樓板粘鋼-開洞方案

混凝土樓板開洞拆除方案本改造工程中，需要將直流電源間（三）的部分樓板開洞拆除，其中最大的難點(diǎn)就是對整體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的不良影響，從而留下不安全隱患。按傳統(tǒng)的風(fēng)鎬破碎施工方法，由于局部樓板拆除，勢必會(huì)造成牽引力的減弱而影響整體結(jié)構(gòu)，加上風(fēng)鎬破碎所產(chǎn)生的震動(dòng)，不僅會(huì)使被切割斷面本身受損，而且會(huì)波及周圍的結(jié)構(gòu)造成破壞。風(fēng)鎬拆卸所產(chǎn)生的粉塵污染及施工周期長也是一個(gè)突出的問題。經(jīng)過反復(fù)推敲認(rèn)證，現(xiàn)結(jié)合我公司的技術(shù)專長及同類工程施工的經(jīng)驗(yàn)，以水鉆排孔的切法對原結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆除，力求施工現(xiàn)場不出現(xiàn)明顯粉塵，并保持低噪音施工，確保達(dá)到環(huán)保無污染施工的目標(biāo)。其中主要混凝土樓板厚120mm。切割拆除主要關(guān)鍵點(diǎn)1、本工程拆除施工前應(yīng)全面了解拆除工程的圖紙（包括原結(jié)構(gòu)圖紙）和資料，進(jìn)行實(shí)地勘察，按照國家和建設(shè)行政主管部門有關(guān)技術(shù)規(guī)范，編制施工組織設(shè)計(jì)或方案和安全技術(shù)措施。2、保證粘鋼加固施工完畢，固化養(yǎng)護(hù)時(shí)間合乎設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)檢驗(yàn)和驗(yàn)收符合方案要求后，方可進(jìn)行拆除工作。3，本工程必須在拆除結(jié)構(gòu)構(gòu)件前，應(yīng)確保樓面的設(shè)備（外荷載）均已被清除、移走或卸載，室內(nèi)直流電源設(shè)備防護(hù)措施到位。4、拆除過程中必須考慮結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性及安全性，混凝土結(jié)構(gòu)切割施工前，梁板底等部位應(yīng)采取臨時(shí)支撐措施，達(dá)到要求后方可進(jìn)行后續(xù)混凝土切割工作。5、在拆除過程中如發(fā)現(xiàn)下列情況，施工單位應(yīng)立刻通知設(shè)計(jì)師，待設(shè)計(jì)師確認(rèn)后，方可繼續(xù)施工：(1)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)變形；(2)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)鋼筋銹蝕；(3)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫；6、若圖紙中要求原配鋼筋要保留時(shí)，在拆除過程中施工人員應(yīng)查明其位置，并采取妥善措施對其進(jìn)行保護(hù)。7、對較大尺寸的構(gòu)件或沉重的材料，必須采用起重機(jī)具及時(shí)吊下。拆卸下來的各種材料應(yīng)及時(shí)清理，分類堆放在指定場所，嚴(yán)禁向下拋擲。混凝土機(jī)械切割特點(diǎn)及設(shè)備選擇混凝土切割需考慮施工速度快，噪音小，無震動(dòng)，質(zhì)量好，對建筑結(jié)構(gòu)沒有影響。我們選擇的金剛石鉆孔機(jī)型號(hào)為OB-255E，鉆孔范圍：15mm-255mm；額定電壓：220V；額定頻率：50-60HZ；額定功率：4250KW；空載鉆速：0-580r/min本金剛石鉆孔機(jī)有如下特點(diǎn)：金剛石鉆孔機(jī)(又稱水鉆、混凝土鉆孔機(jī))是一種能在鋼筋混凝土、磚石、等材料上鉆孔的新型工具，具有無粉塵作業(yè)、效率高、孔壁光滑、尺寸精確的特點(diǎn)。適用于大體積混凝土拆除排孔施工。調(diào)速型鉆孔機(jī)有電機(jī)無級(jí)調(diào)速、齒輪二段變速功能。適用于大小鉆頭及軟、硬材料鉆孔。電機(jī)調(diào)速機(jī)型具有世界最先進(jìn)的軟起動(dòng)、恒功率、過載保護(hù)、無級(jí)調(diào)速等功能。粘鋼加固施工方案粘鋼加固原因由于施工圖紙的局部更改，在B區(qū)夾層直流電源（三）頂板新開三個(gè)洞，1400*700，邊緣用150mm寬3mm厚鋼板加固處理方案，。粘鋼加固的依據(jù)1、設(shè)計(jì)變更通知單2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20023、《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》4、13G311-1圖集5、《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》GB50367-2006施工目標(biāo)1、工程目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)：合格2、工程工期目標(biāo)計(jì)劃總工期：約10天。暫定開工日期:2016年3月27日施工方案施工程序放線、驗(yàn)線---電錘打孔----基面處理—鋼板下料、鉆螺栓孔—鋼板除銹—配膠—卸荷—粘貼鋼板——涂膠（砼面、鋼件）——粘貼、固定——固化、養(yǎng)護(hù)——檢驗(yàn)、驗(yàn)收——防腐、粉刷1．放線、驗(yàn)線首先熟悉圖紙，明確加固范圍及部位，然后在構(gòu)件上彈線，標(biāo)出粘貼位置的輪廓線，并在此基礎(chǔ)上四周各加寬不小于20mm的加寬打磨區(qū)，如圖1。圖12.電錘打螺栓孔打磨區(qū)線粘貼位置線被加固洞口構(gòu)件接好電錘電源，根據(jù)打磨區(qū)線粘貼位置線被加固洞口構(gòu)件鉆孔施工完成后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查成孔直徑。用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面浮沉及孔洞內(nèi)的灰塵吹掉。3基面處理用角磨機(jī)打磨構(gòu)件表面，除去2—3mm厚表面裝飾層，直至完全露出新的砼面，用無油壓縮空氣吹去粉塵，或清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面2—3遍。用吹風(fēng)機(jī)將表面浮塵吹凈。用棉絲擦拭打磨后的混凝土表面，確保表面清潔。4鋼板下料、鉆螺栓孔由技術(shù)員及焊工根據(jù)圖紙所要求及施工現(xiàn)場工作面尺寸下鋼板料。將下好料的鋼板根據(jù)圖紙要求拼裝焊接，根據(jù)螺栓孔的分布，再鋼板相應(yīng)位置鉆孔。5鋼板除銹角磨機(jī)配砂輪片打磨鋼板，去除銹跡，打磨越粗糙越好，打磨紋路盡量與鋼件受力方向垂直（視情況一般沿長向打磨，打磨方向見圖2）．圖2打磨完畢后用棉絲擦拭兩遍。由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查，合格后方可進(jìn)行下一步工序。6.配膠：粘鋼膠派專人配制，首先將甲、乙兩組份膠分別攪拌均勻，桶上下部分無塊狀或沉淀現(xiàn)象。嚴(yán)格按說明書要求的甲：乙=4:1的比例配置，將膠放在同一容器內(nèi)攪拌，容器內(nèi)嚴(yán)禁有水，油污等雜質(zhì)，攪拌時(shí)，按同一方向攪拌，攪拌至無單組分存在，并成粘稠狀即可。一次配膠不要過多，需隨配隨用。7.卸荷為了減輕和消除粘貼鋼件后應(yīng)力、應(yīng)變滯后現(xiàn)象，粘貼前宜對構(gòu)件適量卸荷，一般采用千斤頂頂升方式卸荷；對于承受均布荷載的構(gòu)件，應(yīng)采用多點(diǎn)頂升，頂升噸位以頂面不出現(xiàn)裂縫（亦可計(jì)算，由位移來確定〉為準(zhǔn)。見圖3。圖38.涂膠、粘貼基層經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行粘貼。膠粘劑配制好后，用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的混凝土表面，要用力薄薄抹一層。鋼板表面涂抹厚度應(yīng)1－3mm，中間厚邊緣薄為宜，然后將鋼件貼于預(yù)定位置。若是立面站貼，為防止流淌，建議加一層脫蠟玻璃絲布。粘好鋼件后，可用手錘沿粘貼面輕輕敲鋼件，如無空間聲或膠沿鋼件四周溢出，表示巳粘貼密實(shí)。否則應(yīng)剝下鋼件，補(bǔ)膠重新粘貼。

9.固定

鋼件粘貼好后立即固定，壓力保持為0.05-0.1MPa，以使膠液剛從鋼件邊緣擠出為度。10.固化養(yǎng)護(hù)

不同建筑膠粘劑在不同環(huán)境溫度下固化，以JGN型膠粘劑為例。此膠結(jié)劑在常溫下固化，保持在20℃以上，24小時(shí)即可拆除夾具或支撐，3天后方可受力使用。若低于15℃，就應(yīng)采用紅外線燈、碘鎢燈、電暖器等人工加溫措施。固化期中不得對鋼件有任何擾動(dòng)。11.檢驗(yàn)和驗(yàn)收撤除臨時(shí)