《電子裝備設計技術》課件第9章

第9章電子設計技術標準和文件9.1電子產(chǎn)品的研制階段9.2生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制9.3電子產(chǎn)品的可靠性9.4標準與標準化9.5電子產(chǎn)品設計文件 9.1電子產(chǎn)品的研制階段

1.設計階段

產(chǎn)品設計階段應從市場調(diào)查開始，了解市場信息和市場行情，分析用戶需求，掌握用戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求和特殊需要。通過調(diào)查確定產(chǎn)品的設計方案，對方案進行可行性論證，找出技術關鍵及難點，對原理方案進行試驗，并在試驗的基礎上進行樣機設計。

樣機設計生產(chǎn)完成后，應檢驗是否符合用戶的設計功能要求和技術指標要求，根據(jù)需要進行技術鑒定。

2.試制階段

產(chǎn)品設計完成后進入產(chǎn)品試制階段。試制階段包括進行樣機試制、產(chǎn)品定型設計和小批量試制三部分內(nèi)容。

根據(jù)第一階段的樣機設計資料進行樣機試制，實現(xiàn)產(chǎn)品預期的性能指標，驗證產(chǎn)品的工藝設計，制定產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和技術資料，進行小批量試生產(chǎn)，并完善全套工藝技術資料。小批量試生產(chǎn)后，應根據(jù)需要進行產(chǎn)品鑒定。

3.批量生產(chǎn)階段

產(chǎn)品開發(fā)的最終目標和結(jié)果是實現(xiàn)批量生產(chǎn)。生產(chǎn)批量越大，越容易降低成本，達到提高經(jīng)濟效益的目標。

批量生產(chǎn)過程中，應根據(jù)全套工藝技術資料組織生產(chǎn)，包括原材料供應，零部件的外協(xié)加工，工具設備的準備，生產(chǎn)場地的布置，生產(chǎn)流水線的裝配、調(diào)試，整機的裝配、焊接，進行各類人員的技術培訓，設置各工序工種的質(zhì)量檢驗，制定包裝運輸?shù)囊?guī)定及試驗，開展宣傳與銷售工作，進行售后服務與維修等一系列生產(chǎn)組織工作。 9.2生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制

9.2.1電子產(chǎn)品質(zhì)量

電子產(chǎn)品質(zhì)量體系的構成包含工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量兩個方面。電子產(chǎn)品的質(zhì)量受產(chǎn)品設計水平、材料及元器件的質(zhì)量、生產(chǎn)時使用的儀器儀表及加工工具、加工工藝條件、生產(chǎn)者水平和環(huán)境因素等多方面的影響，這些因素共同構成產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的工作質(zhì)量。

工作質(zhì)量是整個質(zhì)量體系的一部分，是提高產(chǎn)品質(zhì)量的保證。產(chǎn)品質(zhì)量受工作質(zhì)量的影響，主要表現(xiàn)在產(chǎn)品的生產(chǎn)成本、產(chǎn)量與生產(chǎn)周期、產(chǎn)品銷售與售后服務、企業(yè)內(nèi)部工藝技能的組織與形成、設備精度的維持能力、企業(yè)運行計劃、發(fā)展與管理等方面。

1.電子產(chǎn)品的功能

電子產(chǎn)品的功能是指產(chǎn)品的技術指標，包括性能指標、操作功能、結(jié)構功能、外觀性能、經(jīng)濟特性等內(nèi)容。

（1）性能指標：指電子產(chǎn)品實際能夠完成的物理性能或化學性能以及能夠?qū)崿F(xiàn)的相應的電氣技術參數(shù)。

（2）操作功能：指產(chǎn)品在操作時的方便程度和使用安全程度。

（3）結(jié)構功能：指產(chǎn)品的整體結(jié)構的輕巧性，維修、保養(yǎng)、互換的方便性。

（4）外觀性能：指整機設備的外觀造型、色澤以及外包裝的整體效果等。

（5）經(jīng)濟特性：指產(chǎn)品的工作效率、制作成本、使用費用、原料消耗等特性，通常反映為性價比。

2.電子產(chǎn)品的可靠性

電子產(chǎn)品的可靠性是對電子元器件、整機和系統(tǒng)長期可靠并有效地工作這一能力的綜合評價，是與使用時間密切相關的技術指標。可靠性包含固有可靠性、使用可靠性和環(huán)境適應性等基本內(nèi)容。

（1）固有可靠性：指產(chǎn)品由設計方案、選用材料及元器件、產(chǎn)品制作工藝過程所決定的可靠性因素。固有可靠性在產(chǎn)品使用之前就已確定了。

（2）使用可靠性：指產(chǎn)品使用、操作、保養(yǎng)、維護等因素對其壽命的影響。使用可靠性隨使用時間的增加而逐漸下降。

（3）環(huán)境適應性：指產(chǎn)品對各種溫度、濕度、酸堿度、振動、灰塵等環(huán)境因素的適應能力。電子產(chǎn)品的使用環(huán)境對產(chǎn)品的可靠性有一定的影響。

3.電子產(chǎn)品的有效度

電子產(chǎn)品的有效度用以表示電子產(chǎn)品實際工作時間與產(chǎn)品使用壽命（即工作和不工作的時間之和）的比值，反映了電子產(chǎn)品有效的工作效率。9.2.2生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理

全面質(zhì)量管理中強調(diào)產(chǎn)品的質(zhì)量是設計和生產(chǎn)出來的，因此產(chǎn)品的全面質(zhì)量管理應著重于生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理，主要反映在下述幾個階段。

1.產(chǎn)品設計中的質(zhì)量管理

產(chǎn)品設計階段的質(zhì)量是制造優(yōu)質(zhì)電子產(chǎn)品的基礎，是產(chǎn)品質(zhì)量形成的起點，在產(chǎn)品設計過程中，應完成具有優(yōu)良性價比的產(chǎn)品設計，并根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)技術水平編制先進的生產(chǎn)工藝，使產(chǎn)品在今后的批量生產(chǎn)中的質(zhì)量得到保證。產(chǎn)品設計階段的質(zhì)量管理應包括以下幾個方面的內(nèi)容：

（1）廣泛收集和整理國內(nèi)外同類產(chǎn)品或類似產(chǎn)品的技術資料，掌握其質(zhì)量情況與生產(chǎn)技術水平，調(diào)查市場需求及用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求。

（2）根據(jù)調(diào)查資料制定產(chǎn)品的質(zhì)量目標并設計實施方案，充分考慮用戶對質(zhì)量目標和設計方案的要求，一切從用戶的需要出發(fā)，綜合考慮產(chǎn)品的性能指標、可靠性、價格、使用、維修以及批量生產(chǎn)中的質(zhì)量保證，全面策劃并根據(jù)設計要求提出多種方案進行比較，以選擇最佳設計方案。

（3）認真分析研究方案中的關鍵技術，組織技術力量攻關，解決關鍵技術和難點問題，初步確定設計方案。（4）將經(jīng)過試驗的設計方案按照適用、可靠、用戶滿意、經(jīng)濟合理的質(zhì)量標準和原則進行產(chǎn)品樣機設計，并對設計方案進行綜合審查，研究并解決生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題，最終確定合理的樣機設計方案。

2.產(chǎn)品試制中的質(zhì)量管理

產(chǎn)品試制過程包括完成樣機試制、產(chǎn)品鑒定定型、小批量生產(chǎn)三個方面，試制過程的質(zhì)量管理應包括以下幾個方面的內(nèi)容：

（1）制定詳細、周密的樣機試制計劃，確定可靠的試制方案，加速試制進程，不宜采用邊設計、邊試制、邊生產(chǎn)的突擊方式。

（2）對樣機進行反復試驗并及時反映存在的問題，對設計與工藝進行修正和調(diào)整，解決存在的問題。

（3）組織上級單位、專家和用戶對產(chǎn)品進行技術鑒定，審查產(chǎn)品的各項技術標準是否符合國家規(guī)定和標準要求，不斷提高產(chǎn)品的標準化、系列化、通用化程度。（4）樣機通過技術鑒定后，可組織小批量試制，通過試生產(chǎn)，認真進行工藝驗證，分析生產(chǎn)過程的質(zhì)量，驗證工裝、設備、工藝操作、產(chǎn)品結(jié)構、原材料、環(huán)境條件、生產(chǎn)組織等方面的工作，考察樣機能否達到設計質(zhì)量要求，并進一步調(diào)整與完善產(chǎn)品性能。

（5）按照產(chǎn)品的生產(chǎn)定型條件，組織有關專家進行產(chǎn)品鑒定。

（6）制定產(chǎn)品技術標準、技術文件，取得產(chǎn)品監(jiān)督檢查機構的鑒定合格證，健全產(chǎn)品質(zhì)量檢測手段。

3.產(chǎn)品制造中的質(zhì)量管理

產(chǎn)品的制造過程是指產(chǎn)品的批量生產(chǎn)過程，這一過程的質(zhì)量管理將決定產(chǎn)品質(zhì)量能否穩(wěn)定地達到設計標準，是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵因素。

產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量管理應包括以下幾個方面的內(nèi)容：

（1）制造過程中的各個環(huán)節(jié)都必須進行質(zhì)量檢驗，嚴格把好質(zhì)量關。應做到不合格的原材料不投入生產(chǎn)，不合格的零部件不轉(zhuǎn)入下道工序，不合格的成品不出廠。

（2）必須統(tǒng)一計量標準，對各類測量工具、儀器、儀表定期進行計量檢驗，及時維修保養(yǎng)，保證規(guī)定的精度標準要求。

（3）嚴格執(zhí)行生產(chǎn)工藝和操作程序。

（4）加強生產(chǎn)操作人員及技術人員的素質(zhì)培養(yǎng)，加強其他生產(chǎn)輔助部門的管理。 9.3電子產(chǎn)品的可靠性

可靠性是指包括電子設備或元器件的電子產(chǎn)品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)可以很好地完成規(guī)定功能的能力。

電子產(chǎn)品的可靠性可分為固有可靠性、使用可靠性、環(huán)境適應性。

固有可靠性是指產(chǎn)品在設計、制造時內(nèi)在的可靠性。對電子設備來說，固有可靠性包括設備的復雜程度、電路和元器件的選擇與應用、元器件的工作參數(shù)及其可靠程度、機械結(jié)構和制造工藝等；對元器件來說包括原材料的品質(zhì)、制造工藝、工作參數(shù)等。9.3.1影響可靠性的因素

1.元器件的失效

電子元器件的失效包括兩類：

一類是元器件的電氣特性參數(shù)消失而引起的失效，如三極管內(nèi)部開路，熔絲管過載熔斷等，這種元件失效引起的整機故障通常被稱為硬故障。

另一類是隨著時間的推移或工作環(huán)境的變化，元器件的參數(shù)發(fā)生改變而引起的失效，如三極管的放大倍數(shù)下降，電感器的Q值下降，電容器的容量減小等，這類元件失效引起的整機故障通常被稱為軟故障。

元器件的失效無論是硬故障還是軟故障，都將使產(chǎn)品的可靠性下降。

2.整機的可靠性

電子產(chǎn)品通常是由許多元器件按照一定的電路原理和結(jié)構組成的。整機的可靠性除與元器件的失效率有關外，還與整機的可靠性結(jié)構有關，常見的可靠性結(jié)構有串聯(lián)和并聯(lián)結(jié)構。串聯(lián)結(jié)構是指系統(tǒng)由若干元器件所組成，系統(tǒng)中任何一個元件的失效都會引起整個系統(tǒng)的失效；并聯(lián)結(jié)構是指系統(tǒng)由若干元器件所組成，其中某一元器件的失效不會造成整個系統(tǒng)的失效，只有當系統(tǒng)中所有元件全部失效后，整個系統(tǒng)才會失效?？煽啃越Y(jié)構的串、并聯(lián)與電路結(jié)構的串、并聯(lián)不同。電子產(chǎn)品的可靠性并聯(lián)結(jié)構一般指整機的并聯(lián)，該結(jié)構多用于有很高可靠性要求的系統(tǒng)或軍事系統(tǒng)中。對于一般民用電子產(chǎn)品，其可靠性結(jié)構是一個全部元器件構成的串聯(lián)系統(tǒng)結(jié)構。9.3.2可靠性指標

1.可靠度

產(chǎn)品的可靠度即正常工作概率，是指產(chǎn)品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)，完成規(guī)定功能的概率，用R(t)表示。（9.1）式中：R(t)為產(chǎn)品在單位時間t內(nèi)的可靠度；N為開始試驗時的產(chǎn)品數(shù)；ni為在時間間隔Δt內(nèi)產(chǎn)品發(fā)生失效的個數(shù)；Δt為測試時的時間間隔。在計算可靠度時，開始試驗時的產(chǎn)品數(shù)N越大，測試時間間隔Δt越小，則可靠度R(t)的準確性越高。根據(jù)隨機事件的概率性質(zhì)，應滿足0≤R(t)≤1，同時還應滿足R(0)=1，R(∞)=0。

在評定產(chǎn)品可靠性時，也常用故障概率或損壞概率F(t)表示。故障概率是可靠度（正常工作概率）的對應事件的概率。（9.2）

可靠度和故障概率對評定元器件、電子設備或復雜系統(tǒng)的可靠性十分簡便而直觀，可靠度越大，故障概率越小，可靠性就越高。

2.平均壽命

產(chǎn)品的平均壽命是指產(chǎn)品的平均正常工作時間，對不可修復的產(chǎn)品和可修復的產(chǎn)品具有不同的含義。

對于不可修復的產(chǎn)品，平均壽命是指產(chǎn)品失效前的平均工作或貯存時間，通常記作MTTF，即為到達故障前的平均時間。

對于可修復的產(chǎn)品，平均壽命是指相鄰兩次故障間的平均工作時間，即平均無故障工作時間，通常記作MTBF，即是故障間的平均時間。

MTTF和MTBF的意義是類似的，其數(shù)學表達形式也是一致的，通常平均壽命用t表示，即（9.3）對于MTTF，ti表示第i個產(chǎn)品失效前的正常工作時間，N為試驗的產(chǎn)品總數(shù)；對于MTBF，ti表示第i-1和第i次故障間的產(chǎn)品正常工作時間，N為試驗的產(chǎn)品總數(shù)中維修的總次數(shù)。

3.失效率

產(chǎn)品在任意時刻t的失效率（故障出現(xiàn)率、故障強度）定義為：產(chǎn)品工作到t時刻后在單位時間內(nèi)失效的概率。也可以說，失效率等于產(chǎn)品在t時刻后的一個單位時間（t到t+1）內(nèi)的失效數(shù)與在時刻t尚在工作的產(chǎn)品數(shù)的比值。失效率是時間t的函數(shù)，記作λ(t)。（9.4）式中：N為產(chǎn)品總數(shù)；n(t）、n(t+Δt)為對應時刻t和t+Δt的失效產(chǎn)品數(shù)；Δt為試驗時的測試時間間隔，單位為h；Δn(t)為在t到t+Δt的時間間隔內(nèi)的產(chǎn)品失效數(shù)。失效率λ(t)常用于表示元器件的可靠性指標，失效率越低表示可靠性越高。失效率的單位是時間的百分數(shù)，如%/h，%/kh，表示受試驗產(chǎn)品在1小時（或1000小時）內(nèi)失效數(shù)的百分比。國外常用1×10-6/kh作為失效率的單位，意即100萬個元件工作1000小時后出現(xiàn)1個失效元件，稱為1非特（Fit）。

4.失效密度

產(chǎn)品的失效密度（故障頻率）是指單位時間內(nèi)失效產(chǎn)品數(shù)與受試驗產(chǎn)品的起始數(shù)（總數(shù)）之比，在試驗過程中發(fā)生故障的產(chǎn)品不予調(diào)換。失效密度用f(t)表示為（9.5）式中：Δn(t)為在Δt的時間間隔內(nèi)發(fā)生故障的產(chǎn)品數(shù)；N為開始試驗時的產(chǎn)品數(shù)；Δt為試驗時的測試時間間隔，單位為h。失效密度的單位是1/h，即每小時內(nèi)失效的產(chǎn)品數(shù)占試驗產(chǎn)品總數(shù)的比值。評定不同產(chǎn)品的可靠性時，可在上述四種表征可靠性的指標中選用一種或兩種指標，究竟采用何種指標取決于使用方便。對于一般電子設備或系統(tǒng)，可采用可靠度（故障概率）；對于復雜的電子設備或系統(tǒng)，可采用平均壽命，因為這類產(chǎn)品不可能用較多的數(shù)量進行試驗；對于元器件則用通過大量試驗統(tǒng)計得出的失效率來表征可靠性；對于一次性使用的或發(fā)生故障不再修理的設備，則采用失效密度來表征其可靠性。（9.6）（9.7）（9.8）四種可靠性指標之間可以相互換算。

可靠度在時間上是按指數(shù)衰減的，當產(chǎn)品的工作時間等于它的平均正常工作時間即平均壽命時，產(chǎn)品的可靠度為R(t)＝0.37。因此，為了提高產(chǎn)品的可靠度，產(chǎn)品的工作時間應遠小于其平均壽命。9.3.3整機產(chǎn)品的可靠性指標

1.平均無故障工作時間的含義

民用電子整機產(chǎn)品的平均無故障工作時間，通常是指從產(chǎn)品出廠到第一次發(fā)生故障的平均工作時間；工業(yè)電子整機產(chǎn)品的平均無故障工作時間，通常是指兩次故障之間的平均工作時間。

2.影響整機可靠性的因素

要提高電子整機產(chǎn)品的可靠性和整機平均無故障工作時間，首先應確定影響平均無故障工作時間的最基本因素，然后根據(jù)其形成原因進行解決。

電子整機產(chǎn)品的故障大多是由元器件損壞引起的。電子元器件的平均無故障工作時間就是其壽命周期，電子元器件一旦發(fā)生故障就標志著其壽命的結(jié)束。電子整機中使用的元器件數(shù)量越多，故障率就越高，可靠性也隨之降低，平均無故障工作時間就越短。因此應盡量使用集成化的元器件，減少整機中元器件的數(shù)量，簡化電路結(jié)構。同時應盡可能選用失效率低的元器件，選用符合國家質(zhì)量標準的元器件。在研制電子整機產(chǎn)品階段，應盡可能避免使用自制或非標準元器件。

除元器件外，焊接點失效也是引起電子產(chǎn)品整機故障的另一個重要因素。因為在印刷電路板生產(chǎn)以及裝配、焊接的過程中都難免出現(xiàn)失誤，因此，若產(chǎn)品焊點的數(shù)目多，焊接技術或焊劑的質(zhì)量差，則整機的平均無故障工作時間必然變短。9.3.4生產(chǎn)過程中的可靠性保證

1.產(chǎn)品設計的可靠性保證

（1）電子產(chǎn)品的方案設計應綜合考慮產(chǎn)品的性能、可靠性與價格三方面的因素，不應過分追求技術性能的高指標或低成本，還應考慮產(chǎn)品的可靠性，在設計中應充分考慮產(chǎn)品的維修、保養(yǎng)，使產(chǎn)品具有較強的可維護性，適應使用條件的變化。（2）樣機設計中應保證最大限度地使用集成電路、組合電路、功能性電路等先進的元器件，減少元器件和零件的數(shù)量，簡化電路原理的實現(xiàn)手段，力圖使結(jié)構簡單；盡量采用經(jīng)過實踐檢驗的標準電路、標準零件，避免使用非標準元器件和零部件；對可靠性要求較低的元器件，可將元器件降額使用，提高安全系數(shù)；對可靠性低的零部件采用冗余技術，即零部件在整機中多重結(jié)合，當其中一個零件失效后，另一個零件仍能維持工作；組織技術人員及有關專家對設計進行反復審查和論證。

2.產(chǎn)品制造的可靠性保證

若只有良好的設計，不具備高質(zhì)量的材料，特別是缺乏高可靠的元器件，缺少先進的生產(chǎn)方式和制造工藝，沒有技藝精湛的技術人員和生產(chǎn)工人的支持等，都會使產(chǎn)品的可靠性下降，因此，制造過程中必須采取可靠性保證措施，從人員、材料、方法、設備等各方面保證電子產(chǎn)品的可靠性。

（1）人員方面的可靠性保證。要使產(chǎn)品獲得高可靠性的基本保證，操作人員必須既具備熟練的操作技能，又具備認真負責的工作態(tài)度，因此，各個崗位上的技術人員和操作工人，必須根據(jù)崗位需要進行嚴格的培訓與考核，不具備條件者不得上崗。（2）材料方面的可靠性保證。必須對材料供貨單位進行考察，合理選擇，必須對元器件和零部件的生產(chǎn)廠家進行質(zhì)量認證，未經(jīng)鑒別、試用，不應輕易更換供貨單位。

各種材料和元器件必須進行測試、篩選，關鍵材料應進行老化篩選，及早淘汰早期失效的零件，以防患于未然。

（3）協(xié)作單位的可靠性保證。許多零部件是通過外協(xié)完成的，對協(xié)作單位應進行實地考查，了解其操作人員的素質(zhì)、工藝技術水平和條件、設備工裝等方面的情況，必要時派專人進行質(zhì)量監(jiān)督與現(xiàn)場指導。（4）生產(chǎn)設備的可靠性保證。生產(chǎn)線上的工具、設備的精度必須滿足產(chǎn)品要求，并配有專門人員或隊伍負責進行定期的檢查和維護。

（5）生產(chǎn)方法的可靠性保證。生產(chǎn)線上盡量使用自動化專用設備，盡可能避免手工操作；堅持文明生產(chǎn)，保持工作場地整齊、清潔、寬敞、明亮，溫度適宜，噪聲符合要求；嚴格執(zhí)行工藝路線，不得隨意更改；生產(chǎn)過程中應嚴格推行質(zhì)量管理。 9.4標準與標準化

標準是指對重復性事物和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定，它以科學、技術和實踐經(jīng)驗的綜合成果為基礎，經(jīng)各有關方面協(xié)商一致，由主管機構批準，以特定的形式發(fā)布，作為共同遵守的準則和依據(jù)。標準是供應部門、生產(chǎn)部門和使用單位都應遵循的共同技術準則，即使用共同的技術語言和共同遵守的相應技術規(guī)則。標準是不能隨意制定和修改的。9.4.1產(chǎn)品質(zhì)量標準

1.標準分類

標準的種類極其繁多，電子產(chǎn)品的標準數(shù)以千計。標準按其屬性可分為技術標準、經(jīng)濟標準和管理標準三類；按標準的級別或?qū)哟?，可劃分為國際標準、國家標準、行業(yè)標準、地方標準和企業(yè)標準五級；此外，還有強制性和非強制性或推薦標準之分。

1）國際標準

國際標準主要指由國際標準化機構（ISO）和國際電工委員會（IEC）制定的標準，以及ISO認可的其他22個國際組織制定的標準。例如：ISO于1987年頒布的ISO9000系列（質(zhì)量管理和質(zhì)量保證）國際標準。目前，ISO和IEC國際標準共有8000多個。

2）國家標準（GB）

國家標準是由國家標準化主管機構批準、發(fā)布，必須在全國范圍內(nèi)統(tǒng)一的標準，對全國經(jīng)濟、技術發(fā)展有著重大的意義。

國家標準主要包括：基本原材料、材料標準；關系到廣大人民生活，量大面廣、跨部門生產(chǎn)的重要工農(nóng)業(yè)產(chǎn)品標準；有關人民健康、安全和環(huán)境保護的標準；有關互換、配合、通用技術語言等方面的重要基礎標準；通用零件、部件、元件、器件、構件、配件和工具、量具的標準；通用的試驗和檢驗方法標準等。例如，電氣制圖的國家標準GB6988.1～7以及和ISO9000技術內(nèi)容完全相同、編制方法完全一致的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證的國家標準GB/T19000（T表示推薦性）。

3）行業(yè)標準（ZB）

行業(yè)標準是指當沒有國家標準而又需要在全國某個行業(yè)范圍內(nèi)統(tǒng)一的技術要求時，由國務院有關行政主管部門制定，經(jīng)國務院標準化行政主管部門備案的標準。

這一標準可以消除各部門對同一對象分別制定標準的混亂現(xiàn)象，提高標準的統(tǒng)一協(xié)調(diào)程度有利于技術經(jīng)濟的協(xié)調(diào)發(fā)展。在相應的國家標準制定公布以后，行業(yè)標準即行廢止。

4）地方標準（DB）

地方標準是指當沒有國家和行業(yè)標準而又需要在省、自治區(qū)、直轄市范圍內(nèi)統(tǒng)一工業(yè)產(chǎn)品的安全、衛(wèi)生要求時，由省、自治區(qū)、直轄市標準化行政主管部門和國務院有關行政主管部門備案的標準。在國家或行業(yè)標準制定和公布后，該項地方標準即行廢止。

5）企業(yè)產(chǎn)品標準（QB）

根據(jù)“標準化法”的規(guī)定，企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品在沒有國家標準和行業(yè)標準的情況下，應當制定企業(yè)標準，作為企業(yè)組織生產(chǎn)的依據(jù)。企業(yè)的產(chǎn)品標準須報當?shù)卣畼藴驶姓鞴懿块T和有關行政主管部門備案。已有國家標準或者行業(yè)標準的，國家鼓勵企業(yè)制定嚴于國家標準或者行業(yè)標準的企業(yè)標準，在企業(yè)內(nèi)部執(zhí)行。

2.貫徹執(zhí)行標準的注意事項

（1）以往由各主管部門批準、發(fā)布，并在該部門范圍內(nèi)執(zhí)行的部頒標準，已從1992年起不再制定新的部頒標準，并逐步將一部分在全國技術經(jīng)濟發(fā)展中有重大意義，需要在全國范圍內(nèi)統(tǒng)一的部頒標準修訂為國家標準，其余的部頒標準則修訂為行業(yè)標準。但原四機部制定的部頒標準《設計文件的管理制度》，即SJ207，仍繼續(xù)使用。

（2）國家標準、行業(yè)標準、地方標準一般不超過五年應復審一次。企業(yè)標準兩年應復審一次。

（3）為擴大對外交流，國家鼓勵各企業(yè)積極采用國際標準。9.4.2

ISO9000系列質(zhì)量標準

產(chǎn)品質(zhì)量是國際貿(mào)易競爭中最重要的因素，對產(chǎn)品質(zhì)量的認證或評價是國際貿(mào)易中共同關心的問題。隨著全球貿(mào)易競爭的日益加劇和各國經(jīng)濟發(fā)展的需要，許多國家對產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高的要求，制定了各種質(zhì)量保證制度，但各國所采用的質(zhì)量術語和概念各不相同，質(zhì)量保證制度很難被互相認可或采用，影響了國際間貿(mào)易的發(fā)展。國際標準化組織（ISO）為滿足國際經(jīng)濟貿(mào)易交往中質(zhì)量保證體系的客觀需要，對各國質(zhì)量保證制度，特別是工業(yè)發(fā)達國家的質(zhì)量管理經(jīng)驗進行了總結(jié)，其“質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術委員會”（ISO/TC176）于1987年3月發(fā)布了ISO9000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標準，該系列標準具有科學性、系統(tǒng)性、實踐性和指導性等特點，受到許多國家和地區(qū)的關注和重視，已經(jīng)有幾十個國家和地區(qū)采用了這套系列標準，并將其轉(zhuǎn)化為本國的國家標準。

“ISO9000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標準”是企業(yè)進行質(zhì)量管理的寶貴財富，是供需雙方訂貨時提出質(zhì)量保證的依據(jù)，是產(chǎn)品質(zhì)量認證的基礎。根據(jù)關稅和貿(mào)易總協(xié)定（GATT）規(guī)定，按ISO9000系列標準進行質(zhì)量管理的企業(yè)將得到采購商的信任。

1.ISO9000系列標準的組成

國際標準化組織于1987年3月正式發(fā)布的ISO9000至9004國際質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標準由以下五個標準構成：

（1）ISO9000《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準——選擇和使用指南》。

（2）ISO9001《質(zhì)量體系——設計、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務的質(zhì)量保證模式》。

（3）ISO9002《質(zhì)量體系——生產(chǎn)和安裝的質(zhì)量保證模式》。

（4）ISO9003《質(zhì)量體系——最終檢驗和試驗的質(zhì)量保證模式》。

（5）ISO9004《質(zhì)量管理和質(zhì)量體系要素——指南》。系列標準中的ISO9000是本系列標準的指導性文件，闡述了應用本系列標準時必須共同采用的術語，質(zhì)量工作目的，質(zhì)量體系環(huán)境，質(zhì)量體系類別，運用本系列標準的程序、步驟等。ISO9001、ISO9002、ISO9003是一組三項質(zhì)量保證模式，即需方對供方質(zhì)量體系要求的三種不同典型形式，也是在合同環(huán)境下供、需雙方通用的外部質(zhì)量保證要求文件。ISO9004闡述了質(zhì)量體系的原則、結(jié)構和要素，是企業(yè)建立質(zhì)量管理體系的指導性文件。

2.GB/T19000-ISO9000系列標準的組成

隨著我國市場經(jīng)濟的迅速發(fā)展和國際間貿(mào)易的迅速增加，我國經(jīng)濟全面置身于國際市場大環(huán)境中，與國際接軌已成為發(fā)展經(jīng)濟的重要內(nèi)容。國家技術監(jiān)督局于1992年10月發(fā)布文件，決定等同采用ISO9000標準，頒布了GB/T19000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標準。在相當長的一段時期內(nèi)，大力推行GB/T19000系列標準，積極開展認證工作，提高企業(yè)管理水平，增強產(chǎn)品競爭能力，躋身于國際市場，是我國企業(yè)最主要的中心工作。按照這套標準開展認證，有利于獲得國際互認，增強國際貿(mào)易的往來和發(fā)展。

GB/T19000—ISO9000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標準是我國發(fā)布的質(zhì)量管理國家標準，等同采用了ISO9000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標準。

GB/T19000—ISO9000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標準由以下五項標準組成：

（1）GB/T19000—ISO9000《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準——選擇和使用指南》。

（2）GB/T19001—ISO9001《質(zhì)量體系——設計、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務的質(zhì)量保證模式》。

（3）GB/T19002—ISO9002《質(zhì)量體系——生產(chǎn)和安裝的質(zhì)量保證模式》。

（4）GB/T19003—ISO9003《質(zhì)量體系——最終檢驗和試驗的質(zhì)量保證模式》。

（5）GB/T19004—ISO9004《質(zhì)量管理和質(zhì)量體系要素——指南》。這五項標準，適用于產(chǎn)品開發(fā)、制造和使用單位，其基本原理、內(nèi)容和方法具有一般性指導意義，對各行業(yè)都有指導作用。

GB/T19000《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準——選擇和使用指南》是整個系列標準的總說明。它闡述了以下三個方面的問題：①質(zhì)量方針、質(zhì)量管理、質(zhì)量體系、質(zhì)量控制和質(zhì)量保證等五個基本術語的定義和相互之間的關系；②合同環(huán)境與非合同環(huán)境，如有合同，企業(yè)必須按與需方簽定的合同組織生產(chǎn)，否則企業(yè)可按市場需要安排組織生產(chǎn)；③其他四個標準分為兩種類型，即質(zhì)量管理類型（GB/T19004）和質(zhì)量保證類型（GB/T19001、19002、19003），并分別說明這兩類標準的使用。質(zhì)量保證標準包括GB/T19001《質(zhì)量體系——設計、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務的質(zhì)量保證模式》，GB/T19002《質(zhì)量體系——生產(chǎn)和安裝的質(zhì)量保證模式》，GB/T19003《質(zhì)量體系——最終檢驗和試驗的質(zhì)量保證模式》，這三個標準的主要目的是提供給供、需雙方在簽定質(zhì)量保證協(xié)議時選擇和使用。使用的條件是：在合同環(huán)境中并且需方提出質(zhì)量保證要求時，才需要使用這三個標準，從中選擇適用的一個。即如果是在非合同環(huán)境中，或者雖然在合同環(huán)境中，但需方?jīng)]有提出質(zhì)量保證要求時，都不需要使用這三個質(zhì)量保證標準。供、需雙方簽定合同時還應簽定質(zhì)量保證協(xié)議，這是由于產(chǎn)品日益復雜，僅僅在合同中規(guī)定產(chǎn)品的質(zhì)量要求，不足以保證產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量滿足需方的要求。因此，需方往往需要向供方提出質(zhì)量保證的要求，即提出對某些質(zhì)量體系要素，如設計質(zhì)量、采購質(zhì)量、工序控制、檢驗和試驗、測量和試驗設備等的控制要求，并與供方簽定質(zhì)量保證協(xié)議，作為訂貨合同的一個組成部分。這樣的協(xié)議，對供、需雙方都具有約束力，供方必須采取有效措施控制各有關的質(zhì)量體系要素的質(zhì)量，使之符合協(xié)議規(guī)定的要求，需方則有權檢查和證實供方履行協(xié)議的結(jié)果。顯然，產(chǎn)品質(zhì)量要求加上質(zhì)量保證協(xié)議，就能保證合同產(chǎn)品的質(zhì)量充分滿足需方的要求。

GB/T19004《質(zhì)量管理和質(zhì)量體系要素——指南》標準的目的是為企業(yè)進行質(zhì)量管理、建立質(zhì)量體系時提供指導，其使用條件是合同環(huán)境或非合同環(huán)境。任何企業(yè)，無論在何種環(huán)境下生產(chǎn)產(chǎn)品時，為了使產(chǎn)品質(zhì)量能夠持續(xù)穩(wěn)定地滿足規(guī)定的要求，都需要進行質(zhì)量管理，建立質(zhì)量體系，這時都可以使用GB/T19004標準，并結(jié)合本企業(yè)的具體情況，建立起適用的質(zhì)量體系，并使之有效運行，以減少、消除，特別是預防質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生。

GB/T19000—ISO9000系列標準與ISO9000系列標準的各項標準分別對應。

3.GB/T19000—ISO9000系列標準的性質(zhì)

GB/T19000—ISO9000系列標準是一套推薦性質(zhì)的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準，標準編號中的“T”為推薦性標準代號。

質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標準是工業(yè)發(fā)達國家?guī)资曩|(zhì)量管理工作經(jīng)驗的總結(jié)，盡管系列標準是各方面協(xié)調(diào)的產(chǎn)物，而且標準本身還存在一定的缺陷和不足，但它畢竟為實施質(zhì)量管理和質(zhì)量保證提供了規(guī)范，是一套比較出色的指導性文件，是各企業(yè)加強內(nèi)部質(zhì)量管理和實施外部質(zhì)量保證所必須遵循的文件。

因此，GB/T19000—ISO9000系列標準雖是推薦性標準，但并不是可有可無的系列標準，很好地按照系列標準執(zhí)行標準，可以保證電子產(chǎn)品的設計和生產(chǎn)質(zhì)量。

4.GB/T19000—ISO9000系列標準與ISO9000系列標準的關系

采用國際標準是我國一項重要的技術經(jīng)濟政策。國際標準化組織和我國標準化管理部門規(guī)定，采用國際標準分為等同采用、等效采用和參照采用三種。

等同采用國際標準，是指技術內(nèi)容完全相同，采用時可不作修改或稍作不改變標準內(nèi)容的編輯性修改；等效采用國際標準，是指技術上有小的差異，采用時可結(jié)合各國實際情況所作的，并且可被國際標準接受的小改動，編寫不完全相同；參照采用國際標準，是指根據(jù)各國的實際情況對標準中相關技術的內(nèi)容可作某些變動，但必須在性能和質(zhì)量水平上與被采用的國際標準相當，在通用、互換、安全、衛(wèi)生等方面與國際標準協(xié)調(diào)一致。

5.實施GB/T19000—ISO9000系列標準的意義

實施GB/T19000—ISO9000系列標準，控制產(chǎn)品質(zhì)量，完善質(zhì)量管理的意義表現(xiàn)在以下幾方面。

（1）提高企業(yè)質(zhì)量管理水平。

GB/T19000—ISO9000系列標準，吸納了世界經(jīng)濟發(fā)達國家質(zhì)量管理和質(zhì)量保證的實踐經(jīng)驗，是在全國范圍內(nèi)實施全面質(zhì)量管理和質(zhì)量保證的科學標準。

企業(yè)可以通過實施GB/T19000—ISO9000系列標準，建立健全質(zhì)量體系，對提高企業(yè)的質(zhì)量管理水平有著積極的推動作用。①促進企業(yè)的系統(tǒng)化質(zhì)量管理。

GB/T19000—ISO9000系列標準，對產(chǎn)品質(zhì)量形成過程中的技術、管理和人員因素提出了全面控制的要求，企業(yè)可以對照GB/T19000—ISO9000系列標準的要求，對企業(yè)原有質(zhì)量管理體系進行全面的審視、檢查和補充，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量管理中的薄弱環(huán)節(jié)，協(xié)調(diào)企業(yè)各部門之間、各工序之間、各項質(zhì)量活動之間的銜接，使企業(yè)的質(zhì)量管理體系更為科學與完善。②促進企業(yè)的超前管理。

通過建立健全質(zhì)量管理體系，企業(yè)可以發(fā)現(xiàn)已存在的和潛在的質(zhì)量問題，采取相應的監(jiān)控手段，使各項質(zhì)量活動按照預定目標進行，使各項質(zhì)量活動按規(guī)律有序地開展，使企業(yè)員工在實施質(zhì)量活動時有章可循，有法可依，減少質(zhì)量管理工作中的盲目性。因此，企業(yè)建立健全質(zhì)量體系，可以將影響質(zhì)量的各方面因素總結(jié)歸類，實施超前管理，保證企業(yè)長期、穩(wěn)定地生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。③促進企業(yè)的動態(tài)管理。

為使質(zhì)量體系充分發(fā)揮作用，企業(yè)應在全面貫徹實施質(zhì)量體系文件的基礎上，定期開展質(zhì)量體系的審核與評估工作，以便及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量體系和產(chǎn)品質(zhì)量的不足之處，進一步改進和完善企業(yè)的質(zhì)量體系；發(fā)現(xiàn)經(jīng)營環(huán)境的變化、企業(yè)組織的變更、產(chǎn)品品種的更新等情況，對企業(yè)的質(zhì)量體系提出新的要求，使之適應變化了的環(huán)境和條件。這些都需要企業(yè)及時協(xié)調(diào)、監(jiān)控，進行動態(tài)管理，才能保證質(zhì)量體系的適用性和有效性。

(2）促使質(zhì)量管理與國際規(guī)范接軌。

ISO9000系列標準被世界上許多國家采用，已成為各國在貿(mào)易交往中質(zhì)量保證能力的評價依據(jù)，或作為第三方對企業(yè)的技術管理能力認證的依據(jù)。因此，世界各國按照ISO9000質(zhì)量系列標準的要求建立相應的質(zhì)量體系，積極開展第三方的質(zhì)量認證，已成為全球企業(yè)的共同認識和全球性的趨勢。

我國國內(nèi)企業(yè)大力實施GB/T19000—ISO9000標準，建立健全質(zhì)量體系，積極開展第三方質(zhì)量認證，使我國質(zhì)量管理與國際規(guī)范接軌，對提高我國的企業(yè)管理水平和產(chǎn)品的競爭能力具有極其重要的戰(zhàn)略意義。（3）提高產(chǎn)品的競爭力。

企業(yè)的技術能力和管理水平?jīng)Q定了該企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，采用系列標準控制質(zhì)量管理，標志著企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提高。若企業(yè)的產(chǎn)品和質(zhì)量體系通過了國際上公認機構的認證，則可以在其產(chǎn)品上粘貼國際認證標志，在廣告中宣傳本企業(yè)的管理水平和技術水平。

因此，產(chǎn)品的認證標志和質(zhì)量體系的注冊證書將成為企業(yè)最有說服力的形象廣告，經(jīng)過認證的產(chǎn)品必然成為消費者爭先選購的對象；通過認證的企業(yè)名稱將出現(xiàn)在認證機構的相關資料中，必將使企業(yè)的國際知名度大大提高，使國外購貨機構對被認證的企業(yè)的技術、質(zhì)量和管理能力產(chǎn)生信任，優(yōu)先選購認證產(chǎn)品。有些國家還對經(jīng)過權威機構認證的產(chǎn)品給予免檢、減免稅率等優(yōu)厚待遇，因而大大提高了產(chǎn)品在國際市場上的競爭力。（4）保護用戶和企業(yè)的合法權益。

用戶的合法權益與企業(yè)的技術水平和管理能力息息相關。若企業(yè)技術規(guī)范不完善或生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量體系不健全時，即使產(chǎn)品生產(chǎn)按照企業(yè)的技術規(guī)范進行，產(chǎn)品也無法達到規(guī)定的或預期的要求，發(fā)生質(zhì)量事故的可能性很大。因此，企業(yè)貫徹GB/T19000—ISO9000系列標準，建立相應的質(zhì)量體系，穩(wěn)定地生產(chǎn)滿足需要的產(chǎn)品，無疑是對用戶利益的切實保護，同時也可保護企業(yè)的產(chǎn)品聲譽和自身的利益。

6.GB/T19000與TQC的關系

美國A.V.菲根堡姆提出了全面質(zhì)量管理（TQC）的思想。全面質(zhì)量管理的定義是：為了能在最經(jīng)濟的水平上并充分滿足顧客要求的條件下進行市場研究、設計、制造和售后服務，將企業(yè)內(nèi)各部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量、提高質(zhì)量和活動構成為一體的一種有效體系。

由此可見，GB/T19000—ISO9000）系列標準是在總結(jié)各國全面質(zhì)量管理的基礎上產(chǎn)生的，它繼承了TQC的基本理論和指導思想。

推行全面質(zhì)量管理系列標準有利于促進全面質(zhì)量管理的發(fā)展并使之規(guī)范化，有利于與國際合作伙伴確定雙邊或多邊認可；有利于系列標準從全面質(zhì)量管理中吸取先進的管理思想和技術，不斷完善系列標準。但系列標準不能取代TQC。

7.產(chǎn)品質(zhì)量認證及其與GB/T19000的關系

1）質(zhì)量認證的含義

ISO將質(zhì)量認證定義為：由可以充分信任的第三方證實某一鑒定的產(chǎn)品或服務符合特定標準或其他技術規(guī)范的活動。

我國國務院1991年5月發(fā)布的產(chǎn)品質(zhì)量認證管理條例第三條規(guī)定：“產(chǎn)品質(zhì)量認證是依據(jù)產(chǎn)品標準和相應技術要求，經(jīng)認證機構確認并通過頒發(fā)認證書和認證標志來證明某一產(chǎn)品符合相應標準和相應技術要求的活動。”

可見，產(chǎn)品的質(zhì)量認證就是產(chǎn)品的合格認證。

2）質(zhì)量認證與GB/T19000的關系

根據(jù)我國產(chǎn)品質(zhì)量認證管理條例，產(chǎn)品取得認證資格應當具備以下三個條件：

（1）產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，能正常批量生產(chǎn)。

（2）產(chǎn)品符合國家標準或者行業(yè)標準的要求。這里的標準是指具有國際水平的國家標準或行業(yè)標準。產(chǎn)品是否符合標準需由經(jīng)國家技術監(jiān)督局確認和批準的檢驗機構進行抽樣檢驗予以證明。

（3）生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量體系符合GB/T19000—ISO9000系列標準的要求。企業(yè)應以GB/T19004—ISO9004《質(zhì)量管理和質(zhì)量體系要素——指南》為指導，結(jié)合本企業(yè)的具體情況建立適用的質(zhì)量體系，制定質(zhì)量手冊，并使其有效運行。認證委員會將派國家注冊檢查員按GB/T19002—ISO9002《質(zhì)量體系——生產(chǎn)和安裝的質(zhì)量保證模式》去企業(yè)進行審核和評定，證明其符合標準的要求。如果是申請質(zhì)量認證，獲準認證的唯一條件是企業(yè)的質(zhì)量體系符合GB/T19000—ISO9000系列標準的要求，由企業(yè)自行決定按GB/T19001—ISO9001、GB/T19002—ISO9002或GB/T19003—ISO9003標準提出質(zhì)量認證的申請，認證機構將派國家注冊檢查員按所申請的標準去企業(yè)進行審核和評定，證明其符合標準的要求。

由此可見，要想取得質(zhì)量認證合格資格必須具備的一個基本條件，即企業(yè)必須按照GB/T19000—ISO9000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標準建立質(zhì)量體系。實行質(zhì)量認證制度是當今世界各國特別是工業(yè)發(fā)達國家的普遍做法，許多從事國際貿(mào)易的采購商愿意或者指定購買經(jīng)過認證的產(chǎn)品，有些采購商在訂貨時也會要求生產(chǎn)廠家提供按ISO9000（即GB/T19000）通過質(zhì)量體系認證的證明。

8.我國有關產(chǎn)品認證委員會

我國已正式成立八個產(chǎn)品認證委員會，其中與電氣、電子產(chǎn)品有關的委員會包括：

（1）中國方圓標志認證委員會（CQM）。

中國方圓標志認證委員會簡稱CQM，成立于1991年9月17日，是國家技術監(jiān)督局根據(jù)《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量認證管理條例》的規(guī)定直接設立的第三方國家認證機構。CQM的認證標志為方圓標志，包括安全認證（S）和合格認證（Q）兩種。

CQM按照國際慣例和我國有關認證的法規(guī)開展產(chǎn)品質(zhì)量認證工作，其目的是客觀、公正地證明產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品信譽，保證消費者的合法權益，促進國際貿(mào)易和發(fā)展國際質(zhì)量認證合作。（2）中國電子元器件質(zhì)量認證委員會（QCCECC）。

中國電子元器件質(zhì)量認證委員會簡稱QCCECC，于1981年4月經(jīng)過國務院標準化行政主管部門國家技術監(jiān)督局的批準正式成立。按照國際電工委員會電子元器件質(zhì)量評定體系（IECQ）的章程和程序規(guī)則，建立了相關機構，制定了中國電子元器件質(zhì)量認證章程和一系列有關文件。（3）中國電工產(chǎn)品認證委員會（CCEE）。

中國電工產(chǎn)品認證委員會簡稱CCEE，是國務院標準化行政主管部門國家技術監(jiān)督局授權的一個行業(yè)認證委員會，是代表中國參加國際電工委員會電工產(chǎn)品安全認證組織（IECEE）的唯一機構。CCEE的認證標志為長城標志。 9.5電子產(chǎn)品設計文件

9.5.1設計文件的編制

1.設計文件的編制原則

（1）設計文件規(guī)定了產(chǎn)品的組成、形式、結(jié)構尺寸、原理以及在制造、驗收、使用、維護和修理時所必須的技術數(shù)據(jù)和說明，是產(chǎn)品研究、設計、試制與生產(chǎn)實踐經(jīng)驗積累形成的資料，也是組織生產(chǎn)和使用產(chǎn)品的基本依據(jù)。

（2）編制設計文件時，其內(nèi)容和組成應根據(jù)產(chǎn)品的復雜程度、繼承程度、生產(chǎn)批量、組織生產(chǎn)的方式以及試制與生產(chǎn)等特點區(qū)別對待。在滿足組織生產(chǎn)和使用要求的前提下，應按照少而精的原則編制所需要的設計文件。

2.產(chǎn)品分級及設計文件分類

1）產(chǎn)品分級

產(chǎn)品及其組成部分按其結(jié)構特征和用途可分為八級。

零件是一種不采用裝配工序而制成的產(chǎn)品，零件級的相應代號為7、8；部件是由材料、零件等以可拆卸或不可拆卸連接組成的產(chǎn)品，是裝配較復雜的產(chǎn)品時必須組成的中間裝配階段，部件級的代號為5、6；整件是由材料、零件、部件等經(jīng)裝配、連接所組成的，具有獨立結(jié)構和獨立用途的產(chǎn)品，整件級的代號為2、3、4；成套設備是由若干整件相互連接共同構成的，能完成某項完整功能的整套產(chǎn)品，其代號為1。

2）設計文件的分類

SJ207按表達的內(nèi)容將設計文件分為三種：圖樣、略圖、文字和表格。其中圖樣是以投影關系為主繪制的，用于說明產(chǎn)品加工和裝配要求的設計文件。略圖是以圖形符號為主繪制的，用于說明產(chǎn)品電氣裝配連接，各種原理和其他示意性內(nèi)容的設計文件。文字和表格內(nèi)容的設計文件以文字和表格的方式說明產(chǎn)品的技術方案和組成情況。

根據(jù)繪制的過程和使用特征，設計文件可分為五種，即草圖、原圖、底圖、復印圖和載有程序的媒體。（1）草圖：設計產(chǎn)品時所繪制的原始資料，可徒手繪制。

（2）原圖：供描繪底圖用的設計文件。

（3）底圖：確定產(chǎn)品及其組成部分的基本憑證，是用以復制復印圖的設計文件，底圖可分為基本底圖和附底圖，基本底圖即原底圖，是經(jīng)過各有關人員簽署而制定的底圖；附底圖是基本底圖的附本，供復制產(chǎn)品的企業(yè)印制復印圖時使用。

（4）復印圖：用底圖曬制、照相等方法復制的設計文件，是生產(chǎn)使用的圖紙。

（5）載有程序的媒體：包括磁盤、光盤等。

3.設計文件的組成

設計文件必須完整成套，其成套性是指以產(chǎn)品為整體所編制的設計文件的總和。在產(chǎn)品設計性試制完成后，電子設備設計文件以及元器件和零件產(chǎn)品設計文件應完整成套。

設計文件按十進制分類編號，即將設計文件按規(guī)定的技術特征，如功能、結(jié)構、材料、用途、工藝等分為10級，每級分10類，每類分10型，每型分10種。在特征標記前，冠以漢語拼音字母表示企業(yè)區(qū)分代號，在特征標記后標出三位數(shù)字表示登記號，最后是文件簡號。基本設計文件包括零件圖、裝配圖、整件明細表（MX）及成套設備明細表（MX）等文件，有如下規(guī)定：

零件（7、8級）——零件圖；

部件（5、6級）——裝配圖；

整件（2、3、4級）——整件明細表（MX）；

成套設備（1級）——成套設備明細表（MX）。

根據(jù)上述規(guī)定，只要知道設計文件的編號，便可知道設計文件是哪一級的產(chǎn)品文件。

除產(chǎn)品標準和通用的設計文件外，對基本設計文件以外的其他設計文件的十進制分類編號，應采用與基本設計文件相同的十進制分類特征標記和登記順序號，并加上該文件的簡號。

4.設計文件的格式

設計文件的格式包括標題欄、明細欄、鍍涂欄、登記欄及各種形式的表格。SJ207.3—82規(guī)定各種設計文件的格式，包括格式（1）、格式（2）、格式（3）等15種。不同的文件應用不同的格式，電路圖、邏輯圖、框圖使用格式（3），使用時可查閱相關標準。

格式（1）、（2）、（3）、（3a）右上角長方格內(nèi)填寫十進制分類編號，填寫方向應與格式方向相反，格式（9）空白時供編目錄用。

5.設計文件的填寫方法

設計文件上必須有標題欄和登記欄；零件圖應有鍍涂欄；裝配圖、安裝圖和接線圖還應有明細欄。SJ207.2—82對各欄的尺寸和填寫方法都有具體規(guī)定，使用時可查閱各欄的詳細填寫方法。文字和表格內(nèi)容的設計文件的編制方法可查閱SJ207.4—82。

1）標題欄

標題欄的格式包括三種，設計時可查閱相關標準。在設計中標題欄常用格式（1），標題欄應放在設計文件幅面的右下角。主標題欄的格式如圖9.1所示。圖9.1主標題欄的格式示例標題欄的填寫方法是：在①欄內(nèi)，零件圖和裝配圖應填寫產(chǎn)品或其組成部分的名稱，其余的設計文件，此欄除填寫產(chǎn)品名稱外，還應填寫相應的文件名稱，如方框圖、明細表等。在②欄內(nèi)，填寫設計文件的十進制分類編號。在③欄內(nèi)，零件圖應填寫規(guī)定使用的材料，材料的標準應按相應標準所規(guī)定的要求填寫。此欄規(guī)定的材料，只能是一種，若允許采用代用材料時，代用材料應作為技術要求的內(nèi)容列于主標題欄上方的圖紙空白處。若外購標準產(chǎn)品要局部再加工時，在③欄內(nèi)應填標準產(chǎn)品的名稱，填寫方法應與標準上規(guī)定的產(chǎn)品名稱和型號一致，并應標明標準號。用毛坯制造的零件，若該毛坯有單獨圖樣，則在③欄中應填寫毛坯圖的十進制分類編號。對于裝配圖，③欄不予填寫。④欄為空白欄。

2）明細欄

明細欄位于主標題欄的右上方，如圖9.2所示，其格數(shù)根據(jù)需要而定，當自下而上延伸不足時，再在主標題欄的右邊自下而上延續(xù)。圖9.2明細欄的格式示例

3）鍍涂欄

鍍涂欄位于主標題欄的右上方，供零件圖填寫鍍涂要求時使用，其格式如圖9.3所示。

4）登記欄

登記欄位于各種設計文件的幅面左下角，在框圖線以外，裝訂線的下面。圖9.3鍍涂欄的格式示例9.5.2工藝文件

工藝文件是具體指導和規(guī)定生產(chǎn)過程的技術文件，是企業(yè)實施產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)品經(jīng)濟核算、質(zhì)量控制和生產(chǎn)者加工產(chǎn)品的技術依據(jù)。

1.工藝工作的內(nèi)容

工藝是將原材料或半成品加工成產(chǎn)品的過程和方法，是人們將在實踐中積累的經(jīng)驗總結(jié)歸納后以圖形設計的形式表述出來，用于指導實踐而形成的文件。

工藝管理則是企業(yè)在一定生產(chǎn)方式和條件下，按一定原則和方法，對生產(chǎn)過程進行計劃、組織和控制，嚴格、科學的工藝管理是實施工藝文件的保證。工藝工作的內(nèi)容分階段包括如下幾個方面：

（1）產(chǎn)品試制階段的工藝工作內(nèi)容，包括設計方案討論，審查產(chǎn)品工藝性，擬定工藝方案和工藝路線，編制工藝文件和工藝初審，處理生產(chǎn)技術問題，工裝設計和試驗制造，關鍵工藝試驗，工藝最終評審，修改工藝文件。

（2）產(chǎn)品定型階段的工藝工作內(nèi)容，包括設計文件的工藝性審定，編制工藝規(guī)程，編制定型工藝文件，工藝文件編號歸檔。

2.工藝文件分類

工藝文件分為工藝管理文件和工藝規(guī)程兩大類。工藝管理文件包括工藝路線表、材料消耗工藝定額表、專用及標準工藝裝備表、配套明細表等。工藝規(guī)程按使用性質(zhì)可分為專用工藝、通用工藝、標準工藝、典型工藝細則等；按專業(yè)技術可分為機械加工工藝卡、電氣裝配工藝卡、扎線接線工藝卡、繞線工藝卡等。

3.工藝文件內(nèi)容

工藝文件的內(nèi)容包括工藝總方案、工藝路線表、工藝裝配明細表等在不同階段的內(nèi)容。9.5.3電子工程圖

1.電氣制圖及圖形符號國家標準

電子工程圖是用規(guī)定的各種圖形、符號和各種規(guī)則、標準來描述電路設計的內(nèi)容、設計思想，指導生產(chǎn)制造、運行維修的工程用圖。

為了便于對外技術交流，參照國際電子委員會(IEC)有關標準，國家標準局已先后制定并頒布了電氣制圖、電氣圖用圖形符號，頒布了電氣設備圖形符號和相關的國家標準，并要求自1990年1月1日起，在所有的電氣技術文件和圖紙中一律采用新的國家標準。執(zhí)行電氣制圖和圖形符號國家標準時須注意以下幾個方面的問題：

（1）從事電氣和電子技術的教學和工程技術人員，應正確理解和使用電氣制圖及圖形符號國家標準，全面學習國家標準。

（2）電氣制圖和圖形符號國家標準的內(nèi)容，只適用于編制各種電氣技術文件和繪制各種電氣圖，而不包括圖和技術的管理。電子產(chǎn)品設計文件的管理可參閱SJ207.1～4—82。

（3）電子技術發(fā)展迅速，新的元器件、功能化組件不斷涌現(xiàn)，目前國家標準的內(nèi)容尚不夠完整。為了解決實際工作的需要，很多象征性的符號大量被采用，有些行業(yè)也制定了許多行業(yè)標準，舊的圖形符號也還在流行使用，所以在實際工作中應注意正確加以識別。

2.系統(tǒng)圖和框圖

1）系統(tǒng)圖和框圖的特點和用途

系統(tǒng)圖和框圖是用符號或注解的框概略表示系統(tǒng)或分系統(tǒng)的基本組成、相互關系及其主要特征的一種簡圖，是一種使用非常廣泛的說明性圖形。系統(tǒng)圖習慣上稱做方框圖或框圖，用方框代表元器件、部件或功能塊，用它們之間的連線表達信號通過的路徑或電路的動作順序。系統(tǒng)圖和框圖簡單明確，一目了然。

系統(tǒng)圖和框圖原則上沒有區(qū)別，在IEC113修訂草案中已將它們統(tǒng)一為一種圖。在實際使用中，系統(tǒng)圖通常用于系統(tǒng)或成套裝置，框圖用于分系統(tǒng)或設備。

系統(tǒng)圖和框圖的主要用途是：為繪制更詳細的電路圖或邏輯圖提供基本依據(jù)；為維修人員初步確定故障產(chǎn)生的部位提供幫助。

2）系統(tǒng)圖和框圖的繪制依據(jù)

國家標準GB6999.3—86（系統(tǒng)圖和框圖）、GB6988.2—86（一般規(guī)則）規(guī)定了系統(tǒng)圖和框圖的繪制方法。在繪制框圖時，框內(nèi)的注釋可以單獨采用符號或文字進行注釋，也可同時采用符號和文字注釋。

系統(tǒng)圖和框圖的標準以表達清楚為原則，圖中允許出現(xiàn)GB4758以外的其他國家標準所規(guī)定的圖形符號，如有時需要描述一些非電物理過程，如液動、氣動等，可用其他圖形符號加以描述。

3.電路圖

1）電路圖的特點和用途

電路圖是采用國家標準規(guī)定的電氣圖形符號并按功能布局繪制的一種工程圖，它不表達電路中元器件的形狀和尺寸，也不反映元器件的安裝情況。

電路圖是使用最廣泛的一種工程圖。電路圖的主要用途是詳細表示電路、設備或成套裝置的全部基本組成和連接關系，即用以表達電路原理。因此，電路圖也稱為電路原理圖，是編制接線圖、用于測試和分析尋找故障的依據(jù)。

2）電路圖的繪制依據(jù)

國家標準GB6988.2—86和GB6988.4—86規(guī)定了電路圖繪制規(guī)則。但由于圖面的布置、表達方式和簡化方法的不同，雖然原理相同，但繪出的電路圖的形式各不相同。

4.邏輯圖

數(shù)字電路中常用邏輯符號表示各種有邏輯功能的單元電路，在表達邏輯關系時，通常采用邏輯符號連接成邏輯圖。

1）邏輯圖的特點和用途

邏輯圖主要是指用二進制邏輯單元圖形符號繪制的數(shù)字系統(tǒng)產(chǎn)品的邏輯功能圖，屬于原理圖，用來表達產(chǎn)品的邏輯功能和原理，是編制接線圖、分析檢查故障的依據(jù)。

邏輯圖是一種廣泛應用的工程圖。

2）邏輯圖的繪制依據(jù)

GB6988.7—86是繪制邏輯圖的主要標準，此外還應遵循的相關標準有GB6988.2—86、GB5094—85、GB4728—85等。

3）邏輯圖的類別

邏輯圖包括純邏輯圖（理論邏輯圖）和詳細邏輯圖（工程邏輯圖）。

純邏輯圖是按照簡化的布爾代數(shù)式設計，用二進制邏輯單元圖形符號繪制的一種純原理圖。邏輯化簡后不會出現(xiàn)多余的重復項、無用項以及多余的輸入端，它主要用來表達系統(tǒng)的連接功能，而不涉及實現(xiàn)邏輯功能的實際器件和電平。在教材上給出的邏輯圖通常都屬于純邏輯圖，純邏輯圖不是數(shù)字系統(tǒng)產(chǎn)品的必備文件，但它是繪制詳細邏輯圖的依據(jù)。詳細邏輯圖主要是用二進制邏輯單元圖形符號繪制，不僅要表明系統(tǒng)的功能、邏輯關系和工作原理，而且要確定實現(xiàn)邏輯功能的實體器件和工程化的內(nèi)容，如數(shù)字器件的品種、型號、器件間的連接、未用單元和多余引出端的處理以及外圍元件（電阻、電容器）的確定等。詳細邏輯圖不一定按最簡邏輯式繪制，比純邏輯圖復雜，是數(shù)字系統(tǒng)產(chǎn)品生產(chǎn)、檢查、調(diào)試、使用和維修不可缺少的技術文件，屬于工程用圖。

工程上，通常根據(jù)設計要求，先畫出純邏輯圖，然后確定器件，進行邏輯約定，再畫詳細邏輯圖。在繪制過程中，可能要增加非門或反相器、驅(qū)動器等。

4）邏輯圖繪制的基本規(guī)則

繪制邏輯圖和繪制電原理圖一樣，應做到層次分明、分布均勻、容易讀圖。

繪制邏輯圖的基本規(guī)則如下：

（1）統(tǒng)一符號。在同一個圖中，同一種電路不能出現(xiàn)兩種符號，應盡量采用國家標準規(guī)定的符號，大規(guī)模集成電路的管腳名稱通常應保留外文字母標法。

（2）順序出入。信號流向應從左向右，自下而上，與一般電原理圖相同，如有不符，應用箭頭表示。

（3）連線成組排列。邏輯電路中很多連線規(guī)律性很強，應將相同功能關聯(lián)的線排在一起，并且與其他線保持一定距離。

（4）管腳標注時，對中大規(guī)模集成電路，應同時標出管腳標號和管腳名稱，若圖中太擁擠，可只標其一，而另圖詳細標出該芯片的管腳排列及功能。

5）邏輯圖簡化方法

電原理圖的簡化方法同樣適用于邏輯圖，邏輯圖的連線多且有規(guī)律，可采用一些特殊的簡化方法。

邏輯圖的簡化方法包括：同組線只畫首尾，中間省略；采用斷線表示法，對規(guī)律性很強的連線，在連線兩端寫上名稱，中間線段省略；多線變單線，對成組排列的線，在電路兩端畫出多根連線，而在中間只用一根線代替一組線，標志時也可在表示一組線的單線上標出該組線內(nèi)的線數(shù)。

5.接線圖和接線表

接線圖和接線表是用來表示電子產(chǎn)品中元器件、組件、設備等各個項目之間的電連接以及相對位置的一種工程工藝圖。接線圖是在電路圖和詳細邏輯圖的基礎上繪制出來的，是進行整機裝配、維修不可缺少的重要文件。

國家標準GB6988.5—86和GB6988.2—86詳細地規(guī)定了接線圖和接線表的繪制、編制規(guī)則，但其中不涉及印刷電路的繪制。

根據(jù)表達對象和用途不同，接線圖或接線表可分為單元接線圖（表）、互連接線圖（表）、端子接線圖（表）和電纜配制圖（表）等四類。

1）單元接線圖

單元接線圖只提供單元內(nèi)部連接的信息，外部信息通常不包括在內(nèi)，但可注明相互連接線圖的圖號，以便于查閱。

繪制單元接線圖應遵循以下原則：

（1）按照單元內(nèi)各項目的相對位置布置圖形或圖形符號。

（2）選擇最能清晰地顯示各個項目的端子和布線的面來繪制視圖。對多面布線的單元，可用多個視圖來表示。視圖只要畫出輪廓，但要標注端子號碼。

（3）當端子重疊時，可用翻轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)和位移等方法來繪制，但在圖中應加注釋。

（4）在每根導線兩端一般都標出相同的導線號。在簡單的單元接線圖中，有的項目可用簡單外形（如方形）表示，有的項目可用圖形符號表示，它們在圖中的相對位置應與項目在設備中的實際位置相對應。項目上的端子可用端子符號“o”表示，并在其旁標注端子代號，有些項目的端子可不畫出端子符號，而只標出端子代號。每根導線通常都用連續(xù)的實線表示，線的兩端都標出了線號。在同一項目內(nèi)連接相鄰的端子的導線可以不標線號。導線若用絞合線對，應在圖中標出。

導線也可用中斷線表示，但必須用“遠端標記”標明導線的走向，表示該導線接至哪個項目上的哪號端子。

另一種單元接線圖的表示方法是：可將導線分成兩個纜形線束，并采用單線表示法繪制。進出線束的導線按照GB6988.2—86中的有關規(guī)定表示，其走向易于識別。圖中可使用色碼作為導線的補充標記。

2）單元接線表

單元接線表的作用和單元接線圖的作用相同，通過列表的形式反映接線的內(nèi)容，包括導線序號、走線、項目號和端子號等連接點。導線絞合應在附注欄內(nèi)標出。

6.印制電路板裝配圖

印制電路版設計后必須進行印制電路板裝配圖的繪制。印制電路版裝配圖是表示各種元器件和結(jié)構件等與印制板連接關系的圖樣，是提供給安裝、焊接使用的一種工藝圖。繪制印刷電路板的裝配圖的主要依據(jù)是國家標準GB5489—85以及其他的相關標準。繪制印制電路版的裝配圖時應注意以下幾個方面的內(nèi)容：

（1）首先考慮讀圖方便，根據(jù)元器件的特點，選用恰當?shù)姆绞奖硎?，力求繪制簡便。

（2）元器件可以用標準圖形符號，也可以用實物示意圖，還可以混合使用。

（3）有極性的元器件，如電解電容器、晶體管等，極性要標注清楚。

（4）應有必要的外形尺寸、安裝尺寸以及與其他產(chǎn)品的連接位置和尺寸，還應有必要的技術說明。

（5）元器件有方向要求時，如集成塊，必須標出定位特征標志。（6）正面可見的跨接線用粗實線繪制，背面不可見的跨接線用虛線繪制，并標注位號。

（7）重復出現(xiàn)的單元或部分圖形可以只繪出一個單元，其余單元可以簡化繪制，但必須用細實線畫出各單元的極限位置，并標出單元順序號。

（8）當印制板兩面均安裝元器件時，通常應畫兩個視圖。

（9）通常在每個元器件上都應標出代號，其代號應和電路圖和邏輯圖保持一致。代號的位置通常標注在該元器件圖形符號或外形的左方或上方。

（10）印制板裝配圖中，通常不畫出導電圖形。如需要畫出反面導電圖形，可用虛線或色線標識。

7.流程圖

流程圖是信息處理流程圖的簡稱，是用一組規(guī)定的圖形符號加上必要的文字說明表示信息的各個處理步驟，用流程線把圖形符號連接起來，表示各個步驟的執(zhí)行次序的圖形。流程圖主要用于計算機程序控制中軟件的生產(chǎn)、調(diào)試以及交流和維護，也可用于其他信息處理過程的說明和表達。

1）流程圖的圖形符號

流程圖的常用圖形符號如表9.1所示，圖形符號的形狀不允許改變，大小和比例可根據(jù)需要改變，圖形符號的內(nèi)外可根據(jù)需要標注文字符號。表9.1流程圖常用圖形符號

2）流程圖的標注

（1）符號文字說明。符號中的文字說明均為自上而下，自左向右，通常符號名稱標于左上角，符號說明標于右上角。

（2）連接符與標識。連接符主要用于復雜流程圖中的銜接。在流程圖需要分頁畫出時，在流程線中斷線處箭頭的頭部畫上連接框，在連接框圓圈內(nèi)加上標識字符，通常為字母，而在需要連接處的另一流程線中斷處箭頭的尾部畫上同樣的連接框和相同的標識字母，表示兩個流程框相接，連續(xù)執(zhí)行兩處的流程圖。（3）流線分支。當一個流程圖形需要引出多個輸出時，可用判斷框，在其輸出端直接引出多個流程線，也可在一個流程線上用多個分支，每個分支標出相應的執(zhí)行條件。若兩個分支的執(zhí)行條件相對立，應在判斷框的兩個分支流程線處標明“是”與“否”的判斷，通常也可用“Y”或“N”表示。

3）流程圖的畫法

畫流程圖時，流程圖的流向通常應按自上往下、自左向右的順序布局；用帶箭頭的流程線連接流程圖并表示流向，流程線可根據(jù)需要畫直線或折線，通常流程線不應交叉，以清晰表示執(zhí)行方向。

8.功能表圖

功能表圖是一種新的電氣圖形，主要用于全面描述電氣控制系統(tǒng)的過程、作用和狀態(tài)。

功能表圖不同于電路圖，主要描述原則和方法，不提供具體的技術方法。功能表圖與系統(tǒng)圖（方框圖）的不同點在于：系統(tǒng)圖主要表達系統(tǒng)的組成和結(jié)構，功能表圖則表述系統(tǒng)的工作過程。

功能表圖通常也是采用圖形符號和文字說明相結(jié)合的方法，圖文相輔相成，互為補充，可以很清晰地表述控制系統(tǒng)的控制過程。在功能表圖的組成中，圖形符號非常簡練，只包括步、轉(zhuǎn)換和有向連線三種。將系統(tǒng)工作過程分成若干清晰連續(xù)的階段，每個階段稱為步；步與步之間滿足一定條件時實現(xiàn)轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換是步之間的分隔；步與轉(zhuǎn)換、轉(zhuǎn)換與符號之間的有向連線，表示步的進展路線。

以上所述是電子產(chǎn)品研制中所必備的幾種工程圖的特點、用途及其所遵循的規(guī)則。要正確繪制和識別上述工程圖，必須全面學習和應用有關國家標準。

系統(tǒng)圖、框圖、電路圖和邏輯圖都屬于原理圖，而接線圖（亦稱布線圖）、印制電路板裝配圖則是屬于工藝圖，此外，與產(chǎn)品設計制造有關的圖還有機殼圖、底板圖和面板圖等。實際應用中單用一種圖或多種圖往往也不能很好地