(高清版)DB11∕T 1766-2020 工業(yè)濃鹽水處理技術規(guī)范

DB11北京市市場監(jiān)督管理局發(fā)布 工業(yè)濃鹽水處理技術規(guī)范工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的或經(jīng)納濾、反滲透、離子交換等裝置濃縮后溶解性總固體（T利用壓縮機對蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進行壓縮后再次利用，以替代新鮮利用膜分離、濃縮、蒸發(fā)結晶及干燥等技術，將工業(yè)濃鹽水處理后回用，不對外界4.1設計前應對進水水源、水質(zhì)、水量及變化規(guī)律，產(chǎn)水、產(chǎn)鹽要求等進行全面調(diào)查，確定建設規(guī)模4.2應對原水進行水質(zhì)分析，水質(zhì)分析報告4.4工業(yè)濃鹽水處理工藝包括預處理、濃縮、分鹽、鹽制酸堿（雙極膜電滲析）、蒸發(fā)結晶等，根據(jù)進水水質(zhì)、回用水要求，選擇其中的一種或幾種工藝進行組合。工業(yè)濃鹽水處理工4.5回用水可用于循環(huán)冷卻水的補充水、雜用水、鍋爐補給水等。當回用水用于循環(huán)冷卻水和雜用水用水用于電站鍋爐時，應符合GB/T12145的相關），4.9除反滲透和納濾高壓泵、段間增壓泵或循環(huán)泵外，其他水泵宜設5.1.2調(diào)節(jié)、均質(zhì)設施的容積宜按進水水量、水質(zhì)變化資料，或參考同類企5.2.1應計算流程末端濃縮液的結垢傾向，當結垢傾向高于阻垢劑的極限要氫氧化鈉+碳酸鈉等技術；樹脂軟化宜采用弱酸鈉型離子交換樹脂，采用鹽酸再生，c）澄清（沉淀）應配備混凝劑、助凝劑等化學藥絮凝時間宜為8min～15min；污泥回流量宜占進水量的3%～6%；斜管長度宜采用1000mm~b）分離室的向下流速可為1.5mm/s～2.0mm/s，分離室表面水力負荷可為5.4m3/(m2·h)~5.4.2應根據(jù)試驗或借鑒已建工程的運行經(jīng)驗并考慮含鹽量對生化性5.5.1宜采用高級催化氧化技術去除工業(yè)5.5.2當采用臭氧催化工藝時，應設置臭氧尾氣破壞裝置；所有與臭氧氣體5.7.1可采用V型濾池、多介質(zhì)過濾器等。22b）進水應配置保安過濾器和還原劑、阻垢劑、非氧化性殺菌劑等加藥b）應根據(jù)進水水質(zhì)計算回收率，當電滲析濃水作為蒸發(fā)結晶單元進水時，濃水含鹽量不宜低于a)蒸發(fā)濃縮宜采用降膜蒸發(fā)器，蒸汽入口應設置蒸汽緩沖帶，防b)除霧器宜采用內(nèi)置絲網(wǎng)除沫器或外容器的設計壓力和試驗時的試驗壓力，窺視鏡內(nèi)表面應與容a)進水應配置保安過濾器和還原劑、阻垢劑、非氧化性b)應根據(jù)水質(zhì)要求選擇納濾裝置組合形f)濃縮液排放管的布置應保證在系統(tǒng)停用時最高一層5.12.1工業(yè)硫酸鈉結晶鹽指標宜符合GB/T6005.12.2工業(yè)氯化鈉結晶鹽指標宜符合GB/T5465.12.3蒸發(fā)結晶可采用多效蒸發(fā)、機械蒸汽再壓縮（MVR5.12.4干燥處理技術可采用振動流化床干燥、沸騰床干燥a)預處理軟化時，根據(jù)水質(zhì)不同，可設置石灰、碳酸鈉、氫b)去除二氧化硅可選擇鎂劑或?qū)Ｓ枚趸枞コ齽〆)根據(jù)水質(zhì)不同，蒸發(fā)結晶裝置可設5.14.7加藥裝置應根據(jù)藥品性質(zhì)設6.3管道的埋設深度應根據(jù)豎向布置、管材性能、凍土深度、外部荷載、抗浮要求及與其他管6.4管材的選擇應根據(jù)水質(zhì)、水量、水壓、管道敷設方式、施工維7.1防腐蝕材料的選擇應考慮使用環(huán)境及介質(zhì)的腐蝕條件，包括壓力、溫度、光照、介質(zhì)7.2凡接觸到腐蝕性介質(zhì)或?qū)Τ鏊|(zhì)量有影響的設備、管道、構筑物的內(nèi)表面均應襯涂合或采用耐腐蝕材料。受腐蝕環(huán)境影響的設備、管道、構筑物的外表面應涂7.4采用不銹鋼材質(zhì)時，應根據(jù)氯離子濃度和介質(zhì)溫度選擇不銹鋼型號。不同金屬材質(zhì)間b)原水調(diào)節(jié)池（箱）、清水池（箱）、濃鹽水c)每組澄清（沉淀）池應檢測出水濁度，并根據(jù)需要監(jiān)測池內(nèi)泥位。當采用4)每套納濾、反滲透主機進水、產(chǎn)水、段間、濃水應設h)藥液、酸堿儲罐應設置液位監(jiān)測儀表和高低液8.2建、構筑物應按使用、儲存和產(chǎn)生可燃、可爆或有害氣體的危險性，設置相應的監(jiān)測儀表和報警嗅味陽離子硬度酸堿度其他指標陰離子油注2：根據(jù)工業(yè)濃鹽水特征污染物種類，可增加分析項目，如填表人簽名）審核人簽名）填表日期：年月日9(資料性)R1采用納濾分鹽的廢水零排放系統(tǒng)可選用但不限于以下工藝流程：歌化和澄清(沉歌化和澄清(沉配)或氣浮(如齒)(如需)軟化和溢清(沉淀)或氣浮濃縮(如需)燥(如需)(如監(jiān))R2采用結晶分鹽的廢水零排放系統(tǒng)可選用但不限于以下工藝流程：淀)或氣浮生物處理(如需)結品分鹽T燥介頁過濁(如需)干燥疏酸鈉結品鹽反滲透可用水超濾(沉淀)或氣浮氟化納結品鹽工業(yè)濃鹽水臨(微)濾(如需)濃縮R3采用雙極膜電滲析的鹽制酸堿系統(tǒng)可選用但不限于以下工藝流程：軟化和澄清(沉淀)或氣浮(如需)軟化、澄清(沉滬)或氣浮(如而)(如需)(如而)鹽制酸皺(雙超(微)淚反滲透-川水濃水調(diào)節(jié)圖R3雙極膜電滲析鹽制酸堿可選工藝注1:預處理技術包括調(diào)節(jié)與均質(zhì)、軟化和澄清(沉淀)、氣浮、介質(zhì)過濾、超(微)濾、高級催化氧化、生物處理等，根據(jù)進、出水水質(zhì)要求，選擇其中的一種或幾注3:濃縮技術包括反滲透、電滲析、蒸發(fā)濃縮、膜蒸餾、正滲透、滲透汽化等，根據(jù)進水水質(zhì)、濃縮液含鹽量、公用工程條件等因素，選擇其中的一種或幾種技術作為濃縮工藝。注4:分鹽技術包括納濾分鹽、結晶分鹽等，根據(jù)進水鹽硝比、結晶鹽品質(zhì)等因素選擇分鹽工藝。注7:硫酸鈉結晶技術包括冷凍結晶、熱法結晶等。為提高硫酸鈉結晶鹽品質(zhì)，硫酸鈉結晶宜采用冷凍結晶和蒸發(fā)結晶相結合的工藝。工藝路線1:濃縮液先經(jīng)過冷凍結晶生產(chǎn)十水硫酸鈉，十水硫酸鈉熔融再結晶生產(chǎn)無水硫酸鈉。工藝路線2:濃縮液先經(jīng)過蒸發(fā)結晶，通過控制蒸發(fā)結晶母液雜質(zhì)含量保證硫酸鈉產(chǎn)品質(zhì)量，蒸發(fā)結晶≥≤ ≤—≤—≤——≤ ≥ ≥≤≤≤≤機