主廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方案

:::《危險源清單及控制措施表》、《起重機起吊性能參數(shù)表》、主廠房鋼框架主要包括鋼柱、行車梁系統(tǒng)、屋架及屋面號12345678件單數(shù)單數(shù)位量位AA米米0米米0米米米把把廠房吊裝之前，土建施工部門將定位軸線投置在混杯底標高，并將書面記錄送交鋼結(jié)構(gòu)安裝部門。鋼結(jié)構(gòu)安裝部門測量結(jié)構(gòu)制作部門提供制作的有關(guān)資料，包括產(chǎn)品合格證、摩擦面試驗報螺栓和摩擦面試件進行復試。吊裝前，土建部門須對杯口基礎(chǔ)的混凝求后，吊機方可進場施工。施工道路要保持暢通，用電設(shè)施安全可靠主廠房鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件數(shù)量大，現(xiàn)場無堆場，所以工廠制作鋼結(jié)構(gòu)運輸及安裝過程中，要采取措施防止構(gòu)件變形、防止構(gòu)件油為確保廠房吊裝順利進行，應(yīng)對構(gòu)件的供應(yīng)方進本工程鋼管格構(gòu)柱整體制作，運至現(xiàn)場后卸在杯口基礎(chǔ)旁邊，杯口底預先用鐵板墊到設(shè)計表面污垢和泥巴，鋼柱吊到杯口基礎(chǔ)上方后，將鋼柱慢慢松下，使4根鋼管準確插入杯口基礎(chǔ)中，根據(jù)杯口基礎(chǔ)上的中心線定位，位置準確后，每個杯口中固定4個鐵砧，確保鋼管穩(wěn)定，最后拉設(shè)纜風繩，通過上鏈條葫蘆調(diào)節(jié)確保鋼柱垂直度。在杯口基礎(chǔ)未置，緩慢落下，就位后先將腹板螺栓固定，終擰后完成翼緣板電焊工作。電焊采由于吊車梁重量較大，所以在吊車梁吊裝前該跨所有支撐及聯(lián)車梁起吊之前，測量工將定位軸線投到柱頂表面上，吊車梁到位一排安裝完后整體校正，方法為：一排吊車梁兩端基準點通過經(jīng)根吊車梁，然后經(jīng)緯儀架設(shè)在吊車梁面上，對中間吊車梁進行校柱的連接形式為腹板高強螺栓連接，翼緣板為電焊連接。每一根架拼裝時兩端擱置在地面上，中間節(jié)點擱置在馬凳上。在拼裝過后，立即完成端部連接工作。施工平臺可有鋼管搭設(shè)或利用吊籠進行焊接施工。屋架梁安裝結(jié)束后，要立即進行該跨的水平支撐、檁條的安裝工作，使形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。當屋后，通知土建部門進行杯口基礎(chǔ)的灌漿。吊裝時鋼絲繩和鋼結(jié)構(gòu)相碰的面油漆在吊裝時不受破壞。鋼屋架安裝之前，屋面梁拉設(shè)圍護所需的鋼弱時進行，這樣才能較準確得到有關(guān)測量數(shù)值?？蚣苄Ｕ蓪Ｂ殰y量主廠房鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強螺栓連接，高強螺栓由公司），初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標記終擰應(yīng)采用專用的電動扳手，如個別作業(yè)有困扭矩須按設(shè)計要求進行。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后檢查時應(yīng)將螺母回退30°~50°,再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10%，已終擰合格4、環(huán)境溫度低于0℃,對預熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定。焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫g焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3~60～75°;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°;當焊j清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)60°~80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°~80°,防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°~90°。交底時做到分工明確，責任到人，未經(jīng)交底簽字人員一律不得安應(yīng)將電源切斷，箱門關(guān)閉或電源插座拔出、電纜線收拾妥當，并檢用。人員上下使用專用爬梯，帶好安全帶，并配備速差自鎖工具應(yīng)隨手放入工具袋，較大的工具應(yīng)系保險繩；拆下的物件及余料的氧乙炔表應(yīng)經(jīng)過計量部門的審核后并裝上安全閥門后方可使用。電焊機及氧氣/乙炔組旁邊應(yīng)配置其他洞口進行高處作業(yè)時，必須按下列規(guī)定設(shè)置防護設(shè)施：板與墻的護欄桿、安全網(wǎng)或