畢業(yè)設(shè)計（論文）-基座零件的數(shù)控銑削加工工藝及編程

第2頁共18頁全套設(shè)計圖紙加V信153893706或扣3346389411畢業(yè)設(shè)計說明書

題目基座零件的數(shù)控銑削加工工藝及編程專業(yè)班級學(xué)生姓名指導(dǎo)教師

年月日摘要通過對零件的分析（包括幾何元素的構(gòu)成、尺寸結(jié)構(gòu)、形位結(jié)構(gòu)、表面粗糙度、立體形狀）,工藝的分析，合理的選用機床刀具夾具，合理的基準(zhǔn)、工藝設(shè)計，制定出最合理的加工工藝。提到零件的生產(chǎn)率，保證了零件的加工精度，綜合運用數(shù)控程序機械制造工藝學(xué)、夾具的設(shè)計、公差等級等，對所加工的零件做了詳細的分析。關(guān)鍵詞：工藝分析機床刀具夾具的選擇目錄1零件的分析 51.1幾何元素構(gòu)成 51.2尺寸結(jié)構(gòu) 51.3形位結(jié)構(gòu) 51.4表面粗糙度 51.5立體形狀 52工藝分析 62.1設(shè)備的選擇 62.2毛坯的確定 62.3零件的工藝規(guī)程分析 72.4零件工藝的設(shè)計 103機床的刀具，夾具的選擇 113.1夾具的選擇 113.2刀具的選擇 113.3量具的選擇 114數(shù)控加工程序編制方法的選擇 11致謝 17參考文獻 18引言大學(xué)年的學(xué)習(xí)生活即將結(jié)束，大學(xué)學(xué)習(xí)生活中的最后一個環(huán)節(jié)也是最重要一個環(huán)節(jié)--畢業(yè)設(shè)計，是對所學(xué)知識和技能的綜合運用和檢驗。畢業(yè)設(shè)計的目的在于培養(yǎng)我們根據(jù)給定任務(wù)，收集書面資料和生產(chǎn)第一手資料，確定數(shù)控加工工藝及編制程序的能力；培養(yǎng)我們根據(jù)復(fù)雜零件圖紙和技術(shù)要求，進行工裝設(shè)計的能力；提高我們使用和查閱常用工程手冊、標(biāo)準(zhǔn)等資料的能力；培養(yǎng)我們運用所學(xué)知識進行分析問題、綜合解決實際問題等方面的能力。畢業(yè)設(shè)計要求我們綜合運用已學(xué)的理論知識、實踐技能來解決本專業(yè)的實際問題。通過本次的綜合技能的訓(xùn)練，在完成各工件過程中不但學(xué)會了怎么處理各種加工過程中的麻煩還學(xué)會了許多如何運用我的所學(xué)的知識,并且進一步鞏固了我們所學(xué)的基本理論知識和提高實際的動手操作的能力。也讓我樹立生產(chǎn)和經(jīng)濟觀念以及全局觀念,養(yǎng)成了做事更加認真嚴謹,學(xué)會了如何運用手上的技術(shù)資料和參考資料把自己工作做好。1零件的分析圖1.1零件工程圖1.1幾何元素構(gòu)成通過視圖1.1可以看出，此圖上表面有一個圓凸臺，一個菱形凸臺,一個凹槽,以及一個通孔,半通孔組成。可以說，大部分都是由一些簡單的線條或者平面組成。所以，加工時外輪廓和平面用銑刀就可以，加工凹槽,圓弧凸臺表面用三刃立銑刀,孔用鏜刀和鉆及絞刀。1.2尺寸結(jié)構(gòu)整體來看尺寸精度要求很高，大部分的尺寸均達到IT8~IT7級精度。1.3形位結(jié)構(gòu)此圖的形位公差要求較高。1.4表面粗糙度工件輪廓表面粗糙度要求都為1.6。其余為6.3。1.5立體形狀整體來說是一個立方體大結(jié)構(gòu)，上表面由凸臺組成，中間還有一個通孔，半通孔，一個凹槽。2工藝分析2.1設(shè)備的選擇零件的加工精度很大是取決于所用機床，因此必須合理地選用機床。對于中批量生產(chǎn)一般選擇通用機床；對于中批量則廣泛采用專用機床，數(shù)控機床和組合機床。在選擇機床時應(yīng)該注意，所選用的機床的尺寸范圍要與零件外形尺寸相適應(yīng)，機床精度與工件精度相適應(yīng)，機床的生產(chǎn)率與零件的生產(chǎn)率相適應(yīng)。因為本零件的尺寸小，重量輕，而且由于本零件的工藝性和結(jié)構(gòu)性并不是很復(fù)雜但是又對表面質(zhì)量有一定的要求，故選用數(shù)控機床加工。特點：經(jīng)過分析我們發(fā)現(xiàn)，此工件需兩次裝卡才可完成加工，且加工過程中需要好幾把不同的刀具，還要加工快捷，所以我們可考慮選用加工中心。在這里我選用的是沈陽機床廠生產(chǎn)的VM1690立式加工中心，本機床結(jié)構(gòu)基本特點如下：機穩(wěn)定性好，強度高，各項精度穩(wěn)定可靠。軸采用高精度p4級主軸專用軸承，運行穩(wěn)定無噪音。個軸均采用C3級高精度滾珠絲杠，精度穩(wěn)定可靠。作系統(tǒng)是FUNACSeriesOiMate.給系統(tǒng)采用伺服電機通過彈性聯(lián)軸器與滾珠絲桿直連帶動工作臺，滑鞍和主軸箱實現(xiàn)x、y、z三個方向進給。以斗笠式或圓盤式到庫，側(cè)掛在立柱左側(cè)面?？v臺采用吊掛式，該機床還配有拖動式手搖脈沖發(fā)生器，操作方便。滑系統(tǒng)穩(wěn)定。動系統(tǒng)實現(xiàn)功能為：主軸錐孔吹風(fēng)，清潔刀具，主軸鼻端軸承防塵的氣霧簾打刀增壓的氣動源及清潔用氣槍的動力源，刀庫換刀氣缸動力源及刀庫倒刀氣缸的動力源。2.2毛坯的確定（1）確定毛坯制造形式工藝設(shè)計時，毛坯制造形式的選擇應(yīng)全面考慮下述因素的影響：1）零件的材料及對材料組織和性能的要求2）零件的結(jié)構(gòu)形狀外形尺寸3）生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小4）具體生產(chǎn)條件毛坯的選擇原則是：毛坯的形狀和尺寸，越接近零件，那么毛坯的精度就越高，則零件的機械加工余量就越小，同時材料的消耗也就越少，機械加工的生產(chǎn)率也可以提高，零件的成本降低了，但毛坯的成本卻提高了。因此，確定毛坯要從機械加工和毛坯制造兩個方面綜合來考慮，以求得最佳的方案。毛坯的類型有很多，如鍛，壓制，沖壓，焊接，冷軋，熱軋，型材和板材等。因本工件為中批生產(chǎn)，且為一般立方體零件，根據(jù)本零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，經(jīng)濟價值及復(fù)雜程度，另外本零件為立方體零件，考慮其復(fù)雜程度，所以本零件毛坯選立方體料。（2）毛坯的材料材料：45鋼。優(yōu)質(zhì)碳素鋼力學(xué)性能：бs=335(MPa)бb=600(MPa)δ(﹪):16ψ（﹪）：40

Ak(ak)J(kgf·m/am2):39(5)鋼屬于優(yōu)質(zhì)碳素鋼，其性能特點是：淬火、高溫回火后鋼的表面具有：高的硬度和耐磨性，心部具有足夠強度、塑性和韌性，適用于要求承受交變應(yīng)力和摩擦作用的同時，也能承受一定的沖擊載荷條件下工作的機械零件。（3）毛坯尺寸及余量的確定為節(jié)約材料和能源，隨著毛坯制造向?qū)I(yè)化生產(chǎn)發(fā)展，目前毛坯制造方面的新工藝、新技術(shù)和新材料的發(fā)展很快。根據(jù)本零件的結(jié)構(gòu)特征和尺寸要求及考慮到經(jīng)濟性，所以毛坯選擇110×65×25的毛坯。所謂毛坯余量,是為了保證零件獻寶的質(zhì)量要求,在加工過程中從其表面上切除的金屬層,加工余量的大小必須合適,余量過大浪費材料,同時增加工步或走刀次數(shù),而降低了生產(chǎn)率,增加了工時,刀具和電力等消耗.加工余量過小,剛不能切去表面的缺陷層,有時還會使刀具處于惡劣的工作條件,使刀具磨損加劇,因此應(yīng)當(dāng)合理地確定加工余量。確定粗加工加工余量的大小,取決于加工過程中,各工序的余量之和,所以毛坯的加工余量是影響各個工序的主要因素。確定加工余量的方法有計算法,查表法和經(jīng)驗估計法，經(jīng)過估計此工件余量為道較為合理。綜合考慮到毛坯制造和機械加工的工藝技術(shù)水平,零件所產(chǎn)生變形等方面的原因,參照同類產(chǎn)品給定,本零件毛坯公差按照經(jīng)驗估計法確定。2.3零件的工藝規(guī)程分析（1）零件的技術(shù)要求1）曲線外圓周過渡應(yīng)光滑無節(jié)點，輪廓周邊應(yīng)保證粗糙度值Ra=3.2；2）相應(yīng)部位應(yīng)清根或倒角；3）通孔尺寸的公差大小在0.018~0.內(nèi)。（2）制定工藝路線的理論原則及制定工藝路線1）制定工藝路線的理論原則：a零件圖及技術(shù)要求：零件圖及其技術(shù)條件,是制造零件的主要依據(jù),在零件圖上應(yīng)包括:結(jié)構(gòu)技術(shù)條件,材料在制訂工藝路線時首先應(yīng)對零件的構(gòu)造要求進行詳以便掌握加工要求和保證質(zhì)量。b零件的毛坯圖：毛坯圖是根據(jù)零件圖設(shè)計的.對于一些強度要求不高的零件可選用型材作毛坯,用型材的規(guī)格尺寸制造零件所需的大小,對此綜合訓(xùn)練的零件總強度有一定的要求,且屬于單批量生產(chǎn),所以選用的毛坯應(yīng)經(jīng)過熱處理等工序。c生產(chǎn)類型：生產(chǎn)類型是指企業(yè)(或車間、工段、班組、工作地)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類,一般分為三種基本類型:單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)。d生產(chǎn)條件：主要應(yīng)從現(xiàn)有的機床設(shè)備出發(fā)來指定工藝路線.使現(xiàn)有的設(shè)備充分利用,并且為了更好的保證質(zhì)量,提高勞動生產(chǎn)率,降低生產(chǎn)成本,指定工藝過程時也要注意新技術(shù)的引用及現(xiàn)有的實際設(shè)備情況等綜合考慮?？偟膩碚f,在制定工藝路線時,應(yīng)使零件上各尺寸精度,位置精度,表面粗糙度和各項技術(shù)指標(biāo)均能得到保證,同時也要盡量提高生產(chǎn)率,降低生產(chǎn)成本,從而獲得最好的經(jīng)濟效益。

2)加工階段的劃分：工件加工階段可劃分為粗加工-精加工,它是通過程序來保證的.劃分加工階段的目的是保證各主要表面達到設(shè)計圖的質(zhì)量要求,并提高尺寸精度,降低表面粗糙度。a保證加工質(zhì)量：工件粗加工時,切削金屬較多,產(chǎn)生較大的切削力和切削熱,同時需要有較大的夾緊力,且內(nèi)應(yīng)通過粗加工還能從新分布,造成工件生產(chǎn)較大的變形。劃分階段后,粗加工造成的加工誤差可通過精加工得到糾正,從而提高了零件的加工精度,降低了表面粗糙度,保證了零件的加工質(zhì)量。b合理地使用設(shè)備提高生產(chǎn)率：在加工時選用數(shù)控機床,可以把工件的粗加工與精加工在一道工序內(nèi)完成,這樣就避免了工件的二次裝夾,提高了工件的形狀與位置精度。（3）工序的集中與分散問題的分析在制訂工藝路線時,當(dāng)選定各表面加工方法和確定了階段劃分后,就可以將同階段中的各加工表面組合成若干工序,組合時可采用集中與分散的原則。工序集中是指工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成,即每道工序的加工內(nèi)容較多.工序分散是將工件的加工分散在較多工序內(nèi)進行,即每道工序的內(nèi)容較少,最少時即每道工序僅一個簡單公步.工序集中與工序分散是擬定工藝路線時確定工序的兩種原則。工序集中的特點是：1）采用高效專用設(shè)備及工藝裝備,生產(chǎn)率高。2）工件裝夾次數(shù)減少,易于保證表面間位置精度,還能減少工序間運輸量,縮短生產(chǎn)周期.3）工序數(shù)目少,可減少機床數(shù)量、操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積,還可簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作。4）因采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的專用設(shè)備及工藝設(shè)備,使投資大,調(diào)整和維修復(fù)雜,生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大,轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較費時。工序分散的特點是:1）設(shè)備及工藝裝備比較簡單,調(diào)整和維修方便,工人容易掌握,生產(chǎn)準(zhǔn)備工作細的工藝分析,量少,又易于平衡工序時間,易適應(yīng)產(chǎn)品轉(zhuǎn)換；2）可采用最合理的切削量,減少基本時間；3）設(shè)備數(shù)量多,操作工人多,占用生產(chǎn)面積也大；在制訂工藝路線時,工序集中或分散主要取決于生產(chǎn)規(guī)模和零件的結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求.批量小時為簡化管理工作多將工序集中,大批量生產(chǎn)時可采用效率高的機床將整個工序集中.也可以將工序分散后組織流水生產(chǎn),對大型零件應(yīng)適當(dāng)分散，這兩種原則各有特點。

我所加工的產(chǎn)品件即遵循了工序集中的原則。（4）定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇對零件的加工尺寸和位置精度，零件各表面的加工順序及夾具結(jié)構(gòu)等都會產(chǎn)生舉足輕重的影響，正確的選擇定位基準(zhǔn)是制定機械加工工藝規(guī)程和進行夾具設(shè)計的關(guān)鍵問題。在選擇定位基準(zhǔn)時，是從保證工件精度要求出發(fā)的，因而分析定位基準(zhǔn)選擇的順序就應(yīng)從精度基準(zhǔn)到粗基準(zhǔn)。1）精度基準(zhǔn)的選擇：a基準(zhǔn)重合原則：就是盡可能選用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合而引起定位誤差；b基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：位置精度要求較高的某些表面加工時盡可能選用同一定位基準(zhǔn)，這樣有利于保證各加工表面的位置精度；c自為基準(zhǔn)和互為基準(zhǔn)原則；d選擇等級較高，安裝穩(wěn)定可靠的表面作精基準(zhǔn)，而且所選的基準(zhǔn)應(yīng)使夾具的結(jié)構(gòu)簡單，安裝和加工工件方便；2）粗基準(zhǔn)的選擇：a對于所有表面都要加工的零件，應(yīng)選擇余量和公差最小的表面作基準(zhǔn)，以避免余量不足而造成廢品；b選擇光潔平整的表面，并且面積足夠大，裝夾穩(wěn)定的表面作為粗基準(zhǔn)；c粗基準(zhǔn)一般都只能用一次，盡量避免重復(fù)使用；在實際工作中，定位基準(zhǔn)的選擇要符合上述所有的原則有時是不可能的，因此應(yīng)根據(jù)具體情況進行分析，選出最有利的定位基準(zhǔn)。2.4零件工藝的設(shè)計零件外形規(guī)則，被加工部分的各尺寸，形位，表面粗糙度值及凹凸配合等要求較高。零件結(jié)構(gòu)簡單，包含了平面，圓弧，內(nèi)外輪廓，挖槽，鉆孔，鏜孔，鉸孔，且大部分的尺寸均達到IT8~IT7級精度。工件選用機用平口裝夾校正平口鉗固定鉗口，使之與工作臺X軸移動方向平行。在工件下表面與平口鉗之間放入精度較高的平行墊塊（墊塊厚度與寬度適當(dāng)），利用木錘或銅棒敲擊工件，使平行墊塊不能移動后夾緊工件。利用尋邊器找正工件X，Y軸零點，該零點位于工件上表面的中心位置，設(shè)置Z軸零點與機械原點重合，刀具長度補償利用Z軸定位器設(shè)定。對于同一把刀具仍調(diào)用相等的刀具長度與半徑補償值，但它們設(shè)定的工件坐標(biāo)系不同，也可不使用刀具長度補償，而根據(jù)不同刀具設(shè)定多個工件坐標(biāo)系零點進行編程加工。設(shè)計計算：（1）機械加工余量的計算機械加工余量就是保證零件規(guī)定的質(zhì)量，在加工過程中從其表面上切除的金屬層會對工藝過程有一定的影響，余量不足，不能保證零件的加工質(zhì)量；余量過大，不但增加機械加工的勞動量，而且增加了材料刀具，能源的消耗，從而增加了成本，所以必須合理地安排加工余量。通常確定機械加工余量的方法大致有三種：計算法，查表法和經(jīng)驗法。本次設(shè)計采用查表法和經(jīng)驗法相結(jié)合的方法選取加工余量。由于工件的自由公差的尺寸精度不高，可按工廠實際情況選取經(jīng)濟的公差值。（2）確定工序尺寸加工余量根據(jù)參考文獻，并結(jié)合現(xiàn)場工人的實際操作經(jīng)驗及毛坯尺寸選取余量：a粗銑時加工的總余量為0.5b半精銑時加工余量為理論值+0.2c精銑時加工余量為理論工件要求的值（3）確定軸向工序尺寸及余量變化工序的加工余量，由于受工序尺寸公差的影響，實際加工余量的數(shù)值是在一定范圍內(nèi)變化的，余量過大不僅增加機械加工的勞動量，降低生產(chǎn)率，而且增加材料，工具和電力的消耗，提高加工成本。余量過小則無法消除上工序的各種表面缺陷和誤差，不能補償本工序加工時工件的裝夾誤差，因此為使所確定的加工余量值比較合理，應(yīng)計算出余量的變化情況。（4）確定徑向工序尺寸由于采用數(shù)控加工工藝，該零件的徑向尺寸在數(shù)控機床上只用一道工序即可完成粗精加工工步，并達到尺寸要求和精度要求，故徑向工序尺寸可直接采取設(shè)計尺寸并按入體原則標(biāo)注偏差。3機床的刀具，夾具的選擇3.1夾具的選擇本零件是中批量生產(chǎn)，技術(shù)要求不高，故采用通用夾具即可完成。因?qū)Ｓ脢A具的專用性強，成本高，不易轉(zhuǎn)變，不可長時間的使用，且此零件只為中批量生產(chǎn)，為其專門制作家具成本較高，故采用通用夾具。銑削加工時，銑刀宜選用高速鋼中的高性能高速鋼。高性能告訴更得耐磨性與耐熱性較高，能用于合金鋼的加工，故選用W18Cr4高速鋼銑刀。3.2刀具的選擇加工工藝中采用的刀具為：T01Φ63mm可轉(zhuǎn)位面銑刀；

T02Φ20mm高速鋼立銑刀；T03Φ10mm

高速鋼麻花鉆；T04Φ11.8mm高速鋼麻花鉆；T05Φ12mm高速鋼鉸刀；T06Φ5mm高速鋼立銑刀；T07Φ4.5mm高速鋼麻花鉆；T08Φ5mm高速鋼鉸刀；3.3量具的選擇為了在機械加工過程中保證零件的加工尺寸精度和提高測量效率的要求，需要適當(dāng)?shù)剡x用各種通用及常用量具，此零件的量具如下：游標(biāo)卡尺：200mm,千分尺,

塞尺。3.4工序尺寸及機械加工余量的校核與設(shè)計尺寸有關(guān)的工序尺寸偏差，可取用設(shè)計及偏差或進行尺寸換算來確定。與保證設(shè)計尺寸沒有直接的工序尺寸偏差，可按本工序的經(jīng)濟精度來確定，最后按如題原則標(biāo)注成偏差形式。4數(shù)控加工程序編制方法的選擇4.1數(shù)控加工的特點1）采用數(shù)控機床加工零件可以提高加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。2）數(shù)控機床可以完成普通機床難以完成，或根本不能加工的復(fù)雜曲面的零件加工。3）采用數(shù)控機床在生產(chǎn)效率上，可以比普通機床提高2~3倍，尤其對某些復(fù)雜零件的加工，生產(chǎn)效率可提高十倍甚至幾十倍。4）可以實現(xiàn)一機多用。5）采用數(shù)控機床有利于向計算機控制與管理方面發(fā)展，為實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化創(chuàng)造條件。4.2數(shù)控編程的分類編程一般分為手工編程和自動編程兩種。程序的輸入和檢驗都是有人工完成的。特點：對于加工形狀簡單的零件，計算比較簡單，程序不是很多，采用手工編程較容易完成，而且經(jīng)濟，及時，因此在點位加工及直線與圓弧組成大的輪廓加工中，手工編程仍廣泛應(yīng)用，但對于形狀復(fù)雜的零件，特別是具有非圓曲線，列表曲面的零件，用手工編程就有一定的難度，出錯的幾率增大，有的無法編程序。自動編程：用計算機編制數(shù)控加工程序的過程。特點：有計算機自動識別圖編程，編程準(zhǔn)確，不易出錯，安排走刀路線合理，從而使加工準(zhǔn)確。4.3坐標(biāo)系的選擇在編寫零件的加工程序時首先設(shè)定坐標(biāo)系。（1）機床坐標(biāo)系的設(shè)定機床欲對工件的切削進行程序控制，必須首先設(shè)定機床坐標(biāo)系。機床坐標(biāo)系是機床固有的坐標(biāo)系，可根據(jù)右手指教笛卡爾坐標(biāo)系來判定機床上X軸，Y軸與Z軸的正方向。（2）工件坐標(biāo)系的設(shè)定標(biāo)系是編制時使用的坐標(biāo)系，是人為設(shè)定的，設(shè)定的依據(jù)是符合圖樣要求。從理論上講，工件原點選在任何位置都是可以的，但實際上為了編程方便以及給尺寸較為直觀，應(yīng)盡量把工件原點的位置選擇合理些。

在數(shù)控機床中，工件坐標(biāo)系一般使用G54指令告訴系統(tǒng)工件的坐標(biāo)系原點所在的位置。4.4工件零點的選擇工件零點的確定是為了建立工件坐標(biāo)系，根據(jù)零件幾何圖的尺寸要求，工件零點應(yīng)設(shè)在工件的尺寸標(biāo)注的基準(zhǔn)上4.5對刀點的選擇在數(shù)控加工中，工件坐標(biāo)系確這個位置就是刀具的刀位點或刀具的中心點在工件坐標(biāo)系上與坐標(biāo)系原點的相對位置。這種方式比較簡單，很容易掌握，適應(yīng)性較強。適用于中等復(fù)雜程度程序、計算量不大的零件編程，所以此工件選用手工編程。5數(shù)控編程選用及編程程序單數(shù)控編程一般分為手工編程和自動編程兩種。自動編程即用計算機編制數(shù)控加工程序的過程，適用于復(fù)雜零件的編程。本次需要加工的零件形狀不算復(fù)雜,用手動編程即可完成程序編制。程序編制O0108;（FANUC系統(tǒng)編程）；G90G54GG91G28Z0;Z軸回零點T01M06;換1號刀，面加工S1200M03;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1200r/minM08;切削液開G90G00X100Y15;G43G00Z20H01;快速進刀，建立刀具長度補償G01Z0F1000;G01X-100F300;G01Y-15;G01X100;M09;切削液關(guān)M05;G49G00Z0;取消長度補償，Z軸回零T02M06;換2號刀，側(cè)面加工S380M03;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/minG54G00X100Y40G43G00Z20H02;快速進刀，刀具補償值加入G01Z-20F1000;M08;切削液開G41G01X50Y40D01;建立刀左補，D01=10G01X50Y-30F100;G01X-50Y30;G01X60Y30；G40G00X80Y40；取消刀補G01Z-10F1000；菱形加工G41G01X68.599Y11.16D02；建立左刀補，D02=20M98P0002；調(diào)用菱形加工子程序G41G01X68.599Y11.16D03；建立左刀補，D03=10M98P0002;調(diào)用菱形加工子程序G00X80Y40;定后，還要確定刀具在工件坐標(biāo)系中的位置。G00Z-5;圓加工G41G01X20Y30D03F100;建立左刀補，D04=25M98P0003;調(diào)用圓加工子程序G41G01X20Y30D04F100；建立左刀補M98P0003；調(diào)用圓加工子程序M09;切削液關(guān)M05;G49G00Z0;取消長度補償，Z軸回零T03M06;換3號刀，鉆孔加工S550M03;M08;切削液開G43G00Z20H03;快速進刀，立刀具長度補償G98G83X30Y0Z-25R5Q5F60;模態(tài)調(diào)用模鉆孔循環(huán)（回初始平面）G99X0Y0;模態(tài)調(diào)用鉆孔循環(huán)（回R平面）G98X-30Y0;模態(tài)調(diào)用鉆孔循環(huán)（回初始平面）G80M09;取消固定循環(huán)，切削液關(guān)M05 G49G00Z0;取消刀具補償，Z軸回零T04M6;換4號刀，擴孔加工S450M03;G43G00Z20H03;快速進刀，建立刀具長度補償M08;切削液開G98G81X30Y0Z-25R5F60;模態(tài)調(diào)用模鉆孔循環(huán)（回初始平面）G99X0Y0;模態(tài)調(diào)用鉆孔循環(huán)（回R平面）G98X-30Y0;模態(tài)調(diào)用鉆孔循環(huán)（回初始平面）G80M09;取消固定循環(huán)，切削液關(guān)M05;G49G00Z0;取消長度補償，Z軸回零T05M6;換5號刀，鉆孔加工S100M03;M08;切削液開G43G00Z20H03;快速進刀，建立刀具長度補償G98G85X30Y0Z-25R5F20;模態(tài)調(diào)用模鉆孔循環(huán)（回初始平面）G99X0Y70;模態(tài)調(diào)用鉆孔循環(huán)（回R平面）G98X-30Y0;模態(tài)調(diào)用鉆孔循環(huán)（回初始平面）G80M09;取消固定循環(huán)，切削液關(guān)G49G00Z0;取消長度補償，Z軸回零M30;0002菱形加工子程序G01X50Y0F100;G01X0Y-30;G01X-50Y0;G01X0Y30;G01X50Y0;G01X68.599Y-11.16;G40G00X100Y10;取消刀補M99;0003圓加工子程序G01X20Y0F100;G02X20Y0