第四篇 各分部分項(xiàng)工程的施工方案及質(zhì)量保證措施

第四篇各分部分項(xiàng)工程的施工方案及質(zhì)量保證措施

第一章各分部分項(xiàng)工程主要施工方案

第一節(jié)施工測(cè)量

一、工程及場(chǎng)區(qū)概況

本工程位于**市**路，東側(cè)為**大酒店、南側(cè)為**路、西側(cè)為**道路、

北側(cè)為**路。建筑物占地面積68935忱建筑檐高5L7m,建筑總高度60.hn,

±0.000相對(duì)絕對(duì)標(biāo)高為5.30米。

二、施工測(cè)量準(zhǔn)備

（一）測(cè)量儀器的使用

本工程所使用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等須經(jīng)政府主管部門批準(zhǔn)的

計(jì)量檢測(cè)單位校核，并確保使用時(shí)在有效檢測(cè)周期內(nèi)。本工程擬使用以下

測(cè)量儀器:

序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量檢定日期

1全站儀LEICA—TR41臺(tái)2009.6

2經(jīng)緯儀TDJ22臺(tái)2009.6

3水準(zhǔn)儀DS33臺(tái)2009.6

4激光鉛垂議LEICA—TC30032臺(tái)2009.6

5鋼卷尺50m3把2009.6

6鋼卷尺5m15把2009.6

7塔尺5m6把2009.6

8水平尺60cm6把2009.6

（二）復(fù)核水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)點(diǎn)

進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量成果，引入坐標(biāo)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，并進(jìn)行復(fù)測(cè),

核定水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)的準(zhǔn)確性。

三、±0.000以下建筑物的測(cè)量施工

（一）建筑物的平面控制

根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)后的水準(zhǔn)點(diǎn)，選用極坐標(biāo)法對(duì)建筑物進(jìn)行定位。確

定地下平面控制網(wǎng)和高程控制點(diǎn)的位置。先在地下室墊層上引測(cè)建筑物軸

線交點(diǎn)，然后根據(jù)平面圖測(cè)放出所有軸線及建筑物外邊線。另外將1軸、

4軸、A軸、E軸各按下圖方向偏移1000mm,共設(shè)置4條地下室施工階段

的控制線（詳見下圖中），與地上設(shè)置的測(cè)量控制點(diǎn)對(duì)應(yīng)，在基坑內(nèi)設(shè)置

木樁作為地下結(jié)構(gòu)的平面控制點(diǎn)，并將控制線向外延伸至基坑外固定的建

筑物或地標(biāo)上，作為檢驗(yàn)校核控制點(diǎn)。見下圖：

在基礎(chǔ)施工過程中，對(duì)軸線控制樁每周復(fù)測(cè)一次，防止樁位移動(dòng)，影

響精度。

每一層平面或每一施工段的軸線測(cè)設(shè)完后，必須進(jìn)行自檢，合格后及

時(shí)填寫報(bào)驗(yàn)單，并附報(bào)驗(yàn)內(nèi)容的測(cè)量成果表，以便能及時(shí)驗(yàn)證各軸線的正

確性?；A(chǔ)驗(yàn)線時(shí)，允許偏差見下表：

允許偏差

軸線長度(1)

國家標(biāo)準(zhǔn)(mm)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)(nun)

1W30nl±5±3

30m<K90m±10±8

60m<1^90m±15±12

90m<l±20±18

本表編制依據(jù)：《工程測(cè)量規(guī)范》(GB50026—2007)

(-)高程控制

利用復(fù)測(cè)法引入高程控制點(diǎn)，本工程±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高5.30mo

四、±0.000以上建筑物的測(cè)量施工

(-)平面控制

首先校測(cè)控制樁，無誤后在控制樁上架經(jīng)緯儀，把軸線控制點(diǎn)和圓心

控制點(diǎn)投測(cè)到首層板面上，并進(jìn)行閉合校核，閉合差符合測(cè)角中誤差土

20〃，邊長相對(duì)中誤差1/10000范圍內(nèi)校核無誤后，進(jìn)行細(xì)部點(diǎn)加密，用

1mm細(xì)墨斗線彈出墻邊線、50cm控制線、門窗洞口位置線，經(jīng)自檢、互檢

合格后報(bào)驗(yàn)。驗(yàn)線完畢后，根據(jù)軸線控制網(wǎng)圖做出樓內(nèi)的控制樁點(diǎn)，作為

豎向控制的基點(diǎn)?？刂茦饵c(diǎn)作法：用沖擊鉆把樁點(diǎn)鉆出，然后把鋼筋埋入,

并用鋼鋸條鋸出十字劃在鋼筋上做出標(biāo)記。

1、標(biāo)準(zhǔn)層測(cè)量工作與主體結(jié)構(gòu)施工流程。

2、層間傳遞。

根據(jù)首層控制樁的位置，在二層以上結(jié)構(gòu)板面的此位置預(yù)留洞，利用

激光鉛垂儀把控制點(diǎn)投測(cè)到施工作業(yè)面上,

墻體鋼筋綁扎(窗洞口邊

(二)豎向控制

1、高層建筑的豎向控制

根據(jù)本工程特點(diǎn)，采用外控法、內(nèi)控法結(jié)合的方法來進(jìn)行豎向控制。

依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)已有的經(jīng)過復(fù)核后的高程控制點(diǎn)，對(duì)地下施工階段的標(biāo)高進(jìn)

行校驗(yàn)。地上部分的標(biāo)高控制采用內(nèi)控法，在首層樓板上設(shè)置8個(gè)標(biāo)高控

制點(diǎn)，作為上部結(jié)構(gòu)軸線傳遞的基準(zhǔn)點(diǎn)。設(shè)置基點(diǎn)采用予埋鋼板(100mm

XlOOmm),并在鋼板上刻劃“十”字作為標(biāo)記。在相應(yīng)位置的每層樓板上

留設(shè)后澆洞口(150mmX150mm)o以首層軸線控制網(wǎng)中基點(diǎn)作豎向投測(cè)時(shí),

應(yīng)特別注意以下三點(diǎn)：事先應(yīng)嚴(yán)格校正好儀器，投測(cè)時(shí)嚴(yán)格定平度盤水準(zhǔn)

管；盡量以首層軸線為準(zhǔn)作后視；取盤左、盤右向上投測(cè)的平均位置。

2、為確保軸線傳遞的準(zhǔn)確性，每層的軸線均從首層基點(diǎn)向上傳遞。

3、為滿足控制網(wǎng)的精度要求，本工程將采用全站儀，一測(cè)回測(cè)角，

二測(cè)回測(cè)邊。測(cè)量時(shí)嚴(yán)格按《工程測(cè)量規(guī)范》中水平角觀測(cè)的技術(shù)要求進(jìn)

行，并做好記錄。根據(jù)《工程測(cè)量規(guī)范》要求，軸線豎向投測(cè)的允許誤差

見下表

軸線豎向投測(cè)的允許誤差控制表

允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目

國家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)

每層3mm2mm

1軸線豎向投測(cè)

總高5mm3mm

五、rWj程控制要點(diǎn)

在每層的柱子及墻體澆筑完后，在電梯井筒內(nèi)墻上彈出建0.5m線,

用紅三角柱注，并以此作為上部結(jié)構(gòu)高程測(cè)量的起始點(diǎn)。

對(duì)鋼尺必須加拉力、尺長、溫度三差修正，并應(yīng)往返數(shù)次測(cè)量，確保

標(biāo)高傳遞的準(zhǔn)確性。

在結(jié)構(gòu)層內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí)，要使用水準(zhǔn)儀引測(cè)，并往返測(cè)量與基準(zhǔn)點(diǎn)校

核，誤差要控制在規(guī)范控制范圍內(nèi)。

標(biāo)高豎向傳遞的允許偏差控制表

允許偏差（mm）

高度（m）

國家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)

每層±3±2

總高±5±3

六、變形觀測(cè)

從施工準(zhǔn)備開始，到全部工程竣工后的一段時(shí)間內(nèi)，按照施工與設(shè)計(jì)

要求，進(jìn)行沉降、位移和傾斜等變形觀測(cè)。包括兩部分內(nèi)容：一是觀測(cè)施

工過程中，鄰近建（構(gòu)）筑物受到施工影響而產(chǎn)生變形的觀測(cè)；二是對(duì)建

筑物本身的變形觀測(cè)。

（一）沉降觀測(cè)

沉降觀測(cè)主要包括以下項(xiàng)目：

1、施工對(duì)鄰近建（構(gòu)）筑物影響的觀測(cè)。

2、施工塔吊基座的沉降觀測(cè)。

3、地基回彈觀測(cè)。

4、鄰近地面沉降觀測(cè)。

5、建筑物自身的沉降觀測(cè)。這是沉降觀測(cè)的主要內(nèi)容。

本工程的沉降觀測(cè)按H級(jí)水準(zhǔn)精度采用閉合法觀測(cè)。主體階段每施工

完一層觀測(cè)一次，裝修階段每月觀測(cè)一次，竣工驗(yàn)收時(shí)觀測(cè)一次（竣工后

第一年每三個(gè)月觀測(cè)一次，第二年半年一次，以后每年一次，直至沉降穩(wěn)

定為止）。對(duì)于突然發(fā)生嚴(yán)重裂縫或大量沉降等特殊情況，要增加觀測(cè)頻

次。

（二）位移觀測(cè)

位移觀測(cè)的項(xiàng)目有基坑邊坡的位移觀測(cè)和建筑物本身的位移觀測(cè)。

（三）傾斜觀測(cè)

傾斜觀測(cè)的項(xiàng)目包括：建筑物豎向傾斜觀測(cè)和建筑物不均勻沉降對(duì)豎

向傾斜影響的觀測(cè)。

（四）沉降觀測(cè)點(diǎn)布置示意圖

七、測(cè)量放線的基本要求

（一）施_11放線

1、落實(shí)專人負(fù)責(zé)制。設(shè)1名專職測(cè)量工程師，配2名測(cè)量員。

2、執(zhí)行“一切定位放線經(jīng)自檢合格后，專職質(zhì)檢工程師驗(yàn)收，然后

報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收”的程序。

（二）驗(yàn)線

1、專職質(zhì)檢工程師驗(yàn)線要從審核測(cè)量放線方案開始，在各主要階段

施工前，項(xiàng)目工程師要對(duì)測(cè)量放線工作提出預(yù)防性要求，做到防范于未然。

2、驗(yàn)線的依據(jù)要原始、正確、有效。

3、驗(yàn)線的主要部位：

（1）引測(cè)樁點(diǎn)與周圍定位條件；

（2）主軸線與其控制樁；

（3）原始水準(zhǔn)點(diǎn)、引測(cè)標(biāo)高點(diǎn)和±0.000標(biāo)高線。

（三）測(cè)量記錄和計(jì)算工作

1、測(cè)量記錄要做到原始、正確、完整。

2、計(jì)算做到依據(jù)正確、方法科學(xué)、步步校核、結(jié)果正確。

（四）儀器、工具的使用和保養(yǎng)

1、測(cè)量使用的儀器專人保管、專人護(hù)理。

2、所有儀器、工具等均應(yīng)按要求檢定合格后方能使用。所有儀器、

工具特別是全站儀、水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀要加強(qiáng)保養(yǎng)，如有故障，應(yīng)停止使用,

并送指定部門檢修。

（五）軸線樁的保護(hù)

軸線樁沿基坑外側(cè)布設(shè)，在樁位挖400X400X600mm的坑，填澆C15

素混凝土。樁用50X50方木，上刻十字線，中心點(diǎn)釘鐵釘，樁位周圍砌

矮墻保護(hù)。為了在控制樁遭到破壞的情況下，能夠及時(shí)恢復(fù)，需在施工影

響區(qū)域外設(shè)立護(hù)樁，并在圍墻上標(biāo)出軸線?，F(xiàn)場(chǎng)引入的水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)做好保

護(hù)工作。

第二節(jié)土方工程

一、開挖方案

（一）底板底標(biāo)高以上部分整體分層開挖。

（二）底板底標(biāo)高以下部分

若考慮根據(jù)條基板設(shè)計(jì)尺寸、位置掏槽，扣除條基板施工工作面一邊

0.3m,則條基板之間凈留土石方約2.4m,同時(shí)考慮適當(dāng)放坡，基槽頂基本

被挖完。對(duì)于條基板之間距離更小的，基礎(chǔ)之間的土方基本沒有剩余。所

以，對(duì)于底板底標(biāo)高以下部分的土方按照下述“第二階段”方案開挖。

三、土方開挖工藝

（一）開挖施工

在土方開挖前，先對(duì)基坑進(jìn)行人工挖孔樁支護(hù)，并設(shè)置深井進(jìn)行降水,

詳見“基坑支護(hù)與降水方案”。

基坑土石方采用機(jī)械大面積開挖作業(yè)方式，輔以人工修整邊坡，根據(jù)

具體情況需要。土方開挖施工時(shí)、采用兩臺(tái)履帶式反鏟挖掘機(jī)，分為兩個(gè)

作業(yè)區(qū)，按兩階段進(jìn)行開挖。第一階段，底板底標(biāo)高以上部分；第二階段,

以機(jī)械為主，人工配合局部開挖基板范圍內(nèi)的土方，并修坡、清底。

第一階段：如下圖所示，分為兩個(gè)區(qū)域，各自相互獨(dú)立地從2T2軸

向2-1軸方向后退挖運(yùn)土方，本次開挖深度約為8.2m。

第二階段：由于第一階段已經(jīng)挖深約8..2m,所以在如下圖（“第二層

土方開挖示意圖”）位置留汽車出入基坑的坡道。第二階段土方開挖分成

二個(gè)區(qū)，主要以掏槽開挖為主，根據(jù)情況適當(dāng)放坡，按照H區(qū)一I區(qū)的順

序組織施工。特殊情況土體在放坡情況下不能穩(wěn)定時(shí)，可以考慮局部全挖

至設(shè)計(jì)基底。當(dāng)土方挖至基坑出入口，不能再用挖掘機(jī)和汽車在基坑內(nèi)挖

運(yùn)時(shí)，將所有挖運(yùn)機(jī)械撤出基坑，剩余部分由人工開挖，塔吊外運(yùn)出基坑。

機(jī)械開挖土方時(shí)，在開挖過程中設(shè)專人觀測(cè)挖掘深度，在達(dá)到基底設(shè)

計(jì)標(biāo)高之前預(yù)留150nmi厚土層，待驗(yàn)槽合格后將其挖出并迅速澆注混凝土

墊層，以免持力層的承載力降低。

預(yù)留的150nmi厚土層在驗(yàn)槽合格后由人工清挖，塔吊配合吊運(yùn)出基坑。

開挖深度超過設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)的處理措施：

由于局部區(qū)域在基底標(biāo)高以下存在粉細(xì)砂層和砂卵漂石層，在基礎(chǔ)開

挖時(shí)將該基礎(chǔ)范圍內(nèi)土方挖除直至進(jìn)入（6）中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖層不少于

300mm,然后用C15混凝土填至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高處。

（二）排水措施

1、根據(jù)**市建筑設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司出具的編號(hào)為2009315的

《**市中醫(yī)醫(yī)院易地建設(shè)項(xiàng)目施工總承包巖土工程勘察報(bào)告》，本場(chǎng)地地

下底層為2~2層粉質(zhì)粘土層。

2、為保證在底板施工之前基坑不集水，除采取降水措施外，還應(yīng)做

好排水工作。一是對(duì)原有基坑邊緣場(chǎng)地進(jìn)行硬化，并砌30cm高的擋水墻,

防止地表水流入基坑；二是在混凝土墊層施工時(shí)，在基坑底沿坑壁設(shè)置排

水溝、邊角部相應(yīng)位置設(shè)置集水井，作為基坑內(nèi)排水設(shè)施，集水井內(nèi)集水

應(yīng)及時(shí)抽排干凈。

3、基坑周邊排水

在基坑邊坡頂部離開挖線外1500mm以外（根據(jù)實(shí)際情況具體確定）

設(shè)置排水溝和集水坑，避免地表水流入基坑。排水溝截面寬400mm,最淺

處深度400mm,坡度0.2%,集水坑截面600X600mm,深度比該處排水溝

深600mm,集水井井底用澆筑100mm厚C10素混凝土，排水溝溝底澆筑100mm

厚C10素混凝土，然后用用MU7.5紅磚M5水泥砌筑120mm厚的排水溝溝

壁，集水井和排水溝內(nèi)側(cè)均采用1：3的水泥砂漿抹灰20mm厚。

4、基坑內(nèi)排水

基坑開挖完成后，根據(jù)基礎(chǔ)布置形式，在基坑底周邊和內(nèi)部設(shè)排水溝

和集水坑，用潛水泵抽水?？拥着潘疁辖孛鎸挾?00mm,最淺處深度300mm,

坡度0.3%,集水坑800mmX800mmX1000mm。所有排水溝和集水坑用MU7.5

紅磚,M5水泥砂漿砌筑，排水溝和集水坑內(nèi)面用1：3水泥砂漿抹20厚。

（三）開挖過程注意事項(xiàng)

1、嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底確定的開挖路線和開挖深度進(jìn)行開挖，不

得隨意變更開挖順序，不得超挖、欠挖。

2、為防止超挖和擾動(dòng)地基土，在機(jī)械挖至距基坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高150mm

時(shí)，待驗(yàn)槽合格后改用人工將其挖除并迅速澆注混凝土墊層，以免持力層

的承載力降低。

3、為防止挖掘機(jī)下沉，施工時(shí)經(jīng)常了解土質(zhì)和地下水位情況，為此

在現(xiàn)場(chǎng)做好排水和降水工作。

4、挖出的土應(yīng)及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外，嚴(yán)禁在距基坑坡頂邊緣2m以內(nèi)堆放雜

物，場(chǎng)地內(nèi)雜填土應(yīng)運(yùn)走，禁止回填。

5、為減少降雨對(duì)地基的影響，應(yīng)提前了解土方施工期間天氣情況，

盡量避開雨期挖土。挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，并及時(shí)驗(yàn)槽、澆筑混凝土墊層。

6、隨時(shí)對(duì)邊坡、局部支撐、坑內(nèi)排水情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)

處理。

7、對(duì)定位控制樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板等，在挖運(yùn)土?xí)r

做好明顯標(biāo)記（如系紅布筆）以防止碰撞，并每天對(duì)其進(jìn)行復(fù)測(cè)和檢查。

8、挖掘機(jī)操作人員要嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，避免物體打擊、機(jī)械

傷害，做好臨邊防護(hù)，防止深坑墜落。

9、整個(gè)地下室結(jié)構(gòu)施工過程中，在必要的位置設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，監(jiān)測(cè)周

圍地形及建筑物的沉降情況，以便于及時(shí)采取措施處理。

四、回填土施工

（一）回填施工準(zhǔn)備

1、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度已達(dá)到規(guī)定的要求。

2、基礎(chǔ)中的混凝土碎塊與渣土清理干凈，且必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)

高處，對(duì)水、電的預(yù)留預(yù)埋應(yīng)在水電專業(yè)工程師指導(dǎo)下操作。

3、回填前先檢查回填土的質(zhì)量有無雜質(zhì)，粒徑是否符合規(guī)定，以及回

填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)。

4、做好施工標(biāo)記，根據(jù)建筑標(biāo)高和±0.000的高度，結(jié)合室外散水及

地面的做法，定出室外填土標(biāo)高線，并做好標(biāo)識(shí)。

5、做最大干容重和最佳含水率試驗(yàn)，以此來確定每層虛鋪厚度和壓

實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。在具體施工中通過環(huán)刀法取樣來測(cè)回填土的干容重。若含

水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；若含水率偏低，可

采用預(yù)先灑水潤濕等措施。

（二）回填施工

1、本工程土方回填的范圍為條基梁周圍、底板底部、地下室外墻基

坑，室外回填高度約6.3nu

2、施工流程：

3、防水層辦完施工隱檢記錄，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，檢查防水保護(hù)層是否

有不合要求，脫落等現(xiàn)象，將已破壞的部分及時(shí)修改到位，并驗(yàn)收合格。

4、將基坑中回落的垃圾，砂漿，石子等雜物清理干凈。

5、檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量，有無雜物，粒徑是否符合要求，以及測(cè)定回

填土的含水率，比較含水率是否在最優(yōu)含水率范圍內(nèi)，確保夯實(shí)達(dá)到最為

密實(shí)，對(duì)含水率較大，采用加干灰或晾曬，含水率較低時(shí)，可采用加水濕

潤。

6、回填土的篩分。對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的回填土，要求進(jìn)行過篩，將土中的石

塊等大塊過篩、去除。

7、回填土分層鋪攤，每層鋪攤厚度為規(guī)范允許范圍。每層鋪攤后，

隨之耙平。采用蛙式打夯機(jī)和沖擊打夯機(jī)相結(jié)合進(jìn)行夯實(shí)，打夯應(yīng)一夯壓

半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。夯打次數(shù)由試驗(yàn)確定。回填土料

不得使用凍土、淤泥、建筑垃圾、有機(jī)雜質(zhì)及含水量高的土。

8、基坑回填時(shí)，應(yīng)從相對(duì)兩邊或四周同時(shí)回填，并分層夯實(shí)。

9、對(duì)于不同標(biāo)高處的夯實(shí)，先夯較低部分，對(duì)于一次不能夯實(shí)到位

時(shí)，可斜向分層，坡度角為1：2,上下層錯(cuò)縫不少于1000mm。

10、每層填土夯實(shí)后，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣（取樣部位在每層壓

實(shí)后的下半部），測(cè)出回填土的壓實(shí)度。

11、修整找平：填土全部完成后，進(jìn)行表面拉線找平，超過標(biāo)準(zhǔn)高程

的部位鏟平，低于標(biāo)準(zhǔn)高程的應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。

（三）注意事項(xiàng)：

1、夜間進(jìn)行基坑中的施工，應(yīng)配置低壓電燈照明，作業(yè)面燈的設(shè)置

不少于20米一臺(tái)。

2、施工順序應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直

接倒土入槽。

3、各種管線應(yīng)妥善保護(hù)后，再按規(guī)定回填土料，不得碰壞。施工時(shí);

應(yīng)及時(shí)保證管線部分先施工，管道下部按標(biāo)準(zhǔn)要求用木捶填夯密實(shí)。

4、回填土每層都應(yīng)測(cè)定夯實(shí)后的壓實(shí)度，符和設(shè)計(jì)要求后才能鋪填

上層土，未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)檢結(jié)果。

5、夯壓時(shí)對(duì)干土可適當(dāng)灑水加以潤濕，如回填土含水量較大，應(yīng)及

時(shí)進(jìn)行處理，嚴(yán)禁出現(xiàn)“橡皮土”現(xiàn)象。

6、施工時(shí)，對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板等，填

運(yùn)土?xí)r不得撞碰，也不得在龍門板上休息，并應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查這些標(biāo)準(zhǔn)

樁點(diǎn)是否正確。

（四）填土取樣

回填土取樣采用環(huán)刀法。回填土施工前繪出每層取樣點(diǎn)平面布置圖，

取樣數(shù)量嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行，經(jīng)試驗(yàn)合格后繼續(xù)回填土料。

（五）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項(xiàng)目

（1）基底處理必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的要求；

（2）回填的土料必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；

（3）回填土必須按規(guī)定分層夯實(shí)，取樣測(cè)定夯實(shí)的壓實(shí)度，其合格

率應(yīng)滿足規(guī)范，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差不應(yīng)大于規(guī)

范允許范圍，且不應(yīng)集中，環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。

2、允許偏差項(xiàng)目

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法

1頂面標(biāo)高+0,-50用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查

2表面平整度20用2米靠尺和楔形尺量檢查

第三節(jié)鋼筋工程

本工程鋼筋包含I級(jí)、II級(jí)、III級(jí)鋼筋共計(jì)13個(gè)品種規(guī)格，最大直

徑為25,共計(jì)約2000t。連接方式主要為：機(jī)械連接、閃光對(duì)焊、電渣壓

力焊、搭接焊和綁扎連接筆。

鋼筋的連接除I級(jí)鋼筋外，其余鋼筋以焊接和機(jī)械連接為主。其中基

礎(chǔ)梁肋梁縱筋采用機(jī)械（直螺紋套筒）連接，豎向鋼筋以電渣壓力焊為主,

其他水平鋼筋直徑225nlm的鋼筋采用直螺紋套筒連接，直徑的鋼筋

以閃光對(duì)焊為主，搭接焊為輔。

本工程的鋼筋加工均在現(xiàn)場(chǎng)加工成型，加工好的成品鋼筋嚴(yán)格按照分

樓層、分部位、分流水段和構(gòu)件名稱分類堆放，鋼筋工程的重點(diǎn)是鋼筋的

下料、定位、綁扎、焊接或機(jī)械連接。

一、施工準(zhǔn)備

（一）人員準(zhǔn)備

鋼筋加工、焊接人員除配備一般的加工人員外，還配備經(jīng)過專門培訓(xùn)I,

焊工必須持證上崗，鋼筋工要求操作熟練，并經(jīng)過專門培訓(xùn)。

（二）機(jī)械準(zhǔn)備

加工機(jī)械在鋼筋加工前調(diào)試到位，由機(jī)械操作人員專職進(jìn)行維護(hù)，保

證機(jī)械的正常使用及精確度的調(diào)整；施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、

綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等小型工具。鋼筋加工機(jī)械及數(shù)量見機(jī)械

設(shè)備配置表。

（三）鋼筋驗(yàn)收

鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。經(jīng)過加工的鋼筋必須有標(biāo)

識(shí)，標(biāo)識(shí)上寫明此部分鋼筋所用工程部位、對(duì)應(yīng)配筋單號(hào)及其上的鋼筋號(hào)。

進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、圖紙及配筋單執(zhí)行，不合

格的鋼筋堅(jiān)決組織退場(chǎng)，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)計(jì)?劃。

1、鋼筋原材料驗(yàn)收

原材料試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交

貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋w60t可作為一批；原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范

要求，且見證取樣數(shù)必須2總試驗(yàn)數(shù)的100%o

2、鋼筋外觀檢驗(yàn)

對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須

清潔無損傷，不得有顆粒或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等,

鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。

3、鋼筋性能檢驗(yàn)

（1）力學(xué)性能的檢驗(yàn)

A、熱軋帶肋鋼筋

每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸2個(gè)、彎曲2個(gè)），取樣時(shí)從同一驗(yàn)收

批中任選的兩根鋼筋中切取試樣，切取試件時(shí)，從每根鋼筋端部先截去

50cm,然后再截取兩根，一根做拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長

率），另一根做彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定

的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，如仍有

一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗(yàn)收。

B、低碳鋼熱軋圓盤條

每一驗(yàn)收批取一組試件，其中拉伸1個(gè)、彎曲2個(gè)（取自不同盤）。

切取試件時(shí)，從每盤鋼筋端部先截去50cm,然后再截取所需長度試樣，分

別做拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）及彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，

如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對(duì)

不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合

格品不予驗(yàn)收。

本工程用于框架結(jié)構(gòu)的縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度

實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25,鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)大

于1.3o

（2）化學(xué)性能的檢驗(yàn)

對(duì)化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著

不正常，對(duì)該批鋼筋有懷疑的以及進(jìn)口鋼筋等必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)。

（3）鋼筋可焊性試驗(yàn)

鋼筋工程在施工之前應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊。

（四）材料管理

鋼筋成品進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格按分樓層、分部位、分流水段和構(gòu)件名稱分類掛

牌堆放，存放鋼筋成品場(chǎng)地己經(jīng)過硬化，并設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋

下墊以墊木，離地面不少于20cm,防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋堆放場(chǎng)地購

置足夠的塑料布，防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕。

鋼筋在吊裝過程中由專人將鋼筋吊裝至指定地點(diǎn)，并標(biāo)識(shí)明確。避免

在倒運(yùn)過程中混淆。

鋼筋加工成品在堆放場(chǎng)地明確標(biāo)識(shí)規(guī)格及型號(hào)，吊裝過程中鋼筋上掛

標(biāo)識(shí)布條，保證在施工中能夠正確使用到結(jié)構(gòu)施工中。

（五）技術(shù)準(zhǔn)備

技術(shù)人員詳細(xì)閱讀設(shè)計(jì)說明，熟悉設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，詳細(xì)審圖，發(fā)現(xiàn)

問題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商解決。

對(duì)于綁扎（搭接）鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按25%錯(cuò)開，且在跨中1/3

-1/4之間的位置；受壓區(qū)鋼筋接頭按50%錯(cuò)開，同時(shí)同截面鋼筋接頭的

數(shù)量不得大于50%；對(duì)于直螺紋連接，鋼筋接頭位置按50%進(jìn)行接頭，同

時(shí)同一截面接頭數(shù)量不超過50%0

鋼筋放樣單必須經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)員審核后，才可以進(jìn)行加工。

二、鋼筋加工

（一）備料

按照鋼筋料單，提前制訂鋼筋原材計(jì)劃，提料時(shí)，應(yīng)綜合考慮原材用

料，按照鋼筋原材長度9nl和12m兩種長度適當(dāng)比例制訂原材計(jì)劃，以盡

量減少鋼筋加工的損耗。鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵

銹等在使用前處理干凈。

施工中如供應(yīng)的鋼筋品種和規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙要求不符時(shí)，原則上不可

以進(jìn)行代換。確實(shí)需要代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換鋼材的性能,

嚴(yán)格遵守規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定，并以書面形式向業(yè)主、設(shè)計(jì)和監(jiān)理呈交有關(guān)建

議的全部細(xì)節(jié)。對(duì)抗裂性要求高的構(gòu)件，不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋，

鋼筋代換時(shí)不宜改變構(gòu)件中的有效高度；代換后的鋼筋用量不宜大于原設(shè)

計(jì)用量的5%,亦不低于2%,且應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的最小鋼筋直徑、根數(shù)、

鋼筋間距、錨固長度等要求。

鋼筋下料前，一定要核實(shí)鋼筋的原材報(bào)告、復(fù)試報(bào)告和見證報(bào)告，均

齊全合格后方可使用。

（-）鋼筋的調(diào)直

本工程HPB235級(jí)鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直;對(duì)于HRB335級(jí)鋼筋,

供貨廠家在運(yùn)輸過程中應(yīng)保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形

情況，可采用錘直或扳直的方法進(jìn)行調(diào)直。

（三）鋼筋的除銹

鋼筋加工前，先對(duì)由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進(jìn)行除銹。所有鋼

筋采用鋼絲刷進(jìn)行手工除銹。對(duì)于銹蝕嚴(yán)重形成老銹、片銹的鋼筋禁止使

用。

（四）鋼筋的加工制作

1、鋼筋配筋

根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對(duì)工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋配

置，配置過程中，若發(fā)現(xiàn)框架節(jié)點(diǎn)、暗柱及連梁節(jié)點(diǎn)鋼筋過密，一定要先

放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場(chǎng)的加工制作。配筋單必須先經(jīng)審核，無誤

并簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。

2、下料原則

同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短

料，減少短頭，減少損耗。

采用鋼筋切斷機(jī)及砂輪切割機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷。切斷時(shí)要保證刀片與

沖擊刀片刀口的距離，直徑＜20nmi的鋼筋宜重疊1-2廊，直徑220mm的鋼

筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。

鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相

符，無誤后方可大量切斷成型。

在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。

鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安

全，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。

3、箍筋的成型

將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行

彎曲成型。鋼筋成型加工控制重點(diǎn)為箍筋加工、梯子筋、定距框、馬凳的

加工以及直螺紋接頭的加工質(zhì)量。

HPB235級(jí)鋼筋采用人工操作搖手扳子進(jìn)行鋼筋成型，末端做成180°

彎鉤，其圓弧彎曲半徑為鋼筋直徑的1.5倍且不應(yīng)小于主筋的半徑，平直

長度為10d；頂板支座負(fù)彎矩鋼筋末端做成90°彎鉤，平直長度應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求；HPB335級(jí)鋼筋采用鋼筋彎曲成型機(jī)進(jìn)行彎曲成型，當(dāng)鋼筋末端做

成135。彎折時(shí)，其圓弧彎曲半徑為鋼筋直徑的2?5倍且不應(yīng)小于主筋的

半徑，平直長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；抗震結(jié)構(gòu)箍筋平直長度為10do

為了保證箍筋加工的準(zhǔn)確性要求在加工機(jī)具的操作平臺(tái)上用角鋼焊

出135度、90度及彎鉤平直長度控制線。如下圖：

4、梯子筋、定距框、馬凳的加工

梯子筋的加工應(yīng)根據(jù)墻厚、鋼筋設(shè)計(jì)間距在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)加工。

定距框根據(jù)柱（暗柱）的斷面尺寸、鋼筋設(shè)計(jì)間距在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)加工,

定距框中的頂模棍采用砂輪切割機(jī)切割；馬凳的加工根據(jù)板厚、鋪設(shè)方向

及鋼筋保護(hù)層確定其高度進(jìn)行加工。

梯子筋、定距框、馬凳成品及其相應(yīng)模具應(yīng)納入預(yù)檢中，梯子筋、定

距框的分檔間距應(yīng)準(zhǔn)確，馬凳高度應(yīng)準(zhǔn)確。

梯子筋、定距框、馬凳應(yīng)根據(jù)墻厚、板厚、鋼筋粗細(xì)選用合適的鋼筋

作為骨架，焊接應(yīng)牢固，其剛度應(yīng)附合支撐要求。

5、直螺紋接頭的加工

（1）鋼筋連接套筒制造

鋼筋連接套筒應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求在工廠制造，重要的尺寸，外

徑、長度、螺紋牙型及精度應(yīng)有生產(chǎn)檢驗(yàn)。

鋼筋連接套筒尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。

鋼筋連接套筒不得有表面裂紋及內(nèi)紋、不得有嚴(yán)重的銹蝕。

鋼筋連接套簡(jiǎn)裝箱前套筒應(yīng)有保護(hù)端蓋，嚴(yán)禁套簡(jiǎn)內(nèi)進(jìn)入雜物。

（2）鋼筋絲頭制造

鋼筋下料時(shí)不得用熱加工方法切斷：鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂

直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直；

滾絲器應(yīng)與鋼筋規(guī)格調(diào)整一致，絲頭滾軋長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定；

鋼筋絲頭加工時(shí)，不得在沒有切削潤滑液的情況下加工；應(yīng)使用水性

切削潤滑液，不得使用油性切削潤滑液；

鋼筋絲頭螺紋中徑、牙型角及絲頭長度應(yīng)符合規(guī)定；鋼筋絲頭有效絲

扣中徑的圓柱度（每個(gè)螺紋的中徑）誤差不得超過0.2mm；標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲

頭有效絲扣長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，其它連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)

計(jì)要求。

鋼筋絲頭加工完畢后，鋼筋套絲的質(zhì)量，必須由操作工人逐個(gè)用牙規(guī)

和卡規(guī)或環(huán)規(guī)進(jìn)行檢查。鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必

須在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差范圍內(nèi)。不合格的絲頭要切除重新加工。

鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套

筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。

鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及損壞。

（3）鋼筋連接接頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)

鋼筋絲頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的抽樣方法：

加工的鋼筋絲頭應(yīng)進(jìn)行逐個(gè)自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)應(yīng)切去重新加

工；自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。以一個(gè)工

作班加工的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽檢10%。抽檢合格品率不應(yīng)小于

95%。當(dāng)抽檢合格品率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢。若合格品率仍小下95%

時(shí)，則應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用°

直螺紋絲頭加工質(zhì)量：

操作工人應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

鋼筋應(yīng)先調(diào)直再用砂輪切割機(jī)下料?，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不

得有馬蹄形或翹曲。

加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段

內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長度小于一扣周長的l/2o

（五）、鋼筋加工允許偏差

項(xiàng)R允許偏差（mm）

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置±20

箍筋內(nèi)凈尺寸±5

三、鋼筋連接的一般要求

（一）鋼筋接頭要求

鋼筋的接頭設(shè)在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不可設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)

以上的接頭。接頭的末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍。

接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至1.3倍搭界長度

區(qū)段范圍內(nèi)，（或當(dāng)采用機(jī)械及焊接接頭時(shí)在任一接頭中心至長度為鋼筋

直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)）有接頭的受力鋼筋截面面積

占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定：

接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)

綁扎搭接接頭^25%W50%

機(jī)械或焊接接頭(50%不限

（二）鋼筋綁扎搭接連接

1、綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mmo

2、現(xiàn)澆鋼筋混凝土板下部鋼筋不得在跨中搭接，板上部鋼筋不得在

支座搭接。

3、梁的底部縱向鋼筋的接長，選擇在支座或支座兩側(cè)的1/3跨度內(nèi)，

不應(yīng)在跨中接長，梁的上部縱向鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)接長，不應(yīng)在支座

處接長。

4、鋼筋搭接范圍內(nèi)設(shè)三道綁扣。

綁扎扣（三道）

二道學(xué)

水平筋料50J1~50

\III一搭接區(qū)

縱筋搭接區(qū)綁扣示意圖縱筋搭接區(qū)綁扣示意圖

（三）鋼筋直螺紋連接

1、工藝流程

工藝流程見下圖《直螺紋連接工藝流程圖》

2、操作要點(diǎn)

鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。套絲工人均應(yīng)相對(duì)固定，經(jīng)

培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查套絲質(zhì)量，并抽檢10%絲頭,

用螺紋規(guī)進(jìn)行檢查。套絲時(shí)必須加潤滑液進(jìn)行套絲。

直螺紋連接工藝流程圖

加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動(dòng)

范圍內(nèi)?，F(xiàn)場(chǎng)連接鋼筋時(shí)，應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居

中位置。

不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過2級(jí)。

連接鋼筋時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互

頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標(biāo)記。接頭拼裝完成后，套筒每端不得有

一扣以上的完整絲扣外露。

連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋上螺紋的形式、

螺距、螺紋外徑，應(yīng)與連接套一致。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完

好無損。

連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套。

連接鋼筋時(shí)，將己擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力

扳手把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油

漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。

直螺紋鋼筋定位標(biāo)志和檢查標(biāo)志

1--定位標(biāo)志3--鋼筋

2一檢查標(biāo)志4一鋼套筒

每個(gè)搭接區(qū)域按50%考慮搭接，下部筋接頭位置盡量避開支座彎矩最

大處；上部筋搭接盡量避開跨中最大彎矩處；接頭連接完畢后，專人進(jìn)行

接頭檢查。梁鋼筋連接部筋在跨中1/3區(qū)段，下部筋連接在支座1/3區(qū)段;

連接完畢后，專人進(jìn)行檢查。

鋼筋連接完后專人進(jìn)行檢查。鋼筋接頭試驗(yàn)在現(xiàn)場(chǎng)取樣，取樣時(shí)保證

取樣的質(zhì)量和代表性，確保接頭合格率100%o

施工完成后，將已驗(yàn)收合格后的接頭標(biāo)注紅油漆標(biāo)識(shí)。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。必須有出廠質(zhì)

量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。

（1）對(duì)套筒的要求:

A、套筒表面無裂紋和其他缺陷；

B、外形尺寸包括套筒為螺紋直徑及套筒長度滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求；

C、套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)帽。

(2)對(duì)絲頭的要求：

A、筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整

齊；

B、雨期或長期堆放的情況下，對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹；

C、絲頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、遭受機(jī)械損傷。

接頭的強(qiáng)度必須合格，不足500個(gè)也作為一批，每批做3根試件作拉

力試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。

4、接頭檢驗(yàn)

(1)外觀檢查

操作人員應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量，首先應(yīng)注意鋼筋與套筒的

規(guī)格應(yīng)一致，外露絲扣不得超過一個(gè)完整扣。質(zhì)量員用力矩扳手抽檢接頭

擰緊度。

(2)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收

鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接

工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根，接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行

抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；

三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度0.95倍;

現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)；

直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材

料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)

收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批；

對(duì)每一驗(yàn)收批均應(yīng)按I級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中

隨機(jī)抽取三個(gè)試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)：當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別

鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批判定為合格；如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度

不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求,

則該驗(yàn)收批判定為不合格。直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式無論是鋼

筋母材拉斷、套筒拉斷還是鋼筋從套筒中滑脫，只要強(qiáng)度滿足要求均可視

為合格；

現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣全合格時(shí)驗(yàn)收

批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)，隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量

檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，接頭無完整絲扣外露；

用力矩扳手抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：柱、剪力墻暗柱按接

頭數(shù)的15%,且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭；墻體每100個(gè)

接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢三個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有

一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)

強(qiáng)；

(3)質(zhì)量記錄：

鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單；鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告；鋼套筒

合格證；接頭試件型式檢驗(yàn)報(bào)告。

5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

鋼筋在套絲前，必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼筋端

頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。

鋼筋套絲前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對(duì)應(yīng)的

加工導(dǎo)向套。

對(duì)于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度。

(四)電渣壓力焊

1、工藝流程

工藝流程見下圖《電渣壓力焊工藝流程圖》

2、施工要點(diǎn)

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：外觀檢查時(shí)，接頭焊包應(yīng)均勻飽滿，鋼筋表面無明顯燒傷

等缺陷；接頭處的鋼筋軸線偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大

于2mm；接頭處彎折不得大于4。；強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，每300個(gè)同類型接頭為

一批進(jìn)行檢驗(yàn)；拉伸試驗(yàn)時(shí)，取三個(gè)試樣拉伸試驗(yàn)不得低于鋼筋的抗拉強(qiáng)

度標(biāo)準(zhǔn)值。如有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定的數(shù)值，應(yīng)采取雙倍數(shù)量的

試樣進(jìn)行復(fù)檢。

電渣壓力焊工藝流程圖

（五）鋼筋閃光對(duì)焊

鋼筋閃光對(duì)焊采取預(yù)熱閃光對(duì)焊；正式焊接之前，應(yīng)試焊、做班前試

件，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷

彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)；通電后，應(yīng)使

兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化

預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛C

(六)綁扎接頭

鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明和規(guī)范規(guī)

定。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接

頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；

各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。

四、各部位鋼筋綁扎施工

(-)條基板、基礎(chǔ)梁、地下室底板鋼筋

1、工藝流程

2、施工要點(diǎn)

劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，讓靠近底板保護(hù)墻邊的鋼筋

離模板邊為50mm,在防水保護(hù)層上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁及墻鋼筋

位置線），鋼筋就位時(shí)，按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋。

按彈出的鋼筋位置線，鋪設(shè)底板鋼筋。

鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，

方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。

為了有效控制底板鋼筋保護(hù)層厚度，采用70X70X50mmC35豆石混

凝土墊塊，間距600*600mm呈梅花型進(jìn)行擺放，要求橫豎一條線，斜向一

條線。

地梁根據(jù)梁位置線就地綁扎成型，地梁主筋間距一致。

綁完下層鋼筋后，鋪設(shè)馬凳筋，馬凳間距1.5米，在馬凳上擺放縱橫

兩個(gè)方向上排鋼筋并且綁扎，綁扣方法同底板下層鋼筋。

根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度

要滿足錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋

根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢

固，調(diào)整后保證插筋垂直。

另外需特別注意電氣、接地的預(yù)埋穿插。

（二）剪力墻鋼筋施工

1、工藝流程

平面放線、定位；鋼筋修整、清理

豎向鋼筋連接、暗柱鋼筋連接

立豎向梯子筋、接長豎向分布筋

III

上中下三道水平筋臨時(shí)固定豎向梯子筋及分布筋

按豎向梯子筋分檔間距就位水平分布筋

「：

連梁綁扎、洞口加筋補(bǔ)強(qiáng)

設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊

驗(yàn)收交接

2、綁扎要點(diǎn)

墻筋綁扎前，用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈，測(cè)量工及時(shí)彈出墻體

內(nèi)外邊線及控制線。混凝土工根據(jù)墻體內(nèi)外邊線用扁鏟剔鑿并將浮漿、石

渣清理干凈。

3、校正甩槎筋位置

根據(jù)已彈好的墻內(nèi)外邊線，對(duì)鋼筋進(jìn)行校正；對(duì)鋼筋間距偏差超過土

5mm的也要進(jìn)行校正。

4、校正甩槎豎向筋時(shí)，第一根豎向筋要求距兩側(cè)暗柱邊距離為501nln,

中間鋼筋間距按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求從中間向兩邊排列，排至第二根豎向筋時(shí)，

如鋼筋間距不符合圖紙要求，允許對(duì)其進(jìn)行調(diào)整，但鋼筋間距不應(yīng)大于圖

紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

5、暗柱綁扎

暗柱豎向鋼筋連接后，在暗柱豎筋對(duì)角用粉筆從下往上畫箍筋分檔間

距線：箍筋起步筋距混凝土面為25nlm,以上間距均為100mm。

從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎，箍筋與暗柱主筋用20#

綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿暗柱主筋順時(shí)針或逆時(shí)針交錯(cuò)布置，

箍筋與主筋綁扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用綁扎絲分開綁扎，箍筋

彎鉤要求135。保證平行。

暗柱鋼筋綁扎完后，用線墜吊垂直后，采用鋼管架臨時(shí)固定。

6、墻分布筋綁扎

暗柱及端柱鋼筋綁扎完后，較正垂直度并用鋼管架將暗柱固定后再綁

扎墻筋。綁墻水平筋時(shí)，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平分布筋（綁扎

前先將梯子筋拉線調(diào)平并用上中下水平筋臨時(shí)固定，豎向梯子筋比墻體立

筋大一個(gè)等級(jí)并代替墻立筋，梯子筋每道墻設(shè)置2-3道），要求第一道水

平分布筋距混凝土結(jié)構(gòu)面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墻豎向

筋與水平筋相交點(diǎn)均要用20#綁扎絲成八字扣綁扎。

7、連梁鋼筋綁扎

墻分布筋綁扎完后，綁扎連梁鋼筋，要求根據(jù)建筑50cm控制線進(jìn)行

量測(cè)，確保洞口高度準(zhǔn)確。

連梁主筋錨入洞口兩側(cè)暗柱內(nèi)的長度要符合設(shè)計(jì)錨固要求。箍筋與主

筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿連梁上筋交錯(cuò)布置。箍筋135°

彎鉤保證平行，在進(jìn)兩端暗柱內(nèi)50mm要設(shè)置一道箍筋，在暗柱外距暗柱

邊50mm設(shè)置第一道起步箍筋。

連梁位置處如有水電預(yù)留洞，要求根據(jù)設(shè)計(jì)總說明對(duì)連梁進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。

連梁鋼筋綁扎完后，拆除暗柱臨時(shí)固定架。連梁筋綁扎時(shí)，用水準(zhǔn)尺進(jìn)行

調(diào)平，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主

筋50mm,第二道在柱外，距主筋50mm；封頂梁時(shí)，箍筋滿綁。（詳見下

圖）

8、水平梯子筋設(shè)置

在墻模板上口100mm處放置水平梯子筋，水平梯子筋可周轉(zhuǎn)使用，水

平梯子筋與墻豎向筋用綁扎絲綁牢。在墻上口設(shè)置水平梯子筋可以保證墻

豎筋的間距和平直。

檢查墻體鋼筋歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后按要求設(shè)置塑料墊圈，塑料

墊圈卡在水平鋼筋或暗柱箍筋上呈梅花狀布置，間距600mln。

（梯子筋、定位框具體見下圖）

nT

+o

go

A\

3,

.^

頂板標(biāo)而

頂模撐（墻厚-2mm；

一側(cè)小1mm）,兩端

刷防銹漆

（40mm）

豎筋間距墻厚-30mm-墻豎向鋼筋克徑之和-水平筋之和

m1------1\

II?????

I墻體長度|

（當(dāng)為外墻時(shí)采用括號(hào)內(nèi)數(shù)字）

水平定距框

頂板標(biāo)高

|墻厚厚0mm-水平筋筋和

豎向梯子筋

9、墻體豎向鋼筋搭接形式見下圖：

當(dāng)墻、柱變截面時(shí)鋼筋按1：6（見下圖）調(diào)整到位，滿足保護(hù)層的要

求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直。拉筋間距600mm梅花型布置;

〈60

68—200

Lea鋼筋搭接長度

10、鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊，間距內(nèi)、外墻600*600,呈梅花型布

置，外墻外側(cè)采用50x50x15mm厚砂漿墊塊，間距600*600,呈梅花型布置,

墊塊間距均勻，橫豎斜均在一條直線上。

（三）柱鋼筋綁扎施工

1、工藝流程

2、施工要點(diǎn)

套柱箍筋。按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套

在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋。

連接綁扎豎向受力筋。柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大

于500mm,吊線垂保證柱子主筋垂直于地面，鋼筋連接采用電渣壓力焊。

劃箍筋間距線。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距

線。

柱箍筋綁扎。

（1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下

綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。

（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與

箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。

（3）箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。

（4）柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d（d為鋼筋直徑）。

（5）柱筋保護(hù)層厚度為30mll1。

（6）梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。

柱筋在混凝土澆筑中極易偏位，混凝土凝固后很難校正，施工中應(yīng)采

取加固措施如下：

公

三用010鋼筋

長焊成井字架

忠

厚

——

由

今

祖

之

柱筋定位不意圖

柱筋加固示意圖

（四）梁鋼筋施工

1、工藝流程

2、施工要點(diǎn)

梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭，下部鋼筋應(yīng)在支座處，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨

范圍內(nèi)。

次梁主梁

A一A

在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。

梁采用封閉箍。先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對(duì)接頭進(jìn)行連接,

將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。鋼筋的綁

扎順序均按規(guī)范進(jìn)行。對(duì)于多排鋼筋，采用縱橫向鋼筋相互支撐或附加撐

鐵，從而控制鋼筋之間的排距。

梁鋼筋綁扎程序：

（1）布主梁筋，固定定位箍筋。

（2）在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，綁扎箍筋。

（3）布次梁主筋，固定定位箍筋。

（4）綁扎次梁箍筋。

在主次梁受力筋下部及側(cè)面掛墊塊，確保保護(hù)層的厚度，受力筋為雙

排時(shí)，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，確保鋼筋排間距°

3、注意事項(xiàng)：

（1）梁內(nèi)設(shè)置墊鐵：

為保證梁面、梁底各層鋼筋間的相對(duì)位置，在綁扎鋼筋時(shí)，為保證梁

鋼筋之間的間隙不小于25,所有梁二排筋之間的墊鐵均采用螺紋中25鋼

筋制作，長度為梁寬減100,沿梁長@1500設(shè)置一道墊鐵。

（2）柱、墻插筋的固定、定位：

為保證插筋的位置正確，在板面標(biāo)高處設(shè)置一道水平筋或定位箍，確

保預(yù)留位置定位正確；以上再設(shè)二道定位箍或水平筋；若插筋高度較大，

則采用斜向鋼筋支撐輔助固定。

（3）鋼筋保護(hù)層墊塊的設(shè)置：

墻柱鋼筋采用塑料墊塊。

（五）板鋼筋施工

1、工藝流程

2、施工要點(diǎn)

鋼筋綁扎時(shí)，單向板除外圍兩根筋相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交

錯(cuò)綁扎，雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎，板上部負(fù)彎矩筋拉通線綁扎，通過

預(yù)先加工好的鋼筋馬凳來控制負(fù)彎矩鋼筋的位置。采用八字扣綁扎（方向

見下圖），必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點(diǎn)外，應(yīng)另加

三道絲扣進(jìn)行綁扎。

按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)

留孔等及時(shí)配合安裝。

樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)

置于長跨向下部主筋之下。

樓板鋼筋保護(hù)層墊塊采用水泥砂漿墊塊；馬凳使用①12鋼筋

500mm-800mni間距一道，要求擺放均勻，整齊?

頂板鋼筋錨固于墻或梁內(nèi)，錨固長度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位,

確保鋼筋保護(hù)層正確，鋼筋不位移、不超高。

（六）樓梯鋼筋綁扎

1、工藝流程

劃位置線f綁下鐵鋼筋f綁分布筋一綁踏步筋

2、施工要點(diǎn)

在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。

依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時(shí)，先綁梁

后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)

綁扎。休息平臺(tái)施工縫處必須加馬凳,馬凳腳部墊墊塊;樓梯梁用頂梁撐頂

住。

下鐵筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。

（七）構(gòu)造柱鋼筋施工

根據(jù)建筑圖中后砌墻位置，按規(guī)范做好構(gòu)造柱插筋的預(yù)留及拉結(jié)筋埋

件的預(yù)埋工作?；炷潦┕ね旰笞龊娩摻钋謇砗捅Ｗo(hù)，

五、鋼筋成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

嚴(yán)格控制直螺紋加工質(zhì)量。先做試件，試件外觀及物理力學(xué)性能檢驗(yàn)

合格確認(rèn)工藝后，方可成批制作，制作的成品應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，

不合格者不得使用。缺扣、松扣、漏扣現(xiàn)象不能出現(xiàn)。

鋼筋焊接前、必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，試焊合格后方可施焊。彎

鉤的朝向應(yīng)正確，搭接長度滿足的要求。箍筋的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，起

步筋為50nlm（考慮與水平筋相交處可調(diào)整為30nlin）,彎鉤角度為135度,

彎鉤平直長度為10d,彎鉤方向一致，角度一致，平直段長度一致，箍筋

間距一致。

水平筋的位置，間距不符合要求：墻體起步筋為50nm1,與箍筋沖突時(shí),

箍筋降低到距地30mm；墻體綁扎鋼筋時(shí)簡(jiǎn)易腳手架，施工人員不得蹬踏墻

體鋼筋，以免水平筋發(fā)生位移。

下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)先將下層墻體伸出的鋼筋

調(diào)直理順，保護(hù)層偏移時(shí)按1：6進(jìn)行調(diào)整（水平段為1時(shí)，豎向彎曲段

為6）,然后再進(jìn)行綁扎。

門窗洞口加強(qiáng)筋位置尺寸不符合要求：應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加

強(qiáng)筋位置調(diào)整，綁扎加強(qiáng)筋時(shí)應(yīng)吊線找正。

剪力墻水平筋錨固長度必須符合的要求。鋼筋搭接位置必須高度一

致。鋼筋保護(hù)層必須滿足設(shè)計(jì)的要求，允許偏差土hum。

六、其他應(yīng)注意的問題

1、在結(jié)構(gòu)開始施工之前，即著手進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋的統(tǒng)計(jì)工作，并編制

詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)施工。

2、作為電氣接地引下線的豎向鋼筋必須標(biāo)識(shí)清楚，焊接不但要滿足

導(dǎo)電要求，更要符合鋼筋焊接質(zhì)量要求。

3、在對(duì)所有豎向鋼筋接頭按規(guī)范檢驗(yàn)合格并做好標(biāo)識(shí)后方可開始綁

扎，綁扎時(shí)要求所有受力筋與箍筋或水平筋綁牢，柱子角部主筋與角部箍

筋綁牢。樓板負(fù)彎矩筋彎鉤必須向下，不得平躺或朝上方向。

4、保證拉結(jié)筋埋設(shè)數(shù)量及位置準(zhǔn)確，以滿足圍護(hù)結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防要求。

5、按照相應(yīng)的布筋原則及規(guī)范進(jìn)行鋼筋施工，確保鋼筋工程的施工

質(zhì)量，為工程的結(jié)構(gòu)安全奠定基礎(chǔ)。

第四節(jié)模板工程

一、模板設(shè)計(jì)方案

根據(jù)本工程混凝土構(gòu)件尺寸，為減少工程中非實(shí)體部分的消耗，降低

周轉(zhuǎn)材料的租賃費(fèi)用，綜合考慮進(jìn)行如下模板設(shè)計(jì)方案:

施工部位模板設(shè)計(jì)材料使用

條基板采用鋼管扣件架支撐體系，面板為15mHi竹膠模板、木

及底板厚竹膠板，主次龍骨為50X100木材方、鋼管扣件

基采用鋼管扣件架支撐體系，面板為15mm竹膠模板、木

承臺(tái)

礎(chǔ)厚竹膠板，主次龍骨為50X100木材方、鋼管扣件

采用鋼管扣件架支撐體系，面板為15mm竹膠模板、木

條基梁

厚竹膠板，主次龍骨為50X100木材方、鋼管扣件

方柱采用可調(diào)定型鋼模板及15厚竹膠竹膠模板、竹

柱

板膠板

采用鋼管扣件架支撐體系，面板為15mm竹膠板、快拆

頂板梁

厚竹膠板，主次龍骨為50X100木材架等

地采用鋼管扣件架支撐體系，面板為15mm

頂板竹膠板、

下厚竹膠板，主次龍骨為50X100木材

室地下室外墻采用18mm厚竹膠板，現(xiàn)場(chǎng)拼

竹膠板、鋼

裝成定型大模板，陰角配制陰角模，模

外墻管、穿墻螺

板拼縫處作成企口，并粘貼密封條以防

桿

漏漿。

剪力墻電梯井及樓梯間的墻體采用木膠模板

采用鋼管支撐體系，面板為15mm厚竹膠

樓梯竹膠板

板，主次龍骨為50X100木材，

采用