防止電力生產(chǎn)重大事故二十五項重點要求實施導(dǎo)則(2024版)

中國大唐集團公司防止電力生產(chǎn)重大事故二十五項重點要求實施導(dǎo)則

(2024版)

1防止火災(zāi)事故

為了防止火災(zāi)事故的發(fā)生，應(yīng)逐項落實《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》(DL5027—1993)以

及其他有關(guān)規(guī)定，并重點要求如下：

1.1電纜防火

新建、擴建工程的電纜選擇與敷設(shè)，應(yīng)按《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范》

(GB50229-2025)和《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》(DL5000-2000).《中國大唐集團公司電纜防

火標(biāo)準(zhǔn)》(Q/CDT109006-2025)中的有關(guān)部分進行設(shè)計。嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計要求完成芻項電纜防

火措施，并與主體工程同時投產(chǎn)。

主廠房內(nèi)架空電纜與熱體管路應(yīng)保持足夠的距離，限制電纜不小于0.5m,動力電纜不小于

1m,與熱力管道交叉時，限制電纜不小于0.25m,動力電纜不小于0.5m,當(dāng)不能滿意要求時，

應(yīng)實行防火措施。

1.1.3在密集敷設(shè)電纜的主限制室下電纜夾層和電纜溝內(nèi)，不得布置熱力管道、油氣管以及

其他可能引起著火的管道和設(shè)備。

對于新建、擴建的火力發(fā)電機組主廠房、輸煤、燃油及其他易燃易爆場所，宜選用阻燃電

纜。

嚴(yán)格按正確的設(shè)計圖冊施二，做到布線整齊，各類電纜按規(guī)定分層布置，電纜的彎曲半徑

應(yīng)符合要求，避開隨意交叉并留出足夠的人行通道。

限制室、開關(guān)室、計算機室等通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、柜、盤等處的全部

電纜孔洞和盤面之間的縫隙(含電纜穿墻套管與電纜之間縫隙)必需采納合格的不燃或阻燃材

料封堵。

擴建工程敷設(shè)電纜時，應(yīng)加強與運行單位親密協(xié)作，對貫穿在役機組產(chǎn)生的電纜孔洞和損

傷的阻火墻，應(yīng)剛好復(fù)原封堵。

電纜豎井和電纜溝應(yīng)分段做防火隔離，對敷設(shè)在隧道和廠房內(nèi)構(gòu)架上的電纜要實行分段阻

燃措施。

靠近高溫管道、閥門等熱體的電纜應(yīng)有隔熱措施，靠近帶油設(shè)備的電纜溝蓋板應(yīng)密封。

應(yīng)盡量削減電纜中間接頭的數(shù)量。如須要，應(yīng)按工藝要求制作安裝電纜頭，經(jīng)質(zhì)量驗收合

格后，再用耐火防爆槽盒將其封閉。

鍵立健全電纜維護、檢查及防火、報警等各項規(guī)章制度。堅持定期巡察檢查，對電纜中間

接頭定期測溫，按規(guī)定進行預(yù)防性試驗。

電纜溝應(yīng)保待清潔，不積粉塵，不積水，平安電壓的照明足夠，禁止堆放雜物。鍋爐、燃

煤儲運車間內(nèi)架空電纜上的粉塵應(yīng)定期清掃。

1.2汽機油系統(tǒng)防火

油系統(tǒng)應(yīng)盡量避開運用法蘭連接，禁止運用鑄鐵閥門。

油系統(tǒng)法蘭禁止運用塑料墊、橡皮墊（含耐油橡皮墊）和石棉紙墊。

油管道法蘭、閥門及可能漏油部位旁邊不準(zhǔn)有明火，必需明火作業(yè)時要實行有效措施，旁

邊的熱力管道或其他熱體的保溫堅實完整，并包好鐵皮。

1.2.4禁止在油管道上進行焊接工作。在拆下的油管上進時焊接時，必需事先將管子沖洗干

凈。

油管道法蘭、閥門及軸承、調(diào)速系統(tǒng)等應(yīng)保持嚴(yán)密不漏油，如有漏油應(yīng)剛好消退，嚴(yán)禁漏

油滲透至下部蒸汽管、閥保溫層。

油管道法蘭、閥門的四周及下方，如敷設(shè)有熱力管道或其他熱體，這些熱體保溫必需齊全,

保溫外面應(yīng)包鐵皮。

檢修時如發(fā)覺保溫材料內(nèi)有滲油時，應(yīng)消退漏油點，并更換保溫材料。

事故排油閥應(yīng)設(shè)兩個鋼質(zhì)截止閥，其操作手輪應(yīng)設(shè)在距油箱5m以外的地方，并有兩個以上

的通道，操作手輪不允許加鎖，應(yīng)掛有明顯的“禁止操作”標(biāo)記牌。

油管道要保證機組在各種運行工況下自由膨脹。

2

機組油系統(tǒng)的設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕處理的或熱力管道已滲入油的，

應(yīng)馬上停機處理。

1.3燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)防火

嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)平安工作規(guī)程（熱力和機械部分）》第四章的各項要求。

儲油罐或油箱的加熱溫度必需依據(jù)燃油種類嚴(yán)格限制在允許的范圍內(nèi)，加熱燃油的蒸汽溫

度，應(yīng)低于油品的自燃點。

油區(qū)、輸卸油管道應(yīng)有牢靠的防靜電平安接地裝置，并定期測試接地電阻值。

油區(qū)、油庫必需有嚴(yán)格的管理制度。油區(qū)內(nèi)明火作業(yè)時，必需辦理動火工作票，并應(yīng)有牢

靠的平安措施。對消防系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定定期進行檢查試驗。

油區(qū)內(nèi)易著火的臨時建筑要拆除，禁止存放易燃物品。

燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)的防火還應(yīng)遵守第1.2.4、1.2.6、1.2.7條的規(guī)定。

1.3.7燃油系統(tǒng)的軟管，應(yīng)定期檢查更換。

1.4制粉系統(tǒng)防火

嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)平安工作規(guī)程（熱力和機械部分）》有關(guān)鍋爐制粉系統(tǒng)防爆的有關(guān)規(guī)定。

剛好消退漏粉點，清除漏出的煤粉。清理煤粉時，應(yīng)杜絕明火。

1.4.3磨煤機出口溫度和煤粉倉溫度應(yīng)嚴(yán)格限制在規(guī)定范圍內(nèi)，出口風(fēng)溫不得超過煤種要求

的規(guī)定。

1.5防止氫氣系統(tǒng)爆炸著火

嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)平安工作規(guī)程（熱力和機械部分）》中“氫冷設(shè)備和制氫、儲氫裝置運行與

維擴的有關(guān)規(guī)定。

1.5.2氫冷系統(tǒng)和制氫設(shè)備中的氫氣純度和含氧量必需符合《氫氣運用平安技術(shù)規(guī)程》（GB

4962-2025）o

1.5.3在氫站或氫氣系統(tǒng)旁邊進行明火作業(yè)時，應(yīng)有嚴(yán)格的管理制度。明火作業(yè)的地點所測

量空氣含氫量應(yīng)在允許范圍內(nèi)，并經(jīng)批準(zhǔn)后才能進行明火作業(yè)。

1.5.4制氧場所應(yīng)按規(guī)定配備足夠的消防器材，并按時檢查和試驗。

3

1.5.5密封油系統(tǒng)平衡閥、壓差閥必需保證動作敏捷、牢靠，密封瓦間隙必需調(diào)整合格。

1.5.6空、氫側(cè)備用密封油泵應(yīng)定期進行聯(lián)動試驗。

1.6防止輸煤皮帶著火

1.6.1輸煤皮帶停止上煤期間，也應(yīng)堅持巡察檢查，發(fā)覺積煤、積粉應(yīng)剛好清理，確保皮帶

不存煤。

1.6.2煤場應(yīng)配備成套的噴水裝置，運行牢靠，防止煤垛自燃，煤垛發(fā)生自燃現(xiàn)象時應(yīng)剛好

撲滅，不得將帶有火種的煤送入輸煤皮帶。

1.6.3燃用易自燃煤種的電廠應(yīng)采納阻燃輸煤皮帶。

1.6.4應(yīng)常常清掃輸煤系統(tǒng)、協(xié)助設(shè)備、電纜排架等各處的積粉。

1.6.5必需有完善的消防設(shè)施和建立訓(xùn)練有素的群眾性消防組織，加強管理，力求在起火初

期剛好發(fā)覺，剛好撲滅；并使當(dāng)?shù)毓膊块T了解駕馭電業(yè)部門火災(zāi)搶救的特點，以便剛好撲

救。

在新、擴建工程設(shè)計中，消防水系統(tǒng)應(yīng)同工業(yè)水系統(tǒng)分開，以確保消防水量、水壓不受其

他系統(tǒng)影響；消防泵的備用電源應(yīng)由保安電源供應(yīng)。廠區(qū)重要道路應(yīng)設(shè)為環(huán)形，或者設(shè)有回

車道、回車場，確保暢通。

發(fā)電生產(chǎn)、施工企業(yè)應(yīng)配備必要的正壓式空氣呼吸器，以防止滅火中人員中毒和窒息。

1.7防止氨系統(tǒng)爆炸著火

健全和完善氨制冷和脫硝氨系統(tǒng)運行與維護規(guī)程。

1.7.2進入氨區(qū)，嚴(yán)禁攜帶手機、火種，嚴(yán)禁穿帶鐵掌的鞋。

1.7.3氨壓縮機房和設(shè)備問應(yīng)運用防爆型電器設(shè)備，通風(fēng)、照明良好。

1.7.4液氨設(shè)備、系統(tǒng)的布置應(yīng)便于操作、通風(fēng)和事故處理，同時必需留有足夠?qū)挾鹊牟僮?/p>

空間和平安疏散通道。

1.7.5在正常運行中會產(chǎn)生火花的氨壓縮機啟動限制設(shè)備、氨泵及空氣冷卻器（冷風(fēng)機）等

動力裝置的啟動限制設(shè)備不應(yīng)布置在氨壓縮機房中。庫房溫度遙測、記錄儀表等不宜布置在

氨壓縮機房內(nèi)。

1.7.6在氨罐區(qū)或氨系統(tǒng)旁邊進行明火作業(yè)時，動火作業(yè)地點空氣中氨含量應(yīng)在允許范圍

內(nèi)，并經(jīng)批準(zhǔn)后才能進行；氨系統(tǒng)動火作業(yè)前、后應(yīng)置換排放合格；動火結(jié)束后，剛好清理

火種。氨區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火采暖。

1.7.7氨儲罐區(qū)及運用場所，應(yīng)按規(guī)定配備足夠的消防器材，并按時檢查和試驗。

2防止電氣誤操作事故

為了防止電氣誤操作事故的發(fā)生，應(yīng)逐項落實《電業(yè)平安工作規(guī)程》（發(fā)電廠和變電所

電氣部分）、《中國大唐集團公司防止人員誤操作管理方法》以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點要

求如下：2.1嚴(yán)格執(zhí)行《中國大唐集團公司操作票、工作票管理標(biāo)準(zhǔn)》，《中國大唐集團公

司防止人員誤操作管理方法》，并使兩票制度標(biāo)準(zhǔn)化，管理規(guī)范化，努力實現(xiàn)兩票三個百分

之百的目標(biāo)。

2.2檢修工作和運行操作應(yīng)運用標(biāo)準(zhǔn)工作票、操作票，實行運行操作標(biāo)準(zhǔn)化。

2.3電氣操作前應(yīng)按《電氣倒閘前標(biāo)準(zhǔn)檢查項目表》的提示做好相應(yīng)的打算工作，操作時不

允許變更操作依次，當(dāng)操作發(fā)生疑問時，應(yīng)馬上停止操作，并報告調(diào)度部門，不允許隨意修

改操作票，不允許解除防誤閉鎖裝置。操作后應(yīng)由操作人依據(jù)《電氣倒閘操作后應(yīng)完成的工

作項目表》，完成操作后的相關(guān)工作。

2.4嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度吩咐，操作時不允許變更操作依次，當(dāng)操作發(fā)生疑問時，應(yīng)馬上停止操作,

并報告調(diào)度部門，不允許隨意修改操作票，不允許解除防誤閉鎖裝置。

2.5應(yīng)結(jié)合實際制定防誤裝置的運行規(guī)程及檢修規(guī)程，加強防誤閉鎖裝置的運行、維護管理,

確保已裝設(shè)的防誤閉鎖裝置正常運行。

2.6建立完善的萬能鑰匙運用和保管制度。防誤閉鎖裝置不能隨意退出運行，停用防誤閉鎖

裝置時，要經(jīng)本單位總工程師或生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)；運用解鎖鑰匙時，應(yīng)經(jīng)總工程師或主管生產(chǎn)

領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并做好記錄；運月后，重新貼上封條，并在封條上注明年、月、日；嚴(yán)禁非當(dāng)值

值班人員和檢修人員運用解鎖鑰匙。

2.7采納計算機監(jiān)控系統(tǒng)時，遠(yuǎn)方、就地操作均應(yīng)具備電氣閉鎖功能。

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2.8斷路器或隔離開關(guān)閉鎖回路不能用重動繼電器，應(yīng)干脆用斷路器或隔離開關(guān)的協(xié)助觸

點；操作斷路器或隔離開關(guān)時，應(yīng)以現(xiàn)場狀態(tài)為準(zhǔn)。

2.9對已投產(chǎn)尚未裝設(shè)防誤閉鎖裝置的發(fā)、變電設(shè)備，要制定切實可行的規(guī)劃，確保在1年

內(nèi)全部完成裝設(shè)工作。

2.10新建、改建、擴建的發(fā)、變電工程，防誤閉鎖裝置應(yīng)與主設(shè)備同時投運。

2.11成套高壓開關(guān)柜五防功能應(yīng)齊全，性能應(yīng)良好。

2.12應(yīng)配備足夠的經(jīng)過國家或省、部級質(zhì)檢機構(gòu)檢測合格的平安工作器具和平安防護用具。

為防止誤（踏）登室外帶電設(shè)備，應(yīng)采納全封閉（包括網(wǎng)狀）的檢修臨時圍欄。

2.13強化崗位培訓(xùn)，提高人員的技術(shù)素養(yǎng)，要求持證上崗。

3防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故

為了防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《特種設(shè)備平安監(jiān)察條例》

（中華人民共和國國務(wù)院令第549號2009年5月1日執(zhí)行）、《蒸汽鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、

《壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612-1996）,《電

站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》（DL647-2025）.《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL438-2000）

以及《鍋爐定期檢驗規(guī)則》（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]202號文）、《壓力容.器定期檢臉規(guī)則》（TSG

R7001-2025）等有關(guān)規(guī)定，把防止鍋爐承壓部件爆破泄漏事故的各項措施落實到設(shè)計、制造、

安裝、運行、檢修和檢驗的全過程管理工作中，并重點要求如下：

3.1鍋爐產(chǎn)品在組裝后，不便于進行內(nèi)部檢驗的重要設(shè)備（如汽包、連箱、鍋爐水循環(huán)泵）

及有特殊要求的設(shè)備，在制造過程中應(yīng)派有資格的檢驗人員到制造現(xiàn)場進行水壓試驗見證、

文件見證和制造質(zhì)量抽檢；新建鍋爐在女裝階段應(yīng)進行平女性能監(jiān)督檢驗。在役鍋爐結(jié)合每

次大修開展鍋爐定期檢驗。鍋爐檢驗項目和程序按《特種設(shè)備平安監(jiān)察條例》（中華人民共

和國國務(wù)院令第549號2009年5月1日執(zhí)行）、《鍋爐定期檢驗規(guī)則》（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]202

號文）和《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定進行?！?/p>

3.2防止超壓超溫

6

嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫超壓運行，嚴(yán)禁在水位表數(shù)量不足(指能正確指示水位的水位表數(shù)量)、

平安閥解列的狀況下運行。

參與電網(wǎng)調(diào)峰的鍋爐，運行規(guī)程中應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)措施。按調(diào)峰設(shè)計的鍋爐，其調(diào)峰性

能應(yīng)與汽輪機性能相匹配；非調(diào)峰設(shè)計的鍋爐，其調(diào)峰負(fù)荷的下限應(yīng)由水動力計算、試驗及

燃燒穩(wěn)定性試驗確定，并在運行規(guī)程制定相應(yīng)的反事故措施。

對直流鍋爐的蒸發(fā)段、分別器、過熱器、再熱器出口導(dǎo)汽管等應(yīng)有完整的管壁溫度測點，

以便監(jiān)視各導(dǎo)汽管間的溫度偏差，防止超溫爆管。

鍋爐超壓水壓試驗和平安閥整定應(yīng)嚴(yán)格按《鍋爐水壓試驗技術(shù)條件》、《電力工業(yè)鍋爐壓

力容器監(jiān)察規(guī)程》、《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》執(zhí)行。

大容量鍋爐超壓水壓試驗和熱態(tài)平安閥校驗工作應(yīng)制定專項平安技術(shù)措施，防止升壓速度

過快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現(xiàn)象。

鍋爐在超壓水壓試驗和熱杰平安閥整定時，嚴(yán)禁非試檢人員進入現(xiàn)場；平安閥檢驗過程中，

校驗人員不得中途離開現(xiàn)場。

3.3防止設(shè)備大面積腐蝕

嚴(yán)格執(zhí)行《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》(GB12145-2025).《超臨界火力發(fā)

電機組水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(DL/T912-2025),《化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》(DL/T246-2025)、《火力發(fā)

電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》(DL/T561-1995),《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》

(DL/T889-2025)、《火力發(fā)電廠凝汽器管選材導(dǎo)則》(DL/T712-2000)、《火力發(fā)電廠停(備)

用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》(DL/T956-2025)、《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》(DL/T794-2025)、

《關(guān)于防止火力發(fā)電廠凝汽器銅管結(jié)垢腐蝕的看法》［(81)生技字52號］和《防止電廠鍋爐

結(jié)垢腐蝕的改進措施和要求》［(88)電生字81號、基火字75］以及其他有關(guān)規(guī)定，加強化學(xué)

監(jiān)督工作。

凝聚水的精處理設(shè)備嚴(yán)禁退出運行。機組啟動時應(yīng)剛好投入凝聚水精處理設(shè)備(直流鍋爐

機組在啟動沖洗時即應(yīng)投入精處理設(shè)備)，保證精處理出水質(zhì)量合格。

7

精處理再生時要保證陰陽樹脂的完全分別，防止再生過程的交叉污染，陰樹脂的再生劑應(yīng)

采納高純堿，陽樹脂的再生劑應(yīng)采納合成酸。精處理樹脂投運前應(yīng)充分正洗，防止樹脂中的

殘留再生酸帶入水汽系統(tǒng)造成爐水pH值大幅降低。

應(yīng)定期檢查凝聚水精處理混床和樹脂捕獲器的完好性，防止凝聚水混床在運行過程中發(fā)生

跑漏樹脂。

當(dāng)凝聚器銅管發(fā)生泄漏造成凝聚水品質(zhì)超標(biāo)時，應(yīng)剛好查找、堵漏。

當(dāng)運行機組發(fā)生水汽質(zhì)量劣化時，嚴(yán)格按《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》(DL/T561T995)

中的4.3條、《火電廠汽水化學(xué)導(dǎo)則第4部分：鍋爐給水處理》(DL/T805.4-2025)中的10

條處理及《超臨界火力發(fā)電機組水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(DL/T912-2025)中的9條處理，嚴(yán)格執(zhí)行“三

級處理”原則。

依據(jù)《火力發(fā)電廠停(備)熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》(DL/T956-2025)進行機組停用愛護，

防止鍋爐、汽輪機、凝汽器(包括空冷島)等熱力設(shè)備發(fā)生停用腐蝕。

加強凝汽器的運行管理與建護工作。安裝或更新凝汽器銅管前，要對銅管進行全面渦流探

傷和內(nèi)應(yīng)力抽檢(24小時氨熏試驗)，必要時進行退火處理。銅管試脹合格后，方可正式脹

管，以確保凝汽器銅管及脹管的質(zhì)量。電廠應(yīng)結(jié)合大修對凝汽器銅管腐蝕及減薄狀況進行檢

查，必要時應(yīng)進行渦流探傷檢查。

加強鍋爐燃燒調(diào)整，改善貼壁氣氛，避開高溫腐蝕。

3.4防止?fàn)t外管道爆破

加強對爐外管道的巡察，對管系振動、水擊等現(xiàn)象應(yīng)分析緣由，剛好實行措施。當(dāng)爐外管

道有漏汽、漏水現(xiàn)象時，必需馬上查明緣由、實行措施，若不能與系統(tǒng)隔離進行處理時，應(yīng)

馬上停爐。

定期對導(dǎo)汽管、汽連絡(luò)管、水連絡(luò)管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進

行檢查，發(fā)覺缺陷(如表面裂紋、沖刷減薄或材質(zhì)問題)應(yīng)剛好實行措施。

加強對汽水系統(tǒng)中的中學(xué)壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕

現(xiàn)象的檢查，發(fā)覺問題剛好更換。

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依據(jù)《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL438-2000）,對汽包、集中下降管、聯(lián)箱、主

蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其焊縫進行檢查。

依據(jù)《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架修理調(diào)整導(dǎo)則》（DL/T616-2025）的要求，對支吊架

進行定期檢查。

對于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應(yīng)重點檢查其與母管相連的角焊縫、母管開

孔的內(nèi)孔四周、彎頭等部位的裂紋和沖刷，其管道、彎頭、三通和閥門，運行100kh后，宜結(jié)

合檢修全部更換。

要加強鍋爐及大口徑管道制造和安裝質(zhì)量監(jiān)督、檢查。電站管件制造單位應(yīng)持有有關(guān)的資

質(zhì)證書。

要仔細(xì)詵行鍋爐監(jiān)造、平安性能檢驗和竣工驗收的檢驗工作。

焊接工藝、質(zhì)量、熱處理及焊接檢驗應(yīng)符合《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》和《火力發(fā)電廠

焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

在檢修中，應(yīng)重點檢查可能因膨脹和機械緣由引起的承壓部件爆漏的缺陷。

定期對噴水減溫器檢查，混合式減溫器每隔1.5?3萬小時檢查一次，應(yīng)采納內(nèi)虢鏡進行內(nèi)

部檢查，噴頭應(yīng)無脫落、噴孔無擴大，聯(lián)箱內(nèi)襯套應(yīng)無裂紋、腐蝕和斷裂。減溫器內(nèi)襯套長

度小于8米時，除工藝要求的必需焊縫外，不宜增加拼接焊縫；若必需采納拼接時，焊縫應(yīng)經(jīng)

100%探傷合格后方可運用。防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成過熱器聯(lián)箱裂紋，面式減溫器運

行2-3萬小時后應(yīng)抽芯檢查管板變形，內(nèi)壁裂紋、腐蝕狀況及芯管水壓檢查泄漏狀況，以后每

大修檢查一次。

鍋爐投入運用前必需依據(jù)《鍋爐壓力容器運用登記管理方法》（國質(zhì)檢鍋[2024]207號）

辦理注冊登記手續(xù)，申領(lǐng)運用證。不按規(guī)定檢驗、申報注冊的鍋爐，嚴(yán)禁投入運用。”

3.5防止鍋爐四管漏泄

嚴(yán)格執(zhí)行《中國大唐集團公司防止火力發(fā)電廠鍋爐四管泄漏管理方法》（大唐集團制（2024）

6號）。

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過熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時，應(yīng)剛好停運，防止擴大沖刷損壞其它管段。在有

條件的狀況下，可采納漏泄監(jiān)測裝置。

定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機構(gòu)，發(fā)覺問題剛好處理。防止因水冷壁晃

動或燃燒器與水冷壁鰭片處焊縫受力過載拉裂而造成水冷壁泄漏。

加強蒸汽吹灰設(shè)備系統(tǒng)的維護及管理。在蒸汽吹灰系統(tǒng)投入正式運行前，應(yīng)對各吹灰器蒸

汽噴嘴伸入爐膛內(nèi)的實際位置及角度進行測量、調(diào)整，并對吹灰器的吹灰壓力進行逐個整定,

避開吹灰壓力過高。運行中遇有吹灰器卡澀、進汽門關(guān)閉不嚴(yán)等問題，應(yīng)剛好將吹灰器退出

并關(guān)閉進汽門，避開受熱面被吹損，并通知運行人員處理。

達(dá)到設(shè)計運用年限的機組和設(shè)備，必需按規(guī)定對主設(shè)備特殊是承壓管路進行全面檢查和試

驗，組織專家進行全面平安性評估，經(jīng)手管部門審批后，方可接著投入運用。

依據(jù)《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612-1996）要求，加強司爐工的培訓(xùn)，持證上

崗；200MW及以上機組的司爐須經(jīng)模擬機培訓(xùn)，并考試合格。

火電廠應(yīng)配備鍋爐壓力容器監(jiān)督工程師，并持證上崗。

3.6防止超（超超）臨界鍋爐高溫受熱面管內(nèi)氧化皮大面積脫落

超（超超）臨界鍋爐受熱面設(shè)計必需盡可能削減熱偏差，各段受熱面必需布置足夠的壁溫

測點。

高溫受熱面管材的選取應(yīng)考慮合理的高溫抗氧化裕度。

加強鍋爐受熱面和聯(lián)箱監(jiān)造、安裝階段的監(jiān)督檢查，必需確保用材正確，受熱面內(nèi)部清潔,

無雜物。重點檢查原材料質(zhì)量證明書、入廠復(fù)檢報告和進口材料的商檢報告。

必需精確駕馭各受熱面多種材料拼接狀況，?合理制定壁溫定值。

必需重視試運中酸洗、吹管工藝質(zhì)量，吹管完成過熱器高溫受熱面聯(lián)箱和節(jié)流孔必需進行

內(nèi)部檢查、清理工作，確保聯(lián)箱及節(jié)流圈前清潔無異物。

不論是機組啟動過程，還是運行中，都必需建立嚴(yán)格的超溫管理制度，仔細(xì)落實，杜絕超

發(fā)覺受熱面泄漏，必需馬上停機處理。

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嚴(yán)格執(zhí)行廠家設(shè)計的啟動、停止方式和變負(fù)荷、變溫速率。

機組運行中，盡可能通過燃燒調(diào)整，結(jié)合平穩(wěn)運用減溫水和吹灰，削減煙溫、汽溫、和受

熱面壁溫偏差，保證各段受熱面吸熱正常，防止超溫柔溫度突變。

對于存在氧化皮問題的鍋爐，嚴(yán)禁停爐后強制通風(fēng)快冷。

加強汽水監(jiān)督，給水品質(zhì)達(dá)到《超臨界火力發(fā)電機組水質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（DL/912-2025）o

新投產(chǎn)的超（超超）臨界鍋爐，必需在第一次檢修時進行氧化狀況檢查。對于存在氧化皮

問題的鍋爐，必需利用檢修機會對不銹鋼管彎頭及水平段進行氧化層檢查，以及氧化皮分布

和運行中壁溫指示對應(yīng)性檢查。

加強對超（超超）臨界機紐鍋爐過熱器的高溫段聯(lián)箱、管排下部彎管和節(jié)流圈的檢查，以

防止由于異物和氧化皮脫落造成的堵管爆破事故。對彎曲半咎較小的彎管應(yīng)進行重點檢查。

加強新型高合金材質(zhì)管道和鍋爐蒸汽連接管的運用過程中的監(jiān)督檢驗，每次檢修均應(yīng)對焊

口、彎頭、三通、閥門等進行抽查，尤其應(yīng)留意對焊接接頭中危害性缺陷（如裂紋、未熔合

等）的檢查和處理，不允許存在超標(biāo)缺陷的設(shè)備投入運行，以防止泄漏事故；對于記錄缺陷

也應(yīng)加強監(jiān)督，駕馭缺陷在運行過程中的變更規(guī)律及發(fā)展趨勢，對可能造成的隱患提前做出

預(yù)判。

加強新型高合金材質(zhì)管道和鍋爐蒸汽連接管運行過程中材質(zhì)變更規(guī)律的分析，定期對P91、

P92、P122等材質(zhì)的管道和管件進行硬度和微觀金相組織定點跟蹤抽查，積累試驗數(shù)據(jù)并與國

內(nèi)外相關(guān)的探討成果進行對比，駕馭材質(zhì)老化的規(guī)律，一旦發(fā)覺材質(zhì)劣化嚴(yán)峻應(yīng)剛好進行更

換。對于應(yīng)用于高溫蒸汽管道的P91、P92、P122等材質(zhì)的管道，假如發(fā)覺硬度低于180HB,管

件低于175IIB,應(yīng)剛好分析緣由，并實行處理措施。焊縫硬度超出限制范圍，首先在原測點旁

邊兩處和原測點180。位置再次測量；其次在原測點可適當(dāng)打磨較深位置，打磨后的管子壁厚

不應(yīng)小于管子的最小計算壁厚。

3.7奧氏體不銹鋼小管的監(jiān)督

奧氏體不銹鋼管子蠕變應(yīng)變大于4.5%,低合金鋼管外徑蠕變應(yīng)變大于2.5%,碳素鋼管外徑

蠕變應(yīng)變大于3.5%,T91、T122類管子外徑蠕變應(yīng)變大于1.2%應(yīng)進行更換。

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對于奧氏體不銹鋼管子要結(jié)合大修檢查鋼管及焊縫是否存在沿晶、穿晶裂紋，一旦發(fā)覺應(yīng)

剛好換管。

對于奧氏體不銹鋼管與鐵素體鋼管的異種鋼接頭在4萬小時進行割管檢查，重點檢查鐵素體

鋼一側(cè)的熔合線是否開裂。

4防止壓力容器爆破事故

為了防止壓力容器爆破事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《特種設(shè)備平安監(jiān)察條例》(中華人民

共和國國務(wù)院令第549號2009年5月1日執(zhí)行)、《鍋爐壓力容器平安監(jiān)察暫行條例》、《壓力

容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》(DL647-2025),《火力發(fā)電廠

金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》(DL438-2000)以及《壓力容器定期檢驗規(guī)則》(TSGR7001-2025)等

有關(guān)規(guī)定，把防止鍋爐承壓部件爆破泄漏事故的各項措施落實到設(shè)計、制造、安裝、運行、

檢修和檢驗的全過程管理工作中，并重點要求如下：

4.1防止超壓

依據(jù)設(shè)備特點和系統(tǒng)的實際狀況，制定每臺壓力容器的操作規(guī)程。操作規(guī)程中應(yīng)明確異樣

工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運行。

冬種壓力容.器平安閥應(yīng)定期進行校驗和排放試驗。

運行中的壓力容器及其平安附件(如平安閥、排污閥、監(jiān)視表計、聯(lián)鎖、自動裝置等)應(yīng)

處于正常工作狀態(tài)。設(shè)有自動調(diào)整和愛護裝置的壓力容器，其愛護裝置的退出應(yīng)經(jīng)總工程師

批準(zhǔn)，愛護裝置退出后，實行遠(yuǎn)控操作并加強監(jiān)視，且應(yīng)限期復(fù)原。

運用中的各種氣瓶嚴(yán)禁變更涂色，嚴(yán)防錯裝、錯用；氣瓶立放時應(yīng)實行防止傾倒的措施；

液氯鋼瓶必需水平放置；放置液氯、液氨鋼瓶、溶解乙煥氣瓶場所的溫度要符合要求。運用

溶解乙烘氣瓶者必需配置防匚回火裝置。

壓力容器內(nèi)部有壓力時，嚴(yán)禁進行任何修理或堅實工作。

壓力容器上運用的壓力表，應(yīng)列為計量強制檢驗表計，按規(guī)定周期進行強檢。

4.2主要壓力容器

除氧器

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.1除氧器的運行操作規(guī)程應(yīng)符合《電站壓力式除氧器平安技術(shù)規(guī)定》(能源安保[1991]709

號)的要求。除氧器兩段抽汽之間的切換點，應(yīng)依據(jù)《電站壓力式除氧器平安技術(shù)規(guī)定》進

行核算后在運行規(guī)程中明確規(guī)定，并在運行中嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)禁高壓汽源干脆進入除氧器。

.2檢查進入除氧器、擴容器的高壓汽源，實行措施消退除氧器、擴容器超壓的可能。推廣

滑壓運行，逐步取消二段抽汽進入除氧器。

.3單元制的給水系統(tǒng)，除氧器上應(yīng)配備不少于兩只全啟式平安門，并完善除氧器的自動調(diào)

壓和報警裝置。

.4除氧器和其他壓力容器平安閥的總排放實力，應(yīng)能滿意其在最大進汽工況下不超壓。

氫罐

.1制氧站應(yīng)采納性能牢靠的壓力調(diào)整裝置.并加裝液位差越限聯(lián)鎖愛護裝置和氮側(cè)氯氣純

度表，在線氫中含氧量監(jiān)測儀表、防止制氫設(shè)備系統(tǒng)爆炸。

.2對制氫系統(tǒng)及氫罐的檢修要進行牢靠地隔離。

.3氫罐應(yīng)依據(jù)《壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器定期檢驗規(guī)則》(TSGR7001-2025)

的要求進行定期檢驗，重點是壁厚測量，封頭、筒體外形檢驗。不應(yīng)有腐蝕鼓包現(xiàn)象。

CFB鍋爐冷渣器

.1CFB鍋爐冷渣器應(yīng)作為壓力容器來管理，做好壁厚測量、焊接接頭檢查等定期檢驗以及平

安閥、壓力表、溫度計等平安附件的定期校驗工作。

.2進一步規(guī)范冷渣器的運行管理，制定和完善冷渣器運行規(guī)程、維護規(guī)定、事故處理程序

和巡察檢查具體要求，優(yōu)化冷渣器運行方式，合理調(diào)整進渣量、排渣量和冷卻介質(zhì)流量，降

低爐渣顆粒沖刷的初始速度，防止冷渣器結(jié)渣、堵塞，削減冷渣器磨損。

.3完善冷渣器啟停限制程序和平安報警裝置，在爐膛內(nèi)料層阻力限制的基礎(chǔ)上，增加冷卻

介質(zhì)流量限制，實現(xiàn)冷卻介質(zhì)限制門關(guān)閉狀態(tài)閉鎖冷渣器開啟和冷卻介質(zhì)流量低、溫度高跳

冷渣器等愛護功能，嚴(yán)防底渣溫度高損壞設(shè)備以及冷卻介質(zhì)流量低引發(fā)冷渣器內(nèi)壓力超標(biāo)而

發(fā)生爆炸事故。

脫硝液氨儲罐

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.1液氨儲罐必需配置性能宓靠的壓力調(diào)整裝置，并設(shè)有肯定數(shù)量的平安門，平安門必需進

行定期校驗，儲罐必需設(shè)有液位聯(lián)鎖愛護裝置、在線監(jiān)測儀表。

.2檢修液氨儲罐必需首先進行牢靠隔離，檢修前管道和罐內(nèi)須要進行氮氣置換。

.3液氨儲罐必需設(shè)計有壓力表和溫度計，必需配置噴淋降溫系統(tǒng)，并能夠依據(jù)罐內(nèi)溫度和

罐體壓力狀況隨時投入。

.4必需保證液氨儲罐遮雨棚、避雷針或避雷帶完整，氨區(qū)保持良好的通風(fēng)，氨氣測漏儀運

用正常。

.5液氨儲罐及管道的防靜電裝置接地良好。

.6液氨儲罐在儲存液氨時不能超過其有效容積的80%。

4.3在役壓力容器應(yīng)結(jié)合設(shè)備、系統(tǒng)檢修，依據(jù)《壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容

器定期檢驗規(guī)則》(TSGR7001-2025),《電力工業(yè)鍋滬壓力容器監(jiān)察規(guī)程》(DL612-1996)

和《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》(DL647-2025)的規(guī)定，實行定期檢驗制度。

火電廠壓力容器定期檢驗時，應(yīng)對與壓力容器相連的管系進行檢查，特殊應(yīng)對蒸汽進口旁

邊的內(nèi)表面熱疲憊和加熱器疏水管段沖刷、腐蝕狀況進行檢查，防止爆破汽水噴出傷人。

禁止在壓力容.器上隨意開孔和焊接其他構(gòu)件。若必需在壓力容器筒壁上開孔或修理，應(yīng)先

核算其結(jié)構(gòu)強度，并參照制造廠工藝制定技術(shù)工藝措施，經(jīng)鍋爐監(jiān)督工程師審定，總工程師

批準(zhǔn)后，嚴(yán)格按工藝措施實施。

停用超過2年以上的壓力容器重新啟用時要進行再檢驗，耐壓試驗確認(rèn)合格才能啟用。

在訂購壓力容器前，應(yīng)對設(shè)計單位和制造廠商的資格進行審核，其供貨產(chǎn)品必需附有“壓

力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書”和制造廠所在地鍋爐壓力容器監(jiān)測機構(gòu)簽發(fā)的“監(jiān)檢證書”。要加

強對所購容器的質(zhì)量驗收，存殊應(yīng)參與容器水壓試驗等重要項目的驗收見證。

對在役壓力容器檢驗中，平安狀況等級評定達(dá)不到監(jiān)督運用標(biāo)準(zhǔn)(三級)的，要在最近一次

檢修中治理升級。檢驗后定為五級的容器應(yīng)按報廢處理。

壓力容器的定期檢驗應(yīng)托付具有資質(zhì)的單位進行。

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壓力容器因狀況特殊不能按時檢驗時，運用單位應(yīng)提出申請并經(jīng)運用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),

征得原設(shè)計單位和檢驗單位同意，報運用單位上級主管部門審批，向發(fā)放《壓力容器運用證》

的平安監(jiān)察機構(gòu)備案后方可掛遲檢驗。在監(jiān)督運行期間應(yīng)制定牢靠的監(jiān)護和搶險措施，并且

推遲時間不宜超過一年。

4.4壓力容器投入運用必需依據(jù)《鍋爐壓力容器運用登記管理方法》（國質(zhì)檢鍋[2024]207

號）辦理注冊登記手續(xù)，申領(lǐng)運用證。不按規(guī)定檢驗、申報注冊的壓力容器，嚴(yán)禁投入運用。

1982年4月《壓力容器運用登記管理規(guī)則》頒布前制造的老容器，若設(shè)計資料不全、材質(zhì)不明

及經(jīng)檢驗平安性能不良者，應(yīng)支配支配進行更換。

5防止鍋爐尾部再次燃燒事故

5.I鍋爐空氣預(yù)熱器的傳熱元件在出廠和安裝保管期間不得采納浸油防腐方式。

5.2鍋爐空氣預(yù)熱器在安裝后第一次投運時，應(yīng)將雜物徹底清理干凈，經(jīng)制造、施工、建設(shè)、

生產(chǎn)等各方驗收合格后方可投入運行。

5.3回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)有牢靠的停轉(zhuǎn)報警裝置、完善的水沖洗系統(tǒng)和必要的堿洗手段，

并宜有停爐時可隨時投入的堿洗系統(tǒng)。消防系統(tǒng)要與空氣預(yù)熱器蒸汽吹灰系統(tǒng)相連接，熱態(tài)

須要時投入蒸汽進行隔絕空氣式消防。回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器在空氣及煙氣側(cè)應(yīng)裝設(shè)消防水噴淋

水管，噴淋面積應(yīng)覆蓋整個受熱面。

5.4在鍋爐設(shè)計時，油燃燒器必需配有調(diào)風(fēng)器及穩(wěn)燃器，保證油槍根部燃燒所需用氧量。新

安裝的油槍，在投運前應(yīng)進行冷態(tài)試驗。

5.5細(xì)心調(diào)整鍋爐制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)運行工況，防止未完全燃燒的油和煤粉存積在尾部受

熱面或煙道上。

5.6鍋爐燃用渣油或重油時應(yīng)保證燃油溫度和油壓在規(guī)定值內(nèi)，保證油槍霧化良好、燃燒完

全。鍋爐點火時應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視油槍霧化狀況，一旦發(fā)覺油槍霧化不好應(yīng)馬上停用，并進行清理

檢修。

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5.7運行規(guī)程應(yīng)明確省煤器、空氣預(yù)熱器煙道在不同工況的煙氣溫度限制值，當(dāng)煙氣溫度超

過規(guī)定值時，應(yīng)馬上停爐。利用吹灰蒸汽管或?qū)Ｓ孟勒羝麑煹纼?nèi)充溢蒸汽，并剛好投入

消防水進行滅火。

5.8回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器出入口煙/風(fēng)擋板，應(yīng)能電動投入且擋板能全開、關(guān)閉嚴(yán)密。

5.9回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器沖洗水泵應(yīng)設(shè)再循環(huán)，每次鍋爐點火前必需進行短時間啟動試驗，以

保證空氣預(yù)熱器沖洗泵及其系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)，具備隨時投入條件。

5.10若發(fā)覺回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器停轉(zhuǎn)，馬上將其隔絕，投入消防蒸汽和盤車裝置。若擋板隔絕

不嚴(yán)或轉(zhuǎn)子盤不動，應(yīng)馬上停爐。

5.11鍋爐負(fù)荷低于25%額定負(fù)荷時應(yīng)連續(xù)吹灰，鍋爐負(fù)荷大于25%額定負(fù)荷時至少每8h吹

灰一次，當(dāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)壓差增加或低負(fù)荷煤、油混燒時應(yīng)增加吹灰次數(shù)。

5.12若鍋爐較長時間低負(fù)荷燃油或煤油混燒，可依據(jù)具體狀況利用停爐對回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱

器受熱面進行檢查，重點是檢查中層和下層傳熱元件；若發(fā)覺有垢時清洗。

5.13鍋爐停爐1周以上時必需對回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進行檢查，若有存掛油垢或積灰堵

塞的現(xiàn)象，應(yīng)剛好清理并進行通風(fēng)干燥。

5.14鍋爐安裝(SCR)脫硝系統(tǒng)，在低負(fù)荷煤油混燒、等離子點火期間，脫硝反應(yīng)器內(nèi)必需

加強吹灰，監(jiān)控反應(yīng)器前后阻力及煙氣溫度，防止反應(yīng)器內(nèi)催化劑由于未燃盡的物質(zhì)燃燒，

反應(yīng)器灰斗須要剛好排灰，防止沉積。

5.15千排渣系統(tǒng)在低負(fù)荷燃油、等離子點火或煤油混燒期間，防止干排渣系統(tǒng)的鋼帶由于

鍋爐未燃盡的物質(zhì)落入鋼帶二次燃燒，損壞鋼帶。須要派人就地監(jiān)控。

5.16采納等離子及微油點X方式啟動的機組，在鍋爐啟動初期應(yīng)加強燃燒調(diào)整工作，空氣

預(yù)熱器必需連續(xù)吹灰。在機組停運前后，應(yīng)加大鍋爐通風(fēng)量進行特地吹掃。

5.17假如在低負(fù)荷燃油、等離子點火或煤油混燒期間電除塵器在投入，電除塵器應(yīng)降低二

次電壓電流運行，防止在集塵極和放電極之間燃燒，除灰系統(tǒng)在此期間連續(xù)輸送。

16

5.18機組基建調(diào)試階段吸風(fēng)機，送風(fēng)機，一次風(fēng)機首次試運，或機組煙風(fēng)系統(tǒng)檢修后首次

啟動前，點檢人員，檢修人員，運行人員應(yīng)徹底檢查清理爐膛，風(fēng)道，防止雜物積聚在空預(yù)

器換熱元件表面上或縫隙中。

5.19送、引風(fēng)機、一次風(fēng)機或煙道進行工作后，重新啟動前必需對其進行全面檢查，確保

雜物清理干凈，并由點檢人員驗收合格后方可啟動。

5.20鍋爐大小修或爐膛、煙道進行過工作，在鍋爐重新點火吹掃前，必需由點檢人員確認(rèn)

雜物清理干凈，防止吹掃時停留在空預(yù)器受熱面上。

5.21機組每次大、小修均應(yīng)對空預(yù)器受熱面進行檢查，防止易燃物的存在，必要時可以進

行高壓水沖洗或堿洗。

5.22在機組招標(biāo)和技術(shù)條件生成階段，應(yīng)嚴(yán)格審查設(shè)計方案確保有關(guān)空氣預(yù)熱器的熱撐邏

輯和聯(lián)鎖、吹灰方式和吹灰?guī)r的布置、吹灰汽源、水沖洗系統(tǒng)、著火報警系統(tǒng)及隔離擋板性

能等全面、合理。

5.23應(yīng)做好吹灰系統(tǒng)、沖灰系統(tǒng)、消防系統(tǒng)調(diào)試、維護和檢修工作，應(yīng)檢查吹灰、沖洗、

消防噴頭是否有死角，是否有堵塞問題并剛好處理。有關(guān)空氣預(yù)熱器的全部系統(tǒng)都必需在鍋

爐點火前（或機組檢修后啟動前）達(dá)到投運狀態(tài)。

5.24回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)有獨立的主輔電機、盤車裝置及煙氣擋板聯(lián)鎖愛護。

5.25回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的停轉(zhuǎn)報警信號應(yīng)取自空氣預(yù)熱器的主軸信號，而不能取自空氣預(yù)

熱器的馬達(dá)信號。

5.26回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)有完整的吹灰器，并可以保證在鍋爐任何負(fù)荷下均可投入，從

而確保回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器換熱而清潔。

5.27鍋爐點火前或油槍檢修后，應(yīng)檢查和確定高能點火器、油槍的最佳位置，固定好，保

證推動、退出正常、到位。

5.28新建機組油系統(tǒng)應(yīng)吹掃干凈，并按要求進行油循環(huán)，從而清除雜質(zhì)，防止油槍頭堵塞,

保證霧化質(zhì)量。

5.29油槍頭部各部件要按要求組裝好并擰緊，防止漏油和霧化不良。

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6防止鍋爐爐膛爆炸事故

為防止鍋爐爐膛爆炸事故發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《大型鍋爐燃燒管理的若干規(guī)定》、《電站

煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程》(DL/T435—2024)以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點要求如下：

6.1防止鍋爐滅火

依據(jù)《電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程》(DL/T435—2024)中有關(guān)防止?fàn)t膛滅火放炮的規(guī)定以及

設(shè)備的狀況，制定防止鍋爐滅火放炮的措施，應(yīng)包括煤質(zhì)監(jiān)督、混配煤、燃燒調(diào)整、低負(fù)荷

運行等內(nèi)容，并嚴(yán)格執(zhí)行。

加強燃煤的監(jiān)督管理，完善混煤設(shè)施。加強配煤管理和煤質(zhì)分析，并剛好將煤質(zhì)狀況通知

司爐，做好調(diào)整燃燒的應(yīng)變措施，防止發(fā)生鍋爐滅火。

新爐投產(chǎn)、鍋爐改進性大修后或當(dāng)好用燃料與設(shè)計燃料有較大差異時，應(yīng)進行燃燒調(diào)整.

以確定一、二次風(fēng)量、風(fēng)速、合理的過剩空氣量、風(fēng)煤比、煤粉細(xì)度、燃燒器傾角或旋流強

度及不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷等。

當(dāng)爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并面臨全部滅火時，嚴(yán)禁投助燃油槍。當(dāng)鍋爐滅火后，要馬

上停止燃料(含煤、油、燃?xì)?、制粉乏氣風(fēng))供應(yīng)，嚴(yán)禁用爆燃法復(fù)原燃燒。重新點火前必需

對鍋爐進行充分通風(fēng)吹掃，以解除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)U

100MW及以上等級機組的鍋爐應(yīng)裝設(shè)鍋爐滅火愛護裝置。加強鍋爐滅火愛護裝置的維護與管

理，防止火焰探頭燒毀、污染失靈、爐膛負(fù)壓管堵塞等問題的發(fā)生。

嚴(yán)禁隨意退出火焰探頭或聯(lián)鎖裝置，因設(shè)備缺陷需退出時，應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，并事先做

好平安措施。熱工儀表、愛護裝置及其它重要設(shè)備限制電源應(yīng)牢靠，防止因瞬間失電造成鍋

爐滅火。

加強設(shè)備檢修管理，重點解決爐膛嚴(yán)峻漏風(fēng).、給粉機下粉不勻稱和煤粉自流、一次風(fēng)管不

暢、送風(fēng)不正常脈動、堵煤(特殊是單元式制粉系統(tǒng)堵粉)、直吹式磨煤機斷煤和熱控設(shè)備失

靈等。

加強點火油系統(tǒng)的維護管理，消退泄漏，防止燃油漏入爐膛發(fā)生爆燃。對燃油速斷閥要定

期試驗，確保動作正確、關(guān)閉嚴(yán)密。

18

爐膛壓力愛護定值應(yīng)綜合考慮爐膛防爆實力、爐底撈渣機水封尺寸和鍋爐正常燃燒要求。

新機啟動或機組檢修后啟動時必需進行爐膛壓力愛護帶工質(zhì)傳動試驗。

必需保證爐膛壓力信號取樣部位的設(shè)計、安裝合理，取樣管相互獨立，系統(tǒng)工作牢靠。

應(yīng)配備4個爐膛壓力變送器：其中3個為調(diào)整用，另一個作監(jiān)視用，其量程應(yīng)大于爐膛壓力

愛護定值。

對于裝有等離子無油點火裝置或小油槍微油點火裝置的中速磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)鍋爐點

火時，嚴(yán)禁解除全爐膛滅火愛護，且當(dāng)任一角在180s內(nèi)未點燃時，應(yīng)馬上停止相應(yīng)磨煤機的

運行，經(jīng)充分通風(fēng)吹掃、查明緣由后再重新投入。

對于中間貯倉式制粉系統(tǒng)在30s內(nèi)未點燃時，應(yīng)馬上停止相應(yīng)給粉機的運行，經(jīng)充分通風(fēng)

吹掃、查明緣由后再重新投入。

加強熱工限制系統(tǒng)的維護與管理，防止因DCS系統(tǒng)死機導(dǎo)致的鍋爐滅火放炮事故。

6.2防止嚴(yán)峻結(jié)焦

采納與鍋爐相匹配的煤種，是防止?fàn)t膛結(jié)焦的重要措施，當(dāng)煤種變更時，要進行變煤種燃

燒調(diào)整試驗。

運行人員應(yīng)常常從看火孔監(jiān)視爐膛結(jié)焦?fàn)顩r，一旦發(fā)覺結(jié)焦，應(yīng)剛好處理U

大容量鍋爐吹灰器系統(tǒng)應(yīng)E常投入運行，防止?fàn)t膛沾污結(jié)渣造成超溫。

受熱面及爐底等部位嚴(yán)峻結(jié)渣，影響鍋爐平安運行時，應(yīng)馬上停爐處理。

鍋爐爐膛的設(shè)計選型要參照《大容量煤粉燃燒鍋爐爐膛選型導(dǎo)則》(DL/T831-2025)的有關(guān)

規(guī)定進行。

為防止鍋爐嚴(yán)峻結(jié)焦，應(yīng)加強電廠入廠煤的分析及管理。

應(yīng)加強入爐燃煤管理和煤質(zhì)分析，發(fā)覺易結(jié)焦煤質(zhì)時，剛好通知運行人員。

加強運行培訓(xùn)和考核，使運行人員了解防止?fàn)t膛結(jié)焦的要素，熟識燃燒調(diào)整手段，避開鍋

爐高負(fù)荷工況下缺氧燃燒。

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加強氧量計、風(fēng)量測量裝置及二次風(fēng)門等鍋爐燃燒監(jiān)視調(diào)整重要設(shè)備的管理與維護，形成

定期校驗制度，以確保其指六精確，動作正確，避開在爐內(nèi)形成整體或局部還原性氣氛，從

而加劇爐膛結(jié)焦。

重視鍋爐燃燒器的安裝、檢修和維護，保留必要的安裝記錄，確保安裝角度正確，避開一

次風(fēng)射流偏斜產(chǎn)生貼壁氣流。必要時應(yīng)進行冷態(tài)爐膛空氣動力場試驗，以檢查燃燒器安裝角

度是否正確。

6.3防止鍋爐內(nèi)爆

新建機組吸風(fēng)機和脫硫增壓風(fēng)機的最大壓頭設(shè)計必需與爐膛及尾部煙道防內(nèi)爆實力相匹

配，吸風(fēng)機及脫硫增壓風(fēng)機壓頭之和不應(yīng)大于爐膛及尾部煙道防內(nèi)爆極限。

對于老機組進行脫硫脫硝改造時，應(yīng)高度重視改造方案的技術(shù)論訐工作，要求改造方案應(yīng)

重新核算機組尾部煙道的負(fù)壓承受實力，必要時應(yīng)對強度不足部分進行重新加固。

采納脫硫、脫硝裝置的機紐，應(yīng)特殊重視防止設(shè)備故障產(chǎn)生過大爐膛負(fù)壓對鍋爐造成的危

害，在鍋爐主愛護和煙風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)鎖愛護功能上應(yīng)考慮爐膛負(fù)壓低跳鍋爐和負(fù)壓低跳吸風(fēng)機的

聯(lián)鎖愛護。

加強引風(fēng)機、脫硫增壓風(fēng)機、煙氣旁路擋板等設(shè)備的檢修維護工作，定期對入口調(diào)整爰置

進行試驗，確保動作敏捷牢拿和爐膛負(fù)壓自動調(diào)整特性良好，防止機組運行中設(shè)備故障時或

鍋爐滅火后產(chǎn)生過大負(fù)壓。

運行規(guī)程中必需有防止?fàn)t膛內(nèi)爆的條款和事故處理預(yù)案。

7防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故

為防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程》

(DL/T435—2024)有關(guān)要求以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點要求如下：

7.1防止制粉系統(tǒng)爆炸

要堅持執(zhí)行定期降粉制度和停爐前煤粉倉空倉制度。

7.1.2依據(jù)煤種限制磨煤機的出口溫度，制粉系統(tǒng)停止運行后，對輸粉管道要充分進行抽粉;

有條件的，停用時宜對煤粉倉實行充氮或二氧化碳愛護。

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7.1.3加強燃煤管理，防止煤中混入雷管等易爆物品；加強煤質(zhì)分析和配煤管理，燃用易自

燃的煤種應(yīng)及早通知運行人員，以便加強監(jiān)視和檢查，發(fā)覺異樣剛好處理。

7.1.4發(fā)覺粉倉內(nèi)溫度異樣上升或確認(rèn)粉倉內(nèi)有自燃現(xiàn)象時，應(yīng)剛好投入滅火系統(tǒng)，防止因

自燃引起粉倉爆炸。

7.1.5中間儲倉制粉系統(tǒng)的粉倉和直吹制粉系統(tǒng)的磨煤機出口，應(yīng)設(shè)置足夠的溫度測點和溫

度報警裝置，并定期進行校驗。

設(shè)計制粉系統(tǒng)時，要盡量削減制粉系統(tǒng)的水平管段，制粉系統(tǒng)要做到嚴(yán)密、內(nèi)壁光滑、無

積粉死角，抗爆實力應(yīng)符合規(guī)程要求。

7.1.7熱風(fēng)道與制粉系統(tǒng)連接部位，以及排粉機出入匚風(fēng)箱的連接部位，應(yīng)達(dá)到防爆規(guī)程規(guī)

定的抗爆強度。

7.1.8加強防爆門的檢查和管理工作，防爆薄膜應(yīng)有足夠的防爆面積和規(guī)定的強度。防爆門

動作后噴出的火焰和高溫氣體，要變更排放方向或?qū)嵭衅渌綦x措施。以避開危及人身平安、

損壞設(shè)備和燒損電纜。

7.1.9定期檢查倉壁內(nèi)襯鋼板，嚴(yán)防襯板磨漏、夾層積粉自燃。每次大修煤粉倉應(yīng)清倉，并

檢查粉倉的嚴(yán)密性及有無死角，特殊要留意倉頂板一一大梁擱置部位有無積粉死角。

粉倉、絞龍的吸潮管應(yīng)完好，管內(nèi)通暢無阻，運行中粉倉要保持適當(dāng)負(fù)壓。

直吹式制粉系統(tǒng)啟動前和停止后要依據(jù)規(guī)程的規(guī)定進行蒸汽和冷風(fēng)吹掃。

磨煤機要定期切換運行，防止因長期停運導(dǎo)致原煤倉或磨煤機內(nèi)部自燃。

停爐前要盡量將原煤倉走空或保持較低的煤位，防止因長期停運導(dǎo)致原煤倉自燃。

當(dāng)發(fā)覺備用磨煤機內(nèi)著火時，要馬上關(guān)閉其全部的出入口風(fēng)門擋板以隔絕空氣，并用蒸汽

消防進行滅火。

停磨時要先停將磨出力降至最小，然后先停給煤機，再停磨煤機，以防止磨煤機內(nèi)積煤自

燃。定期對排渣箱渣量進行檢查，剛好排渣；正常運行中當(dāng)排渣箱渣量較少時也要定期排渣,

以防止渣箱自燃。

制粉系統(tǒng)充惰滅火系統(tǒng)定期進行維護和檢查，確保充惰滅火系統(tǒng)能隨時投入。

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制粉系統(tǒng)煤粉爆炸事故后，要找到積粉著火點，實行針對性措施消退積粉。必要時可改造

管路。

7.2防止煤塵爆炸

消退制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)的粉塵泄漏點，降低煤粉濃度。大量放粉或清理煤粉時，應(yīng)制定

和落實相關(guān)平安措施，杜絕明火，防止煤塵爆炸。

煤粉倉、制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)旁邊應(yīng)有消防設(shè)施，并備有專用的滅火器材，消防系統(tǒng)水源

應(yīng)足夠、水壓符合要求。消防滅火設(shè)施應(yīng)保持完好，按期進行試驗（試驗時滅火劑不進入粉倉）。

煤粉倉投運前應(yīng)做嚴(yán)密性試驗。凡基建投產(chǎn)時未作過嚴(yán)密性試驗的要補做漏風(fēng)試驗，如發(fā)

覺有漏風(fēng)、漏粉現(xiàn)象要剛好消退。

在微油或等離子點火期間，除灰系統(tǒng)儲倉需常常卸料，防止在儲倉未燃盡物質(zhì)向燃爆炸。

8防止鍋爐汽包滿水和缺水事故

8.1汽包鍋爐應(yīng)至少配置兩只彼此獨立的就地汽包水位計和兩只遠(yuǎn)傳汽包水位計。水位計的

配置應(yīng)采納兩種以上工作原理共存的配置方式，以保證在任何運行工況下鍋爐汽包水位的正

確監(jiān)視。

8.2汽包水位計的安裝

取樣管應(yīng)穿過汽包內(nèi)壁隔層，管口應(yīng)盡量避開汽包內(nèi)水汽工況不穩(wěn)定區(qū)（如平安閥排汽口、

汽包進水口、下降管口、汽水分別器水槽處等），若不能避開時，應(yīng)在汽包內(nèi)取樣管口加裝穩(wěn)

流裝置。

汽包水位計水側(cè)取樣管孔位置應(yīng)低于鍋爐汽包水位停爐愛護動作值，一般應(yīng)有足夠的裕量

（對于300MW及以上機組，應(yīng)有30mm左右的裕量）。

水位計、水位平衡容器或變送器與汽包聯(lián)接的取樣管，一般應(yīng)至少有1:100的斜度，對于

就地聯(lián)通管式水位計（即玻璃板式、云母板式、牛眼式、電接點式），汽側(cè)取樣管為取樣孔側(cè)

高，水側(cè)取樣管為取樣孔側(cè)低。對于差壓式水位計，汽側(cè)取樣管為取樣孔側(cè)低，水側(cè)取樣管

為取樣孔側(cè)高。

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新安裝的機組必需核實汽包水位取樣孔的位置、結(jié)構(gòu)及水位計平衡容器安裝尺寸，均符合

要求。

差壓式水位計嚴(yán)禁采納將汽水取樣管引到一個連通容器（平衡容器），再在平衡容器中段引

出差壓水位計的汽水側(cè)取樣的方法。

就地連通管式水位計和差壓式水位計的汽、水側(cè)取樣口的安裝，應(yīng)使其門桿處于水平位置。

取樣門及取樣管的通流內(nèi)徑，應(yīng)不小于25mm。

8.3對于過熱器出口壓力為13.5Mpa及以上的鍋爐，其汽包水位計應(yīng)以差壓式（帶壓力修正回

路）水位計為基準(zhǔn)。汽包水位信號采納三選中值的方式進行優(yōu)選。

差壓水位計（變送器）應(yīng)買納壓力補償。汽包水位測量應(yīng)充分考慮平衡容器的溫度變更造

成的影響，必要時采納補償拮施。

汽包水位測量系統(tǒng)，應(yīng)實行正確的保溫、伴熱及防凍措施，以保證汽包水位測量系統(tǒng)的正

常運行及正確性。取樣門、汽和水側(cè)取樣管、及其之間連通管，均需良好保溫，差壓式水位計

平衡容器及垂直段取樣管不應(yīng)保溫。兩取樣管平行敷設(shè)，共同保溫，中間不能有保溫隔離層,

伴熱設(shè)施對兩管伴熱勻稱，不應(yīng)造成兩管內(nèi)冷凝水出現(xiàn)溫差。

8.4汽包就地水位計的零位應(yīng)以制造廠供應(yīng)的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，并進行核對、標(biāo)定。隨著鍋爐壓力

的上升，就地水位計指示值愈低于汽包真實水位，表H—1給出不同壓力下就地水位計的正常

水位示值和汽包實際零水位的差值A(chǔ)h,僅供參考。

表H7就地水位計的正常水位示值和汽包實際零水位的差值A(chǔ)h

汽包壓力（MPa）1G.14-17.G517.GG-18.39

Ah(mm)-76-102-150

8.5按規(guī)程要求對汽包水位計進行零位校驗。

當(dāng)各水位計偏差大于30mm時（限制循環(huán)汽包爐偏差應(yīng)小于50nlm）,就馬上匯報，并查明緣由

予以消退。當(dāng)不能保證兩種類型水位計正常運行時，必需停爐處理。

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8.6嚴(yán)格依據(jù)運行規(guī)程及各項制度，對水位計及其測量系統(tǒng)進行檢查及維護。機組啟動調(diào)試

時應(yīng)對汽包水位校正補償方法進行校對、驗證，并進行汽包水位計的熱態(tài)調(diào)整及校核。新機

驗收時應(yīng)有汽包水位計安裝、調(diào)試及試運專項報告，列入驗收主要項目之一。

8.7當(dāng)一套水位測量裝置因故障退出運行時，應(yīng)填寫處理故障的工作票，工作票應(yīng)寫明故障

緣由、處理方案、危急因素預(yù)報等注項，一般應(yīng)在8h內(nèi)復(fù)原。若不能完成，應(yīng)制定措施，經(jīng)

總工程師批準(zhǔn)，允許延長工期，但最多不能超過24h,并報上級主管部門備案。

8.8鍋爐汽包高、低水位愛護

鍋爐汽包水位高、低愛護應(yīng)采納獨立測量的三取二的邏輯推斷方式。當(dāng)有一點因某種緣由

須退出運行時，應(yīng)辦理審批手續(xù)，限期（不宜超過8h）復(fù)原；當(dāng)有二點因某種緣由須退出運行

時，應(yīng)自動轉(zhuǎn)為一取一的邏輯推斷方式，應(yīng)制定相應(yīng)的平安運行措施，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，限

期復(fù)原，如逾期不能復(fù)原，應(yīng)馬上停止鍋爐運行。

鍋爐汽包水位愛護在鍋爐啟動前和停爐前應(yīng)進行實際傳動校檢。用上水方法進行高水位愛

護試驗、用排污門放水的方法進行低水位愛護試驗，嚴(yán)禁用信號短接方法進行模擬傳動替代。

在確認(rèn)水位愛護定值時，應(yīng)充分考慮因溫度不同而造成的實際水位與水位計（變送器）中

水位差值的影響。

鍋爐水位愛護的停退，必需嚴(yán)格執(zhí)行書面審批制度。

汽包鍋爐水位愛護是鍋爐啟動的必備條件之一，水位愛護不完整嚴(yán)禁啟動。

8.9對于限制循環(huán)汽包鍋爐，爐水循環(huán)泵水位差壓愛護應(yīng)采納三取二方式，當(dāng)有一點故障退

出運行時，應(yīng)辦理審批手續(xù)，限期復(fù)原（不宜超過8小時）。故障超過8h時，應(yīng)停止該爐水循

環(huán)泵的運行。

8.10當(dāng)在運行中無法推斷汽包的確水位時，應(yīng)緊急停爐。

8.11高壓加熱器愛護裝置及旁路系統(tǒng)應(yīng)正常投入，并按規(guī)程進行試驗，保證其動作牢靠。當(dāng)

因某種緣由需退出高壓加熱罌愛護裝置時，應(yīng)制定措施，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，并限期復(fù)原。

8.12給水系統(tǒng)中各備用設(shè)各應(yīng)處于正常備用狀態(tài)，按規(guī)程定期切換。當(dāng)失去備用時，應(yīng)制

定平安運行措施，限期復(fù)原投入備用。

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8.13建立鍋爐汽包水位測量系統(tǒng)的修理和設(shè)備缺陷檔案，對各類設(shè)備缺陷進行定期分析，

找出緣由及處理對策，并實施消缺。

8.14行人員必需嚴(yán)格遵守值班紀(jì)律，監(jiān)盤思想集中，常常分析各運行參數(shù)的變更，調(diào)整要

剛好，精確推斷及處理事故。不斷加強運行人員的培訓(xùn)，提高其事故推斷實力及操作技能。

9防止汽輪機超速和軸系斷裂事故

為了防止汽輪機超速和軸系斷裂事故的發(fā)生，應(yīng)仔細(xì)貫徹原水利電力部《防止20萬千瓦

機組嚴(yán)峻超速事故的技術(shù)措施》和《防止國產(chǎn)200MW機組軸系斷裂事故暫行措施》，并提出以

下重點要求：

9.1防止超速

在額定蒸汽參數(shù)下，調(diào)整系統(tǒng)應(yīng)能維持汽輪機在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運行，甩負(fù)荷后能將機組

轉(zhuǎn)速限制在緊急保安器動作轉(zhuǎn)速以下。

各種超速愛護均應(yīng)正常投入運行，超速愛護不能牢靠動作時，禁止機組啟動和運行。

機組重要運行監(jiān)視表計，尤其是轉(zhuǎn)速表，顯示不正確或失效，嚴(yán)禁機組啟動。運行中的機

組，在無任何有效監(jiān)視手段的狀況下，必需停止運行。

透平油和抗燃油的油質(zhì)應(yīng)合格。在油質(zhì)及清潔度不合格的狀況下，嚴(yán)禁機組啟動。

機組大修后必需按規(guī)程要求進行汽輪機調(diào)整系統(tǒng)的靜止試驗或仿真試驗，確認(rèn)調(diào)整系統(tǒng)工

作正常。在調(diào)整部套存在有々澀、調(diào)整系統(tǒng)工作不正常的狀況下，嚴(yán)禁啟動。汽輪機調(diào)速汽

門關(guān)閉時間應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

正常停機時，在打閘后，應(yīng)先檢查有功功率是否到零，千瓦時表停轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)以后，再將發(fā)

電機與系統(tǒng)解列，或采納逆功率愛護動作解列。嚴(yán)禁帶負(fù)荷解列。

在機組正常啟動或停機的過程中，汽輪機旁路系統(tǒng)的投入應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行運行規(guī)程要求。

在任何狀況下絕不行強行掛閘。

機械液壓型調(diào)整系統(tǒng)的汽輪發(fā)電機組應(yīng)有兩套就地轉(zhuǎn)速表，有各自獨立的變送器（傳感器），

并分別裝設(shè)在沿轉(zhuǎn)子軸向不同的位置上。

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抽汽機組的可調(diào)整抽汽逆止門關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密、連鎖動作牢靠，并必需設(shè)置有快速關(guān)閉的抽汽

截止門，以防抽汽倒流引起超速。

對新投產(chǎn)的機組或汽輪機調(diào)整系統(tǒng)重大改造后的機組必需進行甩負(fù)荷試驗。對已投產(chǎn)尚未

進行甩負(fù)荷試驗的機組，應(yīng)主動創(chuàng)建條件進行甩負(fù)荷試驗。

堅持按規(guī)程要求進行緊急保安器試驗、汽門嚴(yán)密性試驗、門桿活動試驗、汽門關(guān)閉時間測

試、抽汽逆止門關(guān)閉時間測試。

緊急保安器動作轉(zhuǎn)速一般為額定轉(zhuǎn)速的

進行緊急保安器試驗時，在滿意試驗條件下，主蒸汽和再熱蒸汽壓力盡量取低值。

數(shù)字式電液限制系統(tǒng)（DEH）應(yīng)設(shè)有完善的機組啟動邏輯和嚴(yán)格的限制啟動條件；對機械液

壓調(diào)整系統(tǒng)的機組，也應(yīng)有明確的限制條件。

汽機專業(yè)人員，必需熟知DEH的限制邏輯、功能及運行操作，參與DEH系統(tǒng)改造方案的確定

及功能設(shè)計，以確保系統(tǒng)好用、平安、牢靠。

電液伺服閥（包括各類型電液轉(zhuǎn)換器）的性能必需符合要求，否則不得投入運行。運行中要

嚴(yán)密監(jiān)視其運行狀態(tài)，不卡澀、不泄漏和系統(tǒng)穩(wěn)定。大修中要進行清洗、檢測等維護工作。

發(fā)覺問題剛好處理或更換。備用伺服閥應(yīng)依據(jù)制造廠的要求條件妥當(dāng)保管。

主油泵軸與汽輪機主軸間具有齒型連軸器或類似連軸器的機組，定期檢查連軸器的潤滑和

磨損狀況，其兩軸中心標(biāo)高、左右偏差，應(yīng)嚴(yán)格按制造廠規(guī)定的要求安裝。

要慎重對待調(diào)整系統(tǒng)的重大改造，應(yīng)在確保系統(tǒng)平安、牢靠的前提下，進行全面的充分的

論證。

嚴(yán)格執(zhí)行運行、檢修操作規(guī)程，嚴(yán)防電液伺服閥（包學(xué)各類型電液轉(zhuǎn)換器）等部奏卡澀、汽

門漏汽和愛護拒動。

9.2防止軸系斷裂

機組主輔設(shè)備的愛護裝置必需正常投入，已有振動監(jiān)測愛護裝置的機組，振動超限跳機愛

護應(yīng)投入運行；機組正常運行瓦振、軸振應(yīng)達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良范圍，并留意監(jiān)視變更趨勢。

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9.2.2運行10萬小時以上的機組，每隔3?5年應(yīng)對轉(zhuǎn)子進行一次檢查。運行時間超過15年、

壽命超過設(shè)計運用壽命的轉(zhuǎn)子、低壓焊接轉(zhuǎn)子、擔(dān)當(dāng)調(diào)峰起停常見的轉(zhuǎn)子，應(yīng)適當(dāng)縮短檢查

周期。

9.2.3新機組投產(chǎn)前、若制造廠未供應(yīng)轉(zhuǎn)子探傷報告或?qū)ζ涔?yīng)的報告有疑問時，必需進行

無損探傷。機組運行10萬小時后的第1次A級檢修，視設(shè)備狀況對轉(zhuǎn)子大軸進行無損探傷；帶

中心孔的汽輪機轉(zhuǎn)子，可采納內(nèi)窺鏡、超聲波、渦流等方法對轉(zhuǎn)子進行檢查；若為實心轉(zhuǎn)子,

則對轉(zhuǎn)子進行表面和超聲波探傷。下次檢查為2個A修期后。轉(zhuǎn)子中心孔無損探傷按DL/T717

進行。焊接轉(zhuǎn)子無損探傷按DL/T505執(zhí)行，實心轉(zhuǎn)子探傷按DL/T930執(zhí)行。

對存在超標(biāo)缺陷的轉(zhuǎn)子，依據(jù)DL/T654用斷裂力學(xué)的方法進行平安性評定和缺陷擴展壽命

什算；同葉依據(jù)缺陷性質(zhì)、嚴(yán)峻程度制定相應(yīng)的平安運行監(jiān)督措施。

嚴(yán)格按超速試驗規(guī)程的要求，機組冷態(tài)啟動帶25%額定負(fù)荷（或按制造要求），運行3?4h

后馬上進行超速試驗。

新機組投產(chǎn)前和機組大修口，必需檢查平衡塊固定螺絲、風(fēng)扇葉固定螺絲、定子鐵芯支架

螺絲、各軸承和軸承座螺絲的緊固狀況，保證各聯(lián)軸器的緊固和協(xié)作間隙完好，并有完善的

防松措施。

新機組投產(chǎn)前，應(yīng)對焊接隔板的主焊縫進行仔細(xì)檢查。大修中應(yīng)檢查隔板變形狀況，最大

變形量不得超過軸向間隙的1/3。

防止發(fā)電機非同期并網(wǎng)。

建立和完善技術(shù)檔案

.1建立機組試驗檔案，包括投產(chǎn)前的安裝調(diào)試試臉、大小修后的調(diào)整試臉、常規(guī)試驗和定期

試驗。

.2建立機組事故檔案。無論大小事故均應(yīng)建立檔案，包括事故名稱、性質(zhì)、緣由和防范措施。

.3建立轉(zhuǎn)子技術(shù)檔案

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轉(zhuǎn)子原始資料，包括制造廠供應(yīng)的轉(zhuǎn)子原始缺陷和材料特性；歷次轉(zhuǎn)子檢修檢查資料；

機組主要運行數(shù)據(jù)、運行累計時間、主要運行方式、冷熱態(tài)起停次數(shù)、起停過程中的汽溫汽

壓負(fù)荷的變更率、超溫超壓運行累計時間、主要事故狀況的緣由和處理。

加強汽水品質(zhì)的監(jiān)督和管理。機組大修時應(yīng)對汽輪機轉(zhuǎn)子葉片、隔板上的沉積物量進行測

量，并取樣進行成分分析，針對分析結(jié)果制定有效的防范措施，應(yīng)防止葉片表面和葉根銷釘

孔的間隙結(jié)鹽、腐蝕。

對于送出線路加裝串聯(lián)補償裝置的發(fā)電企業(yè)，應(yīng)探討制定防止發(fā)生次同步諧振造成發(fā)電機

轉(zhuǎn)軸斷裂事故的有效措施。

9.3防止亞臨界機組汽輪機積鹽

機組檢修期間應(yīng)檢查汽包夾層是否存在焊縫開裂、砂眼狀況，檢查汽包頂部水紋板分別器

回水管是否滿焊，汽包內(nèi)部旋風(fēng)分別器是否發(fā)生傾斜。

啟機前對過熱器進行反沖洗，徹底清除過熱器積鹽。

對600MW亞臨界汽包鍋爐進行熱化學(xué)試驗。

對600MW亞臨界汽包鍋爐加裝飽和蒸汽在線鈉表。機組運行時，飽和蒸汽的含鈉量應(yīng)限制在

5ptg/Kg以下。

10防止汽輪機大軸彎曲、軸承燒損事故

為了防止汽輪機轉(zhuǎn)子彎曲和軸瓦燒損事故的發(fā)生，應(yīng)仔細(xì)貫徹《防止20萬千瓦機組大軸

彎曲事故的技術(shù)措施》［（85）電生火字87號、基建火字64號］等有關(guān)規(guī)定，并提出以下重點要

求：

10.1防止汽輪機大軸彎曲

應(yīng)具備和熟識駕馭的資料

.1轉(zhuǎn)子安裝原始彎曲的最大晃動值（雙振幅），最大彎曲點的軸向位置及在圓周方向的位置。

.2大軸彎曲表測點安裝位置的原始晃動值（雙振幅），最高點在圓周方向的位置。

.3機組正常起動過程中的波德圖和實測軸系臨界轉(zhuǎn)速。

.4正常狀況下盤車電流和電流搖擺值，以及相應(yīng)的油溫柔頂軸油壓。

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.5正常停機過程的惰走曲線，以及相應(yīng)的真空和頂軸油泵的開啟時間。緊急破壞真空停機

過程的情走曲線。

.6停機后，機組正常狀態(tài)下的汽缸主要金屬溫度下降曲線。

.7通流部分的