模具設(shè)計說明書

模具設(shè)計說明書本產(chǎn)品為普通殼類塑件，適合注塑成型。如圖目錄塑件的分析模具分型面的選擇塑件拔模和平均壁厚模具模架的選擇模具輔助機構(gòu)模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計模具頂出系統(tǒng)的設(shè)計注塑機的選擇模具設(shè)計的創(chuàng)新(自我評價)頂出距離+10~15mm頂出距離≥制件需要頂出的高度+5~10mm方鐵高度=25+20+5+30+10=90mm模架優(yōu)先選用龍記大水口模架，CI型。如圖模具澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)主要由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成，分流道采平衡式的布置。根據(jù)產(chǎn)品的要求，表面無斑點、熔融接痕，所以本次模具設(shè)計采用潛伏式（下潛）進澆，進澆點在產(chǎn)品的內(nèi)壁，不會影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。在開模時，會自動切斷塑件和流道的凝料，然后利用頂出系統(tǒng)推出，實現(xiàn)自動脫模。分流道采用圓形，這樣加工簡單，且溫度和壓力損失均不是很大。澆口為圓形，下潛到頂針處進澆。如圖澆注系統(tǒng)的尺寸：主流道進澆口直徑4mm，錐度2°，凹下球面半徑SR16mm，深度5mm，分流道直徑6mm，下潛角度45°，澆口直徑1mm，潛頂針斜面角度5°，倒錐拉料穴角度2°。模具冷卻系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)主要是考慮使制件達到冷卻成型的溫度，或在允許的范圍內(nèi)浮動。冷卻系統(tǒng)不能從鑲件中穿過，或經(jīng)過縫接處，以防漏水。水道應(yīng)盡量多，直徑盡量大（14mm以下），以便更快的冷卻。分型面把模仁一分為二，因此型芯和型腔上都有冷卻水道。本次塑件屬中小型模具，采用一個回路冷卻即可。如圖定模：動模：冷卻系統(tǒng)的尺寸：8mm模具頂出系統(tǒng)頂出系統(tǒng)是影響塑件質(zhì)量的最后機構(gòu)，必須做到要有足夠的頂出行程，塑件不因頂出而變形損壞，結(jié)構(gòu)簡單，動作可靠，合模時能準確復位。根據(jù)產(chǎn)品的外形特征和上述設(shè)計原則，本次設(shè)計塑件用常用的頂針即可滿足要求，但塑件曲面、骨位較多，因此在設(shè)計時要充分考慮頂出力的平衡，在頂針底部做定位處理，以防頂針轉(zhuǎn)動。利用塑件的四角處圓柱拆為鑲件推管推出。頂針采用中心機械式頂出。如圖頂出系統(tǒng)的尺寸：頂針直徑為6mm，鑲件處三根頂針為4mm，推管直徑6mm,司筒內(nèi)圓柱為塑件對應(yīng)處圓柱孔尺寸。注塑機的選擇注塑機主要依靠射膠量來確定的。塑件材料為ABS，平均收縮率為0.5%，常溫平均密度為1.05g/cm3，測得體積為：31.72cm3,計算出質(zhì)量為：33.306g,本次模具設(shè)計為一模兩腔，因此塑件總體積為：63.44cm3,總質(zhì)量為：66.612g,澆注系統(tǒng)體積為：3.67cm3,澆注系統(tǒng)質(zhì)量為：28.78g,因此總體積為：67.11cm3,總質(zhì)量為：95.4g.結(jié)合上述計算，本次選用注塑機型號為：XS-ZY-130，其主要技術(shù)參數(shù)如下：模具設(shè)計的的創(chuàng)新(自我評價)該塑件的分型面曲面較少，但塑件內(nèi)部機構(gòu)較為復雜，在塑件的幾處碰撞面由于加工難度大，拆為鑲件，可較少加工，而且在以后生產(chǎn)中損壞時方便更換。如圖由于大賽提供的設(shè)備有限，在銑削不到的地方，需要采用電極和線切割處理。如圖電極：線切割：本次模具設(shè)計就是利用CAD軟件進行二維圖繪制，UG軟件對塑件進行分模處理，在利用UG進行零件數(shù)控編程加工。從模具設(shè)計到模具生產(chǎn)整個過程，利用各個軟件的功能特點，為企業(yè)節(jié)約了時間，減少了模具成本，提高了經(jīng)濟效益。本次能夠和全國各個學