電力施工驗收規(guī)范鍋爐建設(shè)技術(shù)要點

電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范

鍋爐機組篇

TheCodeofErectionandAcceptanceof

ElectricPowerConstruction

SectionofSteamBoilerSet

DL/T5047—95

主編部門：電力工'也部電力建設(shè)技術(shù)經(jīng)濟征詢中心

中國電力企業(yè)聯(lián)合會原則化部

同意部門：中華人民共和國電力工業(yè)部

前言

《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇)》(SDJ245—88)自公布實行以來，

對電力工業(yè)建設(shè)和電站鍋爐施工質(zhì)量日勺提高都起到了積極日勺增進作用。伴隨我國社

會主義市場經(jīng)濟日勺迅猛發(fā)展，電力工業(yè)的發(fā)展和發(fā)電質(zhì)量日勺提高是社會經(jīng)濟發(fā)展的

基本保證。為了保證對火力發(fā)電廠“安全、經(jīng)濟、穩(wěn)發(fā)、滿發(fā)”運行歐I規(guī)定，適應(yīng)

大機組、新設(shè)備施工日勺需要，我們組織有關(guān)人員對原規(guī)范進行了修改和補充，作了

較大的改動，并經(jīng)三次組織討論和審定。

本規(guī)范所采用或引用的有關(guān)國標、行標、文獻等均為1996年1月前已公布時現(xiàn)

行原則和文獻。新增原則36篇，更換新原則14篇，取消原規(guī)范附錄十六中序號26

原則1篇。由于新原則日勺引用而波及本規(guī)范日勺條文修改也比較多，如高強度螺栓連

接，油罐安裝，焊接工藝、質(zhì)量，管道安裝，泵類安裝，整套啟動試運，化學(xué)清洗,

安全閥調(diào)整，蒸汽沖洗等。

由于新設(shè)備、新工藝、新材料的出現(xiàn)，本規(guī)范補充增長的新條款也較多，其中

“3受熱面”中增長了“3.5循環(huán)泵”新增條款10條，在“5煙、風(fēng)、煤管道及附屬

設(shè)備”中增長了“5.5煙氣脫硫裝置”新增條款20條,在“7.3磨煤機”中增長了

“MPS(ZGM)中速磨煤機”新增分條款10條，并新增附錄6個，修改及更新附錄4

個，取消原附錄1個。

本規(guī)范業(yè)經(jīng)電力工業(yè)部審查、同意，并于1996年1月4日以電技[1996]6號

文公布，編號為DL/T5047—95,自1996年5月1日起實行，原規(guī)范SDJ245—88同

步廢止。

本規(guī)范主編單位：電力工業(yè)部電力建設(shè)技術(shù)經(jīng)濟征詢中心

中國電力企業(yè)聯(lián)合會原則化部

參加單位：電力工業(yè)部電力建設(shè)研究所

主編人員：樊九洲陶恒聲

1總則...................................................錯誤!未定義書簽。

1.1一般規(guī)定................................................錯誤!未定義書簽。

1.2鍋爐開始安裝前對建筑工程的配合規(guī)定........................錯誤!未定義書簽。

2鍋爐構(gòu)架及有關(guān)金屬構(gòu)造.........................................錯誤!未定義書簽。

2.1一般規(guī)定.................................................錯誤!未定義書簽。

2.2鍋爐基礎(chǔ)檢查、劃線和墊鐵安裝...............................錯誤!未定義書簽。

2.3鍋爐構(gòu)架組合...........................................錯誤!未定義書簽。

2.4鍋爐構(gòu)架安裝和二次灌漿......................................錯誤!未定義書簽。

2.5爐門、窺視孔和爐墻零件......................................錯誤!未定義書簽。

2.6鍋爐密封部件...........................................錯誤!未定義書簽。

2.7燃燒裝置.................................................錯誤!未定義書簽。

2.8空氣預(yù)熱器..............................................錯誤!未定義書簽。

2.9工程驗收..........................................錯誤!未定義書簽。

3受熱面.....................................................錯誤!未定義書簽。

3.1一般規(guī)定.................................................錯誤!未定義書簽。

3.2汽包、聯(lián)箱................................................錯誤!未定義書簽。

3.3水冷壁....................................................錯誤!未定義書簽。

3.4過熱器、再熱器、省煤器和減溫器.............................錯誤!未定義書簽。

3.5循環(huán)泵..................................................錯誤!未定義書簽。

3.6水壓試驗.................................................錯誤!未定義書簽。

3.7工程驗收.................................................錯誤!未定義書簽。

4鍋爐附屬管道..................................................錯誤!未定義書簽。

4.1一般規(guī)定.................................................錯誤!未定義書簽。

4.2鍋爐排污、取樣、加熱、疏放水和排汽管道....................錯誤!未定義書簽。

4.3水位計....................................................錯誤!未定義書簽。

4.4安全閥.....................................................錯誤!未定義書簽。

4.5吹灰系統(tǒng).................................................錯誤!未定義書簽。

4.6工程驗收.................................................錯誤!未定義書簽。

5煙、風(fēng)、煤管道及附屬設(shè)備.........................................錯誤!未定義書簽。

5.1一般規(guī)定.................................................錯誤!未定義書簽。

5.2煙、風(fēng)、煤管道的組合及安裝.................................錯誤!未定義書簽。

5.3煙、風(fēng)、煤管道附件及裝置...................................錯誤!未定義書簽。

5.4煤粉分離器及除塵器..........................................錯誤!未定義書簽。

5.5煙氣脫硫裝置..........................................錯誤!未定義書簽。

5.6工程驗收.................................................錯誤!未定義書簽。

6燃油系統(tǒng)設(shè)備及管道................................................錯誤!未定義書簽。

6.1一般規(guī)定.................................................錯誤!未定義書簽。

6.2卸油裝置及卸油管道.........................................錯誤!未定義書簽。

63油罐及其附件..........................................錯誤!未定義書簽。

6.4供油設(shè)備及泵房管道.........................................錯誤!未定義書簽。

6.5廠區(qū)管道.................................................錯誤!未定義書簽。

6.6鍋爐房燃油管道..............................................錯誤!未定義書簽。

6.7燃油系統(tǒng)的試驗及吹洗.......................................錯誤!未定義書簽。

6.8燃油系統(tǒng)受油前應(yīng)具有的條件.................................錯誤!未定義書簽。

6.9工程驗收.................................................錯誤!未定義書簽。

7鍋爐輔助機械.................................................錯誤!未定義書簽。

7.1一般規(guī)定.................................................錯誤!未定義書簽。

7.2機械安裝通則..........................................錯誤!未定義書簽。

7.3磨煤機....................................................錯誤!未定義書簽。

7.4風(fēng)機.....................................................錯誤!未定義書簽。

7.5給煤機..................................................錯誤!未定義書簽。

7.6給粉機..................................................錯誤!未定義書簽。

7.7螺旋輸粉機..............................................錯誤!未定義書簽。

7.8空氣壓縮機..............................................錯誤!未定義書簽。

7.9灰渣設(shè)備.................................................錯誤!未定義書簽。

7.10工程驗收................................................錯誤!未定義書簽。

8輸煤設(shè)備....................................................錯誤!未定義書簽。

8.1一般規(guī)定.........................................錯誤!未定義書簽。

8.2膠帶輸煤機...............................................錯誤!未定義書簽。

8.3膠帶輸煤機日勺卸煤設(shè)備.....................................錯誤!未定義書簽。

8.4磁鐵分離器...............................................錯誤!未定義書簽。

8.5碎煤機.............................................錯誤!未定義書簽。

8.6篩煤機.............................................錯誤!未定義書簽。

8.7卸車設(shè)備及煤場設(shè)備.......................................錯誤!未定義書簽。

8.8工程驗收.........................................錯誤!未定義書簽。

9鍋爐爐墻、熱力設(shè)備和管道的保溫油漆..............................錯誤!未定義書簽。

9.1一般規(guī)定.........................................錯誤!未定義書簽。

9.3耐火混凝土施工...........................................錯誤!未定義書簽。

9.4保溫混凝土施工.........................................錯誤!未定義書簽。

9.5框架式耐火混凝土爐墻..................................錯誤!未定義書簽。

9.6敷管爐墻...............................................錯誤!未定義書簽。

9.7磚砌輕型爐墻.............................................錯誤!未定義書簽。

9.8爐墻保護層施工.........................................錯誤!未定義書簽。

9.9熱力設(shè)備及管道保溫....................................錯誤!未定義書簽。

9.10油漆施工..............................................錯誤!未定義書簽。

9.11冬季施工.............................................錯誤!未定義書簽。

9.12工程驗收..............................................錯誤!未定義書簽。

10鍋爐機組啟動試運及驗收.........................................錯誤!未定義書簽。

10.1一般規(guī)定..........................................錯誤!未定義書簽。

10.2鍋爐試運要點.............................................錯誤!未定義書簽。

10.3烘爐.................................................錯誤!未定義書簽。

10.4鍋爐化學(xué)清洗.............................................錯誤!未定義書簽。

10.5管道日勺沖洗和吹洗......................................錯誤!未定義書簽。

10.6蒸汽嚴密性試驗及安全閩調(diào)整.............................錯誤!未定義書簽。

10.7整套啟動試運行..........................................錯誤!未定義書簽。

總則

1.1一般規(guī)定

本規(guī)范合用于容量為65~2100t/h,主蒸汽壓力為3.82?25MPa,主蒸汽溫度為450?

550c的國產(chǎn)電站鍋爐機組的施工及驗收；對于不小于或不不小于上述容量和參數(shù)的

機組日勺施工及驗收工作可參照使用本規(guī)范；國外引進機組日勺施工及驗收工作應(yīng)執(zhí)行

制造廠的規(guī)定，如制造廠無明確規(guī)定，則應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范。

鍋爐機組安裝工程應(yīng)按設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文獻施工。除本規(guī)范外，有關(guān)管道、焊接、

泵類、熱工測量儀表等部分應(yīng)與本規(guī)范對應(yīng)專業(yè)技術(shù)規(guī)范配合使用：

.1鍋爐范圍內(nèi)的蒸汽管道、給水管道和工業(yè)水管道的安裝應(yīng)執(zhí)行《電力建設(shè)施工及

驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》（DL5031—94）；

.2承壓管道配制和安裝中日勺焊接工作應(yīng)執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)

電廠焊接篇）》（DL5007-92）,重要鋼構(gòu)造、承壓部件上的非承壓件應(yīng)由適合該項工

作并經(jīng)考試合格的J焊工進行焊接；

.3泵類安裝應(yīng)執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機機組篇）》（DL5011-92）；

.4熱工測量儀表安裝應(yīng)執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及控制裝置

篇）》（SDJ279—90）；

.5鍋爐本體受熱面及其他有關(guān)管系日勺防腐規(guī)定應(yīng)執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)

范（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）》（DLJ58—81）；

.6鍋爐電梯、起重設(shè)備筆機械設(shè)備安裝應(yīng)參照《電梯安裝驗收規(guī)范》（GB10060—93）、

《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（一）、（四）、（五）、（六）》［TJ231—75（一）、TJ231

—78(四)、TJ231—78(五)及TJ231—78(六)］及《電梯安裝工程質(zhì)量檢查評估原則》

(GBJ310—88)日勺有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

.7鍋爐鋼構(gòu)造及附屬機械、設(shè)備的鋼構(gòu)造，若采用焊接及鉀釘連接時，應(yīng)參照《鋼

構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ205—83)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

設(shè)計變更按規(guī)定辦理手續(xù)后，方準施工。設(shè)計變更資料應(yīng)及時整頓，妥善保管。

新產(chǎn)品和新設(shè)備的施工技術(shù)規(guī)定，如制造廠無明確規(guī)定期，應(yīng)由施工單位、運行單

位、設(shè)計和制造單位共同研究制定，施工中遵照執(zhí)行。

鍋爐機組安裝施工，除應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定外，并應(yīng)遵守國務(wù)院及有關(guān)部門頒發(fā)的安全

技術(shù)、鍋爐監(jiān)察、勞動保護及防火等規(guī)定和《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》［(80)電技字

第26號］、《電力建設(shè)施工技術(shù)管理制度》［(80)火發(fā)字第5號］的規(guī)定。

鍋爐機組在組合、安裝前應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位(業(yè)主)組織“監(jiān)造”和“安檢”合格，并必

須按本規(guī)范的規(guī)定對設(shè)備進行復(fù)查。如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交業(yè)主與制造廠研究處理

及簽證。由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達不到本篇規(guī)范的規(guī)定期，應(yīng)由業(yè)主和鈿造單

位代表簽證。

凡屬鍋爐監(jiān)察范圍內(nèi)的鍋爐部件，必須獲得制造廠的設(shè)備技術(shù)文獻，證明所用材料

和制造質(zhì)量符合勞感人事部頒發(fā)H勺《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》［勞人鍋(1987)4

號］或原水利電力部頒發(fā)的《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》(SD167—85)11勺規(guī)定后，方準

施工。

安裝設(shè)備和材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，按本規(guī)范規(guī)定應(yīng)進行檢查鑒定，經(jīng)現(xiàn)場檢查

合格后，方準使用。

現(xiàn)場自行加工日勺成品或半成品(包括煙、風(fēng)、煤管道等)和自行生產(chǎn)、配制的材料(包

括爐墻、保溫材料等）應(yīng)按本篇規(guī)范和有關(guān)規(guī)定日勺規(guī)定進行檢查，符合規(guī)定后方準使

用。

設(shè)備吊裝前，應(yīng)對設(shè)備的臨時加固設(shè)施進行全面檢查，對承力焊縫應(yīng)進行細致的外

觀檢查。

設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時進行檢查驗收；上一工序未經(jīng)檢查驗收合格，不得進行下

一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗收合格，并辦理簽證。

施工中必須常常保持現(xiàn)場整潔。設(shè)備安裝結(jié)束后、封閉前和鍋爐機組啟動前，必須

徹底檢查和打掃，內(nèi)部不得有雜物存留。

鍋爐機組的啟動和驗收，必須按電力工業(yè)部頒發(fā)的《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動

及竣工驗收規(guī)程》（電建[1996]159號邢J規(guī)定進行。

鍋爐機組安裝結(jié)束后，應(yīng)有完整的施工技術(shù)記錄，并應(yīng)符合設(shè)計、設(shè)備技術(shù)文獻和

本篇規(guī)范口勺規(guī)定。

鍋爐機蛆安裝結(jié)束后必須具有下列技術(shù)文獻：

.1設(shè)備缺陷記錄和簽證；

.2設(shè)計變更資料（包括必要的附圖）；

.3隱蔽工程中間驗收記錄和簽證（見下列各章）；

.4安裝技術(shù)記錄和簽證（見下列各章）；

.5質(zhì)量驗評表；

.6安裝竣工圖。

起重運送機械的設(shè)計、制造、維護和使用，均應(yīng)按照有關(guān)規(guī)程和規(guī)定進行。新裝、

拆裝或大修后的起重運送機械在使用前應(yīng)按規(guī)定進行負荷試驗，并檢查保護、剎車

和燈光信號指示，符合規(guī)定方準使用。司機或操作人員應(yīng)經(jīng)考試合格。

施工人員在施工前應(yīng)學(xué)習(xí)本規(guī)范、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)》

(DL5009.1—92)和技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)部分，并經(jīng)安全考試合格方準上崗工作。

設(shè)備安裝前的保管應(yīng)按寄存地區(qū)RJ自然狀況、氣候條件、周圍環(huán)境和寄存時間的J長

短，參照原水利電力部基本建設(shè)司頒發(fā)的《電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護保管規(guī)程》

(SDJ68—84)和設(shè)備技術(shù)文獻的規(guī)定作好保管工作。

在冬季和炎熱季節(jié)施工時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備特點和工藝規(guī)定制定防止損壞設(shè)備和保證質(zhì)

量的措施。

設(shè)備堆放位置應(yīng)按施工組織設(shè)計的規(guī)定，盡量防止二次搬運。

設(shè)備開箱應(yīng)會同有關(guān)方面進行檢查清點，作出記錄。檢查清點后，應(yīng)及時妥善保管,

防止丟失、損壞和變質(zhì)。開箱的設(shè)備技術(shù)文獻應(yīng)專案保管。

對寄存保管時間較長或放置在帶有腐蝕性氣體的仄境中的鍋爐機組設(shè)備，在安裝前

應(yīng)全面檢杳腐蝕狀況，根據(jù)狀況作出處理。

1.2鍋爐開始安裝前對建筑工程的配合規(guī)定

鍋爐機組開始安裝前，安裝現(xiàn)場一般應(yīng)具有下列條件：

.1完畢設(shè)備基礎(chǔ)、地下溝道和地下設(shè)施以及廠房內(nèi)各層混凝土平臺，地面要回填扎

實，盡量做好混凝土毛地面，完畢進入廠房日勺通道或鐵路，并應(yīng)滿足施工組織設(shè)計

日勺規(guī)定；

.2設(shè)備基礎(chǔ)按國標《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204—92)的規(guī)定檢查、

驗收合格；基礎(chǔ)強度未到達設(shè)計強度等級日勺7()%時不得承重;

.3采用室內(nèi)安裝時，一般狀況下廠房應(yīng)結(jié)頂，并及時做好屋面防水工程；采用露天

安裝時，應(yīng)在施工組織設(shè)計中預(yù)先考慮好施工方案，使建筑和安裝工程均能順利進

行；

.4各層建筑物上的安裝孔洞和敞口部分應(yīng)有可靠的蓋板和欄桿；

.5安裝現(xiàn)場應(yīng)有可靠日勺消防設(shè)施、充足的照明和排水設(shè)施；

.6土建施工的剩余材料和雜物應(yīng)及時清除潔凈。

采用鋼筋混凝土的鍋爐構(gòu)架施工前，安裝和土建單位應(yīng)協(xié)商確定鋼筋混凝土鍋爐構(gòu)

架和鍋爐本體施工間的互相配合工作和特殊規(guī)定。鍋爐本體吊裝前，應(yīng)全面復(fù)核構(gòu)

架施工偏差。

不得任意在建筑物上打砸孔洞、損壞承力鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋，并不得在其上施焊。

假如施工需要必須進行時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門同意，打砸孔洞應(yīng)選用合適工具

擴建工程施工時，擴建廠房和生產(chǎn)廠房間應(yīng)有合適口勺隔離設(shè)施。

2鍋爐構(gòu)架及有關(guān)金屬構(gòu)造

2.1一般規(guī)定

本章合用于鍋爐構(gòu)架（包括鋼立柱、鋼管混凝土立柱、鋼筋混凝土立柱、橫梁、頂板、

桁架和護板框架等）、密封部件（包括蓋板、墻皮等）、平臺、梯子、爐門、爐墻零件、

燃燒裝置、灰渣室和空氣預(yù)熱器等有關(guān)金屬構(gòu)造的施工及驗收。

鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬構(gòu)造重要尺寸口勺測量和復(fù)查，必須使用經(jīng)計量部門檢定合格的

鋼尺，土建、安裝、建設(shè)單位應(yīng)統(tǒng)一鋼尺。為使測量精確，應(yīng)用彈簧秤拉緊鋼尺測

量，測距相似時拉力應(yīng)相似。

鍋爐鋼構(gòu)架和有關(guān)金屬構(gòu)造在安裝前，應(yīng)根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙清點數(shù)量，

對重要部件還需作下列檢查：

.1外形尺寸應(yīng)符合圖紙，容許偏差按鍋爐鋼構(gòu)造的制造和裝配公差見附錄A；

.2外觀檢查有無銹蝕、重皮和裂紋等缺陷；

.3外觀檢查焊接、鉀接和螺栓連接的質(zhì)量；

.4用光譜逐件分析復(fù)查合金鋼（不包括16Mn等低合金鋼）零部件。

鍋爐鋼構(gòu)架和有關(guān)金屬構(gòu)造校正時應(yīng)注意：

.1冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損傷，環(huán)境溫度低于零下20c時，不得錘擊，以

防脆裂；

.2加熱校正時口勺加熱溫度，對碳鋼一般不適宜超過1000C,對合金鋼一般應(yīng)控制在

鋼材臨界溫度Aci如下，火電安裝中常用鋼材的臨界溫度參照數(shù)據(jù)見附錄Bo

鋼構(gòu)造和金屬構(gòu)造的堆放場地應(yīng)平整堅實，并有必要的排水設(shè)施，構(gòu)件堆放應(yīng)平穩(wěn),

墊木間的距離應(yīng)不使構(gòu)伶產(chǎn)生變形，多層堆放時應(yīng)注意安裝次序。

2.2鍋爐基礎(chǔ)檢查、劃線和墊鐵安裝

鍋爐開始安裝前必須根據(jù)驗收記錄進行基礎(chǔ)復(fù)查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

.1符合設(shè)計和國標《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。鍋爐基礎(chǔ)的容許偏

差見附錄C；

.2定位軸線應(yīng)與廠房建筑原則點校核無誤；

.3鍋爐基礎(chǔ)劃線容許偏差為:

a）柱子間距W10m±1mm

>10m士2mm

b）柱子對應(yīng)對角線W2()m5mm

>20m8mm

.4鋼構(gòu)架地腳螺栓采用預(yù)埋措施時，對定位板日勺規(guī)定:

a）各柱間距離偏差間距日勺1/1000W5mm

b）各柱間對應(yīng)對角線差W8mm

基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得不不小于50mm,基礎(chǔ)表面應(yīng)所有打出麻

面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平。

采用墊鐵安裝時，墊鐵應(yīng)符合下列規(guī)定：

.1墊鐵表面應(yīng)平整，必要時應(yīng)刨平；

.2每組墊鐵不應(yīng)超過3塊，其寬度一般為80?120mm,長度較柱腳底板兩邊各長出

10mm左右，厚的放置在下層。當(dāng)二次灌漿間隙超過100mm以上時，容許墊以型鋼

構(gòu)成的框架再加一塊調(diào)整墊鐵；

.3墊鐵應(yīng)布置在立柱底板的立筋板下方，每個立柱下墊鐵口勺承壓總面積可根據(jù)立柱

的設(shè)計荷重計算，但墊鐵的單位面積口勺承壓力，不應(yīng)不小于基礎(chǔ)設(shè)計混凝土強度等

級的60%；

.4墊鐵安裝后，用手錘檢查應(yīng)無松動，并將墊鐵點焊在一起再與柱腳底板焊住。

2.3鍋爐構(gòu)架組合

立柱對接和構(gòu)架組合應(yīng)在穩(wěn)固日勺組合架上進行，組合架應(yīng)找平。

鍋爐構(gòu)架組合時，一般應(yīng)先在立柱上畫出1m標高點，劃法如下:

.1支承式構(gòu)造，一般根據(jù)重要的I卡頭標高兼顧多數(shù)卡頭的標高和柱頂標高，確定立

柱的1m標高點;

.2懸吊式構(gòu)造，一般以頂板日勺大板梁標高或柱頂面的標高，確定立柱的1m標高點,

并應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文獻的規(guī)定注意立柱的壓縮值。

鍋爐鋼構(gòu)架組合時應(yīng)注意焊接次序和留有合適的I焊接受縮余量，防止焊接后組合尺

寸超過容許偏差。

鍋爐鋼構(gòu)架組合件日勺容許偏差見表。

表鍋爐鋼構(gòu)架組合件日勺容許偏差mm

序號檢查項目允許偏差

間距日勺1/1000,最大不不小于

1各立柱間距離D

10

長度H勺1/1000,最大不不小于

2各立柱間的平行度

10

3橫梁標高2)±5

長度的1/100(),最大不不小于

4橫梁間平行度

5

長度日勺1.5/1000,最大不不小

5組合件對應(yīng)對角線

于15

6橫梁與立柱中心線相對錯位±5

+5

7護板框內(nèi)邊與立柱中心線距離

0

8頂板的各橫梁間距為±3

平臺支掌與立柱、桁架、護板框架等的

9長度日勺2/1000

垂直度

10平臺標高...............±10

11平臺與立柱中心線相對位置±10

注：1）支承式構(gòu)造的立柱間距離以正偏差為宜。

2）支承汽包、省煤器、再熱器、過熱器和空氣預(yù)熱器的橫梁的I標高偏差應(yīng)

-5

為°mm；剛性平臺安裝規(guī)定與橫梁相似。

3）懸吊式構(gòu)造的頂板各橫梁間距是指重要吊孔中心線間的間距。

2.4鍋爐構(gòu)架安裝和二次灌漿

鍋爐構(gòu)架安裝找正時，可根據(jù)廠房日勺基準標高點，測定各立柱上的1m標高點，立

柱標高可用立柱下的墊鐵進行調(diào)整；對于鋼立柱底板上有調(diào)整螺栓H勺，可用調(diào)整螺

栓來調(diào)整標高。

鍋爐構(gòu)架應(yīng)安裝一層（段），找正一層（段）；嚴禁在未找恰好的構(gòu)架上進行下一工序H勺

安裝工作，以免導(dǎo)致安裝后產(chǎn)生無法糾正日勺偏差。

對于焊接日勺鍋爐構(gòu)架安裝時應(yīng)先找正點焊固定，并留有合適日勺焊接受縮量，經(jīng)復(fù)查

尺寸符合規(guī)定后正式施焊，焊接時要注意焊接次序，防止焊接后安裝尺寸超差。

鍋爐構(gòu)架吊裝時及吊裝后應(yīng)保證構(gòu)造穩(wěn)定，必要時應(yīng)臨時加固；構(gòu)架吊裝后應(yīng)復(fù)查

立柱垂直度、主梁撓川I值和各部位的重要尺寸。

帶爐墻的構(gòu)架組合件找正就位時，應(yīng)保持爐墻與受熱面間和爐墻與爐墻間H勺設(shè)計間

隙。

鍋爐采用懸吊式構(gòu)造時，柱頂上H勺弧形墊板應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定安裝，墊板方向

應(yīng)精確，墊板上下應(yīng)接觸良好。

使用高強度螺栓時，應(yīng)按制造廠技術(shù)文獻的規(guī)定儲運、保管、安裝、檢查和驗收;

如制造廠無明確規(guī)定，應(yīng)按《鋼構(gòu)造高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》(JGJ82

一91)歐I有關(guān)規(guī)定進行；并應(yīng)符合下列基本規(guī)定：

.1高強度螺栓連接副(由一種螺栓、一種螺母和一種墊圈構(gòu)成)，應(yīng)由制造廠按批配

套供貨，并必須有出廠質(zhì)量保證書；

.2扭剪型高強度螺栓連接副的型式尺寸和技術(shù)條件應(yīng)符合《鋼構(gòu)造用扭剪型高強度

螺栓連接副型式尺寸》(GB3632—83)和《鋼構(gòu)造用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)

條件》(GB3633—83)的規(guī)定；

.3運到工地H勺扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)及時檢查其螺栓楔負載、螺母保證載荷、

螺母及墊圈硬度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)，檢查成果應(yīng)符合(GB3633

—83)規(guī)定，合格后方準使用；

.4摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)按(JGJ82—91)第條規(guī)定法行檢查。檢查FI勺最小值必須不不

不小于設(shè)計規(guī)定值。當(dāng)不符合時，構(gòu)件摩擦面應(yīng)重新處理，處理后的構(gòu)件摩擦面應(yīng)

重新檢杳：

.5高強度螺栓連接副的檢查測試措施，應(yīng)符合下列原則的有關(guān)規(guī)定：

a)螺栓原材料的拉力試驗應(yīng)按《金屬拉伸試驗法》(GB228—87邢J規(guī)定；

b)螺栓原材料的沖擊試驗應(yīng)按《金屬夏比(U型決口)沖擊試驗措施》(GB229—84)

口勺規(guī)定；

c)螺栓的楔負載試驗應(yīng)按《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》(GB3098.1-82)

中的有關(guān)規(guī)定；

d)螺母的保證載荷試驗應(yīng)按《緊固件機械性能螺母》(GB3098.2—82)中的有關(guān)規(guī)

定;

e)硬度試驗，螺栓按(GB3098.1—82)、螺母按(GB3098.2—82)中歐)有關(guān)規(guī)定，墊

圈的硬度試驗在墊圈表而任選4點，取3點平均值.

承受安裝荷載(包括自重)的安裝焊縫，定位焊點日勺數(shù)量、厚度和長度應(yīng)按計算決定;

不承受安裝荷載的安裝焊縫，定位焊點的總長度不應(yīng)不不小于其焊縫長度的10%，

并不得不不小于50mmo

鍋爐鋼構(gòu)架安裝容許偏差見表

表鍋爐鋼構(gòu)架安裝容許偏差mm

序號檢查項目允許偏差

1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心±5

2立柱標高與設(shè)計標高±5

3各立柱互相間標高差3

4各立柱間距離D間距的11/1000,最大不不小于10

5立柱垂直度長度的1/1000,最大不不小于15

6各立柱上、下兩平面對應(yīng)對角線長度的J1.5/1000,最大不不小于15

7橫梁標高2)±5

8橫梁水平度5

+5

9護板框或桁架與立柱中心線距離

0

10頂板的各橫梁間距為±3

11頂板標圖±5

立板高度日勺1.5/1000,最大不不小于

12大板梁的1垂直度

5

13平臺標高±10

14平臺與立柱中心線相對位置±10

注：表中各注同表中各注。

鋼筋混凝土鍋爐構(gòu)架應(yīng)注意下列各項:

.1在鍋爐鋼筋混凝土構(gòu)架施工前，應(yīng)按施工圖查對預(yù)埋件日勺位置、錨固方式和設(shè)計

荷重等；

.2注意鍋爐鋼筋混凝土構(gòu)架施工與鍋爐本體安裝間日勺協(xié)調(diào)配合，以免互相影響；

.3在鍋爐設(shè)備安裝前，應(yīng)按驗收記錄復(fù)核鍋爐鋼筋混凝土構(gòu)架的幾何尺寸、標高和

沉降值。鋼筋混凝土立柱日勺對角線偏差應(yīng)不不小于15mme鍋爐鋼筋混凝土構(gòu)架應(yīng)符

合《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，容許偏差參見附錄D。

鋼管混凝土立柱及其管中混凝土施工應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。在混凝土澆灌后，嚴禁在立

柱表面高溫加熱和大面積施焊。

有膨脹位移的I螺栓聯(lián)接處應(yīng)留有足夠的I膨脹間隙，并應(yīng)注意膨脹方向。

平臺、梯子應(yīng)配合鍋爐構(gòu)架盡早安裝，以利構(gòu)架穩(wěn)定和施工安全。采用焊接聯(lián)接日勺

應(yīng)及時焊牢；采用吊桿和卡具聯(lián)接時應(yīng)及時緊固，吊桿和卡具不得短少。

欄桿日勺立柱應(yīng)垂直，間距應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)彎附近應(yīng)裝一根立柱。同側(cè)各層平臺的欄桿立

柱應(yīng)盡量在同一垂直線上。平臺、梯子、欄桿、立桿和圍板等安裝后應(yīng)平直牢固，

接頭處應(yīng)光滑。

不應(yīng)隨意割短或接長梯子，或變化梯子的斜度，或改動上下踏板口勺高度和聯(lián)接平臺

的間距。

波浪型外護板應(yīng)注意保管，防止碰撞損傷，拼接線條應(yīng)一致，緊固件不得短少，拼

縫搭接方式要注意防止積灰、存水。

灰渣室淋水裝置及沖渣噴嘴的安裝位置和角度應(yīng)對的，接頭處應(yīng)嚴密不漏，擺動裝

置應(yīng)無卡澀。

灰渣室灰坑內(nèi)的水力沖灰瓦塊表面不得有裂紋、砂眼和凹凸不平等缺陷。安裝傾斜

度的偏差為±2°,瓦間表面沿水流方向日勺不平度應(yīng)不不小于5mm。

構(gòu)架找正完畢后，應(yīng)按II將柱腳固定在基礎(chǔ)上，采用鋼筋焊接固定期，應(yīng)將鋼筋加

熱彎貼在柱腳底板上(盡量緊貼立筋板)，加熱溫度一般不超過1()()()℃,鋼筋與立筋

板歐I焊縫長度應(yīng)為鋼筋直徑的16?8倍，并應(yīng)雙面焊。

鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿的時間一般是：當(dāng)柱腳采用鋼筋焊接固定期，可在鍋爐大件吊裝

完畢后進行；當(dāng)柱腳采用地腳螺栓固定或用螺栓調(diào)整時，可在構(gòu)架第一段找正完畢

后進行。

鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)檢查墊鐵、地腳螺栓及基礎(chǔ)鋼筋等工作與否已完畢，并將

底座表面的油污、焊渣和雜物等清除潔凈。

鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)符合圖紙和《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

2.5爐門、窺視孔和爐墻零件

爐門和窺視孔H勺內(nèi)外表面應(yīng)無傷痕、裂縫和穿孔的砂眼等缺陷；開閉應(yīng)靈活：接合

面應(yīng)嚴密不漏。

用螺栓聯(lián)接的爐門、窺視孔與墻皮接觸面間應(yīng)墊有合適的石棉繩等填料使其嚴密不

漏；門框的固定螺栓頭應(yīng)在墻皮內(nèi)側(cè)滿焊，螺栓擰緊后螺桿應(yīng)露出螺帽外2?3扣。

正壓或微正壓鍋爐H勺窺視孔門閂與空氣通道的連鎖裝置應(yīng)調(diào)整良好，其噴嘴與殼體

間一般應(yīng)留0.5?().55mm日勺間隙，空氣通道應(yīng)無堵塞。

鍋爐防爆門蓋日勺配重和啟動角度應(yīng)按圖查對；可調(diào)式防爆門安裝后應(yīng)按圖規(guī)定調(diào)整

其啟動壓力，如無規(guī)定期，可按工作壓力加().5kPa作為動作壓力進行調(diào)整；其引出

管安裝位置不得影響門蓋啟動量和阻礙通行；水封式防爆門應(yīng)按制造廠規(guī)定進行密

封試驗。

爐墻零件日勺外表應(yīng)無傷痕、裂紋等缺陷；爐墻零件的外形尺寸和材質(zhì)應(yīng)符合圖紙規(guī)

定；爐墻零件安裝時應(yīng)按圖留出膨脹間隙。

2.6鍋爐密封部件

水、砂封槽體應(yīng)安裝平整，嚴密不漏。

水、砂封插板與設(shè)備(如聯(lián)箱等)連接應(yīng)牢固，連接處應(yīng)嚴密不漏；插板能自由膨脹,

在熱狀態(tài)下插板與槽體能產(chǎn)生相對位移。

水、砂封槽在安裝結(jié)束后填充密封介質(zhì)前，應(yīng)做好熱膨脹間隙記錄，并將槽內(nèi)打掃

潔凈不得遺留雜物。

波形伸縮節(jié)歐J焊縫應(yīng)嚴密，波節(jié)應(yīng)完好，安裝時日勺冷拉值或壓縮值應(yīng)符合圖紙規(guī)定,

并做好記錄；其內(nèi)部保護鐵板的焊縫應(yīng)在介質(zhì)進向一側(cè)。

用螺栓固定的密封裝置其接合面和螺栓H勺安裝緊固規(guī)定同。

汽包、聯(lián)箱外殼與密封鐵板連接處日勺橢圓螺栓孔位置必須調(diào)整對時，不得阻礙汽包、

聯(lián)箱日勺熱膨脹。

焊接在受熱面上的密封鐵板一般應(yīng)在受熱面水壓試驗前安裝和焊接完畢，焊縫應(yīng)經(jīng)

嚴密性檢查不滲漏；如有些部位必須在水壓試驗后安裝和焊接時，則應(yīng)有可靠的技

術(shù)措施。

通風(fēng)梁的通道應(yīng)暢通，焊縫應(yīng)嚴密不漏，安裝時應(yīng)按圖留出熱膨脹間隙。

鍋爐點火啟動前，應(yīng)進行風(fēng)壓試驗檢查其嚴密性，試驗壓力按設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定；

無規(guī)定期，可按高于爐虺工作壓力().5kPa進行正壓試驗。

2.7燃燒裝置

燃燒裝置安裝一般應(yīng)符合下列規(guī)定：

?1配風(fēng)器日勺焊縫和結(jié)合面應(yīng)嚴密不漏，必要時用滲油或整體漏風(fēng)試驗檢查；

.2擋板與軸應(yīng)固定牢固，軸封應(yīng)嚴密，開閉應(yīng)靈活，軸端頭上應(yīng)作出擋板實際位置

日勺標志；

.3操作裝置應(yīng)靈活可靠，指示刻度應(yīng)與擋板實際位置相符，擋板在點火前應(yīng)再次查

對其實際位置；

.4多種燃燒裝置安裝時，應(yīng)注意保持離水冷壁管的間隙不阻礙膨脹，火嘴噴出的煤

粉不得沖刷周圍管子，其安裝位置容許偏差一般如下：

a）燃燒器噴口標高±5mm

b）各燃燒器間的距離±5mm

c）邊緣燃燒器離立柱中心線距離±5mm

.5擺動式燃燒器與煤粉管道安裝時，應(yīng)注意安裝程序，使擺動式燃燒器不受外力。

攪動式（或帶有調(diào)整機構(gòu)日勺）燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：

.1二次風(fēng)擋板門與風(fēng)殼間應(yīng)留合適膨脹間隙；

.2一、二次風(fēng)筒同心度容許偏差為：

a）不帶調(diào)整機構(gòu)時W5mm

b）帶有調(diào)整機構(gòu)歸W3mm

.3一、二次風(fēng)筒H勺螺栓連接處應(yīng)嚴密不漏；

.4帶有調(diào)整機構(gòu)的操作裝置應(yīng)靈活可靠。

固定式及擺動式縫隙燃燒裝置安裝還應(yīng)符合卜.列規(guī)定:

.1噴口至假想燃燒切圓的切線容許偏差不不小于（）.5°；

.2噴口與一次風(fēng)道間隙不不小于5?8mlm

.3噴口與二次風(fēng)道肋板間間隙不不小于1（）?15mm；

.4二、三次風(fēng)口水平度容許偏差（當(dāng)設(shè)計水平時）不不小于2mm；

.5上、下擺動角度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，刻度指示對的。

燃油燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：

?1油槍應(yīng)平直，內(nèi)部應(yīng)暢通；

.2油槍噴嘴和霧化片應(yīng)清洗潔凈，光潔無損傷，裝配次序和方向應(yīng)對日勺，噴油孔應(yīng)

暢通，重新裝配后不得滲漏；

.3油槍與配風(fēng)器應(yīng)保持同心，噴嘴與旋流擴散器F向距離和旋流方向應(yīng)符合圖紙規(guī)定；

.4油槍內(nèi)日勺連接處，尤其是帶有回油裝置日勺結(jié)合面應(yīng)密封良好，不得漏泄；

.5進、回油管的連接支管應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）紫銅管的長度應(yīng)有合適余度并留有位置，以利油槍調(diào)整：

b）金屬軟管應(yīng)經(jīng)1.25倍工作壓力下的水壓試驗合格，金屬軟管的彎曲半徑一般

應(yīng)不小于其外徑的10倍，接頭至開始彎曲處的最小距離應(yīng)不小于其外徑的6倍；

c）支管兩端的接頭應(yīng)嚴密不漏。

.6油槍伸縮執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)操作靈活，無卡澀；

.7高能點火裝置安裝尺寸，必須嚴格按圖施工。

大風(fēng)箱燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：

.1一、二次風(fēng)的滑動風(fēng)門必須預(yù)留熱膨脹間隙，保證在運行中操作靈活；

.2電氣引燃的電極操作裝置應(yīng)不卡澀;

.3供點火用日勺可燃氣體系統(tǒng)應(yīng)作氣壓試驗，以保證系統(tǒng)嚴密不漏。

固定在水冷壁上的I燃燒裝置的滑動吊架應(yīng)滑動自由，平衡重錘應(yīng)安裝對歐I并與杠桿

固定牢固；重錘在行程范圍內(nèi)與周圍設(shè)施應(yīng)保待一定距離；鋼絲繩應(yīng)防止中間接頭,

索卡應(yīng)緊固可靠；外部連接歐I風(fēng)道不得阻礙燃燒裝置的I膨脹和正常位移。

2.8空氣預(yù)熱器

管式空氣預(yù)熱器

.1管式空氣預(yù)熱器在安裝前應(yīng)檢查管箱外形尺寸，容許偏差見附錄E,并應(yīng)清除管

子內(nèi)外的塵土、銹片等雜物，檢查管子和管板H勺焊接質(zhì)量，必要時進行滲油試驗檢

查其嚴密性；

.2管式空氣預(yù)熱器安裝容許偏差，見表；

表.2管式空氣預(yù)熱器安裝容許偏差mm

序號檢查項目允許偏差

1支承框架上部水平度3

2支承框架標高±10

3管箱垂直度5

4管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間的間距±5

5相鄰管箱的中間管板標高±5

6整個空氣預(yù)熱器日勺頂部標高±5

7管箱上部對角線差15

8波形伸縮節(jié)冷拉值按圖紙規(guī)定值

.3臥式管箱空氣預(yù)熱器安裝時應(yīng)注意管箱口勺上、下方向，不得裝反；

.4插入式防磨套管與管孔配合應(yīng)緊密合適，一般用手稍加用力即可插入為準，其露

出高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；對接式防磨套管應(yīng)與管板平面相垂直，不得歪斜，焊接應(yīng)

牢固且點焊數(shù)不少于兩點；

.5管式空氣預(yù)熱涔安裝結(jié)束后，與冷、熱風(fēng)道同步進行風(fēng)壓試驗，應(yīng)無漏泄；在鍋

爐機組啟動前還應(yīng)進行一次全面檢查，管內(nèi)不得有雜物、塵土堵塞。

回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器

.1設(shè)備檢查和檢修時應(yīng)符合本規(guī)范2.1和7.1、7.2的有關(guān)條款規(guī)定；

.2分瓣式定子（或轉(zhuǎn)子）組裝后必須按設(shè)備技術(shù)文獻日勺規(guī)定連接牢固，并磨平接口的

錯邊；

.3傳熱元件裝入扇形倉內(nèi)不得松動，否則應(yīng)增插波形板或定位板；轉(zhuǎn)子傳熱元件安

裝應(yīng)在轉(zhuǎn)子盤車合格后進行，施工中應(yīng)注意轉(zhuǎn)子的整體平衡，并防止傳熱元件間有

雜物堵塞；

.4密封裝置的調(diào)整螺栓應(yīng)靈活好用，并有足夠日勺調(diào)整余量；

.5吹灰及沖洗裝置的噴嘴與定子（或轉(zhuǎn)子）端面任一點的距離不得不不小于設(shè)等技術(shù)

文獻規(guī)定日勺尺寸：

.6針輪擺線式減速機在安裝前應(yīng)空轉(zhuǎn)兩小時（仿實際工作狀態(tài)）運轉(zhuǎn)正常，無漏油現(xiàn)

象；在傳動裝置正式啟動前，盤車電動機應(yīng)能自動脫開；

.7傳動圍帶（以銷軸為準邢J圓度應(yīng)與轉(zhuǎn)子（或定子）的圓度對應(yīng)，銷軸與傳動齒H勺安裝

間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定；

.8轉(zhuǎn)子（或定子/J圓度應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）轉(zhuǎn)子：測量轉(zhuǎn)子圓周密封面口勺圓度，容許偏差為：

1）直徑W6.5m<2mm

2)10m2直徑>6.5mW3mm

3)151]1，直徑>1()1RW4mm

b)定子：測量殼體外徑的圓度，偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻的規(guī)定，一般容許偏

差為：

1)直徑W6.5mW10mm

2)l()m2直徑>6.5m2mm

3)15mN直徑〉10mW14mm

.9設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定的固定及鎖緊部件安裝完畢后應(yīng)細致檢查，保證固定牢固，鎖

緊可靠。

風(fēng)罩回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器

.1定子水平度(在圓周上測8點)容許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻的規(guī)定，一般容許偏

差為：

a)直徑W6.5mW3mm

b)l()m2直徑>6.5m<4mm

c)15m2直徑>l()mW5mm

.2定子內(nèi)活動支座應(yīng)水平，滾柱的上下接觸面沿長度方向接觸良好，定子找正后，

按設(shè)備技術(shù)文獻裝好限位裝置；

.3導(dǎo)向石墨軸承的I石墨棒應(yīng)輕打入槽內(nèi)，與軸的徑向間隙不不小于0.1mm；

.4風(fēng)道框架上的伸縮節(jié)安裝時，應(yīng)使伸縮節(jié)連接角鋼與密封面的距離〃(圖2.834)

均勻一致，容許偏差為：

a)直徑W6.5m<6mm

b)10m2直徑>6.5mW8mm

c)15m2直徑＞l()mWl()mm

圖.4伸縮節(jié)連接角鋼與密封面的距離示意圖

伸縮節(jié)連接角鋼距離定子端面〃值（圖.4）應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定日勺偏差.一般

偏差不不小于4mm：

.5上、下風(fēng)罩彼此對正后再固定在軸上，必須保證同步回轉(zhuǎn)，在風(fēng)罩圓周上測量，

偏差不不小于10mm；

.6回轉(zhuǎn)風(fēng)罩外圓與煙道內(nèi)壁間隙均勻，轉(zhuǎn)動時應(yīng)無摩擦現(xiàn)象；

.7風(fēng)道動、靜部分日勺頸部接口應(yīng)同心，同心度容許偏差不不小于3mm；

.8頸部密封裝置安裝精確可靠，密封面接觸的緊度以剛好接觸為宜；

.9吹灰及沖洗裝置日勺動、靜接合處應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻的規(guī)定，并不卡不漏。

受熱面回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器

.1上、下端板組裝的平整度容許偏差為：

a)直徑＜6.5mW2mm

b)10m」直徑＞6.5mW3mm

c)15m2直徑＞10mW4mm

.2上、下梁的水平度容許偏差不不小于2mm；

.3轉(zhuǎn)子安裝應(yīng)垂直，在主軸上端面測量，水平度容許偏差不不小于0.05mm,轉(zhuǎn)子與

外殼應(yīng)同心，同心度容許偏差不不小于3mm,且圓周間隙應(yīng)均勻;

.4主軸與轉(zhuǎn)子組裝應(yīng)同心，主軸與轉(zhuǎn)子的垂直度容許偏差為：

a）直徑W6.5mWlmm

b）直徑>6.5mW2mm

.5軸向、徑向和周界密封的冷態(tài)密封間隙應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定日勺數(shù)值進行調(diào)整;

折角板的安裝方向必須符合轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)方向；

.6壓力油潤滑系統(tǒng)應(yīng)按本規(guī)范?油系統(tǒng)安裝的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

.7中心筒日勺隔熱層應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻的規(guī)定；

.8密封間隙跟蹤裝置安裝應(yīng)符合圖紙規(guī)定。

回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器分部試運

.1分部試運時一般規(guī)定應(yīng)按時有關(guān)規(guī)定；

.2空氣預(yù)熱器日勺轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與設(shè)計一致；

.3密封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻的規(guī)定；

.4轉(zhuǎn)子（或風(fēng)罩法蘭外徑）的軸向、徑向跳動，一般不不小于表所示數(shù)信。

表.4轉(zhuǎn)子（風(fēng)罩）的軸向、徑向跳動值

軸向跳動（mm）徑向跳動（mm）

轉(zhuǎn)子或風(fēng)罩的外徑

轉(zhuǎn)子風(fēng)罩轉(zhuǎn)子風(fēng)罩

直徑W6.5m242(8)“10

l()m2直徑>6.5m364(10)13

15m2直徑>1()m484(14)16

注：1）括號內(nèi)為采用H型鑄鐵密封塊日勺徑向跳動數(shù)值。

2.9工程驗收

鍋爐構(gòu)柒和有關(guān)金屬構(gòu)造安裝口勺簽證項目（包括隱蔽工程中間驗收簽證）:

.1立柱墊鐵及柱腳固定后容許二次灌漿簽證；

.2空氣預(yù)熱器風(fēng)壓試驗簽證（回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱滯除外）；

.3鍋爐爐膛風(fēng)壓試驗簽證；

.4鍋爐防爆門（冷態(tài)）調(diào)整試驗簽證；

.5回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器分部試運轉(zhuǎn)簽證。

鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬構(gòu)造安裝記錄項目：

.1鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查記錄；

.2鍋爐構(gòu)架安裝記錄；

.3燃燒裝置安裝記錄；

.4空氣預(yù)熱器安裝記錄；

.5重要的熱膨脹位移部件安裝記錄（如水、砂封槽H勺熱膨脹間隙和伸縮節(jié)的I冷次值或

壓縮值等）。

3受熱面

3.1一般規(guī)定

受熱面設(shè)備在安裝前應(yīng)根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙進行全面清點，注意檢查表面

有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷；如外表表面缺陷深度超過管子

規(guī)定厚度的10%以上時，應(yīng)按本規(guī)范處理；并應(yīng)著重檢查承受荷重部件口勺承力焊縫,

該焊縫高度必須符合圖紙規(guī)定。

在對口過程中注意檢查受熱面管的外徑和壁厚H勺容許偏差，容許偏差見附錄F；如

偏差超過國標規(guī)定，應(yīng)按本規(guī)范進行處理。

合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻日勺規(guī)定；安裝前必須進行材質(zhì)復(fù)查，并在明

顯部位作出標識；安裝結(jié)束后應(yīng)查對標識，標識不清者再進行一次材質(zhì)復(fù)查。

受熱面管在組合和安裝前必須分別進行通球試驗，試驗用球應(yīng)采用鋼球，且必須編

號和嚴格管理，不得將球遺留在管內(nèi)；通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施，并做好記錄;

通球球徑如表所示。

表通球試驗的I球徑mm

管子外徑

彎曲半徑

。126032<Di<60DW32

R23.5U0.85A)().8()Do0.70Db

2.5DI</?<3.5￡>I0.85D)0.80A)0.70a)

1.8DI</?<2.5￡>IO.75Do().75￡)()O.lQDo

1.4DI</?<1.8DI().7()D)0.70A)O.lQDo

/?<1.4Di0.65/A)0.65R)0.65￡b

注：Qo一管子內(nèi)徑（進口管子"應(yīng)為實測內(nèi)徑）；“一管子外徑；R一彎曲半徑。

受熱面管在?般狀況下不單獨做校正工作；如需校正時，校管平臺應(yīng)牢固，其平整

度不不小于5mm,放線尺寸偏差不不小于1mm。

汽包、聯(lián)箱、受熱面等重要設(shè)備的安裝容許偏差為：

.1標高