第四篇 各分部分項工程的施工方案及質(zhì)量保證措施

第四篇各分部分項工程的施工方案及質(zhì)量保證措施

第一章各分部分項工程主要施工方案

第一節(jié)施工測量

一、工程及場區(qū)概況

本工程位于**市**路，東側(cè)為**大酒店、南側(cè)為**路、西側(cè)為**道路、

北側(cè)為**路。建筑物占地面積68935忱建筑檐高5L7m,建筑總高度60.hn,

±0.000相對絕對標高為5.30米。

二、施工測量準備

（一）測量儀器的使用

本工程所使用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀等須經(jīng)政府主管部門批準的

計量檢測單位校核，并確保使用時在有效檢測周期內(nèi)。本工程擬使用以下

測量儀器:

序號名稱型號數(shù)量檢定日期

1全站儀LEICA—TR41臺2009.6

2經(jīng)緯儀TDJ22臺2009.6

3水準儀DS33臺2009.6

4激光鉛垂議LEICA—TC30032臺2009.6

5鋼卷尺50m3把2009.6

6鋼卷尺5m15把2009.6

7塔尺5m6把2009.6

8水平尺60cm6把2009.6

（二）復(fù)核水準點及坐標點

進場后根據(jù)業(yè)主提供的測量成果，引入坐標點及水準點，并進行復(fù)測,

核定水準點和坐標的準確性。

三、±0.000以下建筑物的測量施工

（一）建筑物的平面控制

根據(jù)施工現(xiàn)場復(fù)測后的水準點，選用極坐標法對建筑物進行定位。確

定地下平面控制網(wǎng)和高程控制點的位置。先在地下室墊層上引測建筑物軸

線交點，然后根據(jù)平面圖測放出所有軸線及建筑物外邊線。另外將1軸、

4軸、A軸、E軸各按下圖方向偏移1000mm,共設(shè)置4條地下室施工階段

的控制線（詳見下圖中），與地上設(shè)置的測量控制點對應(yīng)，在基坑內(nèi)設(shè)置

木樁作為地下結(jié)構(gòu)的平面控制點，并將控制線向外延伸至基坑外固定的建

筑物或地標上，作為檢驗校核控制點。見下圖：

在基礎(chǔ)施工過程中，對軸線控制樁每周復(fù)測一次，防止樁位移動，影

響精度。

每一層平面或每一施工段的軸線測設(shè)完后，必須進行自檢，合格后及

時填寫報驗單，并附報驗內(nèi)容的測量成果表，以便能及時驗證各軸線的正

確性?；A(chǔ)驗線時，允許偏差見下表：

允許偏差

軸線長度(1)

國家標準(mm)內(nèi)控標準(nun)

1W30nl±5±3

30m<K90m±10±8

60m<1^90m±15±12

90m<l±20±18

本表編制依據(jù)：《工程測量規(guī)范》(GB50026—2007)

(-)高程控制

利用復(fù)測法引入高程控制點，本工程±0.000相當于絕對標高5.30mo

四、±0.000以上建筑物的測量施工

(-)平面控制

首先校測控制樁，無誤后在控制樁上架經(jīng)緯儀，把軸線控制點和圓心

控制點投測到首層板面上，并進行閉合校核，閉合差符合測角中誤差土

20〃，邊長相對中誤差1/10000范圍內(nèi)校核無誤后，進行細部點加密，用

1mm細墨斗線彈出墻邊線、50cm控制線、門窗洞口位置線，經(jīng)自檢、互檢

合格后報驗。驗線完畢后，根據(jù)軸線控制網(wǎng)圖做出樓內(nèi)的控制樁點，作為

豎向控制的基點?？刂茦饵c作法：用沖擊鉆把樁點鉆出，然后把鋼筋埋入,

并用鋼鋸條鋸出十字劃在鋼筋上做出標記。

1、標準層測量工作與主體結(jié)構(gòu)施工流程。

2、層間傳遞。

根據(jù)首層控制樁的位置，在二層以上結(jié)構(gòu)板面的此位置預(yù)留洞，利用

激光鉛垂儀把控制點投測到施工作業(yè)面上,

墻體鋼筋綁扎(窗洞口邊

(二)豎向控制

1、高層建筑的豎向控制

根據(jù)本工程特點，采用外控法、內(nèi)控法結(jié)合的方法來進行豎向控制。

依據(jù)施工現(xiàn)場已有的經(jīng)過復(fù)核后的高程控制點，對地下施工階段的標高進

行校驗。地上部分的標高控制采用內(nèi)控法，在首層樓板上設(shè)置8個標高控

制點，作為上部結(jié)構(gòu)軸線傳遞的基準點。設(shè)置基點采用予埋鋼板(100mm

XlOOmm),并在鋼板上刻劃“十”字作為標記。在相應(yīng)位置的每層樓板上

留設(shè)后澆洞口(150mmX150mm)o以首層軸線控制網(wǎng)中基點作豎向投測時,

應(yīng)特別注意以下三點：事先應(yīng)嚴格校正好儀器，投測時嚴格定平度盤水準

管；盡量以首層軸線為準作后視；取盤左、盤右向上投測的平均位置。

2、為確保軸線傳遞的準確性，每層的軸線均從首層基點向上傳遞。

3、為滿足控制網(wǎng)的精度要求，本工程將采用全站儀，一測回測角，

二測回測邊。測量時嚴格按《工程測量規(guī)范》中水平角觀測的技術(shù)要求進

行，并做好記錄。根據(jù)《工程測量規(guī)范》要求，軸線豎向投測的允許誤差

見下表

軸線豎向投測的允許誤差控制表

允許偏差

序號項目

國家標準內(nèi)控標準

每層3mm2mm

1軸線豎向投測

總高5mm3mm

五、rWj程控制要點

在每層的柱子及墻體澆筑完后，在電梯井筒內(nèi)墻上彈出建0.5m線,

用紅三角柱注，并以此作為上部結(jié)構(gòu)高程測量的起始點。

對鋼尺必須加拉力、尺長、溫度三差修正，并應(yīng)往返數(shù)次測量，確保

標高傳遞的準確性。

在結(jié)構(gòu)層內(nèi)引測標高時，要使用水準儀引測，并往返測量與基準點校

核，誤差要控制在規(guī)范控制范圍內(nèi)。

標高豎向傳遞的允許偏差控制表

允許偏差（mm）

高度（m）

國家標準內(nèi)控標準

每層±3±2

總高±5±3

六、變形觀測

從施工準備開始，到全部工程竣工后的一段時間內(nèi)，按照施工與設(shè)計

要求，進行沉降、位移和傾斜等變形觀測。包括兩部分內(nèi)容：一是觀測施

工過程中，鄰近建（構(gòu)）筑物受到施工影響而產(chǎn)生變形的觀測；二是對建

筑物本身的變形觀測。

（一）沉降觀測

沉降觀測主要包括以下項目：

1、施工對鄰近建（構(gòu)）筑物影響的觀測。

2、施工塔吊基座的沉降觀測。

3、地基回彈觀測。

4、鄰近地面沉降觀測。

5、建筑物自身的沉降觀測。這是沉降觀測的主要內(nèi)容。

本工程的沉降觀測按H級水準精度采用閉合法觀測。主體階段每施工

完一層觀測一次，裝修階段每月觀測一次，竣工驗收時觀測一次（竣工后

第一年每三個月觀測一次，第二年半年一次，以后每年一次，直至沉降穩(wěn)

定為止）。對于突然發(fā)生嚴重裂縫或大量沉降等特殊情況，要增加觀測頻

次。

（二）位移觀測

位移觀測的項目有基坑邊坡的位移觀測和建筑物本身的位移觀測。

（三）傾斜觀測

傾斜觀測的項目包括：建筑物豎向傾斜觀測和建筑物不均勻沉降對豎

向傾斜影響的觀測。

（四）沉降觀測點布置示意圖

七、測量放線的基本要求

（一）施_11放線

1、落實專人負責(zé)制。設(shè)1名專職測量工程師，配2名測量員。

2、執(zhí)行“一切定位放線經(jīng)自檢合格后，專職質(zhì)檢工程師驗收，然后

報請監(jiān)理、業(yè)主驗收”的程序。

（二）驗線

1、專職質(zhì)檢工程師驗線要從審核測量放線方案開始，在各主要階段

施工前，項目工程師要對測量放線工作提出預(yù)防性要求，做到防范于未然。

2、驗線的依據(jù)要原始、正確、有效。

3、驗線的主要部位：

（1）引測樁點與周圍定位條件；

（2）主軸線與其控制樁；

（3）原始水準點、引測標高點和±0.000標高線。

（三）測量記錄和計算工作

1、測量記錄要做到原始、正確、完整。

2、計算做到依據(jù)正確、方法科學(xué)、步步校核、結(jié)果正確。

（四）儀器、工具的使用和保養(yǎng)

1、測量使用的儀器專人保管、專人護理。

2、所有儀器、工具等均應(yīng)按要求檢定合格后方能使用。所有儀器、

工具特別是全站儀、水準儀和經(jīng)緯儀要加強保養(yǎng)，如有故障，應(yīng)停止使用,

并送指定部門檢修。

（五）軸線樁的保護

軸線樁沿基坑外側(cè)布設(shè)，在樁位挖400X400X600mm的坑，填澆C15

素混凝土。樁用50X50方木，上刻十字線，中心點釘鐵釘，樁位周圍砌

矮墻保護。為了在控制樁遭到破壞的情況下，能夠及時恢復(fù)，需在施工影

響區(qū)域外設(shè)立護樁，并在圍墻上標出軸線?，F(xiàn)場引入的水準點也應(yīng)做好保

護工作。

第二節(jié)土方工程

一、開挖方案

（一）底板底標高以上部分整體分層開挖。

（二）底板底標高以下部分

若考慮根據(jù)條基板設(shè)計尺寸、位置掏槽，扣除條基板施工工作面一邊

0.3m,則條基板之間凈留土石方約2.4m,同時考慮適當放坡，基槽頂基本

被挖完。對于條基板之間距離更小的，基礎(chǔ)之間的土方基本沒有剩余。所

以，對于底板底標高以下部分的土方按照下述“第二階段”方案開挖。

三、土方開挖工藝

（一）開挖施工

在土方開挖前，先對基坑進行人工挖孔樁支護，并設(shè)置深井進行降水,

詳見“基坑支護與降水方案”。

基坑土石方采用機械大面積開挖作業(yè)方式，輔以人工修整邊坡，根據(jù)

具體情況需要。土方開挖施工時、采用兩臺履帶式反鏟挖掘機，分為兩個

作業(yè)區(qū)，按兩階段進行開挖。第一階段，底板底標高以上部分；第二階段,

以機械為主，人工配合局部開挖基板范圍內(nèi)的土方，并修坡、清底。

第一階段：如下圖所示，分為兩個區(qū)域，各自相互獨立地從2T2軸

向2-1軸方向后退挖運土方，本次開挖深度約為8.2m。

第二階段：由于第一階段已經(jīng)挖深約8..2m,所以在如下圖（“第二層

土方開挖示意圖”）位置留汽車出入基坑的坡道。第二階段土方開挖分成

二個區(qū)，主要以掏槽開挖為主，根據(jù)情況適當放坡，按照H區(qū)一I區(qū)的順

序組織施工。特殊情況土體在放坡情況下不能穩(wěn)定時，可以考慮局部全挖

至設(shè)計基底。當土方挖至基坑出入口，不能再用挖掘機和汽車在基坑內(nèi)挖

運時，將所有挖運機械撤出基坑，剩余部分由人工開挖，塔吊外運出基坑。

機械開挖土方時，在開挖過程中設(shè)專人觀測挖掘深度，在達到基底設(shè)

計標高之前預(yù)留150nmi厚土層，待驗槽合格后將其挖出并迅速澆注混凝土

墊層，以免持力層的承載力降低。

預(yù)留的150nmi厚土層在驗槽合格后由人工清挖，塔吊配合吊運出基坑。

開挖深度超過設(shè)計基底標高時的處理措施：

由于局部區(qū)域在基底標高以下存在粉細砂層和砂卵漂石層，在基礎(chǔ)開

挖時將該基礎(chǔ)范圍內(nèi)土方挖除直至進入（6）中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖層不少于

300mm,然后用C15混凝土填至設(shè)計基底標高處。

（二）排水措施

1、根據(jù)**市建筑設(shè)計研究院有限責(zé)任公司出具的編號為2009315的

《**市中醫(yī)醫(yī)院易地建設(shè)項目施工總承包巖土工程勘察報告》，本場地地

下底層為2~2層粉質(zhì)粘土層。

2、為保證在底板施工之前基坑不集水，除采取降水措施外，還應(yīng)做

好排水工作。一是對原有基坑邊緣場地進行硬化，并砌30cm高的擋水墻,

防止地表水流入基坑；二是在混凝土墊層施工時，在基坑底沿坑壁設(shè)置排

水溝、邊角部相應(yīng)位置設(shè)置集水井，作為基坑內(nèi)排水設(shè)施，集水井內(nèi)集水

應(yīng)及時抽排干凈。

3、基坑周邊排水

在基坑邊坡頂部離開挖線外1500mm以外（根據(jù)實際情況具體確定）

設(shè)置排水溝和集水坑，避免地表水流入基坑。排水溝截面寬400mm,最淺

處深度400mm,坡度0.2%,集水坑截面600X600mm,深度比該處排水溝

深600mm,集水井井底用澆筑100mm厚C10素混凝土，排水溝溝底澆筑100mm

厚C10素混凝土，然后用用MU7.5紅磚M5水泥砌筑120mm厚的排水溝溝

壁，集水井和排水溝內(nèi)側(cè)均采用1：3的水泥砂漿抹灰20mm厚。

4、基坑內(nèi)排水

基坑開挖完成后，根據(jù)基礎(chǔ)布置形式，在基坑底周邊和內(nèi)部設(shè)排水溝

和集水坑，用潛水泵抽水?？拥着潘疁辖孛鎸挾?00mm,最淺處深度300mm,

坡度0.3%,集水坑800mmX800mmX1000mm。所有排水溝和集水坑用MU7.5

紅磚,M5水泥砂漿砌筑，排水溝和集水坑內(nèi)面用1：3水泥砂漿抹20厚。

（三）開挖過程注意事項

1、嚴格按照施工技術(shù)交底確定的開挖路線和開挖深度進行開挖，不

得隨意變更開挖順序，不得超挖、欠挖。

2、為防止超挖和擾動地基土，在機械挖至距基坑底設(shè)計標高150mm

時，待驗槽合格后改用人工將其挖除并迅速澆注混凝土墊層，以免持力層

的承載力降低。

3、為防止挖掘機下沉，施工時經(jīng)常了解土質(zhì)和地下水位情況，為此

在現(xiàn)場做好排水和降水工作。

4、挖出的土應(yīng)及時運出場外，嚴禁在距基坑坡頂邊緣2m以內(nèi)堆放雜

物，場地內(nèi)雜填土應(yīng)運走，禁止回填。

5、為減少降雨對地基的影響，應(yīng)提前了解土方施工期間天氣情況，

盡量避開雨期挖土。挖至設(shè)計標高后，并及時驗槽、澆筑混凝土墊層。

6、隨時對邊坡、局部支撐、坑內(nèi)排水情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時

處理。

7、對定位控制樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，在挖運土?xí)r

做好明顯標記（如系紅布筆）以防止碰撞，并每天對其進行復(fù)測和檢查。

8、挖掘機操作人員要嚴格按照操作規(guī)程操作，避免物體打擊、機械

傷害，做好臨邊防護，防止深坑墜落。

9、整個地下室結(jié)構(gòu)施工過程中，在必要的位置設(shè)置觀測點，監(jiān)測周

圍地形及建筑物的沉降情況，以便于及時采取措施處理。

四、回填土施工

（一）回填施工準備

1、基礎(chǔ)混凝土強度已達到規(guī)定的要求。

2、基礎(chǔ)中的混凝土碎塊與渣土清理干凈，且必須清理到基礎(chǔ)底面標

高處，對水、電的預(yù)留預(yù)埋應(yīng)在水電專業(yè)工程師指導(dǎo)下操作。

3、回填前先檢查回填土的質(zhì)量有無雜質(zhì)，粒徑是否符合規(guī)定，以及回

填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)。

4、做好施工標記，根據(jù)建筑標高和±0.000的高度，結(jié)合室外散水及

地面的做法，定出室外填土標高線，并做好標識。

5、做最大干容重和最佳含水率試驗，以此來確定每層虛鋪厚度和壓

實遍數(shù)等參數(shù)。在具體施工中通過環(huán)刀法取樣來測回填土的干容重。若含

水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；若含水率偏低，可

采用預(yù)先灑水潤濕等措施。

（二）回填施工

1、本工程土方回填的范圍為條基梁周圍、底板底部、地下室外墻基

坑，室外回填高度約6.3nu

2、施工流程：

3、防水層辦完施工隱檢記錄，并報監(jiān)理驗收，檢查防水保護層是否

有不合要求，脫落等現(xiàn)象，將已破壞的部分及時修改到位，并驗收合格。

4、將基坑中回落的垃圾，砂漿，石子等雜物清理干凈。

5、檢驗回填土的質(zhì)量，有無雜物，粒徑是否符合要求，以及測定回

填土的含水率，比較含水率是否在最優(yōu)含水率范圍內(nèi)，確保夯實達到最為

密實，對含水率較大，采用加干灰或晾曬，含水率較低時，可采用加水濕

潤。

6、回填土的篩分。對于進場的回填土，要求進行過篩，將土中的石

塊等大塊過篩、去除。

7、回填土分層鋪攤，每層鋪攤厚度為規(guī)范允許范圍。每層鋪攤后，

隨之耙平。采用蛙式打夯機和沖擊打夯機相結(jié)合進行夯實，打夯應(yīng)一夯壓

半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。夯打次數(shù)由試驗確定?；靥钔亮?/p>

不得使用凍土、淤泥、建筑垃圾、有機雜質(zhì)及含水量高的土。

8、基坑回填時，應(yīng)從相對兩邊或四周同時回填，并分層夯實。

9、對于不同標高處的夯實，先夯較低部分，對于一次不能夯實到位

時，可斜向分層，坡度角為1：2,上下層錯縫不少于1000mm。

10、每層填土夯實后，按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣（取樣部位在每層壓

實后的下半部），測出回填土的壓實度。

11、修整找平：填土全部完成后，進行表面拉線找平，超過標準高程

的部位鏟平，低于標準高程的應(yīng)補土夯實。

（三）注意事項：

1、夜間進行基坑中的施工，應(yīng)配置低壓電燈照明，作業(yè)面燈的設(shè)置

不少于20米一臺。

2、施工順序應(yīng)嚴格按照施工方案進行，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直

接倒土入槽。

3、各種管線應(yīng)妥善保護后，再按規(guī)定回填土料，不得碰壞。施工時;

應(yīng)及時保證管線部分先施工，管道下部按標準要求用木捶填夯密實。

4、回填土每層都應(yīng)測定夯實后的壓實度，符和設(shè)計要求后才能鋪填

上層土，未達到設(shè)計要求的部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)檢結(jié)果。

5、夯壓時對干土可適當灑水加以潤濕，如回填土含水量較大，應(yīng)及

時進行處理，嚴禁出現(xiàn)“橡皮土”現(xiàn)象。

6、施工時，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，填

運土?xí)r不得撞碰，也不得在龍門板上休息，并應(yīng)定期復(fù)測和檢查這些標準

樁點是否正確。

（四）填土取樣

回填土取樣采用環(huán)刀法。回填土施工前繪出每層取樣點平面布置圖，

取樣數(shù)量嚴格按照規(guī)范要求執(zhí)行，經(jīng)試驗合格后繼續(xù)回填土料。

（五）質(zhì)量標準

1、保證項目

（1）基底處理必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的要求；

（2）回填的土料必須符合規(guī)范和設(shè)計要求；

（3）回填土必須按規(guī)定分層夯實，取樣測定夯實的壓實度，其合格

率應(yīng)滿足規(guī)范，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差不應(yīng)大于規(guī)

范允許范圍，且不應(yīng)集中，環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。

2、允許偏差項目

項次項目允許偏差（mm）檢查方法

1頂面標高+0,-50用水準儀或拉線尺量檢查

2表面平整度20用2米靠尺和楔形尺量檢查

第三節(jié)鋼筋工程

本工程鋼筋包含I級、II級、III級鋼筋共計13個品種規(guī)格，最大直

徑為25,共計約2000t。連接方式主要為：機械連接、閃光對焊、電渣壓

力焊、搭接焊和綁扎連接筆。

鋼筋的連接除I級鋼筋外，其余鋼筋以焊接和機械連接為主。其中基

礎(chǔ)梁肋梁縱筋采用機械（直螺紋套筒）連接，豎向鋼筋以電渣壓力焊為主,

其他水平鋼筋直徑225nlm的鋼筋采用直螺紋套筒連接，直徑的鋼筋

以閃光對焊為主，搭接焊為輔。

本工程的鋼筋加工均在現(xiàn)場加工成型，加工好的成品鋼筋嚴格按照分

樓層、分部位、分流水段和構(gòu)件名稱分類堆放，鋼筋工程的重點是鋼筋的

下料、定位、綁扎、焊接或機械連接。

一、施工準備

（一）人員準備

鋼筋加工、焊接人員除配備一般的加工人員外，還配備經(jīng)過專門培訓(xùn)I,

焊工必須持證上崗，鋼筋工要求操作熟練，并經(jīng)過專門培訓(xùn)。

（二）機械準備

加工機械在鋼筋加工前調(diào)試到位，由機械操作人員專職進行維護，保

證機械的正常使用及精確度的調(diào)整；施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、

綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等小型工具。鋼筋加工機械及數(shù)量見機械

設(shè)備配置表。

（三）鋼筋驗收

鋼筋進場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告。經(jīng)過加工的鋼筋必須有標

識，標識上寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應(yīng)配筋單號及其上的鋼筋號。

進場鋼筋必須驗收，驗收時要嚴格按相關(guān)規(guī)范、圖紙及配筋單執(zhí)行，不合

格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進場計?劃。

1、鋼筋原材料驗收

原材料試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交

貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋w60t可作為一批；原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范

要求，且見證取樣數(shù)必須2總試驗數(shù)的100%o

2、鋼筋外觀檢驗

對進場的鋼筋，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須

清潔無損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等,

鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。

3、鋼筋性能檢驗

（1）力學(xué)性能的檢驗

A、熱軋帶肋鋼筋

每一驗收批取一組試件（拉伸2個、彎曲2個），取樣時從同一驗收

批中任選的兩根鋼筋中切取試樣，切取試件時，從每根鋼筋端部先截去

50cm,然后再截取兩根，一根做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長

率），另一根做彎曲試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定

的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有

一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。

B、低碳鋼熱軋圓盤條

每一驗收批取一組試件，其中拉伸1個、彎曲2個（取自不同盤）。

切取試件時，從每盤鋼筋端部先截去50cm,然后再截取所需長度試樣，分

別做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及彎曲試驗。試驗時，

如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對

不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合

格品不予驗收。

本工程用于框架結(jié)構(gòu)的縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度

實測值的比值不應(yīng)小于1.25,鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值不應(yīng)大

于1.3o

（2）化學(xué)性能的檢驗

對化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著

不正常，對該批鋼筋有懷疑的以及進口鋼筋等必須進行化學(xué)成分檢驗。

（3）鋼筋可焊性試驗

鋼筋工程在施工之前應(yīng)根據(jù)施工條件進行試焊。

（四）材料管理

鋼筋成品進場后嚴格按分樓層、分部位、分流水段和構(gòu)件名稱分類掛

牌堆放，存放鋼筋成品場地己經(jīng)過硬化，并設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋

下墊以墊木，離地面不少于20cm,防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋堆放場地購

置足夠的塑料布，防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕。

鋼筋在吊裝過程中由專人將鋼筋吊裝至指定地點，并標識明確。避免

在倒運過程中混淆。

鋼筋加工成品在堆放場地明確標識規(guī)格及型號，吊裝過程中鋼筋上掛

標識布條，保證在施工中能夠正確使用到結(jié)構(gòu)施工中。

（五）技術(shù)準備

技術(shù)人員詳細閱讀設(shè)計說明，熟悉設(shè)計和規(guī)范要求，詳細審圖，發(fā)現(xiàn)

問題及時與設(shè)計單位協(xié)商解決。

對于綁扎（搭接）鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按25%錯開，且在跨中1/3

-1/4之間的位置；受壓區(qū)鋼筋接頭按50%錯開，同時同截面鋼筋接頭的

數(shù)量不得大于50%；對于直螺紋連接，鋼筋接頭位置按50%進行接頭，同

時同一截面接頭數(shù)量不超過50%0

鋼筋放樣單必須經(jīng)過項目技術(shù)員審核后，才可以進行加工。

二、鋼筋加工

（一）備料

按照鋼筋料單，提前制訂鋼筋原材計劃，提料時，應(yīng)綜合考慮原材用

料，按照鋼筋原材長度9nl和12m兩種長度適當比例制訂原材計劃，以盡

量減少鋼筋加工的損耗。鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵

銹等在使用前處理干凈。

施工中如供應(yīng)的鋼筋品種和規(guī)格與設(shè)計圖紙要求不符時，原則上不可

以進行代換。確實需要代換時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換鋼材的性能,

嚴格遵守規(guī)范的各項規(guī)定，并以書面形式向業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理呈交有關(guān)建

議的全部細節(jié)。對抗裂性要求高的構(gòu)件，不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋，

鋼筋代換時不宜改變構(gòu)件中的有效高度；代換后的鋼筋用量不宜大于原設(shè)

計用量的5%,亦不低于2%,且應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的最小鋼筋直徑、根數(shù)、

鋼筋間距、錨固長度等要求。

鋼筋下料前，一定要核實鋼筋的原材報告、復(fù)試報告和見證報告，均

齊全合格后方可使用。

（-）鋼筋的調(diào)直

本工程HPB235級鋼筋采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直;對于HRB335級鋼筋,

供貨廠家在運輸過程中應(yīng)保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形

情況，可采用錘直或扳直的方法進行調(diào)直。

（三）鋼筋的除銹

鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹。所有鋼

筋采用鋼絲刷進行手工除銹。對于銹蝕嚴重形成老銹、片銹的鋼筋禁止使

用。

（四）鋼筋的加工制作

1、鋼筋配筋

根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對工程各部位進行詳細的鋼筋配

置，配置過程中，若發(fā)現(xiàn)框架節(jié)點、暗柱及連梁節(jié)點鋼筋過密，一定要先

放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。配筋單必須先經(jīng)審核，無誤

并簽字后方可進行鋼筋加工。

2、下料原則

同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短

料，減少短頭，減少損耗。

采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。切斷時要保證刀片與

沖擊刀片刀口的距離，直徑＜20nmi的鋼筋宜重疊1-2廊，直徑220mm的鋼

筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。

鋼筋切斷時應(yīng)核對配料單，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相

符，無誤后方可大量切斷成型。

在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。

鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安

全，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。

3、箍筋的成型

將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進行

彎曲成型。鋼筋成型加工控制重點為箍筋加工、梯子筋、定距框、馬凳的

加工以及直螺紋接頭的加工質(zhì)量。

HPB235級鋼筋采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型，末端做成180°

彎鉤，其圓弧彎曲半徑為鋼筋直徑的1.5倍且不應(yīng)小于主筋的半徑，平直

長度為10d；頂板支座負彎矩鋼筋末端做成90°彎鉤，平直長度應(yīng)符合設(shè)

計要求；HPB335級鋼筋采用鋼筋彎曲成型機進行彎曲成型，當鋼筋末端做

成135。彎折時，其圓弧彎曲半徑為鋼筋直徑的2?5倍且不應(yīng)小于主筋的

半徑，平直長度應(yīng)符合設(shè)計要求；抗震結(jié)構(gòu)箍筋平直長度為10do

為了保證箍筋加工的準確性要求在加工機具的操作平臺上用角鋼焊

出135度、90度及彎鉤平直長度控制線。如下圖：

4、梯子筋、定距框、馬凳的加工

梯子筋的加工應(yīng)根據(jù)墻厚、鋼筋設(shè)計間距在標準模具內(nèi)加工。

定距框根據(jù)柱（暗柱）的斷面尺寸、鋼筋設(shè)計間距在標準模具內(nèi)加工,

定距框中的頂模棍采用砂輪切割機切割；馬凳的加工根據(jù)板厚、鋪設(shè)方向

及鋼筋保護層確定其高度進行加工。

梯子筋、定距框、馬凳成品及其相應(yīng)模具應(yīng)納入預(yù)檢中，梯子筋、定

距框的分檔間距應(yīng)準確，馬凳高度應(yīng)準確。

梯子筋、定距框、馬凳應(yīng)根據(jù)墻厚、板厚、鋼筋粗細選用合適的鋼筋

作為骨架，焊接應(yīng)牢固，其剛度應(yīng)附合支撐要求。

5、直螺紋接頭的加工

（1）鋼筋連接套筒制造

鋼筋連接套筒應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計圖紙要求在工廠制造，重要的尺寸，外

徑、長度、螺紋牙型及精度應(yīng)有生產(chǎn)檢驗。

鋼筋連接套筒尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。

鋼筋連接套筒不得有表面裂紋及內(nèi)紋、不得有嚴重的銹蝕。

鋼筋連接套簡裝箱前套筒應(yīng)有保護端蓋，嚴禁套簡內(nèi)進入雜物。

（2）鋼筋絲頭制造

鋼筋下料時不得用熱加工方法切斷：鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂

直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直；

滾絲器應(yīng)與鋼筋規(guī)格調(diào)整一致，絲頭滾軋長度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定；

鋼筋絲頭加工時，不得在沒有切削潤滑液的情況下加工；應(yīng)使用水性

切削潤滑液，不得使用油性切削潤滑液；

鋼筋絲頭螺紋中徑、牙型角及絲頭長度應(yīng)符合規(guī)定；鋼筋絲頭有效絲

扣中徑的圓柱度（每個螺紋的中徑）誤差不得超過0.2mm；標準型鋼筋絲

頭有效絲扣長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，其它連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)

計要求。

鋼筋絲頭加工完畢后，鋼筋套絲的質(zhì)量，必須由操作工人逐個用牙規(guī)

和卡規(guī)或環(huán)規(guī)進行檢查。鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必

須在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差范圍內(nèi)。不合格的絲頭要切除重新加工。

鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即帶上保護帽或擰上連接套

筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。

鋼筋絲頭表面不得有嚴重的銹蝕及損壞。

（3）鋼筋連接接頭的施工現(xiàn)場檢驗

鋼筋絲頭現(xiàn)場檢驗的抽樣方法：

加工的鋼筋絲頭應(yīng)進行逐個自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時應(yīng)切去重新加

工；自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗。以一個工

作班加工的絲頭為一個檢驗批，隨機抽檢10%。抽檢合格品率不應(yīng)小于

95%。當抽檢合格品率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢。若合格品率仍小下95%

時，則應(yīng)對全部絲頭進行逐個檢驗，合格者方可使用°

直螺紋絲頭加工質(zhì)量：

操作工人應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

鋼筋應(yīng)先調(diào)直再用砂輪切割機下料?，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不

得有馬蹄形或翹曲。

加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段

內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的l/2o

（五）、鋼筋加工允許偏差

項R允許偏差（mm）

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置±20

箍筋內(nèi)凈尺寸±5

三、鋼筋連接的一般要求

（一）鋼筋接頭要求

鋼筋的接頭設(shè)在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不可設(shè)置兩個或兩個

以上的接頭。接頭的末端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。

接頭應(yīng)相互錯開，當采用搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭界長度

區(qū)段范圍內(nèi)，（或當采用機械及焊接接頭時在任一接頭中心至長度為鋼筋

直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)）有接頭的受力鋼筋截面面積

占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定：

接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)

綁扎搭接接頭^25%W50%

機械或焊接接頭(50%不限

（二）鋼筋綁扎搭接連接

1、綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mmo

2、現(xiàn)澆鋼筋混凝土板下部鋼筋不得在跨中搭接，板上部鋼筋不得在

支座搭接。

3、梁的底部縱向鋼筋的接長，選擇在支座或支座兩側(cè)的1/3跨度內(nèi)，

不應(yīng)在跨中接長，梁的上部縱向鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)接長，不應(yīng)在支座

處接長。

4、鋼筋搭接范圍內(nèi)設(shè)三道綁扣。

綁扎扣（三道）

二道學(xué)

水平筋料50J1~50

\III一搭接區(qū)

縱筋搭接區(qū)綁扣示意圖縱筋搭接區(qū)綁扣示意圖

（三）鋼筋直螺紋連接

1、工藝流程

工藝流程見下圖《直螺紋連接工藝流程圖》

2、操作要點

鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。套絲工人均應(yīng)相對固定，經(jīng)

培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個目測檢查套絲質(zhì)量，并抽檢10%絲頭,

用螺紋規(guī)進行檢查。套絲時必須加潤滑液進行套絲。

直螺紋連接工藝流程圖

加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動

范圍內(nèi)。現(xiàn)場連接鋼筋時，應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居

中位置。

不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過2級。

連接鋼筋時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互

頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標記。接頭拼裝完成后，套筒每端不得有

一扣以上的完整絲扣外露。

連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋上螺紋的形式、

螺距、螺紋外徑，應(yīng)與連接套一致。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完

好無損。

連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套。

連接鋼筋時，將己擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力

扳手把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油

漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標定一次。

直螺紋鋼筋定位標志和檢查標志

1--定位標志3--鋼筋

2一檢查標志4一鋼套筒

每個搭接區(qū)域按50%考慮搭接，下部筋接頭位置盡量避開支座彎矩最

大處；上部筋搭接盡量避開跨中最大彎矩處；接頭連接完畢后，專人進行

接頭檢查。梁鋼筋連接部筋在跨中1/3區(qū)段，下部筋連接在支座1/3區(qū)段;

連接完畢后，專人進行檢查。

鋼筋連接完后專人進行檢查。鋼筋接頭試驗在現(xiàn)場取樣，取樣時保證

取樣的質(zhì)量和代表性，確保接頭合格率100%o

施工完成后，將已驗收合格后的接頭標注紅油漆標識。

3、質(zhì)量標準

鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準。必須有出廠質(zhì)

量證明書和試驗報告單。

（1）對套筒的要求:

A、套筒表面無裂紋和其他缺陷；

B、外形尺寸包括套筒為螺紋直徑及套筒長度滿足產(chǎn)品設(shè)計要求；

C、套筒兩端應(yīng)加塑料保護帽。

(2)對絲頭的要求：

A、筋絲頭檢驗合格后應(yīng)盡快套上塑料保護帽，并按規(guī)格分類堆放整

齊；

B、雨期或長期堆放的情況下，對絲頭進行覆蓋防銹；

C、絲頭在運輸過程中應(yīng)妥善保護，避免雨淋、遭受機械損傷。

接頭的強度必須合格，不足500個也作為一批，每批做3根試件作拉

力試驗。檢驗方法：檢查接頭拉伸試驗報告。

4、接頭檢驗

(1)外觀檢查

操作人員應(yīng)認真逐個檢查接頭的外觀質(zhì)量，首先應(yīng)注意鋼筋與套筒的

規(guī)格應(yīng)一致，外露絲扣不得超過一個完整扣。質(zhì)量員用力矩扳手抽檢接頭

擰緊度。

(2)現(xiàn)場檢驗與驗收

鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接

工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：

每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根，接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行

抗拉強度試驗；

三根接頭試件的抗拉強度均不小于被連接鋼筋實際抗拉強度0.95倍;

現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗；

直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材

料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗

收，不足500個也作為一個驗收批；

對每一驗收批均應(yīng)按I級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中

隨機抽取三個試件作抗拉強度試驗：當三個試件抗拉強度均不小于該級別

鋼筋抗拉強度標準值時，該驗收批判定為合格；如有一個試件的抗拉強度

不符合要求，應(yīng)再取六個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求,

則該驗收批判定為不合格。直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式無論是鋼

筋母材拉斷、套筒拉斷還是鋼筋從套筒中滑脫，只要強度滿足要求均可視

為合格；

現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣全合格時驗收

批接頭數(shù)量可擴大為1000個，隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀質(zhì)量

檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，接頭無完整絲扣外露；

用力矩扳手抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：柱、剪力墻暗柱按接

頭數(shù)的15%,且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；墻體每100個

接頭作為一個驗收批，每批抽檢三個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有

一個接頭不合格，則該驗收批應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進行補

強；

(3)質(zhì)量記錄：

鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單；鋼筋機械性能試驗報告；鋼套筒

合格證；接頭試件型式檢驗報告。

5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進行檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼筋端

頭彎曲，必須先進行調(diào)直處理。

鋼筋套絲前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的

加工導(dǎo)向套。

對于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度。

(四)電渣壓力焊

1、工藝流程

工藝流程見下圖《電渣壓力焊工藝流程圖》

2、施工要點

質(zhì)量標準：外觀檢查時，接頭焊包應(yīng)均勻飽滿，鋼筋表面無明顯燒傷

等缺陷；接頭處的鋼筋軸線偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大

于2mm；接頭處彎折不得大于4。；強度檢驗時，每300個同類型接頭為

一批進行檢驗；拉伸試驗時，取三個試樣拉伸試驗不得低于鋼筋的抗拉強

度標準值。如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定的數(shù)值，應(yīng)采取雙倍數(shù)量的

試樣進行復(fù)檢。

電渣壓力焊工藝流程圖

（五）鋼筋閃光對焊

鋼筋閃光對焊采取預(yù)熱閃光對焊；正式焊接之前，應(yīng)試焊、做班前試

件，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷

彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)；通電后，應(yīng)使

兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化

預(yù)熱過程。當預(yù)熱完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛C

(六)綁扎接頭

鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計說明和規(guī)范規(guī)

定。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接

頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；

各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。

四、各部位鋼筋綁扎施工

(-)條基板、基礎(chǔ)梁、地下室底板鋼筋

1、工藝流程

2、施工要點

劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，讓靠近底板保護墻邊的鋼筋

離模板邊為50mm,在防水保護層上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁及墻鋼筋

位置線），鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。

按彈出的鋼筋位置線，鋪設(shè)底板鋼筋。

鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，

方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。

為了有效控制底板鋼筋保護層厚度，采用70X70X50mmC35豆石混

凝土墊塊，間距600*600mm呈梅花型進行擺放，要求橫豎一條線，斜向一

條線。

地梁根據(jù)梁位置線就地綁扎成型，地梁主筋間距一致。

綁完下層鋼筋后，鋪設(shè)馬凳筋，馬凳間距1.5米，在馬凳上擺放縱橫

兩個方向上排鋼筋并且綁扎，綁扣方法同底板下層鋼筋。

根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度

要滿足錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋

根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢

固，調(diào)整后保證插筋垂直。

另外需特別注意電氣、接地的預(yù)埋穿插。

（二）剪力墻鋼筋施工

1、工藝流程

平面放線、定位；鋼筋修整、清理

豎向鋼筋連接、暗柱鋼筋連接

立豎向梯子筋、接長豎向分布筋

III

上中下三道水平筋臨時固定豎向梯子筋及分布筋

按豎向梯子筋分檔間距就位水平分布筋

「：

連梁綁扎、洞口加筋補強

設(shè)置鋼筋保護層墊塊

驗收交接

2、綁扎要點

墻筋綁扎前，用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈，測量工及時彈出墻體

內(nèi)外邊線及控制線。混凝土工根據(jù)墻體內(nèi)外邊線用扁鏟剔鑿并將浮漿、石

渣清理干凈。

3、校正甩槎筋位置

根據(jù)已彈好的墻內(nèi)外邊線，對鋼筋進行校正；對鋼筋間距偏差超過土

5mm的也要進行校正。

4、校正甩槎豎向筋時，第一根豎向筋要求距兩側(cè)暗柱邊距離為501nln,

中間鋼筋間距按圖紙設(shè)計要求從中間向兩邊排列，排至第二根豎向筋時，

如鋼筋間距不符合圖紙要求，允許對其進行調(diào)整，但鋼筋間距不應(yīng)大于圖

紙設(shè)計要求。

5、暗柱綁扎

暗柱豎向鋼筋連接后，在暗柱豎筋對角用粉筆從下往上畫箍筋分檔間

距線：箍筋起步筋距混凝土面為25nlm,以上間距均為100mm。

從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎，箍筋與暗柱主筋用20#

綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿暗柱主筋順時針或逆時針交錯布置，

箍筋與主筋綁扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用綁扎絲分開綁扎，箍筋

彎鉤要求135。保證平行。

暗柱鋼筋綁扎完后，用線墜吊垂直后，采用鋼管架臨時固定。

6、墻分布筋綁扎

暗柱及端柱鋼筋綁扎完后，較正垂直度并用鋼管架將暗柱固定后再綁

扎墻筋。綁墻水平筋時，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平分布筋（綁扎

前先將梯子筋拉線調(diào)平并用上中下水平筋臨時固定，豎向梯子筋比墻體立

筋大一個等級并代替墻立筋，梯子筋每道墻設(shè)置2-3道），要求第一道水

平分布筋距混凝土結(jié)構(gòu)面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墻豎向

筋與水平筋相交點均要用20#綁扎絲成八字扣綁扎。

7、連梁鋼筋綁扎

墻分布筋綁扎完后，綁扎連梁鋼筋，要求根據(jù)建筑50cm控制線進行

量測，確保洞口高度準確。

連梁主筋錨入洞口兩側(cè)暗柱內(nèi)的長度要符合設(shè)計錨固要求。箍筋與主

筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿連梁上筋交錯布置。箍筋135°

彎鉤保證平行，在進兩端暗柱內(nèi)50mm要設(shè)置一道箍筋，在暗柱外距暗柱

邊50mm設(shè)置第一道起步箍筋。

連梁位置處如有水電預(yù)留洞，要求根據(jù)設(shè)計總說明對連梁進行補強。

連梁鋼筋綁扎完后，拆除暗柱臨時固定架。連梁筋綁扎時，用水準尺進行

調(diào)平，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主

筋50mm,第二道在柱外，距主筋50mm；封頂梁時，箍筋滿綁。（詳見下

圖）

8、水平梯子筋設(shè)置

在墻模板上口100mm處放置水平梯子筋，水平梯子筋可周轉(zhuǎn)使用，水

平梯子筋與墻豎向筋用綁扎絲綁牢。在墻上口設(shè)置水平梯子筋可以保證墻

豎筋的間距和平直。

檢查墻體鋼筋歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后按要求設(shè)置塑料墊圈，塑料

墊圈卡在水平鋼筋或暗柱箍筋上呈梅花狀布置，間距600mln。

（梯子筋、定位框具體見下圖）

nT

+o

go

A\

3,

.^

頂板標而

頂模撐（墻厚-2mm；

一側(cè)小1mm）,兩端

刷防銹漆

（40mm）

豎筋間距墻厚-30mm-墻豎向鋼筋克徑之和-水平筋之和

m1------1\

II?????

I墻體長度|

（當為外墻時采用括號內(nèi)數(shù)字）

水平定距框

頂板標高

|墻厚厚0mm-水平筋筋和

豎向梯子筋

9、墻體豎向鋼筋搭接形式見下圖：

當墻、柱變截面時鋼筋按1：6（見下圖）調(diào)整到位，滿足保護層的要

求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直。拉筋間距600mm梅花型布置;

〈60

68—200

Lea鋼筋搭接長度

10、鋼筋保護層采用塑料墊塊，間距內(nèi)、外墻600*600,呈梅花型布

置，外墻外側(cè)采用50x50x15mm厚砂漿墊塊，間距600*600,呈梅花型布置,

墊塊間距均勻，橫豎斜均在一條直線上。

（三）柱鋼筋綁扎施工

1、工藝流程

2、施工要點

套柱箍筋。按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套

在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋。

連接綁扎豎向受力筋。柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大

于500mm,吊線垂保證柱子主筋垂直于地面，鋼筋連接采用電渣壓力焊。

劃箍筋間距線。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距

線。

柱箍筋綁扎。

（1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下

綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。

（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與

箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。

（3）箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。

（4）柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d（d為鋼筋直徑）。

（5）柱筋保護層厚度為30mll1。

（6）梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。

柱筋在混凝土澆筑中極易偏位，混凝土凝固后很難校正，施工中應(yīng)采

取加固措施如下：

公

三用010鋼筋

長焊成井字架

忠

厚

——

由

今

祖

之

柱筋定位不意圖

柱筋加固示意圖

（四）梁鋼筋施工

1、工藝流程

2、施工要點

梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭，下部鋼筋應(yīng)在支座處，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨

范圍內(nèi)。

次梁主梁

A一A

在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。

梁采用封閉箍。先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進行連接,

將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。鋼筋的綁

扎順序均按規(guī)范進行。對于多排鋼筋，采用縱橫向鋼筋相互支撐或附加撐

鐵，從而控制鋼筋之間的排距。

梁鋼筋綁扎程序：

（1）布主梁筋，固定定位箍筋。

（2）在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，綁扎箍筋。

（3）布次梁主筋，固定定位箍筋。

（4）綁扎次梁箍筋。

在主次梁受力筋下部及側(cè)面掛墊塊，確保保護層的厚度，受力筋為雙

排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，確保鋼筋排間距°

3、注意事項：

（1）梁內(nèi)設(shè)置墊鐵：

為保證梁面、梁底各層鋼筋間的相對位置，在綁扎鋼筋時，為保證梁

鋼筋之間的間隙不小于25,所有梁二排筋之間的墊鐵均采用螺紋中25鋼

筋制作，長度為梁寬減100,沿梁長@1500設(shè)置一道墊鐵。

（2）柱、墻插筋的固定、定位：

為保證插筋的位置正確，在板面標高處設(shè)置一道水平筋或定位箍，確

保預(yù)留位置定位正確；以上再設(shè)二道定位箍或水平筋；若插筋高度較大，

則采用斜向鋼筋支撐輔助固定。

（3）鋼筋保護層墊塊的設(shè)置：

墻柱鋼筋采用塑料墊塊。

（五）板鋼筋施工

1、工藝流程

2、施工要點

鋼筋綁扎時，單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交

錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎，板上部負彎矩筋拉通線綁扎，通過

預(yù)先加工好的鋼筋馬凳來控制負彎矩鋼筋的位置。采用八字扣綁扎（方向

見下圖），必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點外，應(yīng)另加

三道絲扣進行綁扎。

按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)

留孔等及時配合安裝。

樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)

置于長跨向下部主筋之下。

樓板鋼筋保護層墊塊采用水泥砂漿墊塊；馬凳使用①12鋼筋

500mm-800mni間距一道，要求擺放均勻，整齊?

頂板鋼筋錨固于墻或梁內(nèi)，錨固長度符合設(shè)計和規(guī)范要求。

頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位,

確保鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高。

（六）樓梯鋼筋綁扎

1、工藝流程

劃位置線f綁下鐵鋼筋f綁分布筋一綁踏步筋

2、施工要點

在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。

依據(jù)設(shè)計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁

后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)

綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬凳,馬凳腳部墊墊塊;樓梯梁用頂梁撐頂

住。

下鐵筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。

（七）構(gòu)造柱鋼筋施工

根據(jù)建筑圖中后砌墻位置，按規(guī)范做好構(gòu)造柱插筋的預(yù)留及拉結(jié)筋埋

件的預(yù)埋工作?；炷潦┕ね旰笞龊娩摻钋謇砗捅Ｗo，

五、鋼筋成型質(zhì)量標準

嚴格控制直螺紋加工質(zhì)量。先做試件，試件外觀及物理力學(xué)性能檢驗

合格確認工藝后，方可成批制作，制作的成品應(yīng)逐個進行外觀質(zhì)量檢查，

不合格者不得使用。缺扣、松扣、漏扣現(xiàn)象不能出現(xiàn)。

鋼筋焊接前、必須根據(jù)施工條件進行試焊，試焊合格后方可施焊。彎

鉤的朝向應(yīng)正確，搭接長度滿足的要求。箍筋的間距應(yīng)符合設(shè)計要求，起

步筋為50nlm（考慮與水平筋相交處可調(diào)整為30nlin）,彎鉤角度為135度,

彎鉤平直長度為10d,彎鉤方向一致，角度一致，平直段長度一致，箍筋

間距一致。

水平筋的位置，間距不符合要求：墻體起步筋為50nm1,與箍筋沖突時,

箍筋降低到距地30mm；墻體綁扎鋼筋時簡易腳手架，施工人員不得蹬踏墻

體鋼筋，以免水平筋發(fā)生位移。

下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎時應(yīng)先將下層墻體伸出的鋼筋

調(diào)直理順，保護層偏移時按1：6進行調(diào)整（水平段為1時，豎向彎曲段

為6）,然后再進行綁扎。

門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加

強筋位置調(diào)整，綁扎加強筋時應(yīng)吊線找正。

剪力墻水平筋錨固長度必須符合的要求。鋼筋搭接位置必須高度一

致。鋼筋保護層必須滿足設(shè)計的要求，允許偏差土hum。

六、其他應(yīng)注意的問題

1、在結(jié)構(gòu)開始施工之前，即著手進行預(yù)留預(yù)埋的統(tǒng)計工作，并編制

詳細的作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)施工。

2、作為電氣接地引下線的豎向鋼筋必須標識清楚，焊接不但要滿足

導(dǎo)電要求，更要符合鋼筋焊接質(zhì)量要求。

3、在對所有豎向鋼筋接頭按規(guī)范檢驗合格并做好標識后方可開始綁

扎，綁扎時要求所有受力筋與箍筋或水平筋綁牢，柱子角部主筋與角部箍

筋綁牢。樓板負彎矩筋彎鉤必須向下，不得平躺或朝上方向。

4、保證拉結(jié)筋埋設(shè)數(shù)量及位置準確，以滿足圍護結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防要求。

5、按照相應(yīng)的布筋原則及規(guī)范進行鋼筋施工，確保鋼筋工程的施工

質(zhì)量，為工程的結(jié)構(gòu)安全奠定基礎(chǔ)。

第四節(jié)模板工程

一、模板設(shè)計方案

根據(jù)本工程混凝土構(gòu)件尺寸，為減少工程中非實體部分的消耗，降低

周轉(zhuǎn)材料的租賃費用，綜合考慮進行如下模板設(shè)計方案:

施工部位模板設(shè)計材料使用

條基板采用鋼管扣件架支撐體系，面板為15mHi竹膠模板、木

及底板厚竹膠板，主次龍骨為50X100木材方、鋼管扣件

基采用鋼管扣件架支撐體系，面板為15mm竹膠模板、木

承臺

礎(chǔ)厚竹膠板，主次龍骨為50X100木材方、鋼管扣件

采用鋼管扣件架支撐體系，面板為15mm竹膠模板、木

條基梁

厚竹膠板，主次龍骨為50X100木材方、鋼管扣件

方柱采用可調(diào)定型鋼模板及15厚竹膠竹膠模板、竹

柱

板膠板

采用鋼管扣件架支撐體系，面板為15mm竹膠板、快拆

頂板梁

厚竹膠板，主次龍骨為50X100木材架等

地采用鋼管扣件架支撐體系，面板為15mm

頂板竹膠板、

下厚竹膠板，主次龍骨為50X100木材

室地下室外墻采用18mm厚竹膠板，現(xiàn)場拼

竹膠板、鋼

裝成定型大模板，陰角配制陰角模，模

外墻管、穿墻螺

板拼縫處作成企口，并粘貼密封條以防

桿

漏漿。

剪力墻電梯井及樓梯間的墻體采用木膠模板

采用鋼管支撐體系，面板為15mm厚竹膠

樓梯竹膠板

板，主次龍骨為50X100木材，

采用