《 未增塑聚氯乙烯（PVC-U）多腔室高 耐候型材》編制說明

《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）多腔室高

耐候型材》

編制說明

標準編制組

一、工作簡況

（一）任務(wù)來源

本項目是根據(jù)山西省公用品牌建設(shè)聯(lián)合會團體標準制修訂計

劃，項目名稱“未增塑聚氯乙烯（PVC-U）多腔室高耐候型材”進行

制定，主要起草單位：山西中德塑鋼型材有限責任公司、四川中德

塑鋼型材有限公司、山西省建筑科學研究院集團有限公司、山西中

德鋁業(yè)有限公司、山西縱橫門窗有限公司，計劃完成時間：2023年

10月。

（二）起草工作概況

1）起草階段

計劃下達后，2023年6月13日，山西中德塑鋼型材有限責任

公司（以下簡稱“中德型材”）組織各起草單位在中德型材會議室

現(xiàn)場召開了“未增塑聚氯乙烯（PVC-U）多腔室高耐候型材”起草工

作組成立暨團體標準起草工作組第一次工作研討會，確定了工作方

案，明確了工作重點和進程安排，起草工作組根據(jù)工作進度安排，

查尋了國外“未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材”的相關(guān)最新資訊。結(jié)

合國內(nèi)“未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材”的發(fā)展現(xiàn)狀，標準起草

小組根據(jù)用戶需求和“未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材”行業(yè)各生

產(chǎn)企業(yè)的內(nèi)部標準技術(shù)要求，收集到了具有涵蓋行業(yè)水平的多個廠

家的樣品，進行初步的試驗驗證，經(jīng)反復(fù)討論確定了各項技術(shù)要求，

在此基礎(chǔ)上制定出《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）多腔室高耐候型材》

行業(yè)標準征求意見稿提交山西省公用品牌建設(shè)聯(lián)合會。

（三）主要參加單位和工作組成員及其所做的工作等

本標準由山西中德塑鋼型材有限責任公司、四川中德塑鋼型材

有限公司、山西省建筑科學研究院集團有限公司、山西中德鋁業(yè)有

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限公司、山西縱橫門窗有限公司等單位共同負責起草。

主要成員：張軍、馬瑞峰、張明亭、史宏義、苗小冬、燕向遠、

黃昌會、姜國清、梁國清、崔鵬、董曉玲、劉晶晶、李萍、原金金、

宋江創(chuàng)、暴靜、程雪、侯謙。

所做工作：張軍任起草工作組組長，主持全面協(xié)調(diào)工作。馬瑞

峰、張明亭、史宏義為本標準主要執(zhí)筆人，負責本標準的起草、編

寫工作。黃昌會、梁國清、程雪負責收集國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)文獻資料,

并對該產(chǎn)品市場現(xiàn)狀和發(fā)展情況進行全面調(diào)研。董曉玲、李萍、原

金金、暴靜負責收集樣品、整理樣品、試驗驗證和數(shù)據(jù)匯總處理工

作。燕向遠、宋江創(chuàng)、侯謙負責對各階段標準文件的審核。姜國清、

崔鵬、劉晶晶負責對各方面的意見及建議進行歸納、分析。

二、標準編制原則和主要內(nèi)容的論據(jù)

（一）標準編制原則

制定本標準采用的原則為：以國家相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章、技

術(shù)政策和規(guī)劃為依據(jù)，促進環(huán)境效已的益、經(jīng)濟效益和社會效益的

統(tǒng)一，體現(xiàn)重點突出和市場需求的原則。標準制定工作遵循“面向

市場、服務(wù)產(chǎn)業(yè)、自主制定、適時推出”的原則，本標準制定與技

術(shù)創(chuàng)新、試驗驗證、產(chǎn)業(yè)推進、應(yīng)用推廣相結(jié)合，統(tǒng)籌推進。在確

定本標準主要技術(shù)性能指標時，綜合考慮生產(chǎn)企業(yè)的能力和用戶的

利益，尋求最大的經(jīng)濟、社會效益，充分體現(xiàn)了標準在技術(shù)上的先

進性和經(jīng)濟上的合理性。

本標準起草過程中，主要按GB/T1.1-2020《標準化工作導則

第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》進行編寫。

（二）主要內(nèi)容的論據(jù)

本標準規(guī)定了未增塑聚氯乙烯（PVC-U）多腔室高耐候型材的要

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求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存等主要內(nèi)容。

本標準主要參考《GB/T8814/2017門窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）

型材》，結(jié)合未增塑聚氯乙烯（PVC-U）多腔室高耐候型材實際用途

制定相關(guān)指標，具體如下：

1、外觀

本標準根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)實際情況和市場實際使用狀況，要求型材

可視面的顏色應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑、平整，無明顯凹凸，無雜質(zhì)。

型材端部應(yīng)清潔、無毛刺。

2、尺寸和偏差

厚度、寬度、覆膜厚度、共擠層厚度、壁厚均參考GB/T8814，

腔室要求高于GB/T8814要求。

3、直線偏差

型材直線偏差過大會影響使用，本標準根據(jù)行業(yè)生產(chǎn)實際情況

和市場實際使用狀況，規(guī)定型材的直線偏差。

4、主型材質(zhì)量

根據(jù)生產(chǎn)實際情況及客戶要求，本標準規(guī)定主型材每米長度的

質(zhì)量應(yīng)不小于標稱質(zhì)量的97%。

5、物理力學性能

5.1根據(jù)生產(chǎn)實際情況及市場實際使用狀況，加熱后尺寸變化

率、加熱后狀態(tài)、主型材的落錘沖擊、維卡軟化溫度、FM型材覆膜

層與基材的剝離強度、GJ型材的耐環(huán)境應(yīng)力開裂等指標均參考GB/T

8814要求。

5.2密度

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由于密度是表征單位體積產(chǎn)品的重量，其與產(chǎn)品性能具有較大

的關(guān)聯(lián)度，因此，本標準結(jié)合實際情況規(guī)定了產(chǎn)品密度≤1500kg/m3。

5.3拉伸屈服應(yīng)力和拉伸斷裂應(yīng)變

根據(jù)實際使用情況及需求，型材使用時要求有一定強度及韌性，

因此本標準對產(chǎn)品的拉伸屈服應(yīng)力及拉伸斷裂應(yīng)變指標要求高于

GB/T8814。

5.4彎曲彈性模量

為了更好表征產(chǎn)品彎曲力大小，本標準結(jié)合產(chǎn)品實際性能及市

場使用要求規(guī)定了彎曲彈性模量指標。

5.5老化

由于本產(chǎn)品用途為門、窗加工，室內(nèi)、室外均會使用，實際使

用中無法判定作為內(nèi)門、窗或外門窗使用。太陽紫外線照射對產(chǎn)品

老化變形、顏色變化影響較大，本標準根據(jù)實際使用情況及需求，

對型材老化指標進行規(guī)范。

5.6主型材的可焊性

本產(chǎn)品加工工藝仍多采用焊接加工，焊角強度對成窗的牢固性

有較大影響，本標準對主型材可焊性的最小值標準進行提高，從而

提升了焊接的平均水平。

6、主型材的傳熱系數(shù)

隨著國家對建筑節(jié)能的要求越來越高，主型材傳熱系數(shù)對門窗

節(jié)能有較大影響，本標準對主型材傳熱系數(shù)標準進行了要求。

7、有害物質(zhì)限量

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根據(jù)客戶使用要求，型材的有害物質(zhì)限量應(yīng)符合GB/T33284的

要求，不應(yīng)檢出鉛、鎘，六價鉻、汞等有害物質(zhì)。

（三）解決的主要問題

本標準為制定項目，在制定中充分納入和反映了國內(nèi)自主創(chuàng)新

產(chǎn)品在研發(fā)應(yīng)用過程中，采用新技術(shù)、新工藝的先進技術(shù)成果，對

未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量要求和規(guī)范使用

無序局面進行扭轉(zhuǎn)，對規(guī)范市場，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，

有效減少材料和能源的浪費，指導生產(chǎn)更好地滿足市場和使用需要，

提升我國未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材的技術(shù)水平具有十分重要的

作用。

三、主要試驗（或驗證）情況分析；

經(jīng)過調(diào)研，對未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材行業(yè)相關(guān)廠家的產(chǎn)

品技術(shù)水平進行了解和掌握，考慮到本標準的覆蓋性，標準起草工

作組選取了國內(nèi)具有一定生產(chǎn)規(guī)模的生產(chǎn)廠家的代表性產(chǎn)品進行了

試驗驗證，在滿足GB/T8814-2017的基礎(chǔ)上，對標準提升的情況進

行驗證。

驗證單位：國家化學建筑材料測試中心、山西省建筑科學研究

院集團有限公司、山西中德塑鋼型材有限責任公司。

驗證數(shù)據(jù)匯總?cè)缦拢?/p>

1、主型材腔室數(shù)量

要求主型材腔室不小于4個，從結(jié)構(gòu)上保證材料的節(jié)能性，通

過收集的20組樣品，厚度在66mm以上的主型材，95%的產(chǎn)品采用四

腔及以上設(shè)計。

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2、主型材質(zhì)量

按GB/T8814的規(guī)定進行，要求主型材每米長度的質(zhì)量應(yīng)不小

于標稱質(zhì)量的97%。從3根型材上各截取1段長度為200mm～300mm

的試樣，試樣的端面應(yīng)與型材縱向軸垂直。試樣的質(zhì)量用感量不低

于1g的天平稱量，試樣的長度用分度不低于0.5mm的量具測量，然

后計算型材每米長度的質(zhì)量，取3個試樣的算術(shù)平均值。

主型材質(zhì)量驗證結(jié)果見表1，驗證測試了20組（60個試樣），

合格19組，合格率95%。

表1主型材質(zhì)量驗證數(shù)據(jù)匯總表

樣品樣品

標稱重量實際重量比例標稱重量實際重量比例

編號編號

11.21.1898.33%111.551.5499.35%

21.241.2197.58%121.631.698.16%

31.311.31100.00%131.131.1299.12%

41.391.3899.28%141.261.2498.41%

51.351.36100.74%151.171.1598.29%

61.431.497.90%161.341.3399.25%

71.261.2599.21%171.191.1596.64%

81.31.3100.00%181.271.2598.43%

91.421.3897.18%191.281.2799.22%

101.51.4898.67%201.361.38101.47%

3、密度

要求型材基材的密度應(yīng)不大于1500kg/m3。按照GB/T

1033.1-2008中的A法進行試驗，試樣從型材的基材上取樣。

型材密度驗證結(jié)果見表2，驗證測試了20組，合格19組，合

格率95%。

表2密度驗證數(shù)據(jù)匯總表

樣品編號標稱重量樣品編號標稱重量

11498111498

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21480121496

31498131495

41488141495

51501151493

61478161497

71489171480

81498181485

91487191490

101495201505

4、拉伸屈服應(yīng)力及拉伸斷裂應(yīng)變

按GB/T1O4O.2的規(guī)定進行，試樣為1B型試樣，取板材原厚，

拉伸速度10mm/min。

拉伸屈服應(yīng)力驗證結(jié)果見表3，驗證測試了15組（75個試樣），

合格13組，合格率約87%。

拉伸斷裂應(yīng)變驗證結(jié)果見表3，試驗測試了15組（75個試樣），

合格13組，合格率約87%。

表3拉伸屈服應(yīng)力及拉伸斷裂應(yīng)變驗證數(shù)據(jù)匯總表

拉伸屈拉伸屈拉伸屈

樣品編拉斷裂樣品編拉斷裂樣品編拉斷裂

服應(yīng)力服應(yīng)力服應(yīng)力

號應(yīng)變%號應(yīng)變%號應(yīng)變%

/MPa/MPa/MPa

138.5141638.11331038.8138

238.2135737.81281238.7139

338.1135838.21331338.6142

439.4163938.51421437.1122

538.71441038.21361538.5142

5、老化

按照GB/T16422.2-2014中方法A的規(guī)定進行，暴露循環(huán)序號

為9。老化面為型材的可視面。

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驗證結(jié)果見表4，驗證測試了9組，合格8組，合格率約89%。

表4老化驗證數(shù)據(jù)匯總表

樣樣

品樣品品

時間h△E*/△b*時間h△E*/△b*時間h△E*/△b*

編編號編

號號

20004.5/2.420004.1/2.020004.3/2.2

140004.3/2.5440004.4/2.5740004.35/2.1

60004.0/2.260004.3/2.260004.46/2.2

20004.3/2.420004.5/2.120005.55/2.6

240004.3/2.2540004.3/2.1840004.4/2.35

60004.4/2.360004.0/2.260004.62/2.67

20004.3/2.420003.9/2.120004.1/2.08

340004.0/2.2640004.0/2.0940003.89/1.98

60004.2/2.260004.4/2.160005.1/2.25

6、主型材的可焊性

按GB/T8814的規(guī)定進行，焊角試樣為5個，不清理焊縫，只

清理90°角的外緣。試樣支撐面的中心長度a為（400±2）mm，

主型材的可焊性驗證結(jié)果見表5，驗證了20組（100個試樣），

合格18組，合格率90%。

表5主型材的可焊性驗證數(shù)據(jù)匯總表

樣品最小受壓彎樣品最小受壓彎樣品最小受壓彎樣品最小受壓彎

編號曲應(yīng)力/MPa編號曲應(yīng)力/MPa編號曲應(yīng)力/MPa編號曲應(yīng)力/MPa

145.5652.51138.51634.5

238.7739.51235.21740.2

339.7837.61355.41838.4

439.4960.41433.41939.4

540.61038.71540.72036.7

四、產(chǎn)業(yè)化情況、推廣應(yīng)用論證和預(yù)期達到的經(jīng)濟效果等情況

未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料門窗于20世紀50年代由德國研

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制成功，經(jīng)過70多年的發(fā)展，產(chǎn)品技