電解鋁煙氣脫硫系統(tǒng)EPC工程技術(shù)投標(biāo)文件

電解鋁煙氣脫硫系統(tǒng)EPC工

程技術(shù)標(biāo)書

公司電解鋁煙氣脫硫系統(tǒng)EPC工程一技術(shù)規(guī)范

1總則

L1本技術(shù)規(guī)范適用于公司電解鋁煙氣脫硫除塵凈化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、供貨、安裝、環(huán)保驗(yàn)

收和性能保證。提出了該設(shè)備本體及其輔助設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和

試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。設(shè)備由投標(biāo)方按設(shè)備整體設(shè)計(jì)、供貨、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收

在工程現(xiàn)場(chǎng)提供功能完整的系統(tǒng)設(shè)備。

1.2本技術(shù)規(guī)范提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未

具體引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文。投標(biāo)方應(yīng)保證提供符合本規(guī)范書和最新工業(yè)標(biāo)

準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

1.3如果我公司沒有以書面方式這本規(guī)范書的條文提出異議，那么招標(biāo)方將認(rèn)為我公司

提出的產(chǎn)品完全符合本規(guī)范書的要求。

1.4我公司應(yīng)保證所有系統(tǒng)及輔助設(shè)備等，必須是技術(shù)和工藝先進(jìn)，已證明是成熟可靠

的產(chǎn)品。

1.5從簽訂合同之后至我公司開始制造之日的這段時(shí)期內(nèi)，招標(biāo)方有權(quán)提出因規(guī)程、

規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補(bǔ)充修改要求，我公司遵守這些要求。若涉及

到商務(wù)條款由我公司列出變化部分的項(xiàng)目、工程量、價(jià)格變化細(xì)目，交招標(biāo)方審

查后確定。

1.6在簽訂合同之后，到我公司開始制造之日的這段時(shí)間內(nèi)，招標(biāo)方有權(quán)提出因規(guī)范、標(biāo)

準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補(bǔ)充修改要求，我公司應(yīng)遵守這個(gè)要求，具體款

項(xiàng)內(nèi)容由招、投標(biāo)雙方共同商定。

1.7本規(guī)范書所使用的標(biāo)準(zhǔn)，如遇到與我公司所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)，按較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)

行。如果本規(guī)范書與現(xiàn)行使用的有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以及頒布標(biāo)準(zhǔn)有明顯抵觸的條文，我

公司應(yīng)及時(shí)書面通知招標(biāo)方進(jìn)行解決。

1.8我公司如對(duì)本招標(biāo)文件有偏差（無論多少或微?。┒急仨毲宄靥岢觥安町惐怼敝校?/p>

否則招標(biāo)方將認(rèn)為我公司完全接受和同意本招標(biāo)文件的要求。

1.9合同談判及合同執(zhí)行過程中的一切圖紙、技術(shù)文件、商務(wù)信函等必須使用中文，

如果我公司提供的文件中使用另一種文字，則需有中文譯本，在這種情況下，解

釋以中文為準(zhǔn)。

2

1.10我公司在中標(biāo)后提供的技術(shù)資料（包括圖紙）和設(shè)備標(biāo)識(shí)必須有按招標(biāo)方要求編

制的編碼。

1.11設(shè)備投入商業(yè)運(yùn)行后，年設(shè)備利用小時(shí)數(shù)不小于8500小時(shí)，年可用小時(shí)數(shù)不小

于8760小時(shí)。

1.12脫硫系統(tǒng)自動(dòng)化水平滿足無人值守要求。說明：系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)無需人員

值守，運(yùn)行人員在控制室完成操控。當(dāng)設(shè)備檢修，更換設(shè)備，漿液倒罐時(shí)，需要

少量人員現(xiàn)場(chǎng)操作。

1.13脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則：1、運(yùn)行費(fèi)用低且投資省。2、根據(jù)場(chǎng)地條件布置要合理。3、

考慮脫硫塔檢修時(shí)解列時(shí)電解鋁煙氣排放達(dá)標(biāo)。4、超低排放參數(shù)無最低要求。5、

每個(gè)系列設(shè)置1套脫硫雙塔系統(tǒng)（主塔+副塔），每個(gè)脫硫塔對(duì)應(yīng)一個(gè)排放煙囪。

6、排放口CEMS采樣點(diǎn)基本滿足“前4后2”采樣設(shè)置要求，具體根據(jù)土建基礎(chǔ)條

可略微調(diào)整，但必須HJ75-2017標(biāo)準(zhǔn)第7條要求。說明：脫硫出口CEMS采樣點(diǎn)，

不設(shè)電梯或升降梯，設(shè)旋轉(zhuǎn)爬梯到比對(duì)測(cè)孔平臺(tái)位置。

1.14投標(biāo)范圍：EPC工程，主要包括：工藝、電力（含熱控、自控）、照明、視頻監(jiān)

控、采暖、消防、給排水、通風(fēng)、土建設(shè)計(jì)和施工等。

1.15、我公司根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查工況核實(shí)各個(gè)系列內(nèi)原引風(fēng)機(jī)改造方案和方案實(shí)施。

1.16、原引風(fēng)機(jī)至吸收塔間煙道均沿地面敷設(shè)、跨越各個(gè)車間通廊。

1.17、匯總煙道與現(xiàn)場(chǎng)閑置的鋼結(jié)構(gòu)沖突時(shí)由我公司負(fù)責(zé)拆除和恢復(fù)工作。

1.18、投標(biāo)文件提交時(shí)間2020年11月5日前。

1.19、項(xiàng)目建設(shè)總工期：2021年11月30日前。

說明：我公司理解并完全響應(yīng)以上條款內(nèi)容。

2設(shè)計(jì)與環(huán)境條件

2.1工程概況

公司電解鋁共2個(gè)500KVA系列，1系列4套凈化裝置，2系列3套凈化裝

置，具體布置見圖紙。凈化系統(tǒng)煙氣處理采用脫硫除塵一體化工藝，脫硫系統(tǒng)采

用電力行業(yè)現(xiàn)已很成熟的石灰石（電石渣）-石膏濕法脫硫工藝，我公司保證煙

氣脫硫技術(shù)成熟、先進(jìn)，裝置安全可靠、系統(tǒng)優(yōu)化、功能完整、造價(jià)合理。我公司

對(duì)所提供的技術(shù)、設(shè)備質(zhì)量負(fù)責(zé)，并對(duì)整個(gè)工程的總體布置、安全性、設(shè)備配套

性、處理能力、性能、考核指標(biāo)、安裝及調(diào)試等承擔(dān)仝部責(zé)任。各

3

個(gè)脫氟除塵器布置及管口條件見附件50

2.1.1項(xiàng)目名稱：公司400kt/a鋁合金項(xiàng)目第一期工程環(huán)境。

施工現(xiàn)場(chǎng)：公司400kt/'a鋁合金項(xiàng)目第一期工程共一個(gè)電解系列，電解系列

采用500kA電解槽320臺(tái)，達(dá)到年產(chǎn)原鋁40萬噸的生產(chǎn)規(guī)模。每個(gè)電解系列對(duì)應(yīng)

設(shè)置4套電解煙氣凈化，每套凈化處理最大按80臺(tái)/80臺(tái)/80臺(tái)/80臺(tái)/電解槽

產(chǎn)生的煙氣量，單臺(tái)電解槽煙氣量1.2萬M/h。

2.L2項(xiàng)目名稱：公司400kt/a鋁合金項(xiàng)目第二期工程環(huán)境。

施工現(xiàn)場(chǎng)：公司400kt/a鋁合金項(xiàng)目第二期工程共一個(gè)電解系列，電解系列

采用500kA電解槽326臺(tái)，達(dá)到年產(chǎn)原鋁40萬噸的生產(chǎn)規(guī)模。每個(gè)電解系列對(duì)應(yīng)

設(shè)置3套電解煙氣凈化，每套凈化處理最大按108臺(tái)/108/臺(tái)

110臺(tái)電解槽產(chǎn)生的煙氣量，單臺(tái)電解槽煙氣量1.2萬m3/ho

說明：我公司理解并完全響應(yīng)以上條款內(nèi)容。每個(gè)電解系列脫硫塔煙氣量按

最大400萬m3/h設(shè)計(jì)。

2.2交通運(yùn)輸：通過公路運(yùn)輸。

2.3廠用電系統(tǒng)電壓

高壓：高壓系統(tǒng)為10kV±10%三相50Hz,額定容量2200kW電動(dòng)機(jī)的額

定電壓為10kV。

低壓：低壓為380V±10%三相50Hz；額定200kW以下電動(dòng)機(jī)的額定電壓為

380V；

2.4廠址所在地

公司廠址位于州玉湖產(chǎn)業(yè)園區(qū)。

2.5氣象地理?xiàng)l件：附件4

3設(shè)計(jì)和運(yùn)行條件

3.1原運(yùn)行參數(shù)

處理煙氣參數(shù)一系列二系列

1每套凈化的實(shí)際煙氣量（BMCR工配，實(shí)際含氧量）附件3附件3

2煙氣溫度60-130℃60-130℃

3S02濃度（標(biāo)態(tài)、干基、實(shí)際含氧量）400mg/Nm3400mg/Nm3

4

4粉塵濃度（標(biāo)態(tài)、干基、實(shí)際含氧量）20mg/Nm320mg/Nm3

5每個(gè)系列共幾套凈化見附件1見附件1

6每套凈化的風(fēng)機(jī)數(shù)量見附件1見附件1

7每套凈化的風(fēng)機(jī)運(yùn)行幾臺(tái)見附件1見附件1

8單臺(tái)風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)風(fēng)量見附件1見附件1

9風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)壓頭見附件1見附件1

3.2每個(gè)電解鋁系列按照雙塔脫硫系統(tǒng)配置及布置.：吸收劑制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、吸

收系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水供應(yīng)系統(tǒng)、事故漿液排放系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)

（就近取氣），以及設(shè)備檢修起吊設(shè)施、保溫油漆等。

3.2.1、吸收劑制備供應(yīng)系統(tǒng)：吸收劑系統(tǒng)包含石灰石（電石渣）漿液池和供

應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)備及管道等。石灰石（電石渣）為干態(tài)，汽車運(yùn)輸?shù)绞沂娛?/p>

漿液制備小間，每座石灰石（電石渣）漿液箱容積需滿足1個(gè)系列煙氣脫硫凈化

系統(tǒng)至少10小時(shí)的用量，石灰石（電石渣）倉(cāng)按照滿足7天使用量設(shè)計(jì)。石灰石

和電石渣公用］個(gè)料倉(cāng)。脫硫劑采用純度大于90%的石灰石粉或者采用純度大于

50%的電石渣粉）

3.2.2、煙氣系統(tǒng)：煙氣系統(tǒng)包括：原引風(fēng)機(jī)（含引風(fēng)機(jī)改造）及入口、出口

煙道的改造、FGD進(jìn)、出口煙道、擋板門、膨脹節(jié)及相關(guān)附屬設(shè)備；自原改造點(diǎn)至

吸收塔入口均不做保溫。零米以上煙道支架為鋼結(jié)構(gòu)型式。煙道盲板盲死。煙氣

系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)：原引風(fēng)機(jī)出口煙道（含引風(fēng)機(jī)改造）-新建管道及其附件-入口

CEMS（利舊）脫硫系統(tǒng)-煙囪-CEMS（新增），煙氣管道須考慮煙氣降溫后形成的冷

凝水排放點(diǎn)。

說明：我公司理解并完全響應(yīng)以上條款內(nèi)容。

3.2.3、吸收系統(tǒng)：包括吸收塔、漿液循環(huán)泵、石膏漿液排出泵、攪拌器（側(cè)

進(jìn)式）、氧化風(fēng)機(jī)及塔內(nèi)噴淋層、除霧器等設(shè)備及管道。

1）吸收塔采用碳鋼+玻璃磷片防腐；所有漿液管道采用玻璃鋼材質(zhì)。

2）漿液泵采用全合金結(jié)構(gòu)；

3）氧化層采用氧化噴槍結(jié)構(gòu)型式，材質(zhì)1.4529；噴淋層采用玻璃鋼材質(zhì)，噴

嘴碳化硅；高效除霧器。

4）設(shè)計(jì)主塔和備用塔，防腐采用玻璃鱗片，安裝三層噴淋2運(yùn)一備。氧化風(fēng)

機(jī)、漿液泵、石膏排出泵、漿液補(bǔ)充泵等能分別對(duì)應(yīng)主塔和副塔。

5

5）需考慮低溫?zé)煔馑斐傻乃胶鈫栴}。

6）吸收塔沖洗水管、漿液管道、工藝水管等易受氣候影響的管道均做防凍措

施。

3.2.4、石膏脫水系統(tǒng)：包括真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)設(shè)備及管道、濾液水泵及管

道、石膏漿液箱等設(shè)備及管道；

D石膏脫水系統(tǒng)總?cè)萘慷?個(gè)系列煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)；

2）脫水系統(tǒng)泵按全合金材質(zhì)設(shè)計(jì)；所有漿液管道采用玻璃鋼材質(zhì)

3）石膏旋流站、廢水旋流站、廢水緩沖箱及附屬設(shè)備。

4）脫硫廢水含固量不超過1.5%o

說明：因廢水量較小，無需設(shè)置廢水旋流站、廢水箱和廢水泵。通過回收水

泵定期排放部分廢水至廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。

3.2.5、工藝水系統(tǒng)：包括工藝水箱、工藝水泵、除霧器沖洗水箱、除霧器沖

洗水泵等設(shè)備及管道。

說明：工藝水箱和除霧器沖洗水箱合并設(shè)置.，除霧器沖洗水泵和工藝水泵合

并設(shè)置。

3.2.6、利用備用塔作為事故漿液池

3.2.7、壓縮空氣系統(tǒng)

3.2.8、壓縮空氣相關(guān)管道、閥門等附件；（就近取壓縮空氣）

3.2.9、設(shè)備檢修起吊設(shè)施：在吸收塔循環(huán)泵、攪拌器、氧化風(fēng)機(jī)等需要設(shè)置

起吊設(shè)備的對(duì)應(yīng)位置，分別設(shè)置手動(dòng)或電動(dòng)葫蘆等起吊設(shè)施及其檢修平臺(tái)。

3.2.10、環(huán)保采樣平臺(tái)及監(jiān)測(cè)站房：采樣監(jiān)測(cè)平臺(tái)寬度應(yīng)22m,周圍設(shè)置

1.2m以上的安全防護(hù)欄，有牢固并符合要求的安全措施，便于CEMS的日常維護(hù)

和比對(duì)監(jiān)測(cè)；采樣監(jiān)測(cè)平臺(tái)應(yīng)進(jìn)行封閉（封閉空間高度22.5米），設(shè)置門窗，

做好防雨淋和保暖措施；采樣監(jiān)測(cè)平臺(tái)應(yīng)易于人員和監(jiān)測(cè)儀器到達(dá)，應(yīng)有通往平

臺(tái)的斜梯（Z字梯或旋梯），寬度應(yīng)20.9m。監(jiān)測(cè)站房的面積215平方米，站

房空間高度應(yīng)22.8米，站房的位置與采樣監(jiān)測(cè)平臺(tái)之間的距離V50米，做好安

全防雷電措施。

說明：我公司出口CEMS采樣設(shè)置在煙囪約64m標(biāo)高位置，監(jiān)測(cè)站房設(shè)置在循

環(huán)泵房頂部“

6

4、技術(shù)條件

木工程電解煙氣經(jīng)原引風(fēng)機(jī)（引風(fēng)機(jī)改造）吸風(fēng)，進(jìn)入逆流噴淋脫硫塔，進(jìn)

行脫硫及除塵處理，最終使S02排放濃度小于35mg/m3、粉塵排放濃度小于

5mg/m3、氟化物排放濃度小于lmg/m3。我公司負(fù)責(zé)對(duì)吸收塔系統(tǒng)性能進(jìn)行保證，

并提出脫硫工藝輔助系統(tǒng)的所有設(shè)備選型的具體要求。我公司應(yīng)采取有效措施保

證本工程的最終環(huán)保指標(biāo)。煙道含正反法蘭、附件及支架。全套至少包括：加強(qiáng)

筋、減振器、加強(qiáng)件、膨脹節(jié)、通道和檢查門、支吊架，防腐，運(yùn)行測(cè)試的接入

點(diǎn)等。所述設(shè)備為基本配置的技術(shù)要求，我公司可根據(jù)自身技術(shù)特點(diǎn)完善各系統(tǒng)

設(shè)備以實(shí)現(xiàn)吸收系統(tǒng)功能完各和性能保證。

4.1、技術(shù)要求

4.1.1、總體耍求

1）、SO?吸收系統(tǒng)按照吸收塔采用三層噴淋（2用一備），每層噴淋層對(duì)應(yīng)1

臺(tái)漿液循環(huán)泵，塔頂高效除霧器。每一臺(tái)漿液泵進(jìn)出口可分別對(duì)應(yīng)2臺(tái)吸收塔

（主、副塔）。說明：我公司技術(shù)方案完全響應(yīng)上述條款。

2）、吸收塔煙道入口段應(yīng)能防止煙氣倒流和固體物堆積，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的入口

沖洗系統(tǒng)。

3）、吸收塔選用的材料應(yīng)適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫

工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮腐蝕余度。

4）、吸收塔應(yīng)設(shè)計(jì)成氣密性結(jié)構(gòu)，防止液體泄漏。為保證殼體結(jié)構(gòu)的完整性,

應(yīng)使用焊接連接。塔體上的人孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔的地方應(yīng)進(jìn)

行密封，防止泄漏。

5）、吸收塔殼體設(shè)計(jì)要能承受壓力荷載、管道力和力矩、風(fēng)載雪載、地震載

荷、本體和其附帶的其它荷載。吸收塔的支撐和加強(qiáng)件要能充分防止塔體傾斜和

晃動(dòng)。

6）、塔體的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能避免形成死角，同時(shí)采用攪拌措施來避免漿池中漿

液沉淀。吸收塔底面設(shè)計(jì)應(yīng)能完全排空漿液。

7）、塔的整體設(shè)計(jì)應(yīng)方便塔內(nèi)部件的檢修和維護(hù)，吸收塔內(nèi)部的導(dǎo)流板、噴

淋系統(tǒng)和支撐等應(yīng)盡可能不堆積污物和結(jié)垢，并且應(yīng)設(shè)有通道以便于清潔。說明：

7

我公司理解并完全響應(yīng)以上條款內(nèi)容。

8）、吸收塔應(yīng)配備有足夠數(shù)量和大小合適的人孔門和觀察孔，人孔門和觀察

孔不能有泄漏，而且在附近應(yīng)設(shè)置走道或平臺(tái)。觀察鏡應(yīng)易于更換；直徑不小于

500mm,且應(yīng)設(shè)置自動(dòng)照明裝置和沖洗系統(tǒng)。在除霧器區(qū)域必須裝設(shè)觀察孔，觀察

鏡應(yīng)易于更換；直徑不小于500mm,且應(yīng)設(shè)置自動(dòng)照明裝置和沖洗系統(tǒng)。在除霧器

區(qū)域必須裝設(shè)觀察孔。說明：根據(jù)我公司經(jīng)驗(yàn)，吸收塔無需設(shè)置觀察鏡。

9）、噴淋區(qū)域人孔門與噴淋層數(shù)量對(duì)應(yīng)，除霧器區(qū)域人孔門不少于兩個(gè)，人

孔門的尺寸至少為DN800,應(yīng)易于開關(guān)，在人孔門上應(yīng)裝有手柄，如果必要，應(yīng)設(shè)

置爬梯。吸收塔漿池的人孔門尺寸至少應(yīng)為2.0m（高）XI.4m（寬）。吸收塔內(nèi)

不應(yīng)設(shè)置固定的平臺(tái)扶梯，若必須設(shè)置，則應(yīng)充分考慮必要的防腐措施。

10）、我公司提供吸收塔本體結(jié)構(gòu)縱剖面圖（包含內(nèi)徑、標(biāo)高、尺寸、厚度、

液位、角度等）及支架煙道詳圖（煙道支撐超出外壁）。說明：技術(shù)協(xié)議簽訂后

提供。

11）、漿液噴淋系統(tǒng)采用FRPo

12）、所有噴嘴的設(shè)計(jì)和材料應(yīng)能避免快速磨損，結(jié)殼和堵塞，選用噴嘴由

碳化硅或相當(dāng)?shù)燃?jí)材料制作。

13）、噴嘴管道和漿液噴嘴宜采用法蘭連接，噴嘴與管道的設(shè)計(jì)易于檢修、

沖洗和更換。說明：噴嘴管道和噴嘴采用FRP粘接，

14）、除霧器采用高效型除霧器。整套包括進(jìn)出口罩、沖洗水系統(tǒng)的噴嘴、

管道和附件。煙氣在含液滴量低于35mg/Nn?（干態(tài)）。說明：為保證出口含塵

量小于5mg/Nm3要求，脫硫塔出口煙氣液滴濃度按小于20mg/Nnf設(shè)計(jì)。

4.1.2、防腐及保溫油漆

吸收塔殼體由碳鋼制作，防腐采用玻璃鱗片，鱗片厚度滿足國(guó)家規(guī)范要求，

我公司的吸收塔設(shè)計(jì)必須考慮防腐特點(diǎn)，根據(jù)氣候條件設(shè)計(jì)保溫。有保溫層的部

分油漆，只刷一道防銹底漆。無保溫層及鋼結(jié)構(gòu)油漆為兩道環(huán)氧富鋅底漆，兩道

聚氨酯面漆（其中一道現(xiàn)場(chǎng)涂刷），干膜漆膜厚度不小于200微米。油漆顏色招

標(biāo)方確定，標(biāo)示標(biāo)牌由投標(biāo)標(biāo)方負(fù)責(zé)。說明：吸收塔和煙囪外壁不保溫，按以上

要求涂刷油漆。除霧器沖洗閥門組設(shè)置緊身封閉操作平臺(tái)，方便巡檢操作。

4.1.3、平臺(tái)扶梯和生根件

8

我公司應(yīng)對(duì)滿足吸收塔運(yùn)行和檢修維護(hù)的吸收塔平臺(tái)扶梯進(jìn)行設(shè)計(jì)供貨。吸

收塔上管道與平臺(tái)碰撞時(shí)，我公司無條件調(diào)整平臺(tái)設(shè)計(jì)與供貨。

各吸收塔本體相關(guān)管道，我公司應(yīng)按招標(biāo)方的要求提供生根件的設(shè)計(jì)及供貨。

4.1.4、吸收塔本體檢修起吊

吸收塔設(shè)計(jì)應(yīng)考慮除霧器及其塔內(nèi)部件檢修維護(hù)時(shí)所必須的起吊措施（及起

吊措施檢修平臺(tái)）。說明：由于兩座吸收塔布置較近，共住1臺(tái)檢修起吊電動(dòng)葫

蘆。

4.1.5、其他

我公司提供的其他方案，相關(guān)的設(shè)備要求不低于吸收塔本體的要求。

噴淋層支撐梁由我公司設(shè)計(jì)供貨。

噴淋層鋼管盡量支撐在塔壁上，以減少支撐梁的數(shù)量和尺寸。

噴淋層與塔內(nèi)支撐梁不采用焊接。

4.2設(shè)計(jì)范圍和其他方面的要求

4.2.1設(shè)計(jì)范圍

我公司提供煙氣凈化系統(tǒng)的PID圖、物料平衡、設(shè)備選型參數(shù)等，并負(fù)責(zé)性

能保證。

4.2.2對(duì)總平面的要求

脫硫系統(tǒng)應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地范圍進(jìn)行布置，吸收塔系統(tǒng)（含循環(huán)漿液泵房等）均

應(yīng)布置在可利用的區(qū)域范圍內(nèi)并就近在吸收塔附近，吸收塔側(cè)原維修間1樓可利

IHo

4.2.3電氣要求

電氣總的要求：招標(biāo)方提供2路10KV總電源開關(guān)，后續(xù)電力配電系統(tǒng)、控制

系統(tǒng)全部由我公司自行設(shè)計(jì)、供貨。我公司的電源負(fù)荷應(yīng)考慮三相平衡并采取抑

制高壓柜諧波的措施。招標(biāo)方剩余電氣負(fù)荷及備用量見附件2.

1）、我公司電源控制柜、低壓配電柜按照MNS開關(guān)柜選型（常熟）。我公

司應(yīng)提出所需電源容量資料。我公司設(shè)備內(nèi)部所需的交直流電源，通過招標(biāo)方提

供的交流電源自行分配解決，7.5KW以上的用電設(shè)備均要設(shè)置電機(jī)綜合保護(hù)器（帶

晃電功能）。

9

2）、lOkV開關(guān)柜采用KYN28-12Z柜型，選國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)真空斷路器,控制電壓采

用DC220Vo進(jìn)線、饋線保護(hù)裝置按照南京南瑞繼電氣有限公司最新型號(hào)微機(jī)型保

護(hù)裝置選型報(bào)價(jià)。電流互感器、電壓互感器按照大連一互、大連二互、大連北方

泰克產(chǎn)品選型。選用三相獨(dú)立避雷器按照大連法伏安最新型號(hào)產(chǎn)晶報(bào)價(jià)。

3）、脫硫用380VPC段，采用lOkV干式變壓器供電，變壓器按照SCB11系

列選型報(bào)價(jià)或者利用招標(biāo)方現(xiàn)有變壓器余量滿足供電要求。

4）、功率大于75KW的380V電動(dòng)機(jī)采用智能式框架斷路器供電，斷路器按照

常熟開關(guān)廠有限公司最新型號(hào)產(chǎn)品報(bào)價(jià)。380V開關(guān)柜采用MNS柜型，所有電動(dòng)機(jī)

運(yùn)行電流具有送入PLC顯示的功能，采用馬達(dá)保護(hù)裝置，按照保定尤耐特、南京

刪智電氣、南京巴斯勒自動(dòng)化有限公司最新型號(hào)馬達(dá)保護(hù)裝置選型。

5）、高、低壓配電室、電子設(shè)備間均設(shè)置冷暖空調(diào)。

6）、PLC選用AB產(chǎn)品。

說明：關(guān)于電氣配電，我公司投標(biāo)報(bào)價(jià)方案如下：

一、高壓風(fēng)機(jī)配電及控制

H,原有4臺(tái)風(fēng)機(jī)，1600KW。改造后3臺(tái)風(fēng)機(jī)，電機(jī)1600KW,兩用一備。

高壓開關(guān)柜、高壓電纜、控制均不變。

K,原有3臺(tái)風(fēng)機(jī)，1250KWo改造后3臺(tái)風(fēng)機(jī)，電機(jī)1400KW,兩用一備。

高壓開關(guān)柜、高壓電纜、控制均不變。

F,原有2臺(tái)風(fēng)機(jī)，1250KW。改造后3臺(tái)風(fēng)機(jī)，電機(jī)1400KW,兩用一備。

原有2臺(tái)風(fēng)機(jī)的高壓開關(guān)柜、高壓電纜、控制均不變。新增1臺(tái)風(fēng)機(jī)配電柜利用現(xiàn)有

預(yù)留風(fēng)機(jī)配電柜（GK203）,煙道上閥門、儀表監(jiān)控等接入脫硫PLC系統(tǒng)。

H,原有3臺(tái)風(fēng)機(jī)，1250KW。改造后3臺(tái)風(fēng)機(jī)，電機(jī)1600KW,兩用一備。

高壓開關(guān)柜、高壓電纜、控制均不變。

2-1,原有3臺(tái)風(fēng)機(jī)，1250/1400/1400KWo改造后3臺(tái)風(fēng)機(jī)，電機(jī)1600KW,兩用一備。

高壓開關(guān)柜、高壓電纜、控制均不變。

發(fā)，原有3臺(tái)風(fēng)機(jī)，1400KW。改造后3臺(tái)風(fēng)機(jī)，電機(jī)1600KW,兩用一備。

高壓開關(guān)柜、高壓電纜、控制均不變。

23,原有3臺(tái)風(fēng)機(jī)，1400KWo改造后3臺(tái)風(fēng)機(jī)，電機(jī)1600KW,兩用一備。

高壓開關(guān)柜、高壓電纜、控制均不變。

10

二、新增高壓配電

1期：脫硫設(shè)置高壓段，新增3臺(tái)漿液循環(huán)泵、2臺(tái)變壓器電源均自脫硫高壓段引接。

高壓段進(jìn)線開關(guān)由招標(biāo)方提供，分界點(diǎn)位于招標(biāo)方提供的高壓開關(guān)柜出線端。單

根進(jìn)線電纜我公司不超過250m考慮，若最終確定取電位置電纜長(zhǎng)度超出250m部

分，雙方協(xié)商。

2期：脫硫設(shè)置高壓段，新增3臺(tái)漿液循環(huán)泵、2臺(tái)變壓器電源均自脫硫高壓段引接。

高壓段進(jìn)線開關(guān)由招標(biāo)方提哄，分界點(diǎn)位于招標(biāo)方提供的高壓開關(guān)柜出線端。單

根進(jìn)線電纜我公司氨不超過250m考慮，若最終確定取電位置電纜長(zhǎng)度超出250m

部分，雙方協(xié)商。

三、關(guān)于脫硫低壓負(fù)荷

1期：設(shè)兩臺(tái)脫硫變壓器（1000KVA）,脫硫變壓器高壓電源由脫硫段高壓開關(guān)柜引接。

設(shè)380V脫硫A段和380V脫硫B段，并有聯(lián)絡(luò)開關(guān)。

2期：

設(shè)兩臺(tái)脫硫變壓器（1000KVA）,脫硫變壓器高壓電源由脫硫段高壓開關(guān)柜引接。設(shè)

380V脫硫A段和380V脫硫B段，并有聯(lián)絡(luò)開關(guān)。

四、直流系統(tǒng)

脫硫設(shè)置1套直流系統(tǒng)，高壓段控制電壓采用直流。

五、UPS系統(tǒng)

設(shè)置兩套UPS,容量15KVA,帶電池。

4.2.4、對(duì)電動(dòng)機(jī)的基本要求

1）、功率為200kW及以上電動(dòng)機(jī)電壓等級(jí)為10kV,200kW以下電動(dòng)機(jī)電壓等級(jí)為380Vo

3>10kV電動(dòng)機(jī)需裝有空間加熱器。

3、戶內(nèi)電動(dòng)機(jī)的防護(hù)等級(jí)為IF54,戶外電動(dòng)機(jī)的防護(hù)等級(jí)為IP55,有酸堿等腐蝕性

氣體的廠所電動(dòng)機(jī)應(yīng)選用防腐型電動(dòng)機(jī)，危險(xiǎn)區(qū)域或有爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所選用防爆

型電機(jī)。

4、本工程原則上使用同一品牌的電動(dòng)機(jī)。低壓電動(dòng)機(jī)按照：佳木斯、湘潭、SEW、電

機(jī)品牌電動(dòng)機(jī)選型供貨，最終由招標(biāo)方確認(rèn)。

5）、對(duì)應(yīng)用在交流380V變頻條件下運(yùn)行的電動(dòng)機(jī)應(yīng)選擇變頻電動(dòng)機(jī)，按ABB、西門

子、丹佛斯或AB品牌工業(yè)重載型變頻器選型供貨。

10

6）、設(shè)備配套電動(dòng)機(jī)應(yīng)滿足運(yùn)行工況的需求，采用高效節(jié)能型電機(jī)。無防爆要求的配

套電動(dòng)機(jī)采用YX（2級(jí)能效標(biāo)準(zhǔn)）高效節(jié)能電機(jī)，有防爆要求的配套的電動(dòng)機(jī)等

所有電氣設(shè)備具有相應(yīng)的防爆性能，電機(jī)采用YB2型。

4.2.5、電動(dòng)機(jī)技術(shù)性能及結(jié)構(gòu)要求

1）電動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)符合被驅(qū)動(dòng)設(shè)各的特定使用要求。

2）交流電動(dòng)機(jī)為異步電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)能在電壓變化為額定電壓的土10%內(nèi)，或頻率變

化為額定頻率的±5%內(nèi)，或電壓和頻率同時(shí)改變，但變化之和的絕對(duì)值在10%內(nèi)時(shí)

連續(xù)滿載運(yùn)行。直流電動(dòng)機(jī)能在電壓變化為額定電壓的±10%內(nèi)連續(xù)滿載運(yùn)行。

3）交流電動(dòng)機(jī)為直接起動(dòng)式。電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)電流，應(yīng)達(dá)到與滿足其應(yīng)用要求的良好

性能與經(jīng)濟(jì)設(shè)計(jì)一致的最低電流值。10kV電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)電流在額定電壓條件下，

不超過其額定電流的6倍；380V電動(dòng)機(jī)不超過其額定電流的6.5倍。直流電動(dòng)機(jī)

為串聯(lián)電阻起動(dòng)式，在額定電壓條件下，最大起動(dòng)電流不超過其額定電流的2.5

倍。

4）10kV電動(dòng)機(jī)當(dāng)電壓降低到額定電壓的70%時(shí)，電動(dòng)機(jī)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)起動(dòng)。

5）380V電動(dòng)機(jī)當(dāng)電源電壓降低到額定電壓的55%時(shí)，電動(dòng)機(jī)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)起動(dòng)。

6）直流電機(jī)電動(dòng)機(jī)應(yīng)能在電源電壓變化為額定電壓的士10%內(nèi)連續(xù)滿載運(yùn)行。電動(dòng)機(jī)

應(yīng)能耐受248V（+112.5%額定電壓）最大直流電壓，在最大電壓下運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)小時(shí)而

無損壞。在最低192V（-87.5既額定電壓）直流電壓下，電動(dòng)機(jī)還應(yīng)能夠驅(qū)動(dòng)相關(guān)

聯(lián)的設(shè)備。

7）直流電機(jī)電動(dòng)機(jī)應(yīng)為串聯(lián)電阻起動(dòng)式。除非得到招標(biāo)方的日面認(rèn)可，否則，在額

定電壓條件下，電動(dòng)機(jī)的最大起動(dòng)電流不得超過其額定電流的250吼

1）電動(dòng)機(jī)在冷態(tài)下起動(dòng)應(yīng)不少于3次，每次的起動(dòng)循環(huán)周期不大于5分鐘；熱態(tài)起

動(dòng)應(yīng)不少于2次。如果起動(dòng)時(shí)間不超過2?3秒，電動(dòng)機(jī)能夠多次起動(dòng)。

2）電動(dòng)機(jī)具有F級(jí)絕緣，但其溫升不得超過B級(jí)絕緣規(guī)定的溫升值。電動(dòng)機(jī)繞組應(yīng)

經(jīng)真空壓力浸漬處理和環(huán)氧樹脂密封絕緣。絕緣應(yīng)能承受周圍環(huán)境的影響。電動(dòng)

機(jī)的連接導(dǎo)線與繞組的絕緣具有相同的絕緣等級(jí)。

3）在額定功率下運(yùn)行時(shí)，電動(dòng)機(jī)應(yīng)能承受電源快速切換過程中的電源中斷而不損壞

（假定原有電源與新通電源在切換之前是同步的）。如果電動(dòng)機(jī)采用真空開關(guān)進(jìn)

11

行供電，電動(dòng)機(jī)應(yīng)能承受規(guī)定的過電壓要求。如果另外采取保護(hù)措施，我公司應(yīng)

以書面方式提出，并由招標(biāo)方認(rèn)可。

4）電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)能耐受標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的正反轉(zhuǎn)的超速值，而不造成設(shè)備損壞。

5）電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)幅度不超過標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的數(shù)值。

6）電動(dòng)機(jī)的最高噪音水平應(yīng)符合所列規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。距外殼1米遠(yuǎn)處，電動(dòng)機(jī)

的平均聲壓級(jí)不得大于85dB（A聲級(jí)）。

7）在現(xiàn)場(chǎng)和規(guī)定的環(huán)境中完全符合規(guī)范地運(yùn)行條件下，電動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)能保證其使

用壽命不低于30年。

8）每臺(tái)電動(dòng)機(jī)裝設(shè)有電動(dòng)機(jī)機(jī)座接地的裝置，兩個(gè)接地裝置應(yīng)位于電動(dòng)機(jī)完全相反

的兩側(cè)。對(duì)于立式電動(dòng)機(jī)，一個(gè)接地裝置位于電源電纜穿線盒的下方，另一個(gè)接

地裝置位于與第一個(gè)接地裝置相差180度的位置。

9）立式電動(dòng)機(jī)裝備帶護(hù)罩的推力式軸承。

10）對(duì)不采用壓力潤(rùn)滑油的臥式電動(dòng)機(jī)裝有油環(huán)式套筒軸承。提供用于檢查油環(huán)的裝

置。套筒式軸承可在不拆下軸承蓋的情況下利用氣隙測(cè)量?jī)x檢測(cè)軸承的磨損。所

有提供的油位觀察儀均帶有標(biāo)志，以顯示電動(dòng)機(jī)在停用狀態(tài)和運(yùn)行狀態(tài)的正確油

位。

11）當(dāng)臥式電動(dòng)機(jī)采用壓力油潤(rùn)滑時(shí)，電動(dòng)機(jī)軸承為套筒式。當(dāng)壓力油系統(tǒng)不工作時(shí)，

油環(huán)裝置滿足電動(dòng)機(jī)起動(dòng)和至少1個(gè)半小時(shí)的連續(xù)運(yùn)行要求。我公司提供潤(rùn)滑油流

動(dòng)指示計(jì)來指示每個(gè)電動(dòng)機(jī)軸承流出的油流方向。當(dāng)采用外加潤(rùn)滑油系統(tǒng)提供潤(rùn)滑

油時(shí)，此潤(rùn)滑油系統(tǒng)與被驅(qū)動(dòng)機(jī)械合用潤(rùn)滑油系統(tǒng)合并。

⑵具有耐磨軸承的電動(dòng)機(jī)配備潤(rùn)滑油加油嘴，可不拆卸電機(jī)便將潤(rùn)滑油通過軸承箱

注入軸承。耐磨軸承的電動(dòng)機(jī)在固定于電動(dòng)機(jī)殼的銘牌上明確標(biāo)示。耐磨軸承應(yīng)

達(dá)到150000小時(shí)的最低額定使用壽命。

13）我公司在設(shè)備使用說明書中逼供一份完整的推薦使用并完全適用的潤(rùn)滑油清單，

包括其商標(biāo)牌號(hào)和油品名稱，并在電動(dòng)機(jī)設(shè)備銘牌上標(biāo)明。

14）套筒式軸承的電動(dòng)機(jī)采用帶有限制軸端浮動(dòng)的聯(lián)軸器。電動(dòng)機(jī)和聯(lián)軸器的端部浮

動(dòng)符合所列標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)的規(guī)定。實(shí)心軸的立式電動(dòng)機(jī)具有一個(gè)符合被驅(qū)動(dòng)設(shè)備

尺寸要求的延伸軸。

12

15）多相電動(dòng)機(jī)的端子處有顯示出與電動(dòng)機(jī)銘牌所示的規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向一致的相序標(biāo)牌，

并由一個(gè)箭頭標(biāo)志指示出電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。

16）除特殊應(yīng)用外臥式電動(dòng)機(jī)采用底腳安裝方式，立式電動(dòng)機(jī)采用底座安裝方式。

17）10kV電動(dòng)機(jī)裝設(shè)個(gè)電阻式溫度檢測(cè)器（RTD）（額定功率lOOOkW及以上：6個(gè)；

lOOOkW以下：3個(gè)）。RTD埋入定子繞組中的局部溫度最高的部位。溫度檢測(cè)器的

感溫元件為雙支三線制PT1OO（在0℃時(shí)的額定阻值為100歐的鉗金）。

18）10kV電動(dòng)機(jī)軸承裝設(shè)電阻式溫度檢測(cè)器。電阻式溫度檢測(cè)器的感溫元件為（在0C

時(shí)的額定阻值為100歐的粕金）。

19）額定功率大于或等于75kW的低壓電動(dòng)機(jī)配備熱電探測(cè)器超溫保護(hù)系統(tǒng)。熱電探

測(cè)器有引線引出到一個(gè)單獨(dú)的接線盒供現(xiàn)場(chǎng)安裝使用。

20）額定功率大于75kW的低壓電動(dòng)機(jī)有套筒式或平板式軸承，每只軸承配有電阻式溫

度檢測(cè)器或金屬熱電偶，并有引線引出到一個(gè)單獨(dú)的接線盒供外部連接使用。

21）如果電動(dòng)機(jī)設(shè)有油站，我公司應(yīng)提供用于電動(dòng)機(jī)油站保護(hù)、聯(lián)鎖及報(bào)警的溫度、

壓力、液位開關(guān)，并應(yīng)接至相應(yīng)的接線盒內(nèi)。

22）對(duì)于2000kW及以上的電動(dòng)機(jī)，為實(shí)現(xiàn)差動(dòng)保護(hù)，標(biāo)方應(yīng)在線側(cè)和中性點(diǎn)側(cè)各相配

置的中性線電流互感器以及相應(yīng)的接線盒和封閉外罩，分別使用獨(dú)立的中性端子

接線盒。差動(dòng)CT及接線箱由電機(jī)廠成套供貨（招標(biāo)方確認(rèn)），并負(fù)責(zé)電動(dòng)機(jī)中性點(diǎn)

的引出及與差動(dòng)CT的聯(lián)接。差動(dòng)CT接線箱可布置在電動(dòng)機(jī)主引出線端子箱的對(duì)

側(cè)。電流互感器的型號(hào)、變比、準(zhǔn)確級(jí)應(yīng)與10kV開關(guān)柜廠家聯(lián)系并保持一致。

23）我公司為10kV電動(dòng)機(jī)提供內(nèi)部加熱器。加熱器安裝在電動(dòng)機(jī)內(nèi)可檢杳的部位。

24）安裝在電動(dòng)機(jī)機(jī)座上的單獨(dú)的可檢查的接線盒備有下列四種引線：

接線盒臥式電動(dòng)機(jī)立式電動(dòng)機(jī)

電動(dòng)機(jī)的主引線從電動(dòng)機(jī)軸伸端看在電動(dòng)機(jī)的右側(cè)俯視順時(shí)針方向約45°?90

電動(dòng)機(jī)加熱器從電動(dòng)機(jī)釉伸端看在電動(dòng)機(jī)的右側(cè)俯視順時(shí)針方向約45°?90

電阻式溫度檢測(cè)器從電動(dòng)機(jī)軸伸端看在電動(dòng)機(jī)的右側(cè)俯視順時(shí)針方向約45°?90

中性點(diǎn)CT從電動(dòng)機(jī)軸伸端看在電動(dòng)機(jī)的左側(cè)俯視逆時(shí)針方向約45°?90

25）電動(dòng)機(jī)主接線盒應(yīng)滿足電纜進(jìn)線的要求，其配合尺寸見下表:

電動(dòng)機(jī)容量電壓等級(jí)電纜截面電纜根數(shù)

P<90kW380V3x1851

90<P<200kW380V3x1852

13

200kW<P<2000kW10kV3x1851

P>2000kW10kV3x1853

26）每臺(tái)電動(dòng)機(jī)裝有起吊環(huán)、起吊鉤或其它便于安全起吊電動(dòng)機(jī)的裝置。

27）每臺(tái)電動(dòng)機(jī)上裝有一個(gè)符合所列標(biāo)準(zhǔn)的要求的耐腐蝕銘牌。

28）lOOOkW以上的電動(dòng)機(jī)配置絕緣軸承，以防止軸電流。

29）對(duì)于10kV等級(jí)的電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)速在1400轉(zhuǎn)以上時(shí)，其兩側(cè)軸承應(yīng)選用單軸承；槽

楔不選用磁性槽楔。

4.2.6.我公司對(duì)招標(biāo)方的供電要求

1）我公司應(yīng)詳細(xì)填寫下表，招標(biāo)方將按下表所列負(fù)荷供電，我公司未提出的電源均由

我公司自行解決。

2）對(duì)于我公司自帶動(dòng)力控制柜的負(fù)荷，可只填寫動(dòng)力控制柜所需的電源總?cè)萘考盎芈?/p>

數(shù)。由動(dòng)力控制柜所供電的電動(dòng)機(jī)、電加熱器等填寫在電動(dòng)機(jī)參數(shù)表中。

3）我公司所填電源電壓種類應(yīng)在以下幾種中選擇：

a）10kV擇任一路電源進(jìn)線作為“工作”或“備用”電源。三相電源

b）380V三相電源

c）220V單相電源

d）380/220V三相四線電源

e）直流220V電源（實(shí)際同時(shí)使用最大負(fù)荷不超過1.5KW）

如我公司設(shè)備需其它種類電源，由我公司自行解決。

4.2.7、設(shè)計(jì)供貨接口

1）電動(dòng)機(jī)內(nèi)部接線與外部電纜進(jìn)行連接的連接器應(yīng)由我公司負(fù)責(zé)提供。

2）我公司成套動(dòng)力控制柜布置在供電設(shè)備附近，動(dòng)力控制柜至沒備本體之間的電纜原

則上由我公司成套供貨（動(dòng)力電纜采用阻燃型交聯(lián)聚乙烯絕緣），如有困難我公司

可在在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上商定。

3）我公司成套動(dòng)力控制柜中所供電動(dòng)機(jī)容量大于5kW時(shí)，應(yīng)提供運(yùn)行過程中4~20mA

電流輸出信號(hào)。所有電動(dòng)機(jī)提供接觸器常開常閉接點(diǎn)2各2對(duì)。

4.2.8、成套動(dòng)力控制柜技術(shù)要求

1）產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)合理，工藝性能先進(jìn)，能滿足設(shè)計(jì)、施工和運(yùn)行維護(hù)的要求。

14

2）成套動(dòng)力控制柜外殼采用敷鋁鋅材質(zhì)制作，密封嚴(yán)密，防水、防塵效果良好。其外

殼防護(hù)等級(jí)不低于主設(shè)備的防護(hù)等級(jí)。

3）電氣設(shè)備的控制、繼電保護(hù)設(shè)計(jì)應(yīng)遵循有關(guān)現(xiàn)行的國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)在說明書

中列出所執(zhí)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。動(dòng)力回路由常規(guī)交流接觸器加保護(hù)繼電器配套，回路設(shè)

有過流、三相不平衡、斷相保護(hù)及手動(dòng)復(fù)位。指示燈采用①22的LED指示燈（按

ABB、施耐德或西門子產(chǎn)品選擇），按鈕、轉(zhuǎn)換開關(guān)選用ABB、施耐德或西門子產(chǎn)

品，繼電器選用施耐德產(chǎn)品，端子排選用鳳凰或魏德米勒端子，箱內(nèi)應(yīng)配置總電源

開關(guān)，箱內(nèi)的每個(gè)配電對(duì)象均應(yīng)配置獨(dú)立的電源開關(guān)。溫度/制（若需要）采用微

機(jī)檢測(cè)恒溫控制。

4）如成套動(dòng)力控制柜內(nèi)有變頻器，按ABB、西門子、丹佛斯品牌產(chǎn)品選擇，由招標(biāo)方

確認(rèn)。

4.2.9、照明

（1）照明由我公司設(shè)計(jì)、供貨。

（2）應(yīng)采用防水防塵防腐蝕燈具，采用高效節(jié)能型LED光源。

（3）我公司供貨的照明配電箱、就地檢修箱采用敷鋁鋅材質(zhì)制作，防護(hù)等級(jí)：室內(nèi)為

IP54,室外為IP65o

4.2.10、儀表和控制要求

脫硫系統(tǒng)設(shè)備及配套系統(tǒng)的儀表與控制系統(tǒng)必須滿足機(jī)組自啟停及無人值守

功能的要求，如為實(shí)現(xiàn)機(jī)組自啟停及無人值守功能需增加相關(guān)儀表與控制系統(tǒng)，

必須無償提供（注明招標(biāo)方采購(gòu)設(shè)備除外）。所有控制器、電路板所選用元件型

號(hào)、參數(shù)應(yīng)清晰明確等。儀表和控制設(shè)備具有較高的可用性、可靠性、可控性和

可維修性，所有部件在規(guī)定的條件下安全的運(yùn)行。自動(dòng)化系統(tǒng)的投入率應(yīng)達(dá)到

100%,利用率不低于90%,保護(hù)系統(tǒng)投入率應(yīng)達(dá)到100%o所供的控制和監(jiān)測(cè)

設(shè)備有良好的性能以便于整個(gè)裝置安全無故障運(yùn)行和監(jiān)視。在需要的地方使用的

控制和監(jiān)測(cè)設(shè)備為防腐防爆型設(shè)計(jì)。整套系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)就地/遠(yuǎn)方PLC控制方式，所

有就地控制裝置、熱控儀表等均由我公司供貨，包括控制所需的一次儀表及儀表

閥門導(dǎo)管等附件、設(shè)備和就地控制裝置（留有PLC遠(yuǎn)方監(jiān)視和控制的接口）及安

裝附件。脫硫PLC系統(tǒng)、CEMS系統(tǒng)由我公司負(fù)責(zé)所有設(shè)計(jì)、采購(gòu)、安裝、調(diào)試

等所有工作直至系統(tǒng)投運(yùn)。我公司提供PLC系統(tǒng)、CEMS系統(tǒng)采購(gòu)所需參數(shù)及相

15

關(guān)

16

資料。CEMS出口安裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)帶空調(diào)小屋（測(cè)塵用）。我公司要對(duì)所提供的脫硫系

統(tǒng)的控制邏輯和保護(hù)進(jìn)行整體優(yōu)化，要保證整個(gè)系統(tǒng)的正常進(jìn)行和可靠運(yùn)行。同時(shí)

實(shí)現(xiàn)相關(guān)通訊功能，在機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)內(nèi)集控室內(nèi)通過機(jī)組的PLC系統(tǒng)對(duì)脫硫系統(tǒng)進(jìn)

行遠(yuǎn)方監(jiān)控。PLC系統(tǒng)的接地符合PLC系統(tǒng)的安裝規(guī)范，接入鋁廠的電氣接地網(wǎng)

（＜2Q）o脫硫系統(tǒng)各類水箱、漿液箱設(shè)液位檢測(cè)點(diǎn)，應(yīng)選用帶4~20mA遠(yuǎn)傳信

號(hào)316L耐腐蝕不銹鋼磁翻板液位計(jì)。各類漿液項(xiàng)配供在線式雷達(dá)波液位計(jì)。系統(tǒng)

內(nèi)每臺(tái)泵出口管應(yīng)設(shè)置與被測(cè)介質(zhì)相適應(yīng)的就地防震壓力指示儀表。并配供壓力表

不銹鋼取樣管和取樣閥門。我公司提供的安裝于就地的控制箱（含變頻控制箱、電

磁閥箱）采用敷鋁鋅材質(zhì)制作，防護(hù)等級(jí)：室內(nèi)為IP54,室外為IP65。本技術(shù)規(guī)

范中涉及的所有規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)或材料規(guī)格（包括一切有效的補(bǔ)充或附錄）均為最新

版本，即以合同生效之日作為采用最新版本的截止日期。PLC的DI、DO、AI、AO

須配置有效的繼電器隔離措施，確保PLC模塊的安全運(yùn)行。本次CEMS系統(tǒng)由我公司

負(fù)責(zé)所有設(shè)計(jì)、采購(gòu)、安裝、調(diào)試等所有工作直至系統(tǒng)投運(yùn)。CEMS系統(tǒng)必須符合:

HJ75-2017和HJ76-2017標(biāo)準(zhǔn)要求。通訊系統(tǒng)符合：HJ212-2017標(biāo)準(zhǔn)要求。我公

司提供CEMS系統(tǒng)采購(gòu)所需參數(shù)及相關(guān)資料。特別注意：CEMS進(jìn)出口的監(jiān)測(cè)站房

和粉塵儀監(jiān)測(cè)站房采用全密封結(jié)構(gòu)，CEMS站房原則上采用磚混結(jié)構(gòu)，必須符合HJ75-

2017第6條的要求。

說明：我公司出口CEMS采樣設(shè)置在煙囪約641n標(biāo)高位置，監(jiān)測(cè)站房設(shè)置在循環(huán)泵

房頂部。測(cè)點(diǎn)位置處不再設(shè)置小屋。不設(shè)電梯或升降梯，設(shè)旋轉(zhuǎn)爬梯到比對(duì)測(cè)孔平

臺(tái)位置。

4.2.11＞就地設(shè)備

1）、就地設(shè)備的選型考慮以下原則：需監(jiān)視的參數(shù)，有就地指示表或智能型

變送器。除非另有說明，所有調(diào)節(jié)用執(zhí)行器均采用原裝進(jìn)口智能一體化（380VAC）

產(chǎn)品。

2）、全開全關(guān)型執(zhí)行器采用電動(dòng)，配置行程開關(guān)，行程開關(guān)的數(shù)量和技術(shù)規(guī)

范滿足本工程工藝系統(tǒng)的要求。

3）、對(duì)于關(guān)系到安全或調(diào)節(jié)品質(zhì)的重要過程參數(shù)，原則上提供三重測(cè)量配置，

進(jìn)入PLC不同的I/O卡，我公司在技術(shù)規(guī)范中根據(jù)工藝系統(tǒng)重要程度進(jìn)行設(shè)計(jì)，

由招標(biāo)方確認(rèn)。

17

4）、冗余配置除了滿足本章機(jī)械部分（工藝部分）的相關(guān)要求外，以下參數(shù)

的測(cè)量,提供冗余配置，冗余配置要求如下：DI:10%,DO:10%,AI：10%,AO:10%

5）、對(duì)某些參數(shù)或不同點(diǎn)的測(cè)量值存在差異時(shí)，采取多點(diǎn)測(cè)量方式。

6）、所有測(cè)量點(diǎn)至一次隔離閥門采用的所有材料符合在安全運(yùn)行條件下測(cè)量

介質(zhì)的要求。與儀表及變送器連接的儀表管為滿足工藝與測(cè)量要求的不銹鋼材質(zhì)。

7）、所有安裝在室外的就地變送器防護(hù)等級(jí)不低于IP54。就地控制柜（箱）

及就地儀表接線箱采用戶外型敷鋁鋅結(jié)構(gòu)，防護(hù)等級(jí)IP54。

8）、接線柜（箱）內(nèi)的引線要排列整齊，各接線端子要有明顯的標(biāo)記，以使

我公司能夠方便地識(shí)別測(cè)點(diǎn)并接線，一個(gè)端子不允許2根及以上導(dǎo)線并接。機(jī)柜

內(nèi)的端子排布置在易于安裝接線的地方。機(jī)柜外殼剛度滿足現(xiàn)場(chǎng)要求（最小厚度

22mln）。盤柜的前后門有永久牢固的標(biāo)牌。

9）、控制機(jī)柜和就地電磁閥箱保證運(yùn)行時(shí)內(nèi)部溫度不超過設(shè)備允許溫度的極

限值。如盤、柜內(nèi)僅靠自然通風(fēng)會(huì)引起封閉件超溫或誤動(dòng)作，則提供強(qiáng)迫通風(fēng)或

冷卻裝置。強(qiáng)迫通風(fēng)、冷卻裝置或通風(fēng)孔不安裝在盤頂位置。對(duì)于機(jī)柜和就地電

磁閥箱，內(nèi)部提供有220VAC照明燈和標(biāo)準(zhǔn)插座。在門內(nèi)側(cè)有電源開關(guān)，可使所有

銘牌容易看清楚。

10）、智能型變送器輸出信號(hào)采用4?20mADC,變送器選擇精度應(yīng)不低于

0.075級(jí)，變送器采用PLCI/O模件供電，所有變送器采用進(jìn)口品牌產(chǎn)品。11）、

脫硫系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)閥應(yīng)裝設(shè)開度位置傳感器、開/關(guān)位置限位開關(guān)及力

矩開關(guān)：用于二位控制（ON-OFF）的閥門應(yīng)裝設(shè)開/關(guān)位置限位開關(guān)及力矩開關(guān)。

所有電動(dòng)門及執(zhí)行器的開、關(guān)行程開關(guān)均帶至少2付N0、2付NC接點(diǎn)，開/關(guān)力

矩開關(guān)均帶至少2付N0、2付NC接點(diǎn)。全開與全關(guān)終端位置信號(hào)及開/關(guān)力矩信

號(hào)應(yīng)進(jìn)PLCo

12）、保護(hù)及主要聯(lián)鎖用的參數(shù)越限接點(diǎn)信號(hào)，應(yīng)直接由開關(guān)儀表或在PLC

內(nèi)部的邏輯獲得。

13）、所有安裝在室外的電氣設(shè)備如：就地電磁閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等，必須采用

防雨、防凍裝置。

14）、所有測(cè)溫元件及控制、聯(lián)鎖、保護(hù)一次元件應(yīng)引接至由我公司提供的

接線盒內(nèi)?？刂平泳€合、溫度開關(guān)、壓力開關(guān)、等不能裝在本體上U

18

15）、隨設(shè)備提供的熱控儀表設(shè)備（元件），包括每一只壓力表、測(cè)溫元件

及儀表閥門等都要詳細(xì)說明其規(guī)格、型號(hào)、安裝地點(diǎn)、用途及制造廠家。特殊檢

測(cè)裝置須提供安裝使用說明書。乙方應(yīng)將詳細(xì)清單交甲方確認(rèn)。熱工設(shè)備及接口

均采用國(guó)際單位制。就地壓力表采用M20X1.5的接口。測(cè)溫元件（包括保護(hù)套管）

由我公司隨設(shè)備提供并完成安裝。就地儀表采用304不銹鋼材質(zhì)。

16）、儀表導(dǎo)管采用316L不銹鋼。

4.2.12、就地儀表技術(shù)要求

1）、溫度測(cè)量

熱電偶根據(jù)工藝參數(shù)選型，全部采用鎧裝式。熱電阻型溫度計(jì)均采用鋁熱電

阻三線制（分度號(hào)Ptl00）o熱電偶的精度：I級(jí)±0.4%；熱電阻精度：A級(jí)0.15士

0.2%；熱響應(yīng)時(shí)間能滿足T0.5<30S。溫度一次測(cè)量元件保護(hù)管材質(zhì)全部采用不銹

鋼，在粉塵或漿液流速較高處安裝的測(cè)點(diǎn)選用耐磨型保護(hù)管，對(duì)于軸承等振動(dòng)部

件進(jìn)行溫度測(cè)量時(shí)采用專用的耐振型熱電阻。所有熱電阻及熱電偶其引出線必須

有防腐蝕性接線盒。所有熱電偶和熱電阻溫度計(jì)根據(jù)管路、容器相應(yīng)條件來選擇

螺紋或焊接方式安裝，其引出線有密封良好的終端頭。保護(hù)管的外徑尺寸、測(cè)溫

元件安裝的插入深度符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)某溫度測(cè)點(diǎn)的信號(hào)用于多處重要控制回

路時(shí)，在同一測(cè)點(diǎn)設(shè)置相應(yīng)數(shù)量獨(dú)立傳感器的測(cè)溫裝置。10KV大型驅(qū)動(dòng)設(shè)備的線

圈和軸承溫度、軸承振動(dòng)監(jiān)測(cè)應(yīng)實(shí)時(shí)在線接入PLC系統(tǒng)，如循環(huán)泵等設(shè)備提供影

響設(shè)備安全運(yùn)行的報(bào)警和保護(hù)動(dòng)作值。系統(tǒng)的性能試驗(yàn)測(cè)點(diǎn)應(yīng)預(yù)留，暫未使用的

測(cè)點(diǎn)安裝插座并有保護(hù)蓋。就地測(cè)溫裝置要求采用抽芯式萬向型雙金屬溫度計(jì)，

精度不低于±1.5%,不采用水銀溫度計(jì)。就地溫度計(jì)使用不銹鋼外殼，表盤尺寸

為不小于中150,特殊位置受空間位置限制無法實(shí)現(xiàn)的可適當(dāng)減小表盤尺寸。在不

影響測(cè)量準(zhǔn)確性的前提下，盡量選用無振動(dòng)安裝，使顯示儀表遠(yuǎn)離振動(dòng)場(chǎng)所。溫

度檢測(cè)元件的引線與動(dòng)力線分開，引向單獨(dú)的接線盒。各引線要排列整齊，使之

能根據(jù)電動(dòng)機(jī)的外形圖確定每個(gè)檢測(cè)元件的位置。

2）、壓力/差壓測(cè)量

壓力/差壓變送器

PLC系統(tǒng)用于監(jiān)視與控制的壓力信號(hào)，采用智能型帶就地顯示壓力變送器測(cè)

量。壓力測(cè)點(diǎn)位置根據(jù)相應(yīng)管路或容器的規(guī)范要求確定"所有差壓變送器根據(jù)被

19

測(cè)介質(zhì)的參數(shù)設(shè)置以下部件：

?一次隔離門，二次門與平衡閥。-用于清潔壓力管道的排污閥。

一次閥門為焊接式或外螺紋；二次閥門為外螺紋連接，閥體采用不銹鋼。所

有壓力/差壓變送器壓力表計(jì)的管接頭規(guī)格為M20X1.5o

為所有煙氣和有懸浮介質(zhì)的壓力變送器和壓力表計(jì)提供適當(dāng)?shù)拇祾呓橘|(zhì)，并

在取樣回路加裝吹掃門。所有變送器應(yīng)就近集中安裝在測(cè)點(diǎn)附近的儀表保護(hù)柜內(nèi)。

如果儀表取樣管路中是液體，壓力變送器考慮靜壓頭對(duì)測(cè)量值的影響。壓力/差壓

變送器采用進(jìn)口智能式變送器，精度至少達(dá)到0.075級(jí)，提供的外部負(fù)載電阻至少

為500歐姆，并具有不小于13mm的螺紋電纜接口，所有不使用的連接口應(yīng)予以封堵。

變送器是二線制的，輸出4?20mA信號(hào)。所有變送器能對(duì)應(yīng)零到滿量程的測(cè)量范圍,

并有過壓保護(hù)措施。變送器在滿量程時(shí)誤差W±0.075%,線性誤差W0.1%,所有

就地安裝的變送器（壓力、液位或類似的）有就地液晶指示（0700%）。變送器防護(hù)

等級(jí)不低于IP54。差壓變送器在高壓連接側(cè)（或低壓連接側(cè)）處于最大流體工作壓

力時(shí)，而在低壓連接側(cè)（或高壓連接側(cè)）直接通大氣的情況下，不致于損壞儀表或

使整定值偏移。在溫度變化每50℃時(shí)，漂移量不超過最大量程的0.3%。在12個(gè)月

時(shí)間內(nèi)的漂移量不超過所調(diào)量程的0.設(shè)。對(duì)“零”和“滿量程”都能進(jìn)行調(diào)整。除

具有遠(yuǎn)方零點(diǎn)，滿量程調(diào)整功能外，還具有本機(jī)就地零點(diǎn)，滿量程調(diào)整功能。零點(diǎn)

的壓縮和提高可以在0?80%的量程中自由定點(diǎn)。變送器設(shè)有統(tǒng)一的測(cè)試接口，以便

連接電氣測(cè)試設(shè)備。連接線和端子符合現(xiàn)行的ANSI標(biāo)準(zhǔn)，所有端子都有永久性的

標(biāo)記，便于識(shí)別。差壓變送器能把介質(zhì)過程差壓轉(zhuǎn)換成4?20mADC輸出信號(hào)，輸出

信號(hào)可以代表流量，液位及差壓。差壓變送器兩側(cè)均等的靜壓力變化不會(huì)影響儀表

精度。用于遙測(cè)的壓力變送器不應(yīng)直接安裝在測(cè)點(diǎn)處，需用安裝支架固定在距測(cè)點(diǎn)

一定的距離且便于維護(hù)的地方，并適當(dāng)?shù)募胁贾谩?/p>

就地壓力計(jì)

壓力表計(jì)設(shè)置在容易觀察的位置，或成組安裝在就地表盤上。有關(guān)要求如：

壓力表采用不銹鋼外殼?？潭缺P直徑為150亳米。采用卡套接頭，規(guī)格為M20X

1.5螺紋。就地壓力表計(jì)的精度不低于±1.5%。就地安裝的壓力表也提供壓力表閥

門，及安裝必須的其他附件。測(cè)量有懸浮物介質(zhì)的壓力時(shí)，有水力沖洗設(shè)施。用

于泵出口的或者振動(dòng)大的采用抗震型。所有就地壓力計(jì)根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的參數(shù)設(shè)置

20

一次隔離門，二次門，閥體采用不銹鋼。

3）、流量測(cè)量

用于遠(yuǎn)傳的流量測(cè)量傳感滯應(yīng)帶有4?20mADC信號(hào)輸出。采用節(jié)流裝置測(cè)量

流量時(shí)，采用環(huán)室取樣方式并帶有引出管以便于與差壓測(cè)量管路接連。節(jié)流裝置

的前后的直管段長(zhǎng)度符合流量測(cè)量規(guī)定。介質(zhì)流向應(yīng)用箭頭準(zhǔn)確標(biāo)志在測(cè)量孔板

或噴嘴安裝的管道上。一個(gè)節(jié)流裝置上安裝2個(gè)或以上變送器時(shí)，取樣孔的對(duì)數(shù)

與之相適應(yīng)。必要時(shí)可對(duì)被測(cè)介質(zhì)的密度、壓力、溫度變化進(jìn)行補(bǔ)償。差壓型變

送器具有過壓保護(hù)能力防止單側(cè)超壓而造成損壞。對(duì)于其它流量測(cè)量（例如在特

殊懸浮物中，或含顆粒的水、煙氣中），根據(jù)可靠性和抗腐蝕性的要求，選用電

磁流量計(jì)或其他合適的流量計(jì)，精度不低于0.2級(jí)。整套裝置在交貨時(shí)有相應(yīng)的

流量計(jì)算書和校驗(yàn)記錄。各種流量計(jì)有就地指示。如用于就地指示，選擇適合型

式的流量計(jì)，精度不低于±1.5%。

4）、物位測(cè)量

用于集中控制，監(jiān)視用的水位、液位、料位信號(hào)，所采用的變送器具有4?

20mADC信號(hào)輸出。表計(jì)還具有就地顯示功能。

就地水位指示計(jì)及水箱液位測(cè)量有雷達(dá)波液位計(jì)同時(shí)采用磁翻板液位計(jì)，液

位計(jì)應(yīng)裝有隔離閥以便在運(yùn)行時(shí)能進(jìn)行維護(hù)。液位指示計(jì)的指示范圍為整個(gè)容器/

水箱。

對(duì)于固體物料和有懸浮物介質(zhì)等的料位、液位測(cè)量使用電磁波非接觸式測(cè)量

儀或差壓變送器。其中對(duì)石灰石（電石渣）粉倉(cāng)的測(cè)量采用雷達(dá)物位變送器：對(duì)

不產(chǎn)生水汽的漿液箱內(nèi)的液位測(cè)量使用超聲波液位計(jì)；對(duì)產(chǎn)生水汽的漿液箱（如

石膏漿液箱等）內(nèi)的液位測(cè)量使用雷達(dá)波液位計(jì)。如果使用其它的測(cè)量原理，必

須使用具有成熟經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量方法，并需經(jīng)甲方認(rèn)可。在保證精度要求的前提下，

能通過調(diào)整測(cè)量元件的靈敏度來消除所有的干擾信號(hào)，精度不低于±1.0/o

5）、分析儀表

分析測(cè)量?jī)x表應(yīng)盡可能在共同的取樣架上成組。取樣水排放通道有支撐測(cè)量

工具，量杯等的位置。所有取樣設(shè)備應(yīng)裝在尺寸合適的盤上，這樣也易于管理。

取樣管為不銹鋼材質(zhì)。如果需要試樣冷卻器，其外殼為防銹和防化學(xué)腐蝕。如果

壓力和溫度很低，加值等的測(cè)量變送器可直接安裝在管道上。所有分析儀表應(yīng)分

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組布置，并適當(dāng)保護(hù)防止同腐蝕性物質(zhì)的接觸。分析儀表的精度不低于±1%滿刻

度。pH值測(cè)量系統(tǒng)采用冗余方式，并提供充裕的自動(dòng)清洗系統(tǒng)。分析設(shè)備設(shè)計(jì)為操

作全自動(dòng)化，即包括校正程序、冷凝液排放等全自動(dòng)控制，分析設(shè)備具有壓力、溫

度補(bǔ)償功能，當(dāng)采樣壓力或天氣壓力波動(dòng)，環(huán)境溫度變化時(shí)，不應(yīng)影響儀器精度。

PH計(jì)能夠在線更換探頭。

6）、煙氣分析儀

煙氣測(cè)量、分析設(shè)備由我公司設(shè)計(jì)、采購(gòu)、安裝、調(diào)試，以及配合環(huán)保驗(yàn)收

7）、濃度/密度測(cè)量

漿液系統(tǒng)設(shè)置濃度/密度測(cè)量?jī)x，吸收塔漿液、石膏漿液及石灰石（電石渣）

漿液的密度采用多種測(cè)量方式，以保證其測(cè)量的可靠性與精確性。如果密度測(cè)量

儀器采用放射性設(shè)備，乙方負(fù)責(zé)取得國(guó)家環(huán)保部要求的有關(guān)證書。要求密度測(cè)量

信號(hào)為4?20mA直流信號(hào)輸出，精度不低于±0.1機(jī)我公司考慮音叉密度計(jì)在濕

電及脫硫系統(tǒng)中的應(yīng)用情況并介紹。本項(xiàng)目吸收塔漿液密度采用差壓法測(cè)量，不

采用放射性設(shè)備。

8）、電氣參數(shù)測(cè)量

在脫硫系統(tǒng)中，所有電氣設(shè)備，包括線路變壓器的所有功率、電壓、電流、

電量等電氣參數(shù)在PLC中監(jiān)控。

9）、調(diào)節(jié)閥

應(yīng)合理設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)閥，使其在特殊環(huán)境下和在啟動(dòng)、正常運(yùn)行、停機(jī)、故障時(shí)

發(fā)生的溫度壓力改變下都可靠地運(yùn)行。對(duì)于調(diào)節(jié)閥的制造商，調(diào)節(jié)閥的精度符合

國(guó)際通用的標(biāo)準(zhǔn)。調(diào)節(jié)閥的接收試驗(yàn)和發(fā)放試驗(yàn)證明按照國(guó)際通用的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

調(diào)節(jié)閥泄漏率符合美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)（ANSIB16、104/1976）第四級(jí)或同等標(biāo)準(zhǔn)。

調(diào)節(jié)閥的設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)易于觀察焊縫和控制閥整體的拆除，不需要從管道上拆除

閥體。使用的材料必須與流入的介質(zhì)和工作環(huán)境相適應(yīng)。特別是對(duì)于閥座表面，

必須使用耐磨損和防液流氣蝕的材料。在各種運(yùn)行條件下，每個(gè)調(diào)節(jié)閥座的設(shè)計(jì)

壽命不低于200000小時(shí)。無論在何種條件下，閥體在運(yùn)行8000小時(shí)前不會(huì)發(fā)生

重大磨損或功能障礙。必須采取必要的措施來防止流體閃蒸和空化對(duì)閥門的損壞。

操作調(diào)節(jié)閥時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生振動(dòng)以影響相關(guān)的回路。對(duì)噪聲水平應(yīng)控制在規(guī)定的范圍

內(nèi).在壓力不平衡時(shí)能開閉閥門，但對(duì)每個(gè)行程點(diǎn)的驅(qū)動(dòng)力至少應(yīng)比實(shí)際值高

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20%,即在工作時(shí)能克服系統(tǒng)所達(dá)到的最大差壓。對(duì)調(diào)節(jié)閥的型式和范圍的選擇，

按控制閥最大和最小計(jì)算流量，并在滿行程的10%和80%之間。調(diào)節(jié)閥根據(jù)對(duì)象的

動(dòng)態(tài)控制特性、管路阻力系數(shù)以及出入口壓差等因素進(jìn)行選擇。

10）、軸承振動(dòng)測(cè)量裝置

為了確保各風(fēng)機(jī)、高壓電機(jī)正常、穩(wěn)定地運(yùn)行，我公司對(duì)各風(fēng)機(jī)、高壓電機(jī)

配供一套軸承振動(dòng)測(cè)量裝置（金積電子有限公司、江陰第三儀表廠、江凌科技）。

測(cè)量裝置與主機(jī)選用相同的廠家設(shè)備。

4.2.13、煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

1）、設(shè)計(jì)原則

脫硫裝置設(shè)置煙氣連續(xù)自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置（CEMS）,分別對(duì)吸收塔進(jìn)、出口煙氣

進(jìn)行在線檢測(cè)，所有的分析信號(hào)采用硬接線送到PLCo同時(shí)CEMS按環(huán)保監(jiān)測(cè)要

求進(jìn)行配置，具有與政府環(huán)保監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)聯(lián)網(wǎng)的通訊接口，接口標(biāo)準(zhǔn)滿足自治區(qū)污

染源在線監(jiān)測(cè)儀器通訊接口技術(shù)要求（HJ212-2017標(biāo)準(zhǔn)要求），以實(shí)現(xiàn)政府環(huán)保

部門對(duì)機(jī)組的煙氣排放實(shí)行聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測(cè)；同時(shí)還將分析信號(hào)傳至鋁廠遠(yuǎn)動(dòng)系統(tǒng)RTU

機(jī)柜，以實(shí)現(xiàn)電網(wǎng)調(diào)度部門對(duì)機(jī)組實(shí)行節(jié)能環(huán)保調(diào)度（傳鋁廠控制室就行）。

煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)根據(jù)CEMS供貨方的圖紙和要求進(jìn)行設(shè)計(jì)和布置。應(yīng)滿足

《固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（町/T75-2017）現(xiàn)行版本。脫硫裝

置進(jìn)出口各設(shè)置一套CEMS,分別監(jiān)測(cè)煙氣脫硫系統(tǒng)進(jìn)出口的煙氣成分，各監(jiān)測(cè)項(xiàng)

目全部采用硬接線送到脫硫PLC系統(tǒng)，傳至中控室。其中入口原煙氣CEMS移位利

舊原煙囪出口CEMS系統(tǒng)，移位利舊由招標(biāo)方負(fù)責(zé)。直排煙囪出口CEMS系統(tǒng)為新

增，由采樣、預(yù)處理和分析單元組成，主要包括粉塵測(cè)量，煙氣污染因子（二氧化

硫、氮氧化物、HF）測(cè)量，溫度、壓力、流量、濕度測(cè)量、數(shù)采儀數(shù)據(jù)采集以及

上傳，且分析儀、工況機(jī)、數(shù)采儀之間的數(shù)據(jù)吻合度必須實(shí)現(xiàn)小數(shù)點(diǎn)后2位等。

安裝在現(xiàn)場(chǎng)的儀表和控制器必須滿足環(huán)境溫度的要求。

2）、執(zhí)行機(jī)構(gòu)

對(duì)于電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，當(dāng)電源或信號(hào)喪失時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)保持在安全位置。執(zhí)行

器的選型充分考慮環(huán)境溫度、安裝空間和系統(tǒng)運(yùn)行的要求。設(shè)置就地操作和維護(hù)

執(zhí)行機(jī)構(gòu)所必