng)排水功能正常，能及時將污水及冷凝水順利排至污水收集系統(tǒng)。

e）靜壓箱的風(fēng)量、風(fēng)壓、尺寸和噪聲等數(shù)據(jù)符合設(shè)計要求，各部件運轉(zhuǎn)正常，無松動和漏風(fēng)等現(xiàn)

象。

f）“Y”型連接風(fēng)道漏風(fēng)率≤1%，任意一個主要通風(fēng)機的風(fēng)量均可以均勻流入換熱塔回風(fēng)入口處。

g）鋼結(jié)構(gòu)為抗震、防風(fēng)結(jié)構(gòu)，承載能力滿足設(shè)計要求。

7.3風(fēng)機驗收

a）風(fēng)機應(yīng)附帶裝箱清單、設(shè)備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和性能檢測報告等隨機文件，進口設(shè)備

還應(yīng)具有商檢合格的證明文件。

b）風(fēng)機安裝前，應(yīng)進行開箱檢查驗收，并形成書面的驗收記錄。

c）風(fēng)機就位前應(yīng)對其基礎(chǔ)或支架進行驗收，合格后再安裝。

d）風(fēng)機的性能、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，出口方向應(yīng)正確；葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，每次停轉(zhuǎn)后不應(yīng)

停留在同一位置上。

e）落地安裝時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置減震裝置，并應(yīng)采取防止設(shè)備水平位移的措施。

f）監(jiān)測安裝孔開孔位置應(yīng)正確，不應(yīng)有遺漏。

7.4風(fēng)道及支架連廊驗收

7.4.1風(fēng)道

a）風(fēng)道的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)風(fēng)道板材厚度設(shè)計無要求時，應(yīng)按GB

50243-2023《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。

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b）風(fēng)道制作所用的板材、型材以及其他主要材料進場時應(yīng)進行驗收，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求及國家

現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)提供出廠檢驗合格證明。工程中所選用的成品風(fēng)管，應(yīng)提供產(chǎn)品合格證書或

進行強度和嚴密性的現(xiàn)場復(fù)驗。

c）金屬風(fēng)管規(guī)格應(yīng)以外徑或外邊長為準，非金屬風(fēng)管和風(fēng)道規(guī)格應(yīng)以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準。用板材

卷制的圓筒或矩形風(fēng)筒，周長的允許上偏差為10mm，下偏差為零。圓筒同一斷面的最大內(nèi)徑和最小內(nèi)

徑之差，不應(yīng)大于該斷面公稱直徑DN的0.5%，風(fēng)筒直線度允許偏差不應(yīng)大于風(fēng)筒長度的千分之一。

d）保溫層材質(zhì)、厚度符合設(shè)計要求，表面應(yīng)平整，不應(yīng)有破損和脫落現(xiàn)象；室外防潮層或保護殼

應(yīng)平整、無損壞。

e）風(fēng)道的軟性接管位置應(yīng)符合設(shè)計要求，接管應(yīng)正確牢固，不應(yīng)有強扭。

7.4.2支架連廊

a）鋼結(jié)構(gòu)的材質(zhì)、規(guī)格型號、焊接等應(yīng)滿足設(shè)計要求。

b）支架連廊的尺寸、間距、平面布置等應(yīng)滿足設(shè)計要求。

c）支架的承載力要滿足設(shè)計要求。

d）支架的油漆應(yīng)均勻，不應(yīng)有透底返銹現(xiàn)象。

7.5配電系統(tǒng)驗收

a）所有電氣設(shè)備所用元器件、材料均符合設(shè)計要求，并均為合格產(chǎn)品。實行生產(chǎn)許可證或強制性

認證(CCC認證)的產(chǎn)品，應(yīng)有許可證編號或CCC認證標志，并應(yīng)抽查生產(chǎn)許可證或CCC認證證書的認

證范圍、有效性及真實性。

b）電氣設(shè)備的外露可導(dǎo)電部分應(yīng)單獨與保護導(dǎo)體相連接，不得串聯(lián)連接，連接導(dǎo)體的材質(zhì)、截面

積應(yīng)符合設(shè)計要求。

c）柜、臺、箱的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼應(yīng)與保護導(dǎo)體可靠連接；對于裝有電器的可開啟門，門和金

屬框架的接地端子間應(yīng)選用截面積不小于4mm2的黃綠色絕緣銅芯軟導(dǎo)線連接，并應(yīng)有標識。

d）設(shè)備整體安裝符合設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求，防鼠板、隔板齊全，底座平整、牢固、無晃動，聯(lián)排

設(shè)備整齊劃一、美觀。

e）電氣一次接線與二次接線符合設(shè)計圖紙或說明書的要求，接線正確無誤，牢固可靠。

f）母排安裝規(guī)范、牢固，無虛接現(xiàn)象、絕緣套完整無損。

g）防雷、接地系統(tǒng)符合設(shè)計和規(guī)范要求（測試接地電阻）。

h）電纜敷設(shè)符合設(shè)計和規(guī)范要求，無中間電纜接頭、無硬彎曲現(xiàn)象，編號標志正確、明顯。

i）試運行前，相關(guān)電氣設(shè)備和線路應(yīng)試驗合格；各類柜、臺、箱的儀表及指示燈指示正常。

j）電動機應(yīng)試通電，并應(yīng)檢查轉(zhuǎn)向和機械轉(zhuǎn)動情況，電動機試運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）空載試運行時間宜為2h，機身和軸承的溫升、電壓和電流等應(yīng)符合建筑設(shè)備或工藝裝置的空

載狀態(tài)運行要求，并應(yīng)記錄電流、電壓、溫度、運行時間等有關(guān)數(shù)據(jù)；

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T/XXXXXXX—XXXX

2）空載狀態(tài)下可啟動次數(shù)及間隔時間應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；無要求時，連續(xù)啟動2次的

時間間隔不應(yīng)小于5min，并應(yīng)在電動機冷卻至常溫下進行再次啟動。

k）電氣動力設(shè)備的運行電壓、電流應(yīng)正常，各種儀表指示應(yīng)正常。電動執(zhí)行機構(gòu)的動作方向及指

示應(yīng)與工藝裝置的設(shè)計要求保持一致。

7.6智能化監(jiān)控系統(tǒng)驗收

a）熱工儀表及控制裝置安裝前應(yīng)進行檢查和校驗，精度等級應(yīng)符合規(guī)定，并應(yīng)有完整的校驗記錄。

b）測溫元件安裝具體要求：

1）測溫元件應(yīng)安裝在能代表測試溫度的位置。室外溫度傳感器應(yīng)安裝在通風(fēng)、遮陽、不受干擾

的位置。

2）井筒溫度傳感器安裝位置：距地面50米、100米處各安裝1個，取其平均值。

3）換熱塔回風(fēng)溫度傳感器安裝位置：回風(fēng)進風(fēng)口溫度監(jiān)測：安裝在“Y”型連接風(fēng)道靠近換熱塔

入口一側(cè)端口；回風(fēng)出風(fēng)口溫度監(jiān)測：每層換熱器橫向中部回風(fēng)出口處各安裝1個，取其平均值。

4）各新風(fēng)風(fēng)道風(fēng)壓、風(fēng)速及出口風(fēng)溫監(jiān)測：新風(fēng)風(fēng)道風(fēng)壓、風(fēng)速監(jiān)測位置：風(fēng)機前向10倍風(fēng)道

直徑處，且必須為直管段；新風(fēng)風(fēng)道出風(fēng)口溫度監(jiān)測位置：距出風(fēng)口5m~10m處。

c）監(jiān)測與計量裝置的輸出模式和精度應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。風(fēng)-風(fēng)換熱系統(tǒng)運行狀況日報表可

參考附錄E并結(jié)合實際情況靈活調(diào)整。

d）監(jiān)控系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)進行調(diào)試和檢測，監(jiān)控中心的通信、數(shù)據(jù)計算、監(jiān)測、顯示及儲存應(yīng)符

合預(yù)定要求。

7.7其他輔助系統(tǒng)驗收

a）相關(guān)的輔助設(shè)備（電源、接地、防雷等）安裝調(diào)試完畢。

b）排水泵應(yīng)滿足最大水量情況下的排水要求。

c）輔助換熱設(shè)備應(yīng)滿足極限情況下的輔助供熱要求。

d）井口封閉系統(tǒng)工作正常。對于人員、車輛經(jīng)常進出而無法封閉的大門，擋簾嚴密性好；進風(fēng)井

為上下人員物料時，封閉系統(tǒng)可動態(tài)、自動控制。

e)工程質(zhì)量驗收記錄可參考附錄F的格式進行。

8安全運行

8.1管理制度

應(yīng)制定以安全操作章程、應(yīng)急處理預(yù)案巡回檢查制度等為主的安全運行管理規(guī)定，并應(yīng)對運行與管

理人員進行培訓(xùn)，運行與管理人員應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度。

8.2智能化監(jiān)控手段

采用就地PLC控制、工控機控制，并通過數(shù)據(jù)傳輸?shù)轿⑿判〕绦?、?yīng)用APP端，可遠程進行監(jiān)視、

調(diào)控，并具備報警功能。

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T/XXXXXXX—XXXX

8.3系統(tǒng)維保

a）系統(tǒng)運行期間，要加強巡檢巡查，及時排查安全隱患，杜絕設(shè)備帶并運行，杜絕一切運行事故

發(fā)生。

b）供暖季結(jié)束后，要根據(jù)現(xiàn)場的運行情況和存在問題，編制“夏季檢修計劃”，有計劃、有步驟的

組織進行換熱器清洗、風(fēng)道維修、風(fēng)機、電機維修、風(fēng)閥、安全風(fēng)門、自控系統(tǒng)除灰維修等。

8.4運維團隊

a）應(yīng)組建吃苦耐勞、盡職敬業(yè)的運維團隊，既勝任安全運行，又滿足系統(tǒng)檢修、維修需要。

b）運維團隊應(yīng)經(jīng)常進行安全培訓(xùn)、技能培訓(xùn)，不斷提高安全技術(shù)素質(zhì)。

c）應(yīng)建立礦井回風(fēng)直接利用系統(tǒng)技術(shù)檔案。技術(shù)檔案應(yīng)包括施工圖圖設(shè)計、調(diào)試報告、年度運維

記錄、能耗狀況記錄、節(jié)能改造技術(shù)資料等。

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附錄A（資料性）·井筒防凍負荷及礦井回風(fēng)中可提取熱量計算

井筒防凍負荷按公式（A.1）計算

QcLTTfininlim()（A.1）

式中：

Qf——井筒防凍負荷，單位為千瓦（kW）；

β——井筒防凍負荷富余系數(shù)，建議取1.1;

ρ——空氣密度，單位為千克每立方（kg/m3）；

c——空氣比熱容，單位為千焦每千克每攝氏度（kJ/kg.℃）；

Lin——井筒進風(fēng)量，單位為立方每秒（m3/s）；

Tin——井口進風(fēng)溫度，單位為攝氏度（℃）；

Tlim——近20年極端最低溫度的平均值，單位為攝氏度（℃）。

礦井回風(fēng)中可提取熱量Qk可按公式（A.2）計算

QLkh（1-hh）()hh,inhh,out（A.2）

式中：

Qk——礦井回風(fēng)中可提取熱量，單位為千瓦（kW）；

Lh——礦井回風(fēng)總風(fēng)量，單位為立方每秒（m3/s）；

ρh——回風(fēng)換熱前密度，單位為千克每立方（kg/m3）；

θh——回風(fēng)漏風(fēng)率；

hh,in—回風(fēng)換熱前的焓值，單位為千焦每千克（kJ/kg）；

hh,out—回風(fēng)換熱后的焓值，單位為千焦每千克（kJ/kg）。

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附錄B（資料性）·換熱管換熱面積及總管數(shù)確定

換熱管的總傳熱系數(shù)K以外表面積為計算依據(jù)，按公司（B.1）計算

1

K（B.1）

11ddd

00ln0

hdiioib2dh

式中：

2

hi—換熱管內(nèi)側(cè)流體的對流換熱系數(shù)，單位為瓦每平方米每攝氏度，W/(m?℃)；

2

hh—換熱管外側(cè)的對流傳熱系數(shù)，單位為瓦每平方米每攝氏度，W/(m?℃)；

λb—換熱管壁的導(dǎo)熱系數(shù)，單位為瓦每米每攝氏度W/(m?℃)；

di，do—換熱管內(nèi)、外管徑，單位為米（m）。

傳熱溫差取對數(shù)平均溫差△T按公式（B.2）計算：

()()TTTT

Th,ox,ih,ix,o（B.2）

mTT

ln(h,ox,i)

TTh,ix,o

式中：

Th,i、Th,o—分別回風(fēng)入口、出口溫度，單位為攝氏度（℃）；

Tx,i、Txo—分別新風(fēng)入口、出口溫度，單位為攝氏度（℃）。

換熱器傳熱面積A公式（B.3）計算：

Q

A（B.3）

KTm

式中：

Q—井筒防凍逐時最大熱負荷，單位為瓦（W）；

ψ——換熱面積富裕系數(shù)，建議最小取1.2；

K，△Tm—含義同上。

換熱管總管數(shù)N按公式（B.4）計算：

A

N（B.4）

dl0

式中：

l—為管長，單位為米（m）。

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附錄C（資料性）換熱管材質(zhì)及規(guī)格

換熱管的材料和規(guī)格可參考表C.1，管材厚度應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)計算的最低厚度要求。

表C.1換熱管的材料和規(guī)格

換熱管規(guī)格

材料

外徑（mm）厚度（mm）

≥14~302~2.5

碳鋼

>30~502.5~3.0

低合金鋼

573.5

≥14~30>1.0~2.0

不銹鋼>30~50

>2.0~3.0

57

≤34

鋁

36~502.0~3.5

鋁合金

>50~55

10

銅11~181.0~3.0

19~30

10~12

>12~18

銅合金1.0~3.0

>18~25

>25~35

10~30

鈦

>30~400.5~2.5

鈦合金

>40~50

換熱單元內(nèi)換熱管的排列型式主要有以下四種（圖C.1），優(yōu)先選用正方形或轉(zhuǎn)角正方形排列，管

間通道沿整個管束應(yīng)該是連續(xù)的，且要保證6mm的清洗通道。

（a）正方形（b）轉(zhuǎn)角正方形（c）三角形（d）轉(zhuǎn)角三角形

圖C.1換熱管排列形式

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換熱管中心距應(yīng)為管子外徑的1.25倍以上，在采用焊接方法連接管板和管子時，管間距可以小些，

但要保證殼程清洗時有6mm的清洗通道。常用的換熱管中心距見表C.2。

表C.2換熱管中心距（mm）

換熱管

101214161920253032353845505557

外徑d

換熱管

13-141619222526323840444857647072

中心距s

附錄D（資料性）測試計算

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回風(fēng)-新風(fēng)間壁式換熱器的換熱量可按公式（D.1）計算

QcLTTtolxxx()x1x2（D.1）

式中：

Qtol——回風(fēng)-新風(fēng)間壁式換熱器的換熱量，單位為千瓦（kW）；

ρx——新風(fēng)密度，單位為千克每立方（kg/m3）；

cx——新風(fēng)比熱容，單位為千焦每千克每攝氏度（kJ/kg.℃）；

3

Lx——新風(fēng)風(fēng)量，單位為立方每秒m/s。

Tx1——加熱后新風(fēng)溫度，單位為攝氏度（℃）；

Tx2——加熱前新風(fēng)溫度，單位為攝氏度（℃）；

動壓可根據(jù)測量的風(fēng)速按照公式（D.2）計算

v2

P（D.2）

d2

靜壓與動壓之和為全壓，全壓可按公式（D,3）計算

PqPjPd（D.3）

測出測量斷面面積F及計算出空氣的平均流速v后即可按公式（D.4）計算空氣體積流量L

LAv（D.4）

式中：

Pd——空氣的動壓，單位為帕（Pa）；

v——空氣的流速，單位為米每秒（m/s）；

v——空氣的平均流速，單位為米每秒（m/s）；

A——測量斷面的面積，單位為平方米（m2）；

Ρ——測量斷面上空氣密度，單位為千克每立方米（kg/m3）；

Pj——空氣的靜壓，單位為帕（Pa）；

Pq——空氣的全壓，單位為帕（Pa）；

L——空氣體積流量，單位為立方米每秒（m3/s）。

新風(fēng)側(cè)風(fēng)阻可根據(jù)換熱器新風(fēng)側(cè)入口和出口的壓差，按公式（D.5）計算

PPxx,inPx,out（D.5）

式中：

Px——新風(fēng)側(cè)風(fēng)阻，單位為帕（Pa）；

Px,in——新風(fēng)入口壓力，單位為帕（Pa）；

Px,out——新風(fēng)出口壓力，單位為帕（Pa）。

回風(fēng)側(cè)風(fēng)阻可根據(jù)回風(fēng)側(cè)入口和出口的壓差按公式（D.6）計算

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PPhh,inPh,out（D.6）

式中：

Ph——回風(fēng)側(cè)風(fēng)阻，單位為帕（Pa）；

Ph,in——回風(fēng)入口壓力，單位為帕（Pa）；

Ph,out——回風(fēng)出口壓力，單位為帕（Pa）。

風(fēng)機實際工作狀態(tài)點可按照公式（D.7）計算

PPPqqq,fan,in,out（D.7）

式中：

Pq,fan——風(fēng)機的全壓，單位為帕（Pa）；

Pq,in——風(fēng)機入口處的空氣全壓，單位為帕（Pa）；

Pq,out——風(fēng)機出口處的空氣全壓，單位為帕（Pa）。

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附錄E（資料性）風(fēng)-風(fēng)換熱系統(tǒng)運行狀況日報表

日期：

加熱后新風(fēng)溫度（℃）井筒溫度（℃）回風(fēng)溫度（℃）室外溫度